CN112093517A - 纤维输送装置以及纤维输送方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够对纤维片的输送量进行调节的纤维输送装置以及纤维输送方法。薄片制造装置具备：壳体(170)，其对包含纤维的原料片(MS)进行收纳；旋转体(172)，其在壳体(170)的内部进行旋转并对原料片(MS)进行搅拌；搅拌电机(210)，其使旋转体(172)进行旋转；输送装置(131)，其经过与壳体(170)的侧壁(180)相连接的输送通道(133)而对原料片(MS)进行输送；控制装置(110)，其对旋转体(172)以及输送装置(131)的旋转状态进行控制，输送装置(131)具有以沿着输送通道(133)的中心轴(L1)为中心而进行旋转的排出管(132)、和使排出管(132)进行旋转的输送电机(150)。

Description

纤维输送装置以及纤维输送方法

技术领域

本发明涉及一种纤维输送装置以及纤维输送方法。

背景技术

一直以来，已知一种将在容器内被搅拌后的纤维片从容器中输送出来的输送装置。例如，在专利文献1中记载了如下的结构，即，在纸材被搅拌的贮留容器的底面上设置排出口，并使向下方延伸的四边框状的壳体与该排出口连通。在专利文献1中，利用被配置在壳体内的旋转轴状的搅拌棒而将纸材从排出口刮落到壳体内。此外，在专利文献1中，利用在壳体内被对置地配置的一对旋转自如的送出辊而将下落到壳体内的纸材从壳体排出。

在专利文献1所记载的结构中，排出口被设置在容器的底面上，从而无论搅拌棒的工作状态如何，纤维片均能够通过自重而下落到排出口，当被送出辊夹持的纸片的状态不稳定时，将会难以调节纤维片的输送量。

专利文献1：日本特开2011-241497号公报

发明内容

解决上述课题的一个方式为一种纤维输送装置，所述纤维输送装置具备：壳体，其对包含纤维的纤维片进行收纳；搅拌部，其在所述壳体的内部进行旋转并对所述纤维片进行搅拌；第一驱动部，其使所述搅拌部进行旋转；输送装置，其经过与所述壳体的侧面相连接的输送通道而对所述纤维片进行输送；控制部，其对所述搅拌部以及所述输送装置的旋转状态进行控制，所述输送装置具有以沿着所述输送通道的轴线为中心而进行旋转的旋转体、和使所述旋转体进行旋转的第二驱动部。

在上述纤维输送装置中，也可以为如下结构，即，所述搅拌部以及所述旋转体的旋转状态为所述搅拌部的旋转速度和旋转方向中的至少一个，并且为所述旋转体的旋转速度以及旋转方向中的至少一个。

在上述纤维输送装置中，也可以为如下结构，即，所述旋转体为构成所述输送通道的筒，所述第二驱动部使所述筒进行旋转。

在上述纤维输送装置中，也可以为如下结构，即，所述筒在轴向上的一端处与所述壳体的内部空间连通，而在另一端处具有将所述纤维片排出的排出口，在所述筒的内表面上，相对于所述筒的轴而以螺旋状配置有突起。

在上述纤维输送装置中，也可以为如下结构，即，所述筒以所述排出口在铅直下方方向上低于与所述壳体连接的连接部的方式而倾斜。

在上述纤维输送装置中，也可以为如下结构，即，所述搅拌部具有构成所述壳体的底面的一部分的旋转部、和被直立设置在所述旋转部上的叶片。

在上述纤维输送装置中，也可以为如下结构，即，所述输送通道在于所述壳体的高度方向上和所述叶片重叠的位置处与所述壳体连接。

在上述纤维输送装置中，也可以为如下结构，即，从所述旋转体的轴线起向所述输送通道的外侧延长的半直线状的延长假想线在从所述搅拌部的旋转中心偏离的位置处，相对于从所述搅拌部的旋转中心起在径向上延伸并对所述搅拌部的周向的通过位置进行规定的假想半直线而正交，所述控制部以使通过所述假想半直线的部分的所述搅拌部向接近所述输送通道的方向进行移动的方式，而使所述搅拌部旋转。

在上述纤维输送装置中，也可以为如下结构，即，从所述旋转体的轴线起向所述输送通道的外侧延长的半直线状的延长假想线在从所述搅拌部的旋转中心偏离的位置处，相对于从所述搅拌部的旋转中心起在径向上延伸并对所述搅拌部的周向的通过位置进行规定的假想半直线而正交，所述控制部以使通过所述假想半直线的部分的所述搅拌部向远离所述输送通道的方向进行移动的方式，而使所述搅拌部旋转。

解决上述课题的另一方式为一种纤维输送方法，其对纤维输送装置进行控制，所述纤维输送装置具备：壳体，其对包含纤维的纤维片进行收纳；搅拌部，其在所述壳体的内部进行旋转并对所述纤维片进行搅拌；第一驱动部，其使所述搅拌部进行旋转；输送装置，其经过与所述壳体的侧面相连接的输送通道而对所述纤维片进行输送；控制部，其对所述搅拌部以及所述输送装置进行控制，所述输送装置具有以沿着所述输送通道的轴线为中心而进行旋转的旋转体、和使所述旋转体进行旋转的第二驱动部，所述控制部通过对所述第一驱动部和所述第二驱动部进行控制以调节所述搅拌部以及所述旋转体的各自的旋转状态，从而对所述纤维片的输送量进行控制。

附图说明

图1为表示薄片制造装置的结构的图。

图2为贮留部的立体图。

图3为图2的Ⅲ-Ⅲ线处的纵剖视图。

图4为排出管的剖视图。

图5为螺旋部件的立体图。

图6为与贮留部的俯视观察时相对应的示意图。

图7为表示向正方向进行旋转时的原料片的移动的说明图。

图8为表示向反方向进行旋转时的原料片的移动的示意图。

图9为表示薄片制造装置的控制系统的主要部分结构的框图。

图10为与第二实施方式的贮留部的俯视观察时相对应的示意图。

图11为与第三实施方式的贮留部的俯视观察时相对应的示意图。

具体实施方式

以下，利用附图来对本发明的优选实施方式进行详细说明。另外，以下所说明的实施方式并不是对权利要求书中记载的本发明的内容进行限定的方式。此外，以下所说明的结构不一定全部是本发明的必要构成要件。

1.第一实施方式

1-1.薄片制造装置的整体结构

图1为表示薄片制造装置100的结构的图。

薄片制造装置100对木质类纸浆材料或牛皮纸浆、废纸、合成纸浆等包含纤维的原料MA进行纤维化，并制造薄片S。

薄片制造装置100具备供给部10、粗碎部12、贮留部13、解纤部20、筛选部40、第一料片形成部45、旋转体49、混合部50、分散部60、第二料片形成部70、料片输送部79、加工部80、以及切断部90。

供给部10向粗碎部12供给原料MA。粗碎部12为，通过粗碎刀14而将原料MA裁断的碎纸机。原料MA通过粗碎部12而被裁断成纸片状从而成为原料片MS，原料片MS通过料斗9而被收集起来并被输送至贮留部13。原料片MS能够被称为粗碎片或裁断片，并且对应于包含纤维的纤维片的一个示例。原料片MS例如呈长度为20mm且宽度为3mm左右的长方形形状。

