NO312471B1 - Fremgangsmåte og innretning for behandling av fyllstoff- inneholdende materiale - Google Patents

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte og innretning for behandling av fyll-stofBnneholdende materiale, som angitt i innledningen i hhv. krav 1, 7, 10 og 17. Som kjent kan returfibre inkludere både det såkalte papirbrudd som kan resirkuleres som råmateriale og returpapir og -papp fra konsumenter. Oppfinnelsen angår spesielt behandling av slike returfibre slik at fyllstoffet der kan gjenvinnes så langt som mulig og returneres til prosessen så effektivt og økonomisk som mulig.

I papirmaskinenes korte omløp ved fremstilling av fyllstoff inneholdende papirkvaliteter, og spesielt belagte papirkvaliteter, frigjøres en mengde mineral- og pigmentfraksjon fra prosessen som vrak etter en virvelrensing, som kan anvendes som råmateriale for papir men hvor partikkelstørrelsen er for grov.

I papirmaskinenes korte omløp ved fremstilling av SC-kvaliteter og kvaliteter som inneholder andre fyllstoffer, utgjør mineralrfaksjonen etter virvelrensing som vrak, den groveste delen av mineralrfaksjonen som tilsettes ved massedoseringen, idet partikkelstørrelsen generelt er mer enn 10 um.

I papirmaskinenes korte omløp ved fremstilling av belagte papirkvaliteter inneholder mineralrfaksjonen etter prosessen som vrak, hovedsakelig et ikke-dispergerende lag av belagt avfallspapir. Beleggpigmentet har ikke blitt dispergert i dispergerings-systemet til tilstrekkelig fine partikler. Fraksjonen av beleggpigmentet, som ikke er blitt dispergert og har en størrelse over 10 |im, blir vraket i virvelrensingen under det korte omløpet.

Det samme gjelder systemer for gjenvinning av masse, hvor belagt avispapir eller liknende tungt belagt råmateriale for returpapir brukes som råmateriale. I defib-reringssystemet for gjenvunnet masse blir beleggingspigmentet på det belagte papir frigjort fra papirets faktiske fiberlag, mer eller mindre i platehknende fraksjoner som delvis dispergeres i prosessen. Dispergeringen er imidlertid ikke fullstendig og dette er hvorfor disse beleggingspigmentpartikler som ikke er blitt dispergert, tømmes etter sile-eller filtrermgstrinnet i prosessen som vrak etter virvelrensingen. Imidlertid kan det meste av partiklene være fra fyllstoffet i råmaterialet som kan brukes ved papirfremstilling og som det er mulig å tilsette fibersuspensjonen i senere trinn av papirfrem-stillingen. Disse partiklenes størrelse er slik at de kan forårsake problemer ved papir-fremstillingen hvis de ikke dispergeres og således kvalifiserer til bruk som fyllstoff.

US-A-4 504 016 beskriver en prosess og innretning for rensing av kjemisk cellulose ved hjelp av siling. Patentets underliggende problem er å øke utbyttet av kjemisk masse i produksjonen. I prosessen blir cellulosen sortert og en grov fraksjon, dvs kvister og fibertråder, blir behandlet i et refibreringsanlegg og ytterligere sortert. Siden det dreier seg om en fremstillingsprosess av kjemisk masse, vil det ikke være andre emner, f.eks. fyllmaterialer involvert i prosessen. Patentskriftet beskriver også hvordan vrak etter hydrosyklonen kan fjernes fra systemet.

US-A-4 167 438 beskriver en prosess og innretning for bearbeiding og rensing av fiberholdig materiale, f.eks. blandet avfallspapir. Patentskriftet beskriver hele resirkuleringen av både fibre og fyllstoff frem til bruk. Det er ikke foreslått at prosessen kan brukes for å separere og behandle bare fyllstoffrfaksjonen fra avfallspapirmasse.

Formålet med oppfinnelsen er å eliminere de ovenfor nevnte ulemper. Dette oppnås ifølge oppfinnelsen ved hjelp av de karakteristiske trekk angitt i de selvstendige krav 1,7, 10 og 17. Fordelaktige utførelsesformer er angitt i de uselvstendige krav.

Ifølge oppfinnelsen blir tapet av fyllstoff/mineraler etter virvelrensing som vrak minsket ved å behandle fraksjon med konsentrert mineralinnhold i virvelrenseanlegget, for dispergering av mineralrfaksjoner og returnere disse tilbake til prosessen.

