CN105573089B - 废调色剂存放容器以及图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供废调色剂存放容器和图像形成装置。废调色剂存放容器具备容器主体、输送导向部、输送部、转换部、移动部件以及限制部件。容器主体容纳从图像形成装置所具备的像载体排出的废调色剂。输送导向部设置于容器主体，具有倾斜导向面，向斜下方引导废调色剂。转换部设置于输送部的旋转轴，与旋转轴的旋转联动，将旋转运动转换为往复运动。移动部件一端侧连接于转换部，另一端侧在输送导向部内向装入口伸出，伴随着转换部的往复运动，向沿着倾斜导向面的方向往复移动。限制部件另一端侧与所述倾斜导向面能够抵接的方式，向所述倾斜导向面侧按压所述移动部件，来限制所述移动部件从所述倾斜导向面向上方的位移。

Description

废调色剂存放容器以及图像形成装置

技术领域

本发明涉及容纳从像载体排出的废调色剂的废调色剂存放容器以及具备该废调色剂存放容器的图像形成装置。

背景技术

电子照相方式的图像形成装置的清洁装置具有暂时容纳所述废调色剂的收容部，该收容部设置有螺旋输送器。容纳于所述收容部的废调色剂被螺旋输送器向一个方向输送，并从设置于收容部的排出部排出到外部。所述排出部与废调色剂容纳部相连结，从所述排出部排出的废调色剂流入废调色剂存放容器，容纳到废调色剂存放容器内。

具有多个感光鼓的彩色图像形成装置具有多个清洁装置。另外，彩色图像形成装置具有承载从各感光鼓转印的彩色调色剂像的中间转印带(像载体)。中间转印带上的彩色调色剂像由转印装置转印到记录介质上。此时，中间转印带表面上也残留有未转印到记录介质上的调色剂。因此，彩色图像形成装置内设置有清洁装置，用于清除残留于中间转印带上的调色剂。由该清洁装置去除的废调色剂也容纳于废调色剂存放容器内。

在这种图像形成装置中，流入废调色剂存放容器的连接部的废调色剂通过设置于废调色剂存放容器内的输送导向件，积存到内部的容纳空间中。因此，有时在所述输送导向件输送的中途，废调色剂会发生滞留。为了消除该滞留，废调色剂存放容器中设置有板构件，用于刮碎滞留于所述输送导向件的废调色剂。通过所述板部件动作，将滞留的废调色剂刮落到所述容纳空间。

但是，在以往的废调色剂存放容器的结构中，废调色剂有时会进入所述板部件和输送导向件的导向面之间的间隙。进入所述间隙的废调色剂都会凝聚，并粘到输送导向件上，随时间的流逝会越聚越多。此时，产生输送导向件的通道被凝聚的废调色剂堵塞这样的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废调色剂存放容器以及具备该废调色剂存放容器的图像形成装置，所述废调色剂存放容器能够防止废调色剂滞留于从废调色剂的装入口到容器内的容纳空间的输送导向部中，并能够将废调色剂顺利地引导至容纳空间中。

本发明的废调色剂存放容器具备：容器主体，容纳从图像形成装置所具备的像载体排出的废调色剂；输送导向部，设置于所述容器主体，具有倾斜导向面，所述倾斜导向面从接受来自所述像载体的所述废调色剂的装入口朝向所述容器主体的内部，向斜下方引导所述废调色剂；输送部，能旋转地设置于所述容器主体的内部，通过旋转将所述废调色剂向旋转轴线方向输送；转换部，设置于所述输送部的旋转轴，与所述旋转轴的旋转联动，将旋转运动转换为往复运动；移动部件，一端侧与所述转换部相连接，另一端侧在所述输送导向部内向所述装入口伸出，伴随着所述转换部的所述往复运动，向沿着所述倾斜导向面的方向往复移动；以及限制部件，以使所述移动部件的所述另一端侧与所述倾斜导向面能够抵接的方式，向所述倾斜导向面侧按压所述移动部件，来限制所述移动部件从所述倾斜导向面向上方的位移，所述输送导向部具有从所述倾斜导向面向上方延伸的侧壁，所述限制部件突出设置于所述侧壁，是与所述移动部件的所述另一端侧的上端相抵接、向下方按压所述移动部件的凸起状部件。

