ES2349316T3 - Amasadora para amasar un material para fabricación de papel, y procedimiento para amasado del mismo. - Google Patents

Amasadora para amasar un material para fabricación de papel, y procedimiento para amasado del mismo. Download PDF

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ES2349316T3 ES07116345T ES07116345T ES2349316T3 ES 2349316 T3 ES2349316 T3 ES 2349316T3 ES 07116345 T ES07116345 T ES 07116345T ES 07116345 T ES07116345 T ES 07116345T ES 2349316 T3 ES2349316 T3 ES 2349316T3
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Isao Aoki
Mitsuhiro Sugino
Takashi Onizaki
Hisashi Iwabuchi
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Nippon Paper Industries Co Ltd
Jujo Paper Co Ltd
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Nippon Paper Industries Co Ltd
Jujo Paper Co Ltd
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Abstract

Una amasadora (N) que comprende: a) una carcasa (3) que tiene una abertura de suministro de material para fabricación de papel (3a) y una salida de material para fabricación de papel (3b) situada debajo de la abertura de suministro de material para fabricación de papel (3a); b) al menos un primer, segundo, tercer y cuarto ejes giratorios (4, 5, 6, 7) proporcionados dentro de la carcasa (3); c) primeras palas (8) unidas al primer eje giratorio (4); segundas palas (9) unidas al segundo eje giratorio (5); terceras palas (10) unidas al tercer eje giratorio (6); y cuartas palas (11) unidas al cuarto eje giratorio (7); en la que d) el primer eje giratorio (4) y el segundo eje giratorio (5) se colocan a la misma altura y se disponen paralelos entre sí, el tercer eje giratorio (6) y el cuarto eje giratorio (7) se colocan a la misma altura y de disponen paralelos entre sí, el tercer eje giratorio (6) se sitúa debajo del primer eje giratorio (4), y el cuarto eje giratorio (7) se sitúa debajo del segundo eje giratorio (5); caracterizada porque e) las primeras palas (8) comprenden primeras palas de avance (81) y primeras palas de retorno (82) que se unen alternativamente al primer eje giratorio (4); las segundas palas (9) comprenden segundas palas de avance (91) y segundas palas de retorno (92) que se unen alternativamente al segundo eje giratorio (5); las terceras palas (10) comprenden terceras palas de avance (101) y terceras palas de retorno (102) que se unen alternativamente al tercer eje giratorio (6); y las cuartas palas (11) comprenden cuartas palas de avance (111) y cuartas palas de retorno (112) que se unen alternativamente al cuarto eje giratorio (7).

Description

Antecedentes de la invención y exposición de la técnica relacionada
La invención se refiere a una amasadora, especialmente, una amasadora que aumenta un efecto de amasado.
Convencionalmente, las amasadoras, como las mostradas en la Fig. 2 en la publicación japonesa de modelo de utilidad No. 60-156198, comprenden dos ejes que incluyen respectivamente palas en una carcasa con una abertura de suministro de material para fabricación de papel y una salida de material para fabricación de papel.
En la amasadora anteriormente mencionada, el papel usado se amasa en la parte en la que se cruzan las palas que están provistas respectivamente en los dos ejes. Para aumentar el efecto de amasado del papel usado por la amasadora, se requiere que los dos ejes se hagan más largos en una dirección longitudinal. Sin embargo, con el aumento de la longitud de los ejes en una dirección longitudinal, aumenta un tamaño de la parte inferior de la amasadora, y también aumenta un espacio para la instalación de la parte inferior de la amasadora.
El documento DE 27 43 552 A1 desvela un “Gerät zum Homogenisieren von Strohhäckseln” (“Aparato para homogeneización de recortes de paja”) que comprende dentro de una caja una pluralidad de palas de construcción idéntica que forman una clase de transportador helicoidal. Tales palas se usan para procesar una materia prima dentro de la caja y transportar la materia prima desde una entrada a una salida. El documento GB
262.270 A describe mejoras en y relacionadas con el desfibrado de papel y similares. El dispositivo comprende dos ejes, comprendiendo cada uno hélices con palas. Las palas de las hélices son alternativamente de paso dextrógiro y levógiro para efectuar una inversión rápida y constante del movimiento del material en la carcasa. Para lograr este objetivo, los rotores giran a una velocidad de 2500 a 4000 RPM.
Un objeto de esta invención es proporcionar una amasadora que resuelva el problema anteriormente mencionado. Más objetos y ventajas de la invención resultarán evidentes a partir de la siguiente descripción de la invención.
