CN101153470A - 混练机 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于提供可增大混练效果的混练机。该混练机包含有：设有制纸原料供应口、及位于该制纸原料供应口下方的制纸原料排出口的壳体；设于该壳体内的至少第1、第2、第3、笫4转轴；安装于第1转轴上的第1叶片；安装于第2转轴上的第2叶片；安装于第3转轴上的第3叶片；及安装于第4转轴上的第4叶片，第1转轴与第2转轴的高度相同且互相平行，而第3转轴与第4转轴的高度相同且互相平行，并且第3转轴及第4转轴分别位于第1转轴及第2转轴下。

Description

混练机
技术领域
本发明是有关于一种混练机，特别是有关于一种可增大混练效果的混练机。
背景技术
例如，以往有一种混练机，在设有制纸原料供应口、制纸原料排出口的壳体内安装有分别具有叶片的2轴(例如，参照专利文献1)。
[专利文献1]实开昭60-156198号公报(图2)
该混练机是以分别设于2轴的叶片交叉的部位来混练废纸的。
若欲以该混练机提高废纸混练的增大效果，则必须分别将2轴朝长方向延长。
但是，若将轴朝长方向延长，则混练机的底部就会跟着变大，而有要加大混练机底部的设置空间的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供可避免上述问题的混练机。
本发明的技术方案1的混练机包含有：设有制纸原料供应口、及位于该制纸原料供应口下方的制纸原料排出口的壳体；设于该壳体内的至少第1、第2、第3、第4转轴；安装于前述第1转轴上的第1叶片；安装于前述第2转轴上的第2叶片；安装于前述第3转轴上的第3叶片；及安装于前述第4转轴上的第4叶片；前述第1转轴与前述第2转轴的高度相同且互相平行，而前述第3转轴与前述第4转轴的高度相同且互相平行，并且前述第3转轴及前述第4转轴分别位于前述第1转轴及前述第2转轴下。
又，技术方案2的混练机是如技术方案1的混练机，其中第1叶片是交互安装于第1转轴上的第1前送叶片及第1后返叶片，第2叶片是交互安装于第2转轴上的第2前送叶片及第2后返叶片，第3叶片是交互安装于第3转轴上的第3前送叶片及第3后返叶片；第4叶片是交互安装于第4转轴上的第4前送叶片及第4后返叶片，且该混练机是设置成前述第1前送叶片及前述第1后返叶片分别与前述第2后返叶片及前述第2前送叶片相对，前述第3前送叶片及前述第3后返叶片分别与前述第4后返叶片及前述第4前送叶片相对，前述第1前送叶片及前述第1后返叶片分别与前述第3后返叶片及前述第3前送叶片相对，前述第2前送叶片及前述第2后返叶片分别与前述第4后返叶片及前述第4前送叶片相对。
另外，技术方案3的混练机是如技术方案2的混练机，其中第1前送叶片及第1后返叶片包含有安装于第1转轴的筒体、及安装于该筒体的叶片，而该叶片呈由后端部至前端部渐细的形状，且其中途形成有平行于前述筒体端面的平坦面。前述第1前送叶片安装于前述第1转轴上且前述平坦面面向制纸原料上游侧，而前述第1后返叶片安装于前述第1转轴上且前述平坦面面向制纸原料下游侧；第2前送叶片及第2后返叶片包含有安装于第2转轴的筒体、及安装于该筒体的叶片，而该叶片呈由后端部至前端部渐细的形状，且其中途形成有平行于前述筒体端面的平坦面，前述第2前送叶片安装于前述第2转轴上且前述平坦面面向制纸原料上游侧，而前述第2后返叶片安装于前述第2转轴上且前述平坦面面向制纸原料下游侧；第3前送叶片及第3后返叶片包含有安装于第3转轴的筒体、及安装于该筒体的叶片，而该叶片呈由后端部至前端部渐细的形状，且其中