CN113663567A - 一种纤维暂堵剂无尘环保添加装置 - Google Patents

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CN113663567A CN202010401212.6A CN202010401212A CN113663567A CN 113663567 A CN113663567 A CN 113663567A CN 202010401212 A CN202010401212 A CN 202010401212A CN 113663567 A CN113663567 A CN 113663567A
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冯先锋
刘景正
范明福
李立
伏伟
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DOWNHOLE SPECIAL OPERATION Co OF SINOPEC ZHONGYUAN ENGINEERING Ltd
Sinopec Oilfield Service Corp
Sinopec Zhongyuan Petroleum Engineering Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种纤维暂堵剂无尘环保添加装置，包括：进料斗、滚筒、排料管、储料斗、输送管和箱体；进料斗连通于箱体的入料口；滚筒沿轴向可转动设置于箱体内；滚筒外壁和/或箱体内壁设有用于同纤维暂堵剂配合的打散结构及加湿结构；滚筒外壁设有用于将纤维暂堵剂由箱体入料口推送至箱体出料口的推料结构；排料管连通于箱体的出料口；储料斗对接排料管；输送管的入料口连接于储料斗，出料口连接于混砂车搅拌罐。即采用了水化式搅笼输送，能够防止在输送过程中极细的纤维暂堵剂飘散在施工区域周围，污染环境，避免对人体裸露皮肤和呼吸系统造成损坏；降低暂堵纤维损坏量，添加比例容易控制；防止暂堵纤维在输送管道内出现堵塞现象，保证添加量。

Description

一种纤维暂堵剂无尘环保添加装置
技术领域
本发明涉及暂堵纤维处理装置技术领域，特别涉及一种纤维暂堵剂无尘环保添加装置。
背景技术
纤维暂堵剂为玻璃丝簇团状或者棉絮状，目前所有的添加装置虽然外形和结构不同，但均采用了预先分散(或者加热分散)，然后用气体进行输送，再通过旋流器或者清水喷淋将分散的纤维暂堵剂加入到混砂车搅拌罐内，与压裂液混合后用压裂车进行泵注。
对于现有的添加设备，在分散和气体输送纤维暂堵剂时，极细的纤维暂堵剂会随着输送气体飘散在施工区域周围，污染环境，对人体裸露皮肤和呼吸系统造成损坏；气体输送到混砂车搅拌罐的过程中，无法形成较好的密封空间，纤维暂堵剂损坏量较大，添加比例难以控制；另外，由于输送方式的影响，易在输送管道内出现堵塞现象，无法保证添加量，更无法实施大排量加注。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种纤维暂堵剂无尘环保添加装置，能够防止在输送过程中极细的纤维暂堵剂随着输送介质飘散在施工区域周围，避免污染环境，及以防对人体裸露皮肤和呼吸系统造成损坏；能够降低暂堵纤维损坏量，添加比例容易控制；防止暂堵纤维在输送管道内出现堵塞现象，保证添加量，易实施大排量加注。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种纤维暂堵剂无尘环保添加装置，包括：进料斗、滚筒、滚筒轴、排料管、储料斗、输送管和箱体；
