FI109548B - Arrangemang för rening av pappersmassa - Google Patents
Arrangemang för rening av pappersmassa Download PDFInfo
- Publication number
- FI109548B FI109548B FI20000940A FI20000940A FI109548B FI 109548 B FI109548 B FI 109548B FI 20000940 A FI20000940 A FI 20000940A FI 20000940 A FI20000940 A FI 20000940A FI 109548 B FI109548 B FI 109548B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- outlet
- pulp
- inlet
- purification step
- purification
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
- D21D5/18—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor with the aid of centrifugal force
- D21D5/24—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor with the aid of centrifugal force in cyclones
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Cyclones (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Description
109548
ARRANGEMANG FÖR RENING AV PAPPERSMASSA
PAPERIMASSAN PUHDISTUSJÄRJESTELY
ί
Uppfinningen avser ett förfarande för att leda en massa, sär-skilt en pappersmassa eller liknande innefattande en vätska och fastare beständsdelar mot ett reglerat utlopp, lämpligen vidare tili formningsbanan i en pappersmaskin, varvid man leder massan via en inmatning tili ett första reningssteg frän vilket ett första accept primärt leds mot utloppet.
Uppfinningen avser även ett arrangemang för matning av f ormningsbanan i en pappersmaskin, vilket arrangemang omfattar medel för inmatning eller tillförsel av en massa, särskilt en pappersmassa eller liknande innefattande en vätska och fastare beständsdelar, ett reglerat utlopp, ett första reningssteg och pumpmedel för att via ett inlopp tili detta första reningssteg mata nämnda massa, varvid minst ett acceptutlopp är anslutet tili en stomledning vars ena ände är ansluten tili nämnda utlopp. Uppfinningen avser även ett arrangemang för att rena en massa, varvid arrangemanget omfattar ett av reglerande don styrt inlopp för matning av ett första reningssteg och ett av /’*; reglerande don styrt utlopp tili en förbrukare, lämpligen tili f ormningsbanan i en pappersmaskin.
λ. Vid föreliggande uppf inning rör det sig särskilt, men inte uteslutande, om behandling av den massa som leds tili en in-loppsläda vid en vira för att bilda en bana av pappersmassa ’···' som sedan bearbetas tili papper. Denna massa skall vara sä fri som möjligt frän ovidkommande beständsdelar som i sista hand ,,,·* bildar skador pä slutprodukten. Av denna anledning är en ' rening av massan i detta skede en väsentlig del av bearbet- ningen. Kända arrangemang för rening av pappersmassa och lik-nande omfattar därvid vanligen efter varandra anordnade reningssteg där varje steg innefattar en eller flere renings-V ·* anordningar, vanligen av cyklontyp, med inlopp för rämässä, ett utlopp för accept och ett utlopp för rejekt. Genom att pä 2 109548 olika sätt anordna flera sädana steg efter varandra uppnäs en bättre rening av den ingäende massan och alltsa ett tydligare ätskiljande av de bestandsdelar sota utgör accept respektive rejekt.
| Vid kända system är det vanligt att acceptet frän primär- I reningsanläggningen via en sil leds direkt till inloppsladan, medan rejektet leds tillbaka till en sekundärrenare vars accept leds till primärrenaren och rejektet leds bort eller till fortsatt behandling. Vanligen omfattar systemet dessutom särskilda avgasnings- och blandningsarrangemang för att för-bättra massans kvalitet i fräga om homogeniteten och luft-halten. Systemet balanseras vanligen med hjälp av en bakvatten-tank. Fackmannen känner här till enpumps- och tvapumpssystem, äterförning via viragrop och arrangemang med öppen kaskad, vilka inte närmare behöver beskrivas i detta sammanhang.
Typiskt för de nämnda arrangemangen enligt teknikens ständ- punkt är att de till sin natur är statiska, vilket ä andra sidan begränsar systemets flexibilitet. Med uttrycket statisk avses här bl. a. att de kända systemen inte utan betydande ingrepp kan anpassas till ändrade processer och ofta inte ens till ändrade driftsbetingelser i oförändrade processer. Struk- ·;· turellt är flödet genom en reningsanläggning till sin natur i'i‘: konstant, dvs. beroende av trycket och antalet individuella .···. reningsanordningar i anläggningen. Ä andra sidan skulle själva • « ,···. produktionsprocessen för att uppnä optimal flexibilitet förut- sätta ett variabelt flöde exempelvis till inloppsladan. Pa grund av de nämnda begränsningarna i kända arrangemang har flödesbalansen tills vidare värit problematisk och medfört • begränsningar beträffande systemens dimensionering och flexi- bilitet. Delvis pä grund av denna bristande flexibilitet är .:. tidigare kända arrangemang typiskt känsliga för driftstör- ,···. ningar, vilka kan uppsta av olika orsaker. Ibland kan äter * · själva reningsarrangemangen i sig ge upphov till driftstör-V ' ningar, ofta med allvarliga följder för produktionen. Till ’·”· dessa olägenheter kommer ett stort energibehov, som vanligen 3 109548 har sitt upphov i de komplicerade systemen, de Stora vätske-mängderna och flödena samt ett ofördelaktigt utnyttjande av den tidigare inmatade energin. Samtidigt har de tidigare kända arrangemangen i praktiken medgivit synnerligen begränsade möjligheter att variera dimensioneringen.
i i
Avsikten med föreliggande uppfinning är att lösa de ovan an- j j givna problemen och anvisa ett reningsarrangemang som är flexibelt. Särskilt är mälet ett arrangemang där systemet ; enkelt kan dimensioneras optimalt med anpassning tili olika driftssituationer, produktkvaliteter och -volymer.
