CN100591846C - 滤筛装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可让制纸原料中的异物与良质纤维的分离效果提高的滤筛装置，该滤筛装置包含有：滤筛，其将槽体区分为第1室及第2室，用以分离制纸原料中的异物，该滤筛高度尺寸长于直径且两端部呈开口状的圆筒形状，且侧面上具圆孔或细长状的开口部，该滤筛直立设置于前述槽体内且前述高度的方向朝向垂直方向；其中前述滤筛中呈开口状的两端部，上方开口部及下方开口部；第1制纸原料供给通路；由上方将前述制纸原料供给至第1室内，且具有位于第1室上方侧的第1制纸原料供给口；第2制纸原料供给通路，由下方将前述制纸原料供给至第1室内，且具有位于较第1制纸原料供给口更下方侧的第2制纸原料供给口；其中第1制纸原料供给口是位于较上方开口部更高的位置处，而第2制纸原料供给口位于较下方开口部更低的位置处；搅拌构件，是配置于第1室内且位于滤筛的内侧，用以搅拌槽体内的制纸原料；及异物排出通路，是透过设于滤筛侧面上的异物排出口而与第1室相连通，用以将未通过滤筛的制纸原料中的异物导出槽体外。

Description

滤筛装置

技术领域

本发明是有关于一种可让制纸原料由滤筛内侧流至外侧并加以筛选的滤筛装置，特别是有关于可让制纸原料中的异物与良质纤维的分离效果提高的滤筛装置。

背景技术

历来，有关滤筛装置，譬如让制纸原料由滤筛内侧流至外侧并加以筛选，既所谓外流式滤筛装置(离心型)，是藉由设于滤筛内的搅拌构件来搅拌盛装于滤筛内的制纸原料，并经滤筛而去除制纸原料中的异物以筛选制纸原料(譬如参照专利文献1)。

【专利文献1】日本专利公开公报特开2004-137621号(图1)

发明内容

然而，前述的滤筛装置中，由于水会在制纸原料的上游侧经滤筛而流出，故随着往制纸原料的下游侧前进，制纸原料将逐次浓缩，而具有滤筛的分离效果降低此问题点。

本发明的目的是在于提供一种可消除前述问题点的滤筛装置。

【用以解决课题的手段】

本发明的滤筛装置包含有：槽体，是用以盛装制纸原料；滤筛，其将该槽体区分为第1室及第2室，用以分离前述制纸原料中的异物，又，该滤筛是高度尺寸长于直径且两端部呈开口状的圆筒形状，且侧面上具圆孔或细长状的开口部，再者，该滤筛直立设置于前述槽体内且前述高度的方向朝向垂直方向；其中前述滤筛中呈开口状的两端部，是上方开口部及下方开口部；第1制纸原料供给通路，是由上方将前述制纸原料供给至第1室内，且具有位于该第1室上方侧的第1制纸原料供给口；第2制纸原料供给通路，是由下方将前述制纸原料供给至第1室内，且具有位于较该第1制纸原料供给口更下方侧的第2制纸原料供给口；其中前述第1制纸原料供给口是位于较上方开口部更高的位置处，而第2制纸原料供给口位于较下方开口部更低的位置处；搅拌构件，是配置于前述第1室内且位于滤筛的内侧，用以搅拌前述槽体内的制纸原料；筛选制纸原料排出通路，是与前述第2室相连通，用以将经前述滤筛所筛选的制纸原料导出槽体外；及异物排出通路，是透过设于前述滤筛侧面上的异物排出口而与第1室相连通，用以将未通过滤筛的制纸原料中的异物导出槽体外。

另外，第2样态的滤筛装置，是第1样态的滤筛装置中，其中设于滤筛侧面上的异物排出口位于滤筛的二分之一高度处，且沿着该滤筛的外周形成弧状。

再者，第3态样的滤筛装置，是第1或第2样态的滤筛装置包含有：第1稀释水通路，是透过设于前述滤筛侧面上的第1稀释水导入口而与第1室相连通，用以将稀释水导入滤筛内；及第2稀释水通路，是透过设于前述滤筛侧面上的第2稀释水导入口而与第1室相连通，用以将稀释水导入滤筛内，其中前述第1稀释水导入口是位于较异物排出口更上侧处，而第2稀释水导入口位于较异物排出口更下侧处。搅拌构件由槽体上方往上方，依序包含有于侧面上具多个第1搅拌部的第1圆筒部、于侧面上具多个第2搅拌部的第2圆筒部、及于侧面上具多个搅拌部的第3圆筒部；又，前述异物排出口是设在与第2圆筒部相对向的位置处；再者，前述滤筛与第2圆筒部间的距离大于滤筛与第1圆筒部间的距离，以及滤筛与第3圆筒部间的距离。