Fordeler ved å anvende fremgangsmåten og innretningen ifølge oppfinnelsen er f.eks. følgende: - Fyllstoff/mineral, vann, kjemikalier, varme og fibertap blir så lavt som mulig. Bare ubrukelig fraksjon og fraksjon som ikke kan endres til en form som kan gjenbrukes, blir forkastet i en svært konsentrert form. - Dispergering av mineralpartikler baseres på innvendige skjærkrefter fra suspensjonen, m.a.o. blir den mekaniske slitasje minimal. Systemets investerings-kostnader er svært lave. Teknisk realisering utføres med kommersielt utstyr, og tilbake-betalingsperioden er kort. - Systemet er lett å bygge, dvs det kan monteres til allerede eksisterende utstyr ved å tilføre en sileinnretning som fraksjonerer mmeralfraksjonen og tre fraksjoner hver for seg, og en ny type renseapparat for tømming av vrak i svært konsentrert form etter siste rensetrinn og ved å legge til et behandlingstrinn for dispergering av mineral-fraksjonene. - Behandlingen utføres f.eks. i papirmaskinens korte omløp, for hver maskin, hvorved vannsirkulasjonen f.eks. mellom maskinene ikke blandes. - Systemet blir en kontinuerlig driftsdel av en papirmaskins korte omløp, eller i et silesystem. M.a.o. blir prosessforholdene konstante og driften problemfri. - Prosessen justerer seg selv. Hvis f.eks. mengden av grov fraksjon øker returnerer systemet bare den dispergerte fraksjon til prosessen og resten tømmes fra systemet.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende ved hjelp av eksempler og under henvisning til tegningene, der fig. la og lb skjematisk viser to fyllstoffbehand-lingssystemer ifølge kjent teknikk, fig. 2 viser skjematisk et fyllstoffbehandlingssystem ifølge en foretrukket utførelse av oppfinnelsen, fig. 3 viser skjematisk et fyllstoffbehandlingssystem ifølge en andre utførelse av oppfinnelsen, fig. 4 viser skjematisk et fyllstoffbehandlingssystem ifølge en tredje utførelse av oppfinnelsen, fig. 5 viser skjematisk et fyllstoffbehandlingssystem ifølge en fjerde utførelse av oppfinnelsen, fig.

6 viser skjematisk et fyllstoffbehandlingssystem ifølge en femte utførelse av oppfinnelsen, fig. 7 viser skjematisk et fyllstoffbehandlingssystem ifølge en sjette utførelse av oppfinnelsen, fig. 8 viser skjematisk et fyllstoffbehandlingssystem ifølge en syvende utførelse av oppfinnelsen, fig. 9 viser skjematisk en versjon av systemet vist på fig. 8, og fig. 10a - c viser fotografier som er hundre ganger forstørret, av materialmatingen til den krumme silen for innretningen ifølge fig. 8, og begge fraksjoner som oppnås fra den krumme sil.

Et eksempel på kjent teknikk for å redusere fyllstoff-/mineraltapene er f.eks. arrangementet på fig. la. Der reduseres mineraltapet ved å fraksjonere alt fint materiale, dvs fast materiale av brukbar størrelse, fra prosessen og tilbake til den. Innretningen virker slik at strømmen fra prosessen bringes til en krum sil 10, en såkalt hydra-sil, som deler strømmen i to fraksjoner. Den grovere fraksjon føres til en mellomtank 12 og den finere fraksjon til en filtreringstank 14. Den finere fraksjon pumpes fra filtrattanken 12 ved hjelp av en pumpe 16 til en krum sil 18, en såkalt mikra-sil, for det sekundære trinn idet den grovere fraksjon føres til mellomtanken 14 og den finere fraksjon, som praktisk talt er ren væske og det fine fyllstoff brukes igjen, f.eks. for prosessuttynning. Fraksjonen som tømmes fra mellomtanken 12 som vrak fra de krumme siler 10 og 18 pumpes av en pumpe 20, f.eks. til en filterpresse 22 for å fortykke den grove fraksjon til en mer anvendelig konsistens. I tillegg til en krum sil 10 som fig. la, kan også en fint perforert/slisset trykksil eller virvelrenser (fig. lb), f.eks. en såkalt sandfanger som brukes ved sandseparering, brukes som fraksjoneringsutstyr.

