CN109332271A - 一种用于发动机工件深孔清洗装置及清洗方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于发动机工件深孔清洗装置及清洗方法，清洗装置包括支撑底座、喷枪本体、密封导向板和控制电路；所述喷枪本体包括喷洗内管和循环外管两层；所述喷洗内管的前端设有喷枪头；所述循环外管的后部设有进水口、抽水口和高压气入口；所述循环外管的进水口与所述喷洗内管的末端进水口连通总进水管，所述总进水管通过软管连接高压水；所述循环外管的抽水口通过软管连通负压管；所述循环外管的高压气入口通过软管连通高压气管；所述喷枪本体穿过所述密封导向板中部可移动分布。本发明能够对不同工件内腔表面进行全面清洗、清洗效果好、且不易造成孔系堵塞，采用本清洗方法显著提高生产效率。

Description

一种用于发动机工件深孔清洗装置及清洗方法
技术领域
本发明涉及发动机零部件清洗装置技术领域，尤其适用于具有旁系孔系的工件内腔清洗，具体涉及一种用于发动机工件深孔清洗装置及清洗方法。
背景技术
发动机工件在机加工生产线上加工流转过程有多道工序对零件清洗来保证清浩度符合发动清洁度要求。在机加工生产线的清洗机使用的传统清洗喷头是直通定点清洗孔内的铁屑、杂质等，但基于有些工件有一些孔系，直接灌水清洗容易被清洗出的铁屑等杂质堵塞，造成二次污染，每次清洗过后都需要逐一疏通，操作十分繁琐。
以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。
发明内容
本发明针对上述技术问题提供一种能够对不同工件内腔表面进行全面清洗、清洗效果好、且不易造成孔系堵塞的发动机工件深孔清洗装置及清洗方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种用于发动机工件深孔清洗装置，包括支撑底座、喷枪本体、密封导向板和控制电路；所述喷枪本体包括喷洗内管和循环外管两层；所述喷洗内管的前端设有喷枪头；所述循环外管的后部设有进水口、抽水口和高压气入口；所述循环外管的进水口与所述喷洗内管的末端进水口连通总进水管，所述总进水管通过软管连接高压水；所述循环外管的进水口、抽水口、高压气入口和所述喷洗内管的末端进水口分别设有第一电控阀门、第二电控阀门、第三电控阀门和第四电控阀门，4个所述电控阀门都与所述控制电路连接；所述循环外管的抽水口通过软管连通负压管；所述循环外管的高压气入口通过软管连通高压气管；所述喷枪本体穿过所述密封导向板中部可移动分布。
进一步的，还包括缓冲室，所述缓冲室分布在所述循环外管的管腔后部；所述循环外管的进水口和高压气入口开设在所述缓冲室的上部；所述循环外管的抽水口开设在所述缓冲室的下部；所述缓冲室内还分布有压敏传感器，所述压敏传感器与所述控制电路连接。
进一步的，还包括双向液压缸，所述双向液压缸的伸缩杆与所述喷枪本体的后端结合；所述双向液压缸上对应分布有位移传感器，所述双向液压缸及所述位移传感器都与所述控制电路连接。
进一步的，还包括负压废水箱，所述负压废水箱的进水口与所述负压管连接；所述负压废水箱的另一端开设有抽气口，其抽气口与真空泵连接。
进一步的，所述密封导向板与待清洗工件的接触面设有密封垫，其与所述喷枪本体的接触面也设有若干个密封垫；所述密封导向板通过气缸挤压而紧贴待清洗工件；所述气缸固定在所述支撑底座上。
进一步的，所述喷枪头的中后部沿其径向开设有3条条形切口，且在圆周上每条相间120°分布，同时，3条所述条形切口在所述喷枪头上按前中后位置层次分布；其前端开设有直通孔；所述条形切口和所述直通孔之间还开设有呈一圈分布的若干喷孔，开设的所述喷孔与所述喷枪头的中轴形成的夹角为30°～60°。
进一步的，还包括密封挡板组件，所述密封挡板组件包括密封板和手杆；所述密封板与所述手杆的一端结合；所述密封板包括圆板和密封垫；所述圆板外周开设有密封垫固定槽；所述密封垫可拆卸结合在所述密封垫固定槽内。
