CN215430513U - 压铸件洗孔夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压铸件洗孔夹具，包括下固定板和至少一个压铸件放置区域，所述下固定板水平设置，在所述下固定板的上表面还安装有定位模块，所述压铸件放置区域位于所述定位模块的上部，所述下固定板还贯穿有至少一个通孔，所述下固定板的上表面还安装有至少一个下喷嘴，所述下喷嘴与所述通孔一一对应，所述下喷嘴竖向安装在对应的所述通孔上，所述下喷嘴与对应的所述通孔接通，所述下喷嘴朝向对应的所述压铸件放置区域。采用本实用新型的一种压铸件洗孔夹具，可将模具固定在所述定位模块上，调节下喷嘴的朝向，利用下喷嘴喷出的水流从压铸件的下部进行冲洗，能对压铸件的碎屑进行有效的清理，并使碎屑在水流的冲击下随之流出。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种清洗机构，具体涉及一种压铸件洗孔夹具。
背景技术
压铸件在制造完成后，还需要进行冲切水口、去除毛刺和钻孔等工序，但在压铸件完成钻孔后，在钻孔内会存在钻屑，现有技术中大多采用气枪吹除的方式，会造成钻屑漂浮在空气，且难以收集影响工作环境，或采用人工在清洗池内清洗，而人工清洗又对于压铸件的夹角或孔洞难以清洗干净，清洗效果较差，无法满足清洗需求，同时还会花费大量的水资源，提高清洗成本，为此我们需要一种压铸件清洗机。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种压铸件洗孔夹具，有助于对压铸件进行夹持和清洗。
其技术方案如下：
一种压铸件洗孔夹具，其关键在于，包括下固定板和至少一个压铸件放置区域，所述下固定板水平设置，在所述下固定板的上表面还安装有定位模块，所述压铸件放置区域位于所述定位模块的上部；
所述下固定板还贯穿有至少一个通孔，所述下固定板的上表面还安装有至少一个下喷嘴，所述下喷嘴与所述通孔一一对应，所述下喷嘴竖向安装在对应的所述通孔上，所述下喷嘴与对应的所述通孔接通，所述下喷嘴朝向对应的所述压铸件放置区域。
采用以上方案的效果：可将模具固定在所述定位模块上，调节下喷嘴的朝向，利用下喷嘴喷出的水流从压铸件的下部进行冲洗，能对压铸件的碎屑进行有效的清理，并使碎屑在水流的冲击下随之流出。
所述定位模块包括至少一个安装基座，所述安装基座与所述压铸件放置区域一一对应，所述压铸件放置区域位于对应的所述安装基座上部；
所述安装基座包括四个支撑座，所述支撑座固定在所述下固定板的上表面，四个所述支撑座相互靠近，所述压铸件放置区域的边缘开设在对应所述支撑座的上端面，所述压铸件放置区域的下方设有至少一个所述下喷嘴。
还包括夹持装置，所述夹持装置安装在所述下固定板的上表面，所述夹持装置靠近对应的所述安装基座。
所述夹持装置为气动夹具。
所述定位模块还包括至少一个定位柱，所述定位柱与所述安装基座一一对应，所述定位柱竖向固定在所述下固定板的上表面，所述定位柱的上端靠近对应所述安装基座的所述压铸件放置区域。
所述下固定板呈长条形，所述安装基座沿所述下固定板的长度方向均匀设置。
所述下固定板的上表面延其长度方向还设有安装凹槽，所有所述定位模块沿所述安装凹槽均匀设置。
所述下固定板的上表面还设有条形安装座，所述条形安装座的长度方向与所述安装凹槽的长度方向相互平行，所述条形安装座靠近所述安装凹槽；
所有所述气动夹具沿所述条形安装座的长度方向均匀设置。
有益效果：本实用新型可将模具固定在所述定位模块上，调节下喷嘴的朝向，利用下喷嘴喷出的水流从压铸件的下部进行冲洗，能对压铸件的碎屑进行有效的清理，并使碎屑在水流的冲击下随之流出。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为本实用新型应用状态的剖面结构示意图；
图4为压铸件清洗机的结构示意图；
图5为上清洗装置的结构示意图；
