CN111719327B - 解纤处理装置、以及纤维处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种在解纤处理装置内不使解纤物滞留而有效地使其排出的解纤处理装置以及纤维处理装置。解纤处理装置具备：投入口，其供原料投入；旋转体，其以旋转中心轴为中心而进行旋转；固定部件，其覆盖旋转体的至少一部分；排出口，其将原料在旋转体与固定部件之间被解纤而得到的解纤物排出，其中，旋转体具有向离开旋转中心轴的方向突出的多个旋转刀刃，固定部件的至少一部分由具有多个开口的筛网构成，筛网被配置在与旋转体的旋转外周相对应的位置上，在相对于筛网而与旋转体相反一侧处，沿着筛网而设置有与排出口连通的排出路径。

Description

解纤处理装置、以及纤维处理装置

技术领域

本发明涉及一种解纤处理装置、以及纤维处理装置。

背景技术

以往，在解纤处理装置或纤维处理装置中，原料从导入口被导入，并且原料在被设置于旋转体的外周的内刀刃和被设置于固定部件的内周的外刀刃之间被解纤并从排出口被排出。例如，在专利文献1中，通过在旋转轴向上被配置于导入口与排出口之间的旋转体的内刀刃、和在整个旋转轴向上覆盖旋转体的固定部件的外刀刃来进行解纤。

在专利文献1所记载的技术中，存在如下课题，即，解纤物并未完全穿过旋转体与固定部件之间，而是在排出口侧发生滞留。

专利文献1：日本特开2015-74848号公报

发明内容

解决上述课题的一个方式为，一种解纤处理装置，具备：投入口，其供原料投入；旋转体，其以旋转中心轴为中心而进行旋转；固定部件，其覆盖所述旋转体的至少一部分；排出口，其将所述原料在所述旋转体与所述固定部件之间被解纤而得到的解纤物排出，在所述解纤处理装置中，所述旋转体具有向离开所述旋转中心轴的方向突出的多个旋转刀刃，所述固定部件的至少一部分由具有多个开口的筛网构成，所述筛网被配置在与所述旋转体的旋转外周相对应的位置上，在相对于所述筛网而与所述旋转体相反一侧处，沿着所述筛网而设置有与所述排出口连通的排出路径。

在上述解纤处理装置中，也可以采用如下的方式，即，所述排出路径为如下形状，即，接近所述排出口的第一位置处的截面面积大于与所述第一位置相比远离所述排出口的第二位置处的截面面积的形状。

在上述解纤处理装置中，也可以采用如下的方式，即，所述排出路径在离开所述排出口的位置处，与能够取入气体的进气路径相连接。

在上述解纤处理装置中，也可以采用如下的方式，即，连接有送气装置，所述送气装置将所述气体从所述进气路径输送至所述排出路径。

解决上述课题的另一个方式为，一种纤维处理装置，具备：技术方案1至技术方案4中的任一个技术方案所述的解纤处理装置；处理部，其对在所述解纤处理装置中被解纤得到的解纤物进行处理。

附图说明

图1为解纤处理装置的立体图。

图2为图1的A-A线剖视图。

图3为图1的B-B线剖视图。

图4为第二实施方式的解纤处理装置的立体图。

图5为图4的C-C线剖视图。

图6为第三实施方式的解纤处理装置的剖视图。

图7为表示薄片制造装置的结构的示意图。

具体实施方式

以下，使用附图来对本发明的优选的实施方式进行详细地说明。另外，以下所说明的实施方式并非对权利要求书中所记载的本发明的内容进行限定的方式。此外，在下文中所说明的结构的全部内容并不一定是本发明的必要结构要件。

1.第一实施方式

1-1.解纤处理装置的结构

图1为解纤处理装置20的立体图。图2为图1的A-A线剖视图。图3为图1的B-B线剖视图。

解纤处理装置20为，执行将多根纤维粘合在一起的状态的原料MA解开为一根或少量的纤维的加工处理的装置。解纤处理装置20为，并非在液体中，而是在大气中、空气中等的气体中实施解纤等的处理的干式解纤处理装置。