Ifølge fig. lb fås materialet som skal behandles fra vrak fra et tredje eller fjerde trinn etter virvelrenseanlegget 32, hvor den fine fraksjon fra virvelrenseanlegget 32 føres tilbake til gjenbruk. Materialet som vrakes fra virvelrenseanlegget føres av en pumpe 34 til en krum sil 36, fortrinnsvis en såkalt mikra-sil og væsken som aksepteres av den krumme sil 36, det såkalte filtratet, føres til trådgrøften eller f.eks. til uttynning i et sekundært sileutstyr. Vraket fra den krumme sil 36, m.a.o. den tykkere fraksjon, blir igjen ført til sugesiden av pumpen 36 hvorfra det pumpes til et renseapparat 39, fortrinnsvis en såkalt eliminator-renser, som beskrevet f.eks. i US-PS 5 139 652. Akseptet fra renseren 39 føres til sugesiden av en matepumpe 30 for det tredje eller fjerde trinn 32 i virvelrenseanlegget for å bli pumpet tilbake igjen til resirkulering.

Det er imidlertid karakteristisk for alle nevnte metoder at de ikke endrer/ minsker partikkelstørrelsen/fordelingen av de faste bestanddeler som skal behandles, men bare separerer den fine og som sådan brukbare fraksjon, og den grove fraksjon og returnerer den fine fraksjon til gjenbruk.

Det er en karakteristisk egenskap ved dispergeringsprosessen av mineralfrak-sjoner at den baseres på interne skjærekrefter i strøm/suspensjonen som genereres mekanisk. For at skjærekreftene skal ha en dispergeirngseffekt i suspensjonen, m.a.o. hvis skjærekreftene skal være tilstrekkelig effektive, må suspensjonens konsentrasjon være høy. I prinsipp gjelder det at jo høyere konsentrasjonen er der hvor behandlingen finner sted, jo mer effektiv er den. M.a.o.: jo større skjærkreftene er som kan rettes mot suspensjonen, jo mer effektiv vil dispergeringen være.

Konsentrasjonen av mineralfraksjonen økes tilstrekkelig ved hjelp av en ny type virvelrenser som beskrevet i US-PS 5 139 652, idet denne renser er svært effektiv for sortering, men hvor den grove mineralfraksjon med størrelse over 10 um, forkastes som en svært konsentrert strøm med innhold av faste bestanddeler på mer enn 40 %.

Konsentrasjonen av de fraksjoner som skal behandles kan også økes f.eks. ved filtrering eller presipitering, men det er karakteristisk for alle andre fremgangsmåter at de krever ekstra utstyr og/eller større volum og er temmelig kompliserte og utføres i en kontinuerlig, problemfri prosess. Konsentrasjonen av mineralfraksjonen i en ny type virvelrenser finner sted i forbindelse med normaldrift av virvelrenseren uten ekstra utstyr.

Etter fortykningen, dvs økningen av konsentrasjonen av faste bestanddeler, blir mineralfraksjonen behandlet ved hjelp av mekaniske blandeelementer eller slipeutstyr som genererer store interne skjærkrefter i suspensjonen. På grunn av skjærkreftene vil mineralpartiklene gni mot hverandre og pulveriseres til en slik partikkelstørrelse at de kan brukes som fyllstoff ved papirfremstilling.

Fig. 2 og 3 beskriver to prosessaltemativer som avviker fra fasen etter trinnet hvor mineralpartiklene dispergeres fra hverandre. I begge utførelser fås materialet som skal behandles fra det grove avfallet fra siste trinn etter virvelrenseanlegget 32. Den vrakede grove fraksjon føres via en pumpe 44 til en renser 46, fortrinnsvis en såkalt elirninatorrenser, dvs. til det første fraksjoneirngstrinn for vraket, hvor det separerte fine materiale returneres til pumpen 30 for å fraksjoneres igjen i virvelrenseanlegget 32, og den grove fraksjon føres som et høyt konsentrat, som er typisk for vraket etter eliminator-renseren 46, til en blandmgsVdispergeringsinnretning 48, hvor rotoren, propellen eller liknende blander det og genererer forskjeller i kinetisk hastighet mellom partiklene, dvs skjærkrefter, som forårsaker at materialet dispergeres.

