CN216095116U - 压铸件孔内钻屑清洗机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压铸件孔内钻屑清洗机构，包括清洗仓和若干上喷嘴，所述清洗仓为空心结构，所有所述上喷嘴均安装在所述清洗仓上，所有所述上喷嘴朝下设置，所有所述上喷嘴均与清洗仓的内腔接通，所述清洗仓的仓壁还贯穿有至少一个进水口。采用本实用新型的一种压铸件孔内钻屑清洗机构，在清洗仓内蓄水，再将水流通过上喷嘴引出，水流从上喷嘴中导出时会形成高速水流，能对压铸件的碎屑进行有效的清理，并使碎屑在水流的冲击下随之流出。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种清洗机构，具体涉及一种压铸件孔内钻屑清洗机构。
背景技术
压铸件在制造完成后，还需要进行冲切水口、去除毛刺和钻孔等工序，但在压铸件完成钻孔后，在钻孔内会存在钻屑，现有技术中大多采用气枪吹除的方式，会造成钻屑漂浮在空气，且难以收集影响工作环境，或采用人工在清洗池内清洗，而人工清洗又对于压铸件的夹角或孔内难以清洗干净，清洗效果较差，无法满足清洗需求，同时还会花费大量的水资源，提高清洗成本，为此我们需要一种压铸件清洗机。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种压铸件孔内钻屑清洗机构，有助于对孔内的钻屑进行清洗。
其技术方案如下：
一种压铸件孔内钻屑清洗机构，其关键在于，包括清洗仓和若干上喷嘴，所述清洗仓为空心结构，所有所述上喷嘴均安装在所述清洗仓上，所有所述上喷嘴朝下设置，所有所述上喷嘴均与清洗仓的内腔接通，所述清洗仓的仓壁还贯穿有至少一个进水口。
采用以上方案的效果：在清洗仓内蓄水，再将水流通过上喷嘴引出，水流从上喷嘴中导出时会形成高速水流，能对压铸件的碎屑进行有效的清理，并使碎屑在水流的冲击下随之流出。
还包括伸缩装置，所述伸缩装置的活动端朝下，所述清洗仓固定安装在所述伸缩装置的活动端。
所述伸缩装置为伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆朝下并与所述清洗仓上部固定连接。
还包括上固定板，所述上固定板水平设置，所述伸缩气缸的缸筒固定在所述上固定板的上表面，所述伸缩气缸的活塞杆穿过所述上固定板。
所述上固定板还贯穿有至少一个透水孔，所述清洗仓的上部还安装有至少一个空心导管，所述空心导管与所述透水孔一一对应，所述空心导管竖向穿过对应的所述透水孔；
所述空心导管还与所述进水口一一对应，所述空心导管的下端与对应的所述进水口接通，所述空心导管的上端接设有上供水管道。
所述上固定板的下表面还安装有至少一个导向筒，所述导向筒与所述透水孔一一对应，所述导向筒竖向设置，所述导向筒的上端与对应的所述透水孔接通，所述空心导管与所述导向筒一一对应，所述空心导管活动穿设在对应的所述导向筒内。
所述上喷嘴包括底座和喷管，所述底座固定在所述清洗仓上，所述喷管竖向安装在对应的所述底座上，所述喷管通过对应的所述底座与所述清洗仓的内腔接通。
所述喷管为铜管。
有益效果：本实用新型在清洗仓内蓄水，再将水流通过上喷嘴引出，水流从上喷嘴中导出时会形成高速水流，能对压铸件的碎屑进行有效的清理，并使碎屑在水流的冲击下随之流出。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型应用状态的剖面结构示意图；
图3为压铸件清洗机的结构示意图；
图4为下清洗装置的结构示意图；
图5为图4的俯视图；
图6为滤水箱10的剖面结构示意图。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
实施例1：
如图1到图2所示，一种压铸件孔内钻屑清洗机构，其主要包括清洗仓1和若干上喷嘴3，所述清洗仓1为空心结构，所有所述上喷嘴3均安装在所述清洗仓1上，所有所述上喷嘴3朝下设置，所有所述上喷嘴3均与清洗仓1的内腔接通，所述清洗仓1的仓壁还贯穿有至少一个进水口。
其中：
还包括伸缩装置2，所述伸缩装置2的活动端朝下，所述清洗仓1固定安装在所述伸缩装置2的活动端。
所述伸缩装置2为伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆朝下并与所述清洗仓1上部固定连接。
还包括上固定板，所述上固定板水平设置，所述伸缩气缸的缸筒固定在所述上固定板的上表面，所述伸缩气缸的活塞杆穿过所述上固定板。
所述上固定板还贯穿有至少一个透水孔，所述清洗仓1的上部还安装有至少一个空心导管5，所述空心导管5与所述透水孔一一对应，所述空心导管5竖向穿过对应的所述透水孔；