Enligt uppfinningen loses problemen genom det som anges som kännetecken i bifogade patentkrav. Förfarandet enligt uppfinningen kännetecknas av att man leder rejektet frän respek-tive föregäende reningssteg för vidare behandling tili in-loppet för minst ett efterföljande reningssteg, varvid man beroende pä driftssituationen bringar acceptet frän nämnda föregäende reningssteget samt accept frän nämnda minst ena efterföljande reningssteg att i tur och ordning ä ena sidan helt eller delvis ledas mot nämnda utlopp medan man ä andra sidan tili de delar som inte leds mot utloppet bringar acceptet att ledas ät motsatt häll mot nämnda inmatning tili ·:· nämnda föregäende reningssteg. Rejektet frän lämpligen det första reningssteget leds säledes för vidare behandling i minst ett, med fördel flere pä varandra pä motsvarande vis ,···, följande senare reningssteg.
* ·
Acceptet frän respektive efter varandra anordnade reningssteg leds lämpligen tili en lämpligen för samtliga accept frän ··* samtliga reningssteg gemensam stomledning som i sin tur för ·..* accept till utloppet i den utsträckning regleringen medger.
·· Samma stomledning leder även ät motsatt häll tili inmatningen för det första reningssteget, dvs. väsentligen tili samma punkt till vilken man utifrän även tillför systemet färsk ’·’ * massa. I denna stomledning respektive tili respektive rejekt-utlopp frän ätminstone de första reningsstegen tillför man med 4 109548 fördel även spädvatten som längs ledningssträckningen blandas med massan för att sälunda ge önskad konsistens.
Matningsarrangemanget enligt uppfinningen kännetecknas av att rejektutloppen frän nämnda föregäende reningssteg via en respektive uppsamlande rejektledning är anslutna tili ett respektive inlopp tili minst ett efterföljande reningssteg, vars respektive acceptutlopp i sin tur är anslutet tili en fortsättning av nämnda stomledning, vilken fortsättning vid sin andra ände i sin tur är ansluten tili nämnda ingang tili nämnda pumpmedel för matning av massa tili nämnda inlopp.
Reningsarrangemanget enligt uppfinningen kännetecknas äter av att det omfattar minst ett andra reningssteg sälunda att acceptutloppen frän respektive reningssteg efter varandra är anslutna tili en gemensam stomledning vars ena ände är ansluten tili det reglerade utloppet medan dess motsatta ände är ansluten tili en ingäng tili nämnda reglerande don för matning av nämnda föregäende reningssteg, medan respektive rejekt-utlopp frän minst ett föregäende reningssteg är anslutet tili ett inlopp tili ett respektive efterföljande reningssteg.
• · «
Beroende pä driftssituationen leder man sälunda acceptet frän ·;· ett föregäende reningssystem, vanligen det först i serien, att helt eller delvis ansluta sig tili den första ledningen som för mot det reglerade utloppet. Ifall driften inte tilläter en » · · ,···. mottagning av hela den renade mängden leds överskottet i mot-satt riktning, dvs. det returneras tili den punkt där man
‘ I
tillför massa ooh sälunda tillbaka tili inloppet för ett i strömningsriktningen tidigare reningssystem, även här vanligen '···* det första i serien. Vid det ta inlopp verkar pumpmedel som för den tili systemet tillförda massan tili detta tidigare renings-• eller anrikningssteget frän vilket det första acceptet säledes .···. primärt leds mot det reglerade utloppet. Ifall utloppet inte medger mottagning av ens hela detta accept tas accept frän ‘ reningsstegets individuella renare i den ordning dessa utlopp ’är anslutna till stomledningen. I ytterlighetsfallet dä ut- 109548 5 loppet är helt strypt leds allt accept tillbaka till inloppet och cirkulerar saledes i systemet. Genom detta arrangemang kan hela reningsprocessen och de däri innefattade reningsstegen j dimensioneras pä ett alldeles nytt sätt som senare skall | beskrivas närmare. Mängden massa som leds till utloppet styrs av de reglerande donen, exempelvis ventiler och/eller pumpar, medan överskottsmassa fa cirkulera. Pa detta sätt är det saledes fullt möjligt att dimensionera reningsstegen teoretiskt sett väsentligen oberoende av den mängd massa förs till utloppet .
Respektive reningssteg omfattar normalt ett flertal renare, och enligt uppfinningen sker utmatningen mot det reglerade utloppet saledes sä att man till detta först leder acceptet frän den första renaren, sedan frän följande och sä vidare. Frän alla de renare vars accept inte ryms med i strömmen mot utloppet leder man äter acceptet at motsatt hali i en och samma gemensamma ledning vars ena ände är ansluten tili ut-loppen medan den andra änden i sista hand utmynnar i inloppet tili det första reningssteget. Rejektet frän respektive reningssteg leds, sä länge det kan antas innehälla acceptabla beständsdelar, enligt uppfinningen äter tili inloppet för '...· följande reningssteg, varvid man samtidigt lämpligen tillför spädvätska för att göra detta rejekt mera lättflytande och : samtidigt för att därigenom päverka hela systemets vätske- balans. Systemets totala massabalans styrs äter av det * · · reglerade utloppet, införseln av massa vid det första renings- * * · ,···, steget samt avgängen av slutgiltigt rejekt frän det sista f i reningssteget.