按照本发明，能够防止废调色剂滞留于从废调色剂的装入口到容器内的容纳空间的输送导向部中，能将废调色剂顺利地引导至容纳空间。

本说明书适当地参照附图，通过使对以下详细说明中记载的概念进行总结的内容简略化的方式来进行介绍。本说明书的意图并不是限定权利要求中记载的主题的重要特征和本质特征，此外，意图也不是限定权利要求中记载的主题的范围。此外，在权利要求中记载的对象，并不限定于解决本发明中任意部分中记载的一部分或全部缺点的实施方式。

附图说明

图1是表示本发明实施方式中的图像形成装置的构成的图。

图2是表示图1的图像形成装置内部构成的图。

图3是表示图1的图像形成装置所具备的图像形成部的构成的图。

图4是说明由清洁装置使从感光鼓以及中间转印带清除的废调色剂流入到废调色剂存放容器之前的调色剂流道的图。

图5是表示本发明实施方式中的废调色剂存放容器的构成的图。

图6是表示图5的废调色剂存放容器的内部构成的图。

图7是图5以及图6中的剖面VII－VII处的剖视图。

图8A以及图8B是表示废调色剂积存于本发明实施方式中的废调色剂存放容器内的状态的图。

图9是表示本发明实施方式的限制部件的变形例的图。

具体实施方式

以下，边参照附图边对本发明中的图像形成装置的实施方式进行说明。并且，以下说明的实施方式只不过是具体化本发明的一个例子，不限定本发明的技术范围。

以图像形成装置1的通常的使用状态为基准，使用图1中定义的上下方向D1、前后方向D2以及左右方向D3对本实施方式进行说明。

图像形成装置1是串列式彩色打印机。如图1所示，图像形成装置1具有包括外框盖以及内部框架的箱体2。另外，如图2所示，图像形成装置1具有：多个图像形成部3、中间转印单元4、二次转印装置5、定影装置6、曝光装置7、供纸部8、出纸部9、控制部10、带清洁装置16(本发明的废调色剂清除部的一个例子)以及废调色剂存放容器50。

多个图像形成部3(3A～3D)并排设置在前后方向D2上。多个图像形成部3形成颜色互不相同的调色剂像。在图2中，位于最后侧的图像形成部3A用黑色的调色剂形成调色剂像。从后面数第二个图像形成部3B用黄色的调色剂形成调色剂像。从后面数第三个图像形成部3C用青色的调色剂形成调色剂像。并且，位于最前侧的图像形成部3D用品红色的调色剂形成调色剂像。每一个图像形成部3都具备感光鼓11、带电装置12、显影装置13、一次转印装置14以及鼓清洁装置15。因此，图像形成装置1具备多个感光鼓11、显影装置13以及鼓清洁装置15等。

中间转印单元4具有：中间转印带4A(本发明的像载体的一个例子)、驱动辊4B以及从动辊4C。中间转印带4A承载由多个颜色的调色剂像(在本实施方式中为四色)构成的调色剂像。通过由驱动辊4B以及从动辊4C可旋转驱动地支撑中间转印带4A，使其表面能够边与各感光鼓11的表面接触边移动(行进)。当旋转驱动中间转印带4A时，其表面通过感光鼓11和一次转印装置14之间。此时，承载于多个感光鼓11的各颜色的调色剂像依次重叠转印于中间转印带4A。

二次转印装置5将已转印于中间转印带4A的调色剂像转印于从供纸部8输送来的印刷薄片体。已转印有调色剂像的印刷薄片体被输送到定影装置6。定影装置6具有加热辊6A和加压辊6B。定影装置6对已转印有调色剂像的印刷薄片体边加热加压边输送。由此，使调色剂像融溶并定影于印刷薄片体上。已定影有调色剂像的印刷薄片体进一步向下游输送，被排出并保持在配置于中间转印单元4上方的托盘状出纸部9上。

