FI123000B - Rumpupulpperi, pulpperijärjestelmä ja menetelmä kuitumateriaalin hajottamiseksi - Google Patents

Description

Rumpupulpperi, pulpperijärjestelmä ja menetelmä kuitumateriaalin hajottamiseksi

Keksinnön tausta

Keksintö liittyy kuitumateriaalin ja erityisesti keräyskuitumateriaalin 5 käsittelyyn paperin tai kartongin valmistusta varten sekä kuitumateriaalin käsittelyssä käytettävään pulpperijärjestelmään kuitumateriaalin hajottamiseksi.

Keräyskuitumateriaalin, kuten esimerkiksi keräyspahvin tai sekalaisen keräyspaperin, uudelleen käyttämiseksi paperin tai kartongin valmistukseen keräyskuitumateriaali hajotetaan. Keräyskuitumateriaalin hajotus tapah-10 tuu tyypillisesti pulpperijärjestelmässä, johon kuuluu ainakin yksi pääpulpperi, jonne kuitumateriaali syötetään. Pääpulpperissa kuitumateriaali hajotetaan ja sekoitetaan pääpulpperiin syötettävän veden kanssa kuitumateriaalin ja veden seoksen eli kuitumassasuspension muodostamiseksi. Pääpulpperin pohjalla on seulalevy, jonka läpäisemä aksepti eli paperin tai kartongin valmistukseen hy-15 väksyttävissä oleva kuitujae syötetään eteenpäin kuitumassasuspension jatko-käsittelyprosessiin ja seulalevyä läpäisemätön osuus kuitumassasuspensiosta eli rejekti, joka sisältää seulalevyn reikäkoon määräämää kokoa suurempia epäpuhtauksia, pääasiassa muovia, ja epäpuhtauksien ympärillä tai niihin tarttuneena tai kietoutuneena kuituja, kuitukimppuja ja hajoamatonta kuitumateri-20 aalia johdetaan tyypillisesti edelleen ainakin yhteen toisiopulpperiin pääpulpperin rejektin käsittelemiseksi edelleen.

Toisiopulpperina on tyypillisesti käytetty esimerkiksi lajittelevaa ja kuiduttavaa pulpperia, jossa kuitumassasuspension sisältämän kuitumateriaalin lajittelu ja hajotus tapahtuvat roottorin ja seulalevyn avulla. Tällainen toi-25 siopulpperi voi olla sijoitettu vaaka-asentoon, tai vaihtoehtoisesti pysty- tai

CM

5 muuhun asentoon ja se on pulpperointitilaltaan lieriön muotoinen, kartion muo- ™ toinen tai kaarevaseinämäinen pulpperi, jossa voi olla tasomainen tai kar- 9 tiomainen seulalevy, jonka pulpperointitilan puolelle on järjestetty pyörivä root-

CNJ

cm tori. Tällaisen roottorilla ja seulalevyllä varustetun toisiopulpperin eräänä epä- | 30 kohtana on kuitenkin sen varsin pieni lajittelukapasiteetti, jolloin yhden pää- m pulpperin rejektin käsittelyyn tarvitaan käytännössä useita mainitunlaisia toi- (£ siopulppereita. Kyseisen roottorilla ja seulalevyllä varustetun toisiopulpperin eräänä toisena epäkohtana on se, että sen roottori pilkkoo muovimateriaalin eli o ^ muovikalvon pieniksi kappaleiksi, mikä haittaa muovin erottamista ja voi aihe- 35 uttaa muovin kulkeutumisen eteenpäin aiheuttaen ongelmia paperin tai kartongin valmistuksessa.

2

Joissakin tapauksissa toisiopulpperina on myös käytetty pyörivällä rummulla varustettua rumpupulpperia, jonka rumpu käsittää hajotusosuuden pääpulpperilta rumpupulpperiin syötetyn kuitumassasuspension sisältämän kuitumateriaalin hajottamiseksi tai sulputtamiseksi edelleen sekä pesuosuuden 5 kuitujen talteenottamiseksi hajotusosuudella hajotetusta kuitumateriaalista. Tällöin pääpulpperista rumpupulpperiin syötettyä kuitumateriaalia siis hajotetaan edelleen rumpupulpperin hajotusosuudella ja rumpupulpperin pesuosuu-della rumpupulpperin hajotusosuudella edelleen hajotettua kuitumateriaalia pestään talteen otettavien kuitujen erottamiseksi siitä.

10 Rumpupulpperin etuna on sen tyypillisesti suuri lajittelu kapasiteetti mutta haittapuolena on sen hajotustehon riippuvuus rumpupulpperiin syötetyn kuitumassasuspension sakeudesta. Hyvän hajotustehon- ja -tuloksen aikaansaamiseksi rumpupulpperiin syötettävän kuitumassasuspension sakeuden pitäisi olla vähintään 8 - 10% ja edullisesti noin 15%. Nämä sakeusarvot ovat 15 kuitenkin liian korkeita hajotettaessa erittäin vaikeasti hajotettavia keräyskui-tumateriaaleja, kuten esimerkiksi keräyspahvia, jolloin kuitumassasuspension sakeus pääpulpperissa voi olla esimerkiksi ainoastaan 3 - 6%. Tällöin toi-siopulppereina joudutaan käyttämään lajittelukapasiteetiltaan heikompia edellä mainittuja roottorilla ja seulalevyllä varustettuja toisiopulppereita.

20 Keksinnön lyhyt selostus

Keksinnön tavoitteena on saada aikaan uudentyyppinen rumpu-pulpperi sekä pulpperijärjestelmä ja menetelmä kuitumateriaalin hajottamiseksi.

Keksinnön mukaiselle rumpupulpperille on tunnusomaista se, että 25 rumpupulpperin rumpu käsittää sakeutusosuuden rumpupulpperiin syötetyn

C\J

ς kuitumassasuspension sakeuden nostamiseksi, joka sakeutusosuus on sovi- ™ tettu rumpupulpperin rumpuun kuitumassasuspension virtaussuunnassa ylävir-

LO

9 ran puolelle suhteessa rumpupulpperin rummun hajotusosuuteen. Keksinnön £i mukaiselle pulpperijärjestelmälle on tunnusomaista se, että toisiopulpperi on | 30 rumpupulpperi, joka käsittää pyörivän rummun, joka rumpu käsittää hajo- tusosuuden rumpupulpperiin syötettävän kuitumassasuspension sisältämän m kuitumateriaalin hajottamiseksi, pesuosuuden kuitujen talteenottamiseksi hajosi tusosuudella hajotetusta kuitumateriaalista ja sakeutusosuuden rumpupulppe- o w riin syötetyn kuitumassasuspension sakeuden nostamiseksi, joka sakeu- 1 tusosuus on sovitettu rumpupulpperin rumpuun kuitumassasuspension virtaus- 3 suunnassa ylävirran puolelle suhteessa rumpupulpperin rummun hajotusosuu-teen.

