CN108609404A - 一种自动上料设备 - Google Patents

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    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G65/00—Loading or unloading
    • B65G65/30—Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
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    • B65G65/40—Devices for emptying otherwise than from the top
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Abstract

本发明公开了一种自动上料设备，包括支撑板，所述支撑板的底部对称设置有若干个万向轮，所述支撑板的顶部设置有缓冲板和支撑架，所述缓冲板位于所述支撑架的内侧，所述支撑架的顶端设置有若干个定位杆一，所述定位杆一上均套设有减震弹簧，所述减震弹簧的顶端插设有定位杆二，所述定位杆二设置于托板的底部，所述托板均设置于料斗的上部外侧，所述料斗位于所述支撑架的顶部，所述料斗的底部延伸至所述支撑架的内侧中部，所述料斗的下部为锥形结构，所述料斗的底部设置有底台，所述底台的底部设置有震荡台，所述底台与所述震荡台通过连接盘固定连接。有益效果：实现稳定、高效、无噪音的送料环境。

Description

一种自动上料设备
技术领域
本发明涉及上料设备技术领域，具体来说，涉及一种自动上料设备。
背景技术
上料机是现代化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻重工业等必须配套的设备之一，大大提供了工作效率，但是传统的料枪料口的供料量不稳定，时多时少，容易造成堵料，这就导致供料不稳定，输送效率时高时低，因此，设置一种有效，稳定的自动上料机是必要的。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种自动上料设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种自动上料设备，包括支撑板，所述支撑板的底部对称设置有若干个万向轮，所述支撑板的顶部设置有缓冲板和支撑架，所述缓冲板位于所述支撑架的内侧，所述支撑架的顶端设置有若干个定位杆一，所述定位杆一上均套设有减震弹簧，所述减震弹簧的顶端插设有定位杆二，所述定位杆二设置于托板的底部，所述托板均设置于料斗的上部外侧，所述料斗位于所述支撑架的顶部，所述料斗的底部延伸至所述支撑架的内侧中部，所述料斗的下部为锥形结构，所述料斗的底部设置有底台，所述底台的底部设置有震荡台，所述底台与所述震荡台通过连接盘固定连接，所述震荡台的底部设置有震荡发生装置，所述震荡发生装置位于所述缓冲板的上方，所述料斗的一侧中部设置有轴承一，所述轴承一的内侧穿插设置有送料管，所述送料管的内侧设置有螺旋挡板，所述送料管的底端贯穿所述料斗且延伸至所述料斗的内侧底部，所述送料管的上部套设有齿轮一，所述送料管的顶端套设有轴承二，所述轴承二且远离所述送料管的一端设置有弯头，所述齿轮一的上方设置有齿轮二，所述齿轮一与所述齿轮二啮合，所述齿轮二位于驱动电机的底端，所述驱动电机通过固定板与所述轴承二固定连接，所述轴承二的底部设置有安装座。
进一步的，所述支撑架的内侧顶部设置有防护环，所述防护环的直径大于所述料斗的直径。
进一步的，所述万向轮上均设置有驻车装置。
进一步的，所述弯头且远离所述轴承二的一端设置有连接头。
进一步的，所述驱动电机的底端设置有转轴，所述驱动电机通过所述转轴与所述齿轮二固定连接。
本发明的有益效果：通过驱动电机驱动齿轮二转动，从而驱动送料管转动，内部的螺旋挡板使得原料通过送料管向上运输，最终通过弯头喷出，为了防止料斗淤堵，在料斗的底部设置了震荡发生装置，从而稳定送料，缓冲板和减震弹簧的能够有效降低因震荡而产生的噪音，从而实现稳定、高效、无噪音的送料环境。
另外，通过把支撑架的内侧顶部设置有防护环，防护环的直径大于料斗的直径，提供更好的防护作用；通过把万向轮上均设置有驻车装置，便于移动和稳定工作；通过把弯头且远离轴承二的一端设置有连接头，可以加设能够避免扬尘的护套或其它设备；通过把驱动电机的底端设置有转轴，驱动电机通过转轴与齿轮二固定连接，有效连接，传递效率更高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种自动上料设备的结构示意图。
图中：
1、支撑板；2、万向轮；3、缓冲板；4、支撑架；5、定位杆一；6、减震弹簧；7、定位杆二；8、托板；9、料斗；10、底台；11、震荡台；12、连接盘；13、震荡发生装置；14、轴承一；15、送料管；16、螺旋挡板；17、齿轮一；18、轴承二；19、弯头；20、齿轮二；21、驱动电机；22、固定板；23、安装座；24、防护环；25、驻车装置；26、连接头；27、转轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种自动上料设备。