途形成有平行于前述筒体端面的平坦面，前述第3前送叶片安装于前述第3转轴上且前述平坦面面向制纸原料上游侧，而前述第3后返叶片安装于前述第3转轴上且前述平坦面面向制纸原料下游侧；第4前送叶片及第4后返叶片包含有安装于第4转轴的筒体、及安装于该筒体的叶片，而该叶片呈由后端部至前端部渐细的形状，且其中途形成有平行于前述筒体端面的平坦面，前述第4前送叶片安装于前述第4转轴上且前述平坦面面向制纸原料上游侧，而前述第4后返叶片安装于前述第4转轴上且前述平坦面面向制纸原料下游侧。
根据技术方案1的混练机，是在壳体内设置第1、第2、第3、第4转轴，前述第1转轴与前述第2转轴的高度相同且互相平行，而前述第3转轴与前述第4转轴的高度相同且互相平行，并且前述第3转轴及前述第4转轴分别位于前述第1转轴及前述第2转轴下，所以可不用加大混练机底部的设置空间，即可增大处理制纸原料的容积。而且，所处理的制纸原料在到达制纸原料排出口的期间，不仅可接受到第1叶片与第2叶片、第3叶片与第4叶片的混练，还可接受到第1叶片与第3叶片、第2叶片与第4叶片的混练作用，故可增大混练效果。
又，根据技术方案2的混练机，除了技术方案1的发明效果外，因其是设置成第1前送叶片及第1后返叶片分别与第2后返叶片及第2前送叶片相对，第3前送叶片及第3后返叶片分别与第4后返叶片及第4前送叶片相对，第1前送叶片及第1后返叶片分别与第3后返叶片及第3前送叶片相对，第2前送叶片及第2后返叶片分别与第4后返叶片及第4前送叶片相对，所以制纸原料无法顺利地通过，故滞留于壳体3内的时间变长，而可接受到更多叶片的混练作用，因此可更确实地使制纸原料混练。
此外，根据技术方案3的混练机，除了技术方案1的发明效果外，其叶片包含有安装于转轴的筒体、及安装于该筒体的叶片，而该叶片呈由后端部至前端部渐细的形状，且其中途形成有平行于前述筒体端面的平坦面，藉由互相交换方向，即可简单地将前送叶片及后返叶片交互地安装于转轴上。
附图说明
图1是本发明的一实施例的混练机的概略正视图。
图2是图1的概略纵截面图。
图3是图1的概略横截面图。
图4是图2的线4-4的概略截面图。
图5是图2的线5-5的概略截面图。
图6是图2的线6-6的概略截面图。
图7是图6的概略局部平视图。
图8是用以说明图1的混练机叶片的作用的概略说明图。
附图标记说明
1...基台           11...第4叶片
2...支撑构件       111...第4前送叶片
3...壳体           112...第4后返叶片
3a...制纸原料供应  12...第1马达
3b...制纸原料排出      13...链条
4...第1转轴            14...第2马达
5...第2转轴            15...链条
6...第3转轴            21～24...螺杆
7...第4转轴            30...开闭盖
8...第1叶片            a...前端部
81...第1前送叶片       b...后端部
82...第1后返叶片       c...平坦面
9...第2叶片            K1～K 4...键
91...第2前送叶片       M1～M4...键槽
92...第2后返叶片       N...混练机
10...第3叶片           X...筒体
101...第3前送叶片        X1...端面
102...第3后返叶片        Y...叶片
具体实施方式
以下参照附图来说明本发明的混练机的实施例。
