CN104562818B - 薄片制造装置以及解纤部 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种薄片制造装置以及解纤部，所述薄片制造装置具有对被解纤物进行解纤的解纤部，在该解纤部中，在不过度解纤的条件下进行解纤，从而能够制造出具有实用的强度的薄片。本发明所涉及的薄片制造装置包含解纤部，所述解纤部使旋转部进行旋转而对被解纤物进行干法解纤处理，所述薄片制造装置对通过干法解纤处理而得到的解纤物的至少一部分进行堆积并加热，从而制造出薄片，其中，所述旋转部具有：转子，其在外周上具备多个突部；输送叶片，其被安装于所述转子中的所述被解纤物的流入部侧的侧部上，并产生气流。

Description

薄片制造装置以及解纤部

技术领域

本发明涉及薄片制造装置以及解纤部。

背景技术

在薄片制造的领域，一般在薄片化的工序之前，实施使成为原料的材料纤维化的工序(离解工序)。在现状中，在所涉及的离解工程中，使用大量的水的湿法为主流。因此，在形成薄片之后，需要进行脱水和干燥等工序。另外，薄片制造装置由于需要水、电力、排水设备等大型设施，因此难以实现小型化。因此，很难满足近来的节能、环境保护等要求。

作为代替这种现有的抄造法的薄片制造方法，期望一种称为干法的、完全或几乎不使用水的方法，但是，现在，在制造薄片时，从原料到成为作为最终产品的薄片为止，始终通过干法进行制造的技术不一定被充分确立。并且，通过干法对废纸、纸浆等原料进行离解的技术一般被称为解纤。

在专利文献1中，公开了通过旋转部的旋转而产生气流，并通过所涉及的气流来移送被解纤物的方式的解纤装置。

在解纤装置中，作为被解纤物，例如纸(细片)被逐渐解纤而成为纤维状。因此，必须在解纤装置的入口侧和出口侧输送不同的物体。但是，如专利文献1所记载的技术那样，在仅依靠通过旋转部的旋转而产生的气流来使被解纤物进行移动的方式中，担心产生解纤部内的输送不良的情况。

专利文献1：日本特开2012-144819号公报

发明内容

本发明是为了解决上述课题的至少一部分而完成的，并能够作为以下的方式或应用例来实现。

本发明所涉及的薄片制造装置的一种方式为如下的制造装置，即，包含解纤部，所述解纤部使旋转部进行旋转而对被解纤物进行干法解纤处理，所述薄片制造装置对通过干法解纤处理而得到的解纤物的至少一部分进行堆积并加热，从而制造出薄片，其中，所述旋转部具有：转子，其在外周上具备多个突部；输送叶片，其被安装于所述转子中的所述被解纤物的流入部侧的侧部上，并产生气流。

根据这种薄片制造装置，在解纤部中，由于在流入部侧设置有产生气流的输送叶片，因此，能够高效地向转子送入被解纤物。由此，能够防止被解纤物积存于流入部侧的情况。另外，由于通过设置输送叶片，能够产生从被解纤物的流通路径的上游侧向下流侧的气流，因此，能够产生与仅由转子产生的气流相比更强的气流，从而能够抑制解纤部内的输送不良的产生。因此，能够稳定地制造具有实用的强度的薄片。并且，与将输送叶片设置于解纤物的流出侧的情况相比，所涉及的薄片制造装置具有以下的效果。在流出侧设置输送叶片时，位于解纤部的流出侧的纤维状的物质容易被输送，但相对于位于解纤部的流入侧的材料(例如纸)的气流较弱，因此难以输送。相对于此，通过将输送叶片设置于流入侧，从而能够使气流作用于难以输送的状态下的物质，并且通过输送叶片抵接于材料，从而还能够进行送入。因此，与位于流出侧相比，输送叶片位于流入侧更好。

在本发明所涉及的薄片制造装置中，所述输送叶片具有在所述转子的旋转中心轴的延长方向上立起的叶片部。

根据这种薄片制造装置，被解纤物被叶片部叩击从而容易被解纤。即，能够在将被解纤物粉碎而使其变得更小的基础上送入转子。而且，通过输送叶片，从流入部流入的被解纤物被搅拌，相对于转子的整周，能够抑制被解纤物的供给的偏移。

在本发明所涉及的薄片制造装置中，可以采用如下方式，即，所述解纤物的流入部在所述旋转中心轴的延长方向上，位于与所述输送叶片相比从所述转子离开的方向上。

根据这种薄片制造装置，能够通过输送叶片，将被解纤物更加高效地送入转子。在输送叶片和流入部在旋转中心轴的延长方向上位于相同的位置上的情况下，相对于从流入部的流入作用有返回方向上的力，另外，当相对于输送叶片，在旋转中心轴的延长方向上偏向转子而配置有流入部时，被解纤物将无法与输送叶片接触，因此，送入的效果和粉碎的效果都变差。与此相对，通过在从转子离开的一侧配置流入部，从而能够进一步发挥送入的效果和粉碎的效果。

在本发明所涉及的薄片制造装置中，可以采用如下方式，即，所述被解纤物的流入部中的流入口在与所述旋转中心轴垂直的方向上，位于与所述叶片部进行旋转时形成的轨迹的最外圆相比靠所述旋转中心轴侧的位置处。

在这种薄片制造装置的解纤部中，被解纤物从与叶片部的最外部的轨迹相比靠内侧的位置流入。因此，被解纤物容易从旋转中心轴向外侧分散成放射状，从而能够在转子的周向上的偏移更少的状态下将被解纤物送入转子。

在本发明所涉及的薄片制造装置中，可以采用如下方式，即，所述转子具有：基部，其靠近旋转中心轴一侧；所述多个突部，从所述基部向从所述旋转中心轴离开的方向突出设置，所述输送叶片被安装在所述基部上。

根据这种薄片制造装置的解纤部，由于输送叶片被安装在基部上，因此，能够在不存在转子与输送叶片之间的间隙的条件下，容易将被解纤物送入转子。

在本发明所涉及的薄片制造装置中，可以采用如下方式，即，所述输送叶片的距所述旋转中心轴的大小大于所述基部且小于所述突部。

根据这种薄片制造装置的解纤部，由于输送叶片的距旋转中心轴的大小大于基部，因此，使被解纤物向与基部相比远离旋转中心轴的一侧进行移动的作用更大。另外，由于输送叶片的距旋转中心轴的大小与旋转时的突部的顶端的轨迹相比位于旋转中心轴侧，因此，能够维持充分的解纤效果。