Resumen de la invención
La presente invención es una amasadora que comprende una carcasa con una abertura de suministro de material para fabricación de papel y una salida de material para fabricación de papel que se sitúa debajo de la abertura de suministro de material para fabricación de papel; al menos un primer, segundo, tercer y cuarto ejes giratorios proporcionados dentro de la carcasa; una primera pala unida al primer eje giratorio; una segunda pala unida al segundo eje giratorio; una tercera pala unida al tercer eje giratorio; y una cuarta pala unida al cuarto eje giratorio. El primer eje giratorio y el segundo eje giratorio son de la misma altura y paralelos entre sí. El tercer eje giratorio y el cuarto eje giratorio son de la misma altura y paralelos entre sí. El tercer eje giratorio se sitúa debajo del primer eje giratorio, y el cuarto eje giratorio se sitúa debajo del segundo eje giratorio, respectivamente.
La amasadora de la invención incluye la primera pala que comprende una primera pala de avance y una primera pala de retorno que se unen alternativamente al primer eje giratorio; la segunda pala que comprende una segunda pala de avance y una segunda pala de retorno que se unen alternativamente al segundo eje giratorio; la tercera pala que comprende una tercera pala de avance y una tercera pala de retorno que se unen alternativamente al tercer eje giratorio; y la cuarta pala que comprende una cuarta pala de avance y una cuarta pala de retorno que se unen alternativamente al cuarto eje giratorio. En la amasadora según el primer aspecto de la invención, según un segundo aspecto de la invención la primera pala de avance y la segunda pala de retorno; y la primera pala de retorno y la segunda pala de avance se disponen enfrentadas entre sí, respectivamente. La tercera pala de avance y la cuarta pala de retorno; y la tercera pala de retorno y la cuarta pala de avance se disponen enfrentadas entre sí, respectivamente. La primera pala de avance y la tercera pala de retorno; y la primera pala de retorno y la tercera pala de avance se disponen enfrentadas entre sí, respectivamente. La segunda pala de avance y la cuarta pala de retorno; y la segunda pala de retorno y la cuarta pala de avance se disponen enfrentadas entre sí, respectivamente.
En la amasadora según el segundo aspecto de la invención, la amasadora según un tercer aspecto de la invención incluye la primera pala de avance y la primera pala de retorno que incluyen un miembro tubular unido al primer eje giratorio; y una pala unida al miembro tubular. La pala tiene una forma de sección decreciente desde la parte extrema trasera a la parte extrema delantera, y a lo largo de la pala se forma una superficie plana que es paralela a la superficie extrema del miembro tubular. La primera pala de avance se une al primer eje giratorio de tal manera que la superficie plana se orienta al lado de aguas arriba de los materiales para fabricación de papel, y la primera pala de retorno se une al primer eje giratorio de tal manera que la superficie plana se orienta al lado de aguas abajo de los materiales para fabricación de papel, respectivamente. La segunda pala de avance y la segunda pala de retorno incluyen un miembro tubular unido al segundo eje giratorio; y una pala unida al miembro tubular.
La pala tiene una forma de sección decreciente desde la parte extrema trasera a la parte extrema delantera, y a lo largo de la pala se forma una superficie plana que es paralela a la superficie extrema del miembro tubular. La segunda pala se une al segundo eje giratorio de tal manera que la superficie plana se orienta al lado de aguas arriba de los materiales para fabricación de papel, y la segunda pala de retorno se une al segundo eje giratorio de tal manera que la superficie plana se orienta al lado de aguas abajo de los materiales para fabricación de papel, respectivamente. La tercera pala de avance y la tercera pala de retorno incluyen un miembro tubular unido al tercer eje giratorio; y una pala unida al miembro tubular. La pala tiene una forma de sección decreciente desde la parte extrema trasera a la parte extrema delantera, y a lo largo de la pala se forma una superficie plana que es paralela a la superficie extrema del miembro tubular. La tercera pala de avance se une al tercer eje giratorio de tal manera que la superficie plana se orienta al lado de aguas arriba de los materiales para fabricación de papel, y la tercera pala de retorno se une al tercer eje giratorio de tal manera que la superficie plana se orienta al lado de aguas abajo de los materiales para fabricación de papel, respectivamente.
