CN100555103C - 墨粉盒、显像装置及成像装置 - Google Patents

Abstract

一种墨粉盒，包括由分隔壁(3)分隔的第一室(5或4)和第二室(4或5)。墨粉移动部件(43，8)具有旋转以使第一室(5或4)内的墨粉移动的螺旋元件。搅拌部件(6，6a)包括搅拌第二室(4或5)内的墨粉的搅拌杆。墨粉移动部件(43)和搅拌部件(6)操作性连接，使得当驱动该墨粉移动部件(43)和搅拌部件(6)中的一个转动时，该墨粉移动部件(43)和搅拌部件(6)中的另一个也转动。墨粉移动部件(43)是第一螺旋输送器(43，43a)。第一螺旋输送器(43，43a)基本横跨第一室(5)长度的一半。

Description

墨粉盒、显像装置及成像装置

技术领域

本发明总体上涉及墨粉盒、显像装置以及成像装置。

背景技术

图15是用在电子照相印刷机中的传统墨粉盒102的废墨粉室105的侧剖视图。图16是盖的透视图，该盖被安装用以封闭沿纵向延伸的墨粉盒102的一端。墨粉盒102包括其内收容新墨粉的新墨粉室104以及其内收容废墨粉的废墨粉室105。新墨粉室104和废墨粉室105沿其纵向延伸，且被沿纵向延伸的分隔壁分隔。新墨粉室]104包括用于在新墨粉室104内搅拌新墨粉的搅拌杆106。该搅拌杆106与驱动齿轮107连接，利用外部驱动源驱动转动该驱动齿轮107。废墨粉室105包括把自显像部件收集的废墨粉移入废墨粉室105内的螺旋输送器143。

对于前述墨粉盒，新墨粉室104中的搅拌杆106以及螺旋输送器143需要由单独驱动源来驱动。利用单独驱动源驱动墨粉搅拌杆106和螺旋输送器143使得结构复杂并导致部件数量增多。

发明内容

本发明旨在解决前述传统技术的问题。

本发明目的是提供一种结构简单且所需部件数量少的墨粉盒。

墨粉盒将墨粉收容于其内。墨粉收容室5+4将墨粉收容于其内。墨粉收容室包括第一室5或4和第二室4或5。一分隔壁3把该墨粉收容室4和5分隔为第一室5或4和第二室4或5。墨粉移动部件43，8使第一室5或4内的墨粉移动。搅拌部件6，6a搅拌第二室4或5内的墨粉。墨粉移动部件43和搅拌部件6操作性连接，使得当驱动该墨粉移动部件43和搅拌部件6中的一个转动时，该墨粉移动部件43和搅拌部件6中的另一个也转动。

第一室5或4和第二室4或5沿墨粉盒的纵向对齐。

第二室4的墨粉容量大于第一室5。

墨粉移动部件43是第一螺旋输送器43，43a。当驱动墨粉移动部件43转动时，第一螺旋输送器43，43a使第一室5内的墨粉转动。

第一螺旋输送器43，43a基本横跨第一室5长度的一半。

第一室5或4具有第一开口42，废墨粉经由该第一开口从外部接收到该第一室5或4内，以及第二室4或5具有第二开口40，新墨粉经由该第二开口排出该第二室4，该第二开口40位于搅拌部件6，6a的下方。

搅拌部件6是在驱动该搅拌部件6，6a转动时搅拌第二室4内的墨粉的墨粉搅拌杆6a。

搅拌部件6，6a具有当驱动该搅拌部件6，6a转动时使第二室4内的墨粉移动的第二螺旋输送器12。

墨粉移动部件43和搅拌部件6，6a经由一连接机构连接，该连接机构穿过形成在分隔壁3内的孔，该分隔壁3具有一防止墨粉在第一室5或4和第二室4或5之间泄漏的防泄漏结构。

防泄漏结构包括在分隔壁3附近形成在墨粉移动部件43上的第三螺旋输送器8。分隔壁3包括一中空圆筒9，该中空圆筒9按照可转动地接收第三螺旋输送器8的至少一部分的方式自该分隔壁3突出进入第一室5。