使用如上所述的发动机工件深孔清洗装置进行工件深孔清洗的方法，包括如下步骤：
(1)将所述喷枪头插入所述待清洗工件的孔腔的一端，并将待清洗工件紧固在所述支撑底座上，然后通过所述气缸将所述密封导向板挤压紧贴所述待清洗工件；
(2)启动所述双向液压缸，将所述喷枪本体的喷枪头自所述孔腔一端推送至接近底端，其行程并被所述位移传感器记录；
(3)根据所述孔腔是否为直通，选择结合使用所述密封挡板组件；属于直通类型的孔腔，将所述密封挡板组件插到所述孔腔另一端，并对所述密封挡板组件进行支撑固定；
(4)所述双向液压缸开始收缩，带动所述喷枪本体回缩，并打开所述第四电控阀门，所述喷枪头喷出高压液体对所述孔腔进行喷洗，部分清洗液自待清洗工件的若干孔系自然流出；待所述喷枪头回位直至喷出的高压液体填满所述孔腔以及所述循环外管的管腔，并被所述压敏传感器检测压力达到设定的压力值，所述控制电路则打开所述第二电控阀门，对所述孔腔内的清洗液进行负压抽掉，并关闭所述第四电控阀门，气流体会自待清洗工件的若干孔系反流；
(5)待所述孔腔内的清洗液被抽完，并被所述压敏传感器检测压力低于设定的最低值，则控制电路关闭所述第二电控阀门，并启动所述双向液压缸推进所述喷枪本体，直至所述喷枪本体的喷枪头被推送至接近底端，重复(4)～(5)步骤若干次；
(6)在到达第(5)步骤中的启动所述双向液压缸推进所述喷枪本体时，同时打开所述第一电控阀门和第四电控阀门；待所述喷枪本体的喷枪头被推送至接近底端，所述第一电控阀门和第四电控阀门都关闭，然后立即打开所述第三电控阀门，直至所述孔腔内的清洗液都自待清洗工件的若干孔系喷出后完成清洗作业。
本发明与现有技术相比的有益效果：本发明的清洗装置，能够针对有孔系的工件进行深度清洗，实现对工件的自动化、快速高效清洗，能提供高强度喷洗，不会出现铁屑粘附无法清洗干净，清洗不彻底等现象，清洗效果显著提高，同时，采用本发明的清洗方法不会因为工件存在孔系而出现铁屑、杂质堵塞等现象，确保清洗后不需要再进行排堵等操作，显著提高生产效率。同时本发明的喷枪头能够实现多层次喷洗，结合条形切口、按一定角度设计的喷孔、直通孔三种喷口，有效实现对气缸体的深度全面清洗，清洗效果好；设有的密封导向板能够有效抵制高压水反冲力，确保喷枪头的稳定推进，提高清洗效果。
附图说明
图1是本发明在进行作业时的切面视图；
图2是本发明的喷枪头剖切图；
图3是本发明图2的A-A剖视图；
图4是本发明图2的B-B剖视图；
图5是本发明图2的C-C剖视图；
图6是本发明图2的D-D剖视图；
图7是本发明喷枪本体后部的局部结构示意图；
图8是本发明密封导向板处的装配结构示意图。
具体实施方式
如图1～8所示，一种用于发动机工件深孔清洗装置，包括支撑底座16、喷枪本体、密封导向板15和控制电路；所述喷枪本体包括喷洗内管1和循环外管3两层；所述喷洗内管1的前端通过螺纹连接有喷枪头2；所述循环外管3的管腔后部还设有缓冲室4，所述缓冲室4的上部开设有所述循环外管的进水口和高压气入口，其下部开设有抽水口；所述缓冲室4内还分布有压敏传感器5，所述压敏传感器5与所述控制电路连接。所述循环外管3的进水口与所述喷洗内管1的末端进水口连通总进水管9，所述总进水管9通过软管连接高压水；所述循环外管的进水口、抽水口、高压气入口和所述喷洗内管的末端进水口分别设有第一电控阀门10、第二电控阀门6、第三电控阀门12和第四电控阀门11，4个所述电控阀门都与所述控制电路连接；所述循环外管的抽水口通过软管连通负压管，所述负压管连通负压废水箱7的进水口，用于存贮清洗废水，所述负压废水箱7的另一端开设有抽气口，其抽气口与真空泵8连接，当然，所述负压废水箱7的下部还设有排水阀门7-1。