JP3499414B2 - ２軸混練機 - Google Patents

２軸混練機

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JP3499414B2
JP3499414B2 JP27233997A JP27233997A JP3499414B2 JP 3499414 B2 JP3499414 B2 JP 3499414B2 JP 27233997 A JP27233997 A JP 27233997A JP 27233997 A JP27233997 A JP 27233997A JP 3499414 B2 JP3499414 B2 JP 3499414B2
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達也 田中
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重宏 笠井
好則 黒田
秀夫 船橋
泰明 山根
綱一 三宅
正志 紺野
徹 西山
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ゴムやプラスチッ
ク等の混練材料を混練する２軸混練機に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、２軸混練機は、一方側から他方
側に連通されたチャンバ内にロータセグメントやニーデ
ィングディスクセグメント等の混練翼を備えた混練セグ
メントを含む一対のスクリューセットを配置し、一方側
の投入口からゴムやプラスチック等の混練材料を投入し
てスクリューセットの回転により他方側に搬送しながら
混練セグメントにおいて混練することによって、所望の
混練状態の混練物を形成し、他方側の排出口から外部に
排出するという一連の動作により連続的に混練物を製造
するようになっている。
【０００３】ところで、上記の混練は、混練セグメント
の回転力を混練物への剪断力として作用させることによ
り行われている。そして、剪断力は、混練セグメントと
チャンバ内壁面との間隙（チップクリアランス）におい
て最大となり、この最大の剪断力は、チップクリアラン
スが減少するのに伴って増大することが知られている。
従って、チップクリアランスを小さくすれば、大きな剪
断力による分散作用により混練を促進できることは明ら
かであるが、チップクリアランスが小さくなると、局所
的な高い剪断力が混練物に付与されるため、混練物が早
期に高温化することになる。
【０００４】そこで、例えばゴム等の許容温度が低い混
練物を製造する場合には、たとえ混練の効率が低くても
許容温度以上の昇温が生じないように、チップクリアラ
ンスを拡大傾向に設定する対策が採られている。また、
許容温度が高い混練物を製造する場合には、混練の効率
を重視して大きな剪断力が得られるようにチップクリア
ランスを十分に小さくする対策が採られている。このよ
うに、従来の連続式混練装置は、混練物の種類や粘度等
の混練条件に応じて適正なチップクリアランスを選択
し、このチップクリアランスで混練セグメントを回転さ
せることにより混練するようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成では、チップクリアランスが特定の混練条件に
対してのみ適正なものであるため、例えば混練物の種類
が切り替えられて混練条件が変更されたときに、この混
練条件に対応したチップクリアランスとなるように混練
セグメントを取り替えなければ、チップクリアランスが
過大または過小となって、混練や分散が不十分になった
り、許容温度以上の昇温が生じたりするという不具合が
発生することになる。
【０００６】従って、本発明は、混練セグメントの取り
替え作業を行わなくても、各混練条件の混練物を良好に
混練および分散して所望の混練状態にすることができる
と共に、過剰な温度上昇を防止することができる２軸混
練機を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１の発明は、一対の混練室とこれらの混練室
を連通させる連通部とからなる縦断面がまゆ型に形成さ
れたチャンバ内に左右一対に備えたスクリュセットを、
これら各スクリュセットの回転中心とチャンバの各混練
室に存在し且つ各混練室の壁面から等距離に位置する各
チャンバ中心とをそれぞれ一致させて備えると共に、こ
れらスクリュセットはスクリュセグメントと混練翼を有
する混練セグメントとを軸方向に区分して備えており、
前記スクリュセグメントで混練材料を押出し、前記混練
セグメントとチャンバ内壁面とのチップクリアランスで
混練対象物を流動させると共に剪断力を付与して分散さ
せることによって、所望の混練状態の混練物とする２軸
混練機であって、前記各混練セグメントには、混練翼を
同一高さで周方向に複数形成したときに各混練翼の頂部
から等距離に位置する中心点であるセグメント中心と前
記チャンバ中心とが一致され、周方向に異なる複数のチ
ップクリアランスを出現させるように、前記セグメント
中心から頂部までの距離が異なる複数の混練翼が形成さ
れており、且つ該複数の混練翼は軸方向にも異なる複数
のチップクリアランスを出現させるよ うに形成されてい
ることを特徴としている。
【０００８】これにより、混練翼により出現された異な
るチップクリアランスは、少なくとも相対的に小さなチ
ップクリアランスと大きなチップクリアランスとに区分
することができる。そして、小さなチップクリアランス
においては、このチップクリアランスの前進側に存在す
る混練対象物の大部分を軸方向に流動させると共に、一
部を通過させて大きな剪断力により分散を行う。一方、
大きなチップクリアランスにおいては、前進側に存在す
る混練対象物の大部分を通過させて周方向の流動を促進
して混練物に均等な剪断作用を加えると共に、小さな剪
断力により昇温を防止する。これにより、大小の異なる
チップクリアランスが少なくとも周方向に出現すると、
チャンバ内の全体において混練対象物が不連続および活
発に流動しながら大きな剪断力により分散されると共
に、分散時の高温化が防止されることになる。従って、
従来のようにスクリューセットの交換作業等を行わなく
ても、各種の混練条件の混練対象物を常に所望の混練状
態の混練物にすることができる。
【０００９】また、混練セグメントのセグメント中心と
混練翼の頂部までの距離は、混練翼の頂部を切削するこ
とにより変更することができる。従って、既存の混練セ
グメントに切削加工を施すことによって、所望のチップ
クリアランスを出現させる混練セグメントを備えたスク
リューセットを得ることができるため、新規に全ての混
練セグメントを作成する場合よりも装置コストを低減す
ることができる。
【００１０】さらに、混練翼がチップクリアランスと１
対１に対応しているため、各チップクリアランスの変更
および設定を各混練翼を調整することによりそれぞれ独
立して行うことができる。従って、例えば特公平１−１
４８４７号公報にて公知の全ての混練翼との関係から偏
心位置を求めて各チップクリアランスを変更および設定
する場合よりも、設計が容易であると共に、チップクリ
アランスの変更および設定に要する作業が容易である。
特に、樹脂の流動や剪断等の混練状態を最適にするチッ