La cuarta pala de avance y la cuarta pala de retorno incluyen un miembro tubular unido al cuarto eje giratorio; y una pala unida al miembro tubular. La pala tiene una forma de sección decreciente desde la parte extrema trasera a la parte extrema delantera, y a lo largo de la pala se forma una superficie plana que es paralela a la superficie extrema del miembro tubular. La cuarta pala de avance se une al cuarto eje giratorio de tal manera que la superficie plana se orienta al lado de aguas arriba de los materiales para fabricación de papel, y la cuarta pala de retorno se une al cuarto eje giratorio de tal manera que la superficie plana se orienta al lado de aguas abajo de los materiales para fabricación de papel, respectivamente.
Según la amasadora del primer aspecto de la invención, el primer, segundo, tercer y cuarto ejes giratorios se proporcionan dentro de la carcasa. El primer eje giratorio y el segundo eje giratorio son de la misma altura y son paralelos entre sí. El tercer eje giratorio y el cuarto eje giratorio son de la misma altura y paralelos entre sí. El tercer eje giratorio se sitúa debajo del primer eje giratorio y el cuarto eje giratorio se sitúa debajo del segundo eje giratorio, respectivamente. Por lo tanto, se puede aumentar el volumen del espacio donde se procesa el material para fabricación de papel sin aumentar el espacio para instalación de la parte inferior de la amasadora. Además, los materiales para fabricación de papel que se procesan también son amasados por la primera pala y la tercera pala; y la segunda pala y la cuarta pala además de por la primera pala y la segunda pala; y la tercera pala y la cuarta pala mientras los materiales para fabricación de papel que se procesan llegan a la salida de material para fabricación de papel. Como resultado, se puede aumentar también el efecto de amasado.
Según la amasadora del segundo aspecto de la invención, además del efecto del primer aspecto de la invención, la primera pala de avance y la segunda pala de retorno; y la primera pala de retorno y la segunda pala de avance se disponen enfrentadas entre sí, respectivamente. La tercera pala de avance y la cuarta pala de retorno; y la tercera pala de retorno y la cuarta pala de avance se disponen enfrentadas entre sí, respectivamente. La primera pala de avance y la tercera pala de retorno; y la primera pala de retorno y la tercera pala de avance se disponen enfrentadas entre sí, respectivamente. La segunda pala de avance y la cuarta pala de retorno; y la segunda pala de retorno y la cuarta pala de avance se disponen enfrentadas entre sí, respectivamente. Por consiguiente, los materiales para fabricación de papel no pasan suavemente, de manera que los materiales para fabricación de papel permanecen más tiempo dentro de la carcasa y se amasan más por las palas. Como resultado, los materiales para fabricación de papel pueden amasarse más eficazmente.
Según la amasadora del tercer aspecto de la invención, además del efecto del segundo aspecto de la invención, la pala incluye el miembro tubular unido al eje giratorio; y la pala unida al miembro tubular. La pala tiene una forma de sección decreciente desde la parte extrema trasera a la parte extrema delantera, y a lo largo de la pala se forma la superficie plana que es paralela a la superficie extrema del miembro tubular. Dando la vuelta a la dirección de la pala alternativamente, la pala de avance y la pala de retorno se pueden unir fácilmente al eje giratorio alternativamente.
Breve descripción de los dibujos
la Fig. 1
es una vista frontal esquemática de una amasadora según una realización de la
invención;
la Fig. 2
es una vista en sección longitudinal esquemática de la Fig. 1;
la Fig. 3
es una vista en sección horizontal esquemática de la Fig. 1;
la Fig. 4
es una vista en sección esquemática tomada a lo largo de la línea 4-4 en la Fig.
2;
la Fig. 5
es una vista en sección esquemática tomada a lo largo de la línea 5-5 en la Fig.
2;
la Fig. 6
es una vista en sección esquemática tomada a lo largo de la línea 6-6 en la Fig.
2;
la Fig. 7
es una vista en planta parcial esquemática de la Fig. 6; y
la Fig. 8
es un dibujo explicativo esquemático para explicar el funcionamiento de las palas
de la amasadora en la Fig. 1.
Descripción detallada de las realizaciones preferidas
A continuación, se explicarán realizaciones de una amasadora de la invención con referencia a los dibujos adjuntos.
En las Figs. 1-8, la letra de referencia N representa una amasadora, y la amasadora N se usa para amasar materiales para fabricación de papel como, por ejemplo, papel usado y hojas de desecho. Específicamente, la amasadora N los amasa de tal manera que los materiales de tinta (tinta no dispersiva como UV y tóner) que están mezclados en el interior de una pasta de papel reciclada se separan de la pasta de papel, y una carcasa 3 se sostiene sobre una base 1 a través de miembros de soporte 2.