Keksinnön mukaiselle menetelmälle kuitumateriaalin hajottamiseksi on tunnusomaista se, että ennen kuitumassasuspension sisältämän kuitumate-5 haalin hajottamista nostetaan kuitumassasuspension sakeutta poistamalla kui-tumassasuspensiosta vettä rumpupulpperin rummun sakeutusosuudella, joka on sovitettu rumpupulpperin rumpuun kuitumassasuspension virtaussuunnas-sa ylävirran puolelle suhteessa rumpupulpperin rummun hajotusosuuteen.

Rumpupulpperi käsittää pyörivän rummun, joka rumpu käsittää hajo-10 tusosuuden rumpupulpperiin syötettävän kuitumassasuspension sisältämän kuitumateriaalin hajottamiseksi ja pesuosuuden kuitujen talteenottamiseksi ha-jotusosuudella hajotetusta kuitumateriaalista sekä sakeutusosuuden rumpupulpperiin syötetyn kuitumassasuspension sakeuden nostamiseksi, joka sa-keutusosuus on sovitettu rumpupulpperin rumpuun kuitumassasuspension vir-15 taussuunnassa ylävirran puolelle suhteessa rumpupulpperin rummun hajotusosuuteen. Rumpupulpperissa olevan sakeutusosuuden ansiosta rumpu-pulpperia voidaan käyttää toisiopulpperina eli pääpulpperin rejektin jatkokäsittelyä suorittavana pulpperina sellaiselle pääpulpperille, jossa kuitumateriaalia kuidutetaan hyvin matalassa sakeudessa, esimerkiksi ainoastaan 3 - 6% sa-20 keudessa, jolloin rumpupulpperin sakeutusosuuden ansiosta rumpupulpperin hajotusosuudelle menevän kuitumassasuspension sakeus voidaan nostaa rumpupulpperin hajotusosuuden toiminnan kannalta edulliselle noin 8 - 18% sakeusalueelle.

Rumpupulpperin ja pulpperijärjestelmän sekä kuitumateriaalin hajot-25 tamiseen käytetyn menetelmän eräitä suoritusmuotoja on esitetty epäitsenäisissä vaatimuksissa.

(M

δ ^ Kuvioiden lyhyt selostus ιό 9 Keksintöä selostetaan nyt lähemmin edullisten suoritusmuotojen yh- c\i teydessä, viitaten oheisiin piirroksiin, joista: | 30 kuvio 1 esittää kaavamaisesti sivusta katsottuna erästä rumpupulp- σ> Peria> co kuvio 2 esittää kaavamaisesti sivusta katsottuna erästä pulpperijär- jestelmää ja o ^ kuvio 3 esittää kaavamaisesti sivusta katsottuna erästä toista pulp- 1 perijärjestelmää.

4

Keksinnön yksityiskohtainen selostus

Kuviossa 1 on esitetty kaavamaisesti sivusta katsottuna ja hyvin yksinkertaistettuna eräs rumpupulpperi 1, jossa on pyörivä rumpu 2. Rumpupulp-perissa 1 on syöttöyhde 4, jota kautta kuitumassasuspension eli hajotettavan 5 kuitumateriaalin ja veden seos syötetään rumpupulpperiin 1. Rumpupulpperin 1 rummussa 2 on syöttöyhdettä 4 kohti suuntautuva syöttöpää 3, jonka kautta rumpupulpperiin 1 syötettävä kuitumassasuspensio siirtyy rummun 2 sisäpuolelle. Rummun 2 vastakkaisessa päässä on poistopää 5, jonka kautta rumpupulpperin 1 hylkäämä rejektijae poistuu rummun 2 sisäpuolelta edelleen käsi-10 teltäväksi.

Rumpupulpperissa 1 kuitumassasuspension sisältämää kuitumateriaalia hajotetaan. Rumpupulpperissa 1 kuitumateriaali hajotetaan yleisesti siten, että olennaisesti vaakasuuntaisesti, kuten kuviossa 1, tai lievästi syöttö-päästä 3 poistopäähän 5 päin kaltevasti alaspäin asetettu rumpu 2 pyörii akse-15 linsa ympäri, jolloin rummun 2 sisäpuolelle syötetty kuitumateriaali nousee rummun 2 pyörimisen mukana ylöspäin pudoten jossakin vaiheessa alas rummun 2 pohjalle hajoten samalla kuiduiksi. Rummun 2 mitoitus ja sen pyörimisnopeus suunnitellaan rumpupulpperille 1 tarkoitetun kapasiteetin mukaisesti niin, että rummun 2 syöttöpäähän 3 syötetty materiaali olisi mahdollisimman 20 hyvin kuituuntunut saavuttuaan rummun 2 poistopäähän 5. Selvyyden vuoksi kuviossa 1 ei ole esitetty rummun 2 pyörittämiseen tarvittavia välineitä.

Kuvion 1 mukaisen rumpupulpperin 1 rumpuun 2 kuuluu kuitumassasuspension virtaussuunnassa sakeutusosuus 6 rumpupulpperiin 1 syötetyn kuitumassasuspension sakeuttamiseksi tai sakeuden nostamiseksi, sakeu-25 tusosuutta 6 seuraava hajotusosuus 7 kuitumassasuspension sisältämän kui-^ tumateriaalin hajottamiseksi tai sulputtamiseksi tai irrottamiseksi tai vapautta- δ miseksi muusta kuitumassasuspensiossa olevasta materiaalista ja pesuosuus ιό 8 kuitujen talteenottamiseksi hajotusosuudella 7 hajotetusta kuitumateriaalista, o ^ Rumpupulpperiin 1 syötettävä kuitumassasuspensio saapuu syöt- ^ 30 töyhteen 4 ja rummun 2 syöttöpään 3 kautta rummun 2 sakeutusosuudelle 6.

£ Rummun 2 sakeutusosuudella 6 rummun 2 vaippa 9 ei ole umpinainen vaan o) siinä on aukkoja 10, joiden kautta rumpuun 2 syötettävästä kuitumassasus- in pensiosta poistuu nestettä eli vettä, mikä nostaa rummussa 2 sakeutusosuu- 5 della 6 olevan kuitumassasuspension sakeutta. Sakeutusosuuden 6 alapuolel-

(M

35 la on rumpupulpperissa 1 suodosallas 24, johon sakeutusosuudella 6 rumpu-pulpperista 1 poistuva vesi ja sen sisältämät kuidut kulkevat.

5

Rumpupulpperin 1 sakeutusosuudella 6 olevaan suodosaltaaseen 24 erottuva vesi ja sen mukana erottuva kuitumateriaali voidaan esimerkiksi palauttaa samassa pulpperijärjestelmässä olevaan rumpupulpperia 1 edeltävään pääpulpperiin, mikä on esitetty kaavamaisesti kuvioissa 2 ja 3 nuolen 25 5 avulla. Vaihtoehtoisesti tätä pääsiassa vedestä koostuvaa suspensiota voidaan käyttää myös jäljempänä käsiteltävällä rumpupulpperin 1 pesuosuudella 8 tai johtaa jatkoprosessoitavaksi samaan prosessiin pääpulpperin akseptin kanssa. Tämän vuoksi sakeutusosuuden 6 aukkojen 10 koko valitaan siten, että mahdollisimman vähän epäpuhtauksia pääsee aukkojen 10 läpi suodosal-10 taaseen 24.