在图1～图8中，N是混练机，混练机N用于如废纸、破纸等制纸原料的混练，特别是可进行使混入废纸纸浆的油墨类(如UV、调色剂等难分散性油墨)从纸浆分离出来的混练，且壳体3是通过支撑构件2、2支撑于基台1上。
壳体3设有制纸原料供应3a、及位于该制纸原料供应3a下方的制纸原料排出口3b。
又，如图4～图6所示，壳体3内设有第1、第2、第3、第4转轴4、5、6、7。
而且，第1、第2、第3、第4转轴4、5、6、7分别设有混练用的第1、第2、第3、第4叶片8、9、10、11。
又，如图4～图6所示，第1转轴4及第2转轴5的高度相同(例如，距离壳体3底面的高度相同)且互相平行，第3转轴6及第4转轴7的高度相同(例如，距离壳体3底面的高度相同)且互相平行，第3转轴6及第4转轴7分别位于第1转轴4及第2转轴5下。因此，不用加大混练机N底部的设置空间，即可增大处理制纸原料的容积。
此外，在本实施例中，是将一对转轴(4、5或6、7)配置成2层，但本发明并不限于此，也可配置成2层以上，只要转轴在壳体3内至少设有第1、第2、第3、第4转轴4、5、6、7即可。又，在壳体3内，过热蒸气是通过图未示的过热蒸气供应通路供应的。
另外，第1叶片8是以例如交互安装于第1转轴4上的第1前送叶片(任意前送或引导前送叶片)81及第1后返叶片(任意后返或引导后返叶片)82构成(参照图7)。
第1前送叶片81为可将制纸原料从制纸原料供应3a侧引导至制纸原料排出3b侧的叶片，相反地，第1后返叶片82则为可将制纸原料从制纸原料排出3b侧引导至制纸原料供应3a侧的叶片。
更具体而言，第1前送叶片81及第1后返叶片82包含有安装于第1转轴4的筒体X、及安装于该筒体X的具有翼状截面的棒状构件的叶片Y，而该叶片Y的翼状呈由后端部b至前端部a渐细的形状，且其中途形成有平行于筒体X端面X1的平坦面c。第1前送叶片81安装于第1转轴4上且平坦面c面向制纸原料的上游侧，而第1后返叶片82安装于第1转轴4上且平坦面c面向制纸原料的下游侧。又，前端部a是位于相对于叶片Y的旋转方向较后端部b前面的位置。
另外，第2叶片9是以例如交互安装于第2转轴5上的第2前送叶片(任意前送或引导前送叶片)91及第2后返叶片(任意后返或引导后返叶片)92构成(参照图7)。
第2前送叶片91和第1前送叶片81一样，为可将制纸原料由制纸原料供应3a侧引导至制纸原料排出3b侧的叶片，相反地，第2后返叶片92则为可将制纸原料由制纸原料排出3b侧引导至制纸原料供应3a侧的叶片。
更具体而言，第2前送叶片91及第2后返叶片92包含有安装于第2转轴5的筒体X、及安装于该筒体X的具有翼状截面的棒状构件的叶片Y，而该叶片Y的翼状呈由后端部b至前端部a渐细的形状，且其中途形成有平行于筒体X端面X1的平坦面c。第2前送叶片91安装于第2转轴5上且平坦面c面向制纸原料的上游侧，而第2后返叶片92安装于第2转轴5上且平坦面c面向制纸原料的下游侧。又，前端部a是位于相对于叶片Y的旋转方向较后端部b前面的位置。
另外，第3叶片10是以例如交互安装于第3转轴6上的第3前送叶片(任意前送或引导前送叶片)101及第2后返叶片(任意后返或引导后返叶片)102构成(参照图7)。
更具体而言，第3前送叶片101及第3后返叶片102包含有安装于第3转轴6的筒体X、及安装于该筒体X的具有翼状截面的棒状构件的叶片Y，而该叶片Y的翼状呈由后端部b至前端部a渐细的形状，且其中途形成有平行于筒体X端面X1的平坦面c。第3前送叶片101安装于第3转轴6上且平坦面c面向制纸原料的上游侧，而第3后返叶片102安装于第3转轴6上且平坦面c面向制纸原料的下游侧。又，前端部a是位于相对于叶片Y的旋转方向较后端部b前面的位置。
