CN215923591U - 源于edem和ansys结合设计抑尘密封式导料槽 - Google Patents

源于edem和ansys结合设计抑尘密封式导料槽 Download PDF

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吴远远
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Abstract

本实用新型公开了源于EDEM和ANSYS结合设计抑尘密封式导料槽,包括若干支撑架,支撑架顶端设置有上盖板,上盖板的底端两侧设置有内侧密封板,内侧密封板的外侧设置有外侧密封板,外侧密封板的底端设置有耐磨板底板,内侧密封板的底端一侧设置有若干防溢裙板,耐磨板底板的底部一侧设置有耐磨板,上盖板的一端侧壁设置有挡板,挡板的一侧设置有抑尘带,上盖板的顶端中部设置依次设置有落料管和若干挡尘帘,落料管的底部且位于上盖板的底端设置有调节机构。有益效果:本实用新型结构合理,不仅实现了密封式的物料输送,还有效的将下落的物料落入输送皮带上,提高了输送效率,保护了环境。

Description

源于EDEM和ANSYS结合设计抑尘密封式导料槽
技术领域
本实用新型涉及导料槽技术领域,具体来说,涉及源于EDEM和ANSYS结合设计抑尘密封式导料槽。
背景技术
导料槽是港口、电力、煤矿输送转运系统中的主要组成部分,皮带输送系统中安全、环保型的新型结构设计。对胶带输送系统的岗位粉尘控制,减少职业健康危害,保证日常安全生产起到一定作用。
其中,专利号为CN208377673U一种抑尘导料槽,包括若干导料槽本体、挡尘帘、压板装置、板刷和支撑架,导料槽本体包括一体成型的弧形顶板和竖向的两侧板,挡尘帘通过密封板固定在相邻两导料槽本体之间,板刷通过压板装置固定在侧板底部,支撑架为两组,对称安装在导料槽本体两侧。从而避免了现有防溢裙板与胶带机磨损的问题,但是,在物料落料的时候,通常都是从高处落下,通过落料管进入导料槽中,由于重力的作用,物料在下落的时候,难免会出现落料分散,无法完全落入输送皮带上,会使得物料洒落在输送皮带之外,在输送皮带运动时,会将洒落在输送皮带之外的物料拖移出去,造成物料洒落在导料槽外侧,使得环境造成污染。
针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的问题,本实用新型提出源于EDEM和ANSYS结合设计抑尘密封式导料槽,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此,本实用新型采用的具体技术方案如下:
源于EDEM和ANSYS结合设计抑尘密封式导料槽,包括若干支撑架,支撑架顶端设置有上盖板,上盖板的底端两侧设置有内侧密封板,内侧密封板的外侧设置有外侧密封板,外侧密封板的底端设置有耐磨板底板,内侧密封板的底端一侧设置有若干防溢裙板,耐磨板底板的底部一侧设置有耐磨板,耐磨板底板的底部另一侧设置有若干支撑腿,支撑腿的底端设置有横杆,横杆的顶端且位于支撑腿之间设置有皮带机;上盖板的一端侧壁设置有挡板,挡板的一侧设置有抑尘带,上盖板的顶端中部设置依次设置有落料管和若干挡尘帘,落料管的底部且位于上盖板的底端设置有调节机构,其中一个外侧密封板的一侧设置有控制面板。
进一步的,为了使得物料在下落进入导料槽时,通过调节机构对限位板的角度的调节,物料能够落入输送皮带上,避免了物料洒落在输送皮带外侧,降低了物料在输送过程中因为洒落而产生的损失,减少了对环境的污染。调节机构包括设置在落料管底端的连接管,连接管的两侧底端均设置有安装座,安装座的顶端一侧设置有驱动轴,驱动轴的一端设置有电机,且电机与安装座固定连接,驱动轴的中部设置有从动轴,安装座的底端一侧设置有限位板,限位板的顶端设置有旋转块;安装座的顶部两侧设置有两个相对称的凸块一,凸块一的侧壁开设有与驱动轴相配合的通孔一,安装座底部设置有凸块二,凸块二的侧壁开设有通孔二;驱动轴的一端与电机的输出轴固定连接,驱动轴的中部设置有锥齿轮一;从动轴的一端设置有转动块,且从动轴与转动块转动连接,转动块的侧壁开设有与驱动轴相配合的通孔三,从动轴且靠近转动块的一端套设有与锥齿轮一相配合的锥齿轮二,驱动轴的圆周外侧且位于锥齿轮二的一侧设置有螺纹;限位板的顶端中部设置有两个相对称的连接杆,连接杆的顶部一侧开设有孔洞,限位板的一侧顶部设置有两个相对称的凸块三,凸块三之间设置有与通孔二相配合的连接轴;旋转块的两端均设置有与孔洞相配合的凸块四,旋转块的侧壁开设有与螺纹相配合的螺纹孔。