贮留部13临时性地贮留从粗碎部12被供给来的原料片MS，并向解纤部20供给预定的量。据此，能够使向薄片S的制造工序供给的原料片MS的供给量稳定。

解纤部20对由粗碎部12裁断的细片以干式进行解纤从而形成解纤物MB。解纤是指，将多条纤维结合在一起的状态下的原料片MS拆解成一条或少数条的纤维的加工。干式是指，不是在液体中，而是在空气中等气体中实施解纤等的处理。解纤物MB例如包含原料MA中所含的纤维或树脂粒、油墨或调色剂等色剂、渗透防止剂、纸力增强剂等源自原料MA的成分。

解纤部20例如为，具备筒状的定子22和在定子22的内部进行旋转的转子24的研磨机，其将原料片MS夹在定子22和转子24之间进行解纤。解纤物MB经过配管而被输送至筛选部40。

筛选部40具有滚筒部41和收纳滚筒部41的罩部43。滚筒部41为，网、过滤网、筛网等具有开口的筛子，并通过未图示的电机的动力而进行旋转。解纤物MB在进行旋转的滚筒部41的内部被拆解，并穿过滚筒部41的开口而下降。解纤物MB的成分中的没有穿过滚筒部41的开口的成分经过管8而被输送到料斗9中。

第一料片形成部45具备无接头形状的网带46，该网带46具有多个开口。第一料片形成部45通过使从滚筒部41下降的纤维等堆积在网带46上，从而制造第一料片W1。从滚筒部41下降的成分中的小于网带46的开口的成分穿过网带46并通过抽吸部48而被抽吸去除。由此，解纤物MB的成分中的不适于薄片S的制造的较短的纤维以及树脂粒、油墨、调色剂、渗透防止剂等被去除。

在网带46的移动路径上配置有加湿器77，通过雾状的水或者高湿度的空气而使堆积在网带46上的第一料片W1被加湿。

第一料片W1通过网带46而被输送，从而与旋转体49接触。旋转体49通过多个叶片而将第一料片W1分断，从而成为材料MC。材料MC穿过管54而被输送到混合部50中。

混合部50具备向材料MC添加添加材料AD的添加物供给部52、以及对材料MC和添加材料AD进行混合的混合鼓风机56。添加材料AD包括用于使多条纤维粘结的树脂等的粘结材料，也可以包括着色剂、凝结抑制剂、阻燃剂等。混合鼓风机56使输送有材料MC和添加材料AD的管54中产生气流以对材料MC和添加材料AD进行混合，并将混合物MX输送至分散部60。

分散部60具有滚筒部61和收纳滚筒部61的罩63。滚筒部61为，以与滚筒部41相同的方式而被构成的圆筒形状的筛子，并通过未图示的电机而被驱动从而进行旋转。通过滚筒部61的旋转，从而使混合物MX被拆解并在罩63的内部下降。

第二料片形成部70具备无接头形状的网带72，该网带72具有多个开口。第二料片形成部70使从滚筒部61下降的混合物MX堆积在网带72上，从而制造第二料片W2。混合物MX的成分中的小于网带72的开口的成分将穿过网带72，并通过抽吸部76而被抽吸。

在网带72的移动路径上配置有加湿器78，通过雾状的水或者高湿度的空气而使堆积在网带72上的第二料片W2被加湿。

第二料片W2通过料片输送部79而从网带72上剥离，并被输送至加工部80。加工部80具备加压部82以及加热部84。加压部82通过一对加压辊而对第二料片W2进行夹持，并以预定的夹持压进行加压，从而形成加压后薄片SS1。加热部84通过一对加热辊从而对加压后薄片SS1进行夹持并加热。由此，加压后薄片SS1中包含的纤维通过被包含在添加材料AD中的树脂而粘结，从而形成加热后薄片SS2。加热后薄片SS2被输送至切断部90。

切断部90将加热后薄片SS2在与输送方向F交叉的方向以及/或者沿着输送方向F的方向上切断，从而制造预定尺寸的薄片S。薄片S被贮留在排出部96中。

薄片制造装置100具备控制装置110。控制装置110对包含解纤部20、添加物供给部52、混合鼓风机56、分散部60、第二料片形成部70、加工部80、以及切断部90的薄片制造装置100的各个部分进行控制，以使薄片S的制造方法执行。此外，控制装置110也可以是对供给部10、筛选部40、第一料片形成部45、以及旋转体49的动作进行控制的装置。

薄片制造装置100与本发明的纤维输送装置的一个示例相对应。

1-2.贮留部的结构

图2为贮留部13的立体图。图3为图2的Ⅲ-Ⅲ线处的纵剖视图。在图3中，省略了计量部134。

贮留部13具备搅拌装置130、排出管132以及计量部134。

搅拌装置130具有将从料斗9被输送的原料片MS临时性地贮留于内部的功能、以及对贮留的原料片MS进行搅拌的功能。如图3所示的那样，搅拌装置130具备壳体170、旋转体172以及驱动机构174。

料斗9位于壳体170的开口部184的上方，并且原料片MS穿过开口部184而从料斗9被投入到壳体170的内部。

壳体170通过将作为圆筒形状的部件的侧壁180载置于载置台136上而被形成，并对原料片MS进行收纳。侧壁180的底部开口，并通过载置台136的上表面而被堵塞。即，载置台136的上表面构成壳体170的底面182。

侧壁180通过多个支承部件122而被固定在载置台136上。如图3所示的那样，支承部件122为截面呈C字形状的柱状部件，并且被直立设置在载置台136的上表面上。在支承部件122的上端处设置有爪部124，通过使爪部124卡合于侧壁180的上端处，从而使侧壁180被固定在载置台136上。在本实施方式中，例示了支承部件122沿着壳体170的外周而等间隔地配置了四个的结构。在图2中，仅图示出一部分的支承部件122。另外，侧壁180也可以不使用支承部件122，而是通过粘合剂等而被固定在载置台136上。此外，支承部件122和侧壁180也可以通过粘合剂而被固定在一起。

在侧壁180的内周面上，设置有环状的伸出部230。伸出部230以使在搅拌装置130的内部被搅拌的原料片MS不从开口部184溢出的方式而对原料片MS的翘起进行限制。伸出部230的宽度、高度位置能够根据搅拌装置130的形状、大小、处理速度而适当地变更。

在侧壁180上设置有排出部186。排出部186与连接部的一个示例相对应。排出部186为，以从侧壁180的下部朝向壳体170的外侧的方式而被设置的空洞状的伸出部。在壳体170的外侧，以与排出部186对置的方式而配置有计量部134。

排出部186具有与计量部134对置并向下倾斜的倾斜面188。在倾斜面188上开口有排出口189，并且能够将原料片MS从壳体170的内部经过排出口189而排出。在排出口189上连接有排出管132。

在壳体170的底部配置有对原料片MS进行搅拌的旋转体172。旋转体172与搅拌部的一个示例相对应。旋转体172以能够相对于底面182而旋转的方式被设置，并具备旋转部190、多个叶片196以及突起部件198。

旋转部190为，与底面182重叠地配置的圆板形状的部件，旋转部190与底面182之间的边界通过密封部件192而被密封。密封部件192对原料片MS进入到旋转部190和底面182之间并被压缩且成为块状的情况进行抑制。密封部件192例如由聚缩醛等树脂而形成。