本实施方式中的解纤处理装置20具备被旋转驱动的旋转体160、和覆盖旋转体160的周围的固定部件140。此外，解纤处理装置20具备对旋转体160以及固定部件140进行覆盖并收纳的壳体180。在图1中，省略了壳体180的图示，并图示了解纤处理装置20的内部结构。

在本实施方式中，对旋转轴171在水平方向上延伸的结构进行说明。但是，旋转体160的旋转轴171可以为在重力方向上延伸的结构，旋转轴171也可以为在任意的方向上延伸并进行旋转的结构。在以后的说明中，将旋转轴171的延伸方向称为轴向。此外，将旋转体160等的旋转体形状的径向的中心称为轴中心110。

壳体180具备被形成为筒状的主体部181。通过主体部181的内部空间，从而形成了解纤室183。

在主体部181的轴向一端侧形成有在轴向上延伸的圆筒部184。圆筒部184的内部与解纤室183连通。在圆筒部184的上方，形成有入口配管部191。上方对应于与轴向交叉的方向的一个示例。入口配管部191的内部空间经由圆筒部184而与解纤室183连通。在入口配管部191的上端，形成有向上方开口的投入口192。从投入口192投入的原料MA通过入口配管部191而向解纤室183移动。

在壳体180的解纤室183中，配置有旋转体160。

旋转体160具备在水平方向上延伸的旋转轴171、和被固定支撑于旋转轴171上的旋转体主体161。

如图2、图3所示，旋转体主体161具备被插穿有旋转轴171的圆柱状的基部162、和从基部162的外周侧起呈放射状地突出设置的解纤内刀刃163。各个解纤内刀刃163由在轴向上延伸的板状的突部构成。解纤内刀刃163在周向上隔开间隔而形成多个。解纤内刀刃163对应于向远离旋转轴171的方向突出的多个旋转刀刃的一个示例。在旋转体主体161的中心处，形成有轴孔161a。

在旋转体160的轴向的投入口192侧，安装有叶片板167。在叶片板167的入口配管部191侧的面上，设置有多个叶片167a。叶片167a至少具有在旋转体160进行旋转的情况下使原料MA从入口配管部191侧向轴向另一端侧进行移动的作用。

旋转体160由旋转轴171、旋转体主体161和叶片板167构成。另外，虽然对于旋转体主体161而言，对一体形状的块的结构进行了说明，但是也可以以层叠板状的板片的方式而构成。

旋转体160的旋转轴171以能够旋转的方式被支承于壳体180上。

旋转轴171通过未图示的驱动机构而被旋转驱动。在本实施方式中，驱动机构由带以及带轮构成，动力从未图示的旋转驱动源被传递至带以及带轮上，从而旋转轴171进行驱动。另外，对旋转轴171进行旋转驱动的结构也可以不是由带以及带轮形成的结构。在图3中，旋转轴171被构成为，向由箭头标记C1所表示的旋转方向进行旋转。

在旋转体160的径向外侧，以对旋转体160的外周进行覆盖的方式而配置有固定部件140。固定部件140被支承于壳体180上。固定部件140为，沿着旋转体160的旋转外周而延伸的、被构成为圆筒状的部件。固定部件140以在旋转体160的周围空出间隙G(参照图3)并覆盖旋转体160的周围的方式被配置为同心状。

本实施方式的固定部件140具备被设置于周向上的固定外刀刃150和筛网155。固定外刀刃150对应于固定刀刃的一个示例。

如图3所示，固定外刀刃150被配置于壳体180的一部分上。在块部151的内周部，在径向上形成有以山状突出的解纤外刀刃152。解纤外刀刃152在周向上被等间隔地形成。解纤外刀刃152在周向上形成凹凸形状。解纤外刀刃152的顶部152a以及谷部152b在轴向上以筋条状延伸。