图6为滤水箱10的剖面结构示意图。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
实施例1：
如图1到图2所示，一种压铸件洗孔夹具，其主要包括下固定板7和至少一个压铸件放置区域，所述下固定板7水平设置，在所述下固定板7的上表面还安装有定位模块，所述压铸件放置区域位于所述定位模块的上部；
所述下固定板7还贯穿有至少一个通孔，所述下固定板7的上表面还安装有至少一个下喷嘴7a，所述下喷嘴7a与所述通孔一一对应，所述下喷嘴7a竖向安装在对应的所述通孔上，所述下喷嘴7a与对应的所述通孔接通，所述下喷嘴7a朝向对应的所述压铸件放置区域。
其中：
所述定位模块包括至少一个安装基座，所述安装基座与所述压铸件放置区域一一对应，所述压铸件放置区域位于对应的所述安装基座上部；
所述安装基座包括四个支撑座6，所述支撑座6固定在所述下固定板7的上表面，四个所述支撑座6相互靠近，所述压铸件放置区域的边缘开设在对应所述支撑座6的上端面，所述压铸件放置区域的下方设有至少一个所述下喷嘴7a。
还包括夹持装置，所述夹持装置安装在所述下固定板7的上表面，所述夹持装置靠近对应的所述安装基座。
所述夹持装置为气动夹具9。
所述定位模块还包括至少一个定位柱8，所述定位柱8与所述安装基座一一对应，所述定位柱8竖向固定在所述下固定板7的上表面，所述定位柱8的上端靠近对应所述安装基座的所述压铸件放置区域。
所述下固定板7呈长条形，所述安装基座沿所述下固定板7的长度方向均匀设置。
所述下固定板7的上表面延其长度方向还设有安装凹槽，所有所述定位模块沿所述安装凹槽均匀设置。
所述下固定板7的上表面还设有条形安装座7b，所述条形安装座7b的长度方向与所述安装凹槽的长度方向相互平行，所述条形安装座7b靠近所述安装凹槽；
所有所述气动夹具9沿所述条形安装座7b的长度方向均匀设置。
实施例2：
如图3到图6：一种压铸件清洗机，包括清洗机本体15、过滤模块和回流模块，所述清洗机本体15上设有工作腔；
所述工作腔内设有清洗装置，所述工作腔的底部与所述过滤模块通过管路连接，所述过滤模块通过管路与所述回流模块连接，所述回流模块与所述清洗装置管路连接；
所述清洗机本体15上设有操作窗口，该操作窗口与所述工作腔连通，在所述清洗机本体15上安装有开关式仓门19，该开关式仓门19用于覆盖或打开所述操作窗口。
所述清洗装置包括上清洗装置和下清洗装置，所述上清洗装置位于所述下清洗装置的正上方，所述上清洗装置通过伸缩装置活动安装在所述工作腔内，所述上清洗装置竖向活动，所述上清洗装置和所述下清洗装置之间形成工件冲洗区；
所述清洗机本体15还包括立方体状的清洗箱，所述清洗箱的内部形成所述工作腔，所述过滤模块设于所述清洗箱的任一外壁，所述操作窗口与所述过滤模块背对设置。
所述工作腔的底部还设有排污槽15a，所述排污槽15a的槽底与所述回水管的进口端接通，所述回水管的出口端与所述滤水进口接通，所述回水管的进口端的水平高度位于其出口端的水平高度以上。
所述伸缩装置为伸缩气缸2，所述伸缩气缸2安装在所述清洗箱的上部，所述伸缩气缸2的活塞杆朝下穿过所述清洗箱并位于所述工作腔内，所述伸缩气缸2的活塞杆端部与所述上清洗装置固定连接。
所述上清洗装置还包括清洗仓1和若干上喷嘴3，所述清洗仓1为空心结构，所有所述上喷嘴3均安装在所述清洗仓1上，所有所述上喷嘴3朝下设置，所有所述上喷嘴3均与清洗仓1的内腔接通，所述清洗仓1固定安装在所述伸缩气缸2的活塞杆端部；
所述清洗仓1的仓壁还贯穿有至少一个供水口；
所述上喷嘴3包括底座和喷管，所述底座固定在所述清洗仓1上，所述喷管竖向安装在对应的所述底座上，所述喷管通过对应的所述底座与所述清洗仓1的内腔接通；
所述清洗箱的上部还设有至少一个透水孔，所述清洗仓1的上部还安装有至少一个空心导管5，所述空心导管5与所述透水孔一一对应，所述空心导管5竖向穿过对应的所述透水孔；