带清洁装置16配置于中间转印单元4的前侧。带清洁装置16具备作为清洁部件的清洁辊24、螺旋输送部件25以及调色剂盒26。清洁辊24与从动辊4C相对配置，其表面与中间转印带4A相接触。清洁辊24可旋转地支撑在调色剂盒26内。通过对清洁辊24的支承轴输入旋转驱动力，使清洁辊24旋转。清洁辊24具有与中间转印带4A大致相同的长度。在与中间转印带4A相接触的状态下，通过旋转清洁辊24清除由二次转印装置5转印后残留于中间转印带4A的表面的调色剂。通过重力的作用或者清洁辊24的旋转力，将该被除掉的调色剂(以下称为“废调色剂”)收集到调色剂盒26中。由螺旋输送部件25输送已收集到调色剂盒26中的废调色剂。调色剂盒26的底面的右端部侧形成有排出口27(参照图4)。螺旋输送部件25在圆柱状轴部件的周围具有螺旋状叶片。通过旋转螺旋输送部件25，所述废调色剂受所述叶片的作用在调色剂盒26内被输送向所述排出口27。然后，废调色剂从排出口27被排出到外部。即，残留于中间转印带4A的表面的调色剂由带清洁装置16去除，并作为废调色剂从中间转印带4A排出。

多个图像形成部3的每一个除了使用的调色剂的颜色不同之外，都是相同的结构。

感光鼓11是表面形成有感光层的筒状旋转体。感光鼓11可旋转地支撑于箱体2的内部，通过输入旋转驱动力向规定方向旋转。感光鼓11的表面承载有对应颜色的调色剂像。具体地说，在由带电装置12使感光鼓11的表面带电为规定电位的状态下，当曝光装置7对感光鼓11的表面曝光时，能够在感光鼓11的表面上形成静电潜像。通过由后面所述的显影装置13使该静电潜像显影，调色剂像被承载于感光鼓11的表面。感光鼓11上的调色剂像由一次转印装置14转印于中间转印带4A。

如图3所示，显影装置13利用显影剂使形成于感光鼓11的表面的静电潜像显现。显影装置13具有显影盒37以及磁辊38。显影盒37内容纳有包含调色剂的显影剂。磁辊38是用于显影的部件，可旋转地支撑在显影盒37内。对磁辊38施加与感光鼓11的带电极性相同极性的偏压。显影盒37设置搅拌螺旋桨(未图示)，通过旋转搅拌螺旋桨搅拌显影剂，使调色剂带电为规定的电荷。另外，所述带电的调色剂被磁辊38输送到与感光鼓11对置位置，调色剂从该对置位置飞到感光鼓11的表面的静电潜像上。由此，使感光鼓11上的所述静电潜像显影。显影盒37设置有调色剂供给口40，调色剂通过该调色剂供给口40从调色剂容器(未图示)补给到显影盒37。

如图4所示，显影装置13的显影盒37具有隔板35。隔板35沿显影盒37的长边方向(与左右方向D3一致的方向)，直立设置于显影盒37的底面。由隔板35将显影盒37的内部空间划分为两个空间。两个空间中的每一个都由位于所述长边方向的两端部的连通部31、32连通。另外，两个空间分别设置有边搅拌显影剂边进行输送的螺旋输送部件33(参照图3)。通过螺旋输送部件33的旋转，显影盒37内的显影剂在各空间之间沿循环路线30(参照图4的双点划线)循环输送。

鼓清洁装置15配置于感光鼓11的后侧。每个感光鼓11都设置有鼓清洁装置15。鼓清洁装置15具备作为清洁部件的清洁刮板41、清洁辊42、螺旋输送部件43以及调色剂盒44。清洁刮板41以及清洁辊42具有与感光鼓11大致相同的长度。清洁刮板41的前端配置为与感光鼓11的表面相接触或者接近。清洁辊42可旋转地支撑在调色剂盒44内。通过对清洁辊42的支承轴输入旋转驱动力，使清洁辊42旋转。当感光鼓11旋转时，清洁刮板41清除由一次转印装置14转印后残留于感光鼓11的表面的调色剂。通过重力的作用或者清洁辊42的旋转力，将该被除掉的调色剂(以下称为“废调色剂”)收集到调色剂盒44中。已收集于调色剂盒44内的废调色剂由螺旋输送部件43向图4中的箭头47所示的排出方向输送。调色剂盒44右端部的侧壁形成有排出口45(参照图4)。螺旋输送部件43在圆柱状轴部件的周围具有螺旋状叶片。通过旋转螺旋输送部件43，所述废调色剂受所述叶片的作用在调色剂盒44内被输送向排出口45。然后，废调色剂从排出口45被排出到外部。即，残留于感光鼓11表面的调色剂由鼓清洁装置15去除，并作为废调色剂从感光鼓11排出。