在本发明所涉及的薄片制造装置中，所述转子可以是将具有所述基部和所述突部的旋转刃层压多片的装置，所述输送叶片可以与所述多个旋转刃一起被固定。

这种薄片制造装置的解纤部能够将输送叶片与包含多个旋转刃的转子一起设置。因此，能够削减固定件等的部件数量。

在本发明所涉及的薄片制造装置中，所述转子可以具有开口，所述输送叶片可以覆盖所述开口。

这种薄片制造装置的解纤部通过设置减料部等开口，能够实现轻量化，并且，能够在不增加部件数量的条件下，通过输送叶片来封堵该开口。由此，能够防止被解纤物进入减料部等开口中的情况。

在本发明所涉及的薄片制造装置中，可以采用如下方式，即，在与所述解纤部相比靠上游侧的位置处，具有对被裁断物进行裁断的裁断部。

根据这种薄片制造装置，能够通过输送叶片而更加容易地将被裁断物送入转子。另外，由于被解纤物的重量通过被裁断部裁断而变小，因此，能够通过输送叶片的气流而更加容易地移送被解纤物。

本发明所涉及的解纤部的一种方式为，使旋转部进行旋转而对被解纤物进行干法解纤处理的解纤部，其中，所述旋转部具有：转子，其在外周上具备多个突部；输送叶片，其被安装于所述转子中的所述被解纤物的流入部侧的侧部上，并产生气流。

根据这种解纤部，由于输送叶片被设置在流入部侧，因此，能够高效地向转子送入被解纤物。另外，通过设置输送叶片，从而能够产生与仅由转子产生的气流相比更强的气流。由此，能够抑制解纤部内的输送不良的产生。

附图说明

图1为表示实施方式所涉及的解纤部的部分截面的模式图。

图2为从旋转中心轴的延长方向观察实施方式所涉及的旋转部时的模式图。

图3为从与旋转中心轴垂直的方向上观察实施方式所涉及的解纤部的主要部分时的模式图。

图4为从与旋转中心轴垂直的方向上观察实施方式所涉及的解纤部的主要部分时的模式图。

图5为表示实施方式所涉及的旋转部的模式图。

图6为表示实施方式所涉及的旋转刃的模式图。

图7为俯视观察实施方式所涉及的旋转刃以及固定刃的模式图。

图8为表示实施方式所涉及的固定刃的模式图。

图9为表示实施方式所涉及的固定部的模式图。

图10为模式化地表示实施方式所涉及的薄片制造装置的图。

具体实施方式

以下，对本发明的几个实施方式进行说明。以下说明的实施方式为对本发明的示例进行说明的实施方式。本发明不被限定于以下的实施方式，也包含在不变更本发明的主旨的范围内被实施的各种改变方式。并且，以下说明的全部结构不一定均是本发明的必要结构。

1.薄片制造装置

本实施方式所涉及的薄片制造装置1000包括解纤部300。以下，适当地参照附图对薄片制造装置1000进行说明。

在本说明书中，被解纤物是指纸浆薄片、纸、废纸、无纺布、纤维板、餐巾纸、厨房用纸、清洁器、过滤器、液体吸收材料、吸音体、缓冲材料、垫子等纤维被相互缠绕或者粘合在一起的物质。作为所涉及的纤维，可列举出天然纤维(动物纤维、植物纤维)、化学纤维(有机纤维、无机纤维、有机无机复合纤维)等，更加详细而言，可列举出由纤维素、丝、羊毛、棉、大麻、洋麻、亚麻、苎麻、黄麻、马尼拉麻、剑麻、针叶树、阔叶树等构成的纤维，或者由人造丝、Lyocell、库普拉(Cupracolor)、维尼纶、丙烯、尼龙、芳纶、聚酯、聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯、聚酰亚胺、碳、玻璃、金属构成的纤维，在被解纤物中，既可以单独含有这些纤维，也可以混合有多种纤维。

另外，在本说明书中，干法是指在空气中而不是在液体中的意思。干法的范畴包含干燥状态，以及存在作为杂质而存在的液体或者有意添加的液体的状态。

1.1.解纤部

本实施方式所涉及的薄片制造装置1000的解纤部300具有转子90和输送叶片40。转子90以及输送叶片40构成了解纤部300的旋转部100的结构的一部分。

图1为表示解纤部300的部分截面的模式图。图2为从旋转中心轴110的延长方向观察旋转部100时的模式图。图3以及图4为从与旋转中心轴110垂直的方向观察解纤部300的主要部分时的模式图。图5为表示旋转部100的模式图。图6为表示旋转刃10的模式图。图7为俯视观察旋转刃10以及固定刃20时的模式图。图8为表示固定刃20的模式图。图9为表示固定部200的模式图。

解纤部300对被解纤物进行干法解纤处理。解纤部300通过对被解纤物进行解纤处理，从而生成被解开为纤维状的纤维。并且，“解纤处理”是指，欲将由多个纤维粘结在一起而形成的被解纤物解开成一根一根的纤维的处理。另外，在本说明书中，有时将通过了解纤部300所具有的间隙G(后文所述)的物质称为“解纤物”。

如图1至图5所示，本实施方式的解纤部300具有旋转部100，旋转部100被构成为，包括转子90以及输送叶片40。另外，如图1所示，本实施方式的解纤部300包括固定部200，并成为旋转部100绕旋转轴120而在固定部200的内侧进行旋转的结构。

1.1.1.旋转部

旋转部100包括转子90以及输送叶片40。转子90能够绕旋转中心轴110进行旋转，在以旋转中心轴110为中心的外周，具备多个解纤用的突起91。转子90只要能够起到对被解纤物进行解纤的作用，则不被特别限定。转子90具有旋转轴120，并能够通过多个或者单个部件构成。

以下，关于本实施方式的解纤部300，对各个部件依次进行说明。

转子

转子90包括多个旋转刃10。只要转子90所具有的旋转刃10的数量为多个，则不被限定。如图1以及图5所示，转子90具有相对于旋转轴120而在旋转轴120的延伸方向上将多个旋转刃10中的至少两片相接并层压的结构。并且，在转子90中，旋转刃10也可以不必全部相接并被层压。

如图6、7所示，旋转刃10为板状的部件，并具备位于旋转中心轴110侧的基部11和从基部11向从旋转中心轴110离开的方向突出设置的多个突部12。旋转中心轴110在转子90旋转时位于其中心的位置上，并为穿过旋转刃10的重心附近的假想线。旋转刃10由于通过旋转轴120而绕旋转中心轴110进行旋转，因此，优选为，以相对于旋转中心轴110而取得重量上的平衡的方式形成。

如图所示，旋转刃10的基部11具有咬合孔13，所述咬合孔13与旋转轴120咬合，从而能够使旋转刃10随着旋转轴120的旋转进行旋转。另外，基部11具有多个用于旋转刃10的轻量化的减料部14。而且，在基部11上，形成有多个用于以层压的状态对多个旋转刃10进行保持的螺栓孔15。

