JP2004211276A - 製紙原料の離解装置及び製紙原料の離解方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】本発明は、離解を高めた製紙原料の離解装置を提供することを目的としている。
【解決手段】製紙原料の離解装置Ａは、回転自在に支持され、内方に受け入れられた製紙原料２を内壁１７に設けた係止部１６で係止させる回転ドラム１と、この回転ドラム１の内方で係止部１６より落下する製紙原料２を跳ね飛ばす回転羽根３とを有するものである。
【選択図】図２
【解決手段】製紙原料の離解装置Ａは、回転自在に支持され、内方に受け入れられた製紙原料２を内壁１７に設けた係止部１６で係止させる回転ドラム１と、この回転ドラム１の内方で係止部１６より落下する製紙原料２を跳ね飛ばす回転羽根３とを有するものである。
【選択図】図２
Description
【０００１】
本発明は、製紙原料の離解装置及び製紙原料の離解方法に係り、特に、離解を高めた製紙原料の離解装置及び製紙原料の離解方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
製紙原料、例えば、古紙、使用済みのダンボ−ル等を再生紙として処理する場合、処理工場において受け入れられる製紙原料はプレス等で圧縮されているため、ベ−ルブレ−カ等により圧縮されている製紙原料をばらばらにし、その後、ばらばらにした製紙原料を回転ドラム内に導き、回転ドラム内において水を噴霧させると共に、回転ドラムの内壁に設けた係止部（突起）により製紙原料を掻き揚げて自然落下させて製紙原料を徐々に離解させるようにしている。
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した製紙原料の離解装置にあっては、図８に示すように、回転ドラム２００の内壁に設けた係止部（突起）２０１により製紙原料２０２を掻き揚げて自然落下させて製紙原料２０２を離解させるため、効率が悪く処理時間がかかると共に、回転ドラム２００の長さも大きくなり、更に、設置スペ−スをも大きく取ってしまうという問題点があった。
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上述した問題点を考慮してなされたもので、離解を高めた製紙原料の離解装置及び製紙原料の離解方法を提供するものである。
【０００３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の製紙原料の離解装置は、回転自在に支持され、内方に受け入れられた製紙原料を内壁に設けた係止部で係止させる回転ドラムと、この回転ドラムの内方に設けられ、前記係止部より落下する前記製紙原料を跳ね飛ばす回転羽根とを有するものである。
【０００４】
また、請求項２記載の製紙原料の離解方法は、回転ドラムの内壁に設けた係止部に係止した製紙原料を前記回転ドラムの回転により落下させ、落下する前記製紙原料を前記回転ドラムの内方に設けた回転羽根で打撃して前記回転ドラムの内壁に衝突させ、その後、落下させて前記回転ドラムの内壁の底部に衝突させて前記製紙原料を離解させるものである。
【０００５】
また、請求項３記載の製紙原料の離解装置は、請求項１記載の製紙原料の離解装置において、回転ドラムの一方の開放された端面は製紙原料を受け入れる受入部であり、前記端面より、前記回転ドラムの他方の端面に近い側の前記回転ドラムの側面には複数の開口部が形成され、この複数の開口部は前記回転ドラム内の前記製紙原料を排出する排出部を形成し、前記回転ドラムは、前記回転ドラムの直径より、前記受入部と前記排出部との距離が長い長手形状部材で、この長手形状部材の長手方向が水平方向に沿うように設置され、前記排出部が前記受入部より低くなるように設置され、前記受入部で受け入れられる前記製紙原料は、攪拌装置で水と共に攪拌され、前記攪拌装置で攪拌され、水を含んだ前記製紙原料を搬送装置で前記受入部へ搬送されるものである
【０００６】
また、請求項４記載の製紙原料の離解装置は、請求項１記載の製紙原料の離解装置において、回転ドラムの一方の開放された端面は製紙原料を受け入れる受入部であり、前記端面より、前記回転ドラムの他方の端面に近い側の前記回転ドラムの側面には複数の開口部が形成され、この複数の開口部は前記回転ドラム内の前記製紙原料を排出する排出部を形成し、前記回転ドラムの内壁に設けた係止部は、前記製紙原料を前記受入部から前記排出部へ向かって送るように形成された送り羽根であり、前記受入部で受け入れられる前記製紙原料は、攪拌装置で水と共に攪拌され、前記攪拌装置で攪拌され、水を含んだ前記製紙原料を搬送装置で前記受入部へ搬送されるものである。
【０００７】
また、請求項５記載の製紙原料の離解装置は、請求項３又は４記載の製紙原料の離解装置において、回転ドラムの一方の開放された端面は製紙原料を受け入れる受入部であり、前記端面より、前記回転ドラムの他方の端面に近い側の前記回転ドラムの側面には複数の開口部が形成され、この複数の開口部は前記回転ドラム内の前記製紙原料を排出する排出部を形成し、前記回転ドラム内にあって、前記排出部に位置する前記製紙原料に水を供給する水供給部材が設けられているものである。
【０００８】
また、請求項６記載の製紙原料の離解装置は、請求項３又は４記載の製紙原料の離解装置において、回転ドラムの一方の開放された端面は製紙原料を受け入れる受入部であり、前記端面より、前記回転ドラムの他方の端面に近い側の前記回転ドラムの側面には複数の開口部が形成され、この複数の開口部は前記回転ドラム内の前記製紙原料を排出する排出部を形成し、回転羽根が設けられた前記回転ドラムの内壁と前記複数の開口部が設けられた前記回転ドラムの内壁との間の前記回転ドラムの内壁に外側に張り出す張り出し部が設けられ、前記回転ドラム内にあって、前記張り出し部内に水を供給する水供給部材が設けられ、前記張り出し部内に位置する前記製紙原料に前記水供給部材からの水を供給して前記製紙原料を希釈させるものである。
【０００９】
また、請求項７記載の製紙原料の離解装置は、請求項１記載の製紙原料の離解装置において、回転ドラムの一方の開放された端面は製紙原料を受け入れる受入部であり、前記端面より、前記回転ドラムの他方の端面に近い側の前記回転ドラムの側面には複数の開口部が形成され、この複数の開口部は前記回転ドラム内の前記製紙原料を排出する排出部を形成し、この排出部から排出された前記製紙原料を受け入れ、水と共に攪拌する攪拌部材と第１の開口部を複数有するスクリ−ンとを有するスクリ−ン装置を有し、前記第１の開口部の大きさは、前記開口部の大きさより小さく形成され、前記第１の開口部を通過してきた前記製紙原料を前記スクリ−ン装置の外へ排出させるものである。
【００１０】
また、請求項８記載の製紙原料の離解装置は、請求項７記載の製紙原料の離解装置において、スクリ−ン装置を通過できない製紙原料を受け入れ、前記製紙原料から異物を分離する第２の開口部を側壁に複数有する第１の回転ドラムと、この第１の回転ドラムの前記第２の開口部は、開口部より小さく、第１の開口部より大きく形成され、前記第１の回転ドラムの前記第２の開口部を通過してきた前記製紙原料を前記スクリ−ン装置の受入側である前記スクリ−ンの１次室へ導くものである。
【００１１】
