CN213833472U - 一种链式给煤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种链式给煤机，涉及给煤设备技术领域。它包括机壳、前轴、后轴、链条组和驱动装置，前轴和后轴的两端均通过轴承组件与机壳相连接，链条组分别与前轴和后轴传动连接，后轴与地面之间的距离大于前轴与地面之间的距离以使链条组倾斜设置，后轴与驱动装置驱动连接，驱动装置启动后能驱动后轴转动以带动链条组转动，链条组转动能带动前轴转动，机壳的顶部设置有入料口，机壳的底部设置有出料口，原煤从入料口处进入机壳的内部并经链条组传送后从出料口处排出，机壳能够起到防灰防尘的作用，倾斜设置的链条组能够加速原煤的运送，并且更加节能，提高效率，链式给煤机整体结构更为简洁，机械化程度高，使用寿命更长。

Description

一种链式给煤机

技术领域

本实用新型涉及给煤设备技术领域，尤其是涉及一种链式给煤机。

背景技术

目前广泛使用的往复式给煤机，给煤机底板在回程中需要承受物料很大的摩擦力，所以需要的驱动功率不仅大，而且能耗也非常大，不利于节能，由于功率大，设备重量大，再加上给煤过程的往复运动，设备震动大，噪音超标，运动件磨损快，维修量大，生产效率低，能耗高，且不能满足现矿改扩建后的产量需求。震动式给煤机给煤时需要较高频率震动，对设备的机械零件强度和辅助设备要求比较高，震动给煤受振幅和物料粒度及比重影响，噪音大，给煤量不稳定，给煤量无法调整，造成皮带维护困难，加大了工人劳动强度。且现有的给煤机大多不注重环保，给煤时容易形成煤灰，污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种链式给煤机，以解决现有技术中存在的诸多技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种链式给煤机，包括机壳、前轴、后轴、链条组和驱动装置，所述前轴和所述后轴穿设在所述机壳上且所述前轴和所述后轴的两端均通过轴承组件与所述机壳相连接，所述链条组分别与所述前轴和所述后轴传动连接，所述后轴与地面之间的距离大于所述前轴与地面之间的距离以使所述链条组倾斜设置，所述后轴与所述驱动装置驱动连接，所述驱动装置启动后能驱动所述后轴转动以带动所述链条组转动，所述链条组转动能带动所述前轴转动，所述机壳的顶部靠近所述后轴的一端设置有入料口，所述机壳的底部靠近所述前轴的一端设置有出料口，原煤从所述入料口处进入所述机壳的内部并经所述链条组传送后从所述出料口处排出。

优选地，所述驱动装置包括调速电机、减速器、第一链轮、第二链轮和链条，所述调速电机与所述减速器传动连接，所述减速器与所述第一链轮传动连接，所述第二链轮与所述后轴传动连接，所述链条分别与所述第一链轮和所述第二链轮传动连接，所述调速电机与所述减速器配合带动所述第一链轮转动以带动所述链条转动，所述链条转动带动所述第二链轮转动以带动所述后轴转动。

优选地，还包括调节装置，所述调节装置位于所述入料口处并能够调节所述入料口处的入煤量。

优选地，所述调节装置包括手持部、固定轴和挡板，所述手持部通过所述固定轴连接在所述机壳上，所述手持部上连接有齿轮，所述挡板靠近所述手持部的一侧设置有齿条且其另一侧与所述机壳相接触，所述齿轮与所述齿条相互啮合，所述手持部转动能带动所述齿轮转动以调节所述挡板相对所述机壳的位置。