【发明的功效】

历来，让制纸原料由滤筛内侧流至外侧并加以筛选，即所谓外流式滤筛装置中，制纸原料会随着越往槽体的下游侧前进而逐次浓缩，使得滤筛的分离效果降低，但依第1样态的滤筛装置，第1制纸原料供给口位于较滤筛的上方开口部更高的位置处，且第2制纸原料供给口位于较滤筛的下方开口部更低的位置处，再者，该滤筛装置设有如下述的异物排出口，即，透过设于滤筛侧面上的异物排出口而与第1室相连通，且设有用以将未通过前述滤筛的制纸原料中的异物导向槽体外的异物排出口，故，让制纸原料由滤筛内侧流至外侧并加以筛选，即所谓外流式滤筛装置中，将制纸原料送达滤筛的供给口(上方的开口部或下方的开口部)至排出口(异物排出口)间的距离缩短，因此制纸原料不易被浓缩，可提高筛选效率。又，若于滤筛的下游侧制纸原料予以浓缩，滤筛孔会产生堵塞而使得筛选效率降低。

另外，依第2样态的滤筛装置，除前述第1样态的发明效果外，由于设在滤筛侧面上的异物排出口位于滤筛的二分之一高度处，且沿着前述滤筛形成弧状，故可有效率地将制纸原料中的异物聚集在滤筛的二分之一高度位置处，又可加大异物排出口，因此亦可防止异物排出口堵塞。

再者，依第3样态的滤筛装置，除前述第1或第2样态的发明效果外，异物排出口是设于与第2圆筒部相对向位置处，且滤筛与第2圆筒部间的距离，大于滤筛与第1圆筒部间的距离，以及滤筛与第3圆筒部间的距离，因此可盛装稀释水的空间其加大部分，可提高浓缩后的制纸原料的稀释效果，因而可提高筛选效率。

附图说明

图1是本发明一实施例的滤筛装置其概略平面图。

图2是图1中1’-0’-1’处的概略截面图。

图3是图1中1’-0’-2’处的概略截面图。

图4是图3中4’-4’处的概略截面图。

图5是图1的滤筛装置的概略部分截面图。

图6是图5中6’-6’处的概略截面图。

图7是扩大例示图2其中一部分的概略部分扩大截面图。

图8是图7中8’-8’处的概略截面图。

图9是图2中9’-9’处的概略截面图。

图10是与图1仍至图9所载的滤筛装置不同的其他实施例的滤筛装置其概略截面图。

具体实施方式

参照附图说明本发明的滤筛装置的一实施例。

图1乃至图9中，标号1是滤筛装置，又，滤筛装置1是让制纸原料由滤筛2内侧流至外侧并加以筛选，即所谓外流式滤筛装置(离心型)，用以除去制纸原料(譬如旧报纸、旧纸箱等)中所含异物(譬如塑胶等)并加以筛选。

该滤筛装置1包含有用以盛装制纸原料的槽体3。该槽体3因滤筛2而区分为用以盛装制纸原料的第1室2A，以及用以盛装业已筛选过后的制纸原料的第2室2B。如图5所示，滤筛2是高度H尺寸较直径D长(D＜H)且两端部呈开口状的圆筒形状，且侧面上具细长状的开口部2C(或圆孔)，再者，滤筛2是以高度H的方向朝向垂直方向(参照图2)此方式而直立设于槽体3内。该滤筛2中呈开口状的两端部，是上方开口部2D及下方开口部2E。

前述滤筛2中，让D＜H是由于较D≥H可更为有效率之故。

即，让D＜H的滤筛其直径为D(譬如0.4m)、高度为H(譬如0.9m)、通过搅拌构件其旋转数为N(540rpm)的滤筛2的流量为Q、并让所需的动力为P1，又，让D＞H的滤筛其直径为d(譬如0.6m)、高度为h(譬如0.6m)、搅拌构件的旋转数为n(812rpm)、通过滤筛2的流量为Q、并让所需的动力为P2时，依算式，P1及P2的关系如下：