本实用新型的有益效果为:
1、本实用新型结构合理,效率高,能够快速稳定的将物料输送出去,通过设置防溢裙板、耐磨板及挡尘帘,从而保证了导料槽的密封性,物料下落时所产生的灰尘不会溢出导料槽,进而减少了对环境的污染。
2、通过设置调节机构,从而使得限位板在电机的转动下进行以连接轴为中心进行转动,从而实现了对物料在下落时起到限定的作用,使得物料会从两个限位板底端之间落下,使得下落的物料可以落入输送皮带上,同时,通过对限位板的调节,使得物料在接触限位板时,会受到缓冲的作用,进而降低了物料在下落后对输送皮带的冲击力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的源于EDEM和ANSYS结合设计抑尘密封式导料槽的结构示意图;
图2是根据本实用新型实施例的源于EDEM和ANSYS结合设计抑尘密封式导料槽另一角度的结构示意图;
图3是根据本实用新型实施例的源于EDEM和ANSYS结合设计抑尘密封式导料槽调节机构的结构示意图;
图4是图3中A出的局部放大图;
图5是根据本实用新型实施例的源于EDEM和ANSYS结合设计抑尘密封式导料槽中安装座的结构示意图;
图6是根据本实用新型实施例的源于EDEM和ANSYS结合设计抑尘密封式导料槽中驱动轴的结构示意图;
图7是根据本实用新型实施例的源于EDEM和ANSYS结合设计抑尘密封式导料槽中从动轴的结构示意图;
图8是根据本实用新型实施例的源于EDEM和ANSYS结合设计抑尘密封式导料槽中限位板的结构示意图;
图9是根据本实用新型实施例的源于EDEM和ANSYS结合设计抑尘密封式导料槽中旋转块的结构示意图。
图中:
1、支撑架;2、上盖板;3、内侧密封板;4、外侧密封板;5、耐磨板底板;6、防溢裙板;7、耐磨板;8、支撑腿;9、横杆;10、皮带机;11、挡板;12、抑尘带;13、落料管;14、挡尘帘;15、调节机构;16、控制面板;17、连接管;18、安装座;1801、凸块一;1802、通孔一;1803、凸块二;1804、通孔二;19、驱动轴;1901、锥齿轮一;20、电机;21、从动轴;2101、转动块;2102、通孔三;2103、锥齿轮二;2104、螺纹;22、限位板;2201、连接杆;2202、孔洞;2203、凸块三;2204、连接轴;23、旋转块;2301、凸块四;2302、螺纹孔。
具体实施方式
为进一步说明各实施例,本实用新型提供有附图,这些附图为本实用新型揭露内容的一部分,其主要用以说明实施例,并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理,配合参考这些内容,本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点,图中的组件并未按比例绘制,而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例,提供了源于EDEM和ANSYS结合设计抑尘密封式导料槽。