La carcasa 3 incluye una abertura de suministro de material para fabricación de papel 3a y una salida de material para fabricación de papel 3b que se sitúa más baja que la abertura de suministro de material para fabricación de papel 3a. Dentro de la carcasa 3, según se muestra en las Figs. 4-6, se proporcionan un primer, segundo, tercer y cuarto ejes giratorios 4, 5, 6, 7. Se proporcionan la primera, segunda, tercera y cuarta palas 8, 9, 10, 11 para amasar, respectivamente, en el primer, segundo, tercer y cuarto ejes giratorios 4, 5, 6,
7. Como se muestra en las Figs. 4-6, el primer eje giratorio 4 y el segundo eje giratorio 5 son de la misma altura (por ejemplo, la altura desde la superficie inferior de la carcasa 1 es la misma) y paralelos entre sí. El tercer eje giratorio 6 y el cuarto eje giratorio 7 son de la misma altura (por ejemplo, la altura desde la superficie inferior de la carcasa 1 es la misma) y paralelos entre sí. El tercer eje giratorio 6 se sitúa debajo del primer eje giratorio 4 y el cuarto eje giratorio 7 se sitúa debajo del segundo eje giratorio 5, respectivamente. Por lo tanto, se puede aumentar el volumen del espacio, donde se procesa el material para fabricación de papel, sin aumentar el espacio para instalación de la parte inferior de la amasadora N.
Casualmente, en las realizaciones, aunque un par de ejes giratorios (4 y 5, o 6 y 7) están dispuestos en dos niveles, la invención no está limitada a las realizaciones descritas anteriormente en este documento, y pueden tener más de dos niveles siempre que se proporcionen al menos el primer, segundo, tercer y cuarto ejes giratorios 4, 5, 6, 7 dentro de la carcasa 3. Además, se suministra vapor sobrecalentado a la carcasa 3 a través de un canal de suministro de vapor sobrecalentado que no se muestra en las figuras.
Cada primera pala 8 está configurada mediante, por ejemplo, primeras palas de avance (palas de avance arbitrario o de avance de guía) 81 y primeras palas de retorno (palas de retorno arbitrario o de retorno de guía) 82 que se unen alternativamente al primer eje giratorio 4 (consúltese la Fig. 7). Las primeras palas de avance 81 guían los materiales para fabricación de papel desde un lado de la abertura de suministro de material para fabricación de papel 3a a un lado de la salida de material para fabricación de papel 3b. A la inversa, las primeras palas de retorno 82 guían los materiales para fabricación de papel para que vuelvan desde el lado de la salida de material para fabricación de papel 3b al lado de la abertura de suministro de material para fabricación de papel 3a.
Más específicamente, las primeras palas de avance 81 y las primeras palas de retorno 82 tienen miembros tubulares X unidos al primer eje giratorio 4; y palas Y formadas por un miembro como una barra con una sección transversal en forma de ala que están unidas a los miembros tubulares X. Las palas en forma de ala Y tienen una forma de sección decreciente desde las partes extremas traseras b hasta las partes extremas delanteras a, y a lo largo de las palas Y se forman superficies planas c que son paralelas a las superficies extremas X1 de los miembros tubulares X. Las primeras palas de avance 81 se unen al primer eje giratorio 4 de tal manera que las superficies planas c se orientan en la dirección de aguas arriba de los materiales para fabricación de papel, y las primeras palas de retorno 82 se unen al primer eje giratorio 4 de tal manera que las superficies planas c se orientan en la dirección de aguas abajo de los materiales para fabricación de papel, respectivamente. Además, las partes extremas delanteras a se sitúan delante de las partes extremas traseras
b en relación con una dirección de giro de las palas Y.
Cada segunda pala 9 se configura mediante, por ejemplo, segundas palas de avance (palas de avance arbitrario o de avance de guía) 91 y segundas palas de retorno (palas de retorno arbitrario o de retorno de guía) 92 que se unen alternativamente al segundo eje giratorio 5 (consúltese la Fig. 7). Como en el caso de las primeras palas de avance 81, las segundas palas de avance 91 guían los materiales para fabricación de papel desde el lado de la abertura de suministro de material para fabricación de papel 3a al lado de la salida de material para fabricación de papel 3b. A la inversa, las segundas palas de retorno 92 guían los materiales para fabricación de papel para que vuelvan desde el lado de la salida de material para fabricación de papel 3b al lado de la abertura de suministro de material para fabricación de papel 3a.
