CN103240240A - 一体化洗瓶设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一体化洗瓶设备,包括依次连接的冲洗槽、超声波清洗槽、侵泡清洗槽,还包括依次贯穿冲洗槽、超声波清洗槽、侵泡清洗槽的传动轨道。本发明的优点在于:结构简单,操作简单,成本造价低廉,清洗干净。
Description
技术领域
本发明涉及药瓶清洗设备,具体是指一体化洗瓶设备。
背景技术
洗瓶机适用于玻璃瓶、塑料瓶等毛刷式清洗和水冲式清洗单独或配合使用。洗瓶机一般由不锈钢水泵、高压喷头、电器箱等组成。该机采用高压反冲喷洗,瓶壁的杂物能及时脱离掉入水箱中。然而对于医药器具,需要达到极高的清洗标准,采用常规的洗瓶机不能达到医药器具清洗标准,采用现有的洗瓶机,其具有效率低下、清洗不干净,废水的缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一体化洗瓶设备,其成本低,操作简单,清洗干净。
本发明的实现方案如下:一体化洗瓶设备,包括依次连接的冲洗槽、超声波清洗槽、侵泡清洗槽,还包括依次贯穿冲洗槽、超声波清洗槽、侵泡清洗槽的传动轨道。
冲洗槽采用高压冲洗,对药瓶的表面和内部进行喷射式冲洗,超声波清洗槽,采用超声波发生器,对药瓶发射超声波,造成附着在药瓶表面的污渍脱离,侵泡清洗槽对药瓶进行预先清洗和侵泡作用,使得后期的冲压清洗和超声波清洗更加彻底。传动轨道带动药瓶流动于上述线路中,生产效率极高。
优先的,所述超声波清洗槽的内侧壁设置有超声波发生器。
另外,对于超声波清洗后,药瓶内的附着杂物会脱离,因此如果药瓶还是开口向上,则杂物不会掉落,因此需要一种可以使得药瓶自动反转的装置,即后述的自动翻转传动轨道,利用自动翻转传动轨道后,药瓶可将开口朝上转变为开口朝下,位于超声波清洗槽内的传动轨道为自动翻转传动轨道,自动翻转传动轨道包括若干轨迹平行的螺旋钢丝线和钢丝线夹持支架,钢丝线夹持支架为一开有过线孔的挡片,螺旋钢丝线贯穿过线孔并与过线孔的内径面焊接。药瓶沿着螺旋钢丝线之间的空隙前进。钢丝线夹持支架为了固定螺旋钢丝线之间的间隙,使得他们之间的进行保存不变,如果螺旋钢丝线之间的间隙过大,则会导致药瓶从间隙内掉落。
所述超声波清洗槽内设置有纯化水入水管和注射用水入水管。
所述冲洗槽内设置有若干喷水管道。一般喷水管道包括纯化水入水管和注射用水入水管。
位于冲洗槽内的传动轨道为直段轨道,直段轨道包括若干轴线互相平行的直线钢丝。药瓶经过自动翻转传动轨道后进入直段轨道,经过高压冲洗后,最后移出本装置。
位于侵泡清洗槽内的传动轨道为入料轨道,入料轨道包括若干轴线互相平行的直线钢丝。药瓶经过入料轨道后进入自动翻转传动轨道。
还包括药瓶入料轨道,药瓶入料轨道位于侵泡清洗槽外壁,其药瓶入料轨道靠近侵泡清洗槽的一端开口并与传动轨道连通。
所述药瓶入料轨道上设置有驱动装置。
所述驱动装置包括电机旋转输出轴,电机旋转输出轴外径面套设有齿轮,在俯视方向上,齿轮位于药瓶入料轨道上方。
齿轮在电机旋转输出轴的作用下旋转,没旋转一定的角度即可向前推动一个药瓶进入到本装置,药瓶与药瓶之间的推力不断的使得药瓶向前移动。
本发明的优点在于:结构简单,操作简单,成本造价低廉,清洗干净。
附图说明
图1为本发明的俯视示意图。
图2为钢丝线夹持支架的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1和图2所示。
一体化洗瓶设备,包括依次连接的冲洗槽1、超声波清洗槽2、侵泡清洗槽3,还包括依次贯穿冲洗槽1、超声波清洗槽2、侵泡清洗槽3的传动轨道。
冲洗槽1采用高压冲洗,对药瓶的表面和内部进行喷射式冲洗,超声波清洗槽,采用超声波发生器,对药瓶发射超声波,造成附着在药瓶表面的污渍脱离,侵泡清洗槽3对药瓶进行预先清洗和侵泡作用,使得后期的冲压清洗和超声波清洗更加彻底。传动轨道带动药瓶流动于上述线路中,生产效率极高。
优先的,所述超声波清洗槽2的内侧壁设置有超声波发生器21。