所述进料斗连通于所述箱体的入料口；所述滚筒通过所述滚筒轴可转动设置于所述箱体内；所述滚筒外壁和/或所述箱体内壁设有用于同纤维暂堵剂配合的打散结构，及设有用于同所述纤维暂堵剂配合的加湿结构；所述滚筒外壁设有用于带动所述纤维暂堵剂由所述箱体入料口朝向所述箱体出料口的方向运动的推料结构；所述排料管连通于所述箱体的出料口；所述箱体内设有用于将推送至所述箱体出料口的所述纤维暂堵剂排出至所述排料管的排料结构；所述储料斗对接于所述排料管；所述输送管的入料口连接于所述储料斗，所述输送管的出料口用于连接混砂车搅拌罐。
优选地，所述打散结构包括：
设置于所述箱体内壁的第一搅拌叶片；所述第一搅拌叶片的数量为多组，且沿所述箱体的轴向均匀分布；
和/或，设置于所述滚筒外壁的第二搅拌叶片；所述第二搅拌叶片的数量为多组，且沿所述滚筒的轴向均匀分布；多组所述第二搅拌叶片与多组所述第一搅拌叶片一一错位设置。
优选地，所述加湿结构包括：设置于所述滚筒外壁的喷淋管；所述喷淋管开设有多个通孔。
优选地，所述推料结构包括：
设置于所述滚筒外壁的螺旋叶片。
优选地，所述排料结构包括：设置于所述滚筒轴外露于所述滚筒的外壁，且对位于所述箱体的出料口的排出叶片；所述排出叶片的数量为多个，且沿所述滚筒轴外壁的周面均匀分布。
优选地，所述滚筒为锥形结构；所述滚筒的大端靠近所述箱体的入料口，所述滚筒的小端靠近所述箱体的出料口。
优选地，所述滚筒轴可转动设置于所述箱体内，且所述滚筒轴的两端贯穿于所述箱体；所述滚筒与所述滚筒轴为固定连接；
所述纤维暂堵剂无尘环保添加装置还包括：用于与所述滚筒轴外露于所述箱体的一端配合的带轮驱动机构。
优选地，所述箱体包括：上箱体、合页、下箱体和锁紧卡扣；
所述上箱体的一端与所述下箱体的一端通过所述合页连接；所述上箱体的另一端与所述下箱体的另一端通过所述锁紧卡扣锁紧。
优选地，还包括：集流水箱和回水管；
所述回水管的进水口连通于所述储料斗，所述回水管的出水口连接于所述集流水箱的进水口。
优选地，还包括：设置于所述集流水箱内的过滤网；所述集流水箱的进水口位于所述过滤网的未过滤侧。
从上述的技术方案可以看出，本发明提供的纤维暂堵剂无尘环保添加装置中，首先通过打散结构和加湿结构，能够将结成簇团的纤维暂堵剂打散并被喷淋水化；与此同时，再通过推料结构能够使得箱体内水粉后的纤维暂堵剂向箱体的出料口运动，并通过排料结构将箱体内的水粉后暂堵纤维剂排出至排料管，再接着排至储料斗内，最后再通过输送管将进入储料斗中的暂堵纤维剂输送至混砂车搅拌罐内，即为本方案采用了水化式搅笼输送，能够防止在输送过程中极细的纤维暂堵剂随着输送介质飘散在施工区域周围，避免污染环境，及以防对人体裸露皮肤和呼吸系统造成损坏；能够降低暂堵纤维损坏量，添加比例容易控制；防止暂堵纤维在输送管道内出现堵塞现象，保证添加量，易实施大排量加注。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的纤维暂堵剂无尘环保添加装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的箱体的截面结构示意图；
图3为本发明实施例提供的纤维暂堵剂无尘环保添加装置的结构右视图。