Más específicamente, las segundas palas de avance 91 y las segundas palas de retorno 92 tienen miembros tubulares X unidos al segundo eje giratorio 5; las palas Y formadas por un miembro como una barra con una sección transversal en forma de ala que se unen a los miembros tubulares X. Las palas en forma de ala Y tienen una forma de sección decreciente desde las partes extremas traseras b hasta las partes extremas delanteras a, y las superficies planas c que son paralelas a las superficies extremas X1 de los miembros tubulares X se forman a lo largo de las palas Y. Las segundas palas de avance 91 se unen al segundo eje giratorio 5 de tal manera que las superficies planas c se orientan en la dirección de aguas arriba de los materiales para fabricación de papel, y las segundas palas de retorno 92 están unidas al segundo eje giratorio 5 de tal manera que las superficies planas c se orientan en la dirección de aguas abajo de los materiales para fabricación de papel, respectivamente. Además, las partes extremas delanteras a se sitúan delante de las partes extremas traseras b en relación con una dirección de giro de las palas
Y.
Cada tercera pala 10 se configura mediante, por ejemplo, terceras palas de avance (palas de avance arbitrario o de avance de guía) 101 y terceras palas de retorno (palas de retorno arbitrario o de retorno de guía) 102 que se unen alternativamente al tercer eje giratorio 6 (consúltese la Fig. 7). Más específicamente, las terceras palas de avance 101 y las terceras palas de retorno 102 tienen miembros tubulares X unidos al tercer eje giratorio 6; y palas Y formadas por un miembro como una barra con una sección transversal en forma de ala que se unen a terceros miembros tubulares X. Las palas en forma de ala Y tienen una forma de sección decreciente desde las partes extremas traseras b hasta las partes extremas delanteras a, y a lo largo de las palas Y se forman superficies planas c que son paralelas a las superficies extremas X1 de los miembros tubulares X. Las terceras palas de avance 101 se unen al tercer eje giratorio 6 de tal manera que las superficies planas c se orientan en la dirección de aguas arriba de los materiales para fabricación de papel, y las terceras palas de retorno 102 se unen al tercer eje giratorio 6 de tal manera que las superficies planas c se orientan en la dirección de aguas abajo de los materiales para fabricación de papel, respectivamente. Además, las partes extremas delanteras a se sitúan delante de las partes extremas traseras b en relación con una dirección de giro de las palas
Y.
Cada cuarta pala 11 se configura mediante, por ejemplo, cuartas palas de avance (palas de avance arbitrario o de avance de guía) 111 y cuartas palas de retorno (palas de retorno arbitrario o de retorno de guía) 112 que se unen alternativamente al cuarto eje giratorio 7 (consúltese la Fig. 7). Más específicamente, las cuartas palas de avance 111 y las cuartas palas de retorno 112 tienen los miembros tubulares X unidos al cuarto eje giratorio 7; y las palas Y formadas por un miembro como una barra con una sección transversal en forma de ala que se unen a los miembros tubulares X. Las palas en forma de ala Y tienen una forma de sección decreciente desde las partes extremas traseras b hasta las partes extremas delanteras a, y a lo largo de las palas Y se forman superficies planas c que son paralelas a las superficies extremas X1 de los miembros tubulares X. Las cuartas palas de avance 111 se unen al cuarto eje giratorio 7 de tal manera que las superficies planas c se orientan en la dirección de aguas arriba de los materiales para fabricación de papel, y las cuartas palas de retorno 112 se unen al cuarto eje giratorio 7 de tal manera que las superficies planas c se orientan en la dirección de aguas abajo de los materiales para fabricación de papel, respectivamente. Además, las partes extremas delanteras a se sitúan delante de las partes extremas traseras b en relación con una dirección de giro de las palas
Y.
Tal como se mencionó anteriormente, las palas tienen los miembros tubulares X unidos a los ejes giratorios y las palas Y unidas a los miembros tubulares X. Las palas Y tienen una forma de sección decreciente desde las partes extremas traseras b a las partes extremas delanteras a, y a lo largo de las palas Y se forman las superficies planas c que son paralelas a las superficies extremas X1 de los miembros tubulares X. Dando la vuelta a las direcciones de las palas Y, alternativamente, se pueden compartir las palas de avance y las palas de retorno y también configurarse fácilmente. Además, M1, M2, M3, M4 mostrados en la Fig. 4 representan chaveteros, y K1, K2, K3, K4 representan chavetas. Pasando las chavetas K1, K2, K3, K4 por los chaveteros M1, M2, M3, M4, se fijan el primer, segundo, tercer y cuarto ejes giratorios 4, 5, 6, 7 y la primera, segunda, tercera y cuarta palas 8, 9, 10,
11.