Kuviossa 1 kaavamaisesti esitetyssä sovellutusmuodossa aukot 10 ovat pyöreitä, mutta aukkojen 10 muoto voi vaihdella monin eri tavoin. Aukot 10 voivat siten olla myös rakomaisia aukkoja.

Rumpupulpperin 1 sakeutusosuuden 6 aukkojen 10 ollessa pyöreitä 15 voidaan pyöreiden aukkojen halkaisijaksi valita esimerkiksi 5 - 25 mm, edullisesti 15-25 mm ja edullisemmin 18-22 mm. Aukot 10 voivat olla keskenään joko samankokoisia tai erikokoisia. Rumpupulpperin 1 sakeutusosuuden 6 aukot 10 voidaan myös muodostaa pitkänomaisista aukoista. Pitkänomaiset aukot voidaan muodostaa valmistamalla rumpupulpperin sakeutusosuus kehän-20 tai akselinsuuntaisista langoista ja niitä tukevista tukitangoista tai yksinkertaisemmin koneistamalla sakeutusosuuden vaippapintaan kehänsuuntaisista, akselinsuuntaisista tai jonkin muun suunnan suuntaisista raoista muodostuvat aukot. Pitkänomaisten aukkojen tai rakojen leveys voi olla esimerkiksi 2-12 mm, edullisesti 3-8 mm. Mitä suurempia aukot ovat, sitä tehokkaammin saa-25 daan nestettä poistettua kuitumassasuspensiosta ja siten nostettua kuitumas-sasuspension sakeutta. Rajaamalla aukkokoko kuitenkin kohtuulliseksi voi-o daan estää haitallisten isokokoisten epäpuhtauksien päätyminen suodosaltaa-

<M

^ seen 24. Koneistettujen pitkänomaisten aukkojen pituus valitaan vaipan lu- ^ juusnäkökohtien perusteella siten, että vaipan rakenteellinen kestävyys varmis- ^ 30 tuu. Valitsemalla riittävän kapeat raot voidaan estää ei-halutun rejektiaineksen £ kuten styroksipallojen pääsy aukkojen läpi suodosaltaaseen.

σ> Rumpupulpperin 1 rummun 2 sakeutusosuudelta 6 kuitumassasus- ^ pensio virtaa eteenpäin rummun 2 hajotusosuudelle 7. Suhteessa hajo- ^ tusosuuteen 7 on sakeutusosuus 6 siis järjestetty rumpupulpperin 1 sisäisessä ^ 35 kuitumassasuspension virtaussuunnassa ylävirran puolelle hajotusosuutta 7, juuri ennen hajotusosuutta 7. Rummun 2 hajotusosuudella 7 rummun 2 vaippa 6 9 on yhtenäinen ja rumpu 2 voi käsittää rummun 2 sisäpuolelle rummun 2 vaippaan 9 kiinnitettyjä ulokkeita 11 tai nostimia 11. Rummun 2 sisäpinnassa olevat ulokkeet 11 siirtävät rummun 2 pyöriessä pulpperoitavaa materiaalia ylöspäin rummun 2 mukana, kunnes pulpperoitava materiaali putoaa takaisin 5 alas rummun 2 pohjalle. Alas pudotessaan pulpperoitava materiaali hajoaa tai irtoaa törmäyksen vaikutuksesta jokaisella putoamiskerralla lisää. Osa pulppe-roitavan materiaalin hajoamisesta tapahtuu myös kuitujen keskinäisen hankauksen seurauksena rummun 2 pyöriessä. Rumpupulpperin 1 hajotusosuudella 7 pyritään viimeistelemään kuitumateriaaliin kohdistuva pulpperointiefekti irrotit) taen viimeisetkin kuitukimput kuitumassasuspensiossa olevista epäpuhtauksista.

Pulpperoitavan materiaalin siirtämiseksi rumpua 2 pitkin eteenpäin syöttöpään 3 suunnasta poistopään 5 suuntaan voidaan ulokkeet 11 toteuttaa kuviossa 1 kaavamaisesti esitetysti kiskomaisina ja vinoon asentoon sovitettui-15 na siten, että ulokkeet 11 pyrkivät siirtämään materiaalia syöttöpäästä 3 pois-topäähän 5 päin rummun 2 pyöriessä. Vaihtoehtoisesti tai edellisen lisäksi rumpu 2 voi olla laakeroitu loivasti kaltevasti eteenpäin siten, että rummun 2 poistopää 5 on hieman alempana kuin rummun 2 syöttöpää 3, jolloin pulpperoitava materiaali pudotessaan alas rummun 2 sisäpinnalta putoaa rummun 2 pi-20 tuussuunnassa rummun suhteen jonkin matkaa eteenpäin. Rumpu 2 voidaan kallistaa myös hieman vastasuuntaan tai taaksepäin siten, että rummun 2 syöttöpää 3 on hieman alempana kuin rummun 2 poistopää 5, jolloin kuvion 2 tapaan vinoon asentoon järjestetyt ulokkeet 11 tai nostimet 11 kuljettavat käsiteltävää materiaalia kuitenkin enemmän eteenpäin kuin mitä rummun 2 kallista-25 minen siirtää sitä taaksepäin. Rummun 2 kallistuskulma voi siten olla esimer-kiksi välillä -5-5 astetta, jolloin negatiivinen asteluku tarkoittaa rummun 2 kal-5 listusta taaksepäin ja positiivinen kallistuskulma tarkoittaa rummun 2 kallistusta

(M

^ eteenpäin. Rummun 2 sisäpinnassa voi olla myös sen poikkisuunnassa rum- ^ mun 2 sisäpintaa kiertäviä rengasmaisia välilevyjä 12, jotka rajoittavat rum- ^ 30 puun 2 syötetyn kuitumassasuspension liian nopeaa virtausta rummun 2 läpi.

| Ulokkeiden 11 tai nostimien 11 kaltaisia ulokkeita 26 tai nostimia 26 σ> voidaan sijoittaa myös rummun 2 sakeutusosuudelle. Nostimet 26 tehostavat ^ kuitumassasuspension sakeutumista, koske ne pöyhivät käsiteltävää materiaa- ^ lia ja irrottavat materiaalin rummun 2 seinämästä, jolloin vapaa vesikuituseos ^ 35 pääsee poistumaan rummusta 2 aukkojen 10 kautta. Lisäksi nostimilla 26 ai- 7 kaansaadaan kuljetusvaikutus tai sen tehostuminen rummun 2 syöttöpäästä 3 rummun 2 poistopäätä 5 kohti.