其中，1为进料斗，2为滚筒，3为滚筒轴，4为回转接头，5为供水管，6为第一搅拌叶片，7为控制箱，8为喷淋泵，9为水箱，10为水泵，11为液位开关，12为集流水箱，13为过滤网，14为喷淋管，15为提手，16为上箱体，17为螺旋叶片，18为排出叶片，19为从动带轮，20为排料管，21为主动带轮，22为输送管，23为储料斗，24为撬装底座，25为回水管，26为合页，27为下箱体，28为锁紧卡扣，29为支座，30为盲孔，31为驱动电机，32为第二搅拌叶片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供的纤维暂堵剂无尘环保添加装置，如图1所示，包括：进料斗1、滚筒2、滚筒轴3、排料管20、储料斗23、输送管22和箱体；
进料斗1连通于箱体的入料口；滚筒2通过滚筒轴3可转动设置于箱体内；滚筒2外壁和/或箱体内壁设有用于同纤维暂堵剂配合的打散结构，及设有用于同纤维暂堵剂配合的加湿结构；滚筒2外壁设有用于带动纤维暂堵剂由箱体入料口朝向箱体出料口的方向运动的推料结构；排料管20连通于箱体的出料口；箱体内设有用于将推送至箱体出料口的纤维暂堵剂排出至排料管20的排料结构；储料斗23用于对接排料管20；输送管22的入料口连接于储料斗23，输送管22的出料口用于连接混砂车搅拌罐。
从上述的技术方案可以看出，本发明实施例提供的纤维暂堵剂无尘环保添加装置中，首先通过打散结构和加湿结构，能够将结成簇团的纤维暂堵剂打散并被喷淋水化；与此同时，再通过推料结构能够使得箱体内水粉后的纤维暂堵剂向箱体的出料口运动，并通过排料结构将箱体内的水粉后暂堵纤维剂排出至排料管，再接着排至储料斗内，最后再通过输送管将进入储料斗中的暂堵纤维剂输送至混砂车搅拌罐内，即为本方案采用了水化式搅笼输送，能够防止在输送过程中极细的纤维暂堵剂随着输送介质飘散在施工区域周围，避免污染环境，及以防对人体裸露皮肤和呼吸系统造成损坏；能够降低暂堵纤维损坏量，添加比例容易控制；防止暂堵纤维在输送管道内出现堵塞现象，保证添加量，易实施大排量加注。
在本方案中，如图1和图2所示，打散结构包括：
设置于箱体内壁的第一搅拌叶片6；第一搅拌叶片6的数量为多组，且沿箱体的轴向均匀分布；每组第一搅拌叶片6均包括：多个第一搅拌叶片6，且沿箱体内壁的周面均匀分布；如此设计，以便于纤维暂堵剂获得均匀的打散效果；
和/或，设置于滚筒2外壁的第二搅拌叶片32；第二搅拌叶片32的数量为多组，且沿滚筒2的轴向均匀分布；每组第二搅拌叶片32均包括：多个第二搅拌叶片32，且沿滚筒2外壁的周面均匀分布；即为在多组第一搅拌叶片6的基础上，再增设了与其配合的多组第二搅拌叶片32，可大大增强了纤维暂堵剂的打散效果，而且还有助于提升了纤维暂堵剂打散的均匀性；此外，多组第二搅拌叶片32与多组第一搅拌叶片6一一错位设置，防止第二搅拌叶片32与第一搅拌叶片6发生干涉，以确保纤维暂堵剂的正常打散作业。
具体地，如图1所示，加湿结构包括：设置于滚筒2外壁的喷淋管14；喷淋管14开设有多个通孔，以便于实现喷淋效果，即为对打散后的纤维暂堵剂实现了水化的效果。进一步地，由于喷淋管14与第二搅拌叶片32均设置于滚筒2的外壁，为了避免喷淋管14与第二搅拌叶片32发生结构干涉，喷淋管14可避开第二搅拌叶片32设置，即为喷淋管14可设置在滚筒2位于相邻两个第二搅拌叶片32之间的外壁，如图2所示。相应地，为了获得更好的喷淋效果，喷淋管14的数量为多个，且一一介于相邻两个第二搅拌叶片32之间。当然，喷淋管14也可以设置在箱体的内壁，以实现同样的目的。
为了进一步优化上述的技术方案，如图1所示，推料结构包括：
设置于滚筒2外壁的螺旋叶片17。当然，螺旋叶片17与第二搅拌叶片32在结构上互不干涉。
在本方案中，箱体的排料结构与箱体的出料口相对位。具体地，如图1所示，排料结构包括：设置于滚筒轴3外露于滚筒2的外壁，且对位于箱体的出料口的排出叶片18；排出叶片18的数量为多个，且沿滚筒轴3外壁的周面均匀分布。即为滚筒2右侧的滚筒轴3在圆周上均布固定有多个排出叶片18，以便于在由滚筒轴3带动排出叶片18转动下，将箱体内的水粉后暂堵纤维挤进排料管20。