I utførelsen på fig. 2 uttynnes materialet etter dispergeringstrinnet som finner sted i blandings-/dispergeringsutstyret 48, og pumpes med en pumpe 50 til renseren 52, fortrinnsvis en såkalt eliminator-renser til det siste fraksjoneirngstrinn i behandlings-prosessen, og de dispergerte mineralrfaksjoner fraksjoneres i en virvelrenser 52 hvorfra de brukbare fraksjoner aksepteres slik at de kan returneres til inntaket til en pumpe 30 for å brukes igjen i virvelrenseanlegget 32, og den grove fraksjon forkastes enten for å gjenvinnes eller forkastes helt og holdent.

I arrangementet på fig. 3 utføres separeringen av brukbar og grov fraksjon etter dispergering og uttynning, av en silinnretning 54, illustrert som en såkalt mikra-sil, hvor åpningen i silen er valgt slik at den passerte fraksjon har en kornstørrelse som kan returneres til inntaket til pumpen 30, og den grove fraksjon på silflaten tømmes fra prosessen eller føres til ytterligere behandling.

Resirkulerings- og dispergeringsprosessen for de dispergerte mineralrfaksjoner kan naturligvis også utføres i to eller flere trinn. Den grove fraksjon som ikke dispergeres i første dispergeirngstrinn, kan naturligvis behandles igjen og således blir mineraltapet fra prosessen ytterligere minsket, se fig. 4 - 7.

Fig. 4 viser et alternativ for utførelsene på fig. 2 og 3, især deres siste trinn. M.a.o. blir vraket fra en renser 46' tømt i en større konsentrasjon til en blandings-/dispergeringsinnretning 48', hvoretter materialet etter dispergeringstrinnet fortynnes og mates av en pumpe 44' til neste renser 46". Vraket fra renseren 46" føres til den andre blandings-/dispergeringsinnretning 48", og etter dispergeringstrinnet og fortynning fra en pumpe 50, til en tredje renser 46"', hvorfra akseptet mates samt også fra renseren 46" til gjenbruk eller til en av de foregående rense-/fraksjoneringstrinn (inngangen til renseren 46' er vist som et eksempel). Fig. 5 viser sammenkopling av to rensere 56 og 56' slik at vraket fra sistnevnte renser 56' ikke bare tømmes helt fra systemet, men hvor en del av den føres tilbake til blandings-/dispergeringstanken 58 for å dispergeres igjen, hvorved materialtapet i prinsipp kan unngås fullstendig. Fig. 6 viser en utførelse hvor flere etterfølgende blandings-/dispergerings-innretninger 68, 68' og 68" er tilveiebrakt etter en renser 66. Materialet føres av pumpen 50 bare etter den beskrevne tretrinns-dispergering, til en renser 66', idet akseptet føres til gjenbruk eller returneres til inngangen til den foregående renser 66 før pumpen 44. Vraket blir igjen tømt enten helt eller blir ytterligere separert et annet sted. Imidlertid er det også mulig at vraket fra renseren 66' returneres til ett av de foregående raffineirngstrinn for ytterligere raffinering. Videre er det mulig at det er tilveiebrakt bare to raffineirngstrinn eller flere enn tre, avhengig av behovet. Også selve raffineringsbehandlingen kan utføres enten som en ett-trinns eller fler-trinnsprosess og i det minste i teorien kan en slik prosess være mulig, hvor grov fraksjon resirkuleres i så lang tid at også eventuell sand og liknende forurensninger raffineres og returneres til prosessen, hvorved systemet kan være fullstendig lukket, Fig. 7 viser enda en utførelse hvor vraket fra renseren 76 føres til en blandings-/mspergermgsinnretning 78, som omfatter flere overliggende blandesoner. Materialet som dispergeres i utstyret 78 av pumpen 50 bringes til siste fraksjoneirngstrinn i renseren 79. Hensikten er å dispergere materialet mer effektivt enn i en ett-trinns blandetank. Fig. 8 viser et alternativ til utførelsene på fig. 2 og 3. På fig. 8 føres det grove vraket fra siste virvelrensetrinn 32 hvor askeinnholdet kan være 60 - 80 %, ført av en pumpe 80 og fortynnet med resirkulerende vann som fortrinnsvis inneholder så lite faste bestanddeler som mulig, f.eks. med klart filtrat S fra 0-fibergjenvinning til en krum sil 82, en såkalt mikra-sil. En sil med en åpningsbredde på f.eks. 100 (am brukes som siloverflate på den krumme sil 82. Inngangsstrømmen deles av den krumme sil 82 til en