第一开口42形成在与分隔壁3相对的第一壁45内。墨粉移动部件43，43a具有位于第一开42下方的螺旋输送器43，43a。

搅拌部件6具有一搅拌杆6a。当搅拌部件6转动时，该搅拌杆6a搅拌第二室4内的墨粉且第二螺旋输送器12使第一室4内的墨粉移动。

第二室4具有与分隔壁3相对的第二壁。第二螺旋输送器12位于靠近第二壁的一侧上且搅拌杆6a位于靠近分隔壁3的一侧上。

显像装置包括安装在其上的墨粉盒。该显像装置1包括墨粉槽、显像辊和墨粉供应辊。该墨粉槽41将墨粉收容于其内。该显像辊22给一感光鼓24供应墨粉。该墨粉供应辊21给显像辊22供应墨粉。该墨粉盒2包括墨粉收容室、分隔壁、墨粉移动部件和搅拌部件。该墨粉收容室5+4将墨粉收容于其内且包括第一室5和第二室4。该第一室5具有第一开口42，废墨粉经由该第一开口从外部接收到第一室5内，以及该第二室4具有第二开口40，墨粉经由该第二开口排出第二室4。该第二开口40位于搅拌部件6，6a的下方。分隔壁3把墨粉收容室5+4分隔为第一室5和第二室4。墨粉移动部件43，43a，8使第一室5内的墨粉移动。搅拌部件6，6a搅拌第二室4内的墨粉。墨粉移动部件43，43a，8和搅拌部件6，6a按照这种方式操作性连接，使得当驱动该墨粉移动部件43，43a，8和搅拌部件6，6a中的一个转动时，该墨粉移动部件43，43a，8和搅拌部件6，6a中的另一个也转动。墨粉移动部件使第一室内的墨粉移动，以及第二室内的墨粉被搅拌部件6，6a搅拌且经由第二开口40排入显像装置。

前述显像装置和安装在该显像装置1上的墨粉盒2的组合。该墨粉盒可拆卸地安装在显像装置1上。

根据以下给出的详细说明，本发明的进一步应用范围将变得明显。但应理解的是，该详细说明和特定例子尽管指出了本发明的优选实施例，但仅是以示例方式给出的，因为由此详细说明在本发明精神和范围内的各种变化和变更将对本领域技术人员而言变得明显。

附图说明

根据以下给出的详细说明以及仅以示例方式给出、因而不限定本发明的附图，将更完全地理解本发明，其中：

图1是安装有依据第一实施例的墨粉盒的成像部的示意图；

图2是安装在显像部件上的该墨粉盒的透视图；

图3是该显像部件的前视图；

图4是该安装在显像部件上的墨粉盒的前视图；

图5是说明依据第一实施例的墨粉盒的细节的侧剖视图；

图6是具有沿图5的线I-I截取的剖面的断面透视图；

图7是具有沿图5的线II-II截取的剖面的断面透视图；

图8表示在沿箭头F所示方向组装到形成在分隔壁内的孔中之前的大直径部；

图9表示在被推入该孔内之后的大直径部；

图10表示该大直径部的结构细节；

图11表示依据第二实施例的墨粉盒；

图12表示依据第三实施例的墨粉盒；

图13是依据第四实施例的墨粉盒的侧剖视图；

图14表示安装在显像部件上的图13所示的墨粉盒；

图15是用在电子照相印刷机中的传统墨粉盒的废墨粉室的侧剖视图；以及

图16是盖的透视图，该盖被安装用以封闭沿纵向延伸的传统墨粉盒的一端。

具体实施方式

第一实施例

{总体结构}

图1是一成像装置例如打印机的成像部的示意图。依据第一实施例的墨粉盒2与一显像部件1连接，且经由墨粉出口40供应墨粉。充电辊27经由一未示出的驱动源驱动以与感光鼓24的表面转动接触，从而将该感光鼓24的表面充电至预定电压。设置在打印机的主体上的曝光部件25依据印刷数据照射感光鼓24的均匀充电表面以形成静电潜像。