感光鼓11以及鼓清洁装置15作为鼓单元17(参照图4)被组成一体。鼓清洁装置15所具备的排出口45从鼓单元17的壳体(未图示)向外部突出，与后面所述的废调色剂存放容器50的装入口65(65A～65D)相连结。

如图4所示，由鼓清洁装置15去除的废调色剂被螺旋输送部件43向朝图像形成装置1的左右方向D3的右侧的排出方向输送(参照箭头47)。已输送到调色剂盒44右端部的所述废调色剂从排出口45经废调色剂存放容器50的装入口65(65A～65D)排出到后面所述的容器主体52的内部。

另外，由带清洁装置16从中间转印带4A去除的废调色剂由螺旋输送部件25向朝图像形成装置1的左右方向D3的右侧的排出方向输送(参照箭头48)。已输送到调色剂盒26右端部侧的所述废调色剂从位于调色剂盒26底面的排出口27经废调色剂存放容器50的装入口65(65E)排出到后面所述的容器主体52的内部。

废调色剂存放容器50设置于箱体2内。如图2所示，废调色剂存放容器50配置于中间转印带4A的下方。另外，如图4所示，废调色剂存放容器50配置于比鼓清洁装置15以及带清洁装置16的右端部更靠右侧。

如图5以及图6所示，废调色剂存放容器50具备容器主体52、上层螺旋输送器61(本发明的输送部的一个例子)、下层螺旋输送器62以及移动机构90。此外，为了便于说明，在图5以及图6中省略了构成容器主体52的盖部的图示。

容器主体52由主体箱52A和盖部(未图示)构成。容器主体52形成为前后方向D2上长的形状。主体箱52A在容器主体52中构成左侧(图像形成部3侧)的部分，所述盖部在容器主体52中构成右侧的部分。通过在容器主体52的右侧面安装所述盖部，构成内部具有容纳空间的容器主体52。

容器主体52的内部容纳从鼓清洁装置15以及带清洁装置16排出的废调色剂。具体地说，如图5所示，主体箱52A的左侧面设置有五个装入口65(65A～65E)，废调色剂从各装入口65流入。

如图5所示，主体箱52A的左侧面设置有四个相同形状的装入口65(65A～65D)。各装入口65A～65D在前后方向D2上隔开均等间隔，配置于大约相同高度位置。装入口65A位于最后侧。该装入口65A设置于对应形成黑色的调色剂像的图像形成部3A的位置，与图像形成部3A的鼓清洁装置15的排出口45相连结。即，由图像形成部3A的鼓清洁装置15从感光鼓11清除并排出的黑色的废调色剂从装入口65A流入容器主体52。同样，装入口65B设置于对应形成黄色的调色剂像的图像形成部3B的位置。装入口65C设置于对应形成青色的调色剂像的图像形成部3C的位置。装入口65D设置于对应形成品红色的调色剂像的图像形成部3D的位置。装入口65A～65D形成于从主体箱52A的左侧面向左突出的筒部66的前端。筒部66承担将已进入装入口65A～65D的废调色剂引导至容器主体52的内部的输送通道的作用。

容器主体52设置有导向部67(本发明的输送导向部的一个例子)。导向部67设置于体箱52A的左侧面的最前侧。导向部67具有上壁67A，所述上壁67A是从左侧面向左侧突出的形状，且其上表面形成为水平的平坦面。主体箱52A的左侧面的最前侧设置有装入口65E。具体地说，导向部67的上壁67A的突出侧的端部形成有装入口65E。装入口65E是向上敞开的开口。导向部67的内部成为空洞，从装入口65E到容器主体52的内部连通。导向部67的底侧成为从装入口65E向容器主体52的内部、向斜下方倾斜的倾斜面67B(本发明的倾斜导向面的一个例子)。装入口65E形成于对应带清洁装置16的位置，具体地说，形成于能够与调色剂盒26的排出口27相连结的位置。排出口27和装入口65E直接连结或者由图中没有显示的输送导向构件等间接地连结。因此，从排出口27排出的废调色剂能够流入装入口65E。因此，当由带清洁装置16从中间转印带4A清除并排出的废调色剂流入装入口65A时，从装入口65E通过导向部67的内部，沿倾斜面67B向斜下方移动。即，废调色剂由倾斜面67B引导而下降移动，流入容器主体52的容纳空间。