プクリアランスを求めるため、各種の組み合わせからな
るチップクリアランスで混練を行う場合において、偏心
による方法で各種組み合わせのチップクリアランスを出
現させようとすると、組み合わせ数だけ混練セグメント
を準備する必要があるが、本発明であれば、混練翼の頂
部を順次切削することによって、組み合わせ数よりも少
ない数量の混練セグメントで最適なチップクリアランス
の組み合わせを求めることができる。また、前記公知技
術では、偏心によりチップクリアランスを形成している
ため、回転位置に応じてそのクリアランス量が変動する
のに対して、本発明では、１つのチップクリアランスに
ついて見た場合、常に（回転位置にかかわらず）一定の
クリアランス量であるため、均等な剪断力が作用する。
【００１１】請求項２の発明は、請求項１記載の２軸混
練機であって、前記各スクリュセットには、前記混練セ
グメントが前記スクリュセットの軸方向の複数箇所に設
けられていることを特徴としている。これにより、混練
性能を大幅に向上させることができる。
【００１２】請求項３の発明は、請求項２記載の２軸混
練機であって、前記両スクリューセットにおける混練セ
グメントの混練翼同士が噛合されていることを特徴とし
ている。これにより、混練翼同士を噛合させることによ
って、スクリューセット間の混練対象物の移動が促進す
ることから、混練性能を一層向上させることができる。
【００１３】請求項４の発明は、請求項３記載の２軸混
練機であって、噛合した混練翼同士で混練セグメントに
付着した混練対象物を掻き落とすように、前記両スクリ
ューセットを同方向に回転させることを特徴としてい
る。これにより、混練セグメントに付着した混練対象物
が混練翼により掻き落とされるため、混練セグメントが
十分にクリーニングされた状態となる。従って、次回分
の混練物の生産が開始されたときに、前回分の混練対象
物の残留量が僅かであるため、生産立ち上げ時の混練物
のロス量を低減することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】〔実施形態１〕 本発明の実施形態を図１ないし図７に基づいて以下に説
明する。本実施の形態に係る２軸混練機の一種である連
続式混練装置は、図２（ａ）・（ｂ）に示すように、一
対のスクリューセット１・１と、これらのスクリューセ
ット１・１を回転自在に支持するケース部材３とを有し
ている。ケース部材３の外面壁には、ケース部材３を介
して混練物を冷却するように図示しない冷却配管が接合
されている。一方、ケース部材３の内部には、一方側
（図中右側）から他方側（図中左側）にかけて連通され
たチャンバ４が形成されている。そして、ケース部材３
の一方側には、ゴムやプラスチック等の混練材料をチャ
ンバ４に供給するように、チャンバ４に連通された投入
口３ａが形成されている。一方、ケース部材３の他方側
には、混練物を外部に排出する排出部材２・２がスクリ
ューセット１・１に対応して設けられている。
【００１５】上記のチャンバ４は、図３に示すように、
縦断面がまゆ型形状に形成されており、一対の第１混練
室４ａおよび第２混練室４ｂと、これらの混練室４ａ・
４ｂを連通させる連通部４ｃとからなっている。これら
の第１および第２混練室４ａ・４ｂには、図２（ａ）・
（ｂ）に示すように、上述のスクリューセット１・１が
それぞれ貫挿されている。
【００１６】両スクリューセット１・１は、軸心同士が
平行となるように配置されており、ケース部材３の外部
において図示しない駆動機構に連結され、この駆動機構
により互いに逆方向に回転駆動されるようになってい
る。駆動機構による両スクリューセット１・１の回転中
心（軸心）は、ケース部材３のチャンバ中心に一致され
ている。尚、チャンバ中心とは、チャンバ４の混練室４
ａ・４ｂにそれぞれ存在しており、断面円弧形状の各混
練室４ａ・４ｂの壁面から等距離に位置した中心点のこ
とである。
【００１７】上記の各スクリューセット１・１は、混練
材料を他方側へ押し出すスクリューセグメント１ａと、
混練材料を混練する一体型のロータセグメント１ｂとを
有している。両セグメント１ａ・１ｂは、セグメント中
心がスクリューセット１の回転中心（チャンバ中心）と
一致されている。尚、スクリューセグメント１ａのセグ
メント中心とは、同一の高さのスクリュー翼を周方向に
形成したときに、このスクリュー翼の頂部から等距離に
位置した中心点のことである。また、ロータセグメント
１ｂのセグメント中心とは、後述の混練翼７を同一高さ
で周方向に形成したときに、各混練翼７の頂部から等距
離に位置した中心点のことである。
【００１８】スクリューセグメント１ａおよびロータセ
グメント１ｂは、チャンバ４内に収容されている。ロー
タセグメント１ｂは、周方向に１２０度等分配置された
３個の混練翼７・７・７を有している。各混練翼７は、
一方側から中間部にかけて正方向に螺旋状に形成された
後、中間部から他方側にかけて逆方向に螺旋状に形成さ
れている。
【００１９】上記の混練翼７は、図１および図３に示す
ように、正方向および逆方向の区間において頂部のチッ
プが高位チップ部７ａと中位チップ部７ｂと低位チップ
部７ｃとのいずれか２種類を含むように区分されてお
り、周方向に配置された３個の混練翼７・７・７全体と
しては、高位チップ部７ａと中位チップ部７ｂと低位チ
ップ部７ｃとが同一断面上に存在するように設定されて
いる。
【００２０】上記のチップ部７ａ・７ｂ・７ｃは、ロー
タセグメント１ｂのセグメント中心とチャンバ中心とが
一致したときに、チャンバ４の内壁面との間隙であるチ
ップクリアランスをこの順に大きくさせるように、セグ
メント中心からチップ部７ａ・７ｂ・７ｃまでの距離を
この順に小さくなるように異ならせている。そして、一
般に低粘度の材料や微細なフィラー、顔料等を分散して
混練物とする際には、各チップ部７ａ・７ｂ・７ｃが全
体的に小さなチップクリアランスを出現させるように設
定される。一方、高粘度の材料を分散して混練物とする
際には、各チップ部７ａ・７ｂ・７ｃが全体的に大きな
チップクリアランスを出現させるように設定される。
【００２１】即ち、高位チップ部７ａは、最も小さなチ
ップクリアランスとなるようにチャンバ４の内壁面に近
接されており、内径（Ｄ）に対して０．００２〜０．０
６の比率範囲（望ましくは０．００２〜０．０２の比率
範囲）のチップクリアランスを出現させるように形成さ
れている。尚、内径（Ｄ）に対して０．００２〜０．０
６の比率範囲は、通常用いられる範囲を示し、０．００
２〜０．０２の比率範囲は、標準的に用いられる範囲を
示す。具体的には、混練室４ａ・４ｂの内径（Ｄ）が５
０ｍｍφのときに０．１〜３．０ｍｍ（０．１〜１．０
ｍｍ）、内径（２Ｄ）が１００ｍｍφのときに０．２〜
４．０ｍｍ（０．２〜２．０ｍｍ）、内径（３Ｄ）が３
００ｍｍφのときに０．６〜１８．０ｍｍ（０．６〜
６．０ｍｍ）の範囲のチップクリアランスを出現させる
ように高位チップ部７ａが形成されている。これによ
り、高位チップ部７ａは、ロータセグメント１ｂが回転
したときに、一部の混練物を通過させて大きな剪断力を
その混練物に付与すると共に、チャンバ４の内壁面に付
着した混練物の表層を掻き落として冷却効率を向上させ
るようになっている。さらに、この高位チップ部７ａ
は、前進側に位置する混練物の大部分を軸方向に流動さ