墨粉盒2可拆卸地与显像部件1连接。未使用过的墨粉自墨粉盒2供应到显像部件1。显像部件1可拆卸地与成像装置连接。墨粉供应辊21在转动的同时给显像辊22供应墨粉。显像刮刀23与显像辊22接触。在显像辊22转动时，显像刮刀23在显像辊22的表面上形成一薄层墨粉。当显像辊22与感光鼓24转动接触时，墨粉层开始接触静电潜像，从而该静电潜像就被显像为墨粉图像。当记录介质20从未示出的纸盒送入且经过一限定在感光鼓24与转印辊26之间的转印点时，墨粉图像就被转印到该记录介质20上。

然后，其上具有墨粉图像的记录介质20沿箭头P所示的方向输送至定像部件29。定像部件29包括具有未示出的热源的定像辊30和31。当记录介质20经过一种限定在定像辊30和32之间的定像点时，该记录介质20上的墨粉图像受到热和压力，从而该墨粉图像熔融为永久图像。然后，利用一种未示出的机构把记录介质20排出到成像装置之外。

感光鼓24上的一些墨粉未能转印到记录介质20上，作为废墨粉残留在该感光鼓24上。一种清除刮刀28刮除感光鼓24上的残余墨粉，被刮除的墨粉被接收在废墨粉槽32内。废墨粉槽32内的废墨粉经由一种未示出的输送装置输送至侧壁33(图3)。废墨粉到达侧壁33，并经由一包括在该侧壁33内的未示出的输送机构输送至废墨粉出口34。该废墨粉经由废墨粉出口34收集到与显像部件1安装的墨粉盒2的废墨粉室5(图5)内。

图2是安装在显像部件1上的墨粉盒2的透视图。图3是显像部件1的前视图。图4是安装在显像部件1上的墨粉盒2的前视图。

{墨粉盒的拆卸}

以下将给出拆除墨粉盒2以供更换的操作说明。一种未示出的墨粉量传感器监视新墨粉室4(图5)内的墨粉量。当墨粉量到达一预定值时，成像装置就发出指示。用户操纵一杆19以封闭墨粉出口40，并使墨粉盒2与显像部件1分离。然后，用户拆除墨粉盒2。此时，收容在废墨粉室5内的废墨粉量可能多或者可能少，取决于一直到那时所执行的打印类型。

{安装墨粉盒}

以下给出将墨粉盒2安装到显像部件1上的操作说明。按照使墨粉盒2和显像部件1经由废墨粉入口42(图5)和形成在显像部件1的侧壁33(图3)内的废墨粉出口34相互连通的方式使该墨粉盒2与显像部件1连接，从而把该墨粉盒2完全安装在显像部件1上。然后，当操作者转动该杆19时，墨粉盒2的未示出的啮合部就与显像部件1的啮合部啮合，且驱动齿轮7(图5)移动至与显像部件1侧上的驱动机构啮合。

形成在墨粉盒2底部的墨粉出口40与杆19操作性连接，这样当用户操纵该杆19时，新墨粉就从新墨粉室4落入显像部件1内(图1)。墨粉出口40基本横过新墨粉室4的整个纵向长度延伸。在墨粉盒2已经安装到显像部件1上后，利用设置在成像装置主体上的驱动源(未示出)旋转驱动墨粉供应辊21。显像部件1内的墨粉就供应给由未示出的驱动源转动的显像辊22的表面。

{墨粉盒的详细结构}

图5是说明依据第一实施例的墨粉盒2的细节的侧剖视图。图6是具有沿图5的线I-I截取的剖面的断面透视图。图7是具有沿图5的线II-II截取的剖面的断面透视图。图6和7说明墨粉盒2的相关部分而不是细节。

墨粉盒2是一种纵向延伸的中空体，且包括由分隔壁3分隔的新墨粉室4和废墨粉室5。新墨粉室4具有比废墨粉室5更大的墨粉容量。盖45封闭墨粉室2的一个纵向端部。该盖45包括驱动后述螺旋输送器43和搅拌杆6的驱动机构。此驱动机构由外部驱动源驱动。另一个盖46封闭墨粉盒2的另一纵向端部，且具有由用户操纵以开启和封闭墨粉出口40的杆19。