在容器主体52中，为了消除因废调色剂的流入量的偏差所导致的废调色剂的量的不均匀，容器主体52设置有上层螺旋输送器61，其下方还设置有下层螺旋输送器62。上层螺旋输送器61以及下层螺旋输送器62可旋转地设置于容器主体52的内部。

上层螺旋输送器61可旋转地设置于容器主体52中的上下方向D1的中间附近。上层螺旋输送器61贯通位于长边方向的两端部的侧壁54、55，以架设于侧壁54、55的状态由轴承101、102可旋转地支撑。由驱动马达(未图示)通过后面所述的驱动传递机构110而旋转驱动上层螺旋输送器61。通过上层螺旋输送器61旋转将容器主体52内的废调色剂向旋转轴线方向输送。

在本实施方式中，上层螺旋输送器61具有后侧输送部61A以及前侧输送部61B。在上层螺旋输送器61中，后侧输送部61A以及前侧输送部61B配置于同轴上。即，后侧输送部61A位于上层螺旋输送器61的后侧。后侧输送部61A通过旋转将所述废调色剂向旋转轴线方向的前侧输送。另外，前侧输送部61B配置于上层螺旋输送器61的前侧，即，在后侧输送部61A的旋转轴线方向上与前侧相邻接。前侧输送部61B通过旋转将所述废调色剂向旋转轴线方向的后侧输送。废调色剂的输送由形成于上层螺旋输送器61的螺旋状叶片实现。在本实施方式中，后侧输送部61A的叶片和前侧输送部61B的叶片形成有互不相同的角度。由此，当上层螺旋输送器61旋转时，后侧输送部61A以及前侧输送部61B分别将废调色剂向互不相同的方向(相反方向)输送。

此外，在本实施方式中，对上层螺旋输送器61具有后侧输送部61A和前侧输送部61B的结构进行了说明，但是上层螺旋输送器61也可以是不具有前侧输送部61B的结构，即，可以仅由后侧输送部61A构成。

下层螺旋输送器62可旋转地设置于容器主体52中的上下方向D1中的下方侧。具体地说，下层螺旋输送器62在比上层螺旋输送器61靠下侧，与上层螺旋输送器61平行地设置。下层螺旋输送器62贯通位于长边方向的两端部的侧壁54、55，以架设于侧壁54、55的状态由轴承103、104可旋转地支撑。由驱动马达(未图示)通过后面所述的驱动传递机构110而旋转驱动下层螺旋输送器62。下层螺旋输送器62通过旋转将容器主体52内的底侧的废调色剂向旋转轴线方向后侧输送。该下层螺旋输送器62旋转，使从装入口65E流入的废调色剂远离装入口65E并向后方输送。

在本实施方式中，设定由上层螺旋输送器61产生的废调色剂的输送力比由下层螺旋输送器62产生的废调色剂的输送力大。具体地说，通过使上层螺旋输送器61以及下层螺旋输送器62所具备的叶片的大小不同或者使叶片的倾斜角不同，能够使输送力不同。另外，也可以使上层螺旋输送器61以及下层螺旋输送器62各自的旋转速度不同。此外，输送力能够由单位时间内废调色剂移动的量(输送量)表示。

侧壁54设置有驱动传递机构。驱动传递机构110具有齿轮111以及齿轮112。齿轮111与贯通到侧壁54外侧的上层螺旋输送器61的旋转轴63的端部相连结，与上层螺旋输送器61设置于同轴上。齿轮112与贯通到侧壁54外侧的下层螺旋输送器62的旋转轴64的端部相连结，与下层螺旋输送器62设置于同轴上。并且，这些齿轮111和齿轮112相互啮合。齿轮111通过空转齿轮与所述驱动马达可驱动传递地连结。当所述驱动马达的旋转驱动力传递到驱动传递机构110时，齿轮111沿箭头71的方向旋转，上层螺旋输送器61也沿相同方向旋转。由此，后侧输送部61A能够将废调色剂向前侧输送，前侧输送部61B能够将废调色剂向后侧输送。另一方面，齿轮112沿与齿轮111相反的方向(由箭头72所示方向)旋转，下层螺旋输送器62也沿相同方向旋转。由此，下层螺旋输送器62能够将废调色剂向后侧输送。