所述空心导管5还与所述进水口一一对应，所述空心导管5的下端与对应的所述进水口接通，所述空心导管5的上端接设有上供水管道17a。
所述上固定板的下表面还安装有至少一个导向筒4a，所述导向筒4a与所述透水孔一一对应，所述导向筒4a竖向设置，所述导向筒4a的上端与对应的所述透水孔接通，所述空心导管5与所述导向筒4a一一对应，所述空心导管5活动穿设在对应的所述导向筒4a内。
所述上喷嘴3包括底座和喷管，所述底座固定在所述清洗仓1上，所述喷管竖向安装在对应的所述底座上，所述喷管通过对应的所述底座与所述清洗仓1的内腔接通。
所述喷管为铜管，所述喷管位置与压铸件工件的孔洞位置相匹配。
实施例2：
如图3到图6所示：一种压铸件清洗机，包括清洗机本体15、过滤模块和回流模块，所述清洗机本体15上设有工作腔；
所述工作腔内设有清洗装置，所述工作腔的底部与所述过滤模块通过管路连接，所述过滤模块通过管路与所述回流模块连接，所述回流模块与所述清洗装置管路连接；
所述清洗机本体15上设有操作窗口，该操作窗口与所述工作腔连通，在所述清洗机本体15上安装有开关式仓门19，该开关式仓门19用于覆盖或打开所述操作窗口。
所述清洗装置包括上清洗装置和下清洗装置，所述上清洗装置位于所述下清洗装置的正上方，所述上清洗装置通过伸缩装置活动安装在所述工作腔内，所述上清洗装置竖向活动，所述上清洗装置和所述下清洗装置之间形成工件冲洗区；
所述清洗机本体15还包括立方体状的清洗箱，所述清洗箱的内部形成所述工作腔，所述过滤模块设于所述清洗箱的任一外壁，所述操作窗口与所述过滤模块背对设置。
所述伸缩装置为伸缩气缸2，所述伸缩气缸2安装在所述清洗箱的上部，所述伸缩气缸2的活塞杆朝下穿过所述清洗箱并位于所述工作腔内，所述伸缩气缸2的活塞杆端部与所述上清洗装置固定连接。
所述上清洗装置还包括清洗仓1和若干上喷嘴3，所述清洗仓1为空心结构，所有所述上喷嘴3均安装在所述清洗仓1上，所有所述上喷嘴3朝下设置，所有所述上喷嘴3均与清洗仓1的内腔接通，所述清洗仓1固定安装在所述伸缩气缸2的活塞杆端部；
所述清洗仓1的仓壁还贯穿有至少一个供水口；
所述上喷嘴3包括底座和喷管，所述底座固定在所述清洗仓1上，所述喷管竖向安装在对应的所述底座上，所述喷管通过对应的所述底座与所述清洗仓1的内腔接通；
所述清洗箱的上部还设有至少一个透水孔，所述清洗仓1的上部还安装有至少一个空心导管5，所述空心导管5与所述透水孔一一对应，所述空心导管5竖向穿过对应的所述透水孔；
所述空心导管5还与所述供水口一一对应，所述空心导管5的下端与对应的所述进水口接通，所述空心导管5的上端接设有上供水管道17a。
所述下清洗装置包括下固定板7和至少一个压铸件放置区域，所述下固定板7水平设置，在所述下固定板7的上表面还安装有定位模块，所述压铸件放置区域位于所述定位模块的上部；
所述下固定板7还贯穿有至少一个通孔，所述下固定板7的上表面还安装有至少一个下喷嘴7a，所述下喷嘴7a与所述通孔一一对应，所述下喷嘴7a竖向安装在对应的所述通孔上，所述下喷嘴7a与对应的所述通孔接通，所述下喷嘴7a朝向对应的所述压铸件放置区域；
所述定位模块包括至少一个安装基座，每个所述安装基座旁均安装有一个气动夹具9,所述气动夹具9安装在所述下固定板7的上表面，所述气动夹具9靠近对应的所述安装基座；
所述安装基座与所述压铸件放置区域一一对应，所述压铸件放置区域位于对应的所述安装基座上部。
所述过滤模块包括滤水箱10，所述滤水箱10上设有滤水进口和滤水出口，所述工作腔的底部通过回水管与所述滤水进口连接；
所述回流模块包括供水管路和引水装置，所述滤水出口通过所述供水管路与所述上清洗装置和下清洗装置连接，所述供水管路上设有所述引水装置；
所述滤水箱10内设有进水区域和蓄水区域，所述工作腔与所述进水区域接通。
所述供水管路上还设有高压过滤器17，该高压过滤器17位于所述引水装置的下游；
所述供水管路包括引水管和连接管，所述引水管的进水口位于所述蓄水区域内，所述引水管的出水口与所述高压过滤器17的入口连接，所述高压过滤器17的出口与所述连接管的进水口连接，所述连接管还设有下供水开口和至少一个上供水开口，所述上供水开口与所述空心导管5一一对应，所述上供水开口与对应的所述空心导管5通过所述上供水管道17a接通，所述下供水开口上连接有下供水管道17b，所述下供水管道17b的管壁上还贯穿有若干连接孔，所述连接孔与所述下通孔一一对应，所述连接孔与对应的所述通孔通过软管接通。
所述引水装置包括水泵16，所述引水管包括上引水管和下引水管，所述水泵16的进水口与所述上引水管的出水口连接，所述上引水管的进水口位于所述蓄水区域内，所述下引水管的进水口与所述水泵16的出水口连接，所述下引水管的出水口与所述高压过滤器17的进水口连接。