« I det följande äskädliggörs uppfinningen med ett exempel pä '··** utföringsformer under hänvisning tili bifogade ritningar, där f. Figur 1 grovt schematisk anger den allmänna principen för t t · arrangemanget enligt föreliggande uppfinning, f * » * t 6 109548 ί i
Figur 2 likasä schematiskt men mera i detalj anger en ut-föringsform av uppfinningen och
Figur 3 i perspektiv äskädliggör en utföringsform av uppfinningen.
Med hänvisning tili figur 1 omfattar arrangemanget enligt uppfinningen ett inlopp 1 för färsk massa. Denna massa kan typiskt ha en koncentration om ca. 3...5 % beräknat pä torr-halten. Inloppet 1, som i kan innefatta i och för sig kända pump- och/eller andra styrmedel 2, är sedan anslutet tili j inloppet 3 tili en pump 4 som i sin tur via en inmatnings- ledning 5 matar det första reningssteget, som allmänt be-tecknats med 6. I det visade fallet, som motsvarar en ända-mälsenlig utföringsform bestär reningsanordningen av ett fler-tal parallellt anordnade cyklonseparatorer 6a...6n men även andra arrangemang omfattande exempelvis en enda separator är även möjliga inom ramen för uppfinningen.
Fran det första reningssteget 6 leds acceptet, i det visade fallet via renarvis separata acceptledningar 7a, 7b...7n tili en gemensam stomledning 8, som vid sin ena ände 8a leder massa • « · till utloppet 9 och i sista hand tili pappersmaskinens form-ningsbana (ej visad) , med fördel via en silanordning eller • t i : liknande. Denna massa har i sin tur typiskt en koncentration pä 0,1...2 %, vanligen ca. 0,5...1 %. Mellan ledningens änd- » · * avsnitt 8a och utloppet 9 är anordnat medel 10 för regiering * » · av massaströmmen i riktning mot utloppet 9. Dessa medel 10 omfattar enligt figur 1 pumpmedel men kan även omfatta icke ... visade ventilmedel, med vilka man styr den mängd massa som ‘ · ;;; lämnar systemet, och med vilken man primärt styr produktionen ‘* och upprätthäller balansen i processen. Den andra änden 8b av i(':* stomledningen 8 är i sin tur lämpligen via en by-passventil för tryckregleringen ansluten tili det inlopp 3 fran vilket • » » massa med hjälp av pumpmedlen 4 leds tili inloppet 5 för det ’ första reningssteget 6. Massa fran acceptutloppen 7a, 7b...7n * · » » kan säledes röra sig i bäda riktningarna, dvs. primärt mot 7 109548 utloppet 9, vilket i figur 2 angivits med en hel pil och sekundärt mot inmatningen till det första reningssteget 11, vilket pä motsvarande vis angivits med streckad pil.
Rejektet frän ett föregäende reningssteg, i det visade fallet det första reningssteget 6 leds via en första rejektledning 11, vanligen med hjälp av pumpmedel 12 till inloppet 13 för följande reningssteget, i de visade utföringsformerna det andra reningssteget 14. I utföringsformen enligt figur 1 om-fattar även detta reningssteg 14 ett flertal reningsanord-! ningar 14a. . . I4n, som i det visade exemplet är i och för sig kända cykloner men som även kan utgöras av nägot annat renings-arrangemang. Enligt uppfinningen leds nu acceptet frän detta andra reningssteg 14 via ett avsnitt 8c av stomledningen 8. Detta ledningsavsnitt 8c befinner sig, räknat frän utloppet 9, efter acceptutloppen 7a, 7b...7n efter det första renings steget 11. Ledningsavsnittet 8c ansluter sig vid ena änden tili det avsnitt i vilket acceptledningarna 7a, 7b...7n ut- mynnar, och leder säledes i sista hand mot utloppet 9. Den andra änden av ledningsavsnittet 8c är äter i sista hand vid stomledningens 8 andra ände 8b ansluten tili inloppet 3 för • massa, och massa kan säledes i detta ledningsavsnitt 8c röra sig i vardera riktningen.