在废调色剂通过导向部67被输送到容器主体52的容纳空间的过程中，在导向部67进行导向的中途有时会产生废调色剂滞留。为了消除该滞留，在本实施方式中，容器主体52设置有移动机构90，所述移动机构90具有后面所述的移动部件92。

移动机构90由偏芯轴91(本发明的转换部的一个例子)和移动部件9构成。

如图5以及图6所示，偏芯轴91是与旋转轴63的旋转联动，并将该旋转运动转换为往复运动的部件，设置于上层螺旋输送器61的旋转轴63。偏芯轴91在旋转轴63的前端与旋转轴63形成为一体。偏芯轴91具有偏离旋转轴63中心位置的轴。因此，当对旋转轴63输入旋转驱动力使其转动时，偏芯轴91与该旋转联动，在旋转轴63的周围转动。在本实施方式中，偏芯轴91为尺寸比旋转轴63的外径大的圆柱状，以其中心从旋转轴63的中心在与轴垂直方向间隔开的状态，与旋转轴63形成为一体。移动部件92的一端与该偏芯轴91相连结。如上所述，当偏芯轴91在旋转轴63的周围转动时，移动部件92往复运动。偏芯轴91并不限定于如上所述的圆柱状部件，只要是具有偏离旋转轴63中心位置的轴的部件即可，可以是象曲轴的曲轴销那样的结构。偏芯轴91至少具有将旋转轴63的旋转运动转换为往复运动的结构就可以。

图7以及图8是表示移动构件92的图。移动部件92一端与偏芯轴91相连结，由于受偏芯轴91的往复运动的力，向沿着导向部67的倾斜面67B的方向往复移动。移动部件92具有：连结部94，外嵌于偏芯轴91；板状基部95，在导向部67的内部从连结部94向装入口65E伸出；以及臂部96，从基部95进一步向装入口65E伸出。移动部件92是由合成树脂构成的树脂部件，连结部94、基部95以及臂部96是一体形成的。臂部96是在棒状部件96A上设置有三个梳齿状的梳齿部96B，所述棒状部件96A从基部95的伸出端部的棱边部向装入口65伸出。如果棒状部件96A中位于伸出端侧最外端的梳齿部96B1不受存在于导向部67内的废调色剂等干扰，则因其自重而与倾斜面67B相接触。即，在导向部67内不存在废调色剂的状态下，梳齿部96B1因其自重而与倾斜面67B相接触。如图7所示，倾斜面67B形成有凹部68。凹部68设置于移动部件92往复移动过程中梳齿部96B1能够接触到的位置。因此，通过移动部件92沿着倾斜面67B往复移动，梳齿部96B1与凹部68相接触产生振动。通过该振动，滞留于倾斜面67B的废调色剂被顺利地输送到容器主体52的内部。此外，梳齿部96B并不限定于三个，可以在棒状部件96A上设置有多个。

当旋转轴63旋转时，偏芯轴91转动，由偏芯轴91将旋转轴63的旋转运动转换为往复运动。此时，所述往复运动从连结部94传递到移动部件92，移动部件92向沿着倾斜面67B的方向往复移动。因此，即使导向部67滞留有废调色剂时，也能够通过往复移动的移动部件92，边刮掉废调色剂边搅拌，并使其沿倾斜面67B下降移动。

但是，有时不能充分刮除滞留于倾斜面67B的废调色剂。例如，偏芯轴91转动时，移动部件92和倾斜面67B之间产生间隙，如果废调色剂进入该间隙，则废调色剂难以被刮落，该废调色剂总会凝聚，并粘到导向部67的倾斜面67B上，随着时间的流逝会越聚越大。此时，不能刮掉废调色剂。另外，如上所述，由于移动部件92是树脂制品，并且，是只能配置于导向部67内的狭小的空间内的小的部件，其重量很轻。因此，当废调色剂的排出量多时，移动部件92在往复移动时停留在倾斜面67B的废调色剂的上层，有时不能充分地刮除。为了消除这样的不利情况，在本实施方式中，在容器主体52的内部设置有限制部件93。