El primer eje giratorio 4 y el segundo eje giratorio 5 giran de manera diferente uno de otro mediante un primer motor 12, una cadena 13 y un engranaje que no se muestra en la figura (consúltese la Fig. 1). El tercer eje giratorio 6 y el cuarto eje giratorio 7 giran de manera diferente uno de otro mediante un segundo motor 14, una cadena 15 y un engranaje que no se muestra en la figura. Como se muestra en la Fig. 6, por ejemplo, las direcciones de giro del primer eje giratorio 4 y el tercer eje giratorio 6 son en sentido de las agujas del reloj, y las direcciones de giro del segundo eje giratorio 5 y el cuarto eje giratorio 7 son en sentido contrario a las agujas del reloj. Casualmente en la realización, las direcciones de giro del primer eje giratorio 4 y el tercer eje giratorio 6 son en sentido de las agujas del reloj y las direcciones de giro del segundo eje giratorio 5 y el cuarto eje giratorio 7 son en sentido contrario a las agujas del reloj. Sin embargo, las direcciones de giro y la frecuencia de giro del primer, segundo, tercer y cuarto ejes giratorios 4, 5, 6, 7 se pueden controlar en consecuencia por un medio de control que no se muestra en la figura. Como se muestra en la Fig. 5, en la realización, la primera, segunda, tercera y cuarta palas 8, 9, 10, 11 para amasar que se proporcionan en el primer, segundo, tercer y cuarto ejes giratorios 4, 5, 6, 7 tienen tres palas, respectivamente. Sin embargo, las palas 8, 9, 10, 11 se pueden configurar en consecuencia en el intervalo de tres a seis palas.
Debajo de la abertura de suministro de material para fabricación de papel 3a, se proporcionan respectivamente tornillos 21, 22, 23, 24 que envían los materiales para fabricación de papel al lado del primer eje giratorio 4 y el segundo eje giratorio 5 y al lado del tercer eje giratorio 6 y el cuarto eje giratorio 7 (consúltense las Figs. 1-4). Se proporciona una tapa de apertura y cierre 30 que abre y cierra la salida de material para fabricación de papel 3b en la salida de material para fabricación de papel 3b, y la salida de material para fabricación de papel 3b se cierra mediante la tapa de apertura y cierre 30, de manera que dentro de la carcasa 3 se acumula y amasa una cantidad constante de materiales para fabricación de papel. Después de amasarse los materiales para fabricación de papel dentro de la carcasa 3, la tapa de apertura y cierre 30 se abre y los materiales para fabricación de papel amasados se descargan al exterior de la carcasa 3.
Por lo tanto, si los materiales para fabricación de papel, como el papel usado y la hoja de desecho se suministran desde la abertura de suministro de material para fabricación de papel 3a en un estado en el que la salida de material para fabricación de papel 3b está cerrada por la tapa de apertura y cierre 30, los materiales para fabricación de papel son guiados a un lado del primer eje giratorio 4 y el segundo eje giratorio 5 por los tornillos 21, 22, y los materiales para fabricación de papel que pasaron entre los tornillos 21, 22 son guiados a un lado del primer eje giratorio 6 y el segundo eje giratorio 7 por los tornillos 23, 24, respectivamente. Los materiales para fabricación de papel que fueron guiados al lado de primer eje giratorio 4 y el segundo eje giratorio 5 son amasados por la primera pala 8 y la segunda pala 9, y los materiales para fabricación de papel que fueron guiados al lado del tercer eje giratorio 6 y el cuarto eje giratorio 7 son amasados por la tercera pala 10 y la cuarta pala 11, respectivamente (consúltese la Fig. 6). Especialmente, la primera pala de avance 81 y la segunda pala de retorno 92; la primera pala de retorno 82 y la segunda pala de avance 91; la tercera pala de avance 101 y la cuarta pala de retorno 112; y la tercera pala de retorno 102 y la cuarta pala de avance 111 están dispuestas enfrentadas entre sí, respectivamente. Por consiguiente, los materiales para fabricación de papel no pasan suavemente, de manera que los materiales para fabricación de papel permanecen más tiempo dentro de la carcasa 3 y se amasan más por las palas. Como resultado, los materiales para fabricación de papel se amasan más fiablemente (consúltese la Fig. 8).