また、請求項９記載の製紙原料の離解装置は、請求項１記載の製紙原料の離解装置において、回転ドラムの一方の開放された端面は製紙原料を受け入れる受入部であり、前記回転ドラムの他方の開放された端面は前記回転ドラムで離解できない製紙原料を排出する回転ドラム排出部であり、前記回転ドラムの前記一方の開放された端面より前記他方の開放された端面に近い側の前記回転ドラムの側面には複数の回転ドラム側面開口部が形成され、前記回転ドラムの前記一方の開放された端面より前記他方の開放された端面に近い側の前記回転ドラムの側面に対向して覆うように設けられた略円筒形状の側面覆い体と、前記回転ドラムの前記一方の開放された端面に近い側の前記略円筒形状の側面覆い体の端面は閉塞し、この閉塞した前記略円筒形状の側面覆い体の端面と反対側の端面は開放し、前記側面覆い体は前記回転ドラム側面開口部より小さい開口部を複数形成した側面覆い体開口部を有し、前記側面覆い体又は前記側面覆い体内の前記回転ドラムの側面であって、実質的に螺旋状に設けられ、前記回転ドラム側面開口部を通過してきた前記製紙原料を前記側面覆い体の開放された前記端面に向かうように設けられた送り部材と、前記回転ドラム内に設けられ、水を供給する水供給部材と、を備えているものである。
【００１２】
【実施例】
本発明の一実施例の製紙原料の離解装置及び製紙原料の離解方法を図面を参照して説明する。図１乃至図６において、Ａは製紙原料の離解装置で、製紙原料の離解装置Ａの回転ドラム１は、回転自在に支持され、具体的には、一対の支持ロ−ラ（又はギヤ）１１、１２、駆動ロ−ラ（又はギヤ）１３により回転自在に支持されている。
駆動ロ−ラ１３はモ−タ１４により駆動し、駆動ロ−ラ１３は回転ドラム１の外周に設けられた駆動ロ−ラ１３に係合する係合部１５を備えている。駆動ロ−ラ１３は、図２及び図３に示すように、反時計回りに回転し、回転ドラム１は時計回りにゆっくりと回転（例えば、１０〜２０ｒｐｍ ）するようになっている。
【００１３】
回転ドラム１には、回転ドラム１の内方に受け入れられた製紙原料２を係止させる係止部（例えば、突起）１６が設けられている。また、回転ドラム１の内方には、係止部１６より落下する製紙原料２を跳ね飛ばす回転羽根３が設けられている。回転羽根３の回転中心は、回転ドラム１の内方にあって、例えば、回転ドラム１の中心より上方で、回転ドラム１の中心を通る垂直方向より変移した位置にあり、また、回転羽根３は、例えば、回転ドラム１の両端を回転自在に支持された回転軸３１に取り付けられた胴部３２の外周に羽根３３を設けたもので、製紙原料２を跳ね飛ばす方向、本実施例では、図２及び図３に示すように、回転ドラム１と同方向の時計回りに回転し、回転ドラム１よりは回転速度が大きい、例えば、１００ 〜４００ ｒｐｍ （より好ましくは、１００ 〜２００ ｒｐｍ ）で回転するようになっている。
【００１４】
従って、図２及び図３に示すように、回転ドラム１の回転により、係止部１６に係止された製紙原料２が回転羽根３で跳ね飛ばされ落下するため、製紙原料２に衝撃力が与えられ、製紙原料２の離解効果が増大する。
なお、特に、回転ドラム１の内壁１７に設けた係止部１６に係止した製紙原料２を回転ドラム１の回転により落下させ、落下する製紙原料２を回転ドラム１の内方に設けた回転羽根３で打撃して回転ドラム１の内壁１７に衝突させ、その後、落下させて回転ドラム１の内壁１７の底部１８に衝突させて製紙原料２を離解させるようにすれば、製紙原料２は、回転羽根３による打撃、回転ドラム１の内壁１７への衝突、回転ドラム１の内壁１７の底部１８への衝突等の衝撃力を受け、更に、製紙原料２は、回転羽根３により跳ね上げられた分、落下距離をも増大し、大きな衝撃力を与えられ、製紙原料２の離解効果がより増大する。
【００１５】
また、図１、図４乃至図６に示すように、回転ドラム１の一方の開放された端面は製紙原料２を受け入れる受入部１Ａであり、前記端面（受入部１Ａ）より、回転ドラム１の他方の端面に近い側の回転ドラム１の側面には複数の開口部１９が形成され、この複数の開口部１９は回転ドラム１内の製紙原料２を排出する排出部１Ｂを形成している。そして、回転ドラム１は、回転ドラム１の直径より、受入部１Ａと排出部１Ｂとの距離が長い長手形状部材で、この長手形状部材の長手方向が水平方向に沿うように設置されていると共に、排出部１Ｂが受入部１Ａより低くなるように設置されている。そのため、受入部１Ａを介して受け入れられた製紙原料２が回転ドラム１の回転に伴って排出部１Ｂへと排出されるようになっている。なお、上述した回転ドラム１の内壁１７に設けた係止部１６を製紙原料２を受入部１Ａから排出部１Ｂへ向かって送るように送り羽根（図示しないが、例えば、螺旋状に形成された羽根）で形成するようにしても良い。
【００１６】
また、受入部１Ａで受け入れられる製紙原料は水を含んだ製紙原料が好適であり、そのため、製紙原料の離解装置Ａの前処理機として、製紙原料２を水と共に攪拌する攪拌装置５が設置されている（図４及び図５参照）。攪拌装置５は、製紙原料を水と共に攪拌するもので、例えば、パルパ−で、パルパ−５において、コンベヤ６によりプレス等で圧縮された製紙原料２が、水配管７により水が、パルパ−５の槽５１内にそれぞれ導かれると共に、インペラ５２により攪拌され、製紙原料２は水を十分含むこととなる。攪拌装置５で攪拌され、水を含んだ製紙原料２は搬送装置（例えば、スクリュ−コンベヤ）８により受入部１Ａへと搬送される。
【００１７】
また、図６に示すように、回転羽根３が設けられた回転ドラム１の内壁と複数の開口部１９が設けられた回転ドラム１の内壁との間には、回転ドラム１の内壁に外側に張り出す張り出し部１Ｃが設けられている。そして、回転ドラム１内にあって、張り出し部１Ｃ内に水を供給する水供給部材９１が設けられ、張り出し部１Ｃ内に位置する製紙原料２に水供給部材９１からの水を供給して製紙原料２の濃度を希釈させるようになっている。その結果、回転ドラム１で離解された製紙原料２が張り出し部１Ｃ内に位置し、この張り出し部１Ｃ内に位置した製紙原料２に水供給部材９１からの水の供給により、製紙原料２の濃度を希釈させるため、回転ドラム１と水との協動による離解と、製紙原料２の濃度の希釈化により、開口部１９で良繊維と異物との選別がより効果的となる。
【００１８】
１０はスクリ−ン装置で、スクリ−ン装置１０は、排出部１Ｂから排出された（開口部１９を通過してきた）製紙原料２を受け入れるもので、水と共に攪拌する攪拌部材１０１ と第１の開口部１０２ を複数有するスクリ−ンとを有している。
開口部１９を通過してきた製紙原料２は、受け容器９２、通路Ｐ１ を介してスクリ−ン装置１０の受入側であるスクリ−ンの１次室１０Ａへと導かれるようになっている。また、スクリ−ンの１次室１０Ａへは、通路Ｐ１ ”により希釈水が導かれるようになっている。Ｖは通路Ｐ１ ”の中途に設けられたバルブで、バルブＶの開閉度は、スクリ−ン装置１０内に設けられた図示しないセンサによりスクリ−ン装置１０内の液面が一定になるように液面レベルコントロ−ルＬにより調整されるようになっている。なお、第１の開口部１０２ の大きさ（例えば、開口部の径が２．５ｍｍ 〜３ｍｍ ）は、開口部１９の大きさ（例えば、開口部の径が３０ｍｍ〜５０ｍｍ）より小さく形成されている。
【００１９】
従って、開口部１９により大きな異物を除去するため、大きな異物に伴うスクリ−ン装置１０の攪拌部材１０１ への障害等を回避することができる。第１の開口部１０２ を通過してきた製紙原料２は精選原料としてスクリ−ン装置１０の外へ排出される。スクリ−ン装置１０の外への排出は、例えば、スクリ−ン装置１０とチェストＣを接続する通路Ｐ２ を介して、チェストＣへと導かれる。Ｐ１ ’は、通路Ｐ２ に設けられたポンプである。