Rumpupulpperin 1 rummun 2 hajotusosuudelta 7 kuitumassasus-pensio virtaa eteenpäin rummun 2 pesuosuudelle 8, jossa kuituaines pestään 5 pois rummun 2 sisäpuolelle jäävän rejektimateriaalin yhteydestä. Pesuosuus 8 voidaan toteuttaa esimerkiksi seulasylinterinä. Pesuosuudella 8 rummun 2 vaipassa 9 on lajitteluaukkoja 13 tai -rakoja 13, joiden läpi lajitteluaukkojen 13 tai -rakojen 13 koon määräämän kokoiset kuidut ja vesi siirtyvät hyväksyttyjä ja-keena eli akseptina pesuosuuden 8 alapuolella olevaan akseptialtaaseen 14. 10 Pesuosuudella 8 hyväksyttyjen kuitujen erottumista muusta osuudesta kuitu-massasuspensiota voidaan tehostaa esimerkiksi syöttämällä pesuosuudella vettä joko jatkuva-aikaisina tai ajoittaisina vesisuihkuina 16 suuttimien 15 kautta kuitumassasuspension sekaan. Se osa kuitumateriaalista ja sen mukana tulleesta muusta materiaalista, kuten esimerkiksi erilaisista epäpuhtauksista, mi-15 kä ei läpäise pesuosuuden 8 lajitteluaukkoja 13 tai -rakoja 13, siirtyy pesuosuuden 8 jälkeen ulos rummun 2 poistopäästä 5 esimerkiksi hävitettäväksi prosessista.

Rumpupulpperin 1 pesuosuuden 8 muodoltaan pyöreiden lajittelu-aukkojen 13 halkaisija voi olla esimerkiksi 5-15 mm, edullisesti 6-12 mm. 20 Pesuosan lajitteluaukot voivat olla samansuuruiset koko pesuosuuden pituudella. Lajitteluaukot voidaan järjestää myös siten, että ne pienentyvät rummun syöttöpäästä poistopäätä kohti. Lajitteluaukot voivat olla aluksi esimerkiksi halkaisijaltaan 8-12 mm ja pienentyä tästä halkaisijaan 7-11 mm ja edelleen halkaisijaan 6-10 mm. Hajotusosuudelta pesuosuudelle tulevan materiaalin 25 sakeus on pesuosuuden alussa korkea mistä johtuen on edullista, että pe-suosuuden alkuosalla lajitteluakkojen halkaisijat ovat suuria. Kun materiaalin o sakeus pesuosuudella laskee pesuosuuden alkuosalta pesuosuuden loppua

(M

^ kohti, niin lajitteluaukkojen halkaisijaa voidaan pienentää. Lajitteluaukkojen ko- ° ko valitaan siten, että ne pysyvät avoimina eli niiden tukkeutuminen vältetään

(M

^ 30 ja että niiden kautta tapahtuu sopivasti hyväksytyn materiaalijakeen eli aksep- | timateriaalin virtaus ja vältetään rejektiin kuuluvan materiaalin virtaus niiden o, kautta. Pesuosuuden lajitteluaukot voidaan järjestää säännöllisiin riveihin tai g kuvioihin tai sijoittaa ne epäsäännöllisesti. Pesuosuuden lajitteluaukot voivat ^ muodostaa esimerkiksi rummun akselin suuntaisia tai rummun kehän suuntai-

O

^ 35 siä tai muun suuntaisia rivejä.

8

Sakeutus- ja pesuosuuden aukot voidaan valmistaa siten, että aukon halkaisija ei muutu vaipan paksuuden suunnassa. Aukot voidaan toteuttaa myös kaksoisporattuina reikinä siten, että porataan rummun sisäpuolelta pienemmät reiät ja ulkopuolelta suuremmat reiät. Kun ulkopuolelta porattavaa 5 suurempihalkaisijaista reikää ei porata läpi, niin rummun sisäpuolelta tehtävä poraus määrää reiän pienimmän läpimitan. Kun aukko valmistetaan tällä tavalla virtaussuunnassa suurentuvaksi, niin aukon läpäisykyky paranee ja tukkeu-tumistaipumus vähenee verrattuna aukkoon, jonka halkaisija ei muutu rummun seinämän paksuudella.

10 Sakeutus- ja pesuosuuden reiät tai aukot voidaan toteuttaa säteen- suuntaisina tai suunnattuna vinoon asentoon säteen suuntaan nähden. Aukon vinolla suuntauksella voidaan aukko suunnata esimerkiksi rummun nousevalla sivulla enemmän nostimilta putoavan materiaalin liikkeen suuntaiseksi eli gravitaatiovoiman suuntaiseksi, jolloin rummun läpäisykyky voi jonkin verran te-15 hostua verrattuna siihen, että aukko tai reikä olisi säteen suuntainen.

Muodoltaan pyöreiden lajitteluaukkojen sijaan tai lisäksi pesuosuu-della voi olla pitkänomaisia aukkoja, jotka on muodostettu mekaanisella työstöllä tai lankaprofiileista ja niiden väleihin muodostetuista raoista. Pitkänomaisten lajitteluaukkojen tai rakojen leveys pesuosuudella voi olla esimerkiksi 2 -20 10 mm, edullisesti 3-8 mm. Rako valitaan niin suureksi, että vältetään raon tukkeutuminen ja niin pieneksi, että rejektiin kuuluvat epäpuhtaudet eivät läpäise sitä. Raon mitta valitaan sopivaksi käsiteltävän materiaalin mukaan.

Myös rumpupulpperin 1 rummun 2 pesuosuudella 8 on ulokkeet 27 tai nostimet 27. Nostimet 27 nostavat ja sekoittavat käsiteltävää materiaalia, 25 jolloin kuitumateriaalin virtaus akseptiin tehostuu. Tämä tehostuminen johtuu osaltaan siitä, että pesusuihkut kohdistuvat käsiteltävään materiaaliin nähden o useammasta suunnasta ja tasaisemmin.

CM

^ Pesuosuudella 8 akseptialtaaseen 14 tullut hyväksytty osuus kuituni massasuspensiosta eli rumpupulpperin 1 akseptijae voidaan esimerkiksi pa- ^ 30 lauttaa samassa pulpperijärjestelmässä olevaan rumpupulpperia 1 edeltävään | pääpulpperiin. Vaihtoehtoisesti mainittu akseptijae voidaan johtaa samaan paon perinvalmistuksen kuitususpension jatkokäsittelyyn, johon pääpulpperin aksep- $ ti johdetaan. Rumpupulpperin akseptijae voidaan myös johtaa erilliskäsittelyyn ^ ennen sen johtamista samaan prosessiin pääpulpperin akseptin kanssa.

^ 35 Kuvion 1 mukainen rumpupulpperi 1 poikkeaa aikaisemmin tunne tuista rumpupulppereista siten, että siinä on ennen hajotusosuutta 7 sijoittuva 9 sakeutusosuus 6, jolla sakeutusosuudella 6 rumpupulpperin 1 rumpuun 2 syötettävästä kuitumassasuspensiosta poistetaan vettä kuitumassasuspension sakeuden kasvattamiseksi. Sakeutusosuuden 6 ansiosta kuvion 1 mukaista rumpupulpperia 1 voidaan käyttää toisiopulpperina eli pääpulpperin rejektin 5 jatkokäsittelyä suorittavana pulpperina sellaiselle pääpulpperille, jossa kuitumateriaalia kuidutetaan hyvin matalassa sakeudessa, kuten esimerkiksi 3 -6% sakeudessa, jolloin rumpupulpperin 1 sakeutusosuuden 6 ansiosta rumpupulpperin 1 hajotusosuudelle 7 menevän kuitumassasuspension sakeus voidaan kuitenkin nostaa rumpupulpperin 1 hajotusosuuden 7 toiminnan kannalta 10 edulliselle 8 - 18% sakeusalueelle. Rumpupulpperin 1 pesuosuudella 8 kuitumassasuspension sakeus laskee noin 2-5 %:iin kuitumassasuspensioon suihkutettavan veden vaikutuksesta.