筛网155由例如金属性的板材156构成。即，筛网155以各个板材156在旋转体160的旋转方向C1上被组合在一起的方式被构成。各个板材156通过框架186b而被固定。板材156例如通过冲孔加工、蚀刻加工、切削加工等方法而被形成有多个开口。此外，也可以为以编入金属丝线的方式而构成的网状物。

在板材156上形成有于厚度方向上贯穿的多个圆形孔状的分级口156a。

固定部件140以固定外刀刃150和筛网155在旋转体160的旋转方向上被组合在一起的方式被构成。固定部件140对应于连结体的一个示例。

在板材156的径向外侧处，形成有排出路径121。排出路径121为，中空状的孔。排出路径121具备沿着筛网155的外周部而延伸的弯曲部122。在旋转方向C1上，在弯曲部122的下游侧处，形成有从固定部件140延伸的直进部123。直进部123的下游端向外部开口。即，在壳体180中，以与直进部123的下游端相对应的方式而形成有排出口124。

在此，在壳体180中，在主体部181的径向外侧形成有扩径部187。即，通过利用固定部件140来分隔壳体180的主体部181和扩径部187的内部空间，从而在固定部件140的外周侧处形成作为空间的排出路径121。

壳体180在扩径部187处，具备内壁面180A、和从内壁面180A的轴向也就是内壁面180A的宽度方向的两端立起的侧壁内壁面180B、180C。

在本实施方式中，内壁面180A被形成为，随着沿着旋转体160的旋转方向C1前进而远离筛网155。因此，在排出路径121的弯曲部122中，排出路径121的截面面积Sa随着趋向于旋转方向C1的下游侧而形成得较大。在本实施方式中，截面面积Sa指的是，沿着筛网155的法线方向的截面的面积。

排出路径121通过板材156的分级口156a而与固定部件140的内侧的空间连通。通过固定部件140和旋转体160而被解纤的解纤物被构成为，能够通过设置在轴向上的多个筛网155的分级口156a而向排出路径121排出。

1-3.解纤处理装置的动作

接下来，对解纤处理装置20的动作进行说明。解纤处理装置20通过使旋转轴171旋转而使旋转体160旋转，从而通过气流而将原料MA向旋转体160与固定部件140之间的间隙G进行引导，进而对原料MA进行干式解纤处理。

在本实施方式中，从解纤处理装置20的投入口192投入的原料MA穿过入口配管部191而被导入至壳体180的内部。在壳体180的内部，旋转体160进行旋转，原料MA被送至旋转体160的解纤内刀刃163与固定部件140之间的间隙G中。被送至间隙G中的原料MA从旋转体160受到离心力等而飞行并与固定部件140碰撞，从而被解开并被解纤。

在此，考虑了如下的结构，即，在轴向上，在导入口与排出口之间配置旋转体，并且以在旋转轴方向整体上覆盖旋转体的解纤内刀刃的外周的方式配置形成固定部件的解纤外刀刃的结构。在该结构中，旋转体进行旋转而产生的气流会碰在解纤外刀刃的内表面上而扩散，从而解纤外刀刃内的气流容易发生停滞，由此在旋转体与固定部件之间解纤物容易在排出口侧滞留。

与此相对，在本实施方式中，沿着旋转体160的外周方向而设置有筛网155。此外，相对于筛网155而在与旋转体160相反的一侧，设置有排出路径121。因此，气流容易穿过筛网155的分级口156a而逸出到排出路径121，从而容易使固定部件140和旋转体160之间的气流稳定。因此，解纤物容易乘着稳定的气流而穿过分级口156a并逸出，从而在固定部件140和旋转体160之间抑制了解纤物的滞留。

尤其是，在排出路径121的弯曲部122中，排出口124侧的截面面积Sa与上游侧相比而较大。在此，如果在排出路径121的下游侧截面面积Sa较小，则由于气流或解纤物能够从上游侧跨及下游侧而依次进入排出路径121，因此有时排出路径121的压力会过度上升。其结果为，从上游侧的分级口156a逸脱出来的气流的流量容易降低，从而解纤物容易在上游侧且在固定部件140与旋转体160之间发生滞留。与此相对，在本实施方式中，在排出路径121的弯曲部122中，越靠下游侧，截面面积Sa越变大，从而能够在固定部件140与旋转体160之间，在上游侧确保气流的速度，进而解纤物易于从固定部件140被排出。