【００２０】
また、スクリ−ン装置１０を通過できない製紙原料２は、スクリ−ン装置１０と第１の回転ドラム２０を接続する通路Ｐ３ を介して第１の回転ドラム２０へと導かれるようになっている。Ｐ２ ’は通路Ｐ３ の中途に設けられた無閉塞ポンプである。
第１の回転ドラム２０は、スクリ−ン装置１０を通過できない製紙原料２を受け入れ、製紙原料２から異物を分離する第２の開口部２０１ を側壁に複数有している。この第１の回転ドラム２０の第２の開口部２０１ の大きさ（例えば、開口部の径が４ｍｍ 〜５ｍｍ ）は、開口部１９の大きさ（例えば、開口部の径が３０ｍｍ〜５０ｍｍ）より小さく、第１の開口部１０２ の大きさ（例えば、開口部の径が２．５ｍｍ 〜３ｍｍ ）より大きく形成されている。第１の回転ドラム２０の第２の開口部２０１ を通過してきた製紙原料２は、一端を第２の開口部２０１ に臨み、他端をスクリ−ン装置１０に接続する通路Ｐ４ によりスクリ−ン装置１０の受入側であるスクリ−ンの１次室１０Ａへと導びかれるようになっている。従って、スクリ−ン装置１０を通過できない製紙原料２を第１の回転ドラム２０の第２の開口部２０１ を介して通過してきた製紙原料２を再度スクリ−ン装置１０を通すことにより製紙原料２より多くの有効繊維を得ることができるようになっている。
【００２１】
なお、上述した実施例においては、図６に示すように、回転羽根３が設けられた回転ドラム１の内壁と複数の開口部１９が設けられた回転ドラム１の内壁との間に、張り出し部１Ｃを設けたが、場合により、図７に示すように、張り出し部１Ｃを設けず、回転ドラム１内にあって、排出部１Ｂに位置する製紙原料２に水を供給する水供給部材９１’を設けるようにしても良い。かかる場合、上述した実施例と同様に、回転ドラム１に回転羽根３による離解に加え、回転ドラム１と水との協動による離解機能を持たせることができ、しかも、離解された良繊維は開口部１９を通過し、製紙原料２中の大きな異物は開口部１９を通過できず、排出部１Ｂはスクリ−ンゾ−ンとしての機能をも合わせ持つことができる。なお、図７においては、図６と同一部分に同一符号を付して説明を一部省略している。
【００２２】
なお、上述の実施例においては、回転ドラム１の他方の端面に近い側の回転ドラム１の側面に複数の開口部１９が形成され、この複数の開口部１９は回転ドラム１内の製紙原料を排出する排出部を形成しているため、回転ドラム１の長手方向の長さが長くなり、その分、設置面積が大となる不具合を生じる。この不具合を除去するようにした製紙原料の離解装置Ａについて、説明する。
【００２３】
図９において、回転ドラム１の一方の開放された端面は製紙原料を受け入れる受入部１Ａとなっている。また、回転ドラム１の他方の開放された端面は回転ドラム１で離解できない製紙原料を排出する回転ドラム排出部１Ｃとなっている。９１は水を供給する水供給部材で、水供給部材９１は回転ドラム１内に設けられている。また、回転ドラム１の一方の開放された端面［符号１Ａ（図９参照）］より他方の開放された端面［符号１Ｃ（図９参照）］に近い側の回転ドラム１の側面には複数の回転ドラム側面開口部１９’（回転ドラム側面開口部１９’は、例えば、回転ドラム１の側面に孔をあけたもの。）が形成されている。なお、水供給部材９１の先端９１ａは、例えば、回転ドラム側面開口部１９’に臨むように設けられている。
【００２４】
６０は略円筒形状の側面覆い体で、略円筒形状の側面覆い体６０は、回転ドラム１の一方の開放された端面より他方の開放された端面に近い側の回転ドラム１の側面に対向して覆うように設けられている。本実施例の略円筒形状の側面覆い体６０は中途に段部６０ａが形成されているが、図示しないが、中途に段部６０ａを形成せずストレ−トな円筒形状のもので形成しても良い。また、回転ドラム１の一方の開放された端面に近い側の略円筒形状の側面覆い体６０の端面［符号６０ａ（図９、図１０参照）］では閉塞し、この閉塞した略円筒形状の側面覆い体６０の端面［符号６０ａ（図９、図１０参照）］と反対側の端面［符号６０ｂ（図９、図１０参照）］は開放している。そして、側面覆い体６０は回転ドラム側面開口部１９’より小さい開口部を複数形成した側面覆い体開口部６０ｃ（側面覆い体開口部６０ｃは、例えば、回転ドラム１の側面に孔をあけたもの。）を有している。側面覆い体開口部６０ｃの下方には、受け容器９２が設けられ、側面覆い体開口部６０ｃを通過してきた製紙原料を受け入れるようになっている。
【００２５】
また、７０は送り部材で、送り部材７０は側面覆い体６０内の回転ドラム１の側面にあって、実質的に螺旋状に設けられ、回転ドラム側面開口部１９’を通過してきた製紙原料を側面覆い体６０の開放された端面に向かうように設けられている。ここに「実質的に螺旋状に設けられ」とは、送り部材７０の螺旋が連続的に設けられている場合は勿論のこと、螺旋の中途が分断されていても、回転ドラム１の回転に伴い側面覆い体６０内の製紙原料を側面覆い体６０の開放された端面［符号６０ｂ（図９、図１０参照）］に向かうように構成されている場合をも含む意であり、また、送り部材７０は回転ドラム１の側面に設けたが、これに限らず、例えば、側面覆い体６０に送り部材７０を設けても良い。
【００２６】
従って、回転ドラム側面開口部１９’を介して側面覆い体６０に導かれた製紙原料は、回転ドラム１の回転に伴って送り部材７０の螺旋機構により受け容器９２へと導かれ、その際、側面覆い体６０の側面（円筒面）に設けた複数の開口部６０ｃを介して回転ドラム１内の製紙原料は精選され、受け容器９２へと導かれる。なお、側面覆い体６０の側面覆い体開口部６０ｃを通過しない製紙原料は、閉塞した略円筒形状の側面覆い体６０の端面［符号６０ａ（図９、図１０参照）］と反対側の端面［符号６０ｂ（図９、図１０参照）］から排出され、容器８０に受け入れられる。
【００２７】
また、図１０は、図９記載の閉塞した略円筒形状の側面覆い体６０の端面［符号６０ａ（図９、図１０参照）］と反対側の端面［符号６０ｂ（図９、図１０参照）］の他端を回転ドラム１の受入部１Ａまで延長し、それに伴い受け容器９２の受入部が大きくなった製紙原料の離解装置Ａを示すもので、それ以外は、図９記載のものと同じであるため、上述の実施例と同一部分に同一符号を付してその説明を省略する（図１０参照）。なお、図９、図１０記載の回転ドラム１内には、上述の実施例と同様、回転羽根３（例えば、回転ドラム１の両端を回転自在に支持された回転軸３１に取り付けられた胴部３２の外周に羽根３３）が設けられている。また、図９、図１０記載においては、回転ドラム側面開口部１９’に対向する側面覆い体６０の側面（円筒面）に側面覆い体開口部６０ｃを設けていなが、場合により、回転ドラム側面開口部１９’に対向する側面覆い体６０の側面（円筒面）に側面覆い体開口部（図示せず）を設け、該側面覆い体開口部（図示せず）の下方には、受け容器（図示せず）を設けても良い。
【００２８】
【発明の効果】
請求項１記載の製紙原料の離解装置によれば、回転ドラムの回転により、係止部に係止された製紙原料が回転羽根で跳ね飛ばされ落下するため、製紙原料に衝撃力が与えられ、製紙原料の離解効果が増大し、引いては、回転ドラムのコンパクト化を図ることができる。
【００２９】