限制部件93设置于导向部67的内部。限制部件93将移动部件92向倾斜面67B按压，使移动部件92的伸出端侧与倾斜面67B能相抵接。换而言之，限制部件93限制移动部件92向上方的位移，以使移动部件92的梳齿部96B1不离开倾斜面67B。在本实施方式中，如图7所示，导向部67具有从倾斜面67B向上方延伸的侧壁67C。并且，限制部件93是的凸起状部件，突出地设置于该侧壁67C的内表面。限制部件93为从侧壁67C的内表面垂直地突出并大致平行于倾斜面67B延伸的加强肋状。此外，限制部件93并不限定于加强肋状，也可以是圆柱状凸起。

如图8所示，当偏芯轴91转动、被配置于最靠近装入口65E侧的位置的状态(图8A所示的状态)下，限制部件93配置在能够使限制部件93与移动部件92的臂部96的上端相抵接、限制移动部件92向下方(即，限制向上方位移)的位置。此外，偏芯轴91被配置于最远离装入口65E的位置的状态(如图8B所示的状态)下，移动部件92不受限制部件93的限制。

由于限制部件93设置于这样的位置，在移动部件92往复移动的过程中，通过限制部件93使梳齿部96B1与倾斜面67B相抵接。另外，由于移动部件92根据移动部件92的往复移动，周期性地受限制部件93产生的限制，即使是移动部件92在滞留于倾斜面67B的废调色剂的上层部移动的状况下，梳齿部96B1也会周期性地与倾斜面67B相抵接。因此，在导向部67中，能够可靠地刮掉废调色剂，并能够防止发生因废调色剂的滞留导致的导向部67堵塞。由此，流入装入口65E的废调色剂能够被顺利地引导到容器主体52的容纳空间内。

此外，在上述实施方式中，虽然例示了引导从中间转印带4A排出的废调色剂的导向部67上设置有移动机构90以及限制部件93的构成，但本发明并不限定于上述构成。例如，移动机构90也可以是适用于引导来自感光鼓11的废调色剂的筒部66的部件，此时，限制部件93设置于筒部66的内壁。

另外，在上述实施方式中，虽然例示了设置于导向部67的侧壁67C的限制部件93，但是本发明并不限定于上述的限制部件93。如图9所示，也可以通过设置于移动部件92的限制部件98，来替代限制部件93，将移动部件92限制向下方。其中，限制部件98设置于移动部件92的臂部96的上部。更详细地说，限制部件98是从臂部96的上部向上方突出设置的凸起状部件。限制部件98的上端部98A形成为圆弧形状，在偏芯轴91配置于垂直方向最上方的位置的状态(如图9所示的状态)下，上端部98A与上壁67A的背面相抵接。即使是这样的限制部件98，在移动部件92往复移动的过程中，也能够通过限制部件98使梳齿部96B1与倾斜面67B相抵接。

本发明的范围并不限于上述内容，而是由权利要求的记载来定义，所以可以认为本说明书记载的实施方式只是举例说明，而并非进行限定。因此，所有不脱离权利要求的范围、界限的更改，以及等同于权利要求的范围、界限的内容都包含在权利要求的范围内。

Claims (12)