Kuitumateriaalia saadaan siis talteen jonkin verran rumpupulpperin sakeutusosuudelta. Pääosin kuitumateriaalin talteenotto rumpupulpperista ta-15 pahtuu kuitenkin vasta pesuosuudelta, mikä aiheutuu siitä, että vasta rumpupulpperin hajotusosuudella kuitumateriaali saadaan kunnolla irrotettua muusta rejektimateriaalista ja lisäksi hajotettua tai vapautettua kuitumateriaali niin hie-nojakeiseksi kuitujakeeksi tai kuitukappaleiksi, että se erottuu rumpupulpperin pesuosuuden aukotetun lajittelupinnan läpi.

20 Rumpupulpperin 1 rummun 2 halkaisija on edullisesti 2 - 6 m.

Rummun 2 halkaisija valitaan yleensä samaksi koko rummun pituudelle. Rummun halkaisija voidaan valita myös siten, että se on erilainen rummun eri osuuksien pituudella tai jopa jatkuvasti muuttuva rummun pituudella. Rummun 2 sakeutusosuus on pituudeltaan edullisesti 1 -15 m pitkä, hajotusosuuden pi-25 tuus on edullisesti 3 - 25 m ja pesuosuuden 2 - 20 m. Rumpupulpperin 1 rum-mun 2 kokonaispituus on edullisesti 10 - 60 m. Rummun halkaisija ja rummun 5 osuuksien pituudet valitaan käsiteltävän materiaalin perusteella sellaisiksi, että

(M

^ kuituaines saadaan erottumaan, hajoamaan ja otettua talteen rumpupulpperiin ^ syötettävästä pääpulpperin rejektimateriaalista ja että rumpupulpperilla saa- ^ 30 daan aikaan haluttu tuotantokapasiteetti. Sakeutusosuus on edullisesti 15 - £ 35% rummun 2 pituudesta, hajotusosuus 30 - 50% rummun 2 pituudesta ja σ> pesuosuus 25 - 45% rummun 2 pituudesta.

Is" ” Kuviossa 2 on esitetty kaavamaisesti sivusta katsottuna eräs pulp- ^ perijärjestelmä 17. Kuvion 2 mukaiseen pulpperijärjestelmään kuuluu pääpulp- ^ 35 peri 18 ja sen kanssa sarjassa oleva pääpulpperin 18 rejektin käsittelyyn käy tettävä rumpupulpperi 1. Pääpulpperissa 18 muodostetaan kuitumassasus- 10 pensiota sekoittamalla toisiinsa vettä ja kuitumateriaalia. Veden syöttö pää-pulpperiin 18 on kuviossa 2 esitetty nuolella W ja kuitumateriaalin syöttö pää-pulpperiin 18 on esitetty nuolella FM. Kuitumateriaali voidaan syöttää pääpulp-periin 1 esimerkiksi kokonaisina paaleina tai pienemmissä raaka-aine-erissä.

5 Veden ja kuitumateriaalin lisäksi pääpulpperiin syötetään erilaisia kemikaaleja.

Kuviossa 2 esitetty pääpulpperi 18 voi olla niin sanottu patapulpperi tai pystypulpperi, jossa on kuviossa 2 sinänsä esittämättä jätetyllä moottorilla pyöritettävä pystysuuntaan sijoitettu roottori, joka voimakkaasti pyöriessään saa pulpperissa käsiteltävän materiaalin liikkeeseen. Pulpperissa käsiteltävän 10 materiaalin kuitumateriaali hajotetaan pulpperissa sulpuksi. Kuitumateriaalin hajoaminen pulpperissa saadaan aikaan materiaalin vettymisen ja kemikaalien vaikutuksesta, roottorin aiheuttaman repimisen, kuitumateriaalin ja pulpperin seinämien välisten törmäysten ja materiaalin keskinäisen liikkeen aiheuttaman hankauksen vaikutuksesta. Tämän sulpun tai kuitumassasuspension sakeus, 15 kun hajotettava materiaali on keräyskuitumateriaalia kuten esimerkiksi keräys-pahvia tai sekalaista keräyspaperia, voi olla 1 - 10%, tyypillisesti kuitenkin 3 -6%. Keräyskuitumateriaalin sijaan pääpulpperiin 18 syötettävä kuitumateriaali voi myös olla paperin- tai kartonginvalmistuksesta palautuvaa hylkymateriaalia tai selluloosaa.

20 Kuvion 1 mukaiseen pulpperijärjestelmään 17 kuuluu yksi pääpulp peri 18 mutta pulpperijärjestelmään voi kuulua useita pääpulppereita, joissa voidaan käsitellä erilaisia keräyskuitumateriaaleja, joita voivat olla esimerkiksi seuraavat paperi- tai kartonkikeräyslaadut: OP=Office Paper (toimistopaperi); OCC=Corrugated Cardboard (aaltopahvi); ONP=Newspapers (sanomalehtipa-25 peri); OMG=Magazines (aikakauslehtipaperi); MW=Mixed Waste (sekalainen keräyspaperi), Liquid Packages (nestepakkaukset); Other Fiber Materials o (muut kuitumateriaalit). Pääpulpperin toiminta voidaan optimoida kyseistä raa-

CM

^ ka-ainetta varten ihanteelliseksi valiten muun muassa tarkoitukseen parhaiten ^ soveltuva roottori ja roottorin kierrosnopeus sekä käsittelysakeus, -lämpötila ja ^ 30 kemikaalit.

| Pääpulpperin 18 roottorin pyöriessä pääpulpperissa 18 syntyy voi- 05 makas turbulenssi, jossa kuituja raskaammat partikkelit, kuten esimerkiksi suu-