在旋转部190的旋转中心设置有作为贯穿孔的中心孔191。此外，在底面182上，在与旋转部190的中心重叠的位置处设置有作为贯穿孔的底面孔183。在旋转部190中，配置有贯穿中心孔191并到达底面孔183的内部的连接部件194。连接部件194被固定在旋转部190上。

旋转体172与驱动机构174连结，并通过驱动机构174的动力而进行旋转。

驱动机构174具备搅拌电机210、收纳部件214、驱动轴216以及连接部件194，并被配置于载置台136的下方。搅拌电机210与第一驱动部的一个示例相对应。收纳部件214为对驱动轴216进行收纳的圆筒形的框体，其与载置台136的下表面连接。

驱动轴216为搅拌电机210的输出轴，其穿过收纳部件214的内部，且在底面孔183的内部与形成在连接部件194的下部处的插穿部195连接。驱动轴216通过两个轴承220而以能够旋转的方式被支承在收纳部件214中。

通过该结构，从而在搅拌电机210进行动作而使驱动轴216进行旋转时，旋转体172将与驱动轴216一起在壳体170的底部进行旋转。

在旋转部190的上表面固定有多个叶片196。叶片196以从旋转部190的旋转中心呈放射状延伸的方式被配置。在本实施方式中，在旋转体172上配置有4个叶片196，各个叶片196在旋转部190的周向上以隔开预定的间隔的方式而配置。在叶片196的下端处形成有凸缘200，凸缘200以与旋转部190面接触的方式而被固定。根据该结构，具有对原料片MS进入叶片196和旋转部190之间的情况进行抑制的效果。另外，虽然在附图中例示了叶片196大致铅直地直立设置的示例，但是叶片196也可以以相对于旋转部190的上表面而呈锐角的角度、或者呈钝角的角度而被设置。

在旋转体172的中心的附近处，叶片196的一端部接近连接部件194。此外，叶片196的另一端部位于接近旋转部190的周缘的位置处。因此，当旋转体172进行旋转时，在壳体170的径向上，跨及更广的范围而使原料片MS被搅拌。

在旋转体172的外周部处，在叶片196的端部形成有向旋转部190的径向突出的突出片204。突出片204被配置于，在壳体170的高度方向上与排出口1890重叠的位置处。突出片204在旋转体172进行旋转的期间以将原料片MS向排出口189推出的方式而发挥作用。

在旋转部190的上表面的旋转中心处配置有突起部件198。突起部件198为半椭圆球或半球形状的部件，并覆盖连接部件194。此外，叶片196的端部与连接部件194之间以没有间隙或者间隙变小的方式而被连接。突起部件198的高度优选为高于叶片196的高度，在本实施方式中，设为侧壁180的高度尺寸的一半左右。

突起部件198将旋转部190的旋转中心处的空间封闭，从而抑制原料片MS向该空间的堆积。位于旋转部190的旋转中心的原料片MS不易受到由于旋转而引起的离心力的作用，并且也不会与叶片196发生接触。因此，在使旋转部190旋转了的情况下，原料片MS容易滞留于旋转中心。通过在旋转部190的旋转中心配置突起部件198并将旋转中心的空间封闭，从而能够抑制原料片MS的滞留，进而在壳体170中有效地搅拌原料片MS。另外，突起部件198的形状并不限定于半球或半椭圆球，也可以为圆锥或棱锥等锥体，还可以为顶端被形成为球面状的锥体。

图4为，排出管132的剖视图。

排出管132为中空的管状部件，并且将贮留于搅拌装置130中的原料片MS朝向计量部134进行输送。在本实施方式中，排出管132为截面呈圆形的直管，并将穿过截面的中心的假想的轴线作为中心轴L1。排出管132与旋转体的一个示例相对应。排出管132与筒的一个示例相对应。中心轴L1与轴线的一个示例相对应。虽然本实施方式的排出管132由ABS树脂制造，但是也可以由其他材料制造。在此，ABS为，Acrylonitrile Butadiene Styrene的缩写。

排出管132的两端开口，一端的开口为流入口132A，另一端部的开口为排出口132B。流入口132A与搅拌装置130的排出部186相连接，从而与壳体170的内部空间170A连通，排出口132B在接近计量部134的位置处开口。排出管132作为从内部空间170A向计量部134输送原料片MS的输送通道133而发挥功能。

排出管132以排出口132B成为与流入口132A相同的高度位置的方式而被水平设置，或者，以排出口132B成为低于流入口132A的位置的方式而被倾斜设置。排出管132的倾斜度根据中心轴L1相对于水平线L0的角度θ而被特定，例如，优选为，角度θ在0°以上且15°以下的范围内，特别优选为5°。

在排出口132B的边缘上形成有圆环状的肋材141。通过形成有肋材141，从而使排出口132B的直径被缩小。在肋材141处抑制原料片MS从排出口132B的排出，从而可容易地进行对从排出口132B被排出的原料片MS的量的调节。

在排出管132的内部配置有螺旋部件140。

图5为，螺旋部件140的立体图。

螺旋部件140具有使截面呈矩形的薄板描绘螺旋的形状。虽然图5所例示的螺旋部件140以等间距而构成三圈半的螺旋，但是螺旋部件140的圈数和间距能够任意地变更。在此，间距是指，每转一周的螺旋部件140的轴线L2方向上的长度。轴线L2为，穿过螺旋部件140的环绕中心的假想的轴线，并且将轴线L2方向上的螺旋部件140的端设为端部140A和端部140B。虽然螺旋部件140的宽度也可以在整体上是均匀的，但是在本实施方式中，包含端部140B的大致转一圈的宽度H2大于其他部分的宽度H1，从而从排出口132B被排出的原料片MS的量变得易于调节。

螺旋部件140沿着排出管132的内周面132C而配置。优选为，螺旋部件140与内周面132C无间隙地紧贴。优选为，螺旋部件140的轴线L2与排出管132的中心轴L1一致或者平行。在本实施方式中，螺旋部件140的轴线L2与排出管132的中心轴L1一致。螺旋部件140的端部140A位于排出管132的流入口132A的附近，端部140B位于排出口132B的附近。端部140A与流入口132A之间以及端部140B与排出口132B之间也可以分离。

通过将螺旋部件140配置在排出管132的内部，从而在内周面132C上形成螺旋状的突起。螺旋部件140形成的突起的高度为，螺旋部件140的宽度H1、宽度H2。因此，在排出管132的内部空间中，靠近排出口132B的位置处的突起的高度H2与靠近流入口132A的位置处的突起的高度H1相比而较高。

排出管132通过轴承137、137而以能够旋转的方式被支承。在排出管132的外周面132E上安装有圆环状的轴承支承部132D、132D，轴承支承部132D、132D分别与轴承137、137嵌合。一个轴承137被固定在排出部186上，另一个轴承137被固定在设置于载置台136的侧面上的管支承部件135上。由此，排出管132在长度方向上的多个位置处被支承。

在轴承支承部132D、132D之间，在排出管132的外周面132E上设置有从动齿轮142。从动齿轮142为，在外周面132E上于周向上被配置或者形成的平齿轮。从动齿轮142与被设置在管支承部件135的上表面的输送电机150相连结。在此，输送电机150与第二驱动部的一个示例相对应。在输送电机150的驱动轴上安装有驱动齿轮152，驱动齿轮152与从动齿轮142啮合。通过输送电机150使驱动轴进行旋转，从而使排出管132以中心轴L1为中心而进行旋转。输送电机150能够像后述的那样进行向正向的旋转以及向反向的旋转，通过对输送电机150的旋转方向进行控制，从而能够对排出管132的旋转方向进行控制。在此，将排出管132的旋转方向设为正向RO以及反向RV。