• · · • · · I vissa utföringsformer omf attar stomledningen 8 vid nägot eller nägra partier reglerdon, exempelvis ventiler eller liknande för att vid behov tvängsstyra strömmarna av massa • · 1 respektive spädvätska. Sädan spädvätska tillförs vid behov pä olika punkter i stomledningen 8 respektive i ledningar som leder rejekt frän ett reningssteg tili följande. I figur 1 har ·". angivits att spädvätskan kan komma exempelvis direkt frän en • · · bakvattentank 15 via en tili stomledningen 8 ansluten späd-··: vattenledning 16, medan figur 2 äter anger att spädvätska tillförs med hjälp av en eller flere lämpligen avgasande pumpar 17. Primärt är inmatning av spädvätska lämpligen an-ordnad i sammanbindande ledningsavsnitt 8d respektive 8e som löper mellan utloppen accept frän respektive reningssteg 6, 8 109548 ! 14, men tillförsel av spädvatten kan exempelvis för att späda ut rejektet även ske i rejektledningarna 11 respektive 18, framgär ur figur 1. I detta fall regleras tillförseln lämp-ligen med hjälp av ventiler 19 och/eller genom styrning av respektive pump 17. Säsom figur 1 anger kan systemet vid behov vidare omfatta ett eller flere ytterligare reningssteg 20 som lämpligen via pumpdon 21 och ett inlopp 22 mätäs med rejekt frän föregäende reningssteg 14 och vars accept respektive rejekt kan ledas sä som ovan är angivet eller pä annat sätt.
Arrangemanget kan beskrivas som en serie av efter varandra sammankopplade matarpunkter för olika slag av inmatade vätskor sälunda att exempelvis utloppslädan vid en formningsbana i en pappersmaskin i första hand mätäs av acceptet frän det första reningssteget 6 som mätäs mot utloppet 9 via stomledningen 8. Samma matarledning, dvs. stomledningen 8 matar även accept I frän det andra reningssteget 14 i riktning mot samma utlopp 9, och efter detta inmatas, fortfarande via samma stomledning 8 spädvatten säsom nedan närmare skall beskrivas. Strömningen i systemet ästadkoms primärt med hjälp av pumpmedlen 4, vilka även tillför ny massa frän inmatningen 1 allt eftersom massa ...# mätäs vidare mot utloppet. Strömmen ut ur systemet vid ut- ") loppet 9 bestäms av det flöde det reglerande donet 10 bestäm- f » · mer. I första hand kommer da acceptströmmen frän den i ström-'·' ningsriktningen första renaren 6a och sedan accept frän föl-jande renare 6b... 6n i det första reningssteget 6 att mata utloppet 9. Ifall flödet genom utloppet 9 tilläter kommer även » t · :>t>: accept frän följande reningssteg 14 att strömma mot detta utlopp 9. Accepten frän sädana renare 14n som i strömnings-riktningen ligger senare än de som matar utloppet 9 i enlighet * » · ,···. med den totala mängden det reglerande donet 10 tilläter kommer 1 äter att mätäs ät motsatt häll, dvs. mot pumpen 4 vid inloppet * · · 5 tili det första reningssteget 6. Genom arrangemanget enligt uppfinningen blir processens förlopp väsentligen okänsligt för den exakta mängden massa som passerar utloppet, eftersom över-skotts massa äterförs tili arrangemanget s ingäng 3 och alltsä under i det närmaste kontinuerlig rening cirkulerar i 9 109548 systemet.
Systemet enligt uppfinningen erbjuder säledes en alternativ strömningsbana genom att acceptet frän det andra reningssteget 14, och i vissa fall till och med ätminstone delvis även frän ί det första reningssteget 6, helt eller delvis kan cirkuleras i samma stomledning 8 även i motsatt riktning, dvs. bort frän I utloppet 9. Vid denna alternativa strömningsriktning leds | nämnda accept via en stomledningens 8 andra ände 8b direkt tili inmatningsstället 3 för ny massa. Ifali de styrande medlen 10 säledes helt stänger tili utloppet 9 kommer allt material att cirkulera genom reningsstegen utan att annat än rejekt frän det sista reningssteget 20 avgär ut systemet. För att styra konsistensen respektive kompensera vätskeavgängen mätäs spädvätska in exempelvis genom spädvattenledningen 16 och de tili rejektledningarna 11, 18 anslutna inloppen, sä att en fullständig dynamisk balans i systemet kontinuerligt kan uppnäs även dä utloppet 9 är helt stängt, t.ex. vid ett kvali-tetsbyte eller pä grund av en driftstörning. Samtidigt sker enligt uppfinningen en kontinuerlig rening av massan genom att de efter varandra anordnade renarna 6, 14 matar accept till ···. stomledningen 8 och rejekt till respektive efterföl jande *’1 renare 14, 20.
« i « t>’ Genom att sälunda arrangera möjlighet för materialströmmarna '···1 att röra sig i vardera riktningen uppnäs en tidigare okänd mängsidighet i fräga om möjligheterna att exakt styra pro- • · · cessen helt enligt enligt de krav som produktionen utanför det aktuella systemet ställer. I praktiken kan utmatningen av renad massa steglöst varieras mellan noll och utmatningens 9 fulla kapacitet. Sälunda ger äterkopplingen enligt uppfin-•t ningen frihet att dimensionera anläggningen även inom ett omräde som hittills inte har kunnat användas. Enligt gängse ’...· uppfattningar baserande sig pä den kända tekniken mäste det första och det andra steget tili kapaciteten antingen hällas ca. 10 % mindre än det minimala utloppsflödet, för att en tillfredsställande utspädning enligt den kända tekniken skall 10 109548 kunnan ske, eller sä mäste kapaciteten vara minst 10 % högre än det maximala flödet för att garantera funktionen obeaktat av en ätercirkulation. Dessa begränsingar har i praktiken medfört ä ena sidan en maximal dimensionering enligt ett minimum eller en minimal dimensionering enligt ett maximum, medan den optimala dimensioneringen ofta ligger inom ett omrade som inte kan näs.