如以上说明的那样，本实施方式的解纤处理装置20具备：供原料MA投入的投入口192、以旋转轴171为中心而进行旋转的旋转体160、和覆盖旋转体160的固定部件140。此外，解纤处理装置20具备排出口124，所述排出口124将在旋转体160与固定部件140之间原料MA被解纤而得到的解纤物排出。在该解纤处理装置20中，旋转体160具有向远离旋转轴171的方向突出的多个解纤内刀刃163。此外，固定部件140的至少一部分由具有多个分级口156a的筛网155构成，且筛网155被配置于与旋转体160的旋转外周相对应的位置处。而且，在相对于筛网155而与旋转体160相反的一侧处，沿着筛网155而设置有与排出口124连通的排出路径121。因此，通过在解纤内刀刃163的旋转方向C1的下游的方向上设置有排出路径121，从而能够在气流不发生停滞的条件下使气流朝向排出口124。因此，能够抑制旋转体160与固定部件140之间的解纤物的滞留。

此外，在本实施方式中，排出路径121为，接近排出口124的下游位置处的截面面积Sa大于与下游位置相比而距排出口124较远的上游位置处的截面面积Sa的形状。在此，在排出路径121上，在沿着解纤内刀刃163的旋转方向C1的上游处，来自固定部件140内的气流的流量容易变小。但是，在本实施方式中，通过减小排出路径121的截面面积Sa，从而使排出路径121的气流的速度变快，进而使解纤物容易从固定部件140内被排出。

2.第二实施方式

2-1.解纤处理装置的结构

接下来，对本发明的第二实施方式进行说明。另外，对与前述的第一实施方式相同的部分，标记相同的符号并省略其说明。

图4为，第二实施方式的解纤处理装置220的立体图。图5为，在具备图4的排出路径121以及旋转体160的部位处的、旋转体160的旋转方向上的剖视图(C-C线剖视图)。另外，图4对应于第一实施方式的图1，图5对应于第一实施方式的图3。

在第二实施方式的解纤处理装置220中，在与第一实施方式的排出路径121以及排出口124相对应的壳体180处还具备壳体280，所述壳体280具有与进气路径238相对应的结构。第二实施方式的壳体280以与排出路径121的上游端的位置相对应的方式而具备进气导入管部193。进气导入管部193的内部空间与排出路径121的上游侧连通。通过进气导入管部193的内部空间，从而形成了进气路径238。在进气路径238上，连接有鼓风机239。鼓风机239将气体从进气路径238送至排出路径121。鼓风机239对应于送气装置的一个示例。

2-2.解纤处理装置的动作

即使在第二实施方式的解纤处理装置220中，也具有与第一实施方式相同的结构，通过在解纤内刀刃163的旋转方向C1的下游的方向上设置排出路径121，从而能够在气流不停滞的条件下使气流朝向排出口124。因此，能够抑制解纤物的滞留。

此外，在本实施方式中，在排出路径121的上游端上连接有进气路径238，并且在进气路径238上连接有鼓风机239。因此，能够通过鼓风机239而将气体从进气路径238送向排出路径121，从而能够增大朝向排出路径121的排出口124的气体的流速。因此，能够提高排出路径121上的解纤物的向排出口124排出的排出效率。

如以上说明的那样，在本实施方式的解纤处理装置220中，与第一实施方式同样地，旋转体160具有向远离旋转轴171的方向突出的多个解纤内刀刃163。此外，固定部件140的至少一部分由具有多个分级口156a的筛网155构成，并且筛网155被配置于与旋转体160的旋转外周相对应的位置处。而且，在相对于筛网155而与旋转体160相反的一侧处，沿着筛网155而设置有与排出口124相连通的排出路径121。因此，即使在本实施方式中，与第一实施方式同样地，也能够抑制旋转体160与固定部件140之间的解纤物的滞留。