如图所示，旋转刃10的突部12为在俯视观察时呈大致矩形的突起(参照图7)，并从旋转中心轴110向外侧突出设置为放射状。突部12的个数只要不损害解纤处理的能力，则未被特别限定。在图6、图7所示的示例中，在旋转刃10上，等间距地设置有20个突部12。

另外，在图示的示例中，在旋转刃10的基部11上，形成有6个减料部14、6个螺栓孔15，但是这些只需根据需要设置适当的个数即可。另外，在图示的示例中，基部11在俯视观察时具有大致圆形的形状，但是也可以为包括多边形或曲线的形状。另外，虽然未图示，但是，也可以形成有用于相对于层压在旋转刃10上的部件(包括相邻的旋转刃10)，而对齐位置的突起或引导件，这些部件可以向旋转刃10的厚度方向突出设置。

旋转刃10的厚度并未被特别限定。突部12的厚度可以是从基部11侧至顶端都相同。旋转刃10的基部11以及突部12既可以一体形成，也可以分体形成，并通过适当的方法以从基部11突出的方式配置突部12。并且，在本说明书中，旋转刃10(包括基部11以及突部12)的厚度是指，旋转轴120的延伸方向上的旋转刃10的尺寸。

作为旋转刃10的材质，可列举出不锈钢、高硬度钢、陶瓷、超硬合金、析出硬化类不锈钢材料等。另外，基部11以及突部12也可以通过互不相同的材质来形成。另外，旋转刃10也可以在由预定的材质形成之后，通过气体氮化处理、电镀等，实施使表面硬化的处理。而且，硬化处理也可以在各个刃被层压后实施。如果采用这种方式，则能够削减硬化处理所使用的材料。旋转刃10也可以通过冲压机对冷轧钢板、钢带(SPCC、SPCD、SPCE、SPCF、SPCG)等进行冲压形成。

旋转刃10的大小可以根据解纤部300的处理能力等而被适当决定。另外，关于基部11的大小、突部12的从基部11突出的长度等，并未被特别限定。并且，从旋转中心轴110至突部12的顶端的距离在多个突部12中都相同。由此，在转子90旋转时，各突部12的顶端描绘出成为大致同一圆的轨迹，因此，能够在整周上将各突部12的顶端与固定部200之间的间隙(间隙G：后文所述)的大小保持为大致固定。转子90具有旋转刃10的突部12在旋转轴120的延伸方向上被层压的结构。

转子90具有旋转刃10的突部12在旋转轴120的延伸方向上被层压的结构。该结构构成多个解纤用的突起91。通过这种突起91，从而在旋转部100进行旋转时，产生气流，由此能够获得解开被导入至解纤部300中的被解纤物的效果、叩击被解纤物(叩解)的效果等。

转子90具有与旋转刃10的平面垂直的旋转轴120。旋转轴120通过未图示的电机等外部的驱动装置而能够绕旋转中心轴110进行旋转。通过旋转轴120进行旋转，从而能够使旋转刃10进行旋转。在图示中，旋转轴120具有能够相对于旋转刃10的咬合孔13而进行咬合的外径形状。

转子90的沿着旋转轴120的方向上的大小在如下的范围内不未被特别限定，所述范围为，在被解纤物被导入解纤部300且转子90进行旋转的情况下，能够起到使被解纤物被解纤的作用的范围。通过对旋转刃10的厚度以及层压数等进行变更，能够对转子90的沿着旋转轴120的方向上的大小进行调节。

如图1、图5所示，转子90被构成为，具有4段层压有24片旋转刃10的段部50，并且在各个段部50之间以及两端层压有5张隔离板30。在该示例中，旋转刃10全部为相同的形状、相同的厚度。另外，在此，构成一个段部50的旋转刃10的突部12被配置为，在周向上几乎不错开地被层压，在相邻的段部50中，各个突部12在周向上错开。另外，在段部50与相邻的段部50之间配置有隔离板30。因此，在各个段部50内，突部12以相接的方式被层压，而在配置有隔离板30的部分中，突部12以不相接的方式被配置。隔离板30的材质能够被设为与旋转刃10相同。

输送叶片

输送叶片40被安装于转子90的一个侧部上。在此，侧部是指，转子90的旋转中心轴110(旋转轴120)延伸设置的方向(延伸方向：延长方向)上的端部。因此，在转子90中存在两处侧部。输送叶片40被安装在这两处侧部中的相对于解纤部300而导入被解纤物的一侧的侧部上。换言之，输送叶片40被安装于转子90中的被解纤物的流入部侧的侧部上。流入部是指，相对于解纤部300而导入被解纤物的结构，并为配置有入口配管320的一侧的部分。因此，被解纤物在从入口配管320被导入解纤部300时，将被导入输送叶片40附近。

输送叶片40具有在转子90的旋转中心轴110的延长方向上立起的叶片部41。叶片部41由于在从转子90观察时具有向入口配管320侧突出的形状，因此，在转子90进行旋转时，通过叶片部41而搅动空气，从而生成气流。叶片部41只要形成有在旋转部100进行旋转时朝向圆周方向前进的面，则不限定形状、立起时的倾斜度、大小等。另外，叶片部41立起时的倾斜度可能以能够生成预定的气流的方式被适当地调节。另外，在叶片部41为板状的形状的情况等时，该板也可以弯曲或者屈曲。对于这种叶片部41的使气流产生的面的形状，可以设为由直线或曲线划分的多边形或不定形，并且均可能以能够产生预定的气流的方式而被适当地设计。

输送叶片40能够由叶片板42以及叶片部41构成。在这种情况下，也可以通过使该叶片板42的一部分弯折立起而构成叶片部41。另外，叶片部41也可以通过在转子90的侧部上直接立起而形成。此时，输送叶片40由叶片部41(也包括焊接等的接合部分)构成。输送叶片40所具有的叶片部41的个数并不被限定。在设置多个叶片部41的情况下，优选为，多个叶片部41相对于旋转中心轴110而对称配置。

在图1至图5的示例中，输送叶片40被安装于转子90的配置有入口配管320的一侧的侧部上，并由叶片板42以及叶片部41构成。而且，在该示例中，将叶片板42的六处以大致直角进行弯折，将该六处设为六片叶片部41，该各个叶片部41在沿着旋转中心轴110的方向观察时，被配置为从旋转中心轴110放射的放射状。可以将输送叶片40的材质设为与旋转刃10相同。

图2为从旋转中心轴110的延长方向观察旋转部100时的模式图，并为表示叶片部41的各种方式的模式图。叶片部41的图2(a)所示的示例以沿着从旋转中心轴110起以放射状延伸的线的方式例示了平板状的叶片部41。图2(b)所示的示例例示了如下的叶片部41，即，叶片部41的平板状的面相对于沿着从旋转中心轴110起以放射状延伸的线的方向而具有倾斜。在该示例中，各个叶片部41虽然向特定的方向倾斜设置，但不限定于此，倾斜的角度或倾斜的方向可以针对每个叶片部41而任意设计。另外，图2(a)、图2(b)的示例为，叶片部41使叶片板42的缺口部分向沿着旋转轴120的方向弯折90度，输送叶片40由叶片板42以及叶片部41构成的示例。