Vid arrangemanget enligt uppfinningen finns inga av de ovan beskrivna begränsningarna, vilket i sig mäste anses mycket överraskande. Med arrangemanget enligt uppfinningen kan man dimensionera systemet helt enligt de krav som produktionen och exempelvis en önskad optimal massakonsistens ställer, varvid man kan köra reningsarrangemanget med full effekt inom önskat konsistensomräde och utan att systemet för detta behöver över-dimensioneras, vilket värit fallet med den kända tekniken.
Materialströmmarna vid arrangemanget enligt uppfinningen har en klar hierarkisk struktur som dessutom steglöst kan varieras efter den förhandenvarande driftssituationen. Sälunda kan man med hjälp av uppfinningen upprätthälla ett variabelt massa-flöde tili en former eller liknande, medan massaströmmen genom reningsstegen samtidigt kan hällas väsentligen konstant. All-mänt kan man säga att man vid Stora materialströmmar i första » · · hand utnyttjar acceptet frän det första reningssteget 6 och i andra hand acceptet frän det andra reningssteget 14 osv., varefter man först i sista hand tillför spädvatten 16. Vid litet flöde utnyttjar man äter endast en del av materialet frän det första reningssteget 6 medan överskottet äterförs tili pumpen 4 som sälunda kommer att i första hand pumpa massa : : frän tillförseln 1, sedan överskott frän de senare renings- stegen 20 och 14, sedan överskott frän reningssteget 6 och ’!!! först i sista hand spädvatten. Detta arrangemang medför sä-ledes i sig ett optimalt utnyttjande av materialet frän de olika stegen.
X1 109548
Figur 2 visar ett annat exempel pä hur arrangemanget i prak-tiken kan vara uppbyggt. Frän en icke närmare visad i sig känd massaberedning mätäs massa in i systemet med fördel via lämp-liga pump- och styrdon 2 av i och för sig känt slag. In-matningen sker lämpligen i en tillförselpunkt 3 vid inloppet till en matnings- och cirkulationspump 4 med vilken systemet styrs och massan halls i kontinuerlig strömningsrörelse. Pumpens 4 utlopp är anslutet till en matarledning 5 som i det visade fallet matar ett antal parallellt anordnade cyklon-renare 6a...6n. Renarna 6a...6n bildar tillsammans det första reningssteget 6, och deras utlopp är anslutna till den gemen-samma stomledningen 8, vars utloppsände 8a via en andra lämpligen till kapaciteten styrbar pump 10 leder till utloppet 9. Enligt en alternativ utföringsform kan renarna 6a...6n även vara anslutna till parallella stomledningar (icke visat) som för massan vidare pa motsvarande vis.
Rejekt frän renarna 6a...6n leds lämpligen via en gemensam uppsamlande rejektledning 11 och pumpmedel 12 till en inlopps-matarledning 13 till nästa reningssteg 14 omfattande renarna 14a...14n, vars rejekt leds bort eller till nästa reningssteg '*. (icke visat) . I den visade utföringsformen är en ledning 23 .:. även anordnad för inmatning av spädvätska i nämnda uppsamlande rejektledning 11. Acceptet frän det andra reningssteget 14 som bildas av renarna 14a...14n leds lämpligen tili ett avsnitt 8c av den gemensamma stomledningen 8, via vilken det nu kan ledas *··' at bäda hallen, dvs. ä ena sidan via ett mellanliggande led- '...· ningsavsnitt 8d som leder mot anslutningarna för acceptled-
ningarna 7a...7n frän det första reningssteget 6 och vidare : : mot den reglerande pumpen 10 och därifrän mot utloppet 9. I
figur 2 har denna primära strömningsriktning angivits med en obruten direkt pii. Ifall utloppet 9 är strypt eller stängt kan äter även acceptet frän det första reningssteget 6 använda ·;·’ samma ledningsavsnitt 8d men nu i mot sat t riktning och förbi ; : ; det andra reningsstegets 14 acceptutlopp som utmynnar i led- ;··· ningsavsnittet 8c. I figur 2 har detta angivits med en streckad pii.
12 109548 För acceptet frän det andra reningssteget 14 är det ä andra sidan även anordnat en alternativ väg, dvs. direkt via en
. ledning 8e i riktning mot inmatningen 3 av färsk massa. I
denna riktning kan alltsä även acceptet frän det första reningssteget 6 strömma om utloppet 9 stryps för att produk-tionen kräver detta.
Säsom framgär av figur 2 är den huvudsakliga inmatningen 16 av spädvätska lämpligen anordnad i ledningsträckningen 8e, varigenom en väl utjämnad utspädning av flödena kan uppnäs dels genom den relativt sett länga samlarledningen 8 och dels genom inverkan av pumpen 4 som driver cirkulationen. Inmatningen av spädvätska sker med fördel med hjälp av avgasande pumpar 17 av den typ som närmare beskrivits exempelvis i samma | uppfinnares US-patent 5,861,052.