如图1所示，根据本发明实施例的一种自动上料设备，包括支撑板1，所述支撑板1的底部对称设置有若干个万向轮2，所述支撑板1的顶部设置有缓冲板3和支撑架4，所述缓冲板3位于所述支撑架4的内侧，所述支撑架4的顶端设置有若干个定位杆一5，所述定位杆一5上均套设有减震弹簧6，所述减震弹簧6的顶端插设有定位杆二7，所述定位杆二7设置于托板8的底部，所述托板8均设置于料斗9的上部外侧，所述料斗9位于所述支撑架4的顶部，所述料斗9的底部延伸至所述支撑架4的内侧中部，所述料斗9的下部为锥形结构，所述料斗9的底部设置有底台10，所述底台10的底部设置有震荡台11，所述底台10与所述震荡台11通过连接盘12固定连接，所述震荡台11的底部设置有震荡发生装置13，所述震荡发生装置13位于所述缓冲板3的上方，所述料斗9的一侧中部设置有轴承一14，所述轴承一14的内侧穿插设置有送料管15，所述送料管15的内侧设置有螺旋挡板16，所述送料管15的底端贯穿所述料斗9且延伸至所述料斗9的内侧底部，所述送料管15的上部套设有齿轮一17，所述送料管15的顶端套设有轴承二18，所述轴承二18且远离所述送料管15的一端设置有弯头19，所述齿轮一17的上方设置有齿轮二20，所述齿轮一17与所述齿轮二20啮合，所述齿轮二20位于驱动电机21的底端，所述驱动电机21通过固定板22与所述轴承二18固定连接，所述轴承二18的底部设置有安装座23。
借助于上述技术方案，通过驱动电机21驱动齿轮二20转动，从而驱动送料管15转动，内部的螺旋挡板16使得原料通过送料管15向上运输，最终通过弯头19喷出，为了防止料斗9淤堵，在料斗9的底部设置了震荡发生装置13，从而稳定送料，缓冲板3和减震弹簧6的能够有效降低因震荡而产生的噪音，从而实现稳定、高效、无噪音的送料环境。
另外，通过把支撑架4的内侧顶部设置有防护环24，防护环24的直径大于料斗9的直径，提供更好的防护作用；通过把万向轮2上均设置有驻车装置25，便于移动和稳定工作；通过把弯头19且远离轴承二18的一端设置有连接头26，可以加设能够避免扬尘的护套或其它设备；通过把驱动电机21的底端设置有转轴27，驱动电机21通过转轴27与齿轮二20固定连接，有效连接，传递效率更高。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过驱动电机21驱动齿轮二20转动，从而驱动送料管15转动，内部的螺旋挡板16使得原料通过送料管15向上运输，最终通过弯头19喷出，为了防止料斗9淤堵，在料斗9的底部设置了震荡发生装置13，从而稳定送料，缓冲板3和减震弹簧6的能够有效降低因震荡而产生的噪音，从而实现稳定、高效、无噪音的送料环境。
此外，通过把支撑架4的内侧顶部设置有防护环24，防护环24的直径大于料斗9的直径，提供更好的防护作用；通过把万向轮2上均设置有驻车装置25，便于移动和稳定工作；通过把弯头19且远离轴承二18的一端设置有连接头26，可以加设能够避免扬尘的护套或其它设备；通过把驱动电机21的底端设置有转轴27，驱动电机21通过转轴27与齿轮二20固定连接，有效连接，传递效率更高。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动上料设备，其特征在于，包括支撑板(1)，所述支撑板(1)的底部对称设置有若干个万向轮(2)，所述支撑板(1)的顶部设置有缓冲板(3)和支撑架(4)，所述缓冲板(3)位于所述支撑架(4)的内侧，所述支撑架(4)的顶端设置有若干个定位杆一(5)，所述定位杆一(5)上均套设有减震弹簧(6)，所述减震弹簧(6)的顶端插设有定位杆二(7)，所述定位杆二(7)设置于托板(8)的底部，所述托板(8)均设置于料斗(9)的上部外侧，所述料斗(9)位于所述支撑架(4)的顶部，所述料斗(9)的底部延伸至所述支撑架(4)的内侧中部，所述料斗(9)的下部为锥形结构，所述料斗(9)的底部设置有底台(10)，所述底台(10)的底部设置有震荡台(11)，所述底台(10)与所述震荡台(11)通过连接盘(12)固定连接，所述震荡台(11)的底部设置有震荡发生装置(13)，所述震荡发生装置(13)位于所述缓冲板(3)的上方，所述料斗(9)的一侧中部设置有轴承一(14)，所述轴承一(14)的内侧穿插设置有送料管(15)，所述送料管(15)的内侧设置有螺旋挡板(16)，所述送料管(15)的底端贯穿所述料斗(9)且延伸至所述料斗(9)的内侧底部，所述送料管(15)的上部套设有齿轮一(17)，所述送料管(15)的顶端套设有轴承二(18)，所述轴承二(18)且远离所述送料管(15)的一端设置有弯头(19)，所述齿轮一(17)的上方设置有齿轮二(20)，所述齿轮一(17)与所述齿轮二(20)啮合，所述齿轮二(20)位于驱动电机(21)的底端，所述驱动电机(21)通过固定板(22)与所述轴承二(18)固定连接，所述轴承二(18)的底部设置有安装座(23)。
2.根据权利要求1所述的一种自动上料设备，其特征在于，所述支撑架(4)的内侧顶部设置有防护环(24)，所述防护环(24)的直径大于所述料斗(9)的直径。
3.根据权利要求1所述的一种自动上料设备，其特征在于，所述万向轮(2)上均设置有驻车装置(25)。
4.根据权利要求1所述的一种自动上料设备，其特征在于，所述弯头(19)且远离所述轴承二(18)的一端设置有连接头(26)。
5.根据权利要求1所述的一种自动上料设备，其特征在于，所述驱动电机(21)的底端设置有转轴(27)，所述驱动电机(21)通过所述转轴(27)与所述齿轮二(20)固定连接。
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