此外，在本实施方式中，排出路径121在离开排出口124的位置处与可取入气体的进气路径238相连接。因此，能够通过所取入的气体而加快排出路径121中的气体的流速。因此，能够提高排出路径121中的解纤物的向排出口124排出的排出效率。

此外，在本实施方式中，连接有将气体从进气路径238送向排出路径121的鼓风机239。因此，由于积极地将气体从进气路径238送入至排出路径121，因此能够更加加快排出路径121中的气体的流速。因此，能够提高排出路径121中的解纤物的向排出口124排出的排出效率。

另外，在本实施方式中，排出路径121的接近排出口124的下游位置处的截面面积Sa大于与下游位置相比距排出口124较远的上游位置处的截面面积Sa。因此，与第一实施方式同样地，通过在上游侧减小排出路径121的截面面积Sa，从而使排出路径121的上游侧的气流的速度变快，进而使解纤物易于被排出。

3.第三实施方式

3-1.解纤处理装置的结构

接下来，对本发明的第三实施方式进行说明。另外，对与前述的第一实施方式相同的部分，标记相同的符号并省略其说明。

图6为，第三实施方式的解纤处理装置620的剖视图。解纤处理装置620具备固定部件640。本实施方式的固定部件640具备被设置于旋转体160的周向上的筛网655和板650。也就是说，固定部件640为，通过一个或多个板材而构成圆柱状的滚筒，并且具有被设置有多个分级口(开口)156a的筛网的区域(以下，称为一部分区域)、和未被设置有分级口(开口)156a的板650的区域(以下，称为另一部分区域)。

此外，第三实施方式的解纤处理装置620的沿着原料MA的投入方向的包含轴中心110在内的方向的剖视图成为在上述的图2的结构中固定外刀刃150被置换为板650的结构，其他结构相同。

在固定部件640的一部分区域中，设置有由例如金属制的板材156构成的筛网655，在固定部件640的另一部分区域中，同样设置有例如金属制的板650。板650被配置于固定部件640的上部。板650成为如下的结构，即，虽然与筛网655一体地组装而被构成为圆柱状，但是未被形成有分级口156a等的结构。而且，以至少与设置有排出路径121的部位相对应的方式而配置有筛网655。能够在旋转体160与板材156之间的间隙G中对原料MA进行解纤。

3-2.解纤处理装置的动作

在第三实施方式的解纤处理装置620中，与第一实施方式同样地，以从解纤内刀刃163的旋转方向C1的上游(上游端155A侧)朝向下游(下游端155B侧)的方向的方式设置有排出路径121。而且，由于在与筛网655相对应的位置的外侧处配置有排出路径121，因此能够在气流不停滞的条件下使气流朝向排出口124。因此，能够抑制解纤物的滞留。

此外，即使在本实施方式中，也与前述的第一实施方式以及第二实施方式同样地，使自投入口192被供给的原料MA在圆柱状的滚筒的固定部件640与旋转体160(解纤内刀刃163)之间被解纤。原料MA在旋转体160与板材156之间的间隙G中被解纤。因此，穿过间隙G的解纤物能够在板材156与解纤内刀刃163之间解纤。

原料MA在圆柱状的滚筒的固定部件640与旋转体160的解纤内刀刃163之间被解纤，直到成为穿过被设置于筛网655上的分级口156a(开口)的程度为止。而且，穿过筛网655的分级口156a(开口)的解纤物被导出至沿着筛网655的外周而设置的排出路径121中。经由筛网655的分级口156a(开口)而被导出至排出路径121的解纤物如上文所述那样通过气流而被朝向排出口124进行输送。

此外，即使在本实施方式中，也与前述的第一实施方式以及第二实施方式同样地，内壁面180A被形成为，随着沿着旋转体160的旋转方向C1前进而远离筛网155。因此，在排出路径121的弯曲部122中，排出路径121的截面面积Sa随着趋向于旋转方向C1的下游侧而被形成得较大。