せることにより軸方向の流動を促進すると共に、第１混
練室４ａおよび第２混練室４ｂ間における流動も促進さ
せるようになっているので、混練効率および分散効率を
向上させることができる。
【００２２】一方、低位チップ部７ｃは、最も大きなチ
ップクリアランスとなるようにチャンバ４の内壁面から
十分に離隔されており、内径（Ｄ）に対して０．０２〜
０．３の比率範囲（望ましくは０．０８〜０．２の比率
範囲）のチップクリアランスを出現させるように形成さ
れている。尚、内径（Ｄ）に対して０．０２〜０．３の
比率範囲は、通常用いられる範囲を示し、０．０８〜
０．２の比率範囲は、標準的に用いられる範囲を示す。
具体的には、混練室４ａ・４ｂの内径（Ｄ）が５０ｍｍ
φのときに１．０〜１５．０ｍｍ（４．０〜１０．０ｍ
ｍ）、内径（２Ｄ）が１００ｍｍφのときに２．０〜３
０．０ｍｍ（８．０〜２０．０ｍｍ）、内径（３Ｄ）が
３００ｍｍφのときに６．０〜９０．０ｍｍ（２４．０
〜６０．０ｍｍ）の範囲のチップクリアランスを出現さ
せるように中位チップ部７ｂが形成されている。これに
より、低位チップ部７ｃは、ロータセグメント１ｂが回
転したときに、チップクリアランスにおける混練物に小
さな剪断力を加えて該混練物の通過量を増加させ、同一
混練室４ａ・４ｂにおける混練物の流動を促進するよう
になっていると共に、局部的な大きな剪断力の付与を防
止して混練物の過剰な昇温を抑制するようになってい
る。
【００２３】また、中位チップ部７ｂは、高位チップ部
７ａおよび低位チップ部７ｃの混練物に対する剪断力お
よび流動を調整するように、高位チップ部７ａと低位チ
ップ部７ｃとの中間のチップクリアランスとなるように
設定されており、内径（Ｄ）に対して０．０１〜０．１
２の比率範囲（望ましくは０．０２〜０．０８の比率範
囲）のチップクリアランスを出現させるように形成され
ている。尚、内径（Ｄ）に対して０．０１〜０．１２の
比率範囲は、通常用いられる範囲を示し、０．０２〜
０．０８の比率範囲は、標準的に用いられる範囲を示
す。具体的には、混練室４ａ・４ｂの内径（Ｄ）が５０
ｍｍφのときに０．５〜６．０ｍｍ（１．０〜４．０ｍ
ｍ）、内径（２Ｄ）が１００ｍｍφのときに１．０〜１
２．０ｍｍ（２．０〜８．０ｍｍ）、内径（３Ｄ）が３
００ｍｍφのときに３．０〜３６．０ｍｍ（６．０〜２
４．０ｍｍ）の範囲のチップクリアランスを出現させる
ように中位チップ部７ｂが形成されている。
【００２４】ところで、上記のチップ部７ａ・７ｂ・７
ｃの加工方法としては、以下の方法がある。即ち、先
ず、セグメント中心からチップ部７ａ・７ｂ・７ｃまで
の距離が同一となるように、各チップ部７ａ・７ｂ・７
ｃの混練翼７・７・７を同一高さおよび同一形状に形成
したスクリューセット１を準備する。尚、既存のスクリ
ューセット１を用いても良い。この後、図４に示すよう
に、混練翼７の頂部を水平に切削することによって、切
削前のランド幅Ｌ1 よりも拡大したランド幅Ｌ2のチッ
プ部としたり（第１の加工方法）、図５に示すように、
混練翼７の側面を切削することによって、切削前のラン
ド幅Ｌ1 と同一のランド幅Ｌ2 のチップ部とする（第２
の加工方法）。尚、第２の加工方法においては、チャン
バ内壁面との食込角が変化する前進面を切削する方法
と、食込角が変化しない後背面を切削する方法とがあ
る。そして、混練翼７を連続した形状とする場合には、
上述の第１の加工方法を採用するほうが製作を容易に行
うことができる。また、混練翼７を分割した形状とする
場合には、第１の加工方法および第２の加工方法のいず
れを採用しても容易に製作を行うことができる。但し、
ランド幅が混練物の温度やフィラーの分散等に及ぼす影
響は、チップクリアランスと比較して小さいため、第１
の加工方法が実用的である。
【００２５】上記の構成において、連続式混練装置の動
作について説明する。先ず、図２に示すように、スクリ
ューセット１・１を回転駆動させがら、ゴムやプラスチ
ック、充填剤等の混練材料を投入口３ａからチャンバ４
内に連続的に供給する。また、この供給に前後してケー
ス部材３の外壁面に接合された冷却配管に冷却水等の冷
却媒体を流動させ、ケース部材３を介してチャンバ４内
の混練材料を冷却する。尚、フィラー入りの場合のよう
に混練材料の構成や種類によっては、混練材料を加熱さ
せるため、冷却配管に熱水や蒸気等の熱媒体を流動させ
る場合もある。
【００２６】チャンバ４内に投入された混練材料は、ス
クリューセグメント１ａ・１ａの回転に伴ってロータセ
グメント１ｂ・１ｂ方向に進行する。そして、ロータセ
グメント１ｂ・１ｂに混練材料が到達すると、図１に示
すように、各ロータセグメント１ｂ・１ｂの混練翼７・
７・７において混練が開始される。
【００２７】即ち、図３に示すように、混練翼７の高位
チップ部７ａにおいては、小さなチップクリアランスで
あるため、混練材料および混練物からなる混練対象物の
チップクリアランスの通過量が小さなものとなってい
る。従って、高位チップ部７ａの前進側に存在する混練
対象物は、軸方向に大量に流動することによって、大部
分が軸方向に隣接する中位チップ部７ｂの前進側に移動
し、一部がチップクリアランスを通過する。そして、こ
の一部の混練対象物は、小さなチップクリアランスによ
る大きな剪断力が付与されて分散される。この際、大き
な剪断力が付与された混練対象物は、分散と同時に急激
に昇温することになるが、大部分の混練対象物が軸方向
に流動するため、混練対象物の全体としては昇温が抑制
されたものになる。従って、混練対象物の許容温度が低
くても、大きな剪断力による分散を継続することができ
る。
【００２８】また、混練翼７の高位チップ部７ａは、チ
ャンバ４の内壁面に近接した位置で移動するため、チャ
ンバ４の内壁面に付着した混練対象物の表層を掻き落と
すことになる。従って、流動する混練対象物に対する冷
却配管による冷却効率が向上し、混練対象物の高温化を
一層抑制することになる。さらに、混練翼７の高位チッ
プ部７ａが連通部４ｃを移動するとき、混練対象物を一
方の第１または第２混練室４ａ・４ｂから他方の第２ま
たは第１混練室４ｂ・４ａに大きな押圧力で押し出すた
め、第１および第２混練室４ａ・４ｂ間における混練対
象物の流動も促進することになる。
【００２９】次に、混練翼７の低位チップ部７ｃにおい
ては、大きなチップクリアランスであるため、混練対象
物のチップクリアランスの通過量が大きなものとなって
いる。従って、低位チップ部７ｃの前進側に存在する混
練対象物は、チップクリアランスを通過することによっ
て、大部分が周方向に隣接する中位チップ部７ｂの前進
側に移動し、一部が軸方向に流動する。また、混練対象
物を押し出す押圧力が小さなものであるため、連通部４
ｃを移動する際の他方側の第１および第２混練室４ａ・
４ｂへの流動を抑制する。従って、低位チップ部７ｃに
おいては、同一混練室４ａ・４ｂにおける混練対象物の
流動を促進していると共に、この流動時において、大き
なチップクリアランスが混練対象物への剪断力を低減し
ているため、混練対象物の過剰な昇温を抑制している。
【００３０】次に、混練翼７の中位チップ部７ｂにおい
ては、高位チップ部７ａと低位チップ部７ｃとの中間の
チップクリアランスとなるように設定されているため、
