CN208410528U - 一种塑料熔融装置的内部清洗结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料熔融装置的内部清洗结构，属于塑料生产技术领域。本实用新型包括主机，所述的主机的顶部分别设置有水箱和增压泵，所述的增压泵的输出端设置有出水管，主机的内腔上沿插装有弧形冷凝板，弧形冷凝板的底部设置有溢流盘，溢流盘的底部设置有隔板，隔板的内腔固定安装有喷淋管道，所述的喷淋管道的底部连通有喷淋头。本实用新型通过弧形冷凝板将主机内部水蒸气凝结为液体，液体水顺着弧形冷凝板的圆弧面滴入溢流盘中，从而充分利用主机内部的水资源，节约清洗成本，水分通过喷淋头向外喷射，喷淋时即可完全覆盖主机的内表面，并将主机内侧顽固污渍全部清除，可有效提高后续熔融操作的加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料生产技术领域，更具体地说，涉及一种塑料熔融装置的内部清洗结构。
背景技术
注塑机是将熔融塑料注射进模具，冷却后即为产品，用途非常广泛，根据塑料不同，使用的地方也不同，注塑机内部熔融塑料通过固定形状的挤出口挤出，挤出完成后，机箱内可能会残留部分顽固性熔融塑料，而该类物质经过静置后会永久性的附着在机箱的内壁，产生锈渍，难以清除，所以注塑机机箱在挤出作用后，需要进行水洗清洗，现有的清洗操作，通常采用人工冲洗的方式进行水洗，该方式对操作人员而言具有一定的疲劳性和危险性，且人工操作效率较低，清洗效果不充分，顽固性残留无法彻底根除。
实用新型内容
1.实用新型要解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种塑料熔融装置的内部清洗结构，该装置有效清除机箱内部残留物质，避免机体受损，延续整机使用寿命。
2.技术方案
为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型的一种塑料熔融装置的内部清洗结构，包括主机，所述的主机的顶部分别设置有水箱和增压泵，水箱的输出端与增压泵连通，所述的增压泵的输出端设置有出水管，出水管的一端贯穿主机并延伸至主机的内部，所述的主机的内部设置为空腔结构，主机的内腔上沿插装有弧形冷凝板，弧形冷凝板的底部设置有溢流盘，溢流盘的上表面对称设置有连杆；
所述的溢流盘的底部设置有隔板，隔板的内部开设为空腔结构，隔板的内腔固定安装有喷淋管道，所述的喷淋管道的底部连通有喷淋头，喷淋头与隔板的底面固定嵌合，喷淋头在隔板的板面上等距间隔设置，所述的隔板的外表面还开设有多组孔径一致的导流孔，导流孔围绕隔板的中心环绕设置。
进一步地，所述的弧形冷凝板的底面为圆弧形。
进一步地，所述的弧形冷凝板与溢流盘间隔设置，连杆的两端分别与弧形冷凝板、溢流盘固定焊接。
进一步地，所述的溢流盘的输出端贯穿隔板的上表面并与喷淋管道连通。
进一步地，所述的主机的底部设置为半球形，主机的底面中心处开设有出料口。
进一步地，所述的出水管的底部依次贯穿水箱、弧形冷凝板并延伸至溢流盘的内部。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
本实用新型通过弧形冷凝板将主机内部水蒸气凝结并转变为液体，液体水顺着弧形冷凝板的圆弧面滴入溢流盘中，该操作可以充分利用主机内部的水资源，节约清洗成本，与此同时，还可以降低主机内部温度，避免主机受热受损，提高主机的使用寿命，水分通过喷淋头向外喷射，喷淋时即可完全覆盖主机的内表面，喷淋水水压较大，能够将主机内侧顽固污渍全部清除，水洗后主机内壁无残留，不会对后续生产操作产生影响，不会影响后续熔融操作的加工精度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的溢流盘内侧结构示意图；
图3为本实用新型的隔板结构示意图。
图中：1、主机；11、出料口；2、水箱；3、增压泵；4、出水管；5、弧形冷凝板；6、溢流盘；7、连杆；8、隔板；81、喷淋管道；82、喷淋头；83、导流孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述：
实施例1