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明,如图1-9所示,根据本实用新型实施例的源于EDEM和ANSYS结合设计抑尘密封式导料槽,包括若干支撑架1,支撑架1顶端设置有上盖板2,上盖板2的底端两侧设置有内侧密封板3,内侧密封板3的外侧设置有外侧密封板4,外侧密封板4的底端设置有耐磨板底板5,内侧密封板3的底端一侧设置有若干防溢裙板6,耐磨板底板5的底部一侧设置有耐磨板7,耐磨板底板5的底部另一侧设置有若干支撑腿8,支撑腿8的底端设置有横杆9,横杆9的顶端且位于支撑腿8之间设置有皮带机10(在具体应用时,皮带机10外侧套设有输送皮带,且输送皮带的端部位于防溢裙板6与耐磨板7之间);上盖板2的一端侧壁设置有挡板11,挡板11的一侧设置有抑尘带12,上盖板2的顶端中部设置依次设置有落料管13和若干挡尘帘14,落料管13的底部且位于上盖板2的底端设置有调节机构15,其中一个外侧密封板4的一侧设置有控制面板16,其中,电机20与控制面板16(内含有PLC控制器)电连接。
借助于上述技术方案,本实用新型结构合理,效率高,能够快速稳定的将物料出去,通过设置防溢裙板6、耐磨板7及挡尘帘14,从而保证了导料槽的密封性,物料下落时所产生的灰尘不会溢出导料槽,进而减少了对环境的污染。
在一个实施例中,对于调节机构15来说,调节机构15包括设置在落料管13底端的连接管17,连接管17的两侧底端均设置有安装座18,安装座18的顶端一侧设置有驱动轴19,驱动轴19的一端设置有电机20,且电机20与安装座18固定连接,驱动轴19的中部设置有从动轴21,安装座18的底端一侧设置有限位板22,限位板22的顶端设置有旋转块23;安装座18的顶部两侧设置有两个相对称的凸块一1801,凸块一1801的侧壁开设有与驱动轴19相配合的通孔一1802,安装座18底部设置有凸块二1803,凸块二1803的侧壁开设有通孔二1804;驱动轴19的一端与电机20的输出轴固定连接,驱动轴19的中部设置有锥齿轮一1901;从动轴21的一端设置有转动块2101,且从动轴21与转动块2101转动连接,转动块2101的侧壁开设有与驱动轴19相配合的通孔三2102,从动轴21且靠近转动块2101的一端套设有与锥齿轮一1901相配合的锥齿轮二2103,驱动轴19的圆周外侧且位于锥齿轮二2103的一侧设置有螺纹2104;限位板22的顶端中部设置有两个相对称的连接杆2201,连接杆2201的顶部一侧开设有孔洞2202,限位板22的一侧顶部设置有两个相对称的凸块三2203,凸块三2203之间设置有与通孔二1804相配合的连接轴2204;旋转块23的两端均设置有与孔洞2202相配合的凸块四2301,旋转块23的侧壁开设有与螺纹2104相配合的螺纹孔2302,从而使得物料在下落进入导料槽时,通过调节机构15对限位板22的角度的调节,物料能够落入输送皮带上,避免了物料洒落在皮带外侧,降低了物料在过程中因为洒落而产生的损失,减少了对环境的污染。
调节机构15的工作原理如下:通过控制面板16启动电机20,进而带动驱动轴19和锥齿轮一1901转动,进而带动从动轴21与锥齿轮二2103转动,在螺纹2104与螺纹孔2302的配合下,使得转动块2101与旋转块23之间的距离增大,进而使得限位板22以连接轴2204为中心进行转动,进而使得限位板22底端之间的距离减少。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案,以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时,首先,通过控制面板16启动电机20,进而带动驱动轴19和锥齿轮一1901转动,进而带动从动轴21与锥齿轮二2103转动,在螺纹2104与螺纹孔2302的配合下,使得转动块2101与旋转块23之间的距离增大,进而使得限位板22以连接轴2204为中心进行转动,进而使得限位板22底端之间的距离减少,然后再将物料从落料管13中落入,进而通过皮带将物料出去。