图2(c)所示的示例例示了如下的叶片部41，所述叶片部41以沿着从旋转中心轴110起呈放射状延伸的线的方式而形成，并以弯曲的板状的形状而形成。图2(d)所示的示例例示了如下的叶片部41，所述叶片部41以沿着从旋转中心轴110起呈放射状延伸的线的方式而形成，并以厚板状(长方体状)的形状而形成。另外，图2(c)、图2(d)的示例为，叶片部41被接合于转子90的隔离板30上，输送叶片40由叶片部41构成的示例。另外，在该示例中，虽然被接合于隔离板30上，但叶片部41也可以被接合在转子90的基部11上。如图2(c)、图2(d)的示例所示，在转子90由靠近旋转中心轴110一侧的基部11和从基部11向离开旋转中心轴110的方向突出设置的多个突部12构成的情况下，输送叶片40(叶片部41)也可以被安装于基部11上，如果采用这种方式，则由于不存在转子90与输送叶片40之间的间隙，因此，易于将被解纤物向转子90的方向(间隙G)送入。

虽然在图2所示的各个示例中，均设置有六个叶片部41，但是，叶片部41的数量并不被限定。另外，图2的各个示例中的转子90的旋转方向在图2中既可以是顺时针旋转，也可以是逆时针旋转。叶片部41的数量、形状、配置、转子90的旋转方向可能以能够产生预定的气流的方式而被适当地设计。

输送叶片40通过旋转而能够产生离心力和/或气流，从而具有将被解纤物向转子90的方向送入的作用。另外，输送叶片40具有通过叶片部40来叩击被解纤物从而易于使被被解纤物被解纤的作用。即，被解纤物在进入间隙G之前，通过输送叶片40而被粉碎，从成为更加易于解纤的状态。而且，输送叶片40由于对从流入部(入口配管320)流入的被解纤物进行搅拌，因此，相对于转子90的整周，具有对被解纤物的供给的偏移进行抑制的作用。

在此，参照图2至图4，对转子90、输送叶片40以及解纤部300的各种尺寸(大小)进行定义。如图2至图4所示，R1：将从旋转中心轴110至转子90的解纤用的突起91的顶端旋转时描绘的轨迹为止的距离设为R1。R2：将从旋转中心轴110至转子90的除解纤用的突起91以外的部分(基部)的顶端旋转时描绘的轨迹为止的距离设为R2。R3：将从旋转中心轴110至叶片部41的靠近旋转中心轴110一侧的端部旋转时描绘的轨迹为止的距离设为R3。R4：将从旋转中心轴110至叶片部41的远离旋转中心轴110一侧的端部旋转时描绘的轨迹为止的距离设为R4。R5：在输送叶片40被构成为包括叶片板42时，将从旋转中心轴110至叶片板42的端部旋转时描绘的轨迹为止的距离设为R5。

而且，T：在输送叶片40被构成为包括叶片板42时，将叶片板42的厚度(与叶片部41的厚度相同)设为T。D1：将叶片部41的旋转中心轴110的延长方向上的最大的长度(立起的高度)设为D1。即，D1为，旋转中心轴110的延长方向上的、叶片部41的根部与解纤部300的离入口配管320最近的部分之间的距离。D2：将旋转中心轴110的延长方向上的、叶片部41的顶端与解纤部300的入口配管320的入口开口321的离转子90最近的位置之间的距离设为D2。R6：将从旋转中心轴110至解纤部300的入口配管320的入口开口321的离转子90最近的位置为止的距离设为R6。

并且，在图示的示例中，入口配管320的入口开口321均成为以与旋转中心轴110平行的平面切断后的形状，但是，并不限定于这种形状，既可以相对于旋转中心轴110而倾斜，也可以为以曲面而被切断的形状。即使在这种情况下，也能够以与上述的R1～R6、D1、D2相同的方式进行定义。另外，入口配管320也可以与旋转中心轴110平行或相对于旋转中心轴110倾斜地被导入。另外，也可以如图所示这样在与旋转中心轴110垂直地被导入之后，朝向输送叶片40屈曲。在这种情况下，也能够以上述的R1～R6、D1、D2相同的方式进行定义。

在旋转部100的输送叶片40由叶片板42以及叶片部41构成的情况下，输送叶片40的距旋转中心轴110的大小可以大于转子90的基部11且小于突部12(用于解纤的突起91)。即，当参照图3时，在输送叶片40具有叶片板42的情况下，R5可以大于R2且小于R1。如果采用这种方式，能够通过输送叶片40的旋转，而进一步增大从与基部11描绘的轨迹的圆相比远离旋转中心轴110的一侧使被解纤物进入间隙G的作用。另外，此时，由于输送叶片40的距旋转中心轴110的大小小于突部12(用于解纤的突起91)，因此，能够维持充分的解纤效果。

在本实施方式的解纤部300的旋转部100中，由旋转刃10以及隔离板30构成的转子90和输送叶片40(叶片板42以及叶片部41)通过螺栓31以及螺栓32而被紧固(固定)。通过采用这种方式，能够在将输送叶片40设置在转子90上时，削减固定用的部件等的数量。

另外，在输送叶片40由叶片板42以及叶片部41构成，并且在转子90上设置有减料部等开口的情况下，也可以由叶片板42封堵该开口，以代替由隔离板30封堵该开口的情况。通过采用这种方式，由于被解纤物无法进入转子90的开口，并削减了隔离板30的张数，因此，能够使旋转部100轻量化。

1.1.2.固定部

本实施方式的解纤部300具有固定部200。固定部200相对于旋转部100而在远离旋转中心轴110的方向上分离配置。固定部200的旋转中心轴110侧的表面在旋转部100的周向上具有凹凸。

固定部200既可以由单一的部件构成，也可以由多个部件构成。如图1、9所示，本实施方式的固定部200通过多个固定刃20而被形成。如图7、图8所示，固定刃20为板状的部件，在俯视观察下具有圆环状的形状。在固定刃20的圆环的内侧的面上，通过在俯视观察时从圆环状的部分向朝向旋转中心轴110的方向突出，从而形成有凹凸。该凹凸被形成为等间隔，各凸部的顶端(旋转中心轴110侧)与旋转中心轴110之间的距离相同。同样，位于各个凸部之间的凹部的底部(远离旋转中心轴110的一侧)与旋转中心轴110之间的距离相同。而且，如图7所示，包围固定刃20的内侧的面的面与在旋转刃10的突部12旋转时描绘的轨迹的面相比，在从旋转中心轴110观察时成为外侧。换言之，在俯视观察时，与固定刃20的内侧的面内切的圆的半径大于旋转刃10的突部12旋转时描绘的圆的半径。