Is- 2¾ ret kuitukimput ja erilaiset keräyskuitumateriaalin mukana tulleet epäpuhtaudet, ^ kuten hiekka ja muovi- ja metallikappaleet ajautuvat raskaampana aineksena ^ 35 pääpulpperin 18 reunoille. Pääpulpperin 18 keskiosalla kuitumateriaali laskeu tuu pikku hiljaa alaspäin. Pääpulpperin 18 alaosassa on seulalevy, jossa olevi- 11 en aukkojen läpi riittävästi kuituuntunut materiaali pääsee siirtymään. Aukot voivat olla muodoltaan pyöreitä ja niiden halkaisija on tyypillisesti 5-20 mm. Pyöreiden aukkojen sijaan tai niiden lisäksi seulalevyyn voidaan myös muodostaa pitkänomaisia aukkoja. Tätä seulalevyn reikien läpäisemää osuutta kut-5 sutaan pääpulpperin 18 akseptijakeeksi ja se siirretään eteenpäin kuitumas-sasuspension jatkokäsittelyprosessiin pääpulpperin 18 akseptikanavaa 19 pitkin. Kuitumassasuspension jatkokäsittelyprosessi voi käsittää esimerkiksi rei-kälajittelun eli karkealajittelun ja sitä seuraavan rakolajittelun eli hienolajittelun ja niiden välissä tai niiden jälkeen hiekan poiston pyörrepuhdistimilla. Näiden 10 vaiheiden jälkeen kuitumassasuspensiota voidaan tarvittaessa johtaa mus-teenpoiston ja/tai saostuksen kautta paperi- tai kartonkikoneen lyhyeen kiertoon paperin tai kartongin valmistuksessa käytettäväksi. Pääpulpperin 18 reunoille kerääntyvää, erilaisia epäpuhtauksia sisältävää osuutta kuitumassasus-pensiosta eli pääpulpperin 18 rejektijaetta voidaan siirtää pääpulpperin 18 re-15 jektiyhteen 20 ja nuolella 21 kaavamaisesti kuvatun rejektikanavan 21 kautta kuvion 2 mukaisen pulpperijärjestelmän 17 toisiopulpperina toimivalle rumpu-pulpperille 1. Pääpulpperin 18 rejektijakeen sisältämää kuitumateriaalia hajotetaan ja lajitellaan edelleen rumpupulpperissa 1, kuten kuvion 1 yhteydessä on esitetty.

20 Pääpulpperin 18 alaosassa voi lisäksi myös olla kuviossa selvyyden vuoksi esittämättä jätetty romuloukku, jonne kuitumassasuspensiossa esiintyvät kaikkein raskaimmat osat putoavat ja josta ne voidaan aika ajoin poistaa.

Pääpulpperissa 17 rejektiaines erottuu tai siirtyy pulpperoitaessa pääpulpperin ammeen pohjan reuna-alueelle, mikä tapahtuu roottorin voima-25 vaikutuksen ja roottorin synnyttämän pulpperoitavan massan kiertoliikkeen ai-heuttaman keskipakovoiman vaikutuksesta. Kun rejektiainesta on kerääntynyt 5 ammeen reuna-alueelle, niin poistetaan rejekti pulpperin rejektinpoistoyhteen

CM

^ kautta. Rejektinpoistoaika valitaan siten, että pääpulpperin ammeen pohjalle ^ kertynyt rejektimateriaali saadaan pääosin pois pääpulpperin ammeesta ja ak- ^ 30 septoitavaksi kelpaavaa materiaalia poistetaan samalla mahdollisimman vä- £ hän. Mikäli pääpulpperilla käsiteltävä keräyskuitumateriaali sisältää vähän tai σ> melko vähän rejektiä, niin rejektinpoisto voidaan tehdä esimerkiksi 5 minuutin $ välein. Vastaavasti, mikäli pääpulpperilla käsiteltävä keräyskuitumateriaali εις sältää paljon rejektimateriaalia, niin rejektinpoistoväli voi olla lyhyempi, kuten ^ 35 esimerkiksi 2 minuuttia. Rejektinpoistoväli haetaan tapauskohtaisesti ihanteel liseksi ajanjaksoksi ja sitä säädetään tarpeen mukaan sopivan pituiseksi, joi- 12 loin se voi vaihdella esimerkiksi välillä 0-15 minuuttia. Pääpulpperin rejektin tyhjennysjakso rumpupulpperiin valitaan sellaiseksi, että pääpulpperi ja rum-pupulpperi toimivat kokonaisuudessaan ihanteellisesti kuitumateriaalin hajotusta, talteenottoa ja tuotantokapasiteettia silmälläpitäen. Pääpulpperi toimii siis 5 pääsääntöisesti jatkuvasti ja pääpulpperin rejektiä poistetaan ajoittain tai jatkuvasti.

Kuvion 2 mukaisessa pulpperijärjestelmässä 17 pääpulpperi 18 on sijoitettu pulpperijärjestelmän 17 korkeussuunnassa korkeammalle kuin rum-pupulpperi 1, jolloin kyseisen korkeuseron aikaansaama potentiaalienergia riit-10 tää siirtämään pääpulpperin 18 rejektin rumpupulpperiin 1. Pääpulpperin 18 re-jektikanavaan 21 on kuvion 2 esittämässä tapauksessa sijoitettu kaavamaisesti esitetty rejektiventtiili 22, joka pidetään normaalista suljettuna ja avataan ajoittain tai jaksottaisesti pääpulpperin 18 rejektin syöttämiseksi rumpupulpperiin 1. Selvyyden vuoksi kuviossa 2 ei ole esitetty alan ammattimiehelle sinänsä il-15 meisiä välineitä rejektiventtiilin avaamiseksi ja sulkemiseksi.

Kuvion 2 mukaisessa pulpperijärjestelmässä 17 rumpupulpperi 1 toimii siten, että rejektiventtiiliä 22 avataan ajoittain, jolloin syötetään kerrallaan tietty määrä pääpulpperin 18 rejektiä käsiteltäväksi rumpupulpperissa. Rumpupulpperi voi myös toimia jatkuvatoimisesti esimerkiksi siten, että rejektiventtiili 20 voi olla esimerkiksi jonkin verran auki koko ajan ja välillä rejektiventtiili avataan enemmän isompien epäpuhtauksien siirtämiseksi rumpupulpperiin.

Kuviossa 3 on esitetty kaavamaisesti sivusta katsottuna eräs toinen pulpperijärjestelmä 17. Kuvion 3 mukainen pulpperijärjestelmä 17 vastaa kuvion 2 mukaista pulpperijärjestelmää 17 muilta osin, mutta pulpperijärjestelmän 25 17 korkeussuunnassa pääpulpperi 18 ja rumpupulpperi 1 on sijoitettu samalla tasolle. Tällöin pääpulpperin 18 rejektiä voidaan siirtää rumpupulpperiin 1 re-o jektipumpulla 23, jota käytetään aika ajoin tai jaksottaisesti pääpulpperin 18 re-

CM

^ jektin syöttämiseksi rumpupulpperiin 1. Selvyyden vuoksi kuviossa 3 ei ole esi- ^ tetty alan ammattimiehelle sinänsä ilmeisiä välineitä rejektipumpun 23 toimin- ^ 30 nan ohjaamiseksi.

£ Kuvion 3 mukaisessa pulpperijärjestelmässä 17 rumpupulpperi 1 σ> toimii siten, että rejektipumppua 23 käytetään ajoittain, jolloin syötetään kerral la $ laan tietty määrä pääpulpperin 18 rejektiä käsiteltäväksi rumpupulpperissa.