請求項２記載の製紙原料の離解方法によれば、回転ドラムの内壁に設けた係止部に係止した製紙原料を前記回転ドラムの回転により落下させ、落下する前記製紙原料を前記回転ドラムの内方に設けた回転羽根で打撃して前記回転ドラムの内壁に衝突させ、その後、落下させて前記回転ドラムの内壁の底部に衝突させて前記製紙原料を離解させるため、製紙原料は、回転羽根の打撃、回転ドラムの内壁への衝突、回転ドラムの内壁の底部への衝突等による衝撃力を受け、更に、製紙原料は、回転羽根により跳ね上げられた分、落下距離をも増大し、大きな衝撃力を与えられ、製紙原料の離解効果がより増大し、引いては、回転ドラムのコンパクト化を図ることができる。
【００３０】
請求項３記載の製紙原料の離解装置によれば、前述した請求項１記載の発明の効果に加え、回転ドラムに供給された製紙原料は水を十分含んでいるため、回転ドラムの内部で水を噴霧していた従来のものに比較し、回転ドラムによる製紙原料の離解効果を高めることができる。
【００３１】
請求項４記載の製紙原料の離解装置によれば、前述した請求項１記載の発明の効果に加え、回転ドラムに供給された製紙原料は水を十分含んでいるため、回転ドラムの内部で水を噴霧していた従来のものに比較し、回転ドラムによる製紙原料の離解効果を高めることができ、また、回転ドラムの内壁に設けた係止部は、製紙原料を受入部から排出部へ向かって搬送する送り羽根の機能をも有するものである。
【００３２】
請求項５記載の製紙原料の離解装置によれば、前述した請求項３又は４記載の発明の効果に加え、回転ドラムの一方の開放された端面より、前記回転ドラムの他方の端面に近い側の前記回転ドラムの側面に複数の開口部を設け、この複数の開口部は前記回転ドラム内の前記製紙原料を排出する排出部を形成し、前記回転ドラム内にあって、前記排出部に位置する前記製紙原料に水を供給する水供給部材が設けられているため、回転ドラムに回転羽根による離解に加え、回転ドラムと水との協動による離解機能を持たせることができ、しかも、離解された良繊維は開口部を通過し、製紙原料中の大きな異物は開口部を通過できず、排出部はスクリ−ンゾ−ンとしての機能をも合わせ持つことができる。
【００３３】
請求項６記載の製紙原料の離解装置によれば、前述した請求項５記載の発明の効果に加え、張り出し部内に位置する製紙原料に水供給部材からの水の供給により、製紙原料の濃度を希釈させるため、回転ドラムと水との協動による離解と、製紙原料の希釈化により、後の開口部で良繊維と異物との選別がより効果的となる。
【００３４】
請求項７記載の製紙原料の離解装置によれば、前述した請求項１記載の発明の効果に加え、スクリ−ン装置の第１の開口部の大きさは、回転ドラムの開口部の大きさより小さく形成されているため、回転ドラムの開口部により大きな異物が除去され、大きな異物に伴うスクリ−ン装置の攪拌部材への障害等を回避することができる。
【００３５】
請求項８記載の製紙原料の離解装置によれば、前述した請求項１記載の発明の効果に加え、スクリ−ン装置を通過できない製紙原料を第１の回転ドラムの第２の開口部を介して通過してきた製紙原料を再度スクリ−ン装置を通すことにより製紙原料より多くの有効繊維を得ることができる。
【００３６】
請求項９記載の製紙原料の離解装置によれば、回転ドラムの一方の開放された端面より他方の開放された端面に近い側の回転ドラムの側面には複数の回転ドラム側面開口部が形成され、しかも、略円筒形状の側面覆い体は、回転ドラムの一方の開放された端面より他方の開放された端面に近い側の回転ドラムの側面に対向して覆うように設けられ、更に、側面覆い体は回転ドラム側面開口部より小さい開口部を複数形成した側面覆い体開口部を有し、水供給部材が回転ドラム内に設けられているため、回転ドラムの長手方向の長さをそれ程長くすることなく、回転ドラム内のみならず、側面覆い体内においても、製紙原料を離解することができ、また、製紙原料は回転ドラム側面開口部、側面覆い体開口部を通過することにより精選度を向上させることができる等の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の一実施例の製紙原料の離解装置の概略的一部断面図である。
【図２】図２は、図１の２−２線による概略的断面図である。
【図３】図３は、図１の３−３線による概略的断面図である。
【図４】図４は、図１の製紙原料の離解装置の受入部と排出部とにそれ付属機器を接続した状態の概略的一部断面図である。
【図５】図５は、図４の製紙原料の離解装置の受入部側を拡大して示す概略的一部拡大断面図である。
【図６】図６は、図４の製紙原料の離解装置の排出部側を拡大して示す概略的一部拡大断面図である。
【図７】図７は、図６の変形例を示す製紙原料の離解装置の概略的断面図である。
【図８】図８は、従来の製紙原料の離解装置の概略的断面図である。
【図９】図９は、図７の変形例を示す製紙原料の離解装置の概略的断面図である。
【図１０】図１０は、図９の変形例を示す製紙原料の離解装置の概略的断面図である。
【符号の説明】
Ａ 製紙原料の離解装置
１ 回転ドラム
２ 製紙原料
３ 回転羽根
１６ 係止部
１７ 内壁
本発明は、製紙原料の離解装置及び製紙原料の離解方法に係り、特に、離解を高めた製紙原料の離解装置及び製紙原料の離解方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
製紙原料、例えば、古紙、使用済みのダンボ−ル等を再生紙として処理する場合、処理工場において受け入れられる製紙原料はプレス等で圧縮されているため、ベ−ルブレ−カ等により圧縮されている製紙原料をばらばらにし、その後、ばらばらにした製紙原料を回転ドラム内に導き、回転ドラム内において水を噴霧させると共に、回転ドラムの内壁に設けた係止部（突起）により製紙原料を掻き揚げて自然落下させて製紙原料を徐々に離解させるようにしている。
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した製紙原料の離解装置にあっては、図８に示すように、回転ドラム２００の内壁に設けた係止部（突起）２０１により製紙原料２０２を掻き揚げて自然落下させて製紙原料２０２を離解させるため、効率が悪く処理時間がかかると共に、回転ドラム２００の長さも大きくなり、更に、設置スペ−スをも大きく取ってしまうという問題点があった。
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上述した問題点を考慮してなされたもので、離解を高めた製紙原料の離解装置及び製紙原料の離解方法を提供するものである。
【０００３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の製紙原料の離解装置は、回転自在に支持され、内方に受け入れられた製紙原料を内壁に設けた係止部で係止させる回転ドラムと、この回転ドラムの内方に設けられ、前記係止部より落下する前記製紙原料を跳ね飛ばす回転羽根とを有するものである。
【０００４】
また、請求項２記載の製紙原料の離解方法は、回転ドラムの内壁に設けた係止部に係止した製紙原料を前記回転ドラムの回転により落下させ、落下する前記製紙原料を前記回転ドラムの内方に設けた回転羽根で打撃して前記回転ドラムの内壁に衝突させ、その後、落下させて前記回転ドラムの内壁の底部に衝突させて前記製紙原料を離解させるものである。
【０００５】