混練対象物に対する剪断力および流動を調整することに
なる。
【００３１】上記のようにして混練対象物が混練される
と、図６に示すように、周方向に混練対象物を大量に流
動させる第１混練空間１０ａと、軸方向に大量の混練対
象物を流動させながら少量の混練対象物を大きな剪断力
により分散させる第２混練空間１０ｂと、これらの中間
的な剪断力を付与して軸方向および周方向に流動させる
第３混練空間１０ｃとを周方向および軸方向に連続して
有した状態となる。従って、図７に示すように混練翼７
を中位チップ部７ｂのみで構成した従来の場合と比較し
て、第１〜第３混練空間１０ａ〜１０ｃにおいて混練対
象物が不連続および活発に流動しながら均等に分散する
ことになるため、混練対象物の混練条件に対応してチッ
プクリアランスを変更しなくても、常に良好な混練状態
の混練物を得ることができる。
【００３２】以上のように、本実施形態の連続式混練装
置（２軸混練機）は、図１および図２に示すように、チ
ャンバ４内に左右一対に備えたスクリューセット１・１
をチャンバ中心でそれぞれ回転させながら、これらスク
リューセット１・１のロータセグメント１ｂ・１ｂ（混
練セグメント）とチャンバ４内壁面とのチップクリアラ
ンスで混練対象物を流動させると共に剪断力を付与して
分散させることによって、所望の混練状態の混練物とす
るものであって、下記の構成を有している。即ち、連続
式混練装置は、ロータセグメント１ｂのセグメント中心
とチャンバ中心とを一致させたときに少なくとも周方向
に異なる複数のチップクリアランスを出現させるよう
に、セグメント中心から頂部までの距離が異なる複数の
混練翼７がロータセグメント１ｂに形成された構成を有
している。
【００３３】上記の構成によれば、混練翼７により出現
された異なるチップクリアランスは、少なくとも相対的
に小さなチップクリアランスと大きなチップクリアラン
スとに区分することができる。そして、小さなチップク
リアランスにおいては、このチップクリアランスの前進
側に存在する混練対象物の大部分を軸方向に流動させる
と共に、一部を通過させて大きな剪断力により分散を行
う。一方、大きなチップクリアランスにおいては、前進
側に存在する混練対象物の大部分を通過させて周方向の
流動を促進して混練物に均等な剪断作用を加えると共
に、小さな剪断力により昇温を防止する。これにより、
大小の異なるチップクリアランスが少なくとも周方向に
出現すると、チャンバ４内の全体において混練対象物が
不連続および活発に流動しながら大きな剪断力により分
散されると共に、分散時の高温化が防止されることにな
る。従って、従来のようにスクリューセット１の交換作
業等を行わなくても、例えばカーボンブラック等の凝集
力の強いフィラーやポリマーゲル等の混練条件の厳しい
混練対象物を常に所望の混練状態の混練物とすることが
できる。
【００３４】また、ロータセグメント１ｂのセグメント
中心と混練翼７の頂部までの距離は、混練翼７の頂部を
切削することにより変更することができる。従って、既
存のロータセグメント１ｂに切削加工を施すことによっ
て、所望のチップクリアランスを出現させるロータセグ
メント１ｂを備えたスクリューセット１を得ることがで
きるため、新規に全てのロータセグメント１ｂを備えた
スクリューセット１を作成する場合よりも装置コストを
低減することができる。
【００３５】さらに、混練翼７がチップクリアランスと
１対１に対応しているため、各チップクリアランスの変
更および設定を各混練翼７を調整することによりそれぞ
れ独立して行うことができる。従って、例えば特公平成
１−１４８４７号公報にて公知の全ての混練翼７との関
係から偏心位置を求めて各チップクリアランスを変更お
よび設定する場合よりも、設計が容易であると共に、チ
ップクリアランスの変更および設定に要する作業が容易
である。
【００３６】特に、樹脂の流動や剪断等の混練状態を最
適にするチップクリアランスを求めるため、各種の組み
合わせからなるチップクリアランスで混練を行う場合に
おいて、偏心による方法で各種組み合わせのチップクリ
アランスを出現させようとすると、組み合わせ数だけロ
ータセグメント１ｂを準備する必要があるが、本発明で
あれば、混練翼７の頂部を順次切削することによって、
組み合わせ数よりも少ない数量のロータセグメント１ｂ
で最適なチップクリアランスの組み合わせを求めること
ができる。また、上述の公知技術では偏心によりチップ
クリアランスを形成しているため、回転位置に応じてそ
のクリアランス量が変動するのに対して、本構成によれ
ば、１つのチップクリアランスについて見た場合、常に
（回転位置にかかわらず）一定のクリアランス量である
ため、均等な剪断力を作用させることができる。
【００３７】尚、本実施形態においては、一体型のロー
タセグメント１ｂを混練セグメントとして用いることに
よって、連続した切削加工により各種のチップクリアラ
ンスの混練翼を容易に形成することを可能にしている
が、これに限定されることはない。即ち、一体型のロー
タセグメント１ｂの代わりに、図１０に示すように、分
割型のロータセグメント１ｂ'を組み合わせて混練セグ
メントとしても良い。そして、この場合には、分割され
た個々のロータセグメント１ｂ'ごとに固有のチップク
リアランスを各種の螺旋角度や数量等で出現するように
混練翼７を形成しておけば、各ロータセグメント１ｂ'
の組み合わにより各種のチップクリアランスを出現させ
るスクリューセット１を得ることができる。
【００３８】また、混練セグメントは、複数の分割型の
ディスクセグメントからなっていても良く、この場合に
は、複数のディスクセグメントを組み合わせることによ
って、各種のチップクリアランスの組み合わせを周方向
および軸方向において出現させることができる。さら
に、混練セグメントは、一体型または分割型のロータセ
グメントと分割型のディスクセグメントとの組み合わせ
からなっていてもよく、この場合には、ロータセグメン
ト１ｂにより混練性能を大きく設定した後、各種のチッ
プクリアランスを有したディスクセグメントを組み合わ
せることによって、混練性能を微調整することができ
る。
【００３９】また、本実施形態においては、スクリュー
セット１が混練セグメントであるロータセグメント１ｂ
を１箇所に有した構成にされているが、複数箇所に有し
た構成であっても良い。そして、この場合には、１箇所
にロータセグメント１ｂを配置した場合と比較して混練
性能を大幅に向上させることができる。さらに、スクリ
ューセット１・１の軸心間距離は、スクリューセット１
・１間の混練対象物の移動を促進して混練性能を一層向
上させるように、混練翼同士が噛合するように設定され
ていることが望ましい。尚、この噛合時におけるスクリ
ューセット１・１の回転方向は、同方向および異方向の
いずれであっても良い。
【００４０】また、本実施形態における連続式混練装置
は、２本の並列配置されたスクリューセット１・１で混
練する構成にされているが、これに限定されるものでは
なく、１本のスクリューセット１で混練する構成であっ
ても良いし、或いは３本以上のスクリューセット１で混
練する構成であっても良い。
【００４１】また、本実施形態においては、周方向の３
か所に等分配置された混練翼７の高位〜低位チップ部７
ａ〜７ｃで３段階のチップクリアランスを出現させてい