^ Rumpupulpperi voi myös toimia jatkuvatoimisesti esimerkiksi siten, että rejekti- ^ 35 pumppua käytetään hiljaisella käyntinopeudella koko ajan ja välillä rejekti- 13 pumppua käytetään suuremmalla käyntinopeudella isompien epäpuhtauksien siirtämiseksi rumpupulpperiin.

Kuvioiden 2 ja 3 mukainen pulpperijärjestelmä 17 käsittää siis yhden pääpulpperin 18 ja yhden kuviossa 1 kaavamaisesti esitetyn rumpupulpperin 1, 5 joka toimii pulpperijärjestelmän 17 toisiopulpperina. Rumpupulpperin 1 lajittelu-kapasiteetista riippuen yksi ainoa rumpupulpperi 1 voi kuitenkin samanaikaisesti toimia toisiopulpperina usealle pääpulpperille 18, joista pääpulppereista 18 yksi tai useampi voi pulpperijärjestelmän 17 korkeussuunnassa olla samalla tasolla kuin rumpupulpperi 1 tai sitä korkeammalla. Kuvioiden 2 ja 3 mukainen 10 pulpperijärjestelmä 17 soveltuu erityisen hyvin suurille tai erittäin suurille tuotantomäärille.

Aikaisemmissa pulpperijärjestelmissä, joissa on useita sarjaan sijoitettuja suhteellisen pienen kapasiteetin omaavia roottorin ja seulalevyn käsittäviä toisiopulppereita sekä niitä vielä mahdollisesti seuraava rumpusuodin, voi-15 daan kyseiset toisiopulpperit ja rumpusuodin korvata yhdellä kuviossa 1 esitetyllä saostusosuuden käsittävällä rumpupulpperilla 1, kuten kuvioissa 2 ja 3 on esitetty. Tämän ansiosta pulpperijärjestelmään kuuluvien yksittäisten laitteiden lukumäärää voidaan vähentää huomattavasti. Tavanomainen roottorilla ja seu-lalevyllä varustettu toisiopulpperi ei käytännössä ole edes kytkettävissä vas-20 taanottamaan rejektimateriaalia useista pääpulppereista eikä erilaisia raaka-aineita käsittelevistä pääpulppereista. Laitteiden lukumäärän vähentyessä järjestelmän lay-out-suunnittelu tehdastiloihin yksinkertaistuu ja laitteiden huoltoa varten varattavan tilan kokonaispinta-ala pienenee. Laitteiden lukumäärän vähentyessä myös laitteiden ohjaukseen käytettävä instrumentointi- ja automaa-25 tiojärjestelmä ja siinä mahdollisesti tarvittavat ohjelmistot tulevat yksinkertai-semmiksi, jolloin sekä itse laitteiden että niiden ohjaukseen tarvittavan instru-5 mentointi- ja automaatiojärjestelmän asennukseen ja käyttöönottoon sekä koko ^ pulpperijärjestelmän toiminnan optimointiin kuluva aika pienenee. Laitteiden ^ lukumäärän vähentyessä myös prosessiputkiston määrä vähenee. Lisäksi ^ 30 pääpulpperin ammekokoa on mahdollista pienentää aiempaan verrattuna kun £ osa kuitumateriaalin hajotuksesta tapahtuu rumpupulpperissa.

σι Rumpupulpperissa kuitumateriaali saadaan erotettua tehokkaasti

Is" ” muovimateriaalista ja muovimateriaali poistettua rejektiin muovikelmujen kap- ^ palekokoa pienentämättä. Perinteinen roottorilla varustettu toisiopulpperi sitä- ^ 35 vastoin hajottaa muovit niin pieniksi kappaleiksi, että osa muoviaineksesta ak- septoituu, mikä ei ole toivottavaa. Rumpupulpperin rejektimateriaalin käsittelyn 14 keskeisenä etuna verrattuna käsittelyyn muilla toisiopulppereilla on siis, että muovikelmut eivät hajoa käsittelyssä pieneksi silpuksi, jolloin muoviaines voidaan poistaa rumpupulpperin rejektinä suurina kappaleina ja vältetään muovi-materiaalin kulkeutuminen paperinvalmistuksen jatkoprosesiin, jossa siitä olisi 5 haittaa.

Sekä pääpulpperissa että rumpupulpperissa tapahtuu siis kuitumateriaalin sulputusta tai hajotusta ja siis myös kuidutusta tai kuitumateriaalin kui-tuuntumista, joiden vaikutuksesta kuitumateriaalista muodostuu vapaita kuituja, kuitukimppuja ja niin pieniä kuitumateriaalin kappaleita että pulpperilla käsitelty 10 materiaali suurelta osin akseptoituu pulpperin aukotetun sihtipinnan läpi. Pulp-perista akseptoidun kuitumateriaalin hajotusaste voi olla esimerkiksi 90 - 98 %. Loppuosa kuitumateriaalin hajoamisesta tapahtuu jatkoprosessoinnissa säiliöissä tapahtuvan liottamisen ja erilaisten mekaanisten jatkokäsittelyvaiheiden vaikutuksesta. Osa hajoamattomasta kuidusta voidaan myös palauttaa takaisin 15 pääpulpperiin esimerkiksi karkealajittelun rejektinä.

Alan ammattilaiselle on ilmeistä, että tekniikan kehittyessä keksinnön perusajatus voidaan toteuttaa monin eri tavoin. Keksintö ja sen suoritusmuodot eivät siten rajoitu yllä kuvattuihin esimerkkeihin vaan ne voivat vaihdella patenttivaatimusten puitteissa.

20

CM

δ

CM

ιό

O

CM

CM

X

cc

CL

σ>

CO

LO

δ

CM

Claims (18)

1. Rumpupulpperi (1), joka käsittää pyörivän rummun (2), joka rumpu (2) käsittää hajotusosuuden (7) rumpupulpperiin (1) syötettävän kuitumas-sasuspension sisältämän kuitumateriaalin hajottamiseksi ja pesuosuuden (8) 5 kuitujen talteenottamiseksi hajotusosuudella (7) hajotetusta kuitumateriaalista, tunnettu siitä, että rumpupulpperin (1) rumpu (2) käsittää sakeutusosuuden (6) rumpupulpperiin (1) syötetyn kuitumassasuspension sakeuden nostamiseksi, joka sakeutusosuus on sovitettu rumpupulpperin (1) rumpuun (2) kuitumassasus- 10 pension virtaussuunnassa ylävirran puolelle suhteessa rumpupulpperin (1) rummun (2) hajotusosuuteen (7).

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen rumpupulpperi, tunnettu siitä, että sakeutusosuus (6) on sovitettu rumpupulpperin (1) rumpuun (2) kuitumassasuspension virtaussuunnassa juuri ennen rumpupulpperin (1) rummun 15 (2) hajotusosuutta (7).

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen rumpupulpperi, tunnettu siitä, että rumpupulpperin (1) sakeutusosuudella (6) rumpupulpperin (1) rummun (2) vaippa (9) käsittää aukkoja (10), joiden kautta rumpupulpperin (1) rummun (2) sisäpuolelle syötetystä kuitumassasuspensiosta poistuu vettä kui- 20 tumassasuspension sakeuden nostamiseksi.