tykk fraksjon og filtrat. Alle grove fibere, fibertråder og forurensede fraksjoner tømmes ut med den tykkere fraksjon. Filtratet mottar fyllstoffpartikler som har passert gjennom de nevnte 100 pm åpninger og det meste av vannet. Filtratet fra den krumme sil 82, fortrinnsvis fortynnet med resirkulerende vann S og som inneholder så lite faste bestanddeler som mulig, føres av en pumpe 84 til virvelrenserne 86. Akseptet fra virvelrenserne 86 som har det meste av vannet og den finere fyllstoffraksjon med størrelse på mindre enn 10 fim, returneres f.eks. til det siste virvelrensetrinn, til pumpen 88 eller vrakfortykning (brutte linjer B). Vraket fra virvelrensetrinnet 86 omfatter fyllstoffraksjon med en partikkelstørrelse på mer enn 10 um ved et innhold av faste bestanddeler på omtrent 40 - 50 %. Nevnte vrak føres f.eks. med fritt fall til en dispergeringsinnretning 90, hvor de faste partikler i vraket utsettes for store skjærkrefter. Fyllstoffpartiklene splittes og strømmen fra dispergermgsinnretningen 90 er hovedsakelig en fyllstoffraksjon med en brukbar, homogen størrelse på mindre enn 10 |im.

Fyllstofrfaksjonen som dispergeres i dispergeringsinnretningen 90 returneres av pumpen 84 til virvelrensetrinnet 86, som virker på ovennevnte måte. Således kan den uraffinerte fyllfraksjon resirkuleres i dispergeringsinnretningen 90 og virvelrenserne 86 inntil fyllstoffpartiklene dispergeres til en brukbar størrelse.

Fig. 9 viser et alternativ til utførelsen på fig. 8. Den eneste vesentlige forskjell i forhold til fig. 8 er at en trykksil 92 brukes i stedet for en krum sil, som på samme måte som den krumme sil deler vraket fra virvelrensetrinnet 32 til en grov fraksjon som tømmes fra prosessen og til en fraksjon som inneholder fyllstoffpartikler til videre behandling, slik som illustrert i forbindelse med fig. 8. Det må imidlertid bemerkes at ved å bruke trykksilen 92 er det mulig å unngå å bruke pumpen 84 på fig. 8, på grunn av at den fine fraksjon som oppnås etter trykksilen, kan mates direkte til virvelrenseren 86. En annen forskjell på fig. 9, sammenliknet med fig. 8, er at materialet som raffineres i dispergeringsinnretningen 90 returneres til trykksilen 92 og ikke direkte tilbake til virvelrenserne som på fig. 8.

Naturligvis er det mulig også i utførelsene på fig. 8 og 9 å kople flere siltrinn og dispergeirngstrinn etter hverandre, f.eks. som på fig. 4. Videre er det også mulig å føre det dispergerte materiale fra dispergeringsinnretningen 90, f.eks. til et nytt siltrinn 94 (hele delen av prosessen vises med brutte linjer som et alternativ), hvorfra det brukbare fine materiale returneres for bruk og den grove fraksjon forkastes og tømmes fra systemet.

Fig. 10a - 10c viser matingen (fig. 10a), filtratet (fig. 10b) og vraket (fig. 10c) fra den krumme sil i prosessen. Det vil fremgå av tegningene hvordan hele fiber-fraksjonen og fyllstoffpartiklene med stor størrelse fra innmatingen på fig. 10a er blitt vraket til fig. 10c, og filtratet, fig. 10b, inneholder kun fyllstoffraksjon.

Som det vil fremgå av de ovennevnte utførelser som i noen grad avviker fra hverandre, er en ny og tidligere ukjent fremgangsmåte og innretning blitt utviklet for behandling av resirkulert fiberholdig materiale, slik at så mye som mulig av fyllstoffet kan gjenvinnes og gjenbrukes. For det første skal det bemerkes at alle innretningene som er vist på tegningene og i beskrivelsen er koplet til hverandre med strømnings-kanaler som egner seg for dette spesielle formålet, enten som illustrert på tegningene, eller beskrevet i beskrivelsen eller kravene. Videre skal det bemerkes at de ovenfor beskrevne utførelser bare er eksempler på mange forskjellige variasjoner av oppfinnelsen og ikke på noen måte skal begrense konseptet, men bare er ment som eksempler. Således vil det være klart at blandings-/dispergeringsinnretningen i de ovennevnte utførelser er beskrevet som en tank som har minst én blande-/dispergeringsrotor, men også slipeapparater eller pulveriseringsapparater av kjent type kan brukes. Det vil også være klart at detaljene beskrevet i forbindelse med de forskjellige utførelser også kan brukes i andre utførelser uten spesiell angivelse. Det er således kun de etterfølgende krav som definerer oppfinnelsen.

