JP2021085115A - 解繊処理装置および繊維処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】解繊効率を向上させる解繊処理装置および繊維処理装置を提供する。【解決手段】解繊処理装置２０は、原料ＭＡが投入される投入口１７１と、回転軸１１８から離間する方向に突出し、回転軸１１８の延在方向に複数備えられた回転刃（解繊内刃１１３）を有する回転体１１０と、回転体１１０を覆う固定部材１２０と、投入された原料ＭＡを解繊内刃１１３により解繊した解繊物を排出する排出口１７３と、を有し、投入口１７１は、回転軸１１８の延在方向に複数備えられる。【選択図】図３

Description

本発明は、解繊処理装置および繊維処理装置に関する。

従来、解繊処理装置では、原料が投入口から投入され、回転体の回転刃と、回転体を覆う固定部材の内周に設けられた固定刃との間で原料が解繊され、解繊された解繊物は排出口から排出される（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１５−７４８４８号公報

しかしながら、解繊処理装置では、投入口に多くの原料（紙片など）が投入された場合、原料の密度が上昇することで、回転刃の投入口側の領域では、回転刃と原料との摩擦による温度上昇や回転刃の摩耗などが発生していた。また、摩擦によるエネルギーロスもあり、解繊を行う際の消費電力も上がっていた。これらの要因により、解繊処理装置の解繊効率が低下するという課題があった。

解繊処理装置は、原料が投入される投入口と、回転軸から離間する方向に突出し、前記回転軸の延在方向に複数備えられた回転刃を有する回転体と、前記回転体を覆う固定部材と、投入された前記原料を前記回転刃により解繊した解繊物を排出する排出口と、を有し、前記投入口は、前記回転軸の延在方向に複数備えられることを特徴とする。

上記の解繊処理装置において、前記回転体は、複数のブロックに分けられて構成されており、前記複数の投入口は、前記複数のブロックの区切り部に対応した位置に備えられることが好ましい。

上記の解繊処理装置において、前記固定部材には、前記複数の投入口に対応して材料導入部が設けられ、前記材料導入部の内径は、前記回転軸を中心に回転する前記回転刃の外径よりも小さく構成されることが好ましい。

上記の解繊処理装置において、前記複数のブロックには、それぞれ前記排出口が備えられることが好ましい。

上記の解繊処理装置において、前記固定部材には、複数の開口孔を有するスクリーンが備えられ、前記スクリーンを介して前記各排出口に向けて前記解繊物が排出される排出経路が設けられることが好ましい。

上記の解繊処理装置において、前記スクリーンは、前記回転体の回転方向の一周にわたって設けられることが好ましい。

上記の解繊処理装置において、前記スクリーンに向けて気体を導入する気体導入口が設けられることが好ましい。

上記の解繊処理装置において、前記気体導入口は、前記スクリーンに対して前記排出口と反対側に配置されることが好ましい。

上記の解繊処理装置において、前記気体導入口を介して前記気体を導入させる送風装置が用いられることが好ましい。

上記の解繊処理装置において、前記固定部材には、前記回転体に対向する面に固定刃を有する固定刃部が備えられることが好ましい。

繊維処理装置は、上述したいずれか一項に記載の解繊処理装置と、前記解繊処理装置で解繊された解繊物を処理する処理部と、を備えることを特徴とする。

第１実施形態に係る解繊処理装置の斜視図。 解繊処理装置の固定部材の斜視図。 解繊処理装置を軸中心と出口配管の中心軸とを通る平面で切断した断面図。 導入部材の断面斜視図。 解繊処理装置を軸中心に直交して出口配管の中心軸を通る平面で切断した断面図。 第２実施形態に係る解繊処理装置を軸中心と出口配管の中心軸とを通る平面で切断した断面図。 解繊処理装置を軸中心に直交して出口配管の中心軸を通る平面で切断した断面図。 第３実施形態に係る解繊処理装置の斜視図。 解繊処理装置を軸中心と出口配管の中心軸とを通る平面で切断した断面図。 導入部材の断面斜視図。 固定刃部の断面斜視図。 固定刃部とスクリーンとの斜視図。 第４実施形態に係る解繊処理装置を軸中心と出口配管の中心軸とを通る平面で切断した断面図。 解繊処理装置を軸中心に直交して出口配管の中心軸を通る平面で切断した断面図。 第５実施形態に係るシート製造装置の構成を示す模式図。