废墨粉室5内具有一种螺旋输送器43。螺旋输送器43包括纵向延伸轴43b和绕该轴43b螺旋式延伸的叶片43a。螺旋输送器43被可转动地支承。螺旋输送器43上方设有废墨粉入口42。搅拌杆6具有曲柄6a且纵向延伸。该搅拌杆6绕纵向可旋转。螺旋输送器43的轴43b具有大直径部100a，搅拌杆6的轴6b具有大直径部100b。轴43b和轴6b经由可转动地装配在分隔壁3内的大直径部100a和100b相互连接。当一未示出的外部驱动源驱动驱动齿轮7转动时，螺旋输送器43绕箭头E所示的方向转动，同时曲柄6a转动以搅拌新墨粉室4内的新墨粉。新墨粉室4内的墨粉经由形成在该新墨粉室4底部的墨粉出口40排出。

进入废墨粉室5内的废墨粉落到螺旋输送器43上。当螺旋输送器43绕E方向转动时，墨粉就被继续带到该螺旋输送器43上，同时逐渐地分散。搅拌杆6的轴6b的一端按照这种方式与螺旋输送器43的轴43b连接，使两轴6b和43b相互成一直线。搅拌杆6的轴6b的另一端由与分隔壁3相对的盖46支承。

螺旋输送器43和搅拌杆6要求具有一定的机械强度，因此由丙烯腈一丁二烯一苯乙烯(ABS)树脂制成。包含玻璃纤维的高刚性ABS树脂是非常理想的。依据本实施例的螺旋输送器43的螺旋形叶片43a具有大约10mm的直径以及大约10mm的螺距，但并不限于这些值。该直径和螺距可以是任何值，只要螺旋部的转动能够分散并移动废墨粉室5内的废墨粉。为将收集的废墨粉移至废墨粉室5的中间部，螺旋部仅延伸过该废墨粉室5的整个长度的一半。前述要求可根据需要变更。

{连接机构}

以下将说明分隔壁3和搅拌杆6。图8表示在沿箭头F所示方向组装到形成在分隔壁3内的孔101中之前的大直径部100a和100b。图9表示在被推入孔101内之后的大直径部100a和100b。当将搅拌杆6推入孔101内时，限定该孔101的环形突出部101a发生变形，允许大直径部100a和100b进入该孔101。如图9所示，大直径部100a和100b沿着环形突出部101a的斜面滑入孔101内，使形成在大直径部100a和100b之间的小直径部102与该孔101配合。由此，可转动地支承搅拌杆6和螺旋输送器43。分隔壁3具有朝向废墨粉室5的内部延伸的一中空圆筒部104。形成有与大直径部100a邻接的盘状止动器103。该盘状止动器103与螺旋输送器43的轴43b同心。圆筒部104具有比盘状止动器103更小的外径，因而抵接该盘状止动器103。圆筒部104的壁垂直于盘状止动器103。环形突出部101a具有这样一种表面，该表面垂直于大直径部100b进入分隔壁3的方向。因此，环形突出部101作为大直径部100b的止动器，阻止该大直径部100b移入废墨粉室5。

图10表示大直径部的结构细节。图8和9中的螺旋输送器43和搅拌杆6经由螺纹即机械耦合连接到一起。具体的，搅拌杆6的轴6b具有阳螺纹S1且大直径部100a具有阴螺纹S2。螺旋输送器43相对于大直径部100a转动，从而被装配到孔101内。按照当螺旋输送器43转动时阳螺纹保持被紧固地拧入阴螺纹内的方向，把该阳螺纹旋入该阴螺纹内。

现在将说明新墨粉室4的搅拌杆6。曲柄6a应基本横跨新墨粉出口40的整个长度，同时还防止其碰撞新墨粉室4的内壁。曲柄6a应基本横过墨粉出口40的整个长度延伸。此外，搅拌杆6应弯曲角度θ以形成曲柄6a，使该搅拌杆6能够经由形成在分隔壁3内的孔伸入该分隔壁3内。考虑到前述要求，在本实施例中角度θ选择为60°。搅拌杆6可以是任何形状，只要新墨粉室4的墨粉能被适当地搅拌并经由墨粉出口40排出。