即使在本实施方式中，也与第二实施方式同样地，也可以设为在排出路径121的上游侧具备进气路径238的结构，在该情况下，可实现相同的效果。

如以上说明的那样，在本实施方式的解纤处理装置620中，与第一实施方式同样地，旋转体160具有向离开旋转轴171的方向突出的多个解纤内刀刃163。此外，固定部件640由具有多个分级口156a的筛网655构成，并且筛网655被配置于与旋转体160的旋转外周相对应的位置处。而且，在相对于筛网655而与旋转体160相反的一侧处，沿着筛网655而设置有与排出口124连通的排出路径121。因此，即使在本实施方式中，也与第一实施方式同样地，能够抑制旋转体160与固定部件640之间的解纤物的滞留。

4.第四实施方式

4-1.薄片制造装置的整体结构

图7为表示薄片制造装置100的结构的示意图。

薄片制造装置100对包含纤维的原料MA进行纤维化，并执行使其再生为新的薄片S的再生处理。薄片制造装置100对应于纤维处理装置的一个示例。

薄片制造装置100具备：收纳供给部10、粗碎部12、解纤部520、筛选部40、第一料片形成部45、旋转体49、混合部50、堆积部60、第二料片形成部70、输送部79、薄片形成部80以及切断部90。

薄片制造装置100的解纤部520由第一实施方式的解纤处理装置20构成。

筛选部40、第一料片形成部45、旋转体49、混合部50、堆积部60、第二料片形成部70、输送部79、薄片形成部80、以及切断部90分别对应于对在解纤处理装置中被解纤而得到的解纤物进行处理的处理部的一个示例。

收纳供给部10为，对原料MA进行收纳并将原料MA连续地投入至粗碎部12中的自动投入装置。原料MA只要为包含纤维的物质即可，例如为旧纸、废纸、纸浆薄片。

粗碎部12具备将通过收纳供给部10而被供给的原料MA裁断的粗碎刀刃14，并且通过粗碎刀刃14而将原料MA在空气中裁断成几cm见方的碎片。粗碎部12例如能够使用碎纸机。在粗碎部12中被裁断的原料MA通过料斗9而被集中在一起，并经由管2而被输送至解纤部520的投入口192(参照图2)。

粗碎片通过气流而从粗碎部12被输送至解纤部520。在解纤部520中，粗碎片从投入口192被投入，并且粗碎片在旋转体160与固定部件140之间被解纤。被解纤而得到的粗碎片、即解纤物穿过排出口124而被导出。解纤物通过气流而从解纤部520经由与排出口124(参照图3)连接的管3而被转送至筛选部40。

筛选部40根据纤维的尺寸而对解纤物中所包含的成分进行筛选。筛选部40具有滚筒部41、和对滚筒部41进行收纳的壳体部43。滚筒部41例如使用筛子。

从导入口42被导入至滚筒部41的内部的解纤物通过滚筒部41的旋转而被分为，穿过滚筒部41的开口的穿过物、和未穿过开口的残留物。作为穿过开口的穿过物的第一筛选物在壳体部43内的内部朝向第一料片形成部45下降。

此外，作为未穿过开口的残留物的第二筛选物，则从与滚筒部41的内部连通的排出口44经由管8而被再次输送至解纤部520的投入口192中。

第一料片形成部45具备网状带46、张紧辊47和抽吸部48。网状带46为无接头形状的带，并且被架设于多个张紧辊47上。网状带46围着由张紧辊47构成的轨道旋转。网状带46的轨道的一部分在滚筒部41的下方处是平坦的，从而网状带46构成平坦面。抽吸部48相当于抽吸机构。

在网状带46上，形成有大量的开口。从位于网状带46的上方的滚筒部41下降的第一筛选物中的、大于网状带46的开口的成分堆积在网状带46上。此外，第一筛选物中的、小于网状带46的开口的成分则穿过开口。