P2＝(d/D)⁵×(n/N)³×(h/H)×P1

＝0.67×P1

省下约30％的电能。

图2中所示的标号4是第1制纸原料供给通路，该第1制纸原料供给通路4是由上方将制纸原料供给至第1室2A，且具有位于第1室2A上方侧的第1制纸原料供给口4A，又，图2中所示的标号5是第2制纸原料供给通路，该第2制纸原料供给通路5是由下方将制纸原料供给至第1室2A，且具有位于较第1制纸原料供给口4A更下方处的第2制纸原料供给口5A，再者，第1制纸原料供给口4A位于较上方开口部2D更高的位置处，而第2制纸原料供给口5A位于较下方开口部2E更低的位置处。第1制纸原料供给通路4及第2制纸原料供给通路5的上游侧，是形成为可共用的一条供给通路S。

另外，本实施例中，是让一条供给通路S分为二，以作为第1制纸原料供给通路4及第2制纸原料供给通路5，惟依情况，亦可不是共用而是分别加以设置。

图2中所示标号6是搅拌构件，该搅拌构件6是配置于第1室2A内且位于滤筛2的内侧，用以搅拌槽体3内的制纸原料的，又，搅拌构件6包含有多个譬如安装于可旋转且呈圆筒形状的躯体部61侧面上的搅拌部62。躯体部61是经由皮带7、旋转轴8而传达源自未予图式的马达的旋转，因此而加以旋转。

图2中所示标号9是筛选制纸原料排出通路，该筛选制纸原料排出通路9是与可盛装通过滤筛2其开口部2C(细长状或圆形孔)的制纸原料的第2室2B相连通，用以将经滤筛2所筛选过后的制纸原料导出槽体3外。

另外，图3中所示标号10是异物排出通路，该异物排出通路10是透过设于滤筛2侧面上的异物排出口2F而与第1室2A相连通，用以将未通过滤筛2的制纸原料中的异物导出槽体3外。

该异物排出口2F宜位于滤筛2的二分之一高度处，且如图4乃至图8所示，沿着滤筛2的外周形成弧状。

此是由于可效率良好地将制纸原料中的异物(譬如较轻的轻量异物)集中于滤筛2的二分之一高度位置处，并可加大异物排出口2F的开口面积，亦可防止异物排出口2F堵塞。

另外，图2中所示标号11是重量异物排出通路，该重量异物排出通路11是与第1室2A相连通，用以将未通过滤筛2的制纸原料中，较重的重量异物导出槽体3外。

因此，制纸原料经供给通路S，由第1制纸原料供给通路4及第2制纸原料供给通路5而供给至槽体3内，又，经皮带7、旋转轴8而传达源自未予图式的马达的旋转，且搅拌构件6旋转时，制纸原料中的异物并不会通过滤筛2，而是贮存于第1室2A内，至于通过滤筛2的制纸原料，则经由第2室2B、筛选制纸原料排出通路9而导出槽体3外。

历来，让制纸原料由滤筛内侧流至外侧并加以筛选，即所谓外流式滤筛装置中，制纸原料随着越往槽体的下游测前进而越为浓缩，使得滤筛的分离效果降低，但依本实施例的滤筛装置1，第1制纸原料供给口4A位于较滤筛2的上方开口部2D更高的位置处，且第2制纸原料供给口5A位于较滤筛2的下方开口部2E更低的位置处，又，透过设于滤筛2侧面上的异物排出口2F而与第1室2A相连通，并设有用以将未通过滤筛2的制纸原料中的异物导出槽体3外的异物排出通路10，因此，让制纸原料由滤筛2内侧流至外侧并加以筛选，即所谓外流式滤筛装置中，将制纸原料送达滤筛2的供给口(上方的开口部2D或下方的开口部2E)至排出口(异物排出口2F)间的距离缩短，因此制纸原料不易被浓缩，可提高筛选效率。

再者，异物排出通路10、重量异物排出通路11，是藉由未予图式的可开启及关闭通路内的阀体而调整开启程度、或适宜地进行开启关闭调整，而将贮存于第1室2A内的异物导出槽体3外。

另外，前述实施例中，虽未将稀释水导入第1室2A内，惟亦可如图10所示，将稀释水导入第1室2A内，又，前述实施例中，搅拌构件6的躯体部61其直径是为相同尺寸，惟亦可如图10所示，形成为不同尺寸大小。再者，图10中，与前述实施例为相同部分即给予同样的元件标号，并省略部分说明。