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を用いて詳細に説明する。

１．第１実施形態
解繊処理装置２０の構成について説明する。
図１は、第１実施形態に係る解繊処理装置２０の斜視図である。なお、図１は、解繊処理装置２０を端部カバー１８０側から見た斜視図である。図２は、解繊処理装置２０の固定部材１２０の斜視図である。なお、図２は、基部カバー１９０側から見た斜視図であり、図１からハウジング１７０を取り外した図である。

解繊処理装置２０は、複数の繊維が結着された状態の原料ＭＡを、１本または少数の繊維に解きほぐす加工処理を行う装置である。解繊処理装置２０は、液体中ではなく、大気中において解繊等の処理を行う乾式解繊処理装置である。

図１、図２に示すように、本実施形態における解繊処理装置２０は、回転軸１１８を中心として回転する回転体１１０と、回転体１１０の周囲を覆う固定部材１２０とを備える。また、解繊処理装置２０は、回転体１１０および固定部材１２０を覆って収容するハウジング１７０と、ハウジング１７０の両端部に配置される端部カバー１８０および基部カバー１９０とを備える。

図３は、解繊処理装置２０を軸中心２１０と出口配管１７４の中心軸１７４ａとを通る平面で切断した断面図である。
ハウジング１７０は、回転体１１０の回転軸１１８に沿って延びる円筒状に形成されている。本実施形態では、回転軸１１８が水平方向に延びるのに応じてハウジング１７０などが水平方向に延びる構成を説明する。但し、回転体１１０の回転軸１１８は、上下方向に延びる構成でもよく、それに応じてハウジング１７０などが上下方向に延びる構成でもよい。以降の説明では、回転軸１１８の延びる方向、すなわち、ハウジング１７０などの軸中心の延びる方向を軸方向と呼称する。また、回転体１１０や固定部材１２０などの回転体形状の径方向の中心を軸中心２１０と呼称する。

ハウジング１７０の一方側の一端開口部１７０ａには、端部カバー１８０が支持される。端部カバー１８０は円板状の蓋部１８０ａを備える。蓋部１８０ａは、ハウジング１７０の外径と同一の外径に形成される。蓋部１８０ａの内面側には、内面側に突出する円板状の挿入部１８０ｂが形成される。挿入部１８０ｂがハウジング１７０の一端開口部１７０ａに挿入された状態で、端部カバー１８０がハウジング１７０に固定される。

ハウジング１７０の外周部の収容壁部１７０ｃには、ハウジング１７０の内外を連通する投入口１７１が上方に開口して形成される。投入口１７１は、回転軸１１８の延在方向に沿って３つ形成される。３つの投入口１７１に対して、基部カバー１９０側から、第１投入口１７１Ａ、第２投入口１７１Ｂ、第３投入口１７１Ｃとする。３つの投入口１７１は同様に構成される。各投入口１７１には、解繊される原料ＭＡが投入される。

各投入口１７１には、投入配管１７２が接続される。具体的には、第１投入口１７１Ａには第１投入配管１７２Ａが接続される。第２投入口１７１Ｂには第２投入配管１７２Ｂが接続される。第３投入口１７１Ｃには第３投入配管１７２Ｃが接続される。各投入配管１７２は、各投入口１７１を介し、解繊される原料ＭＡをハウジング１７０の内部に導入する。