抽吸部48具备未图示的鼓风机，并且从相对于网状带46而与滚筒部41相反的一侧抽吸空气。穿过网状带46的开口的成分通过抽吸部48而被吸入。抽吸部48所抽吸的气流通过将从滚筒部41下降的第一筛选物吸引到网状带46上，从而具有促进堆积的效果。

堆积在网状带46上的成分成为料片形状，并且构成第一料片W1。网状带46、张紧辊47以及抽吸部48的基本结构与后述的第二料片形成部70的网状带72、张紧辊74以及抽吸机构76是相同的。

第一料片W1伴随着网状带46的移动而向旋转体49输送。

旋转体49具备与电机等的未图示的驱动部连结的基部49a、和从基部49a突出的突部49b，并且通过基部49a向方向D进行旋转，从而使突部49b以基部49a为中心而进行旋转。

旋转体49位于网状带46的轨道中的平坦部分的端部。由于在该端部中，网状带46的轨道向下方弯曲，因此网状带46所输送的第一料片W1从网状带46突出，从而与旋转体49接触。第一料片W1通过突部49b与第一料片W1碰撞而被解开，并成为较小的纤维的块。该块穿过位于旋转体49的下方的管7，并向混合部50被输送。

混合部50对第一筛选物和添加物进行混合。混合部50具有对添加物进行供给的添加物供给部52、对第一筛选物和添加物进行输送的管54、和混合鼓风机56。

添加物供给部52向管54供给由添加物盒52a内部的微粉或微颗粒构成的添加物。

从添加物供给部52被供给的添加物包括用于使多根纤维粘合在一起的树脂、即粘合剂。添加物中所包含的树脂在穿过薄片形成部80时熔融，从而使多根纤维粘合。

混合鼓风机56在将管7和堆积部60连接在一起的管54中产生气流。此外，从管7向管54输送的第一筛选物、和通过添加物供给部52而向管54供给的添加物在穿过混合鼓风机56时被混合。

堆积部60将混合物的纤维解开，并在于空气中使之分散的同时，使其向第二料片形成部70下降。

堆积部60具有滚筒部61、和对滚筒部61进行收纳的壳体部63。滚筒部61为，与例如滚筒部41同样构成的圆筒形状的结构体，并且与滚筒部41同样地，通过未图示的电机的动力，从而作为筛子而发挥功能。

在滚筒部61的下方处，配置有第二料片形成部70。第二料片形成部70例如具有网状带72、张紧辊74和抽吸机构76。

从位于网状带72的上方的滚筒部61下降的混合物中的、大于网状带72的开口成分堆积在网状带72上。堆积在网状带72上的成分成为料片形状，并构成第二料片W2。

在网状带72的输送路径上，在堆积部60的下游侧设置有调湿部78。由于通过调湿部78所供给的水分而调节了第二料片W2的含水量，因此能够期待抑制由静电造成的纤维向网状带72的吸附等的效果。

第二料片W2通过输送部79而被从网状带72剥下，并向薄片形成部80被输送。输送部79例如具有网状带79a、辊79b和抽吸机构79c。抽吸机构79c具备未图示的鼓风机，并且通过鼓风机的抽吸力而产生穿过网状带79a并向上的气流。通过该气流，从而使第二料片W2离开网状带72并被吸附在网状带79a上。网状带79a通过辊79b的旋转而移动，并将第二料片W2输送至薄片形成部80。

与网状带46以及网状带72同样地，网状带79a能够由具有开口的无接头形状的带构成。

薄片形成部80通过对第二料片W2施加热，从而利用添加物中所包含的树脂而使第二料片W2中所包含的源自第一筛选物的纤维粘合在一起。

薄片形成部80具备对第二料片W2进行加压的加压部82、以及对被加压部82加压了的第二料片W2进行加热的加热部84。加压部82通过砑光辊85、85而以预定的夹持压力对第二料片W2进行加压，并朝向加热部84进行输送。加热部84夹持被一对的加热辊86、86高密度化的第二料片W2并进行加热，并且向切断部90进行输送。第二料片W2在加热部84中，使第二料片W2中所包含的树脂被加热，从而成为薄片S。