优选地，还包括喷水装置，所述喷水装置包括喷水管，所述机壳的顶部在所述喷水管的下方开设有接水口。

优选地，所述后轴包括轴体和花轮，所述轴体的两端均通过所述轴承组件与所述机壳相连接，所述轴体上设置有若干个所述花轮，所述链条组与所述花轮传动连接。

优选地，所述花轮的数量为八个，八个所述花轮等间距间隔设置在所述轴体上。

优选地，所述机壳包括上机体、下机体和后盖，所述上机体、所述下机体和所述后盖相互连接且围合形成所述机壳。

优选地，所述下机体的下部在靠近所述前轴的一端和所述后轴的一端各设置有一组立腿，靠近所述后轴的所述立腿的长度大于靠近所述前轴的所述立腿的长度。

优选地，所述手持部包括手轮。

本实施例提到的一种链式给煤机，包括机壳、前轴、后轴、链条组和驱动装置，前轴和后轴穿设在机壳上且前轴和后轴的两端均通过轴承组件与机壳相连接，链条组分别与前轴和后轴传动连接，后轴与地面之间的距离大于前轴与地面之间的距离以使链条组倾斜设置，后轴与驱动装置驱动连接，驱动装置启动后能驱动后轴转动以带动链条组转动，链条组转动能带动前轴转动，机壳的顶部靠近后轴的一端设置有入料口，机壳的底部靠近前轴的一端设置有出料口，原煤从入料口处进入机壳的内部并经链条组传送后从出料口处排出，机壳能够起到防灰防尘的作用，倾斜设置的链条组能够加速原煤的运送，并且更加节能，提高效率，链式给煤机整体结构更为简洁，机械化程度高，使用寿命更长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的正视图；

图2是本实用新型实施例的俯视图；

图3是本实用新型实施例中调节装置的细节图；

图中1、机壳；11、上机体；12、下机体；13、后盖；14、立腿；15、入料口；

2、前轴；

3、后轴；31、轴体；32、花轮；

4、链条组；

5、驱动装置；51、调速电机；52、减速器；53、第一链轮；54、第二链轮；55、链条；

6、调节装置；61、手持部；62、固定轴；63、挡板；64、齿轮；65、齿条；

7、轴承组件；

8、喷水装置；81、喷水管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1到图3，本实用新型提供了一种链式给煤机，包括机壳1、前轴2、后轴3、链条组4和驱动装置5，前轴2和后轴3穿设在机壳1上且前轴2和后轴3的两端均通过轴承组件7与机壳1相连接，链条组4分别与前轴2和后轴3传动连接，后轴3与地面之间的距离大于前轴2与地面之间的距离以使链条组4倾斜设置，后轴3与驱动装置5驱动连接，驱动装置5启动后能驱动后轴3转动以带动链条组4转动，链条组4转动能带动前轴2转动，机壳1的顶部靠近后轴3的一端设置有入料口15，机壳1的底部靠近前轴2的一端设置有出料口，原煤从入料口15处进入机壳1的内部并经链条组4传送后从出料口处排出，机壳1能够起到防灰防尘的作用，倾斜设置的链条组4能够加速原煤的运送，并且更加节能，提高效率，链式给煤机整体结构更为简洁，机械化程度高，使用寿命更长；此外，本实施例中的轴承组件7为较为常规现有技术，通常由轴承座和轴承组成，因此不做具体说明。

作为可选地实施方式，驱动装置5包括调速电机51、减速器52、第一链轮53、第二链轮54和链条55，调速电机51与减速器52传动连接，减速器52与第一链轮53传动连接，第二链轮54与后轴3传动连接，链条55分别与第一链轮53和第二链轮54传动连接，调速电机51与减速器52配合带动第一链轮53转动以带动链条55转动，链条55转动带动第二链轮54转动以带动后轴3转动。

作为可选地实施方式，还包括调节装置6，调节装置6位于入料口15处并能够调节入料口15处的入煤量，本实施例中，调节装置6优选包括手持部61、固定轴62和挡板63，手持部61可优选为手轮的结构，便于人手持握和旋转，手持部61通过固定轴62连接在机壳1上，手持部61上连接有齿轮64，挡板63靠近手持部61的一侧设置有齿条65且其另一侧与机壳1相接触，齿轮64与齿条65相互啮合，手持部61转动能带动齿轮64转动，齿轮64转动时能够带动齿条65运动以带动挡板63运动，进而调节挡板63相对机壳1的位置，对挡板63与链条组4之间的缝隙进行调节，实现了对入料口15处的入煤量的调节。

作为可选地实施方式，还包括喷水装置8，喷水装置8包括喷水管81，机壳1的顶部在喷水管81的下方开设有接水口，喷水装置8能够对原煤进行一个初洗，以防止原煤上的灰尘扬起，保护周围环境。

作为可选地实施方式，后轴3包括轴体31和花轮32，轴体31的两端均通过轴承组件7与机壳1相连接，轴体31上设置有若干个花轮32，链条组4与花轮32传动连接，轴体31与驱动装置5连接，驱动装置5启动后能带动轴体31转动，轴体31转动能带动花轮32转动进而带动链条组4运转，本实施例中，花轮32的数量为八个，八个花轮32等间距间隔设置在轴体31上。