{操作}

依据第一实施例的装置操作如下：未示出的废墨粉收集机构收集由于部分墨粉图像未能转印而产生的废墨粉，并将该废墨粉输送给废墨粉室5。一驱动源设在显像部件上且与驱动齿轮7连接。该驱动源驱动驱动齿轮7转动，从而该驱动齿轮7驱动与其连接的螺旋输送器43转动。废墨粉经由废墨粉入口42进入废墨粉室5并落到螺旋输送器43上。螺旋输送器43朝向废墨粉室5的后端部移动废墨粉，同时分散该废墨粉。按照这种方式，废墨粉收集到废墨粉室5内。此时，由于螺旋输送器43和搅拌杆6操作性连接，搅拌杆6也转动。新墨粉室4内的新墨粉在经由搅拌杆6搅拌的同时持续供应到墨粉槽41内。

当螺旋输送器43使废墨粉移入废墨粉室5内时，墨粉给该螺旋输送器43施加一力，该力用于沿着与图5中箭头A相反的方向后推该螺旋输送器43。但是，大直径部100b抵接分隔壁3上的环形突出部101a，以阻止螺旋输送器43和搅拌杆6纵向移动，确保该螺旋输送器43稳定转动。

如上所述，依据第一实施例的墨粉盒2设计成同时执行两个操作模式。首先，墨粉在经由曲柄6a搅拌的同时被供应到显像部件1内。其次，在废墨粉室5内分散并移动墨粉。仅需要自外部驱动螺旋输送器43转动，需要最少数量的结构部件。新墨粉室4内的搅拌杆不必由独立于废墨粉室5内螺旋输送器的驱动源驱动，这样新墨粉收容空间能够大以容纳大量新墨粉。

第二实施例

图11表示依据第二实施例的墨粉盒2。第二实施例不同于第一实施例之处在于螺旋输送器43具有一种反向螺旋输送器8。

废墨粉经由废墨粉入口42接收在废墨粉室5内，螺旋输送器43在分散该废墨粉的同时朝向该废墨粉室5的中部移动该废墨粉。但是，废墨粉量的增加有可能导致沿A方向移动的废墨粉经由形成在分隔壁3内的孔101漏入新墨粉室4内。为阻止废墨粉漏入新墨粉室4内，依据第二实施例的墨粉盒具有反向螺旋输送器8，该反向螺旋输送器8具有沿着与螺旋输送器43相反的方向螺旋延伸的叶片8a。因此，当绕箭头E所示方向转动螺旋输送器43的轴43b时，该螺旋输送器43使废墨粉沿箭头A所示方向移动，而反向螺旋输送器8使该废墨粉沿箭头B所示方向移动。

反向螺旋输送器8使废墨粉沿着与A方向相反的箭头B所示方向移动，从而阻止该废墨粉进入孔101。但是，随着废墨粉室5内的废墨粉量的增加，反向螺旋输送器8不足以完全阻止该废墨粉进入孔101。因此，为阻止废墨粉进一步地漏入新墨粉室4内，反向螺旋输送器8与一种自分隔壁3突出的中空圆筒9协作。该中空圆筒9具有略大于反向螺旋输送器8的内径的内径。中空圆筒9宽松地套在反向螺旋输送器8上，允许该反向螺旋输送器8在该圆筒9内转动。圆筒9略短于反向螺旋输送器8，从而该反向螺旋输送器8有效地使废墨粉移出该中空圆筒9。中空圆筒9优选与分隔壁3制成一体。

当驱动该驱动齿轮7绕E方向转动时，新墨粉室4内的新墨粉被搅拌杆6搅拌且经由墨粉出口40排入显像部件1内。在墨粉图像转印后，一种未示出的墨粉收集机构把残余墨粉收集到墨粉盒2的废墨粉室5内。螺旋输送器43和搅拌杆6经由如图10中表示的机构连接到一起。