通过排出管132、螺旋部件140、从动齿轮142、输送电机150、驱动齿轮152等，从而构成了对原料片MS进行输送的输送装置131。

排出管132以与输送电机150的旋转速度相对应的速度而进行旋转。排出管132的旋转速度对通过排出管132而被输送的原料片MS的输送量产生影响。因此，后述的控制装置110将输送电机150的旋转控制为，使排出管132的旋转速度成为适当的范围内的速度。

由于在排出管132的旋转速度过于低速的情况下，即每单位时间的转数较少的情况下，将原料片MS在排出管132内抬起的作用较弱，因此通过重力而落下并拆解的效果较小，因此难以使成为块状的原料片MS分解。此外，由于排出管132的旋转速度较慢，因此原料片MS不易在中心轴L1方向上进行移动，从而使通过排出管132而被输送的原料片MS的量变少。另一方面，由于在排出管132的旋转速度过于高速的情况下，即每单位时间的转数较多的情况下，排出管132内的原料片MS因离心力而成为附着于内周面132C上的状态，不会因重力而从将原料片MS在排出管132内抬起了的状态落下，因此不易被输送。因此，原料片MS不易在中心轴L1方向上进行移动，从而使通过排出管132而被输送的原料片MS的量较少。

因此，通过将排出管132的旋转速度调节到适当的范围内，从而能够在排出管132内在使原料片MS被拆解的同时稳定地进行输送。

排出管132的旋转速度例如被调节为45rpm(转数/分钟)以上且105rpm以下的范围内。尤其优选为，50rpm以上且95rpm以下的范围内的速度，从而能够有效地输送原料片MS。在本实施方式中，作为一个示例，使排出管132以75rpm而进行旋转。

此外，排出管132的旋转方向对通过排出管132而被输送的原料片MS的输送量产生影响。因此，后述的控制装置110将输送电机150的旋转方向切换为使排出管132的旋转速度成为适当的范围内的速度。

图6为与贮留部13的俯视观察时相对应的示意图。

在图6所示的贮留部13的俯视观察时，利用穿过旋转体172的旋转中心172A的第一假想直线L11和与第一假想直线L11正交并且穿过旋转体172的旋转中心172A的第二假想直线L12而将旋转体172进行旋转的区域分成四个。即，如图6所示，通过第一假想直线L11和第二假想直线L12而将旋转体172进行旋转的区域分成区域D1、D2、D3、D4四个区域。但是，第一假想直线L11和第二假想直线L12以第二假想直线L12与延长轴L1a正交的方式配置。在此，延长轴L1a为，从排出管132的中心轴L1向排出管132的外侧的延长方向Y1延长的半直线状的假想线。延长轴L1a与延长假想线的一个示例相对应。

在本实施方式中，延长轴L1a与第一假想直线L11的位置一致，排出管132的流入口132A面向被四分的区域D1-D4中的与第二假想直线L12相比靠排出管132侧的两个区域D2、D3。在本实施方式中，排出管132的流入口132A被配置于旋转体172的外周部的切线上。

在此，在本实施方式中，旋转体172在俯视观察时为圆形形状。在旋转体172进行旋转的情况下，周向的各个位置处的旋转体172的外周部的速度矢量V的方向为旋转体172的外周部的切线方向，并且朝向旋转体172的旋转方向的下游侧。在流入口132A的附近，即与第二假想直线L12相比靠排出管132侧，速度矢量V容易具有将排出管132的中心轴L1或延长轴L1a在与旋转方向R1相应的移动方向上横切的方向的成分。

因此，在旋转体172于俯视观察时向逆时针的旋转方向R1进行旋转的情况下，在流入口132A的附近，旋转体172的速度矢量V容易具有将中心轴L1或延长轴L1a从左方向右方横切的方向的成分。因此，从旋转体172受到力而进行移动的原料片MS容易以相对于中心轴L1而偏向旋转体172的旋转方向R1的下游侧、即相对于中心轴L1而偏向右侧的方式进入到排出管132内。

图7为，表示在向正向RO进行旋转时的向图6的箭头标记方向Y观察流入口132A的情况下的原料片MS的移动的说明图。图8为，表示在向反向RV进行旋转时的向图6的箭头标记方向Y观察流入口132A的情况下的原料片MS的移动的示意图。

如图7的箭头标记Ta1所示的那样，在旋转体172向逆时针的旋转方向R1进行旋转的情况下，原料片MS容易偏向右侧而流入排出到管132内。在排出管132向正向RO进行旋转的情况下，偏向右侧的原料片MS如图7的箭头标记Ta2所示的那样，容易通过与排出管132的内周面132C之间的摩擦力而穿过中心轴L1的下方向左侧进行移动。由此，容易在中心轴L1的右侧产生空间133A。而且，如箭头标记Ta3所示的那样，新的原料片MS2容易从壳体170流入至中心轴L1的右侧所产生的空间133A中。

另一方面，在排出管132向反向RV进行旋转的情况下，如图8的箭头标记Tb1、Tb2所示的那样，偏向右侧而流入到排出管132内的原料片MS通过与排出管132的内周面132C之间的摩擦力而易于被保持在中心轴L1的右侧。因此，如箭头标记Tb3所示，即使新的原料片MS2欲从中心轴L1的右侧进入排出管132内，也易于通过原料片MS而限制流入。

在此，如图7所示，本实施方式的正向RO为，在从排出口132B侧观察流入口132A侧的情况下，与排出管132的中心轴L1相比靠下方的部分以与旋转体172的逆时针的旋转方向R1的相反方向相对应的方式进行移动的方向。此外，如图8所示，反向RV为，在从排出口132B侧观察流入口132A侧的情况下，与排出管132的中心轴L1相比靠下方的部分以与旋转体172的逆时针的旋转方向R1相对应的方式进行移动的方向。

即，根据壳体170内的旋转体172的旋转状态，而使与排出管132的中心轴L1相比靠下方的部分与旋转体172的旋转方向R1相对应地进行移动，或向反向进行移动，从而对排出管132的旋转状态进行切换。由此，能够允许或限制新的原料片MS2流入排出管132内的情况。由此，如后述的那样，本实施方式的控制装置110通过将排出管132的旋转方向切换为正向RO和逆向RV，从而能够对从排出口132B被排出的原料片MS的排出量进行调节。

如图2所示，在排出管132的排出口132B的下方配置有计量部134。计量部134具备将从排出口132B被排出的原料片MS贮留的承接部160和对承接部160的重量进行检测的负载传感器164。承接部160对应于对原料片MS进行收纳的容器的一个示例。负载传感器164被固定在支承台138上。负载传感器164为，通过对承接部160的重量进行检测从而对贮留于承接部160中的原料片MS的重量进行检测的传感器，其对应于重量检测部的一个示例。

承接部160为，上表面开口的中空的箱型部件。由于排出口132B位于承接部160的上表面开口部166的上方，因此原料片MS从排出口132B落下，并被贮留于承接部160中。