また、請求項３記載の製紙原料の離解装置は、請求項１記載の製紙原料の離解装置において、回転ドラムの一方の開放された端面は製紙原料を受け入れる受入部であり、前記端面より、前記回転ドラムの他方の端面に近い側の前記回転ドラムの側面には複数の開口部が形成され、この複数の開口部は前記回転ドラム内の前記製紙原料を排出する排出部を形成し、前記回転ドラムは、前記回転ドラムの直径より、前記受入部と前記排出部との距離が長い長手形状部材で、この長手形状部材の長手方向が水平方向に沿うように設置され、前記排出部が前記受入部より低くなるように設置され、前記受入部で受け入れられる前記製紙原料は、攪拌装置で水と共に攪拌され、前記攪拌装置で攪拌され、水を含んだ前記製紙原料を搬送装置で前記受入部へ搬送されるものである
【０００６】
また、請求項４記載の製紙原料の離解装置は、請求項１記載の製紙原料の離解装置において、回転ドラムの一方の開放された端面は製紙原料を受け入れる受入部であり、前記端面より、前記回転ドラムの他方の端面に近い側の前記回転ドラムの側面には複数の開口部が形成され、この複数の開口部は前記回転ドラム内の前記製紙原料を排出する排出部を形成し、前記回転ドラムの内壁に設けた係止部は、前記製紙原料を前記受入部から前記排出部へ向かって送るように形成された送り羽根であり、前記受入部で受け入れられる前記製紙原料は、攪拌装置で水と共に攪拌され、前記攪拌装置で攪拌され、水を含んだ前記製紙原料を搬送装置で前記受入部へ搬送されるものである。
【０００７】
また、請求項５記載の製紙原料の離解装置は、請求項３又は４記載の製紙原料の離解装置において、回転ドラムの一方の開放された端面は製紙原料を受け入れる受入部であり、前記端面より、前記回転ドラムの他方の端面に近い側の前記回転ドラムの側面には複数の開口部が形成され、この複数の開口部は前記回転ドラム内の前記製紙原料を排出する排出部を形成し、前記回転ドラム内にあって、前記排出部に位置する前記製紙原料に水を供給する水供給部材が設けられているものである。
【０００８】
また、請求項６記載の製紙原料の離解装置は、請求項３又は４記載の製紙原料の離解装置において、回転ドラムの一方の開放された端面は製紙原料を受け入れる受入部であり、前記端面より、前記回転ドラムの他方の端面に近い側の前記回転ドラムの側面には複数の開口部が形成され、この複数の開口部は前記回転ドラム内の前記製紙原料を排出する排出部を形成し、回転羽根が設けられた前記回転ドラムの内壁と前記複数の開口部が設けられた前記回転ドラムの内壁との間の前記回転ドラムの内壁に外側に張り出す張り出し部が設けられ、前記回転ドラム内にあって、前記張り出し部内に水を供給する水供給部材が設けられ、前記張り出し部内に位置する前記製紙原料に前記水供給部材からの水を供給して前記製紙原料を希釈させるものである。
【０００９】
また、請求項７記載の製紙原料の離解装置は、請求項１記載の製紙原料の離解装置において、回転ドラムの一方の開放された端面は製紙原料を受け入れる受入部であり、前記端面より、前記回転ドラムの他方の端面に近い側の前記回転ドラムの側面には複数の開口部が形成され、この複数の開口部は前記回転ドラム内の前記製紙原料を排出する排出部を形成し、この排出部から排出された前記製紙原料を受け入れ、水と共に攪拌する攪拌部材と第１の開口部を複数有するスクリ−ンとを有するスクリ−ン装置を有し、前記第１の開口部の大きさは、前記開口部の大きさより小さく形成され、前記第１の開口部を通過してきた前記製紙原料を前記スクリ−ン装置の外へ排出させるものである。
【００１０】
また、請求項８記載の製紙原料の離解装置は、請求項７記載の製紙原料の離解装置において、スクリ−ン装置を通過できない製紙原料を受け入れ、前記製紙原料から異物を分離する第２の開口部を側壁に複数有する第１の回転ドラムと、この第１の回転ドラムの前記第２の開口部は、開口部より小さく、第１の開口部より大きく形成され、前記第１の回転ドラムの前記第２の開口部を通過してきた前記製紙原料を前記スクリ−ン装置の受入側である前記スクリ−ンの１次室へ導くものである。
【００１１】
また、請求項９記載の製紙原料の離解装置は、請求項１記載の製紙原料の離解装置において、回転ドラムの一方の開放された端面は製紙原料を受け入れる受入部であり、前記回転ドラムの他方の開放された端面は前記回転ドラムで離解できない製紙原料を排出する回転ドラム排出部であり、前記回転ドラムの前記一方の開放された端面より前記他方の開放された端面に近い側の前記回転ドラムの側面には複数の回転ドラム側面開口部が形成され、前記回転ドラムの前記一方の開放された端面より前記他方の開放された端面に近い側の前記回転ドラムの側面に対向して覆うように設けられた略円筒形状の側面覆い体と、前記回転ドラムの前記一方の開放された端面に近い側の前記略円筒形状の側面覆い体の端面は閉塞し、この閉塞した前記略円筒形状の側面覆い体の端面と反対側の端面は開放し、前記側面覆い体は前記回転ドラム側面開口部より小さい開口部を複数形成した側面覆い体開口部を有し、前記側面覆い体又は前記側面覆い体内の前記回転ドラムの側面であって、実質的に螺旋状に設けられ、前記回転ドラム側面開口部を通過してきた前記製紙原料を前記側面覆い体の開放された前記端面に向かうように設けられた送り部材と、前記回転ドラム内に設けられ、水を供給する水供給部材と、を備えているものである。
【００１２】
【実施例】
本発明の一実施例の製紙原料の離解装置及び製紙原料の離解方法を図面を参照して説明する。図１乃至図６において、Ａは製紙原料の離解装置で、製紙原料の離解装置Ａの回転ドラム１は、回転自在に支持され、具体的には、一対の支持ロ−ラ（又はギヤ）１１、１２、駆動ロ−ラ（又はギヤ）１３により回転自在に支持されている。
駆動ロ−ラ１３はモ−タ１４により駆動し、駆動ロ−ラ１３は回転ドラム１の外周に設けられた駆動ロ−ラ１３に係合する係合部１５を備えている。駆動ロ−ラ１３は、図２及び図３に示すように、反時計回りに回転し、回転ドラム１は時計回りにゆっくりと回転（例えば、１０〜２０ｒｐｍ ）するようになっている。
【００１３】
回転ドラム１には、回転ドラム１の内方に受け入れられた製紙原料２を係止させる係止部（例えば、突起）１６が設けられている。また、回転ドラム１の内方には、係止部１６より落下する製紙原料２を跳ね飛ばす回転羽根３が設けられている。回転羽根３の回転中心は、回転ドラム１の内方にあって、例えば、回転ドラム１の中心より上方で、回転ドラム１の中心を通る垂直方向より変移した位置にあり、また、回転羽根３は、例えば、回転ドラム１の両端を回転自在に支持された回転軸３１に取り付けられた胴部３２の外周に羽根３３を設けたもので、製紙原料２を跳ね飛ばす方向、本実施例では、図２及び図３に示すように、回転ドラム１と同方向の時計回りに回転し、回転ドラム１よりは回転速度が大きい、例えば、１００ 〜４００ ｒｐｍ （より好ましくは、１００ 〜２００ ｒｐｍ ）で回転するようになっている。
【００１４】
従って、図２及び図３に示すように、回転ドラム１の回転により、係止部１６に係止された製紙原料２が回転羽根３で跳ね飛ばされ落下するため、製紙原料２に衝撃力が与えられ、製紙原料２の離解効果が増大する。
なお、特に、回転ドラム１の内壁１７に設けた係止部１６に係止した製紙原料２を回転ドラム１の回転により落下させ、落下する製紙原料２を回転ドラム１の内方に設けた回転羽根３で打撃して回転ドラム１の内壁１７に衝突させ、その後、落下させて回転ドラム１の内壁１７の底部１８に衝突させて製紙原料２を離解させるようにすれば、製紙原料２は、回転羽根３による打撃、回転ドラム１の内壁１７への衝突、回転ドラム１の内壁１７の底部１８への衝突等の衝撃力を受け、更に、製紙原料２は、回転羽根３により跳ね上げられた分、落下距離をも増大し、大きな衝撃力を与えられ、製紙原料２の離解効果がより増大する。