Claims (23)

1. Fremgangsmåte for behandling av fyllstoffinneholdende materiale, så som returfibermaterialinneholdende papir, bestrøket papir, papp og/eller vrak i forbindelse med et flertrinnsvirvelrenseanlegg (32) i den korte sirkulasjon av produksjonsmaskiner som fremstiller produktene, hvor materialet som mates inn i virvelrenseanlegget (32) deles i to fraksjoner, hvorav den fine fraksjon føres til fremstillingsprosessen, og den grove fraksjon, dvs. fraksjonen som består av fibre, trådfibre og mineraler eller fyllstoffmateriale dvs. vraket, føres til fraksjoneringen, hvor det fraksjoneres slik at den fine fraksjon returneres for gjenbruk, og den grovere mineralinneholdende fraksjon føres til en ytterligere behandling, karakterisert ved at

- det mineralinneholdende vrak dispergeres (48, 48', 58, 68, 68', 68", 78) i den ytterligere behandling, - det dispergerte materialet føres til et fraksjoneringstrinn (32, 52, 54,46"', 56', 66', 79), hvor - det dispergerte materialet deles i to fraksjoner, hvor - den fine fraksjon returneres tilbake til prosessen.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at før dispergeringstrinnet føres vraket til det første fraksjoneringstrinn (46, 46', 56, 66, 76) hvor det deles i to fraksjoner, hvor den fine fraksjon returneres til virvelrenseanlegget (32), og den grove fraksjon føres til dispergeringstrinnet (48,48*, 58,68, 68', 68", 78).

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at dispergeringstrinnet (48') etterfølges av et andre fraksjonermgstrinn (46"), hvor materialet deles i to fraksjoner, hvor den fine fraksjon returneres til det første fraksjoneirngstrinn (46') eller til den foregående prosess, f.eks. til et virvelrenseanlegg (32), og den grove fraksjon føres til det andre dispergeirngstrinn (48") før det neste fraksjoneirngstrinn (46"').

4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at minst en del av den grove fraksjon fra fraksjoneirngstrinnet (56') etter dispergeringstrinnet (58), returneres tilbake til dispergeringstrinnet.

5. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at flere dispergeirngstrinn (68, 68', 68", 78) er forbundet etter hverandre uten fraksjoneringstrinn derimellom.

6. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den dispergerte fraksjon utvinnes før den føres tilbake til fraksjonstrinnet (46", 46"', 52, 54, 56', 66', 79).

7. Fremgangsmåte for behandling av fyllstoffinneholdende materiale, så som returfibermateiralinneholdende papir, bestrøket papir og/eller papp, hvor returfiber-materialet behandles i et virvelrenseanlegg i et sileanlegg for sekundært massesystem, hvor materialet deles i to fraksjoner, av hvilke den fiberinneholdende fraksjon returneres for gjenbruk, og den grovere mineralinneholdende fraksjon, dvs. vrak føres til en ytterligere behandling, karakterisert ved at det mineralinneholdende vrak dispergeres i den ytterligere behandling (48, 48', 58' 68, 68', 68", 78) i forbindelse med virvelrenseanlegget (32).

8. Fremgangsmåte ifølge krav 7, karakterisert ved at det dispergerte materiale føres tilbake til fraksjonermgstrinnet, hvorfra den fine fraksjon føres for gjenbruk.

9. Fremgangsmåte ifølge krav 7, karakterisert ved at et fraksjoneirngstrinn etterfølger dispergeringstrinnet (90), hvor materialet i fraksjonermgstrinnet deles i to fraksjoner, hvorav den fine fraksjon returneres til den foregående prosess, f.eks. til et virvelrenseanlegg (32), og den grove fraksjon føres til det andre dispergeirngstrinn før neste fraksjoneirngstrinn.