Además, cuando los materiales para fabricación de papel que pasaron entre el par del primer eje giratorio 4 y el segundo eje giratorio 5 se desplazan entre el par del tercer eje giratorio 6 y el cuarto eje giratorio 7, los materiales para fabricación de papel son amasados por la primera pala 81, la tercera pala 101, la segunda pala 91 y la cuarta pala 111. Más
5 específicamente, los materiales para fabricación de papel que se procesan también son amasados por la primera pala 81 y la tercera pala 101; y la segunda pala 91 y la cuarta pala 111 además de por la primera pala 81 y la segunda pala 91; y la tercera pala 101 y la cuarta pala 111 mientras los materiales para fabricación de papel llegan a la salida de material para fabricación de papel 3b. Como resultado, puede aumentarse también el efecto de amasado
10 (consúltese la Fig. 6). Según se mencionó anteriormente, los materiales para fabricación de papel como el papel usado y la hoja de desecho son amasados por la amasadora N, el papel usado y la hoja de desecho se restriegan, y los materiales de tinta que están mezclados en los materiales para fabricación de papel (los materiales de tinta también se subdividen) pueden separarse de la pasta de papel. Además, puede procesarse el resto del
15 proceso, se pueden eliminar, por ejemplo, los materiales de tinta de la pasta de papel mediante un flotador, etcétera.

Claims (7)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Una amasadora (N) que comprende:
    a) una carcasa (3) que tiene una abertura de suministro de material para fabricación de papel (3a) y una salida de material para fabricación de papel (3b) situada debajo de la abertura de suministro de material para fabricación de papel (3a);
    b) al menos un primer, segundo, tercer y cuarto ejes giratorios (4, 5, 6, 7) proporcionados dentro de la carcasa (3);
    c) primeras palas (8) unidas al primer eje giratorio (4); segundas palas (9) unidas al segundo eje giratorio (5); terceras palas (10) unidas al tercer eje giratorio (6); y cuartas palas (11) unidas al cuarto eje giratorio (7); en la que
    d) el primer eje giratorio (4) y el segundo eje giratorio (5) se colocan a la misma altura y se disponen paralelos entre sí, el tercer eje giratorio (6) y el cuarto eje giratorio (7) se colocan a la misma altura y de disponen paralelos entre sí, el tercer eje giratorio (6) se sitúa debajo del primer eje giratorio (4), y el cuarto eje giratorio (7) se sitúa debajo del segundo eje giratorio (5);
    caracterizada porque
    e) las primeras palas (8) comprenden primeras palas de avance (81) y primeras palas de retorno (82) que se unen alternativamente al primer eje giratorio (4); las segundas palas (9) comprenden segundas palas de avance (91) y segundas palas de retorno (92) que se unen alternativamente al segundo eje giratorio (5); las terceras palas (10) comprenden terceras palas de avance (101) y terceras palas de retorno (102) que se unen alternativamente al tercer eje giratorio (6); y las cuartas palas (11) comprenden cuartas palas de avance (111) y cuartas palas de retorno (112) que se unen alternativamente al cuarto eje giratorio (7).
  2. 2. Una amasadora (N) según la reivindicación 1, en la que las primeras palas de avance
    (81) y las segundas palas de retorno (92) se enfrentan entre sí; las primeras palas de retorno (82) y las segundas palas de avance (91) se enfrentan entre sí; las terceras palas de avance (101) y las cuartas palas de retorno (112) se enfrentan entre sí; las terceras palas de retorno (102) y las cuartas palas de avance (111) se enfrentan entre sí; las primeras palas de avance (81) y las terceras palas de retorno (102) se enfrentan entre sí; las primeras palas de retorno (82) y las terceras palas de avance
    (101) se enfrentan entre sí; las segundas palas de avance (91) y las cuartas palas de retorno (112) se enfrentan entre sí; y las segundas palas de retorno (92) y las cuartas
    palas de avance (111) se enfrentan entre sí.