1.一种废调色剂存放容器，具备：

容器主体，容纳从图像形成装置所具备的像载体排出的废调色剂；

输送导向部，设置于所述容器主体，具有倾斜导向面，所述倾斜导向面从接受来自所述像载体的所述废调色剂的装入口朝向所述容器主体的内部，向斜下方引导所述废调色剂；

输送部，能旋转地设置于所述容器主体的内部，通过旋转将所述废调色剂向旋转轴线方向输送；

转换部，设置于所述输送部的旋转轴，与所述旋转轴的旋转联动，将旋转运动转换为往复运动；

移动部件，一端侧与所述转换部相连接，另一端侧在所述输送导向部内向所述装入口伸出，伴随着所述转换部的所述往复运动，向沿着所述倾斜导向面的方向往复移动；以及

限制部件，以使所述移动部件的所述另一端侧与所述倾斜导向面能够抵接的方式，向所述倾斜导向面侧按压所述移动部件，来限制所述移动部件从所述倾斜导向面向上方的位移，

所述废调色剂存放容器的特征在于，

所述输送导向部具有从所述倾斜导向面向上方延伸的侧壁，

所述限制部件突出设置于所述侧壁，是与所述移动部件的所述另一端侧的上端相抵接、向下方按压所述移动部件的凸起状部件。

2.根据权利要求1所述的废调色剂存放容器，其特征在于，

所述移动部件的所述一端侧与所述转换部相连结，通过从所述转换部接受所述转换部的所述往复运动的力，所述移动部件向沿着所述输送导向部的所述倾斜导向面的方向往复移动。

3.根据权利要求2所述的废调色剂存放容器，其特征在于，

所述转换部是设置于所述输送部的所述旋转轴上、且具有偏离所述旋转轴中心位置的轴的偏芯轴，

所述移动部件具有：连结部，外嵌于所述偏芯轴；板状的基部，在所述输送导向部的内部从所述连结部向所述装入口伸出；以及臂部，从所述基部再向所述装入口伸出。

4.根据权利要求3所述的废调色剂存放容器，其特征在于，

所述移动部件是由合成树脂构成的树脂部件，所述连结部、所述基部以及所述臂部形成为一体。

5.根据权利要求3所述的废调色剂存放容器，其特征在于，

所述臂部具有从所述基部的伸出端部的棱边部向所述装入口伸出的棒状部件以及设置于所述棒状部件的多个梳齿状的梳齿部。

6.根据权利要求5所述的废调色剂存放容器，其特征在于，

所述棒状部件中位于伸出端侧最外端的所述梳齿部，在所述输送导向部的内部不存在所述废调色剂的状态下，因自重而与所述倾斜导向面相接触。

7.根据权利要求6所述的废调色剂存放容器，其特征在于，

所述倾斜导向面上设置有能够与所述棒状部件中位于伸出端侧最外端的所述梳齿部相接触的凹部。

8.根据权利要求1所述的废调色剂存放容器，其特征在于，

所述像载体是转印带，所述转印带承载所述图像形成装置进行图像形成处理时被转印的多个颜色的调色剂像，

所述输送导向部配置于所述容器主体中的所述旋转轴线方向的一端，接受来自所述转印带的废调色剂，并向所述容器主体的内部引导。

9.一种废调色剂存放容器，具备：

容器主体，容纳从图像形成装置所具备的像载体排出的废调色剂；

输送导向部，设置于所述容器主体，具有倾斜导向面，所述倾斜导向面从接受来自所述像载体的所述废调色剂的装入口朝向所述容器主体的内部，向斜下方引导所述废调色剂；

输送部，能旋转地设置于所述容器主体的内部，通过旋转将所述废调色剂向旋转轴线方向输送；

转换部，设置于所述输送部的旋转轴，与所述旋转轴的旋转联动，将旋转运动转换为往复运动；

移动部件，一端侧与所述转换部相连接，另一端侧在所述输送导向部内向所述装入口伸出，伴随着所述转换部的所述往复运动，向沿着所述倾斜导向面的方向往复移动；以及

限制部件，以使所述移动部件的所述另一端侧与所述倾斜导向面能够抵接的方式，向所述倾斜导向面侧按压所述移动部件，来限制所述移动部件从所述倾斜导向面向上方的位移，

所述废调色剂存放容器的特征在于，

所述输送导向部具有包含在上方敞开的所述装入口的上壁，

所述限制部件是向上方突出设置于所述移动部件的上部的凸起状部件，所述限制部件与所述上壁的内表面相抵接，向下方按压所述移动部件。

10.根据权利要求9所述的废调色剂存放容器，其特征在于，

所述限制部件的突出方向的上端部形成为圆弧形状，在所述转换部配置于垂直方向最上方的位置的状态下，所述上端部与所述上壁的内表面相抵接。

11.根据权利要求9所述的废调色剂存放容器，其特征在于，

所述像载体是转印带，所述转印带承载所述图像形成装置进行图像形成处理时被转印的多个颜色的调色剂像，

所述输送导向部配置于所述容器主体中的所述旋转轴线方向的一端，接受来自所述转印带的废调色剂，并向所述容器主体的内部引导。

12.一种图像形成装置，其特征在于，具备：

权利要求1～11中的任意一项所述的废调色剂存放容器；

像载体，承载调色剂像；以及

废调色剂清除部，从所述像载体的表面清除废调色剂，并排出到所述废调色剂存放容器。