具体地，如图1所示，滚筒2为锥形结构；滚筒2的大端靠近箱体的入料口，滚筒2的小端靠近所述箱体的出料口。滚筒2的结构如此设计，以便于配合滚筒2上的推料结构，使得水粉后暂堵纤维剂能够更好地由箱体的入料侧被推赶至箱体的出料侧。
为了进一步优化上述的技术方案，如图1所示，滚筒轴3可转动设置于箱体内，且滚筒轴3的两端贯穿于箱体，以便于通过带轮驱动机构驱使滚筒轴3转动；滚筒2与滚筒轴3为固定连接；
所述纤维暂堵剂无尘环保添加装置还包括：用于与滚筒轴3外露于箱体的一端配合的带轮驱动机构。即为通过皮带和带轮的传动方式实现了滚筒轴3的转动。在本方案中，选用带轮驱动机构作为滚筒2的驱动机构，具有结构简单、操作方便和结构稳定等特点。
具体地，如图2所示，箱体包括：上箱体16、合页26、下箱体27和锁紧卡扣28；即为本方案中的箱体采用了分体式结构；
上箱体16的一端与下箱体27的一端通过合页26连接；上箱体16的另一端与下箱体27的另一端通过锁紧卡扣28锁紧，从而实现了箱体的快速对合安装；与此同时，基于箱体的分体式结构，有助于提升了滚筒2和滚筒轴3在箱体内安装的便捷性。
为了进一步优化上述技术方案，如图1和图2所示，上箱体16设置有提手15，以便于实现了上箱体16与下箱体27的对合与分离。
在本方案中，如图3所示，本发明实施例提供的纤维暂堵剂无尘环保添加装置还包括：集流水箱12和回水管25；
回水管25的进水口连通于储料斗23，回水管25的出水口连接于集流水箱12的进水口。即为通过回水管25将储料斗23中暂堵纤维的多余水回流至集流水箱12，以实现了暂堵纤维多余水的回收处理，确保了水粉后的暂堵纤维的浓度，从而以便于暂堵纤维的添加比例易于控制。
为了进一步优化上述技术方案，如图3所示，本发明实施例提供的纤维暂堵剂无尘环保添加装置还包括：设置于集流水箱12内的过滤网13；集流水箱12的进水口位于过滤网13的未过滤侧。如此设计，以便于对流进集流水箱12的水实现了过滤净化，进而有利于将集流水箱12中的过滤净化水输送至喷淋管14的水箱9，从而有助于实现了水的循环利用。
下面结合具体实施例对本方案作进一步介绍：
本发明公开了一种纤维暂堵剂无尘环保添加装置，能够防止极细的纤维暂堵剂因随着输送气体飘散在施工区域周围，污染环境，对人体裸露皮肤和呼吸系统造成损坏，能够降低纤维暂堵剂损坏量，添加比例容易控制，防止暂堵纤维在输送管道内出现堵塞现象，保证添加量，易实施大排量加注的纤维暂堵剂无尘环保添加装置。
如图1-3所示，一种纤维暂堵剂无尘环保添加装置，包括撬装底座24，撬装底座24上固定安装有支座29，支座29上端固定有中空的圆柱形箱体，箱体上端固定有与其连通的进料斗1，所述箱体内转动连接有与其同心的滚筒轴3，滚筒轴3两端贯穿箱体，箱体内的滚筒轴3上固定有与其同心的中空滚筒2，所述滚筒2为锥形，滚筒2左端面的面积大于滚筒2右端面的面积，滚筒2外缘左侧固定有螺旋叶片17，螺旋叶片17右侧的滚筒2外缘上固定有多个第二搅拌叶片32，滚筒轴3左侧开设有盲孔30，滚筒轴3左端转动连接有与盲孔30连通的回转接头4，回转接头4固定在箱体左侧，箱体内的滚筒轴3上圆周均布设置有多个喷淋管14，喷淋管14与盲孔30连通，喷淋管14固定在滚筒2外缘，固定在滚筒2外缘的喷淋管14部分上开设有多个通孔，螺旋叶片17左侧的箱体内缘上固定有多个第一搅拌叶片6，第一搅拌叶片6与第二搅拌叶片32交错设置，滚筒2右侧的滚筒轴3上圆周均布固定有