综上,借助于本实用新型的上述技术方案,本实用新型结构合理,效率高,能够快速稳定的将物料出去,通过设置防溢裙板6、耐磨板7及挡尘帘14,从而保证了导料槽的密封性,物料下落时所产生的灰尘不会溢出导料槽,进而减少了对环境的污染;通过设置调节机构15,从而使得限位板22在电机20的转动下进行以连接轴2204为中心进行转动,从而实现了对物料在下落时起到限定的作用,使得物料会从两个限位板22底端之间落下,使得下落的物料可以落入皮带上,同时,通过对限位板22的调节,使得物料在接触限位板22时,会受到缓冲的作用,进而降低了物料在下落后对皮带的冲击力。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.源于EDEM和ANSYS结合设计抑尘密封式导料槽,包括若干支撑架(1),其特征在于:
所述支撑架(1)顶端设置有上盖板(2),所述上盖板(2)的底端两侧设置有内侧密封板(3),所述内侧密封板(3)的外侧设置有外侧密封板(4),所述外侧密封板(4)的底端设置有耐磨板底板(5),所述内侧密封板(3)的底端一侧设置有若干防溢裙板(6),所述耐磨板底板(5)的底部一侧设置有耐磨板(7),所述耐磨板底板(5)的底部另一侧设置有若干支撑腿(8),所述支撑腿(8)的底端设置有横杆(9),所述横杆(9)的顶端且位于所述支撑腿(8)之间设置有皮带机(10);
所述上盖板(2)的一端侧壁设置有挡板(11),所述挡板(11)的一侧设置有抑尘带(12),所述上盖板(2)的顶端中部设置依次设置有落料管(13)和若干挡尘帘(14),所述落料管(13)的底部且位于所述上盖板(2)的底端设置有调节机构(15),其中一个所述外侧密封板(4)的一侧设置有控制面板(16)。
2.根据权利要求1所述的源于EDEM和ANSYS结合设计抑尘密封式导料槽,其特征在于,所述调节机构(15)包括设置在所述落料管(13)底端的连接管(17),所述连接管(17)的两侧底端均设置有安装座(18),所述安装座(18)的顶端一侧设置有驱动轴(19),所述驱动轴(19)的一端设置有电机(20),且所述电机(20)与安装座(18)固定连接,所述驱动轴(19)的中部设置有从动轴(21),所述安装座(18)的底端一侧设置有限位板(22),所述限位板(22)的顶端设置有旋转块(23)。
3.根据权利要求2所述的源于EDEM和ANSYS结合设计抑尘密封式导料槽,其特征在于,所述安装座(18)的顶部两侧设置有两个相对称的凸块一(1801),所述凸块一(1801)的侧壁开设有与所述驱动轴(19)相配合的通孔一(1802),所述安装座(18)底部设置有凸块二(1903),所述凸块二(1903)的侧壁开设有通孔二(1804)。
4.根据权利要求3所述的源于EDEM和ANSYS结合设计抑尘密封式导料槽,其特征在于,所述驱动轴(19)的一端与所述电机(20)的输出轴固定连接,所述驱动轴(19)的中部设置有锥齿轮一(1901)。
5.根据权利要求4所述的源于EDEM和ANSYS结合设计抑尘密封式导料槽,其特征在于,所述从动轴(21)的一端设置有转动块(2101),且所述从动轴(21)与所述转动块(2101)转动连接,所述转动块(2101)的侧壁开设有与所述驱动轴(19)相配合的通孔三(2102),所述从动轴(21)且靠近所述转动块(2101)的一端套设有与所述锥齿轮一(1901)相配合的锥齿轮二(2103),所述驱动轴(19)的圆周外侧且位于所述锥齿轮二(2103)的一侧设置有螺纹(2104)。
6.根据权利要求5所述的源于EDEM和ANSYS结合设计抑尘密封式导料槽,其特征在于,所述限位板(22)的顶端中部设置有两个相对称的连接杆(2201),所述连接杆(2201)的顶部一侧开设有孔洞(2202),所述限位板(22)的一侧顶部设置有两个相对称的凸块三(2203),所述凸块三(2203)之间设置有与所述通孔二(1804)相配合的连接轴(2204)。
7.根据权利要求6所述的源于EDEM和ANSYS结合设计抑尘密封式导料槽,其特征在于,所述旋转块(23)的两端均设置有与所述孔洞(2202)相配合的凸块四(2301),所述旋转块(23)的侧壁开设有与所述螺纹(2104)相配合的螺纹孔(2302)。
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