所述循环外管的高压气入口通过软管连通高压气管，本实施例的高压气管由高压气泵13提供高压气体；所述喷枪本体穿过所述密封导向板15的中部可移动分布。为确保喷枪本体的自动伸缩，还设有双向液压缸14，所述双向液压缸14的伸缩杆与所述喷枪本体的后端结合；所述双向液压缸14上对应分布有位移传感器，用于记录伸缩杆的行程；所述双向液压缸14及所述位移传感器都与所述控制电路连接。所述密封导向板15与待清洗工件的接触面设有密封垫15-2，其与所述喷枪本体的接触面也设有若干个密封垫15-1；所述密封导向板15通过气缸17挤压而紧贴待清洗工件；所述气缸17固定在所述支撑底座16上。为提高清洗效果，本实施例的，所述喷枪头2的中后部沿其径向开设有3条条形切口2-1；其前端开设有直通孔2-3；所述条形切口和所述直通孔之间还开设有呈一圈分布的若干喷孔2-2，开设的所述喷孔2-2与所述喷枪头2的中轴形成的夹角可选为30°或40°或50°或60°。所述3条条形切口2-1在圆周上每条相间120°分布且3条所述条形切口2-1在所述喷枪头2上按前中后位置层次分布。针对属于直通孔的待清洗工件，本实施例还设有密封挡板组件，所述密封挡板组件包括密封板和手杆4-1；所述密封板与所述手杆的一端结合；所述密封板包括圆板4-2和密封垫4-4；所述圆板4-2外周开设有密封垫固定槽4-3；所述密封垫4-4可拆卸结合在所述密封垫固定槽4-3内，以根据不同的孔径选择更换密封垫。
使用如上所述的发动机工件深孔清洗装置进行工件深孔清洗的方法，包括如下步骤：
(1)将所述喷枪头插入所述待清洗工件18的孔腔的一端，并将待清洗工件紧固在所述支撑底座上，然后通过所述气缸将所述密封导向板挤压紧贴所述待清洗工件；
(2)启动所述双向液压缸，将所述喷枪本体的喷枪头自所述孔腔一端推送至接近底端，其行程并被所述位移传感器记录；
(3)根据所述孔腔是否为直通，选择结合使用所述密封挡板组件；属于直通类型的孔腔，将所述密封挡板组件插到所述孔腔另一端，并对所述密封挡板组件进行支撑固定；
(4)所述双向液压缸开始收缩，带动所述喷枪本体回缩，并打开所述第四电控阀门，所述喷枪头喷出高压液体对所述孔腔进行喷洗，部分清洗液自待清洗工件的若干孔系自然流出；待所述喷枪头回位直至喷出的高压液体填满所述孔腔以及所述循环外管的管腔，并被所述压敏传感器检测压力达到设定的压力值，所述控制电路则打开所述第二电控阀门，对所述孔腔内的清洗液进行负压抽掉，并关闭所述第四电控阀门，气流体会自待清洗工件的若干孔系反流，以防止堵塞；
(5)待所述孔腔内的清洗液被抽完，并被所述压敏传感器检测压力低于设定的最低值，则控制电路关闭所述第二电控阀门，并启动所述双向液压缸推进所述喷枪本体，直至所述喷枪本体的喷枪头被推送至接近底端，重复(4)～(5)步骤若干次；
(6)在到达第(5)步骤中的启动所述双向液压缸推进所述喷枪本体时，同时打开所述第一电控阀门和第四电控阀门；待所述喷枪本体的喷枪头被推送至接近底端，所述第一电控阀门和第四电控阀门都关闭，然后立即打开所述第三电控阀门，直至所述孔腔内的清洗液都自待清洗工件的若干孔系喷出后完成清洗作业。

Claims (8)

1.一种用于发动机工件深孔清洗装置，其特征在于：包括支撑底座、喷枪本体、密封导向板和控制电路；所述喷枪本体包括喷洗内管和循环外管两层；所述喷洗内管的前端设有喷枪头；所述循环外管的后部设有进水口、抽水口和高压气入口；所述循环外管的进水口与所述喷洗内管的末端进水口连通总进水管，所述总进水管通过软管连接高压水；所述循环外管的进水口、抽水口、高压气入口和所述喷洗内管的末端进水口分别设有第一电控阀门、第二电控阀门、第三电控阀门和第四电控阀门，4个所述电控阀门都与所述控制电路连接；所述循环外管的抽水口通过软管连通负压管；所述循环外管的高压气入口通过软管连通高压气管；所述喷枪本体穿过所述密封导向板中部可移动分布。