るが、２段階以上の異なるチップクリアランスが少なく
とも周方向に出現するものであれば、混練翼７の配置や
数量、螺旋角度等を任意に選択することができる。
【００４２】具体的には、混練翼７は、周方向の２か所
に等分配置された構成あっても良いし、図８に示すよう
に、正方向および逆方向の区間において頂部のチップが
高位〜低位チップ部７ａ〜７ｃのいずれかに設定された
構成であっても良い。さらに、図９に示すように、混練
翼７は、正方向および逆方向の区間において頂部のチッ
プが高位チップ部７ａと中位チップ部７ｂと低位チップ
部７ｃとのいずれか２種類を含むように区分され、区分
の端部が一致しないように構成されていても良い。
【００４３】また、混練翼７は、０°の螺旋角度で直線
状に形成されていても良いし、大きな螺旋角度で形成さ
れていても良い。尚 螺旋角度は、１０°〜６０°の範
囲で設定されていることが望ましい。これは、螺旋角度
を小さくすると、軸方向の混練対象物の流動が減少して
チップクリアランスの通過量の増加により分散作用の促
進が図れるのに対し、螺旋角度を大きくすると、軸方向
の流動の増加によるチャンバ４内の混合の促進が図れ
る。そして、螺旋角度が１０°〜６０°の範囲であれ
ば、これら両者の特徴を同時に引き出すことができるか
らである。
【００４４】〔実施形態２〕 次に、本発明を２軸混練機の一種である混練押出装置に
適用した場合の実施の形態を図１１ないし図１５に基づ
いて以下に説明する。本実施形態に係る混練押出装置
は、図１２に示すように、複数のバレル３１を直列に連
結することにより形成されたケース部材２３と、ケース
部材２３に回転自在に支持された一対のスクリューセッ
ト２１とを有している。ケース部材２３の外面壁には、
ケース部材２３を介して混練物を冷却するように図示し
ない冷却配管が接合されている。一方、ケース部材２３
の内部には、一方側（図中右側）から他方側（図中左
側）にかけて連通されたチャンバ２４が形成されてい
る。ケース部材２３の上面には、ゴムやプラスチック等
の混練材料をチャンバ２４に供給する投入ホッパ３２お
よび混練中の混練物を抜き取る複数のベント部材３３が
一方側から他方側にかけて設けられている。そして、ケ
ース部材２３の他方端には、混練物を外部に排出する図
示しないダイヘッドが設けられている。
【００４５】上記のチャンバ２４は、図１１に示すよう
に、縦断面がまゆ型形状に形成されており、一対の第１
混練室２４ａおよび第２混練室２４ｂと、これらの混練
室２４ａ・２４ｂを連通させる連通部２４ｃとからなっ
ている。第１および第２混練室２４ａ・２４ｂには、上
述のスクリューセット２１・２１がそれぞれ貫挿されて
いる。両スクリューセット２１・２１は、軸心同士が平
行となるように配置されており、図示しない駆動機構に
より同方向に回転駆動されるようになっている。
【００４６】駆動機構による両スクリューセット２１・
２１の回転中心（軸心）は、ケース部材２３のチャンバ
中心に一致されている。尚、チャンバ中心とは、チャン
バ２４の混練室２４ａ・２４ｂにそれぞれ存在してお
り、断面円弧形状の各混練室２４ａ・２４ｂの壁面から
等距離に位置した中心点のことである。そして、各スク
リューセット２１・２１は、図１３に示すように、混練
材料を他方側へ押し出すスクリューセグメント２１ａ
と、混練材料を混練するロータセグメント２１ｂとを複
数の位置に有している。両セグメント２１ａ・２１ｂ
は、セグメント中心がスクリューセット２１の回転中心
（チャンバ中心）と一致されている。尚、スクリューセ
グメント２１ａのセグメント中心とは、同一の高さのス
クリュー翼を周方向に形成したときに、このスクリュー
翼の頂部から等距離に位置した中心点のことである。ま
た、ロータセグメント２１ｂのセグメント中心とは、後
述の混練翼２７を同一高さで周方向に形成したときに、
各混練翼２７の頂部から等距離に位置した中心点のこと
である。
【００４７】上記の各スクリューセット２１・２１は、
混練材料を他方側へ押し出すスクリューセグメント２１
ａと、混練材料を混練するロータセグメント２１ｂとを
複数の位置に有している。ロータセグメント２１ｂは、
周方向に１２０度等分配置された３個の混練翼２７・２
７・２７を有している。各混練翼２７は、一方側から中
間部にかけて正方向に螺旋状に形成された後、中間部か
ら他方側にかけて逆方向に螺旋状に形成されている。
【００４８】上記の混練翼２７は、図１１にも示すよう
に、正方向および逆方向の区間において頂部のチップが
高位チップ部２７ａと中位チップ部２７ｂと低位チップ
部２７ｃとのいずれか２種類を含むように区分されてお
り、周方向に配置された３個の混練翼２７・２７・２７
全体としては、高位チップ部２７ａと中位チップ部２７
ｂと低位チップ部２７ｃとが同一断面上に存在するよう
に設定されている。
【００４９】上記のチップ部２７ａ・２７ｂ・２７ｃ
は、ロータセグメント２１ｂのセグメント中心とチャン
バ中心とが一致したときに、チャンバ２４の内壁面との
間隙であるチップクリアランスをこの順に大きくさせる
ように、セグメント中心からチップ部２７ａ・２７ｂ・
２７ｃまでの距離をこの順に小さくなるように異ならせ
ている。そして、一般に低粘度の材料や微細なフィラ
ー、顔料等を分散して混練物とする際には、各チップ部
２７ａ・２７ｂ・２７ｃが全体的に小さなチップクリア
ランスを出現させるように設定される。一方、高粘度の
材料を分散して混練物とする際には、各チップ部２７ａ
・２７ｂ・２７ｃが全体的に大きなチップクリアランス
を出現させるように設定される。尚、各チップ部２７ａ
・２７ｂ・２７ｃの具体的な数値範囲は、実施形態１と
同一であるため、その説明を省略する。
【００５０】また、ロータセグメント２１ｂ・２１ｂ
は、一方のロータセグメント２１ｂの周面２７ｄと他方
のロータセグメント２１ｂの各チップ部２７ａ〜２７ｃ
とが接触するように、各ロータセグメント２１ｂにおけ
る頂部（チップ部２７ａ〜２７ｃ）間の周面２７ｄが湾
曲凸形状に形成されている。そして、これらのロータセ
グメント２１ｂ・２１ｂは、例えば図１４（ａ）〜
（ｃ）や図１５（ａ）〜（ｃ）に示すように、噛合しな
がら回転することによって、一方のロータセグメント２
１ｂの高位チップ部２７ａや低位チップ部２７ｃが他方
のロータセグメント２１ｂの周面２７ｄの全体にわたっ
て接触しながら移動し、この周面２７ｄに付着した混練
材料等を掻き落とすようになっている。
【００５１】上記の構成において、混練押出装置の動作
について説明する。先ず、図１２に示すように、スクリ
ューセット２１・２１を回転駆動させながら、ゴムやプ
ラスチック、充填剤等の混練材料を投入ホッパ３２から
チャンバ２４内に連続的に供給する。また、この供給に
前後してケース部材２３の外壁面に接合された冷却配管
に冷却水等の冷却媒体を流動させ、ケース部材２３を介
してチャンバ２４内の混練材料を冷却する。尚、フィラ
ー入りの場合のように混練材料の構成や種類によって
は、混練材料を加熱させるため、冷却配管に熱水や蒸気
等の熱媒体を流動させる場合もある。
【００５２】チャンバ２４内に投入された混練材料は、
スクリューセグメント２１ａ・２１ａの回転に伴ってロ
ータセグメント２１ｂ・２１ｂ方向に進行する。そし
て、ロータセグメント２１ｂ・２１ｂに混練材料が到達