另外，第4叶片11是以例如交互安装于第4转轴7上的第4前送叶片(任意前送或引导前送叶片)111及第4后返叶片(任意后返或引导后返叶片)112构成(参照图7)。
更具体而言，第4前送叶片111及第4后返叶片112包含有安装于第4转轴7的筒体X、及安装于该筒体X的具有翼状截面的棒状构件的叶片Y，而该叶片Y的翼状呈由后端部b至前端部a渐细的形状，且其中途形成有平行于筒体X端面X1的平坦面c。第4前送叶片111安装于第4转轴7上且平坦面c面向制纸原料的上游侧，而第4后返叶片112安装于第4转轴7上且平坦面c面向制纸原料的下游侧。又，前端部a是位于相对于叶片Y的旋转方向较后端部b前面的位置。
如此，叶片包含有安装于转轴的筒体X、及安装于该筒体X的叶片Y，而该叶片Y呈由后端部b至前端部a渐细的形状，且其中途形成有平行于筒体X端面X1的平坦面c，藉由交互变换方向，即可共用前送叶片及后返叶片，还可简单地构成。
此外，图4所示的M1、M2、M3、M4为键槽，而K1、K2、K3、K4为键。藉由将键K1、K2、K3、K4穿过键槽M1、M2、M3、M4，可将第1、第2、第3、第4转轴4、5、6、7与第1、第2、第3、第4叶片8、9、10、11固定在一起。
另外，第1转轴4及第2转轴5是通过第1马达12、链条13、图未示的齿轮等朝相异的方向旋转(参照图1)。第3转轴6及第4转轴7是通过第2马达14、链条15、图未示的齿轮等朝相异的方向旋转。又，如图6所示，例如第1转轴4及第3转轴6的旋转方向为顺时针方向，而第2转轴5及第4转轴7的旋转方向为逆时针方向。
又，虽然本实施例的第1转轴4及第3转轴6的旋转方向为顺时针方向，而第2转轴5及第4转轴7的旋转方向为逆时针方向，但亦可藉由图未示的控制机构适当设定第1、第2、第3、第4转轴4、5、6、7的旋转方向和转数。
另外，如图5所示，虽然本实施例中设于第1、第2、第3、第4转轴4、5、6、7的混练用的第1、第2、第3、第4叶片8、9、10、11分别为3片，但亦可在3～6片的范围内作适当设定。
此外，制纸原料供应口3a下方的第1转轴4及第2转轴5侧与第3转轴6及第4转轴7侧分别设有用以运送制纸原料的螺杆21、22、23、24(参照图1～图4)。
又，制纸原料排出3b设有用以开闭制纸原料排出3b的开闭盖30，藉由开闭盖30开闭制纸原料排出3b，可使制纸原料在壳体3内储存一定量后再进行混练。在壳体3内的制纸原料混练完毕后，再将开闭盖30打开，将混练后的制纸原料往壳体3外排出。
因此，在以开闭盖30开闭制纸原料排出3b的状态下，从制纸原料供应3a供应废纸、破纸等制纸原料时，制纸原料是藉由螺杆21、22引导至第1转轴4及第2转轴5侧，而通过螺杆21、22之间的制纸原料则藉由螺杆23、24引导至第3转轴6及第4转轴7侧。
引导至第1转轴4及第2转轴5侧的制纸原料是接受第1叶片8及第2叶片9的混练作用，而引导至第3转轴6及第4转轴7侧的制纸原料则接受第3叶片10及第4叶片11的混练作用(参照图6)。
特别是，第1前送叶片81与第2后返叶片92、第1后返叶片82与第2前送叶片91、第3前送叶片101与第4后返叶片112、第3后返叶片102与第4前送叶片111是位于分别相对的位置，所以制纸原料无法顺利地通过，使滞留于壳体3内的时间变长，而可接受到更多叶片的混练作用，因此可更确实地使制纸原料混练(参照图8)。
又，通过一对第1转轴4与第2转轴5之间的制纸原料在移动到一对第3转轴6与第4转轴7之间时，会接受第1叶片81与第3叶片101、第2叶片91与第4叶片111的混练作用。