在承接部160的侧面设置有向侧方突出的突出部169，突出部169的底部与负载传感器164抵接。因此，从承接部160经由突出部169而向负载传感器164施加有负载。

在承接部160的底面上开口有底面开口部168，在底面开口部168上安装有封闭部件162。

封闭部件162通过轴160A而以能够进行转动的方式被安装。封闭部件162通过后述的开闭电机165的动力而能够转动至将底面开口部168封闭的封闭位置、和将底面开口部168开放的开放位置。也就是说，通过开闭电机165的动作而使承接部160的底面开口部168被开闭。当底面开口部168被打开时，贮留于承接部160中的原料片MS被排出，并被输送给解纤部20。另外，底面开口部168也可以为通过滑动的板状部件而被开闭的结构。

负载传感器164为，对重量或扭矩等的力进行检测的传感器。在图2所示的结构中，负载传感器164对经由突出部169而被施加的力进行检测，并将与检测值相应的信号输出至控制装置110。

1-3.薄片制造装置的控制系统的结构

图9为表示薄片制造装置100的控制系统的主要部分的结构的框图。

控制装置110取得未图示的操作部的输入操作以及薄片制造装置100所具备的各种传感器的检测值，并根据这些值而对薄片制造装置100的各个部分进行控制，从而制造薄片S。

控制装置110例如具备CPU或微电脑等处理器，并通过执行程序来对薄片制造装置100的各个部分进行控制。控制装置110能够设为除了具备上述的处理器之外，还具备ROM、RAM、其他信号处理电路等的结构，也可以由将这些构件进行统合的SoC而构成。控制装置110通过例如CPU将存储于ROM中的程序读取到RAM中并执行处理，并且由例如信号处理电路来实施信号处理进而执行处理等硬件和软件的协作来执行处理。此外，控制装置110也可以为，具备ASIC并通过设置于ASIC中的功能来执行处理的结构等的、通过被设置于硬件中的功能来执行各种处理的结构。

在此，ROM为，Read Only Memory的缩写。RAM为，Random Access Memory的缩写。CPU为，Central Processing unit的缩写。SoC为，System-on-a-Chip的缩写。ASIC为，Application Specific Integrated Circuit的缩写。

在图9中图示出与控制装置110相连接的传感器中的负载传感器164。此外，作为与控制装置110相连接的驱动部而图示出搅拌电机210、输送电机150、以及开闭电机165。虽然除了这些构件以外，在控制装置110上还连接有用于对薄片制造装置100的动作进行控制的各种传感器以及使薄片制造装置100进行动作的各种驱动部，但是省略了这些部件的图示。

在控制装置110中，从负载传感器164输入有表示承接部160的重量的检测值的信号。控制装置110对搅拌电机210的驱动以及停止进行控制。控制装置110通过对输送电机150的驱动、停止、以及输送电机150的旋转方向的切换进行控制，从而使排出管132进行正旋转以及逆旋转。控制装置110通过对开闭电机165的驱动、停止、以及开闭电机165的旋转方向进行控制，并使封闭部件162进行动作，从而使底面开口部168开闭。

控制装置110在检测出指示薄片S的制造的开始的操作时，将薄片制造装置100的各个部分初始化，并使动作开始。此时，控制装置110使搅拌电机210以及输送电机150的动作开始，从而使原料片MS的搅拌以及输送开始。此外，在负载传感器164的检测值达到所设定的目标值的情况下，控制装置110使开闭电机165进行动作从而打开底面开口部168。

控制装置110具有计时功能，并对到负载传感器164的检测值达到目标值为止的时间进行计时。控制装置110通过将计时的时间与预先设定的阈值进行比较，从而对输送电机150的旋转方向进行控制。

控制装置110与本发明的控制部的一个示例相对应。

1-4.薄片制造装置的动作

当薄片制造装置100被启动时，控制装置110对贮留部13的搅拌装置130的搅拌电机210进行驱动，从而使旋转体172旋转。此外，控制装置110对贮留部13的输送装置131的输送电机150进行驱动，从而使排出管132进行旋转。

此时，当原料片MS从料斗9被投入到搅拌装置130的壳体170内时，原料片MS通过在壳体170内的底部进行旋转的旋转体172而被搅拌。原料片MS通过旋转体172的叶片196而在向旋转体172的径向外侧、即壳体170的侧壁180的方向被送出的同时被搅拌。由此，即使在被投入了密度、厚度、颜色等不同的多个种类的原料片MS的情况下，也能够容易地在壳体170内部使原料片MS的混合情况均质化。在旋转体172中，构成底面182的一部分的旋转部190和叶片196一体地进行旋转。因此，例如与仅叶片相对于底面部而进行旋转的情况不同，能够对原料片MS在叶片196和底面182之间被压缩从而成为块状的情况进行抑制。

被搅拌后的原料片MS通过叶片196而从壳体170的排出部186向输送装置131的排出管132被输送。被输送到排出管132的内部的原料片MS在排出管132内通过与排出管132一起进行旋转的螺旋部件140而在被搅拌的同时向排出口132B被输送。由此，在原料片MS的输送中，原料片MS成为块状的情况被抑制。

被输送到计量部134中的原料片MS从上表面开口部166被投入到承接部160的内部。当负载传感器164检测出承接部160的内部的原料片MS达到了预先设定的目标值时，控制装置110使开闭电机165进行驱动。由此，封闭部件162从封闭位置转动至开放位置，从而承接部160的底面开口部168被开放。当底面开口部168被开放时，承接部160的原料片MS通过自重而落下。落下的原料片MS被输送给解纤部20。另外，在薄片制造装置100中，通过搅拌装置130或输送装置131持续驱动，从而使向计量部134输送原料片MS的动作被重复实施。由此，控制装置110在使开闭电机165进行动作并使计量部134清空的情况下，将计时而得的时间的值重置，并且重复实施对到负载传感器164的检测值达到目标值为止的时间进行计时的动作。

在输送装置131中，存在从搅拌装置130的壳体170输送大量的原料片MS的情况，并且存在从输送装置131的排出管132排出大量的原料片MS的情况。

此时，控制装置110根据旋转体172和输送装置131的旋转状态来对输送装置131的旋转状态进行切换。本实施方式的控制装置110在计量部134的重量达到预先设定的目标值的时间小于预先设定的阈值的情况下，使排出管132向反向RV进行旋转。换言之，控制装置110在原料片MS的重量的增加速度较快的情况下使排出管132向反向RV旋转。此外，控制装置110在承接部160的重量达到预先设定的目标值的时间大于预先设定的阈值的情况下，使排出管132向正向RO进行旋转。换言之，控制装置110在原料片MS的重量的增加速度较慢的情况下使排出管132向正向RO旋转。另外，在对计量部134的重量达到目标值的时间是否较小进行判断的情况下，也可以代替用于使开闭电机165开闭的目标值而使用小于该目标值的值来进行判断。

由于当排出管132向反向RV进行旋转时，如图8所示的那样，在排出管132内原料片MS以不均匀的方式而滞留，因此原料片MS从壳体170向排出管132内流入的情况被限制。由此，在本实施方式中，即使不设置以使流入口132A能够开闭的方式进行移动的闸门部件，也能够防止原料片MS从壳体170流入到排出管132内的情况，或者减少流入，从而能够得到通过排出管132的旋转而将流入口132A的至少一部分封闭的效果。能够得到所谓的闸门效果。由此，能够对排出管132内的原料片MS的输送量进行调节。此外，能够在限制了原料片MS流入到排出管132内的情况的状态下，使旋转体172旋转而进行搅拌。