即，图10中所示标号20是第1稀释水通路，该第1稀释水通路20是透过设于滤筛2侧面上的第1稀释水导入口2G而与第1室2A相连通，用以将稀释水导入滤筛2内，又，标号30是第2稀释水通路，该第2稀释水通路30是透过设于滤筛2侧面上的第2稀释水导入口2H而与第1室2A相连通，用以将稀释水导入滤筛2内，再者，第1稀释水导入口2G位于较异物排出口2F更上方的位置处，而第2稀释水导入口2H位于较异物排出口2F更下方的位置处。

另外，搅拌构件6由槽体3上方往下方，依序包含有于侧面上具有多个多个第1搅拌部62’的第1圆筒部61’、于侧面上具多个第2搅拌部62”的第2圆筒部61”、于侧面上具有多个第3搅拌部62”的第3圆筒部61’”。再者，异物排出口2是设在与第2圆筒部61”相对向的位置上，且第1稀释水导入口2G在滤筛2的高度方向中，是位于较上方开口部2D更接近异物排出口2F的侧(h₀＜h₁)，而第2稀释水导入口2H在滤筛2的高度方向中，是位于较下方开口部2E更接近异物排出口2F的侧(h₀’＜h₁’)。

再者，滤筛2与第2圆筒部61”间的距离W₁，是大于滤筛2与第1圆筒部61’间的距离W₂，以及滤筛2与第3圆筒部61’”间的距离W₃。

此是由于可盛装稀释水的空间增大的部分，可提高浓缩过后的制纸原料的稀释效果，而可提高筛选效率。

因此，图10所载的滤筛装置1，是与前述图1乃至图9所载的滤筛装置1相同地，制纸原料经供给通路S，且由第1制纸原料供给通路4及第2制纸原料供给通路5而供给至槽体3内，又，经由未予图示的皮带、旋转轴8而传达源自未予图示的马达的旋转，且搅拌构件6旋转时，制纸原料中的异物并不会通过滤筛2而是贮存于第1室2A内，至于已通过滤筛2的制纸原料，则经第2室2B、筛选制纸原料排出通路9而导出槽体3外。

另外，第1制纸原料供给4A位于较滤筛2的上方开口部2D更高的位置处，且第2制纸原料供给口5A位于较滤筛2的下方开口部2E更低的位置处，再者，透过设于滤筛2侧面上的异物排出口2F而与第1室2A相连通，并设有用以将未通过滤筛2的制纸原料中的异物导出槽体3外的异物排出通路10，故，让制纸原料由滤筛2内侧流至外侧并加以筛选，即所谓外流式滤筛装置中，将制纸原料送达滤筛2的供给口(上方的开口部2D或下方的开口部2E)至排出口(异物排出口2F)间的距离缩短，因此制纸原料不易被浓缩，可提高筛选效率。

再者，特别是滤筛2与第2圆筒部61”间的距离W₁，是大于滤筛2与第1圆筒部61’间的距离W₂，以及滤筛2与第3圆筒部61’”间的距离W3₃，故可盛装来自第1稀释水通路20及第2稀释水通路30的稀释水的空间其增大部分，可提高浓缩后的制纸原料的稀释效果，因而可提高筛选效率。

【主要元件符号说明】

1…滤筛装置                61’…第1圆筒部

2…滤筛                    61”…第2圆筒部

2A…第1室                  61’”…第3圆筒部

2B…第2室                  62…搅拌部

2C…开口部                 62’…第1搅拌部

2D…上方开口部             62”…第2搅拌部

2E…下方开口部             62’”…第3搅拌部

2F…异物排出口             7…皮带

2G…第1稀释水导入口        8…旋转轴

2H…第2稀释水导入口        9…筛选制纸原料排出通路

3…槽体                    10…异物排出通路

4…第1制纸原料供给通路     11…重量异物排出通路

4A…第1制纸原料供给口      20…第1稀释水通路

5…第2制纸原料供给通路     30…第2稀释水通路

5A…第2制纸原料供给口      S…供给通路

6…搅拌构件                W₁～W₁～W₃…间距

61…躯体部

Claims (2)

1.一种滤筛装置，包含有：

槽体，用以盛装制纸原料；

滤筛，将该槽体区分为第1室及第2室，且可分离前述制纸原料中的异物，该滤筛是高度尺寸长于直径且两端部呈开口状的圆筒形状，且侧面具有圆孔或细长状的开口部，再者，该滤筛直立设置于前述槽体内且前述高度的方向朝向垂直方向，而前述滤筛中呈开口状的两端部是上方开口部及下方开口部；