所述空心导管5还与所述供水口一一对应，所述空心导管5的下端与对应的所述进水口接通，所述空心导管5的上端接设有上供水管道17a。
所述下清洗装置包括下固定板7和至少一个压铸件放置区域，所述下固定板7水平设置，在所述下固定板7的上表面还安装有定位模块，所述压铸件放置区域位于所述定位模块的上部；
所述下固定板7还贯穿有至少一个通孔，所述下固定板7的上表面还安装有至少一个下喷嘴7a，所述下喷嘴7a与所述通孔一一对应，所述下喷嘴7a竖向安装在对应的所述通孔上，所述下喷嘴7a与对应的所述通孔接通，所述下喷嘴7a朝向对应的所述压铸件放置区域；
所述定位模块包括至少一个安装基座，每个所述安装基座旁均安装有一个气动夹具9,所述气动夹具9安装在所述下固定板7的上表面，所述气动夹具9靠近对应的所述安装基座；
所述安装基座与所述压铸件放置区域一一对应，所述压铸件放置区域位于对应的所述安装基座上部。
所述过滤模块包括滤水箱10，所述滤水箱10上设有滤水进口和滤水出口，所述工作腔的底部通过回水管与所述滤水进口连接；
所述回流模块包括供水管路和引水装置，所述滤水出口通过所述供水管路与所述上清洗装置和下清洗装置连接，所述供水管路上设有所述引水装置；
所述滤水箱10内设有进水区域和蓄水区域，所述工作腔与所述进水区域接通。
所述供水管路上还设有高压过滤器17，该高压过滤器17位于所述引水装置的下游；
所述供水管路包括引水管和连接管，所述引水管的进水口位于所述蓄水区域内，所述引水管的出水口与所述高压过滤器17的入口连接，所述高压过滤器17的出口与所述连接管的进水口连接，所述连接管还设有下供水开口和至少一个上供水开口，所述上供水开口与所述空心导管5一一对应，所述上供水开口与对应的所述空心导管5通过所述上供水管道17a接通，所述下供水开口上连接有下供水管道17b，所述下供水管道17b的管壁上还贯穿有若干连接孔，所述连接孔与所述下通孔一一对应，所述连接孔与对应的所述通孔通过软管接通。
所述引水装置包括水泵16，所述引水管包括上引水管和下引水管，所述水泵16的进水口与所述上引水管的出水口连接，所述上引水管的进水口位于所述蓄水区域内，所述下引水管的进水口与所述水泵16的出水口连接，所述下引水管的出水口与所述高压过滤器17的进水口连接。
所述滤水箱10还水平设有环形隔板11，所述环形隔板11的外圈边缘与所述滤水箱10的内壁固定连接，所述环形隔板11的上部形成所述进水区域，所述环形隔板11的下部形成所述蓄水区域，所述回水管的下端通过所述滤水进口与所述进水区域接通；
所述滤水箱10内还水平设有过滤层，所述过滤层安装在所述环形隔板11的内圈。
所述过滤层包括环形筒13a和滤网13b，所述环形筒13竖向设置，所述环形筒13的上端边缘水平外翻，所述环形筒13的下端边缘与所述滤网13b的外圈边缘固定连接，所述滤水箱10的上端开口位于所述滤网13b的正上方；
所述环形隔板11的内圈边缘还开设有放置开口，所述环形隔板11的内圈边缘呈阶梯状，所述环形筒13a上端边缘与所述环形隔板11的内圈边缘相互匹配，所述环形筒13a的上端边缘搭设在对应的所述放置开口上；
所述滤水箱10上还贯穿有排水孔，所述排水孔位于所述滤水箱10的底部，所述滤水箱10的外壁还设有出水阀门，所述出水阀门安装在所述排水孔上，所述出水阀门与所述排水孔接通；
所述环形筒13a上边缘还安装有至少一个把手。
使用时，将压铸件工件安装在定位模块的四个支撑座6上，关闭开关式仓门19，然后控制伸缩气缸2，使上清洗装置靠近压铸件工件，使上喷嘴3和下喷嘴7a对准需要清洗的部分，用高速水流从上下同时对压铸件工件的孔内进行清洗，清洗使用过的水从排污槽15a引入滤水箱10内，由滤水箱10内的进水区域经过过滤到蓄水区域，再由水泵16将污水再次经过高压过滤器17的过滤后重新作为新的清洗用水，对后续压铸件工件进行清洗。