尤其是，本实施方式的螺旋部件140的螺旋方向在沿着中心轴L1而从流入口132A朝向排出口132B的情况下，为绕中心轴L1的周围以顺时针方向进行螺旋的方向。即，螺旋部件140成为，在排出管132向正向RO进行旋转的情况下朝向排出口132B输送原料片MS、并且在排出管132向反向RV进行旋转的情况下朝向流入口132A输送原料片MS的螺旋方向。由此，在本实施方式中，在想要限制原料片MS的流入而使排出管132向反向RV进行旋转的情况下，在排出管132内原料片MS被输送到流入口132A侧。由此，更易于抑制原料片MS从壳体170流入到排出管132内的情况。

虽然在本实施方式中，控制装置110使旋转体172向逆时针的旋转方向R1进行旋转，但是也可以使旋转体172向与逆时针的旋转方向R1相反的顺时针方向旋转。在该情况下，允许流入的情况和限制流入的情况下的排出管132的旋转方向是相反的。即，在使搅拌装置130的旋转体172向顺时针方向旋转的情况下，当允许原料片MS的流入时，使排出管132向反向RV旋转，当限制原料片MS的流入时，使排出管132向正向RO旋转。而且，也可以代替这些结构，而采用能够将搅拌电机210切换为正旋转以及逆旋转的结构，并通过对搅拌电机210的旋转方向进行控制，从而实施对旋转体172的旋转方向进行切换的控制。例如，控制装置110也可以每到预先设定的时刻就实施对旋转体172的旋转方向在逆时针的旋转方向R1和顺时针的旋转方向之间进行切换的控制。而且，控制装置110也可以根据旋转体172的旋转方向而将排出管132的旋转方向切换为允许流入的情况下的旋转方向和限制流入的情况下的旋转方向。作为被预先设定的时刻，例如，能够设为每固定时间的时刻，或设为计量部134的封闭部件162被开闭的时刻。

此外，本实施方式的控制装置110在承接部160的原料片MS的重量的增加速度较快的情况下使排出管132向反向RV进行旋转。但是，也可以使排出管132的旋转停止。在使排出管132的旋转停止的情况下，难以在排出管132内输送原料片MS。由此，难以在流入口132A的附近产生供新的原料片MS2进入的空间，并且原料片MS滞留于流入口132A的上游的壳体170内，从而容易封闭流入口132A。即使使排出管132的旋转停止，也能够对原料片MS流入到排出管132内的情况进行抑制，从而对输送量进行调节。

如以上所说明的那样，在本实施方式中，薄片制造装置100具备：壳体170，其对包含纤维的原料片MS进行收纳；旋转体172，其在壳体170的内部进行旋转并对原料片MS进行搅拌；搅拌电机210，其使搅拌部172进行旋转。此外，薄片制造装置100具备：输送装置131，其经过与壳体170的侧壁180相连接的输送通道133而对原料片MS进行输送；控制部，其对旋转体172和输送装置131的旋转状态进行控制。而且，薄片制造装置100的输送装置131具有以沿着输送通道133的中心轴L1为中心而进行旋转的排出管132、和使排出管132旋转的输送电机150。因此，通过根据旋转体172和输送装置131的旋转状态来对输送装置131的旋转状态进行切换，从而能够对输送装置131的原料片MS的输送量进行调节。因此，能够从贮留部13向解纤部20稳定地供给制造薄片S的原料、即原料片MS，并且能够使向解纤部20供给的原料片MS的量稳定化。

在本实施方式中，旋转体172以及排出管132的旋转状态为旋转体172的旋转方向R1，并且为排出管132的旋转速度以及旋转方向RO、RV。也就是说，控制装置110实施使旋转体172向旋转方向R1旋转的控制。此外，控制装置110实施使排出管132向正向RO和反向RV进行旋转的控制。在该情况下，控制装置110实施使排出管132的旋转速度以固定的75rpm进行旋转的控制。在此，根据旋转体172的旋转方向R1来确定允许原料片MS向排出管132内流入的情况和限制原料片MS向排出管132内流入的情况下的排出管132的旋转方向。因此，能够通过根据旋转体172的旋转方向R1来对输送装置131的排出管132的旋转方向RO、RV进行切换，从而对输送装置131的原料片MS的输送量进行调节。

在本实施方式中，排出管132为，构成输送通道133的筒，输送电机150使排出管132进行旋转。因此，能够使原料片MS穿过排出管132内的输送通道133而进行输送。

此外，在本实施方式中，排出管132在轴向上的一端处与壳体170的内部空间170A连通，而在另一端处具有将原料片MS排出的排出口132B。此外，在与排出管132的内表面的一个示例相对应的内周面132C上，相对于排出管132的中心轴L1而以螺旋状配置有由螺旋部件140所形成的突起。因此，能够利用伴随于螺旋部件140的旋转而形成的对于纤维片MS的输送力，来对输送量进行调节。

此外，在本实施方式中，排出管132以排出口132B在铅直下方方向上低于排出部186的方式而倾斜，该排出部186对应于与壳体170连接的连接部的一个示例。因此，能够利用重力而容易地使原料MA向排出口132B侧移动。

此外，在本实施方式中，旋转体172具有构成壳体170的底面的一部分的旋转部190和被直立设置在旋转部190上的叶片196。因此，能够通过旋转部190的叶片196而使旋转体172的旋转力较大程度地作用在原料片MS上。

此外，在本实施方式中，输送通道133在于壳体170的高度方向上与叶片196重叠的位置处与壳体170连接。因此，在旋转体172的叶片196对原料片MS进行搅拌时，能够期待将原料片MS从壳体170向排出管132推出的作用。因此，能够通过排出管132而更有效地输送原料片MS。

如以上说明的那样，在本实施方式的纤维输送方法中，对薄片制造装置100进行控制。该薄片制造装置100具备：壳体170，其对包含纤维的原料片MS进行收纳；旋转体172，其在壳体170的内部进行旋转并对原料片MS进行搅拌；搅拌电机210，其使旋转体172进行旋转。此外，薄片制造装置100具备：输送装置131，其经过与壳体170的侧壁180相连接的输送通道133而对原料片MS进行输送；控制装置110，其对旋转体172以及输送装置131进行控制。输送装置131具有以沿着输送通道133的中心轴L1为中心而进行旋转的排出管132、和使排出管132旋转的输送电机150。而且，在纤维输送方法中，控制装置110通过对搅拌电机210以及输送电机150进行控制以对旋转体172以及排出管132的各个旋转状态进行调节，从而对原料片MS的输送量进行控制。因此，通过对旋转体172以及排出管132的各个旋转状态进行调节，从而能够对原料片MS的输送量进行调节。

2.第二实施方式

2-1.薄片制造装置的贮留部的结构

接下来，对本发明的第二实施方式进行说明。另外，对与前述的第一实施方式相同的部分标记相同的符号并省略其说明。

图10为与第二实施方式的贮留部13的俯视观察时相对应的示意图。

如图10所示，在第二实施方式的贮留部13中，相对于第一实施方式，形成输送通道133的排出管132被配置为，在俯视观察时延长轴L1a从旋转体172的旋转中心172A向左侧偏移。延长轴L1a相对于第二假想直线L12中的作为从旋转中心172A向左侧延伸的部分的假想半直线L12a而正交。