也就是说，所处理的制纸原料在到达制纸原料排出3b的期间，不仅可接受到第1叶片81与第2叶片91、第3叶片101与第4叶片111的混练，还可接受到第1叶片81与第3叶片101、第2叶片91与第4叶片111的混练作用，故可增大混练效果(参照图6)。
如此，废纸、破纸等制纸原料接受混练机N的混练，废纸、破纸等经过翻搅，从纸浆中分离出混入的油墨类(油墨类亦可再细分化)，再于之后的步骤例如藉由浮选机等即可将油墨类从纸浆中去除。

Claims (3)

1.一种混练机，其特征在于，包含有：
设有制纸原料供应口、及位于该制纸原料供应口下方的制纸原料排出口的壳体；
设于该壳体内的至少第1、第2、第3、第4转轴；
安装于前述第1转轴上的第1叶片；
安装于前述第2转轴上的第2叶片；
安装于前述第3转轴上的第3叶片；及
安装于前述第4转轴上的第4叶片；
前述第1转轴与前述第2转轴的高度相同且互相平行，而前述第3转轴与前述第4转轴的高度相同且互相平行，并且前述第3转轴及前述第4转轴分别位于前述第1转轴及前述第2转轴下。
2.如权利要求1所述的混练机，其特征在于，
前述第1叶片是交互安装于前述第1转轴上的第1前送叶片及第1后返叶片，
前述第2叶片是交互安装于前述第2转轴上的第2前送叶片及第2后返叶片，
前述第3叶片是交互安装于前述第3转轴上的第3前送叶片及第3后返叶片，
前述第4叶片是交互安装于前述第4转轴上的第4前送叶片及第4后返叶片，
且该混练机是设置成前述第1前送叶片及前述第1后返叶片分别与前述第2后返叶片及前述第2前送叶片相对，
前述第3前送叶片及前述第3后返叶片分别与前述第4后返叶片及前述第4前送叶片相对，
前述第1前送叶片及前述第1后返叶片分别与前述第3后返叶片及前述第3前送叶片相对，
前述第2前送叶片及前述第2后返叶片分别与前述第4后返叶片及前述第4前送叶片相对。
3.如权利要求2所述的混练机，其特征在于，
前述第1前送叶片及前述第1后返叶片包含有安装于前述第1转轴的筒体、及安装于该筒体的叶片，而该叶片呈由后端部至前端部渐细的形状，且其中途形成有平行于前述筒体端面的平坦面，
前述第1前送叶片安装于前述第1转轴上且前述平坦面面向制纸原料上游侧，而前述第1后返叶片安装于前述第1转轴上且前述平坦面面向制纸原料下游侧，
前述第2前送叶片及前述第2后返叶片包含有安装于前述第2转轴的筒体、及安装于该筒体的叶片，而该叶片呈由后端部至前端部渐细的形状，且其中途形成有平行于前述筒体端面的平坦面，
前述第2前送叶片安装于前述第2转轴上且前述平坦面面向制纸原料上游侧，而前述第2后返叶片安装于前述第2转轴上且前述平坦面面向制纸原料下游侧，
前述第3前送叶片及前述第3后返叶片包含有安装于前述第3转轴的筒体、及安装于该筒体的叶片，而该叶片呈由后端部至前端部渐细的形状，且其中途形成有平行于前述筒体端面的平坦面，
前述第3前送叶片安装于前述第3转轴上且前述平坦面面向制纸原料上游侧，而前述第3后返叶片安装于前述第3转轴上且前述平坦面面向制纸原料下游侧，
前述第4前送叶片及前述第4后返叶片包含有安装于前述第4转轴的筒体、及安装于该筒体的叶片，而该叶片呈由后端部至前端部渐细的形状，且其中途形成有平行于前述筒体端面的平坦面，
前述第4前送叶片安装于前述第4转轴上且前述平坦面面向制纸原料上游侧，而前述第4后返叶片安装于前述第4转轴上且前述平坦面面向制纸原料下游侧。
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