! j
Figur 3 visar det beskrivna systemet som en perspektivbild, varvid medlen för regiering av massaströmmen ur systemet, liksom vissa andra komponenter för äskädlighetens skull ute-lämnats. I figuren kan man urskilja det första reningssteget 6 och det andra reningssteget 14 samt den centrala rörledningen 8 bestäende av röravsnitten 8a-8d-8c-8e-8b som leder frän • j.’ cirkulationspumpen 4 tili utloppet och samtidigt sträcker sig förbi reningsstegens 6, 14 acceptutlopp.
’···' Ovan har beskrivits nägra fördelaktiga utf öringsformer av uppfinningen, men för den sakkunnige är det klart att upp-finningen kan utövas även pä mänga andra sätt inom ramen för de bifogade patentkraven. Man kan säledes även tanka sig ar-rangemang där t.ex. accept och/eller rejekt frän nägot speci-fikt reningssteg avvikande frän det ovan angivna inte leds pä samma sätt som vid övriga reningssteg utan t.ex. leds tili nägon särbehandling.
Φ |
Claims (10)
1. Förfarande för att leda en massa, särskilt en pappersmassa eller liknande innefattande en vätska och fastare beständs-delar mot ett reglerat utlopp (9), lämpligen vidare till form-ningsbanan i en pappersmaskin, varvid man leder massan via en inmatning (5) till ett första reningssteg (6) frän vilket acceptet primärt leds mot utloppet (9), känneteck- ; n a t därav, att man leder rejekt frän respektive föregäende reningssteg (6) för vidare behandling till respektive ingäng (13, 22) för i minst ett efterföljande reningssteg (14, 20), varvid man beroende pa driftssituationen bringar acceptet frän nämnda föregäende reningssteg (6) samt accept frän nämnda minst ena efterföljande reningssteg (14, 20) att i tur och ordning ä ena sidan helt eller delvis ledas mot nämnda utlopp I (9) medan man ä andra sidan till de delar som inte leds mot j utloppet (9) bringar acceptet att ledas ät motsatt häll mot nämnda inmatning (5) till nämnda föregäende reningssteg (6).
2. Förfarande enligt patentkravet 1, kännetecknat därav, att man leder acceptet frän minst tvä pä varandra följande reningssteg (6, 14, 20) till en för respektive ! reningssteg gemensam stomledning (8) som i ena riktningen •j' leder till utloppet (9) och i andra riktningen leder mot ett inlopp (3) för massa till det första reningssteget (6), varvid man med hjälp av reglerande don (10) läter flödet i den gemen-.*·. samma stomledningen (8) fördela sig att primärt strömma mot ,···, utloppet (9) och sekundärt i motsatt riktning mot inloppet (3) , medan man som reglerande don vid respektive inlopp till respektive reningssteg (6, 14, 20) lämpligen använder pump- • · · * · medel (4, 12, 21) för att upprätthälla en väsentligen kontinuerlig strömning genom respektive reningssteg (4, 14, i 2°) · I » t I I
> 3. Förfarande enligt patentkravet 1 eller 2, känne tecknat därav, att man lämpligen i strömningsriktningen : före nämnda pumpmedel (4, 12, 21) tillför spädvätska att 14 109548 blandas upp med massan i respektive ledning (8, 11, 18).
4. Förfarande enligt patentkravet 3, kännetecknat därav, att man tillför spädvätska i en punkt belägen mellan I den till inloppet (3) anslutna änden (8b) av stomledningen (8) och de ledningsavsnitt (8c) till vilka man matar accept frän nämnda minst ena efterföljande reningssteg (14, 20).
5. Förfarande enligt nägot av patentkraven 3 eller 4, kän netecknat därav, att man tillför spädvätska till lämp-ligen änden av uppsamlande rejektledningar (11, 18) som vid andra änden lämpligen via pumpmedel (12, 21) leder massan och däri tillförd spädvätska till inloppet (13, 22) för respektive efterföljande reningssteg (14, 20).
6. Arrangemang för matning av formningsbanan i en pappers-maskin, vilket arrangemang omfattar medel (1, 2) för inmatning eller tillförsel av en massa, särskilt en pappersmassa eller liknande innefattande en vätska och fastare beständsdelar, ett j medelst reglerdon (10) reglerat utlopp (9), ett första renings- i j steg (6) och pumpmedel (4) för att via ett inlopp (5) till detta första reningssteg (6) mata nämnda massa, varvid minst I '··" ett acceptutlopp (7a, 7b...7n, ) är anslutet till en stom- ···: ledning (8) vars ena ände (8a) är ansluten till nämnda utlopp V : (9) , kännetecknat därav, att rejektutloppen frän ett föregäende reningssteg (6, 14) via en respektive upp- samlande rejektledning (11, 18) är anslutna till ett respek- tive inlopp (13, 22) för minst ett efterföljande reningssteg (14, 20), vars acceptutlopp i sin tur är anslutet/anslutna till ett efterföljande avsnitt (8c) av nämnda stomledning (8) , vilket avsnitt (8c) vid sin andra ände (8b) i sin tur är an- s sluten till en ingäng (3) till nämnda pumpmedel (4) för » 1 · matning av massa till nämnda inlopp (5) . I »
7. Arrangemang enligt patentkravet 6, kännetecknat . . därav, att medel är anordnade för att tillföra (16, 23) späd- • ’ vätska till nämnda stomledning (8) och/eller nämnda upp- I 15 109548 j samlande rejektledning(ar) (11, 18) för matning av rejekt till : nämnda minst ena efterföljande reningssteg (14, 20). j
: 8. Arrangemang enligt patentkravet 7, kännetecknat därav, att nämnda tillförsel (16, 23) av spädvätska är anordnad, räknat frän utloppet (9), efter respektive accept-utlopp (7a, 7b...7n) frän nämnda första reningssteg (6) och före inloppet (3) tili nämnda pumpmedel (4) , med fördel pä avstand frän nämnda inlopp (3).