【００１５】
また、図１、図４乃至図６に示すように、回転ドラム１の一方の開放された端面は製紙原料２を受け入れる受入部１Ａであり、前記端面（受入部１Ａ）より、回転ドラム１の他方の端面に近い側の回転ドラム１の側面には複数の開口部１９が形成され、この複数の開口部１９は回転ドラム１内の製紙原料２を排出する排出部１Ｂを形成している。そして、回転ドラム１は、回転ドラム１の直径より、受入部１Ａと排出部１Ｂとの距離が長い長手形状部材で、この長手形状部材の長手方向が水平方向に沿うように設置されていると共に、排出部１Ｂが受入部１Ａより低くなるように設置されている。そのため、受入部１Ａを介して受け入れられた製紙原料２が回転ドラム１の回転に伴って排出部１Ｂへと排出されるようになっている。なお、上述した回転ドラム１の内壁１７に設けた係止部１６を製紙原料２を受入部１Ａから排出部１Ｂへ向かって送るように送り羽根（図示しないが、例えば、螺旋状に形成された羽根）で形成するようにしても良い。
【００１６】
また、受入部１Ａで受け入れられる製紙原料は水を含んだ製紙原料が好適であり、そのため、製紙原料の離解装置Ａの前処理機として、製紙原料２を水と共に攪拌する攪拌装置５が設置されている（図４及び図５参照）。攪拌装置５は、製紙原料を水と共に攪拌するもので、例えば、パルパ−で、パルパ−５において、コンベヤ６によりプレス等で圧縮された製紙原料２が、水配管７により水が、パルパ−５の槽５１内にそれぞれ導かれると共に、インペラ５２により攪拌され、製紙原料２は水を十分含むこととなる。攪拌装置５で攪拌され、水を含んだ製紙原料２は搬送装置（例えば、スクリュ−コンベヤ）８により受入部１Ａへと搬送される。
【００１７】
また、図６に示すように、回転羽根３が設けられた回転ドラム１の内壁と複数の開口部１９が設けられた回転ドラム１の内壁との間には、回転ドラム１の内壁に外側に張り出す張り出し部１Ｃが設けられている。そして、回転ドラム１内にあって、張り出し部１Ｃ内に水を供給する水供給部材９１が設けられ、張り出し部１Ｃ内に位置する製紙原料２に水供給部材９１からの水を供給して製紙原料２の濃度を希釈させるようになっている。その結果、回転ドラム１で離解された製紙原料２が張り出し部１Ｃ内に位置し、この張り出し部１Ｃ内に位置した製紙原料２に水供給部材９１からの水の供給により、製紙原料２の濃度を希釈させるため、回転ドラム１と水との協動による離解と、製紙原料２の濃度の希釈化により、開口部１９で良繊維と異物との選別がより効果的となる。
【００１８】
１０はスクリ−ン装置で、スクリ−ン装置１０は、排出部１Ｂから排出された（開口部１９を通過してきた）製紙原料２を受け入れるもので、水と共に攪拌する攪拌部材１０１ と第１の開口部１０２ を複数有するスクリ−ンとを有している。
開口部１９を通過してきた製紙原料２は、受け容器９２、通路Ｐ１ を介してスクリ−ン装置１０の受入側であるスクリ−ンの１次室１０Ａへと導かれるようになっている。また、スクリ−ンの１次室１０Ａへは、通路Ｐ１ ”により希釈水が導かれるようになっている。Ｖは通路Ｐ１ ”の中途に設けられたバルブで、バルブＶの開閉度は、スクリ−ン装置１０内に設けられた図示しないセンサによりスクリ−ン装置１０内の液面が一定になるように液面レベルコントロ−ルＬにより調整されるようになっている。なお、第１の開口部１０２ の大きさ（例えば、開口部の径が２．５ｍｍ 〜３ｍｍ ）は、開口部１９の大きさ（例えば、開口部の径が３０ｍｍ〜５０ｍｍ）より小さく形成されている。
【００１９】
従って、開口部１９により大きな異物を除去するため、大きな異物に伴うスクリ−ン装置１０の攪拌部材１０１ への障害等を回避することができる。第１の開口部１０２ を通過してきた製紙原料２は精選原料としてスクリ−ン装置１０の外へ排出される。スクリ−ン装置１０の外への排出は、例えば、スクリ−ン装置１０とチェストＣを接続する通路Ｐ２ を介して、チェストＣへと導かれる。Ｐ１ ’は、通路Ｐ２ に設けられたポンプである。
【００２０】
また、スクリ−ン装置１０を通過できない製紙原料２は、スクリ−ン装置１０と第１の回転ドラム２０を接続する通路Ｐ３ を介して第１の回転ドラム２０へと導かれるようになっている。Ｐ２ ’は通路Ｐ３ の中途に設けられた無閉塞ポンプである。
第１の回転ドラム２０は、スクリ−ン装置１０を通過できない製紙原料２を受け入れ、製紙原料２から異物を分離する第２の開口部２０１ を側壁に複数有している。この第１の回転ドラム２０の第２の開口部２０１ の大きさ（例えば、開口部の径が４ｍｍ 〜５ｍｍ ）は、開口部１９の大きさ（例えば、開口部の径が３０ｍｍ〜５０ｍｍ）より小さく、第１の開口部１０２ の大きさ（例えば、開口部の径が２．５ｍｍ 〜３ｍｍ ）より大きく形成されている。第１の回転ドラム２０の第２の開口部２０１ を通過してきた製紙原料２は、一端を第２の開口部２０１ に臨み、他端をスクリ−ン装置１０に接続する通路Ｐ４ によりスクリ−ン装置１０の受入側であるスクリ−ンの１次室１０Ａへと導びかれるようになっている。従って、スクリ−ン装置１０を通過できない製紙原料２を第１の回転ドラム２０の第２の開口部２０１ を介して通過してきた製紙原料２を再度スクリ−ン装置１０を通すことにより製紙原料２より多くの有効繊維を得ることができるようになっている。
【００２１】
なお、上述した実施例においては、図６に示すように、回転羽根３が設けられた回転ドラム１の内壁と複数の開口部１９が設けられた回転ドラム１の内壁との間に、張り出し部１Ｃを設けたが、場合により、図７に示すように、張り出し部１Ｃを設けず、回転ドラム１内にあって、排出部１Ｂに位置する製紙原料２に水を供給する水供給部材９１’を設けるようにしても良い。かかる場合、上述した実施例と同様に、回転ドラム１に回転羽根３による離解に加え、回転ドラム１と水との協動による離解機能を持たせることができ、しかも、離解された良繊維は開口部１９を通過し、製紙原料２中の大きな異物は開口部１９を通過できず、排出部１Ｂはスクリ−ンゾ−ンとしての機能をも合わせ持つことができる。なお、図７においては、図６と同一部分に同一符号を付して説明を一部省略している。
【００２２】
なお、上述の実施例においては、回転ドラム１の他方の端面に近い側の回転ドラム１の側面に複数の開口部１９が形成され、この複数の開口部１９は回転ドラム１内の製紙原料を排出する排出部を形成しているため、回転ドラム１の長手方向の長さが長くなり、その分、設置面積が大となる不具合を生じる。この不具合を除去するようにした製紙原料の離解装置Ａについて、説明する。
【００２３】
図９において、回転ドラム１の一方の開放された端面は製紙原料を受け入れる受入部１Ａとなっている。また、回転ドラム１の他方の開放された端面は回転ドラム１で離解できない製紙原料を排出する回転ドラム排出部１Ｃとなっている。９１は水を供給する水供給部材で、水供給部材９１は回転ドラム１内に設けられている。また、回転ドラム１の一方の開放された端面［符号１Ａ（図９参照）］より他方の開放された端面［符号１Ｃ（図９参照）］に近い側の回転ドラム１の側面には複数の回転ドラム側面開口部１９’（回転ドラム側面開口部１９’は、例えば、回転ドラム１の側面に孔をあけたもの。）が形成されている。なお、水供給部材９１の先端９１ａは、例えば、回転ドラム側面開口部１９’に臨むように設けられている。