如上所述，第二实施例既具有反向螺旋输送器8，又具有螺旋输送器43，且该反向螺旋输送器8宽松地套在中空圆筒9上，从而进一步确保废墨粉不进入新墨粉室4。第二实施例的优点是其构造不需要任何特定密封件。反向螺旋输送器8的提供阻止了过量废墨粉进入形成在分隔壁3内的孔101，从而减小对旋转搅拌杆6的机械荷载。由于搅拌杆6上的荷载减小，该搅拌杆6可以由一种非金属、质轻且廉价的材料制成，例如ABS树脂。

当螺旋输送器43转动以移动废墨粉室5内的废墨粉时，该废墨粉沿着与A方向相反的方向给该螺旋输送器43施加一力。但大直径部100b抵接作为一种止动器的分隔壁3的环形突出部101a，从而阻止螺旋输送器43和搅拌杆6纵向移动，因此，这确保螺旋输送器43稳定、可靠地转动。

第三实施例

图12说明依据第三实施例的墨粉盒。第三实施例进一步改进了依据第二实施例的搅拌杆6和分隔壁3的形状。换句话说，搅拌杆6具有由分隔壁3可转动支承的轴6b。搅拌杆6具有与轴6b的一部分连接的叶片，该叶片限定了一种环绕该轴6b的螺旋部以形成螺旋输送器10。分隔壁3具有朝向新墨粉室4中部延伸的中空圆筒11。螺旋输送器43的轴43b和搅拌杆6的轴6b相互成一直线，且经由与图8-10相同的机构连接。中空圆筒11的内径大于螺旋输送器10的外径，这样该中空圆筒11可容纳螺旋输送器10于其内，且该螺旋输送器10可相对于中空圆筒11转动。中空圆筒11比螺旋输送器10短，以确保该螺旋输送器10沿箭头C所示方向将新墨粉完全推出中空圆筒11。这阻止新墨粉漏入废墨粉室5内。

当外部驱动源驱动一驱动齿轮7绕箭头E所示方向转动时，该驱动齿轮7驱动螺旋输送器10和搅拌杆6转动。由此，搅拌杆6的曲柄6a搅拌新墨粉室4内的新墨粉，该新墨粉经由形成在该新墨粉室4底部的墨粉出口40排入显像部件1内。

未示出的一墨粉收集机构经由废墨粉入口42把由墨粉图像转印产生的废墨粉收集到废墨粉室5内。驱动齿轮7的转动使螺旋输送器43转动，这样该螺旋输送器43的螺旋形叶片43a就把废墨粉推向分隔壁3，同时分散该废墨粉。螺旋输送器43的轴43b具有另一螺旋形叶片8a，该螺旋形叶片8a限定了一种沿与螺旋输送器43相反方向的螺旋部。轴43b上的螺旋形叶片8a形成一种反向螺旋输送器8。反向螺旋输送器8和螺旋输送器43使废墨粉向相反方向移动，从而阻止该废墨粉经由位于图8-10中的连接机构与分隔壁3之间的间隙进入新墨粉室4。

当螺旋输送器43使废墨粉沿A方向移动同时搅拌该废墨粉时，该废墨粉给该螺旋输送器43的叶片43a施加一沿B方向作用的力。此时，大直径部100b抵接作为止动器的分隔壁3的环形突出部101a，从而螺旋输送器43和搅拌杆6不能沿着墨粉盒的纵向移动。

如上所述，安装在搅拌杆6上的螺旋输送器10与中空圆筒11协作以阻止新墨粉进入废墨粉室5。

第四实施例

第四实施例旨在改进依据第三实施例的搅拌杆6的形状。图13是依据第四实施例的墨粉盒2的侧剖视图。图14表示安装在显像部件1上的墨粉盒2。搅拌杆6具有比第三实施例中短的曲柄6c。搅拌杆6具有螺旋输送器10和具有叶片12a的反向螺旋输送器12，该叶片12a限定了一种环绕轴6b且沿与螺旋输送器10相反方向的螺旋部。螺旋输送器43的轴43b和搅拌杆6的轴6b相互成一直线且经由与图8-10相同的机构连接。