ハウジング１７０の外周部の収容壁部１７０ｃには、ハウジング１７０の内外を連通する排出口１７３が下方に開口して形成される。排出口１７３は、各スクリーン１４０に対向して４つ形成される。４つの排出口１７３に対して、基部カバー１９０側から、第１排出口１７３Ａ、第２排出口１７３Ｂ、第３排出口１７３Ｃ、第４排出口１７３Ｄとする。４つの排出口１７３は同様に構成される。各排出口１７３は、回転体１１０と固定部材１２０（スクリーン１４０）とが原料ＭＡを解繊することで形成される解繊物を排出する。

各排出口１７３には出口配管１７４が接続される。具体的には、第１排出口１７３Ａには第１出口配管１７４Ａが接続される。第２排出口１７３Ｂには第２出口配管１７４Ｂが接続される。第３排出口１７３Ｃには第３出口配管１７４Ｃが接続される。第４排出口１７３Ｄには第４出口配管１７４Ｄが接続される。各出口配管１７４は、各排出口１７３を介し、回転体１１０によって解繊された解繊物を解繊処理装置２０からそれぞれ導出する。

図１、図３に示すように、端部カバー１８０の径方向中央部には、軸方向に凹んだ軸受支持部１８１が形成される。軸受支持部１８１には、回転体１１０を回転可能に支持する回転軸１１８を受ける軸受１８２が支持される。

図３に示すように、ハウジング１７０の他端開口部１７０ｂには、基部カバー１９０が支持される。基部カバー１９０は、円環状の本体部１９０ａを備える。本体部１９０ａは、ハウジング１７０の外径と同一の外径に形成される。本体部１９０ａには、軸方向に突出する円環状の挿入部１９０ｂが形成される。挿入部１９０ｂがハウジング１７０の他端開口部１７０ｂに挿入された状態で、基部カバー１９０がハウジング１７０に固定される。

基部カバー１９０の径方向中央部には、軸方向に凹んだ軸受配置部１９０ｃが形成される。軸受配置部１９０ｃには、回転体１１０を支持する軸受１９１がステー１９２を介して配置される。なお、回転軸１１８には駆動軸１１９が挿通されて、回転軸１１８を回転させる。

後述する回転体１１０の径方向外側（回転軸１１８の径方向外側）には、回転体１１０を覆う固定部材１２０が配置される。固定部材１２０は、回転体１１０の回転軸１１８に沿って延びる円筒状に構成された部材である。本実施形態の固定部材１２０は、導入部材１３０とスクリーン１４０とを備える。

図４は、導入部材１３０の断面斜視図である。
導入部材１３０は、ハウジング１７０の内部で回転軸１１８の径方向外側で、各投入口１７１に対応して投入口１７１の下方に設置される。導入部材１３０は、各投入口１７１に対応して設置され、本実施形態では、３つ設置される。具体的には、第１投入口１７１Ａに対応して第１導入部材１３０Ａが設置され、第２投入口１７１Ｂに対応して第２導入部材１３０Ｂが設置され、第３投入口１７１Ｃに対応して第３導入部材１３０Ｃが設置される。

図２、図４に示すように、導入部材１３０は、複数の固定プレート１３１が積層されて構成される。各固定プレート１３１は、板状の部材である。固定プレート１３１は、軸方向から見た場合、円環状の本体部１３１ａを有する。固定プレート１３１は、本体部１３１ａにおいて、回転軸１１８の径方向外側には、回転軸１１８と略同心円となる円形の内周部１３１ｂが形成される。

固定プレート１３１は、投入口１７１の下方で、投入口１７１から投入される原料ＭＡを導入する導入口１３１ｃが、本体部１３１ａの一部を切欠いた状態で形成される。固定プレート１３１における導入口１３１ｃの幅は、投入口１７１の直径よりも大きく形成される。本実施形態では、固定プレート１３１が積層されることで、導入口１３１ｃおよび内周部１３１ｂの位置は一致しており、軸方向に延びる形態となる。