在本说明书中，有时将从在俯视观察时与固定刃20的内侧的面内切的圆的半径中减去旋转刃10的突部12旋转时所描绘的圆的半径之后的距离，称为间隙G(参照图2、3、7等的符号G)。

在俯视观察下，包围固定刃20的内侧的面的面为圆形，并且优选为，该圆的中心在考虑到组装误差的基础上，与旋转部100的旋转中心轴110一致。如果采用这种方式，由于由旋转部100和固定部200形成的间隙G的大小在旋转轴120的周向上差异不大，因此，能够实施更加稳定的解纤处理。

如图7、图8所示，在固定刃20中，形成有用于以层压的状态对多个固定刃20进行保持的多个螺栓孔25。在此，在固定刃20上形成有8个螺栓孔25，但是，只需根据需要而设置适当的个数即可，另外，在通过其他的方法来对固定刃20进行层压的情况下，有时将不需要螺栓孔25。

在图示中，固定刃20的外侧的形状在俯视观察时具有大致圆形的形状，但是也可以为包括多边形或曲线的形状。当将固定刃20的外侧的形状设为凹凸时，有时将能够促进解纤部300的空冷。另外，虽然未图示，但是可以形成有用于相对于被层压在固定刃20上的部件(包括相邻的固定刃20)，而对准位置的突起或引导件，这些部件可以向固定刃20的厚度方向突出设置。

固定刃20的厚度并不被特别限定。固定刃20和旋转刃10的厚度既可以相同，也可以不同。在固定刃20的厚度与旋转刃10的厚度相同的情况下，在由相同的原材料(例如钢板)通过冲孔对两者进行制造时，由于能够同时制造，因此能够提高尺寸精度和生产率。尤其能够获得良好的间隙的尺寸精度。并且，在本说明书中，固定刃20的厚度是指，配置了旋转部100时的旋转轴120的延伸方向上的固定刃20的尺寸。

固定刃20的材质与旋转刃10相同。固定刃20的大小能够根据解纤部300的处理能力、与旋转刃10之间的间隙G等的设计而被适当决定。

在固定部200中，固定刃20在旋转轴120延伸的方向上以与相邻的固定刃20相接的方式而被层压。在图9中，以与旋转刃10相同的厚度被形成的固定刃20以相接的方式而层压有101片。

只要本实施方式的固定部200所具有的固定刃20的个数为多个，则不被限定。固定刃20的个数既可以与旋转刃10的个数相同，也可以不同。在本实施方式中，固定部200具有相对于旋转部100的旋转轴120而在旋转轴120的延伸方向上以相接的方式对多个固定刃20进行层压的结构。因此，如图9所示，固定部200成为如在具有凹凸的内面上存在有中心轴那样的直管状(管状)的形状。

固定刃20在被层压时，以分别被形成于相邻的固定刃20上的内侧的凹凸相接的方式而被层压。因此，通过属于被层压的各个固定刃20的凹凸，在固定部200的旋转中心轴110侧的表面(内表面)上，沿周向而形成有凹凸。并且，凹凸的形状或大小并不被特别限定，而是按照所要制造的薄片而被适当地设计。

被形成在固定部200的旋转中心轴110侧的表面上的凹凸具有在旋转部100于固定部200内进行旋转的情况下，产生解开进入到间隙G中的被解纤物的气流的功能。在旋转部100在固定部200内进行旋转的情况下，突部12从旋转中心轴110侧观察穿过凹凸的凹部的附近时，将产生在凹部内进行旋转这样的气流，被解纤物通过所涉及的气流而被解纤。

被形成在固定部200的内表面上的凹凸的形状，或者被形成在各个固定刃20上的凹凸的形状只要能够起到如上所述的作用，则可以是任意的。另外，关于被形成在固定刃20的内表面上的凹凸的粗糙度，并无特别限制，可以为大致平坦，这种固定刃20可以与具有粗糙的凹凸的固定刃20一起被层压，关于这种固定刃20的层压的顺序，没有被进行任何限定。

固定部200的沿着旋转轴120(旋转中心轴110)的方向上的大小在如下范围内不被特别限定，该范围为，在被解纤物被导入解纤部300，旋转部100进行旋转时，能够起到使被解纤物被解纤的作用的范围。固定部200的沿着旋转轴120的方向上的大小能够通过对固定刃20的厚度以及层压数等进行变更而进行调节。另外，固定部200的沿着旋转轴120的方向上的大小与旋转部100的沿着旋转轴120的方向上的大小既可以相同，也可以不同。

如图9所示，本实施方式的固定部200通过101片相同厚度且相同形状的固定刃20被层压而构成。而且，构成旋转部100的转子90的旋转刃10(24片×4(段部)＝96片)以及隔离板30(5片)以相同的厚度而被层压。因此，在固定部200中被层压的固定刃20的片数和在转子90中被层压的部件的片相同，且厚度也相同。因此，转子90以及固定部200的沿着旋转轴120的方向上的大小互为相同。在该固定部200中，固定刃20通过螺栓31以及螺栓32而被紧固。

1.1.3.解纤部的结构

如图1所示，本实施方式的解纤部300具有上述的旋转部100和上述的固定部200。在图1中，对于固定部200而言，描绘了截面，内侧表面的凹凸被省略描绘。旋转部100被配置于固定部200的内侧的空间内，在固定部200内通过旋转轴120而被支承。

旋转轴120通过未图示的轴承而被双臂悬架，通过未图示的驱动机构而能够自如旋转。作为这种驱动机构，可列举出通过电机而直接使旋转轴120旋转的机构，经由皮带以及滑轮、链条以及链轮或者齿轮等动力传递装置而使旋转轴120旋转的机构等。

另外，在图1的解纤部300中，在旋转轴120的延伸方向的两端侧设置有罩310。在此，罩310在旋转轴120可贯穿的状态下封堵固定部200的旋转轴120的延伸方向的两端侧，并在内部形成了对被解纤物或者解纤物进行收纳的空间。所涉及的空间的大小并不被特别限定。另外，在此，设置有与通过罩310而形成的空间连通的入口配管320以及出口配管330。而且，在此，在转子90的沿着旋转轴120的方向上的入口配管320侧的端部上安装有输送叶片40，并设置有叶片部41，所述叶片部41通过使构成该输送叶片40的叶片板42的一部分在沿着旋转轴120的方向上立起而形成。

入口配管320为用于将被解纤物导入解纤部300中的配管，出口配管330为将通过解纤部300的旋转部100(转子90)解纤而得到的解纤物从解纤部300排出的配管。入口配管320成为被解纤物向解纤部300流入的流入部。