作为可选地实施方式，机壳1包括上机体11、下机体12和后盖13，上机体11、下机体12和后盖13相互连接且围合形成机壳1。

作为可选地实施方式，下机体12的下部在靠近前轴2的一端和后轴3的一端各设置有一组立腿14，靠近后轴3的立腿14的长度大于靠近前轴2的立腿14的长度，以使机壳1倾斜设置，进而实现了链条组4的倾斜设置，有利于原煤依靠重力势能在链条组4上从入料口15输送到出料口。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种链式给煤机，其特征在于，包括机壳(1)、前轴(2)、后轴(3)、链条组(4)和驱动装置(5)，其中：所述前轴(2)和所述后轴(3)穿设在所述机壳(1)上且所述前轴(2)和所述后轴(3)的两端均通过轴承组件(7)与所述机壳(1)相连接，所述链条组(4)分别与所述前轴(2)和所述后轴(3)传动连接，所述后轴(3)与地面之间的距离大于所述前轴(2)与地面之间的距离以使所述链条组(4)倾斜设置，所述后轴(3)与所述驱动装置(5)驱动连接，所述驱动装置(5)启动后能驱动所述后轴(3)转动以带动所述链条组(4)转动，所述链条组(4)转动能带动所述前轴(2)转动，所述机壳(1)的顶部靠近所述后轴(3)的一端设置有入料口，所述机壳(1)的底部靠近所述前轴(2)的一端设置有出料口，原煤从所述入料口(15)处进入所述机壳(1)的内部并经所述链条组(4)传送后从所述出料口处排出。

2.根据权利要求1所述的链式给煤机，其特征在于：所述驱动装置(5)包括调速电机(51)、减速器(52)、第一链轮(53)、第二链轮(54)和链条(55)，所述调速电机(51)与所述减速器(52)传动连接，所述减速器(52)与所述第一链轮(53)传动连接，所述第二链轮(54)与所述后轴(3)传动连接，所述链条(55)分别与所述第一链轮(53)和所述第二链轮(54)传动连接，所述调速电机(51)与所述减速器(52)配合带动所述第一链轮(53)转动以带动所述链条(55)转动，所述链条(55)转动带动所述第二链轮(54)转动以带动所述后轴(3)转动。

3.根据权利要求1所述的链式给煤机，其特征在于：还包括调节装置(6)，所述调节装置(6)位于所述入料口(15)处并能够调节所述入料口(15)处的入煤量。

4.根据权利要求3所述的链式给煤机，其特征在于：所述调节装置(6)包括手持部(61)、固定轴(62)和挡板(63)，所述手持部(61)通过所述固定轴(62)连接在所述机壳(1)上，所述手持部(61)上连接有齿轮(64)，所述挡板(63)靠近所述手持部(61)的一侧设置有齿条(65)且其另一侧与所述机壳(1)相接触，所述齿轮(64)与所述齿条(65)相互啮合，所述手持部(61)转动能带动所述齿轮(64)转动以调节所述挡板(63)相对所述机壳(1)的位置。

5.根据权利要求1所述的链式给煤机，其特征在于：还包括喷水装置(8)，所述喷水装置(8)包括喷水管(81)，所述机壳(1)的顶部在所述喷水管(81)的下方开设有接水口。

6.根据权利要求1所述的链式给煤机，其特征在于：所述后轴(3)包括轴体(31)和花轮(32)，所述轴体(31)的两端均通过所述轴承组件(7)与所述机壳(1)相连接，所述轴体(31)上设置有若干个所述花轮(32)，所述链条组(4)与所述花轮(32)传动连接。

7.根据权利要求6所述的链式给煤机，其特征在于：所述花轮(32)的数量为八个，八个所述花轮(32)等间距间隔设置在所述轴体(31)上。

8.根据权利要求1所述的链式给煤机，其特征在于：所述机壳(1)包括上机体(11)、下机体(12)和后盖(13)，所述上机体(11)、所述下机体(12)和所述后盖(13)相互连接且围合形成所述机壳(1)。

9.根据权利要求8所述的链式给煤机，其特征在于：所述下机体(12)的下部在靠近所述前轴(2)的一端和所述后轴(3)的一端各设置有一组立腿(14)，靠近所述后轴(3)的所述立腿(14)的长度大于靠近所述前轴(2)的所述立腿(14)的长度。

10.根据权利要求4所述的链式给煤机，其特征在于：所述手持部(61)包括手轮。

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