なお、積層された固定プレート１３１の軸方向の両端部には、図２に示すように、導入口１３１ｃが形成されていない固定プレート１３１が設置される。このように固定プレート１３１が積層されることで、投入口１７１の外形を囲むように空間が構成される。この空間が導入口部１３２となる。導入口部１３２を投入口１７１の上部から見た場合、導入口部１３２の平面領域内に投入口１７１の開口領域が入る形態となる。従って、投入口１７１から原料ＭＡが投入された場合、原料ＭＡは導入口部１３２をスムーズに通過することができる。

また、固定プレート１３１が積層されることで、内周部１３１ｂも積層され、円筒状の材料導入部１３３が構成される。なお、各導入部材１３０は、同様に構成されている。言い換えると、各投入口１７１に対応して、材料導入部１３３が構成される。なお、固定プレート１３１は、例えば、冷間圧延鋼板、鋼帯等をプレスによって打抜いて形成することができる。

なお、図４に示すように、投入配管１７２と出口配管１７４とは、本実施形態では、軸方向から見た場合、ハウジング１７０を挟んで対称に設置されている。言い換えると、投入口１７１と排出口１７３とは、軸方向から見た場合、ハウジング１７０において対称な位置に形成されている。

スクリーン１４０は、軸方向において、導入部材１３０の両側に設けられる。なお、スクリーン１４０は、本実施形態では４つ設置される。具体的には、図２に示すように、基部カバー１９０と第１導入部材１３０Ａとの間に、第１スクリーン１４０Ａが設置される。第１導入部材１３０Ａと第２導入部材１３０Ｂとの間に、第２スクリーン１４０Ｂが設置される。第２導入部材１３０Ｂと第３導入部材１３０Ｃとの間に、第３スクリーン１４０Ｃが設置される。第３導入部材１３０Ｃと端部カバー１８０との間に、第４スクリーン１４０Ｄが設置される。なお、各スクリーン１４０は同様に構成される。

図５は、解繊処理装置２０を軸中心２１０に直交して出口配管１７４の中心軸１７４ａを通る平面で切断した断面図である。なお、各出口配管１７４での断面図も、図４と同様となる。
図５に示すように、ハウジング１７０の内部には、回転体１１０が配置される。回転体１１０は、回転軸１１８と、回転軸１１８に固定支持される回転体本体１１１とを備える。

回転体本体１１１は、本実施形態では、図３に示すように、４つのスクリーン１４０に相対する領域にそれぞれ形成されている。回転体本体１１１は、第１スクリーン１４０Ａ、第２スクリーン１４０Ｂ、第３スクリーン１４０Ｃ、第４スクリーン１４０Ｄに相対して、それぞれ回転軸１１８の外周側に形成される。従って、回転体本体１１１は、３つの導入部材１３０に相対する領域には形成されず、導入部材１３０の領域には回転軸１１８のみが相対する。なお、４つのスクリーン１４０に相対する領域に形成される回転体本体１１１は、それぞれ同様に構成される。

図３に示すように、本実施形態の回転体１１０は、複数となる４つのブロックに分けられて構成されている。詳細には、４つのブロックを、上述した４つの回転体本体１１１に対応させて、基部カバー１９０側から、第１回転体１１０Ａ、第２回転体１１０Ｂ、第３回転体１１０Ｃ、第４回転体１１０Ｄとする。

従って、第１スクリーン１４０Ａには第１回転体１１０Ａが対応する。第２スクリーン１４０Ｂには第２回転体１１０Ｂが対応する。第３スクリーン１４０Ｃには第３回転体１１０Ｃが対応する。第４スクリーン１４０Ｄには第４回転体１１０Ｄが対応する。