输送叶片40具有使被解纤物或者解纤物从入口配管320侧向出口配管330侧移动的作用。另外，可以在入口配管320侧、出口配管330侧中的任意一方或者两方上，辅助性地设置鼓风机、送风机等送风机构或者风抽吸机构。

在图1的示例中，作为入口配管320的顶端的入口开口321存在于旋转轴120的附近，作为出口配管330的顶端的出口开口331存在于从旋转轴120离开的位置。即，入口配管320在与旋转中心轴110垂直的方向上，位于与叶片部41旋转时形成的轨迹的最外圆相比靠旋转中心轴110侧的位置处。参照图3、4，该入口配管320的配置为，R6与R4相同，或者小于R4。当如此配置入口配管320时，被解纤物将被导入与叶片部41的最外部的轨迹相比靠内侧的位置处。因此，通过离心力和/或气流，被解纤物易于从旋转中心轴110向外侧而以放射状飞散。这样，当被解纤物进入间隙G时，不易产生转子90的周向上的量的不均，从而能够在进入位置的偏离更少的状态下将被解纤物送入间隙G中。

入口配管320的配置并不限定于这种方式，入口配管320也可以在旋转中心轴110的延长方向上被配置于与输送叶片40相比从转子90离开的方向上。参照图3、4，所涉及的配置为，D2大于零。通过这样配置入口配管320，能够通过输送叶片，将被解纤物更加高效地送入转子。即，由于输送叶片40的旋转而产生的气流相对于入口配管320的入口开口321而向逃逸方向的流通。由此，不易妨碍被解纤物从入口配管320的流入。由此，能够将被解纤物高效地送入间隙G，从而能够抑制被解纤物的输送不良。

1.1.4.解纤部的动作

解纤部300通过使旋转轴120进行旋转从而使旋转部100进行旋转，并通过将被解纤物导入到旋转部100与固定部200之间的间隙G中，从而能够对被解纤物进行干法解纤处理。旋转部100的旋转速度(每1分钟的转数(rpm))能够在考虑到干法解纤处理的吞吐率、被解纤物的滞留时间、解纤的程度、旋转部100、固定部200以及其他各部件的形状或大小等条件的条件下，适当地进行设定。在图1所示的结构的解纤部300中，例如，为100rpm以上且11000rpm以下，优选为，500rpm以上且9000rpm以下，更加优选为，1000rpm以上且8000rpm以下。另外，旋转速度不必设定为固定，也可以适当地按照各种条件来实施加速、减速等。

1.1.5.被解纤物在解纤部中的滞留时间

被解纤物从解纤部300的入口配管320被导入，并作为解纤物而从出口配管330被排出。此时的在旋转部100以及固定部200之间的间隙G中的被解纤物的滞留时间(即存在于间隙G中的期间)可考虑被解纤物的种类而进行设定。另外，滞留时间可考虑旋转部100的旋转速度、旋转部100以及固定部200的结构、形状、大小、输送叶片40的形状等的平衡而进行设定。

在被解纤物具有难以被解纤的性质的情况下，如果其他条件相同，则优选为，设定较长的滞留时间。另外，相反，在被解纤物具有容易被解纤的性质的情况下，如果其他条件相同，则优选为，设定较短的滞留时间。另一方面，在被解纤物为预定的被解纤物的情况下，且在改变解纤物的解开程度或吞吐率等的情况下，也最好改变滞留时间的长短。

1.1.6.段部

本实施方式的解纤部300所具有的旋转部100具有段部50。段部50通过多个旋转刃10的层压体以及被层压于其两端的隔离板30而被形成。相邻的段部50之间配置有隔离板30。形成于旋转部100中的段部50的数量为任意。如图1、图5所示，在本实施方式中，形成有四个段部50。在本实施方式的旋转部100中，有时从入口配管320侧起，将各段部50称为第一段至第四段。

属于一个段部50的旋转刃10如上文所述那样以相接的方式被层压。另一方面，配置于段部50之间的隔离板30以与旋转刃10相接的方式被设置，但是，具有在旋转轴120进行旋转时，与旋转刃10的突部12的顶端所描绘的圆相同或成为更小的圆的平板状的形状。即，隔离板30的大小被设为与旋转刃10的突部12的顶端相同或者更靠内侧的大小。

隔离板30的材质以及厚度可以被设为与旋转刃10相同。隔离板30也可以具有减料部或螺栓孔。但是，在旋转刃10具有减料部14的情况下，隔离板30中的设置于旋转部100的沿旋转轴120的方向的端部上的隔离板30被设为覆盖并封堵旋转刃10的减料部14部分的形状。前面已经讲过，在旋转部100的流入侧的端部上设置有输送叶片40。在该输送叶片40具有叶片板42的情况下，如果叶片板40为能够起到与隔离板30同样的作用的形状，则也可以通过该输送叶片40来覆盖减料部14部分，此时，可以省略隔离板30。

隔离板30的形状既可以为封堵如下的槽的至少一部分的形状，也可以为将该槽全部封堵的形状，所述槽为，通过旋转刃10的突部12的层压而被形成的在沿着旋转轴120的方向上延伸的槽。隔离板30的形状为，从旋转中心轴110起与旋转刃10的突部12相比未成为外侧的形状。

如果设置有隔离板30并形成有多个段部50，则在被解纤物向相邻的段部50移动时，由于隔离板30的作用，从而被解纤物以通过突部12的顶端附近的方式而移动。因此，与不具有隔离板30的情况相比，被解纤物通过突部12的顶端附近的频度变高，从而能够更加可靠地实施解纤处理。另外，如上所述，通过设置隔离板30，从而能够延长被解纤物的滞留时间，因此，能够更加可靠地实施解纤处理。

1.1.7.间隙

间隙G是指，从在旋转部100被设置于固定部200的内侧时与固定刃20的内侧的面内切的圆(圆筒)的半径中，减去旋转刃10的突部12进行旋转时所描绘的圆(圆筒)的半径之后得到的长度(参照图3、图7)。

在本实施方式的解纤部300中，间隙G被设定为大于被解纤物的厚度。由于间隙G大于被解纤物的厚度，因此，抑制了在被解纤物进入到间隙(旋转部100以及固定部200之间的间隙)中时，被解纤物被切断的情况，并且抑制了被解纤物被磨碎的情况。优选为，间隙G的大小被设为被解纤物的厚度的2～300倍左右。旋转部100以及固定部200之间的间隙能够通过对旋转刃10的外径或固定刃20的内径进行变更而被被适当调节。

在以上说明的解纤部300中，由于在旋转部100中设置有输送叶片40，因此，能够高效地将被解纤物向转子90输送。另外，由于通过设置输送叶片40而产生从被解纤物的流通的上游侧向下游侧的气流，因此，能够产生与仅仅由转子90产生的气流相比更强的气流。由此，能够抑制解纤部300内的输送不良的产生。