第1制纸原料供给通路，是由上方将前述制纸原料供给至第1室内，且具有位于该第1室上方侧的第1制纸原料供给口；

第2制纸原料供给通路，是由下方将前述制纸原料供给至第1室内，且具有位于较该第1制纸原料供给口更下方侧的第2制纸原料供给口，前述第1制纸原料供给口是位于较上方开口部更高的位置处，而第2制纸原料供给口位于较下方开口部更低的位置处；

搅拌构件，是配置于前述第1室内且位于滤筛的内侧，用以搅拌前述槽体内的制纸原料；

筛选制纸原料排出通路，是与前述第2室相连通，用以将经前述滤筛所筛选的制纸原料导出前述槽体外；及

异物排出通路，是透过设于前述滤筛侧面上的异物排出口而与第1室相连通，用以将未通过滤筛的制纸原料中的异物导出槽体外，

滤筛装置还包含有：

第1稀释水通路，是透过设于前述滤筛侧面上的第1稀释水导入口而与第1室相连通，用以将稀释水导入滤筛内；以及

第2稀释水通路，是透过设于前述滤筛侧面上的第2稀释水导入口而与第1室相连通，用以将稀释水导入滤筛内，

其中前述第1稀释水导入口是位于较异物排出口更上侧处，而第2稀释水导入口位于较异物排出口更下侧处，

且前述搅拌构件由前述槽体上方往下方，依序包含有于侧面上具有多个第1搅拌部的第1圆筒部、于侧面上具有多个第2搅拌部的第2圆筒部、及于侧面上具有多个第3搅拌部的第3圆筒部，

前述异物排出口是设在与前述第2圆筒部相对向的位置处，

其中，前述滤筛与前述第2圆筒部间的距离大于该滤筛与前述第1圆筒部间的距离，以及该滤筛与前述第3圆筒部间的距离。

2.一种滤筛装置，包含有：

槽体，用以盛装制纸原料；

滤筛，将该槽体区分为第1室及第2室，且可分离前述制纸原料中的异物，该滤筛是高度尺寸长于直径且两端部呈开口状的圆筒形状，且侧面具有圆孔或细长状的开口部，再者，该滤筛直立设置于前述槽体内且前述高度的方向朝向垂直方向，而前述滤筛中呈开口状的两端部是上方开口部及下方开口部；

第1制纸原料供给通路，是由上方将前述制纸原料供给至第1室内，且具有位于该第1室上方侧的第1制纸原料供给口；

第2制纸原料供给通路，是由下方将前述制纸原料供给至第1室内，且具有位于较该第1制纸原料供给口更下方侧的第2制纸原料供给口，前述第1制纸原料供给口是位于较上方开口部更高的位置处，而第2制纸原料供给口位于较下方开口部更低的位置处；

搅拌构件，是配置于前述第1室内且位于滤筛的内侧，用以搅拌前述槽体内的制纸原料；

筛选制纸原料排出通路，是与前述第2室相连通，用以将经前述滤筛所筛选的制纸原料导出前述槽体外；及

异物排出通路，是透过设于前述滤筛侧面上的异物排出口而与第1室相连通，用以将未通过滤筛的制纸原料中的异物导出槽体外，

其中设于前述滤筛侧面上的异物排出口位于前述滤筛的二分之一的高度处，且沿着该滤筛的外周形成弧状，

滤筛装置还包含有：

第1稀释水通路，是透过设于前述滤筛侧面上的第1稀释水导入口而与第1室相连通，用以将稀释水导入滤筛内；以及

第2稀释水通路，是透过设于前述滤筛侧面上的第2稀释水导入口而与第1室相连通，用以将稀释水导入滤筛内，

其中前述第1稀释水导入口是位于较异物排出口更上侧处，而第2稀释水导入口位于较异物排出口更下侧处，

且前述搅拌构件由前述槽体上方往下方，依序包含有于侧面上具有多个第1搅拌部的第1圆筒部、于侧面上具有多个第2搅拌部的第2圆筒部、及于侧面上具有多个第3搅拌部的第3圆筒部，

前述异物排出口是设在与前述第2圆筒部相对向的位置处，

其中，前述滤筛与前述第2圆筒部间的距离大于该滤筛与前述第1圆筒部间的距离，以及该滤筛与前述第3圆筒部间的距离。

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