在本实施方式中，排出管132的流入口132A面向与第二假想直线L12相比靠排出管132侧的左侧的区域D2。排出管132的流入口132A被配置于区域D2内的旋转体172的外周部的切线上。

控制装置110以使穿过假想半直线L12a的部分的旋转体172向接近排出管132的流入口132A的方向进行移动的方式而使旋转体172进行旋转。即，控制装置110使旋转体172向在俯视观察时为逆时针的旋转方向R1进行旋转。

在该情况下，区域D2对应于，旋转体172从穿过假想半直线L12a起到以旋转中心172A为中心向旋转方向R1旋转90度为止的区域。

而且，假想半直线L12a上的位置P1处的旋转体172的外周部的速度矢量V1与延长轴L1a平行，并且朝向与延长轴L1a的延长方向Y1相反的方向。此外，从假想半直线L12a上的位置P1起以旋转中心172A为中心向旋转方向R1旋转90度后的位置P2处的旋转体172的外周部的速度矢量V2与延长轴L1a正交，并且朝向远离延长轴L1a的方向。

此外，区域D2中的旋转体172的速度矢量V容易具有接近流入口132A的方向的成分。此外，区域D2中的旋转体172的速度矢量V容易具有根据旋转方向R1而将中心轴L1或延长轴L1a从左方向右方横切的方向的成分。因此，原料片MS从旋转体172受到力，从而易于偏向与中心轴L1相比靠右侧而进入到排出管132内。

2-2.薄片制造装置的贮留部的动作

在第二实施方式的薄片制造装置100的贮留部13中，原料片MS在向排出管132内流入时，易于相对于中心轴L1而偏向右侧。由此，与第一实施方式同样地，通过控制装置110对输送电机150进行控制并对排出管132的旋转速度或旋转方向等的旋转状态进行控制，从而对原料片MS向排出管132内的流入量进行调节。

此外，在本实施方式中，在流入口132A所面对的区域D2内，旋转体172向接近流入口132A的朝向进行旋转。因此，原料片MS易于从旋转体172受到向流入口132A接近的方向的力，从而使原料片MS易于穿过流入口132A而流入到排出管132内。由此，在本实施方式中，易于使原料片MS流入到排出管132内，从而易于增多原料片MS的输送量。

如以上说明的那样，即使在第二实施方式中，控制装置110也能够与第一实施方式同样地通过对搅拌电机210以及输送电机150进行控制，并对旋转体172以及排出管132的各自的旋转速度或旋转方向等的旋转状态进行调节，从而对原料片MS的输送量进行控制。因此，能够与第一实施方式同样地对原料片MS的输送量进行调节。

此外，在本实施方式中，假想半直线L12a从旋转体172的旋转中心172A起在径向上延伸，并对旋转体172的周向的通过位置进行规定。从排出管132的中心轴L1起向输送通道133的外侧延长的半直线状的延长轴L1a相对于假想半直线L12a而在从旋转体172的旋转中心172A偏离的位置处正交。控制装置110以使穿过假想半直线L12a的部分的旋转体172向接近输送通道133的方向进行移动的方式，而使旋转体172进行旋转。因此，易于使原料片MS大量地流入到排出管132内，并且易于增多输送量。

3.第三实施方式

[3-1.薄片制造装置的贮留部的结构]

接下来，对本发明的第三实施方式进行说明。另外，对与前述的第一实施方式相同的部分标记相同的符号并省略其说明。

图11为与第三实施方式的贮留部13的俯视观察时相对应的示意图。

如图11所示，相对于第一实施方式，在第三实施方式的贮留部13中，形成输送通道133的排出管132被配置为，在俯视观察时，延长轴L1a从旋转体172的旋转中心172A向右侧偏移。延长轴L1a相对于第二假想直线L12中的作为从旋转中心172A向右侧延伸的部分的假想半直线L12b而正交。

在本实施方式中，排出管132的流入口132A面向与第二假想直线L12相比靠排出管132侧的右侧的区域D3。排出管132的流入口132A也可以配置在区域D3中的旋转体172的外周部的切线上。

控制装置110以使穿过假想半直线L12b的部分的旋转体172向远离排出管132的流入口132A的方向进行移动的方式，而使旋转体172进行旋转。即，控制装置110使旋转体172向在俯视观察时为逆时针的旋转方向R1进行旋转。

在该情况下，区域D3对应于，旋转体172在到达假想半直线L12b之前以旋转中心172A为中心而向旋转方向R1旋转90度的区域。

而且，假想半直线L12b上的位置P3处的旋转体172的外周部的速度矢量V3与延长轴L1a平行，并且朝向与延长轴L1a的延长方向Y1相同的方向。此外，从假想半直线L12b上的位置P3起以旋转中心172A为中心而向旋转方向R1的相反方向旋转90度的位置P2处的、旋转体172的外周部的速度矢量V2与延长轴L1a正交，并且朝向接近延长轴L1a的方向。

此外，区域D3内的旋转体172的速度矢量V易于具有远离流入口132A的方向的成分。此外，区域D3内的旋转体172的速度矢量V易于具有根据旋转方向R1而将中心轴L1或延长轴L1a从左方向右方横切的方向的成分。因此，原料片MS易于从旋转体172受到力，并以偏向与中心轴L1相比靠右侧的方式而进入到排出管132内。

3-2.薄片制造装置的贮留部的动作

在第三实施方式的薄片制造装置100的贮留部13中，原料片MS在向排出管132内流入时易于相对于中心轴L1而偏向右侧。由此，与第一实施方式同样地，通过控制装置110对输送电机150进行控制以对排出管132的旋转速度或旋转方向等的旋转状态进行控制，从而对原料片MS向排出管132内的流入量进行调节。

此外，在本实施方式中，在流入口132A所面对的区域D3内，旋转体172向远离流入口132A的方向进行旋转。因此，即使原料片MS被限制并滞留于流入口132A的壳体170侧，也易于使滞留的原料片MS与旋转体172一起远离流入口132A。由此，在本实施方式中，原料片MS难以流入到排出管132内，从而易于减少原料片MS的输送量。

如以上所说明的那样，即使在第三实施方式中，控制装置110也与第一实施方式同样地，能够通过对搅拌电机210和输送电机150进行控制以对旋转体172和排出管132的各自的旋转速度或旋转方向等的旋转状态进行调节，从而对原料片MS的输送量进行控制。因此，与第一实施方式同样地，能够对原料片MS的输送量进行调节。

此外，在本实施方式中，假想半直线L12b从旋转体172的旋转中心172A起在径向上延伸，并对旋转体172的周向的通过位置进行规定。从排出管132的中心轴L1起向输送通道133的外侧延长的半直线状的延长轴L1a相对于假想半直线L12b在从旋转体172的旋转中心172A偏离的位置处而正交。控制装置110以使穿过假想半直线L12b的部分的旋转体172向远离输送通道133的方向进行移动的方式，而使旋转体172旋转。因此，原料片MS难以流入到排出管132内，从而易于减少输送量。

4.其他实施方式

上述的各个实施方式只不过是实施权利要求书中记载的本发明的具体的方式，并不是对本发明进行限定的内容，在不脱离其中心思想的范围内，例如像以下所示的那样，能够在各种各样的方式中实施。