  3. 3. Una amasadora (N) según la reivindicación 2, en la que cada una de la primera pala de avance (81) y la primera pala de retorno (82) incluye un miembro tubular (X) unido al primer eje giratorio (4), una pala (Y) unida al miembro tubular (X), teniendo cada pala (Y) una forma de sección decreciente desde una parte extrema trasera (b) hasta una parte extrema delantera (a) de la misma, y una superficie plana (c) paralela a una superficie extrema del miembro tubular (X) a lo largo de la pala (Y); la primera pala de avance (81) se une al primer eje giratorio (4) de tal manera que la superficie plana (c) se orienta en la dirección de aguas arriba del flujo de los materiales para fabricación de papel; y la primera pala de retorno (82) se une al primer eje giratorio
    (4) de tal manera que la superficie plana (c) se orienta en la dirección de aguas abajo del flujo del material para fabricación de papel.
  4. 4.
    Una amasadora (N) según la reivindicación 3, en la que cada una de la segunda pala de avance (91) y la segunda pala de retorno (92) incluye un miembro tubular (X) unido al segundo eje giratorio (5), una pala (Y) unida al miembro tubular (X), teniendo cada pala (Y) una forma de sección decreciente desde una parte extrema trasera (b) hasta una parte extrema delantera (a) de la misma, y una superficie plana (c) paralela a la superficie extrema del miembro tubular (X) a lo largo de la pala (Y); la segunda pala de avance (91) se une al segundo eje giratorio (5) de tal manera que la superficie plana (c) se orienta en la dirección de aguas arriba del flujo del material para fabricación de papel; y la segunda pala de retorno (92) se une al segundo eje giratorio (5) de tal manera que la superficie plana (c) se orienta en la dirección de aguas abajo del flujo del material para fabricación de papel.
  5. 5.
    Una amasadora (N) según la reivindicación 4, en la que cada una de la tercera pala de avance (101) y la tercera pala de retorno (102) incluye un miembro tubular (X) unido al tercer eje giratorio (6), una pala (Y) unida al miembro tubular (X), teniendo cada pala (Y) una forma de sección decreciente desde una parte extrema trasera (b) hasta una parte extrema delantera (a) de la misma, y una superficie plana (c) paralela a la superficie extrema del miembro tubular (X) a lo largo de la pala (Y); la tercera pala de avance (101) se une al tercer eje giratorio (6) de tal manera que la superficie plana (c) se orienta en la dirección de aguas arriba del flujo del material para fabricación de papel; y la tercera pala de retorno (102) se une al tercer eje giratorio (6) de tal manera que la superficie plana (c) se orienta en la dirección de aguas abajo del flujo del material para fabricación de papel.
  6. 6.
    Una amasadora (N) según la reivindicación 5, en la que cada una de la cuarta pala
    de avance (111) y la cuarta pala de retorno (112) incluye un miembro tubular (X) unido al cuarto eje giratorio (7), una pala (Y) unida al miembro tubular (X), teniendo cada pala (Y) una forma de sección decreciente desde una parte extrema trasera (b) hasta una parte extrema delantera (a) de la misma, y una superficie plana (c) paralela a la superficie extrema del miembro tubular (X) a lo largo de la pala (Y); la cuarta pala de avance (111) se une al cuarto eje giratorio (7) de tal manera que la superficie plana (c) se orienta en la dirección de aguas arriba del flujo del material para fabricación de papel; y la cuarta pala de retorno (112) se une al cuarto eje giratorio (7) de tal manera que la superficie plana (c) se orienta en la dirección de aguas abajo del flujo del material para fabricación de papel.
  7. 7.
    Un procedimiento para amasar un material para fabricación de papel, comprendiendo dicho procedimiento las etapas de:
    a) alimentar el material para fabricación de papel en una carcasa (3) que tiene una abertura de suministro de material para fabricación de papel (3a) y una salida de material para fabricación de papel (3b) situada debajo de la abertura de suministro de material para fabricación de papel (3a); y
    b) procesar el material para fabricación de papel usando al menos cuatro ejes giratorios (4, 5, 6, 7) proporcionados en el interior de la carcasa (3);
    c) en el que cada eje giratorio (4, 5, 6, 7) comprende palas (8, 9, 10, 11) unidas al eje respectivo para procesar el material para fabricación de papel, y
    caracterizado porque
    d) las palas (8, 9, 10, 11) comprenden palas de avance (81, 91, 101, 111) que alimentan el material para fabricación de papel a través de la carcasa y palas de retorno (82, 92, 102, 112) que prolongan el tiempo de proceso del material para fabricación de papel en la carcasa (3), en el que las palas de avance (81, 91, 101, 111) y las palas de retorno (82, 92, 102, 112) están unidas alternativamente al eje giratorio respectivo (4, 5, 6, 7).
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