多个排出叶片18，箱体下端固定有与排出叶片18对应的排料管20，滚筒轴3右端固定有从动带轮19，支座29上固定有驱动电机31，驱动电机31的输出轴上固定有主动带轮21，主动带轮21与从动带轮19通过皮带连接，支座29内固定有集流水箱12，输送搅笼的输入端固定在集流水箱12一侧，输送搅笼的输送管22的入料口上固定有储料斗23，排料管20下端位于储料斗23上方，储料斗23一侧开设有回水管25，回水管25的出水端布局在集流水箱12上方，集流水箱12内上部固定有过滤网13，输送搅笼的输送管22的输出端贯穿过滤网13，输送管22安装在储料斗23下方，集流水箱12左侧下端固定有与其内部连通的液位开关11，液位开关11通过水泵10与支座29内的水箱9连通，水箱9通过喷淋泵8经供水管5与回转接头4连通，供水管上设置有喷淋泵，支座29内固定有控制箱7，控制箱7与水泵10、液位开关11、喷淋泵8和驱动电机31电性连接。
所述箱体包括上箱体16和下箱体27，上箱体16和下箱体27后侧通过合页26连接，上箱体16和下箱体27前侧通过锁紧卡扣28固定连接，滚筒轴3转动连接在下箱体27上，所述上箱体16上固定有提手15。
本发明使用时，向水箱9中加入水，将暂堵纤维通过进料斗1装进箱体内，启动驱动电机31和喷淋泵8，驱动电机31启动后带动滚筒2转动，同时喷淋泵8通过回转接头4将水输送至喷淋管14内，然后从喷淋管14上的通孔喷出，进而对箱体内的暂堵纤维进行加湿，滚筒2转动时，滚筒2上的螺旋叶片17使得箱体内的暂堵纤维向箱体内部右侧方向运动，同时，箱体内缘上的第一搅拌叶片6和滚筒2外缘的第二搅拌叶片32能够将结成簇团的暂堵纤维打散并被喷淋水化，在排出叶片18的转动作用下，将箱体内的水粉后暂堵纤维挤进排料管20，从排料管20中排出的暂堵纤维进入到储料斗23内，暂堵纤维中的过量水通过储料斗23一侧的回水管25流出，进入集流水箱12内然后经过滤网13过滤，进入到集流水箱12中的水的液位到达液位开关11设定的高度后，液位开关11启动水泵10，通过水泵10将集流水箱12中的水输送进水箱9中，实现水的循环利用，进入到储料斗23中的暂堵纤维通过输送搅笼的输送管22运送至混砂车搅拌罐内，整个过程能够防止了气体介质输送过程中,极细的纤维暂堵剂随着输送气体飘散在施工区域周围，污染环境，对人体裸露皮肤和呼吸系统造成损坏，能够降低暂堵纤维的损坏量，添加比例容易控制，同时防止了气体输送时暂堵纤维在输送管道内出现堵塞现象，保证添加量，易实施大排量加注。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明结构简单，操作方便，结构稳定，采用了水化式搅笼输送，能够防止气体输送过程中极细的纤维暂堵剂随着输送气体飘散在施工区域周围，污染环境，对人体裸露皮肤和呼吸系统造成损坏，能够降低暂堵纤维损坏量，添加比例容易控制，防止暂堵纤维在输送管道内出现堵塞现象，保证添加量，易实施大排量加注。
综上所述，本发明涉及到暂堵纤维处理装置技术领域，具体涉及到纤维暂堵剂无尘环保添加装置。包括支座，支座上端固定有箱体，支座上固定有驱动电机，支座内固定有集流水箱，输送搅笼的输入端固定在集流水箱一侧，输送搅笼输送管的入料口上固定有储料斗，储料斗下方一侧的排液口布局在集流水箱上方，水箱通过喷淋泵经供水管与回转接头连通，供水管上设置有很多喷射小孔。本发明通过将暂堵纤维水化，再经过搅笼输送，能够防止气体输送时极细的纤维暂堵剂随着输送气体飘散污染环境，能够降低暂堵纤维损坏量，添加比例容易控制，防止暂堵纤维在输送管道内出现堵塞现象，保证添加量，易实施大排量加注。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种纤维暂堵剂无尘环保添加装置，其特征在于，包括：进料斗(1)、滚筒(2)、滚筒轴(3)、排料管(20)、储料斗(23)、输送管(22)和箱体；