9. Arrangemang för att rena en massa, särskilt en pappers- massa eller liknande innefattande en vätska och fastare beständsdelar, vilket arrangemang omfattar ett av reglerande don (4) styrt inlopp (5) för matning av massa tili ett första reningssteg (6) och ett av reglerande don (10) styrt utlopp (9) tili en förbrukare, lämpligen tili formningsbanan i en pappersmaskin, kännetecknat därav, att arrange-manget omfattar minst ett andra reningssteg (14, 20) sälunda att acceptutloppen frän respektive reningssteg (6, 14, 20) efter varandra är anslutna tili en gemensam stomledning (8) vars ena ände (8a) är ansluten tili det reglerade utloppet (9) medan dess motsatta ände (8b) är ansluten tili en ingäng (3) ···' tili nämnda reglerande don (4) för matning av nämnda första reningssteg (6) , medan respektive rejektutlopp frän minst ett : föregäende reningssteg (6, 14) är anslutet tili ett inlopp : ’· (13, 22) tili ett respektive efterföljande reningssteg (14, 20) . • · ·
10. Arrangemang enligt patentkravet 9, kännetecknat därav, att inmatning (16, 23) av spädvätska är anordnat i nämnda gemensamma stomledning (6) och/eller i anslutning tili respektive rejektutlopp (11, 18) frän respektive föregäende : reningssteg (6, 14) . > * # 109548 ! 16 j
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI20000940A FI109548B (sv) | 2000-04-19 | 2000-04-19 | Arrangemang för rening av pappersmassa |
AU2001258428A AU2001258428A1 (en) | 2000-04-19 | 2001-04-12 | Method and arrangement to lead cleaned pulp towards a regulated outlet |
ES01931724T ES2261408T3 (es) | 2000-04-19 | 2001-04-12 | Procedimiento y dispositivo para el guiado de una pulpa limpia hacia una salida controlada. |
DE60118178T DE60118178T2 (de) | 2000-04-19 | 2001-04-12 | Verfahren und vorrichtung zur führung gereinigten faserbreis zu einem geregelten auslauf |
PCT/FI2001/000366 WO2001081674A1 (en) | 2000-04-19 | 2001-04-12 | Method and arrangement to lead cleaned pulp towards a regulated outlet |
AT01931724T ATE321167T1 (de) | 2000-04-19 | 2001-04-12 | Verfahren und vorrichtung zur führung gereinigten faserbreis zu einem geregelten auslauf |
US10/258,064 US7141139B2 (en) | 2000-04-19 | 2001-04-12 | Multiple cleaning stages with various dilution points and accepts recirculated through a common pipe |
JP2001578737A JP4878719B2 (ja) | 2000-04-19 | 2001-04-12 | 清浄化されたパルプを調節された出口に向けて導くための方法と装置 |
EP01931724A EP1285115B1 (en) | 2000-04-19 | 2001-04-12 | Method and arrangement to lead cleaned pulp towards a regulated outlet |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI20000940A FI109548B (sv) | 2000-04-19 | 2000-04-19 | Arrangemang för rening av pappersmassa |
FI20000940 | 2000-04-19 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI20000940A0 FI20000940A0 (sv) | 2000-04-19 |
FI20000940A FI20000940A (sv) | 2001-10-20 |
FI109548B true FI109548B (sv) | 2002-08-30 |
Family
ID=8558252
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI20000940A FI109548B (sv) | 2000-04-19 | 2000-04-19 | Arrangemang för rening av pappersmassa |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7141139B2 (sv) |
EP (1) | EP1285115B1 (sv) |
JP (1) | JP4878719B2 (sv) |
AT (1) | ATE321167T1 (sv) |
AU (1) | AU2001258428A1 (sv) |
DE (1) | DE60118178T2 (sv) |
ES (1) | ES2261408T3 (sv) |
FI (1) | FI109548B (sv) |
WO (1) | WO2001081674A1 (sv) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI119999B (sv) * | 2008-01-28 | 2009-05-29 | Andritz Oy | Förfarande och anordning för behandling av massa |
JP5872885B2 (ja) * | 2011-12-27 | 2016-03-01 | ケア・ルートサービス株式会社 | パルプ回収設備 |
DE102020110467A1 (de) | 2020-04-17 | 2021-10-21 | Voith Patent Gmbh | Hydrozyklon-Anlage |
TWI834366B (zh) | 2022-10-28 | 2024-03-01 | 柯世苑 | 多階段循環分離設備 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3301745A (en) * | 1963-04-26 | 1967-01-31 | Scott Paper Co | Pulp processing method for mixed cellulosic materials |
SE8404573D0 (sv) * | 1984-09-12 | 1984-09-12 | Celleco Ab | Anordning for avgasning och omblandning av floden |
FI82082C (sv) * | 1989-03-29 | 1991-12-10 | Ahlstroem Oy | Förfarande och anordning för behandling av massa |
FI93753C (sv) * | 1993-07-28 | 1995-05-26 | Ahlstroem Oy | Förfarande och anordning för behandling av fyllmedelhaltigt material, såsom returfiber |