所述滤水箱10还水平设有环形隔板11，所述环形隔板11的外圈边缘与所述滤水箱10的内壁固定连接，所述环形隔板11的上部形成所述进水区域，所述环形隔板11的下部形成所述蓄水区域，所述回水管的下端通过所述滤水进口与所述进水区域接通；
所述滤水箱10内还水平设有过滤层，所述过滤层安装在所述环形隔板11的内圈。
所述过滤层包括环形筒13a和滤网13b，所述环形筒13竖向设置，所述环形筒13的上端边缘水平外翻，所述环形筒13的下端边缘与所述滤网13b的外圈边缘固定连接，所述滤水箱10的上端开口位于所述滤网13b的正上方；
所述环形隔板11的内圈边缘还开设有放置开口，所述环形隔板11的内圈边缘呈阶梯状，所述环形筒13a上端边缘与所述环形隔板11的内圈边缘相互匹配，所述环形筒13a的上端边缘搭设在对应的所述放置开口上；
所述滤水箱10上还贯穿有排水孔，所述排水孔位于所述滤水箱10的底部，所述滤水箱10的外壁还设有出水阀门，所述出水阀门安装在所述排水孔上，所述出水阀门与所述排水孔接通；
所述环形筒13a上边缘还安装有至少一个把手。
使用时，将压铸件工件安装在定位模块的四个支撑座6上，关闭开关式仓门19，然后控制伸缩气缸2，使上清洗装置靠近压铸件工件，使上喷嘴3和下喷嘴7a对准需要清洗的部分，用高速水流从上下同时对压铸件工件的孔内进行清洗，清洗使用过的水从排污槽15a引入滤水箱10内，由滤水箱10内的进水区域经过过滤到蓄水区域，再由水泵16将污水再次经过高压过滤器17的过滤后重新作为新的清洗用水，对后续压铸件工件进行清洗。
最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种压铸件孔内钻屑清洗机构，其特征在于：包括清洗仓(1)和若干上喷嘴(3)，所述清洗仓(1)为空心结构，所有所述上喷嘴(3)均安装在所述清洗仓(1)上，所有所述上喷嘴(3)朝下设置，所有所述上喷嘴(3)均与清洗仓(1)的内腔接通，所述清洗仓(1)的仓壁还贯穿有至少一个进水口。
2.根据权利要求1所述的压铸件孔内钻屑清洗机构，其特征在于：还包括伸缩装置(2)，所述伸缩装置(2)的活动端朝下，所述清洗仓(1)固定安装在所述伸缩装置(2)的活动端。
3.根据权利要求2所述的压铸件孔内钻屑清洗机构，其特征在于：所述伸缩装置(2)为伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆朝下并与所述清洗仓(1)上部固定连接。
4.根据权利要求3所述的压铸件孔内钻屑清洗机构，其特征在于：还包括上固定板，所述上固定板水平设置，所述伸缩气缸的缸筒固定在所述上固定板的上表面，所述伸缩气缸的活塞杆穿过所述上固定板。
5.根据权利要求4所述的压铸件孔内钻屑清洗机构，其特征在于：所述上固定板还贯穿有至少一个透水孔，所述清洗仓(1)的上部还安装有至少一个空心导管(5)，所述空心导管(5)与所述透水孔一一对应，所述空心导管(5)竖向穿过对应的所述透水孔；
所述空心导管(5)还与所述进水口一一对应，所述空心导管(5)的下端与对应的所述进水口接通，所述空心导管(5)的上端接设有上供水管道(17a)。
6.根据权利要求5所述的压铸件孔内钻屑清洗机构，其特征在于：所述上固定板的下表面还安装有至少一个导向筒(4a)，所述导向筒(4a)与所述透水孔一一对应，所述导向筒(4a)竖向设置，所述导向筒(4a)的上端与对应的所述透水孔接通，所述空心导管(5)与所述导向筒(4a)一一对应，所述空心导管(5)活动穿设在对应的所述导向筒(4a)内。
7.根据权利要求6所述的压铸件孔内钻屑清洗机构，其特征在于：所述上喷嘴(3)包括底座和喷管，所述底座固定在所述清洗仓(1)上，所述喷管竖向安装在对应的所述底座上，所述喷管通过对应的所述底座与所述清洗仓(1)的内腔接通。
8.根据权利要求7所述的压铸件孔内钻屑清洗机构，其特征在于：所述喷管为铜管。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202121745254.8U CN216095116U (zh) | 2021-07-29 | 2021-07-29 | 压铸件孔内钻屑清洗机构 |
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| CN216095116U true CN216095116U (zh) | 2022-03-22 |
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