所述进料斗(1)连通于所述箱体的入料口；所述滚筒(2)通过所述滚筒轴(3)可转动设置于所述箱体内；所述滚筒(2)外壁和/或所述箱体内壁设有用于同纤维暂堵剂配合的打散结构，及设有用于同所述纤维暂堵剂配合的加湿结构；所述滚筒(2)外壁设有用于带动所述纤维暂堵剂由所述箱体入料口朝向所述箱体出料口的方向运动的推料结构；所述排料管(20)连通于所述箱体的出料口；所述箱体内设有用于将推送至所述箱体出料口的所述纤维暂堵剂排出至所述排料管(20)的排料结构；所述储料斗(23)对接于所述排料管(20)；所述输送管(22)的入料口连接于所述储料斗(23)，所述输送管(22)的出料口用于连接混砂车搅拌罐。
2.根据权利要求1所述的纤维暂堵剂无尘环保添加装置，其特征在于，所述打散结构包括：
设置于所述箱体内壁的第一搅拌叶片(6)；所述第一搅拌叶片(6)的数量为多组，且沿所述箱体的轴向均匀分布；
和/或，设置于所述滚筒(2)外壁的第二搅拌叶片(32)；所述第二搅拌叶片(32)的数量为多组，且沿所述滚筒(2)的轴向均匀分布；多组所述第二搅拌叶片(32)与多组所述第一搅拌叶片(6)一一错位设置。
3.根据权利要求1所述的纤维暂堵剂无尘环保添加装置，其特征在于，所述加湿结构包括：设置于所述滚筒(2)外壁的喷淋管(14)；所述喷淋管(14)开设有多个通孔。
4.根据权利要求1所述的纤维暂堵剂无尘环保添加装置，其特征在于，所述推料结构包括：
设置于所述滚筒(2)外壁的螺旋叶片(17)。
5.根据权利要求1所述的纤维暂堵剂无尘环保添加装置，其特征在于，所述排料结构包括：设置于所述滚筒轴(3)外露于所述滚筒(2)的外壁，且对位于所述箱体的出料口的排出叶片(18)；所述排出叶片(18)的数量为多个，且沿所述滚筒轴(3)外壁的周面均匀分布。
6.根据权利要求1所述的纤维暂堵剂无尘环保添加装置，其特征在于，所述滚筒(2)为锥形结构；所述滚筒(2)的大端靠近所述箱体的入料口，所述滚筒(2)的小端靠近所述箱体的出料口。
7.根据权利要求1所述的纤维暂堵剂无尘环保添加装置，其特征在于，所述滚筒轴(3)可转动设置于所述箱体内，且所述滚筒轴(3)的两端贯穿于所述箱体；所述滚筒(2)与所述滚筒轴(3)为固定连接；
所述纤维暂堵剂无尘环保添加装置还包括：用于与所述滚筒轴(3)外露于所述箱体的一端配合的带轮驱动机构。
8.根据权利要求1所述的纤维暂堵剂无尘环保添加装置，其特征在于，所述箱体包括：上箱体(16)、合页(26)、下箱体(27)和锁紧卡扣(28)；
所述上箱体(16)的一端与所述下箱体(27)的一端通过所述合页(26)连接；所述上箱体(16)的另一端与所述下箱体(27)的另一端通过所述锁紧卡扣(28)锁紧。
9.根据权利要求1所述的纤维暂堵剂无尘环保添加装置，其特征在于，还包括：集流水箱(12)和回水管(25)；
所述回水管(25)的进水口连通于所述储料斗(23)，所述回水管(25)的出水口连接于所述集流水箱(12)的进水口。
10.根据权利要求9所述的纤维暂堵剂无尘环保添加装置，其特征在于，还包括：设置于所述集流水箱(12)内的过滤网(13)；所述集流水箱(12)的进水口位于所述过滤网(13)的未过滤侧。
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