另外，被解纤物通过输送叶片40而被输送，而且被解纤物被叶片部41叩击从而易于被解纤。即，能够在将被解纤物粉碎而使之变得更小的基础上，送入转子。而且，从流入部流入的被解纤物被输送叶片40搅拌，从而相对于转子90的整周，能够抑制被解纤物的供给的偏移。

1.2.其他结构

本实施方式所涉及的薄片制造装置1000具有对通过了上述的解纤部300的解纤物的至少一部分进行堆积并加热的结构。图10为表示本实施方式的薄片制造装置1000的模式图。

如图10所示，薄片制造装置1000包括粗碎部400、解纤部300、分级部500、挑选部600、树脂供给部700、解开部800、薄片成形部900。

粗碎部400在空气中裁断纸浆薄片或所投入的纸(例如A4尺寸的废纸)等原料而使之成为细片。细片的形状或大小并不被特别限定，例如，几cm的方形细片。在图示的示例中，粗碎部400具有粗碎刃401，通过粗碎刃401，能够裁断所投入的原料。在粗碎部400中，也可以设置有用于连续投入原料的自动投入部(未图示)。粗碎部400根据需要而被设置，在使用了无需裁断的原料的情况下，则无需设置粗碎部400。另外，粗碎部400不是实施解纤处理的部件，而是实施裁断处理的部件，即使产生了若干的解纤作用，功能也与在解纤部300中所实施的解纤处理(解开为纤维状的解开处理)不同。作为粗碎部400的具体示例，能够例示切书机。

通过粗碎部400而被裁断的细片在由漏斗405接收之后，从解纤部300的入口开口321被导入。解纤部300对细片(被解纤物)进行解纤处理。解纤部300通过对细片进行解纤处理，从而生成被解开为纤维状的解纤物。通过由粗碎部400裁断为细片，从而易于在解纤部300中解纤。另外，通过由粗碎部400裁断为细片，从而易于通过间隙G，并易于进入旋转刃10的突部12与突部12之间。所生成的解纤物从出口开口331被排出并被导入至分级部500中。

根据需要，分级部500从解纤物中分离并去除树脂粒、油墨粒等。作为分级部500，使用了气流式分级机。气流式分级机为产生旋转气流，并根据离心力和被分级的物质的大小及密度而进行分离的机器，能够通过气流的速度和离心力的调节，而对分级点进行调节。具体而言，作为分级部500，使用了旋风分离器、弯管射流分离机(elbow jet)、涡流分级机(eddy classifier)等。尤其是旋风分离器，由于结构简便，因此，能够作为分级部500而合适地使用。

由分级部500进行了分级的解纤物被导入至挑选部600中。由分级部500分离出的不需要的材料穿过排出管501而被排出至分级部500的外部。在以废纸为原料的情况下，由于树脂粒等通过排出管501而被排出至外部，因此，即使通过后文所述的树脂供给部700供给树脂，也能够防止树脂相对于解纤物而过剩的情况。另外，在原料不是废纸而是纸浆薄片的情况下，在薄片制造装置1000中也可以没有分级部500。

挑选部600在空气中将由解纤部300实施解纤处理而得到的解纤物挑选为通过挑选部600的“通过物”、和不通过的“残留物”。作为挑选部600，能够使用各种筛子(筛)。在挑选部600中，从实施解纤处理而得到的解纤物中挑选能够穿过筛子的开口的长度的纤维并使之穿过筛子的开口。挑选部600并非必要的结构，可根据所要制造的薄片所需的解纤物的状态来设置。并且，如图10所示，长纤维或处于解纤处理不充分的状态而未通过挑选部600的残留物可以经由返回流道602而被向漏斗405被输送，并再次返回解纤部300。

通过了挑选部600的筛子的开口的通过物经由树脂供给部700而被向解开部800的导入口801被输送。在树脂供给部700中，设置有用于供给使纤维彼此粘结在一起的树脂的供给口701。

树脂供给部700在空气中从供给口701供给树脂。即，树脂供给部700在从挑选部600朝向解开部800的路径上(在挑选部600和解开部800之间)供给树脂。作为树脂供给部700，只要能够向输送路径供给树脂，则并不被特别限定，可使用螺旋送料器、循环式送料器等。而且，解纤物和树脂被混合。

从树脂供给部700被供给的树脂为用于使多个纤维粘结在一起的树脂。在树脂于路径上被供给的时间点，多个纤维未被粘结在一起。树脂在通过后文所述的薄片成形部900时固化，从而使多个纤维粘结在一起。

从树脂供给部700被供给的树脂为热可塑性树脂或热固化性树脂。从树脂供给部700被供给的树脂既可以为纤维状，也可以为粉末状。从树脂供给部700被供给的树脂根据所要制造的薄片的种类而被适当地设定。并且，除了供给使被解开的纤维粘结在一起的树脂之外，还可以根据所要制造的纸的种类，供给用于对被解开的纤维进行着色的着色剂、用于对被解开的纤维的凝集进行抑制的凝集抑制剂。

解开部800将相互缠绕的通过物解开。而且，在从树脂供给部700被供给的树脂为纤维状的情况下，解开部800将相互缠绕的树脂解开。另外，解开部800将通过物和树脂均匀地堆积在后文所述的堆积部上。

作为解开部800，可以使用筛子。通过了解开部800的纤维、树脂以均匀的厚度、密度堆积在后文所述的堆积部上。在不存在相互缠绕的纤维的情况或不必解开缠绕而进行堆积的情况等下，解开部800也不必是必要的结构。

通过了解开部800的解纤物和树脂被堆积在薄片成形部900的堆积部901上。如图10所示，薄片成形部900具有堆积部901、拉伸辊902、加热辊903、张紧辊904、收卷辊905。薄片成形部900利用通过了解开部800的解纤物和树脂而成形薄片。以下，对薄片成形部900进行具体说明。

薄片成形部900的堆积部901接收通过了解开部800的解纤物和树脂并使解纤物和树脂堆积在一起。堆积部901位于解开部800的下方。堆积部901为接收解纤物和树脂的构件，例如为网带。在网带上，形成有通过拉伸辊902而被拉伸的网眼。堆积部901通过拉伸辊902自转而进行移动。在堆积部901连续移动的同时，解纤物和树脂从解开部800连续地降下并堆积，从而在堆积部901上形成有厚度均匀的料片。

堆积在薄片成形部900的堆积部901上的解纤物和树脂随着堆积部901的移动而通过加热辊903，从而被加热并加压。通过加热，树脂作为粘结剂而发挥功能，并使纤维彼此粘结在一起，并且通过加压而变薄，进一步通过张紧辊904而使表面平滑化，从而使薄片S成形。在图示的示例中，薄片S在收卷辊905中被收卷。