すると、図１１に示すように、各ロータセグメント２１
ｂ・２１ｂの混練翼２７・２７・２７において混練が開
始される。
【００５３】即ち、図１３に示すように、混練翼２７の
高位チップ部２７ａにおいては、小さなチップクリアラ
ンスであるため、混練材料および混練物からなる混練対
象物のチップクリアランスの通過量が小さなものとなっ
ている。従って、高位チップ部２７ａの前進側に存在す
る混練対象物は、軸方向に大量に流動することによっ
て、大部分が軸方向に隣接する中位チップ部２７ｂの前
進側に移動し、一部がチップクリアランスを通過する。
そして、この一部の混練対象物は、小さなチップクリア
ランスによる大きな剪断力が付与されて分散される。こ
の際、大きな剪断力が付与された混練対象物は、分散と
同時に急激に昇温することになるが、大部分の混練対象
物が軸方向に流動するため、混練対象物の全体としては
昇温が抑制されたものになる。従って、混練対象物の許
容温度が低くても、大きな剪断力による分散を継続する
ことができる。
【００５４】また、混練翼２７の高位チップ部２７ａ
は、チャンバ２４の内壁面に近接した位置で移動するた
め、チャンバ２４の内壁面に付着した混練対象物の表層
を掻き落とすことになる。従って、流動する混練対象物
に対する冷却配管による冷却効率が向上し、混練対象物
の高温化を一層抑制することになり、混練対象物の変質
等の不具合が防止される。さらに、混練翼２７の高位チ
ップ部２７ａが連通部２４ｃを移動するとき、混練対象
物を一方の第１または第２混練室２４ａ・２４ｂから他
方の第２または第１混練室２４ｂ・２４ａに大きな押圧
力で押し出すため、第１および第２混練室２４ａ・２４
ｂ間における混練対象物の流動も促進することになる。
【００５５】次に、混練翼２７の低位チップ部２７ｃに
おいては、大きなチップクリアランスであるため、混練
対象物のチップクリアランスの通過量が大きなものとな
っている。従って、低位チップ部２７ｃの前進側に存在
する混練対象物は、チップクリアランスを通過すること
によって、大部分が周方向に隣接する中位チップ部２７
ｂの前進側に移動し、一部が軸方向に流動する。また、
混練対象物を押し出す押圧力が小さなものであるため、
連通部２４ｃを移動する際の他方側の第１および第２混
練室２４ａ・２４ｂへの流動を抑制する。従って、低位
チップ部２７ｃにおいては、同一混練室２４ａ・２４ｂ
における混練対象物の流動を促進していると共に、この
流動時において、大きなチップクリアランスが混練対象
物への剪断力を低減しているため、混練対象物の過剰な
昇温を抑制している。
【００５６】次に、混練翼２７の中位チップ部２７ｂに
おいては、高位チップ部２７ａと低位チップ部２７ｃと
の中間のチップクリアランスとなるように設定されてい
るため、混練対象物に対する剪断力および流動を調整す
ることになる。
【００５７】上記のようにして混練対象物が混練される
と、周方向に混練対象物を大量に通過させる第１混練空
間３０ａと、軸方向に大量の混練対象物を流動させなが
ら少量の混練対象物を大きな剪断力により分散させる第
２混練空間３０ｂと、これらの中間的な剪断力を付与し
て軸方向および周方向に流動させる第３混練空間３０ｃ
とを周方向および軸方向に連続して有した状態となる。
従って、混練翼２７を中位チップ部２７ｂのみで構成し
た従来の場合と比較して、第１〜第３混練空間３０ａ〜
３０ｃにおいて混練対象物が不連続および活発に流動し
ながら均等に分散することになるため、混練対象物の混
練条件に対応してチップクリアランスを変更しなくて
も、常に良好な混練状態の混練物を得ることができる。
そして、この混練物が図示しないダイヘッドから外部に
押し出される。
【００５８】次に、混練物の品種を切り替える場合に
は、図１２に示すように、スクリューセット２１の回転
を維持した状態で投入ホッパ３２への混練材料の投入を
停止する。投入ホッパ３２付近の混練材料は、スクリュ
ーセグメント２１ａの回転によりロータセグメント２１
ｂに搬送される。そして、ロータセグメント２１ｂにお
いては、混練翼２７の各チップ部２７ａ〜２７ｃにより
混練材料を混練して混練対象物にすると共に、混練翼２
７の高位チップ部２７ａによりチャンバ２４の内壁面に
付着した混練対象物の表層を掻き落としながら排出口と
なるダイヘッド方向に搬送する。また、スクリューセッ
ト２１・２１同士は、図１４（ａ）〜（ｃ）および図１
５（ａ）〜（ｃ）に示すように、ロータセグメント２１
ｂの周面２７ｄが各チップ部２７ａ〜２７ｃにより接触
されているため、周面２７ｄに付着した混練対象物が各
チップ部２７ａ〜２７ｃにより掻き落とされる。これに
より、スクリューセット２１の回転が継続されると、ロ
ータセグメント２１ｂおよびチャンバ２４の内壁面がク
リーニングされた状態となり、大部分の混練対象物が外
部に排出される。この後、次回分の混練材料が投入ホッ
パ３２から投入されて生産が開始されたときに、前回分
の混練対象物の残留量が僅かであるため、生産立ち上げ
時の混練物のロス量が低減されることになる。
【００５９】以上のように、本実施形態の混練押出装置
は、図１１に示すように、チャンバ２４内で一対のロー
タセグメント２１ｂ・２１ｂを同方向に回転させなが
ら、これらロータセグメント２１ｂ・２１ｂとチャンバ
２４の内壁面とのチップクリアランスで混練対象物を流
動させると共に剪断力を付与して分散させることによっ
て、所望の混練状態の混練物とするものである。そし
て、各ロータセグメント２１ｂ・２１ｂは、スクリュー
セット１がロータセグメント２１ｂ（混練セグメント）
のセグメント中心とチャンバ中心とを一致させたとき
に、少なくとも周方向に異なる複数のチップクリアラン
スを出現させるように、セグメント中心から頂部までの
距離が異なる複数の混練翼２７を備え、ロータセグメン
ト２１ｂ・２１ｂに付着した混練対象物を混練翼２７の
高位〜低位チップ部２７ａ〜２７ｃで掻き落とすように
噛合された構成にされている。
【００６０】尚、本実施形態においては、２本のロータ
セグメント２１ｂ・２１ｂを備えた場合について説明し
たが、３本以上であっても良い。また、混練翼２７は、
周方向の３か所に形成されたものについて説明したが、
周方向の２か所以上に形成されていれば良い。また、本
実施形態においては、混練押出装置を用いて説明した
が、連続式混練装置であっても良い。さらに、ロータセ
グメント２１ｂは、高位〜低位チップ部２７ａ〜２７ｃ
を有した混練翼２７を備えることによって、３段階のチ
ップクリアランスを少なくとも周方向に出現させている
が、高位〜低位チップ部２７ａ〜２７ｃのいずれか２つ
の混練翼２７を備えることによって、２段階のチップク
リアランスを少なくとも周方向に出現させるようになっ
ていても良い。
【００６１】上記の構成によれば、混練翼２７が高位チ
ップ部２７ａと低位チップ部２７ｃとを有しているた
め、少なくとも相対的に小さなチップクリアランスと大
きなチップクリアランスとに区分することができる。そ
して、小さなチップクリアランスにおいては、このチッ
プクリアランスの前進側に存在する混練対象物の大部分
を軸方向に流動させると共に、一部を通過させて大きな
剪断力により分散を行う。一方、大きなチップクリアラ
ンスにおいては、前進側に存在する混練対象物の大部分