最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种压铸件洗孔夹具，其特征在于：包括下固定板(7)和至少一个压铸件放置区域，所述下固定板(7)水平设置，在所述下固定板(7)的上表面还安装有定位模块，所述压铸件放置区域位于所述定位模块的上部；
所述下固定板(7)还贯穿有至少一个通孔，所述下固定板(7)的上表面还安装有至少一个下喷嘴(7a)，所述下喷嘴(7a)与所述通孔一一对应，所述下喷嘴(7a)竖向安装在对应的所述通孔上，所述下喷嘴(7a)与对应的所述通孔接通，所述下喷嘴(7a)朝向对应的所述压铸件放置区域。
2.根据权利要求1所述的压铸件洗孔夹具，其特征在于：所述定位模块包括至少一个安装基座，所述安装基座与所述压铸件放置区域一一对应，所述压铸件放置区域位于对应的所述安装基座上部；
所述安装基座包括四个支撑座(6)，所述支撑座(6)固定在所述下固定板(7)的上表面，四个所述支撑座(6)相互靠近，所述压铸件放置区域的边缘开设在对应所述支撑座(6)的上端面，所述压铸件放置区域的下方设有至少一个所述下喷嘴(7a)。
3.根据权利要求2所述的压铸件洗孔夹具，其特征在于：还包括夹持装置，所述夹持装置安装在所述下固定板(7)的上表面，所述夹持装置靠近对应的所述安装基座。
4.根据权利要求3所述的压铸件洗孔夹具，其特征在于：所述夹持装置为气动夹具(9)。
5.根据权利要求4所述的压铸件洗孔夹具，其特征在于：所述定位模块还包括至少一个定位柱(8)，所述定位柱(8)与所述安装基座一一对应，所述定位柱(8)竖向固定在所述下固定板(7)的上表面，所述定位柱(8)的上端靠近对应所述安装基座的所述压铸件放置区域。
6.根据权利要求5所述的压铸件洗孔夹具，其特征在于：所述下固定板(7)呈长条形，所述安装基座沿所述下固定板(7)的长度方向均匀设置。
7.根据权利要求6所述的压铸件洗孔夹具，其特征在于：所述下固定板(7)的上表面延其长度方向还设有安装凹槽，所有所述定位模块沿所述安装凹槽均匀设置。
8.根据权利要求7所述的压铸件洗孔夹具，其特征在于：所述下固定板(7)的上表面还设有条形安装座(7b)，所述条形安装座(7b)的长度方向与所述安装凹槽的长度方向相互平行，所述条形安装座(7b)靠近所述安装凹槽；
所有所述气动夹具(9)沿所述条形安装座(7b)的长度方向均匀设置。
Priority Applications (1)
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| CN202121746802.9U CN215430513U (zh) | 2021-07-29 | 2021-07-29 | 压铸件洗孔夹具 |
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| CN202121746802.9U CN215430513U (zh) | 2021-07-29 | 2021-07-29 | 压铸件洗孔夹具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN215430513U true CN215430513U (zh) | 2022-01-07 |
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ID=79685320
Family Applications (1)
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| CN202121746802.9U Active CN215430513U (zh) | 2021-07-29 | 2021-07-29 | 压铸件洗孔夹具 |
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2021
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