虽然在上述实施方式中，对设置有螺旋部件140的结构进行了说明，但是也可以省略螺旋部件140。另外，在省略了螺旋部件140的情况下，当排出管132进行旋转时，排出管132内的原料片MS会在通过离心力等而向上方移动了之后分解并向下方移动，进而移动到排出口132B侧。通过反复实施这些内容，从而能够在排出管132内对原料片MS进行输送。

在上述实施方式中，作为旋转体172而对圆板状的旋转部190进行旋转的结构进行了说明。但是，也可以如专利文献1所记载的那样，采用通过旋转轴和被旋转轴支承的棒部件而构成旋转体，并且使该旋转体在壳体170内旋转的结构。

虽然在上述实施方式中，与突起的一个示例相对应的螺旋部件140在长度方向上一体地连续形成，但是也可以采用设置有在长度方向上分离的多个螺旋部件的结构。此外，突起也可以不为以螺旋状弯曲的板材。

在上述实施方式中，也可以设置将流入口132A的一部分封闭的封闭部件。例如，相对于中心轴L1，而设置将流入口132A的旋转体172的旋转方向R1的下游侧封闭的封闭部件。由此，在原料片MS要从流入口132A的旋转体172的旋转方向R1的下游侧流入的情况下，能够有效地限制原料片MS的流入。

在上述第二实施方式中，控制装置110实施使旋转体172向旋转方向R1旋转的控制，从而使原料片MS易于流入到排出管132内。但是，为了使其难以流入，也可以在第二实施方式的贮留部13中使旋转体172向旋转方向R1的相反方向旋转。

在上述第三实施方式中，控制装置110实施使旋转体172向旋转方向R1旋转的控制，从而使原料片MS难以向排出管132内流入。但是，为了使其易于流入，也可以在第三实施方式的贮留部13中使旋转体172向旋转方向R1的相反方向旋转。

在上述实施方式中，控制装置110实施了使旋转体172或排出管132以固定的旋转速度进行旋转的控制。但是，也可以取而代之，设为控制装置110实施对旋转体172或排出管132的旋转速度进行变更的控制的结构。例如，也可以在使旋转体172的搅拌作用增大的情况下增大旋转体172的旋转速度，而在抑制旋转体172的搅拌作用的情况下减小旋转体172的旋转速度。此外，例如，也可以根据旋转体172的旋转速度的增减而进行使排出管132的旋转速度增减的控制。

符号说明

13…贮留部；100…薄片制造装置(纤维输送装置)；110…控制装置(控制部)；122…支承部件；124…爪部；130…搅拌装置；131…输送装置；132…排出管(旋转体，筒)；132B…排出口；132C…内周面(内表面)；133…输送通道；134…计量部；135…管支承部件；136…载置台；137…轴承；138…支承台；140…螺旋部件(突起)；142…从动齿轮；150…输送电机(第二驱动部)；152…驱动齿轮；160…承接部(容器)；160A…轴；162…封闭部件；164…负载传感器(重量检测部)；166…上表面开口部；168…底面开口部；169…突出部；170…壳体；170A…内部空间；172…旋转体(搅拌部)；180…侧壁(侧面)；182…底面；184…开口部；186…排出部(连接部)；188…倾斜面；189…排出口；190…旋转部；192…密封部件；196…叶片；198…突起部件；210…搅拌电机(第一驱动部)；230…伸出部；D2…区域；D3…区域；L1…中心轴(轴线)；L1a…延长轴(延长假想线)；L12a…假想半直线；L12b…假想半直线；R1…旋转方向；RO…正向；RV…逆向；MA…原料；MS…原料片(纤维片)。

Claims (10)

1.一种纤维输送装置，具备：

壳体，其对包含纤维的纤维片进行收纳；

搅拌部，其在所述壳体的内部进行旋转并对所述纤维片进行搅拌；

第一驱动部，其使所述搅拌部进行旋转；

输送装置，其经过与所述壳体的侧面相连接的输送通道而对所述纤维片进行输送；

控制部，其对所述搅拌部以及所述输送装置的旋转状态进行控制，

所述输送装置具有以沿着所述输送通道的轴线为中心而进行旋转的旋转体、和使所述旋转体进行旋转的第二驱动部。

2.如权利要求1所述的纤维输送装置，其中，

所述搅拌部以及所述旋转体的旋转状态为所述搅拌部的旋转速度和旋转方向中的至少一个，并且为所述旋转体的旋转速度以及旋转方向中的至少一个。

3.如权利要求1或2所述的纤维输送装置，其中，

所述旋转体为构成所述输送通道的筒，所述第二驱动部使所述筒进行旋转。

4.如权利要求3所述的纤维输送装置，其中，

所述筒在所述轴线方向的一端处与所述壳体的内部空间连通，而在另一端处具有将所述纤维片排出的排出口，

在所述筒的内表面上，相对于所述筒的轴而以螺旋状配置有突起。

5.如权利要求4所述的纤维输送装置，其中，

所述筒以所述排出口在铅直下方方向上低于与所述壳体连接的连接部的方式而倾斜。

6.如权利要求1或2所述的纤维输送装置，其中，

所述搅拌部具有构成所述壳体的底面的一部分的旋转部、和被直立设置在所述旋转部上的叶片。

7.如权利要求6所述的纤维输送装置，其中，

所述输送通道在于所述壳体的高度方向上和所述叶片重叠的位置处与所述壳体连接。

8.如权利要求1或2所述的纤维输送装置，其中，

从所述旋转体的轴线起向所述输送通道的外侧延长的半直线状的延长假想线在从所述搅拌部的旋转中心偏离的位置处，相对于从所述搅拌部的旋转中心起在径向上延伸并对所述搅拌部的周向的通过位置进行规定的假想半直线而正交，

所述控制部以使通过所述假想半直线的部分的所述搅拌部向接近所述输送通道的方向进行移动的方式，而使所述搅拌部旋转。

9.如权利要求1或2所述的纤维输送装置，其中，

从所述旋转体的轴线起向所述输送通道的外侧延长的半直线状的延长假想线在从所述搅拌部的旋转中心偏离的位置处，相对于从所述搅拌部的旋转中心起在径向上延伸并对所述搅拌部的周向的通过位置进行规定的假想半直线而正交，

所述控制部以使通过所述假想半直线的部分的所述搅拌部向远离所述输送通道的方向进行移动的方式，而使所述搅拌部旋转。

10.一种纤维输送方法，其对纤维输送装置进行控制，

所述纤维输送装置具备：

壳体，其对包含纤维的纤维片进行收纳；

搅拌部，其在所述壳体的内部进行旋转并对所述纤维片进行搅拌；

第一驱动部，其使所述搅拌部进行旋转；

输送装置，其经过与所述壳体的侧面相连接的输送通道而对所述纤维片进行输送；

控制部，其对所述搅拌部以及所述输送装置进行控制，

所述输送装置具有以沿着所述输送通道的轴线为中心而进行旋转的旋转体、和使所述旋转体进行旋转的第二驱动部，

所述控制部通过对所述第一驱动部和所述第二驱动部进行控制以调节所述搅拌部以及所述旋转体的各自的旋转状态，从而对所述纤维片的输送量进行控制。

Images