【００２４】
６０は略円筒形状の側面覆い体で、略円筒形状の側面覆い体６０は、回転ドラム１の一方の開放された端面より他方の開放された端面に近い側の回転ドラム１の側面に対向して覆うように設けられている。本実施例の略円筒形状の側面覆い体６０は中途に段部６０ａが形成されているが、図示しないが、中途に段部６０ａを形成せずストレ−トな円筒形状のもので形成しても良い。また、回転ドラム１の一方の開放された端面に近い側の略円筒形状の側面覆い体６０の端面［符号６０ａ（図９、図１０参照）］では閉塞し、この閉塞した略円筒形状の側面覆い体６０の端面［符号６０ａ（図９、図１０参照）］と反対側の端面［符号６０ｂ（図９、図１０参照）］は開放している。そして、側面覆い体６０は回転ドラム側面開口部１９’より小さい開口部を複数形成した側面覆い体開口部６０ｃ（側面覆い体開口部６０ｃは、例えば、回転ドラム１の側面に孔をあけたもの。）を有している。側面覆い体開口部６０ｃの下方には、受け容器９２が設けられ、側面覆い体開口部６０ｃを通過してきた製紙原料を受け入れるようになっている。
【００２５】
また、７０は送り部材で、送り部材７０は側面覆い体６０内の回転ドラム１の側面にあって、実質的に螺旋状に設けられ、回転ドラム側面開口部１９’を通過してきた製紙原料を側面覆い体６０の開放された端面に向かうように設けられている。ここに「実質的に螺旋状に設けられ」とは、送り部材７０の螺旋が連続的に設けられている場合は勿論のこと、螺旋の中途が分断されていても、回転ドラム１の回転に伴い側面覆い体６０内の製紙原料を側面覆い体６０の開放された端面［符号６０ｂ（図９、図１０参照）］に向かうように構成されている場合をも含む意であり、また、送り部材７０は回転ドラム１の側面に設けたが、これに限らず、例えば、側面覆い体６０に送り部材７０を設けても良い。
【００２６】
従って、回転ドラム側面開口部１９’を介して側面覆い体６０に導かれた製紙原料は、回転ドラム１の回転に伴って送り部材７０の螺旋機構により受け容器９２へと導かれ、その際、側面覆い体６０の側面（円筒面）に設けた複数の開口部６０ｃを介して回転ドラム１内の製紙原料は精選され、受け容器９２へと導かれる。なお、側面覆い体６０の側面覆い体開口部６０ｃを通過しない製紙原料は、閉塞した略円筒形状の側面覆い体６０の端面［符号６０ａ（図９、図１０参照）］と反対側の端面［符号６０ｂ（図９、図１０参照）］から排出され、容器８０に受け入れられる。
【００２７】
また、図１０は、図９記載の閉塞した略円筒形状の側面覆い体６０の端面［符号６０ａ（図９、図１０参照）］と反対側の端面［符号６０ｂ（図９、図１０参照）］の他端を回転ドラム１の受入部１Ａまで延長し、それに伴い受け容器９２の受入部が大きくなった製紙原料の離解装置Ａを示すもので、それ以外は、図９記載のものと同じであるため、上述の実施例と同一部分に同一符号を付してその説明を省略する（図１０参照）。なお、図９、図１０記載の回転ドラム１内には、上述の実施例と同様、回転羽根３（例えば、回転ドラム１の両端を回転自在に支持された回転軸３１に取り付けられた胴部３２の外周に羽根３３）が設けられている。また、図９、図１０記載においては、回転ドラム側面開口部１９’に対向する側面覆い体６０の側面（円筒面）に側面覆い体開口部６０ｃを設けていなが、場合により、回転ドラム側面開口部１９’に対向する側面覆い体６０の側面（円筒面）に側面覆い体開口部（図示せず）を設け、該側面覆い体開口部（図示せず）の下方には、受け容器（図示せず）を設けても良い。
【００２８】
【発明の効果】
請求項１記載の製紙原料の離解装置によれば、回転ドラムの回転により、係止部に係止された製紙原料が回転羽根で跳ね飛ばされ落下するため、製紙原料に衝撃力が与えられ、製紙原料の離解効果が増大し、引いては、回転ドラムのコンパクト化を図ることができる。
【００２９】
請求項２記載の製紙原料の離解方法によれば、回転ドラムの内壁に設けた係止部に係止した製紙原料を前記回転ドラムの回転により落下させ、落下する前記製紙原料を前記回転ドラムの内方に設けた回転羽根で打撃して前記回転ドラムの内壁に衝突させ、その後、落下させて前記回転ドラムの内壁の底部に衝突させて前記製紙原料を離解させるため、製紙原料は、回転羽根の打撃、回転ドラムの内壁への衝突、回転ドラムの内壁の底部への衝突等による衝撃力を受け、更に、製紙原料は、回転羽根により跳ね上げられた分、落下距離をも増大し、大きな衝撃力を与えられ、製紙原料の離解効果がより増大し、引いては、回転ドラムのコンパクト化を図ることができる。
【００３０】
請求項３記載の製紙原料の離解装置によれば、前述した請求項１記載の発明の効果に加え、回転ドラムに供給された製紙原料は水を十分含んでいるため、回転ドラムの内部で水を噴霧していた従来のものに比較し、回転ドラムによる製紙原料の離解効果を高めることができる。
【００３１】
請求項４記載の製紙原料の離解装置によれば、前述した請求項１記載の発明の効果に加え、回転ドラムに供給された製紙原料は水を十分含んでいるため、回転ドラムの内部で水を噴霧していた従来のものに比較し、回転ドラムによる製紙原料の離解効果を高めることができ、また、回転ドラムの内壁に設けた係止部は、製紙原料を受入部から排出部へ向かって搬送する送り羽根の機能をも有するものである。
【００３２】
請求項５記載の製紙原料の離解装置によれば、前述した請求項３又は４記載の発明の効果に加え、回転ドラムの一方の開放された端面より、前記回転ドラムの他方の端面に近い側の前記回転ドラムの側面に複数の開口部を設け、この複数の開口部は前記回転ドラム内の前記製紙原料を排出する排出部を形成し、前記回転ドラム内にあって、前記排出部に位置する前記製紙原料に水を供給する水供給部材が設けられているため、回転ドラムに回転羽根による離解に加え、回転ドラムと水との協動による離解機能を持たせることができ、しかも、離解された良繊維は開口部を通過し、製紙原料中の大きな異物は開口部を通過できず、排出部はスクリ−ンゾ−ンとしての機能をも合わせ持つことができる。
【００３３】
請求項６記載の製紙原料の離解装置によれば、前述した請求項５記載の発明の効果に加え、張り出し部内に位置する製紙原料に水供給部材からの水の供給により、製紙原料の濃度を希釈させるため、回転ドラムと水との協動による離解と、製紙原料の希釈化により、後の開口部で良繊維と異物との選別がより効果的となる。
【００３４】
請求項７記載の製紙原料の離解装置によれば、前述した請求項１記載の発明の効果に加え、スクリ−ン装置の第１の開口部の大きさは、回転ドラムの開口部の大きさより小さく形成されているため、回転ドラムの開口部により大きな異物が除去され、大きな異物に伴うスクリ−ン装置の攪拌部材への障害等を回避することができる。
【００３５】
請求項８記載の製紙原料の離解装置によれば、前述した請求項１記載の発明の効果に加え、スクリ−ン装置を通過できない製紙原料を第１の回転ドラムの第２の開口部を介して通過してきた製紙原料を再度スクリ−ン装置を通すことにより製紙原料より多くの有効繊維を得ることができる。
【００３６】