FI97332B (sv) * | 1993-12-23 | 1996-08-30 | Pom Technology Oy Ab | Anordning och förfarande för att pumpa och avskilja en blandning av gas och vätska samt användning därav i en pappersmaskin |
US5593542A (en) * | 1995-05-08 | 1997-01-14 | Marcal Paper Mills, Inc. | Method for recovering fiber from effluent streams |
US6003683A (en) * | 1996-06-20 | 1999-12-21 | Thermo Black Clawson Inc. | Forward or reverse hydrocyclone systems and methods |
SE507387C2 (sv) * | 1996-09-16 | 1998-05-25 | Alfa Laval Ab | Förfarande och anläggning för behandling av en förorenad massasuspension |
US6080274A (en) * | 1997-05-06 | 2000-06-27 | Valmet Corporation | Method for controlling a multi-phase screening apparatus |
US6416622B2 (en) * | 2000-02-04 | 2002-07-09 | Georgia-Pacific Corporation | Hybrid multistage forward cleaner system with flotation cell |
-
2000
- 2000-04-19 FI FI20000940A patent/FI109548B/sv not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-04-12 EP EP01931724A patent/EP1285115B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-04-12 WO PCT/FI2001/000366 patent/WO2001081674A1/en active IP Right Grant
- 2001-04-12 DE DE60118178T patent/DE60118178T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-04-12 AU AU2001258428A patent/AU2001258428A1/en not_active Abandoned
- 2001-04-12 ES ES01931724T patent/ES2261408T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-04-12 US US10/258,064 patent/US7141139B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-04-12 AT AT01931724T patent/ATE321167T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-04-12 JP JP2001578737A patent/JP4878719B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4878719B2 (ja) | 2012-02-15 |
AU2001258428A1 (en) | 2001-11-07 |
WO2001081674A1 (en) | 2001-11-01 |
US20030159785A1 (en) | 2003-08-28 |
DE60118178D1 (de) | 2006-05-11 |
DE60118178T2 (de) | 2006-12-28 |
FI20000940A (sv) | 2001-10-20 |
FI20000940A0 (sv) | 2000-04-19 |
JP2003531316A (ja) | 2003-10-21 |
ATE321167T1 (de) | 2006-04-15 |
EP1285115B1 (en) | 2006-03-22 |
EP1285115A1 (en) | 2003-02-26 |
ES2261408T3 (es) | 2006-11-16 |
US7141139B2 (en) | 2006-11-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2006280554B2 (en) | Hydrocyclone | |
SE427257B (sv) | Anordning for behandling av plastiska och polymera material | |
CA2177927C (en) | Headbox of a paper/board machine | |
EP3901178B1 (en) | Corn fiber processing system and wet milled corn starch processing system using same | |
FI109548B (sv) | Arrangemang för rening av pappersmassa | |
SE0801734A1 (sv) | Förfarande och system för att mata cellulosaflis till ett högtryckssystem för kontinuerlig kokning | |
SE0501366L (sv) | Förfarande och system för att mata cellulosaflis till ett högtryckssystem för kontinuerlig kokning | |
JPS5927225B2 (ja) | 湿式サイクロン分離機 | |
CA1137925A (en) | Header arrangement for hydrocyclones having concentric accept outlet arrangements | |
SE457507B (sv) | Hydrocyklonanläggning för separering av fibermassasuspension | |
CN101124033A (zh) | 用于将气态或者液态流体馈送到介质中的方法和装置 | |
EP2389251B1 (en) | Method for separating particles in hydrous slurry | |
FI97631C (sv) | Anordning och förfarande för att sila en fibersuspension | |
US7997414B2 (en) | Method for separating particles in hydrous slurry and a hindered-bed separator | |
US5282780A (en) | Apparatus for separating solids/liquids mixtures with a slurry bypass | |
AU2005254306A1 (en) | Pneumatic conveying device for bulk material | |
SE502249C2 (sv) | Kontinuerligt arbetande centrifugtrumma för koncentrering av suspenderade, fasta partiklar | |
US2840524A (en) | Hydrocyclone countercurrent washing system | |
SE463498B (sv) | Separeringsfoerfarande foer tvaa solider i en fluid med ett silorgan och en delaaterfoerening av det som passerat silorganet | |
SE507387C2 (sv) | Förfarande och anläggning för behandling av en förorenad massasuspension | |
FI119999B (sv) | Förfarande och anordning för behandling av massa | |
SE507386C2 (sv) | Förfarande och anläggning för behandling av en förorenad massasuspension | |
RU2264264C2 (ru) | Устройство осевой подачи исходного материала в динамические сеператоры | |
US20230037357A1 (en) | Hydro-cyclone system | |
FI118350B (sv) | Utspädningsutloppslåda |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MA | Patent expired |