当未示出的外部驱动源驱动一驱动齿轮7绕箭头E所示方向转动时，螺旋输送器43朝向分隔壁3移动废墨粉同时分散该废墨粉。搅拌杆6也转动以搅拌新墨粉室4内的新墨粉。由于反向螺旋输送器12转动以朝向墨粉出口40移动新墨粉，该新墨粉就被更均匀地横过显像部件1的纵向长度供应。新墨粉经由墨粉出口40从新墨粉室4排入显像部件1。

同第一至第三实施例不同，墨粉出口40基本横过新墨粉室4的纵向长度的2/3延伸，因而存在一种不均匀地横过显像部件1的长度供应新墨粉的趋势。反向螺旋输送器12基本横跨新墨粉室4长度的一半，且沿箭头D所示方向朝向分隔壁3移动新墨粉，该新墨粉经由基本形成在新墨粉室4纵向中部的墨粉出口40供应到显像部件1中。

当螺旋输送器43转动时，废墨粉给该螺旋输送器43的叶片43a施加一沿箭头A所示方向作用的力。大直径部100b抵接作为止动器的环形突出部101a，从而阻止螺旋输送器43和搅拌杆6纵向移动。这确保螺旋输送器43稳定、可靠地转动。

如上所述，依据第四实施例，防止不均匀地横过显像部件1的纵向分配新墨粉，且在该显像部件1内有效地消耗该新墨粉。

由此，已对本发明进行了说明，但显而易见的是可按照多种方式改变本发明。这些变化被认为是不脱离本发明的精神和范围，所有这些对本领域技术人员而言显而易见的变化都企图包括在下面所附权利要求书的范围内。

Claims (17)

1.一种电照相印刷机中的墨粉盒，包括：

其内收容墨粉的墨粉收容室(5+4)，所述墨粉收容室包括废墨粉室(5)和新墨粉室(4)；

分隔壁(3)，把所述墨粉收容室(5+4)分隔为所述废墨粉室(5)和所述新墨粉室(4)；

墨粉移动部件(43，8)，使所述废墨粉室(5)内的所述墨粉移动；

搅拌部件(6，6a)，搅拌所述新墨粉室(4)内的所述墨粉；

其特征在于，所述墨粉移动部件(43)和所述搅拌部件(6)操作性连接，使得当驱动所述墨粉移动部件(43)和所述搅拌部件(6)中的一个转动时，所述墨粉移动部件(43)和所述搅拌部件(6)中的另一个也转动。

2.根据权利要求1所述的墨粉盒，其特征在于，所述废墨粉室(5)和所述新墨粉室(4)沿所述墨粉盒的纵向对齐。

3.根据权利要求1所述的墨粉盒，其特征在于，所述新墨粉室(4)的墨粉容量大于所述废墨粉室(5)。

4.根据权利要求1所述的墨粉盒，其特征在于，所述墨粉移动部件(43)具有螺旋输送器(43，43a)，当驱动所述墨粉移动部件(43)转动时，所述墨粉移动部件(43)的所述螺旋输送器(43，43a)使所述废墨粉室(5)内的墨粉移动。

5.根据权利要求4所述的墨粉盒，其特征在于，所述墨粉移动部件(43)的所述螺旋输送器(43，43a)基本横跨所述废墨粉室(5)长度的一半。

6.根据权利要求1所述的墨粉盒，其特征在于，所述废墨粉室(5)具有第一开口(42)，墨粉经由所述第一开口从外部接收到所述废墨粉室(5)内，以及所述新墨粉室(4)具有第二开口(40)，墨粉经由所述第二开口从所述新墨粉室(4)排出，所述第二开口(40)位于所述搅拌部件(6，6a)的下方。

7.根据权利要求1所述的墨粉盒，其特征在于，所述搅拌部件(6)是在驱动所述搅拌部件(6，6a)转动时搅拌所述新墨粉室(4)内的墨粉的墨粉搅拌杆(6a)。

8.根据权利要求1所述的墨粉盒，其特征在于，所述搅拌部件(6，6a)具有当驱动所述搅拌部件(6，6a)转动时使所述新墨粉室(4)内的墨粉移动的反向螺旋输送器(12)。