通过以上方式，能够制造出薄片S。

并且，由薄片制造装置1000制造出的薄片主要是指形成为薄片状的物质。但是，并不限定于薄片状的物质，也可以为板状、网状。本说明书中的薄片被分成纸和无纺布。纸包括将纸浆或废纸作为原料而成形为较薄的薄片状的方式等，包括以笔记或印刷为目的的记录纸、壁纸、包装纸、彩色纸、画图纸、制图纸等。无纺布由于厚于纸并具有低强度，因此，包括普通的无纺布、纤维板、餐巾纸、厨房用纸、清洁器、过滤器、液体吸收材料、吸音体、缓冲材料、垫子等。并且，作为原料，也可以为纤维素等植物纤维，PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、聚酯等化学纤维，或羊毛、丝等动物纤维。

另外，虽然未图示，但也可以设置用于向被堆积在堆积部901上的堆积物喷雾添加水分的水分喷雾器。由此，能够提高使薄片S成形时的氢键的强度。对通过加热辊903之前的堆积物进行水分的喷雾添加。在通过水分喷雾器喷雾的水分中，可以添加淀粉或PVA(聚乙烯醇)等。由此，能够进一步提高薄片S的强度。

另外，虽然在上述的示例中，对薄片S在收卷辊905中被收卷的方式进行了说明，但是，薄片S也可以通过未图示的裁断机而被切割成所需的尺寸，并被装载于堆积机等中。

在本申请中，相同、均匀也包含考虑到加工上的误差、原料的尺寸精度等的累积等，而在±10％左右的范围内不同的情况。

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但是本发明并不限定于上述实施方式，在不脱离本发明的主旨的范围内能够适当地进行变更。

根据这种薄片制造装置1000，由于在解纤部300中设置有输送叶片40，因此，能够高效地将被解纤物向转子90输送。另外，由于通过设置输送叶片40，能够产生从被解纤物的流通的上游侧向下游侧的气流，因此，能够产生与仅通过转子90而产生的气流相比更强的气流。由此，能够抑制解纤部300内的输送不良。因此，能够稳定地制造出具有实用的强度的薄片S。

本发明的薄片制造装置1000只需至少具有解纤部300和薄片成形部900，便能够对薄片进行制造。粗碎部400、分级部500、挑选部600、树脂供给部700、解开部800等只需根据需要而增加进结构中即可。另外，虽然在本申请中，废纸主要是指被进行了印刷的纸，但是，也可以包含未被进行印刷但却通过了印刷装置的纸或未使用的纸。

本发明并不限定于上述的实施方式，还能够进行各种各样的变形。例如，本发明包括与在实施方式中说明的结构实质相同的结构(例如，功能、方法以及结果相同的结构，或者目的以及效果相同的结构)。另外，本发明包括对在实施方式中说明的结构中的非本质的部分进行置换的结构。另外，本发明包括实现与在实施方式中说明的结构相同的作用效果的结构或者能够实现相同的目的的结构。另外，本发明包括在实施方式中说明的结构中附加了公知技术的结构。

符号说明

10…旋转刃、11…基部、12…突部、13…咬合孔、14…减料部、15…螺栓孔、20…固定刃、25…螺栓孔、30…隔离板、31…螺栓、32…螺栓、40…输送叶片、41…叶片部、42…叶片板、50…段部、90…转子、91…突起、100…旋转部、110…旋转中心轴、120…旋转轴、200…固定部、300…解纤部、310…罩、320…入口配管、321…入口开口、330…出口配管、331…出口开口、400…粗碎部、401…粗碎刃、405…漏斗、500…分级部、501…排出管、600…挑选部、602…返回流道、700…树脂供给部、701…供给口、800…解开部、801…导入口、900…薄片成形部、901…堆积部、902…拉伸辊、903…加热辊、904…张紧辊、905…收卷辊、1000…薄片制造装置。

Claims (7)

1.一种薄片制造装置，其包含解纤部，所述解纤部使具有在外周上具备多个突部的转子的旋转部进行旋转而产生气流并对被解纤物进行干法解纤处理，所述薄片制造装置对通过干法解纤处理而得到的解纤物的至少一部分进行堆积并加热，从而制造出薄片，其中，

所述转子由将具有基部和所述多个突部的旋转刃层压多层的段部构成，其中，所述基部靠近旋转中心轴一侧，所述多个突部从所述基部向从所述旋转中心轴离开的方向突出设置，

所述旋转部具有以夹着隔离板的方式层压多个所述段部的结构，

所述旋转部还具有被安装于所述转子的侧部上的输送叶片，

所述输送叶片被安装于所述转子中的所述被解纤物的流入部侧的侧部上，并具有在所述转子的旋转中心轴的延长方向上立起的叶片部，

所述输送叶片被安装在所述基部上，从而与多个所述旋转刃一起被固定，并且对从所述流入部侧进入的所述被解纤物进行叩击并进行粉碎且向所述转子的方向送入。

2.如权利要求1所述的薄片制造装置，其中，

所述解纤物的流入部在所述转子的旋转中心轴的延长方向上，位于与所述输送叶片相比从所述转子离开的方向上。

3.如权利要求1所述的薄片制造装置，其中，

所述被解纤物的流入部中的流入口在与所述转子的旋转中心轴垂直的方向上，位于与所述叶片部进行旋转时形成的轨迹的最外圆相比靠所述旋转中心轴侧的位置处。

4.如权利要求1所述的薄片制造装置，其中，

所述输送叶片的距所述转子的旋转中心轴的大小大于所述基部且小于所述突部。

5.如权利要求1所述的薄片制造装置，其中，

所述转子具有开口，

所述输送叶片覆盖所述开口。

6.如权利要求1所述的薄片制造装置，其中，

在与所述解纤部相比靠上游侧，具有对被裁断物进行裁断的裁断部。

7.一种解纤部，其使具有在外周上具备多个突部的转子的旋转部进行旋转而产生气流并对被解纤物进行干法解纤处理，其中，

所述转子由将具有基部和所述多个突部的旋转刃层压多层的段部构成，其中，所述基部靠近旋转中心轴一侧，所述多个突部从所述基部向从所述旋转中心轴离开的方向突出设置，

所述旋转部具有以夹着隔离板的方式层压多个所述段部的结构，

所述旋转部还具有被安装于所述转子的侧部上的输送叶片，

所述输送叶片被安装于所述转子中的所述被解纤物的流入部侧的侧部上，并具有在所述转子的旋转中心轴的延长方向上立起的叶片部，

所述输送叶片被安装在所述基部上，从而与多个所述旋转刃一起被固定，并且对从所述流入部侧进入的所述被解纤物进行叩击并进行粉碎且向所述转子的方向送入。

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