を通過させて周方向の流動を促進すると共に、小さな剪
断力により昇温を防止する。これにより、大小の異なる
チップクリアランスが少なくとも周方向に出現すると、
チャンバ２４内の全体において混練対象物が不連続およ
び活発に流動しながら大きな剪断力により分散されると
共に、分散時の高温化が防止されることになる。従っ
て、従来のようにスクリューセット２１の交換作業等を
行わなくても、例えばカーボンブラック等の凝集力の強
いフィラーやポリマーゲル等の混練条件の厳しい混練対
象物を常に所望の混練状態の混練物とすることができ
る。尚、軸方向にも異なるチップクリアランスが出現す
るように構成すれば、より均一な混練・分散が果たせら
れる。
【００６２】また、ロータセグメント２１ｂ・２１ｂ同
士が噛合しながら同方向に回転することによって、少な
くとも混練翼２７に付着した混練対象物が掻き落とされ
るため、混練翼２７が十分にクリーニングされた状態と
なる。従って、次回分の混練材料の生産が開始されたと
きに、前回分の混練対象物の残留量が僅かであるため、
生産立ち上げ時の混練物のロス量が僅かなものとなる。
【００６３】
【発明の効果】請求項１の発明は、一対の混練室とこれ
らの混練室を連通させる連通部とからなる縦断面がまゆ
型に形成されたチャンバ内に左右一対に備えたスクリュ
セットを、これら各スクリュセットの回転中心とチャン
バの各混練室に存在し且つ各混練室の壁面から等距離に
位置する各チャンバ中心とをそれぞれ一致させて備える
と共に、これらスクリュセットはスクリュセグメントと
混練翼を有する混練セグメントとを軸方向に区分して備
えており、前記スクリュセグメントで混練材料を押出
し、前記混練セグメントとチャンバ内壁面とのチップク
リアランスで混練対象物を流動させると共に剪断力を付
与して分散させることによって、所望の混練状態の混練
物とする２軸混練機であって、前記各混練セグメントに
は、混練翼を同一高さで周方向に複数形成したときに各
混練翼の頂部から等距離に位置する中心点であるセグメ
ント中心と前記チャンバ中心とが一致され、周方向に異
なる複数のチップクリアランスを出現させるように、前
記セグメント中心から頂部までの距離が異なる複数の混
練翼が形成されており、且つこれら各混練翼は軸方向に
も異なる複数のチップクリアランスを出現させるように
形成されている構成である。
【００６４】これにより、混練翼により出現された異な
るチップクリアランスは、少なくとも相対的に小さなチ
ップクリアランスと大きなチップクリアランスとに区分
することができる。そして、小さなチップクリアランス
においては、このチップクリアランスの前進側に存在す
る混練対象物の大部分を軸方向に流動させると共に、一
部を通過させて大きな剪断力により分散を行う。一方、
大きなチップクリアランスにおいては、前進側に存在す
る混練対象物の大部分を通過させて周方向の流動を促進
して混練物に均等な剪断作用を加えると共に、小さな剪
断力により昇温を防止する。これにより、大小の異なる
チップクリアランスが少なくとも周方向に出現すると、
チャンバ内の全体において混練対象物が不連続および活
発に流動しながら大きな剪断力により分散されると共
に、分散時の高温化が防止されることになる。従って、
従来のようにスクリューセットの交換作業等を行わなく
ても、各種の混練条件の混練対象物を常に所望の混練状
態の混練物にすることができる。
【００６５】また、混練セグメントのセグメント中心と
混練翼の頂部までの距離は、混練翼の頂部を切削するこ
とにより変更することができる。従って、既存の混練セ
グメントに切削加工を施すことによって、所望のチップ
クリアランスを出現させる混練セグメントを備えたスク
リューセットを得ることができるため、新規に全ての混
練セグメントを作成する場合よりも装置コストを低減す
ることができる。
【００６６】さらに、混練翼がチップクリアランスと１
対１に対応しているため、各チップクリアランスの変更
および設定を各混練翼を調整することによりそれぞれ独
立して行うことができる。従って、例えば特公平１−１
４８４７号公報にて公知の全ての混練翼との関係から偏
心位置を求めて各チップクリアランスを変更および設定
する場合よりも、設計が容易であると共に、チップクリ
アランスの変更および設定に要する作業が容易である。
特に、樹脂の流動や剪断等の混練状態を最適にするチッ
プクリアランスを求めるため、各種の組み合わせからな
るチップクリアランスで混練を行う場合において、偏心
による方法で各種組み合わせのチップクリアランスを出
現させようとすると、組み合わせ数だけ混練セグメント
を準備する必要があるが、本発明であれば、混練翼の頂
部を順次切削することによって、組み合わせ数よりも少
ない数量の混練セグメントで最適なチップクリアランス
の組み合わせを求めることができる。また、前記公知技
術では、偏心によりチップクリアランスを形成している
ため、回転位置に応じてそのクリアランス量が変動する
のに対して、本発明では、１つのチップクリアランスに
ついて見た場合、常に（回転位置にかかわらず）一定の
クリアランス量であるため、均等な剪断力が作用すると
いう効果を奏する。
【００６７】請求項２の発明は、請求項１記載の２軸混
練機であって、前記各スクリュセットには、前記混練セ
グメントが前記スクリュセットの軸方向の複数箇所に設
けられている構成である。これにより、混練性能を大幅
に向上させることができるという効果を奏する。
【００６８】請求項３の発明は、請求項２記載の２軸混
練機であって、前記両スクリューセットにおける混練セ
グメントの混練翼同士が噛合されている構成である。こ
れにより、混練翼同士を噛合させることによって、スク
リューセット間の混練対象物の移動が促進することか
ら、混練性能を一層向上させることができるという効果
を奏する。
【００６９】請求項４の発明は、請求項３記載の２軸混
練機であって、噛合した混練翼同士で混練セグメントに
付着した混練対象物を掻き落とすように、前記両スクリ
ューセットを同方向に回転させる構成である。これによ
り、混練セグメントに付着した混練対象物が混練翼によ
り掻き落とされるため、混練セグメントが十分にクリー
ニングされた状態となる。従って、次回分の混練物の生
産が開始されたときに、前回分の混練対象物の残留量が
僅かであるため、生産立ち上げ時の混練物のロス量を低
減することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】スクリューセグメントの要部正面図である。
【図２】連続式混練装置におけるスクリューセットの配
置状態を示す説明図であり、（ａ）は平面視した状態、
（ｂ）は正面視した状態である。
【図３】図２おけるＡ−Ａ線矢視断面における混練対象
物を混練する状態を示す説明図である。
【図４】混練翼の加工方法を示す説明図である。
【図５】混練翼の加工方法を示す説明図である。
【図６】本発明のロータセグメントにおける混練対象物
の流動状態を示す説明図である。
【図７】従来のロータセグメントにおける混練対象物の
流動状態を示す説明図である。
【図８】本発明のロータセグメントにおける混練対象物
の流動状態を示す説明図である。
【図９】本発明のロータセグメントにおける混練対象物
の流動状態を示す説明図である。
【図１０】スクリューセグメントの要部正面図である。