請求項９記載の製紙原料の離解装置によれば、回転ドラムの一方の開放された端面より他方の開放された端面に近い側の回転ドラムの側面には複数の回転ドラム側面開口部が形成され、しかも、略円筒形状の側面覆い体は、回転ドラムの一方の開放された端面より他方の開放された端面に近い側の回転ドラムの側面に対向して覆うように設けられ、更に、側面覆い体は回転ドラム側面開口部より小さい開口部を複数形成した側面覆い体開口部を有し、水供給部材が回転ドラム内に設けられているため、回転ドラムの長手方向の長さをそれ程長くすることなく、回転ドラム内のみならず、側面覆い体内においても、製紙原料を離解することができ、また、製紙原料は回転ドラム側面開口部、側面覆い体開口部を通過することにより精選度を向上させることができる等の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の一実施例の製紙原料の離解装置の概略的一部断面図である。
【図２】図２は、図１の２−２線による概略的断面図である。
【図３】図３は、図１の３−３線による概略的断面図である。
【図４】図４は、図１の製紙原料の離解装置の受入部と排出部とにそれ付属機器を接続した状態の概略的一部断面図である。
【図５】図５は、図４の製紙原料の離解装置の受入部側を拡大して示す概略的一部拡大断面図である。
【図６】図６は、図４の製紙原料の離解装置の排出部側を拡大して示す概略的一部拡大断面図である。
【図７】図７は、図６の変形例を示す製紙原料の離解装置の概略的断面図である。
【図８】図８は、従来の製紙原料の離解装置の概略的断面図である。
【図９】図９は、図７の変形例を示す製紙原料の離解装置の概略的断面図である。
【図１０】図１０は、図９の変形例を示す製紙原料の離解装置の概略的断面図である。
【符号の説明】
Ａ 製紙原料の離解装置
１ 回転ドラム
２ 製紙原料
３ 回転羽根
１６ 係止部
１７ 内壁
Claims (9)
- 回転自在に支持され、内方に受け入れられた製紙原料を内壁に設けた係止部で係止させる回転ドラムと、
この回転ドラムの内方に設けられ、前記係止部より落下する前記製紙原料を跳ね飛ばす回転羽根とを有する
ことを特徴とする製紙原料の離解装置。 - 回転ドラムの内壁に設けた係止部に係止した製紙原料を前記回転ドラムの回転により落下させ、落下する前記製紙原料を前記回転ドラムの内方に設けた回転羽根で打撃して前記回転ドラムの内壁に衝突させ、その後、落下させて前記回転ドラムの内壁の底部に衝突させて前記製紙原料を離解させる
ことを特徴とする製紙原料の離解方法。 - 回転ドラムの一方の開放された端面は製紙原料を受け入れる受入部であり、
前記端面より、前記回転ドラムの他方の端面に近い側の前記回転ドラムの側面には複数の開口部が形成され、この複数の開口部は前記回転ドラム内の前記製紙原料を排出する排出部を形成し、
前記回転ドラムは、前記回転ドラムの直径より、前記受入部と前記排出部との距離が長い長手形状部材で、この長手形状部材の長手方向が水平方向に沿うように設置され、前記排出部が前記受入部より低くなるように設置され、
前記受入部で受け入れられる前記製紙原料は、攪拌装置で水と共に攪拌され、前記攪拌装置で攪拌され、水を含んだ前記製紙原料を搬送装置で前記受入部へ搬送されるものである
ことを特徴とする請求項１記載の製紙原料の離解装置。 - 回転ドラムの一方の開放された端面は製紙原料を受け入れる受入部であり、
前記端面より、前記回転ドラムの他方の端面に近い側の前記回転ドラムの側面には複数の開口部が形成され、この複数の開口部は前記回転ドラム内の前記製紙原料を排出する排出部を形成し、
前記回転ドラムの内壁に設けた係止部は、前記製紙原料を前記受入部から前記排出部へ向かって送るように形成された送り羽根であり、
前記受入部で受け入れられる前記製紙原料は、攪拌装置で水と共に攪拌され、前記攪拌装置で攪拌され、水を含んだ前記製紙原料を搬送装置で前記受入部へ搬送されるものである
ことを特徴とする請求項１記載の製紙原料の離解装置。 - 回転ドラムの一方の開放された端面は製紙原料を受け入れる受入部であり、
前記端面より、前記回転ドラムの他方の端面に近い側の前記回転ドラムの側面には複数の開口部が形成され、この複数の開口部は前記回転ドラム内の前記製紙原料を排出する排出部を形成し、
前記回転ドラム内にあって、前記排出部に位置する前記製紙原料に水を供給する水供給部材が設けられている
ことを特徴とする請求項３又は４記載の製紙原料の離解装置。 - 回転ドラムの一方の開放された端面は製紙原料を受け入れる受入部であり、
前記端面より、前記回転ドラムの他方の端面に近い側の前記回転ドラムの側面には複数の開口部が形成され、この複数の開口部は前記回転ドラム内の前記製紙原料を排出する排出部を形成し、
回転羽根が設けられた前記回転ドラムの内壁と前記複数の開口部が設けられた前記回転ドラムの内壁との間の前記回転ドラムの内壁に外側に張り出す張り出し部が設けられ、
前記回転ドラム内にあって、前記張り出し部内に水を供給する水供給部材が設けられ、前記張り出し部内に位置する前記製紙原料に前記水供給部材からの水を供給して前記製紙原料を希釈させる
ことを特徴とする請求項３又は４記載の製紙原料の離解装置。 - 回転ドラムの一方の開放された端面は製紙原料を受け入れる受入部であり、
前記端面より、前記回転ドラムの他方の端面に近い側の前記回転ドラムの側面には複数の開口部が形成され、この複数の開口部は前記回転ドラム内の前記製紙原料を排出する排出部を形成し、
この排出部から排出された前記製紙原料を受け入れ、水と共に攪拌する攪拌部材と第１の開口部を複数有するスクリ−ンとを有するスクリ−ン装置を有し、
前記第１の開口部の大きさは、前記開口部の大きさより小さく形成され、
前記第１の開口部を通過してきた前記製紙原料を前記スクリ−ン装置の外へ排出させる
ことを特徴とする請求項１記載の製紙原料の離解装置。 - スクリ−ン装置を通過できない製紙原料を受け入れ、前記製紙原料から異物を分離する第２の開口部を側壁に複数有する第１の回転ドラムと、
この第１の回転ドラムの前記第２の開口部は、開口部より小さく、第１の開口部より大きく形成され、
前記第１の回転ドラムの前記第２の開口部を通過してきた前記製紙原料を前記スクリ−ン装置の受入側である前記スクリ−ンの１次室へ導く
ことを特徴とする請求項７記載の製紙原料の離解装置。 - 回転ドラムの一方の開放された端面は製紙原料を受け入れる受入部であり、
前記回転ドラムの他方の開放された端面は前記回転ドラムで離解できない製紙原料を排出する回転ドラム排出部であり、
前記回転ドラムの前記一方の開放された端面より前記他方の開放された端面に近い側の前記回転ドラムの側面には複数の回転ドラム側面開口部が形成され、
前記回転ドラムの前記一方の開放された端面より前記他方の開放された端面に近い側の前記回転ドラムの側面に対向して覆うように設けられた略円筒形状の側面覆い体と、
前記回転ドラムの前記一方の開放された端面に近い側の前記略円筒形状の側面覆い体の端面は閉塞し、この閉塞した前記略円筒形状の側面覆い体の端面と反対側の端面は開放し、
前記側面覆い体は前記回転ドラム側面開口部より小さい開口部を複数形成した側面覆い体開口部を有し、
前記側面覆い体又は前記側面覆い体内の前記回転ドラムの側面であって、実質的に螺旋状に設けられ、前記回転ドラム側面開口部を通過してきた前記製紙原料を前記側面覆い体の開放された前記端面に向かうように設けられた送り部材と、前記回転ドラム内に設けられ、水を供給する水供給部材と、
を備えていることを特徴とする請求項１記載の製紙原料の離解装置。
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