从图1-3可以看出，本实施例的一种塑料熔融装置的内部清洗结构，包括主机1，主机1的底部设置为半球形，主机1的底面中心处开设有出料口11，出料口11端口处带有阀门，开启阀门即可排出内侧水分，主机1的顶部分别设置有水箱2和增压泵3，水箱2内部填充水分，水箱2的输出端与增压泵3连通，增压泵3的输出端设置有出水管4，出水管4的一端贯穿主机1并延伸至主机1的内部，水箱2内部水资源在增压泵3的作用下，加压并通过出水管4输入主机1的内部，主机1的内部设置为空腔结构，主机1的内腔上沿插装有弧形冷凝板5，弧形冷凝板5的底部设置有溢流盘6，出水管4的底部依次贯穿水箱2、弧形冷凝板5并延伸至溢流盘6的内部，弧形冷凝板5的底面为圆弧形，溢流盘6起过渡效果，避免水压过大，冲坏喷淋管道81，溢流盘6的上表面对称设置有连杆7，弧形冷凝板5与溢流盘6间隔设置，弧形冷凝板5与溢流盘6彼此不产生接触，当主机1内部温度过高时，会产生部分水蒸气，水蒸气遇弧形冷凝板5凝结并转变为液体，液体水顺着弧形冷凝板5的圆弧面滴入溢流盘6中，即可进行喷淋，该操作可以充分利用主机1内部的水资源，节约清洗成本，与此同时，还可以降低主机1内部温度，避免主机1受热受损，提高主机1的使用寿命，液体连杆7的两端分别与弧形冷凝板5、溢流盘6固定焊接。
溢流盘6的底部设置有隔板8，隔板8的内部开设为空腔结构，隔板8的内腔固定安装有喷淋管道81，喷淋管道81的底部连通有喷淋头82，喷淋头82与隔板8的底面固定嵌合，喷淋头82在隔板8的板面上等距间隔设置，溢流盘6的输出端贯穿隔板8的上表面并与喷淋管道81连通，水分通过喷淋头82向外喷射，喷淋时即可完全覆盖主机1的内表面，喷淋水水压较大，能够将主机1内侧顽固污渍全部清除，水洗后主机1内壁无残留，不会对后续生产操作产生影响，不会影响后续熔融操作的加工精度，隔板8的外表面还开设有多组孔径一致的导流孔83，导流孔83围绕隔板8的中心环绕设置，当主机1内部温度过高时，会产生部分水蒸气，水蒸气穿透导流孔83向上传导，并遇弧形冷凝板5冷凝。
本实用新型通过弧形冷凝板5将主机1内部水蒸气凝结并转变为液体，液体水顺着弧形冷凝板5的圆弧面滴入溢流盘6中，该操作可以充分利用主机1内部的水资源，节约清洗成本，与此同时，还可以降低主机1内部温度，避免主机1受热受损，提高主机1的使用寿命，水分通过喷淋头82向外喷射，喷淋时即可完全覆盖主机1的内表面，喷淋水水压较大，能够将主机1内侧顽固污渍全部清除，水洗后主机1内壁无残留，不会对后续生产操作产生影响，不会影响后续熔融操作的加工精度。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种塑料熔融装置的内部清洗结构，包括主机(1)，其特征在于：所述的主机(1)的顶部分别设置有水箱(2)和增压泵(3)，水箱(2)的输出端与增压泵(3)连通，所述的增压泵(3)的输出端设置有出水管(4)，出水管(4)的一端贯穿主机(1)并延伸至主机(1)的内部，所述的主机(1)的内部设置为空腔结构，主机(1)的内腔上沿插装有弧形冷凝板(5)，弧形冷凝板(5)的底部设置有溢流盘(6)，溢流盘(6)的上表面对称设置有连杆(7)；
所述的溢流盘(6)的底部设置有隔板(8)，隔板(8)的内部开设为空腔结构，隔板(8)的内腔固定安装有喷淋管道(81)，所述的喷淋管道(81)的底部连通有喷淋头(82)，喷淋头(82)与隔板(8)的底面固定嵌合，喷淋头(82)在隔板(8)的板面上等距间隔设置，所述的隔板(8)的外表面还开设有多组孔径一致的导流孔(83)，导流孔(83)围绕隔板(8)的中心环绕设置。
2.根据权利要求1所述的一种塑料熔融装置的内部清洗结构，其特征在于：所述的弧形冷凝板(5)的底面为圆弧形。
3.根据权利要求1所述的一种塑料熔融装置的内部清洗结构，其特征在于：所述的弧形冷凝板(5)与溢流盘(6)间隔设置，连杆(7)的两端分别与弧形冷凝板(5)、溢流盘(6)固定焊接。
4.根据权利要求1所述的一种塑料熔融装置的内部清洗结构，其特征在于：所述的溢流盘(6)的输出端贯穿隔板(8)的上表面并与喷淋管道(81)连通。
5.根据权利要求1所述的一种塑料熔融装置的内部清洗结构，其特征在于：所述的主机(1)的底部设置为半球形，主机(1)的底面中心处开设有出料口(11)。
6.根据权利要求1所述的一种塑料熔融装置的内部清洗结构，其特征在于：所述的出水管(4)的底部依次贯穿水箱(2)、弧形冷凝板(5)并延伸至溢流盘(6)的内部。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112917840A (zh) * | 2021-04-22 | 2021-06-08 | 安徽创恒塑业科技有限公司 | 一种塑料垃圾桶加工用注塑设备及其工作方法 |
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2018
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