【図１１】混練対象物を混練する状態を示す説明図であ
る。
【図１２】混練押出装置におけるスクリューセットの配
置状態を示す説明図である。
【図１３】スクリューセットの展開図である。
【図１４】高位チップ部によりロータセグメントに付着
した混練対象物を掻き落とす状態を示す説明図である。
【図１５】低位チップ部によりロータセグメントに付着
した混練対象物を掻き落とす状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１ ，２１ スクリューセット １ａ，２１ａ スクリューセグメント １ｂ，１ｂ'，２１ｂ ロータセグメント ２ ，２２ 排出部材 ３ ，２３ ケース部材 ４ ，２４ チャンバ ４ａ，２４ａ 第１混練室 ４ｂ，２４ｂ 第２混練室 ４ｃ，２４ｃ 連通部 ７ ，２７ 混練翼 ７ａ，２７ａ 高位チップ部 ７ｂ，２７ｂ 中位チップ部 ７ｃ，２７ｃ 低位チップ部 ２７ｄ 周面 ３１ バレル ３２ 投入ホッパ ３３ ベント部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柏 眞彦 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目３番１号 株式会社神戸製鋼所 高砂製作所内 (72)発明者 笠井 重宏 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目３番１号 株式会社神戸製鋼所 高砂製作所内 (72)発明者 黒田 好則 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目３番１号 株式会社神戸製鋼所 高砂製作所内 (72)発明者 船橋 秀夫 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目３番１号 株式会社神戸製鋼所 高砂製作所内 (72)発明者 山根 泰明 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目３番１号 株式会社神戸製鋼所 高砂製作所内 (72)発明者 三宅 綱一 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目３番１号 株式会社神戸製鋼所 高砂製作所内 (72)発明者 紺野 正志 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目３番１号 株式会社神戸製鋼所 高砂製作所内 (72)発明者 西山 徹 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目３番１号 株式会社神戸製鋼所 高砂製作所内 (56)参考文献 特開 昭60−208209（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−147629（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−124804（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−123520（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−162626（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−72265（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−310647（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−272624（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−217311（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−109309（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−314641（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−1660（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−106527（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−47734（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−189106（ＪＰ，Ａ) 特表 平９−506568（ＪＰ，Ａ) 米国特許4131371（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29B 7/00 - 7/94

Claims (4)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 一対の混練室とこれらの混練室を連通さ
    せる連通部とからなる縦断面がまゆ型に形成されたチャ
    ンバ内に左右一対に備えたスクリュセットを、これら各
    スクリュセットの回転中心とチャンバの各混練室に存在
    し且つ各混練室の壁面から等距離に位置する各チャンバ
    中心とをそれぞれ一致させて備えると共に、これらスク
    リュセットはスクリュセグメントと混練翼を有する混練
    セグメントとを軸方向に区分して備えており、前記スク
    リュセグメントで混練材料を押出し、前記混練セグメン
    トとチャンバ内壁面とのチップクリアランスで混練対象
    物を流動させると共に剪断力を付与して分散させること
    によって、所望の混練状態の混練物とする２軸混練機で
    あって、 前記各混練セグメントには、混練翼を同一高さで周方向
    に複数形成したときに各混練翼の頂部から等距離に位置
    する中心点であるセグメント中心と前記チャンバ中心と
    が一致され、周方向に異なる複数のチップクリアランス
    を出現させるように、前記セグメント中心から頂部まで
    の距離が異なる複数の混練翼が形成されており、且つ該
    複数の混練翼は軸方向にも異なる複数のチップクリアラ
    ンスを出現させるように形成されていることを特徴とす
    る２軸混練機。
  2. 【請求項２】 前記各スクリュセットには、前記混練セ
    グメントが前記スクリュセットの軸方向の複数箇所に設
    けられていることを特徴とする請求項１記載の２軸混練
    機。
  3. 【請求項３】 前記両スクリューセットにおける混練セ
    グメントの混練翼同士が噛合されていることを特徴とす
    る請求項２記載の２軸混練機。
  4. 【請求項４】 噛合した混練翼同士で混練セグメントに
    付着した混練対象物を掻き落とすように、前記両スクリ
    ューセットを同方向に回転させることを特徴とする請求
    項３記載の２軸混練機。
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