10. Innretaing for behandling av fyllstoffinneholdende materiale, så som returfibermateiralinneholdende papir, bestrøket papir, papp og/eller vrak i forbindelse med et flertrinns virvelrenseanlegg (32) i den korte sirkulasjon av produksjonsenheter som fremstiller produktene, hvor innretningen omfatter utstyr beliggende i forbindelse med et virvelrenseanlegg (32) for fraksjonering av materialet som mates inn i virvelrenseanlegget (32) for å danne en fiberinneholdende fraksjon og en mineral- og/eller fyllstoffinneholdende fraksjon, og utstyr for en ytterligere behandling av den mineralinneholdende fraksjon, karakterisert ved at behandlingsinnretningen for mineral og/eller fyllmaterialet er dannet av minst én blande-/dispergeringsanordning (48, 48', 48", 58, 68, 68', 68", 78).

11. Innretning ifølge krav 10, karakterisert ved at den også omfatter en fraksjonermgsanordnng (46, 46', 46", 56, 66, 76) foran blande-/dispergeringsanordningen (48,48', 48", 58,68,68', 68", 78).

12. Innretning ifølge krav 10, karakterisert ved at den også omfatter en fraksjoneringsanordning (52, 54, 56', 46"', 66', 79), etterfølgende blande-/dispergeringsanordningen (48, 48<*>, 48", 58, 68, 68', 68", 78).

13. Innretning ifølge krav 11, karakterisert ved at fraksjoneringsanordningen (46,46', 46", 56, 66, 76) foran blande-/dispergeringsanordningen er en virvelseparator.

14. Innretning ifølge krav 12, karakterisert ved at fraksjoneringsanordningen (52, 56', 46'", 66', 79) etterfølgende blande-/dispergeringsanordningen er en virvelseparator.

15. Innretning ifølge krav 12, karakterisert ved at fraksjoneringsanordningen (54) er en sileinnretning basert på bruken av en perforert eller slisset sileplate, f.eks. en krummet sil eller en trykksil.

16. Innretning ifølge krav 10, karakterisert ved at blande-/dispergeringsanordningen (48, 48', 48", 58, 68, 68', 68", 78) er en tank som har minst ett blandeelement, fortrinnsvis en rotor eller et slipeapparat av plate-konus- eller kvern-typen.

17. Innretning for behandling av fyllstoffinneholdende materiale, så som returfibermateiralinneholdende papir, bestrøket papir, papp i forbindelse med et sileanlegg for sekundært massesystem, hvor innretningen omfatter et virvelrenseanlegg (32) for fraksjonering av returfibermateriale for å danne en fiberinneholdende akseptfraksjon og mineralinneholdende vrakfraksjon og utstyr for en ytterligere behandling av den mineralinneholdende vrakfraksjon, karakterisert ved at behandlingsinnretningen for vrakfraksjonen omfatter minst én blande-/dispergeringsanordning (48, 48', 48", 58, 68,68*, 68", 78, 90).

18. Innretning ifølge krav 17, karakterisert ved at den omfatter en traksjoneringsanordning (46, 46', 46", 56, 66, 76, 86) som anvendes for å øke konsentrasjonen av vrak, hvor fraksjoneringsanordningen er anordnet foran blande-/dispergeringsanordningen (48,48', 48", 58, 68, 68*, 68", 78, 90).

19. Innretning ifølge krav 17, karakterisert ved at den også omfatter en fraksjoneringsanordning (52, 54, 46"', 56', 66', 79, 94) som utfører det siste fraksjoneringstrinn etter blande-/dispergeringsanordningen (48, 48', 48", 58, 68, 68', 68", 78, 90).

20. Innretning ifølge krav 18, karakterisert ved at fraksjoneringsanordningen (46, 46', 46", 56, 66, 76, 86) som anvendes for å øke konsentrasjonen er en virvelseparator.

21. Innretning ifølge krav 19, karakterisert ved at fraksjoneringsanordningen (52, 54,46"*, 56', 66', 79, 94) er en virvelseparator.

22. Innretning ifølge krav 17 karakterisert ved at det foran fraksjoneringsanordningen (86) er en sileinnretning (82, 92) basert på bruken av en perforert eller slisset plate, f.eks. en krummet sil eller en trykksil.

23. Innretning ifølge krav 17, karakterisert ved at den omfatter minst en pumpe (80), en første fraksjoneringsanordning (82, 92), en andre fraksjoneringsanordning (86), en blande-/dispergeringsanordning (90) og strømningskanaler som forbinder disse. 24. innretning ifølge krav 17, karakterisert ved at den også omfatter en pumpe (84) før fraksjoneringsanordningen (86).