9.根据权利要求1所述的墨粉盒，其特征在于，所述墨粉移动部件(43)和所述搅拌部件(6，6a)经由连接机构连接，所述连接机构穿过形成在所述分隔壁(3)内的孔，所述分隔壁(3)具有防止墨粉在所述废墨粉室(5)和所述新墨粉室(4)之间泄漏的防泄漏结构。

10.根据权利要求9所述的墨粉盒，其特征在于，所述防泄漏结构包括在所述分隔壁(3)附近形成在所述墨粉移动部件(43)上的反向螺旋输送器(8)，所述分隔壁(3)包括一中空圆筒(9)，所述中空圆筒(9)按照可转动地接收所述防泄漏结构的所述反向螺旋输送器(8)的至少一部分的方式自所述分隔壁(3)突出进入废墨粉室(5)。

11.根据权利要求6所述的墨粉盒，其特征在于，所述第一开口(42)形成在与所述分隔壁(3)相对的第一壁(45)内，所述墨粉移动部件(43，43a)具有位于所述第一开口(42)下方的螺旋输送器(43，43a)。

12.根据权利要求8所述的墨粉盒，其特征在于，所述搅拌部件(6)具有一搅拌杆(6a)，当所述搅拌部件(6)转动时，所述搅拌杆(6a)搅拌所述新墨粉室(4)内的墨粉，且所述搅拌部件的所述反向螺旋输送器(12)使所述新墨粉室(4)内的墨粉移动。

13.根据权利要求12所述的墨粉盒，其特征在于，所述新墨粉室(4)具有与所述分隔壁(3)相对的第二壁，所述搅拌部件的所述反向螺旋输送器(12)位于靠近所述第二壁的一侧上，且所述搅拌杆(6a)位于靠近所述分隔壁(3)的一侧上。

14.一种电照相印刷机中的显像装置，一墨粉盒安装在所述显像装置上，

其中，所述显像装置(1)包括：

墨粉槽(41)，其内收容墨粉；

显像辊(22)，将墨粉供应给一感光鼓(24)；以及

墨粉供应辊(21)，将墨粉供应给所述显像辊(22)；

其中，所述墨粉盒(2)包括：

其内收容墨粉的墨粉收容室(5，4)，所述墨粉收容室包括废墨粉室(5)和新墨粉室(4)，所述废墨粉室(5)具有第一开口(42)，废墨粉经由所述第一开口从外部接收到所述废墨粉室(5)内，以及所述新墨粉室(4)具有第二开口(40)，墨粉经由所述第二开口排出所述新墨粉室(4)，所述第二开口(40)位于所述搅拌部件(6，6a)的下方；

分隔壁(3)，把所述墨粉收容室(5+4)分隔为所述废墨粉室(5)和所述新墨粉室(4)；

墨粉移动部件(43，43a，8)，使所述废墨粉室(5)内的墨粉移动；

搅拌部件(6，6a)，搅拌所述新墨粉室(4)内的墨粉；

其特征在于，所述墨粉移动部件(43，43a，8)和所述搅拌部件(6，6a)按照这种方式操作性连接，使得当驱动所述墨粉移动部件(43，43a，8)和所述搅拌部件(6，6a)中的一个转动时，所述墨粉移动部件(43，43a，8)和所述搅拌部件(6，6a)中的另一个也转动；

所述墨粉移动部件使所述废墨粉室内的墨粉移动，并且所述新墨粉室内的墨粉被所述搅拌部件(6，6a)搅拌且经由所述第二开口(40)排入所述显像装置。

15.根据权利要求14所述的显像装置和安装在所述显像装置上的墨粉盒的组合，其特征在于，所述墨粉盒可拆卸地安装在所述显像装置(1)上。

16.电照相印刷机，包括：

显像装置(1)；

根据权利要求1所述的显像盒(2)安装在所述显像装置(1)上。

17.根据权利要求16所述的电照相印刷机，其特征在于，所述显像装置(1)可拆卸地安装在电照相印刷机上。

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