另外,对于超声波清洗后,药瓶内的附着杂物会脱离,因此如果药瓶还是开口向上,则杂物不会掉落,因此需要一种可以使得药瓶自动反转的装置,即后述的自动翻转传动轨道23,利用自动翻转传动轨道23后,药瓶可将开口朝上转变为开口朝下,位于超声波清洗槽2内的传动轨道为自动翻转传动轨道23,自动翻转传动轨道23包括若干轨迹平行的螺旋钢丝线和钢丝线夹持支架22,钢丝线夹持支架22为一开有过线孔24的挡片,螺旋钢丝线贯穿过线孔24并与过线孔24的内径面焊接。药瓶沿着螺旋钢丝线之间的空隙前进。钢丝线夹持支架22为了固定螺旋钢丝线之间的间隙,使得他们之间的进行保存不变,如果螺旋钢丝线之间的间隙过大,则会导致药瓶从间隙内掉落。
所述超声波清洗槽2内设置有纯化水入水管和注射用水入水管。
所述冲洗槽1内设置有若干喷水管道11。一般喷水管道11包括纯化水入水管和注射用水入水管。
位于冲洗槽1内的传动轨道为直段轨道12,直段轨道12包括若干轴线互相平行的直线钢丝。药瓶经过自动翻转传动轨道23后进入直段轨道12,经过高压冲洗后,最后移出本装置。
位于侵泡清洗槽3内的传动轨道为入料轨道,入料轨道包括若干轴线互相平行的直线钢丝。药瓶经过入料轨道后进入自动翻转传动轨道23。
还包括药瓶入料轨道5,药瓶入料轨道5位于侵泡清洗槽3外壁,其药瓶入料轨道5靠近侵泡清洗槽3的一端开口并与传动轨道连通。
所述药瓶入料轨道5上设置有驱动装置。
所述驱动装置包括电机旋转输出轴4,电机旋转输出轴4外径面套设有齿轮41,在俯视方向上,齿轮41位于药瓶入料轨道5上方。
齿轮41在电机旋转输出轴4的作用下旋转,没旋转一定的角度即可向前推动一个药瓶进入到本装置,药瓶与药瓶之间的推力不断的使得药瓶向前移动。
其整个装置的具体清洗过程为:首先,药瓶沿着药瓶入料轨道5进入,在齿轮41的旋转驱动下不断前进,然后进入入料轨道到达侵泡清洗槽3,在侵泡清洗槽3完成药瓶侵泡,然后继续前进,进入自动翻转传动轨道23,到达超声波清洗槽2,在超声波清洗槽2内完成瓶口朝下的反转运动,最后进入直段轨道12到达冲洗槽1,在喷水管道11的喷射水流下进行高压冲洗,最后沿着直段轨道12移出。
如上所述,则能很好的实现本发明。
Claims (10)
1.一体化洗瓶设备,其特征在于:包括依次连接的冲洗槽(1)、超声波清洗槽(2)、侵泡清洗槽(3),还包括依次贯穿冲洗槽(1)、超声波清洗槽(2)、侵泡清洗槽(3)的传动轨道。
2.根据权利要求1所述的一体化洗瓶设备,其特征在于:所述超声波清洗槽(2)的内侧壁设置有超声波发生器(21)。
3.根据权利要求1所述的一体化洗瓶设备,其特征在于:位于超声波清洗槽(2)内的传动轨道为自动翻转传动轨道(23),自动翻转传动轨道(23)包括若干轨迹平行的螺旋钢丝线和钢丝线夹持支架(22),钢丝线夹持支架(22)为一开有过线孔(24)的挡片,螺旋钢丝线贯穿过线孔(24)并与过线孔(24)的内径面焊接。
4.根据权利要求1所述的一体化洗瓶设备,其特征在于:所述超声波清洗槽(2)内设置有纯化水入水管和注射用水入水管。
5.根据权利要求1所述的一体化洗瓶设备,其特征在于:所述冲洗槽(1)内设置有若干喷水管道(11)。
6.根据权利要求5所述的一体化洗瓶设备,其特征在于:位于冲洗槽(1)内的传动轨道为直段轨道(12),直段轨道(12)包括若干轴线互相平行的直线钢丝。
7.根据权利要求1所述的一体化洗瓶设备,其特征在于:位于侵泡清洗槽(3)内的传动轨道为入料轨道,入料轨道包括若干轴线互相平行的直线钢丝。
8.根据权利要求1所述的一体化洗瓶设备,其特征在于:还包括药瓶入料轨道(5),药瓶入料轨道(5)位于侵泡清洗槽(3)外壁,其药瓶入料轨道(5)靠近侵泡清洗槽(3)的一端开口并与传动轨道连通。
9.根据权利要求8所述的一体化洗瓶设备,其特征在于:所述药瓶入料轨道(5)上设置有驱动装置。
10.根据权利要求9所述的一体化洗瓶设备,其特征在于:所述驱动装置包括电机旋转输出轴(4),电机旋转输出轴(4)外径面套设有齿轮(41),在俯视方向上,齿轮(41)位于药瓶入料轨道(5)上方。
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