2.根据权利要求1所述的一种用于发动机工件深孔清洗装置，其特征在于：还包括缓冲室，所述缓冲室分布在所述循环外管的管腔后部；所述循环外管的进水口和高压气入口开设在所述缓冲室的上部；所述循环外管的抽水口开设在所述缓冲室的下部；所述缓冲室内还分布有压敏传感器，所述压敏传感器与所述控制电路连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于发动机工件深孔清洗装置，其特征在于：还包括双向液压缸，所述双向液压缸的伸缩杆与所述喷枪本体的后端结合；所述双向液压缸上对应分布有位移传感器，所述双向液压缸及所述位移传感器都与所述控制电路连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于发动机工件深孔清洗装置，其特征在于：还包括负压废水箱，所述负压废水箱的进水口与所述负压管连接；所述负压废水箱的另一端开设有抽气口，其抽气口与真空泵连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于发动机工件深孔清洗装置，其特征在于：所述密封导向板与待清洗工件的接触面设有密封垫，其与所述喷枪本体的接触面也设有若干个密封垫；所述密封导向板通过气缸挤压而紧贴待清洗工件；所述气缸固定在所述支撑底座上。
6.根据权利要求1所述的一种用于发动机工件深孔清洗装置，其特征在于：所述喷枪头的中后部沿其径向开设有3条条形切口，且在圆周上每条相间120°分布，同时，3条所述条形切口在所述喷枪头上按前中后位置层次分布；其前端开设有直通孔；所述条形切口和所述直通孔之间还开设有呈一圈分布的若干喷孔，开设的所述喷孔与所述喷枪头的中轴形成的夹角为30°～60°。
7.根据权利要求1所述的一种用于发动机工件深孔清洗装置，其特征在于：还包括密封挡板组件，所述密封挡板组件包括密封板和手杆；所述密封板与所述手杆的一端结合；所述密封板包括圆板和密封垫；所述圆板外周开设有密封垫固定槽；所述密封垫可拆卸结合在所述密封垫固定槽内。
8.使用如权利要求1～7任一所述的发动机工件深孔清洗装置进行工件深孔清洗的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将所述喷枪头插入所述待清洗工件的孔腔的一端，并将待清洗工件紧固在所述支撑底座上，然后通过所述气缸将所述密封导向板挤压紧贴所述待清洗工件；
(2)启动所述双向液压缸，将所述喷枪本体的喷枪头自所述孔腔一端推送至接近底端，其行程并被所述位移传感器记录；
(3)根据所述孔腔是否为直通，选择结合使用所述密封挡板组件；属于直通类型的孔腔，将所述密封挡板组件插到所述孔腔另一端，并对所述密封挡板组件进行支撑固定；
(4)所述双向液压缸开始收缩，带动所述喷枪本体回缩，并打开所述第四电控阀门，所述喷枪头喷出高压液体对所述孔腔进行喷洗，部分清洗液自待清洗工件的若干孔系自然流出；待所述喷枪头回位直至喷出的高压液体填满所述孔腔以及所述循环外管的管腔，并被所述压敏传感器检测压力达到设定的压力值，所述控制电路则打开所述第二电控阀门，对所述孔腔内的清洗液进行负压抽掉，并关闭所述第四电控阀门，气流体会自待清洗工件的若干孔系反流；
(5)待所述孔腔内的清洗液被抽完，并被所述压敏传感器检测压力低于设定的最低值，则控制电路关闭所述第二电控阀门，并启动所述双向液压缸推进所述喷枪本体，直至所述喷枪本体的喷枪头被推送至接近底端，重复(4)～(5)步骤若干次；
(6)在到达第(5)步骤中的启动所述双向液压缸推进所述喷枪本体时，同时打开所述第一电控阀门和第四电控阀门；待所述喷枪本体的喷枪头被推送至接近底端，所述第一电控阀门和第四电控阀门都关闭，然后立即打开所述第三电控阀门，直至所述孔腔内的清洗液都自待清洗工件的若干孔系喷出后完成清洗作业。
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