切断部90将通过薄片形成部80而被成形的薄片S切断。切断部90具有第一切断部92和第二切断部94，所述第一切断部92在与附图中符号F1所表示的薄片S的输送方向交叉的方向上将薄片S切断，所述第二切断部94在与输送方向F1平行的方向上将薄片S切断。切断部90将薄片S的长度以及宽度切成预定的尺寸，从而形成单张的薄片S。通过切断部90而被切断的薄片S被收纳于排出部96中。

如以上所说明的那样，本实施方式的薄片制造装置100具备解纤部520、对在解纤部520中被解纤得到的解纤物进行处理的筛选部40、第一料片形成部45、旋转体49、以及混合部50。此外，本实施方式的薄片制造装置100具备堆积部60、第二料片形成部70、输送部79、薄片形成部80、以及切断部90。

在本实施方式的薄片制造装置100中，由于在解纤部520中，通过在解纤内刀刃163(参照图3)的旋转的下游的方向上设置有排出路径121，从而气流能够在不停滞的条件下朝向排出口124，因此能够防止滞留。因此，由于在对被解纤部520解纤得到的解纤物进行处理的筛选部40等中，可连续地供给稳定的解纤物，因此解纤物的纤维的处理稳定，从而能够获得均匀的薄片S。薄片S对应于纤维处理物的一个示例。

对于解纤部520而言，也可以代替第一实施方式的解纤处理装置20，而由第二实施方式或第三实施方式中的任意一个解纤处理装置220、620来构成。

符号说明

20…解纤处理装置；100…薄片制造装置；110…轴中心；121…排出路径；122…弯曲部；123…直进部；124…排出口；140…固定部件；150…固定外刀刃；151…块部；152…解纤外刀刃；152a…顶部；152b…谷部；155…筛网；155A…上游端；155B…下游端；156…板材；156a…分级口(开口)；160…旋转体；161…旋转体主体；161a…轴孔；162…基部；163…解纤内刀刃(旋转刀刃)；167…叶片板；171…旋转轴；180…壳体；180A…内壁面；180B…侧壁内壁面；181…主体部；183…解纤室；186b…框架；187…扩径部；220…解纤处理装置；238…进气路径；239…鼓风机(送气装置)；280…壳体；620…解纤处理装置；640…固定部件；650…板；655…筛网；C1…旋转方向；G…间隙；MA…原料；Sa…截面面积。

Claims (4)

1.一种解纤处理装置，具备：

投入口，其供原料投入；

旋转体，其以旋转中心轴为中心而进行旋转；

固定部件，其覆盖所述旋转体的至少一部分；

排出口，其将所述原料在所述旋转体与所述固定部件之间被解纤而得到的解纤物排出，

在所述解纤处理装置中，

所述旋转体具有向离开所述旋转中心轴的方向突出的多个旋转刀刃，

所述固定部件的至少一部分由具有多个开口的筛网构成，

所述筛网被配置在与所述旋转体的旋转外周相对应的位置上，

在相对于所述筛网而与所述旋转体相反一侧处，沿着所述筛网而设置有与所述排出口连通的排出路径，

所述排出路径具备沿着所述筛网的外周部而延伸的弯曲部，

在所述弯曲部中，接近所述排出口的第一位置处的截面面积被形成为大于与所述第一位置相比远离所述排出口的第二位置处的截面面积。

2.如权利要求1所述的解纤处理装置，其中，

所述排出路径在离开所述排出口的位置处，与能够取入气体的进气路径相连接。

3.如权利要求2所述的解纤处理装置，其中，

连接有送气装置，所述送气装置将所述气体从所述进气路径输送至所述排出路径。

4.一种纤维处理装置，具备：

权利要求1至3中的任一项所述的解纤处理装置；

处理部，其对在所述解纤处理装置中被解纤得到的解纤物进行处理。

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