4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen rumpupulpperi, tunnettu siitä, että aukot (10) ovat muodoltaan pyöreitä ja niiden halkaisija on 5 - 25 mm.

5. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen rumpupulpperi, tunnettu siitä, että rumpupulpperin (1) rummun (2) sakeutusosuuden (6) 25 pituus rummun (2) kokonaispituudesta on 15 - 35%.

^ 6. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen rumpupulpperi, o tunnettu siitä, että rumpupulpperin (1) rumpu (2) käsittää sakeutusosuu- uS della (6) kuitumassasuspension sakeutumista ja/tai kuljetusta tehostavia nos- Z timia (26). ^ 30

7. Pulpperijärjestelmä (17), joka käsittää ainakin yhden pääpulppe- £ rin (18) ja ainakin yhden toisiopulpperin ainakin yhden pääpulpperin (18) rejek- σ> tin käsittelemiseksi, t u n n e 11 u siitä, että in toisiopulpperi on rumpupulpperi (1), joka käsittää pyörivän rummun 5 (2), joka rumpu (2) käsittää hajotusosuuden (7) rumpupulpperiin (1) syötettä- (M 35 vän kuitumassasuspension sisältämän kuitumateriaalin hajottamiseksi, pesuosuuden (8) kuitujen talteenottamiseksi hajotusosuudella (7) hajotetusta kui tumateriaalista ja sakeutusosuuden (6) rumpupulpperiin (1) syötetyn kuitumas-sasuspension sakeuden nostamiseksi, joka sakeutusosuus (6) on sovitettu rumpupulpperin (1) rumpuun (2) kuitumassasuspension virtaussuunnassa ylävirran puolelle suhteessa rumpupulpperin (1) rummun (2) hajotusosuuteen (7).

8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen pulpperijärjestelmä, tunnet tu siitä, että sakeutusosuus (6) on sovitettu rumpupulpperin (1) rumpuun (2) kuitumassasuspension virtaussuunnassa juuri ennen rumpupulpperin (1) rummun (2) hajotusosuutta (7).

9. Patenttivaatimuksen 7 tai 8 mukainen pulpperijärjestelmä, t u n -10 n e tt u siitä, että pulpperijärjestelmässä (17) sen korkeussuunnassa pääpulp- peri (18) on sovitettu korkeammalle kuin rumpupulpperi (1), jolloin pääpulppe-rin (18) rejekti on sovitettu siirtymään pääpulpperista (18) rumpupulpperiin (1) mainitun korkeuseron aikaansaaman potentiaalienergian avulla.

10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen pulpperijärjestelmä, tunnet-15 t u siitä, että pääpulpperia (18) ja rumpupulpperia (1) yhdistävässä pääpulppe- rin (18) rejektikanavassa (21) on rejektiventtiili (22), joka avataan ajoittain pää-pulpperin (18) rejektin syöttämiseksi rumpupulpperiin (1).

11. Patenttivaatimuksen 7 tai 8 mukainen pulpperijärjestelmä, tunnettu siitä, että pulpperijärjestelmässä (17) sen korkeussuunnassa 20 pääpulpperi (18) ja rumpupulpperi (1) on sovitettu toistensa suhteen olennaisesti samalle korkeudelle, jolloin pääpulpperin (18) rejekti on sovitettu siirtymään pääpulpperista (18) rumpupulpperiin (1) pääpulpperin (18) ja rumpupulpperin (1) yhdistävään pääpulpperin (18) rejektikanavaan (21) sovitettua re-jektipumppua (23) käyttämällä.

12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen pulpperijärjestelmä, tun- n e tt u siitä, että pääpulpperia (18) ja rumpupulpperia (1) yhdistävässä pää- o pulpperin (18) rejektikanavassa (21) olevaa rejektipumppua (23) käytetään CM ^ ajoittain pääpulpperin (18) rejektin syöttämiseksi rumpupulpperiin (1).

° 13. Menetelmä kuitumateriaalin hajottamiseksi, missä menetelmäs- ^ 30 sä | syötetään kuitumateriaalia sisältävää kuitumassasuspensiota rum- σ> pupulpperiin (1), $ hajotetaan kuitumassasuspension sisältämää kuitumateriaalia rum- ^ pupulpperin (1) hajotusosuudella (7) ja CM pestään hajotettua kuitumateriaalia sisältävää kuitumassasuspen-siota kuitujen erottamiseksi siitä rumpupulpperin (1) pesuosuudella (8), tunnettu siitä, että ennen kuitumassasuspension sisältämän kuitumateriaalin hajotta-5 mistä nostetaan kuitumassasuspension sakeutta poistamalla kuitumassasus-pensiosta vettä rumpupulpperin (1) rummun (2) sakeutusosuudella (6), joka on sovitettu rumpupulpperin (1) rumpuun (2) kuitumassasuspension virtaussuun-nassa ylävirran puolelle suhteessa rumpupulpperin (1) rummun (2) hajo-tusosuuteen (7).

14. Patenttivaatimuksen 13 mukainen menetelmä, tunnettu sii tä, että nostetaan kuitumassasuspension sakeutta poistamalla kuitumassasus-pensiosta vettä rumpupulpperin (1) rummun (2) sakeutusosuudella (6), joka on sovitettu rumpupulpperin (1) rumpuun (2) kuitumassasuspension virtaussuun-nassa juuri ennen rumpupulpperin (1) rummun (2) hajotusosuutta (7).

15. Patenttivaatimuksen 13 tai 14 mukainen menetelmä, tunnet tu siitä, että syötetään rumpupulpperiin (1) kuitumassasuspensiota rumpu-pulpperiin (1) nähden korkeammalla olevasta pääpulpperista (18), jolloin kui-tumassasuspensio siirtyy pääpulpperista (18) rumpupulpperiin (1) mainitun korkeuseron aikaansaaman potentiaalienergian avulla.

16. Patenttivaatimuksen 15 mukainen menetelmä, tunnettu sii tä, että syötetään kuitumassasuspensiota rumpupulpperiin (1) ajoittain avaamalla pääpulpperia (18) ja rumpupulpperia (1) yhdistävässä pääpulpperin (18) rejektikanavassa (21) olevaa rejektiventtiili (22) ajoittain.

17. Patenttivaatimuksen 13 tai 14 mukainen menetelmä, tunnet- 25 tu siitä, että syötetään rumpupulpperiin (1) kuitumassasuspensiota rumpu-pulpperiin (1) nähden olennaisesti samalla korkeudella olevasta pääpulpperis- 5 ta (18) käyttämällä pääpulpperin (18) ja rumpupulpperin (1) toisiinsa yhdistä en ^ vään pääpulpperin (18) rejektikanavaan (21) sovitettua rejektipumppua (23).

° 18. Patenttivaatimuksen 17 mukainen menetelmä, tunnettu sii- C\l ^ 30 tä, että käytetään rejektipumppua (23) ajoittain kuitumassasuspension syöttä- | miseksi ajoittain pääpulpperista (18) rumpupulpperiin (1). r-· CO tn δ en