固定部材１２０としての各スクリーン１４０は、回転体１１０の周囲にそれぞれギャップＧ１を空けて、各回転体１１０の周囲を覆うように同心状に配置される。詳細には、ギャップＧ１は、スクリーン１４０のパンチングメタル部材１４１の内周面と、回転体１１０の解繊内刃１１３との径方向のギャップとなる。

なお、各投入口１７１（第１投入口１７１Ａ、第２投入口１７１Ｂ、第３投入口１７１Ｃ）は、４つのブロックとして分けられた回転体１１０の区切り部に対応した位置に備えられている。具体的には、本実施形態では、第１回転体１１０Ａと第２回転体１１０Ｂとの区切り部としての第１導入部材１３０Ａの領域に第１投入口１７１Ａが備えられる。同様に、第２回転体１１０Ｂと第３回転体１１０Ｃとの区切り部としての第２導入部材１３０Ｂの領域に第２投入口１７１Ｂが備えられる。また、同様に、第３回転体１１０Ｃと第４回転体１１０Ｄとの区切り部としての第３導入部材１３０Ｃの領域に第３投入口１７１Ｃが備えられる。

なお、本実施形態では、４つのブロックに分けられた回転体１１０（第１回転体１１０Ａ〜第４回転体１１０Ｄ）に対応して、それぞれ排出口１７３（第１排出口１７３Ａ〜第４排出口１７３Ｄ）が備えられている。

なお、回転体１１０の区切り部とは、回転刃（解繊内刃１１３）が回転軸１１８の延在方向に不連続となっている部分をいい、本実施形態では、導入部材１３０の部分で不連続となる。そのため、本実施形態では、区切り部は導入部材１３０が対応する。

図５に示すように、回転体本体１１１は、回転軸１１８が挿通される孔１１２ａが形成された基部１１２と、基部１１２から径方向に互いに直交して突出する４つの解繊内刃１１３とを備える。言い換えると、回転体１１０は、回転軸１１８から離間する方向に突出し、回転軸１１８の延在方向に沿って形成された４つ（複数）の回転刃としての解繊内刃１１３を備えている。

回転体本体１１１は、例えば、鋳造により製造可能である。回転軸１１８と回転体本体１１１とは、マシンキー１１４を介して嵌合される。これにより、回転軸１１８と回転体本体１１１が周方向に一体に回転可能となる。

ここで、解繊内刃１１３の外径Ｄ２は、材料導入部１３３の内径Ｄ１（図４参照）よりも大きく構成されている。言い換えると、材料導入部１３３の内径Ｄ１は、解繊内刃１１３の外径Ｄ２よりも小さく構成されている。

図３に示すように、回転軸１１８の一端側は、端部カバー１８０の軸受１８２に回転可能に支持される。回転軸１１８の他端側は、駆動軸１１９に固定されると共に、基部カバー１９０の軸受１９１に回転可能に支持される。

駆動軸１１９が駆動機構（図示省略）により回転駆動されることで、回転軸１１８が連動して回転駆動される。本実施形態では、駆動機構は、チェーン及びスプロケットにより構成され、チェーン及びスプロケットに不図示の回転駆動源から動力が伝達されて、駆動軸１１９が駆動する。なお、駆動軸１１９を回転駆動する構成はチェーン及びスプロケットによる構成でなくてもよい。

スクリーン１４０は、円筒状のパンチングメタル部材１４１で構成される。スクリーン１４０は、回転体１１０の回転方向の全周に配置された構成を有する。具体的には、スクリーン１４０が回転方向の一周（一周全体）にわたって設けられている。パンチングメタル部材１４１には、厚み方向に貫通する複数の円形孔状の開口孔１４１ａが形成される。

本実施形態の開口孔１４１ａは、軸方向に等間隔に形成されている。また、開口孔１４１ａは、周方向においては同一ピッチで互い違いに形成されている。開口孔１４１ａの直径は、分級する解繊物の繊維長に応じて形成される。本実施形態の開口孔１４１ａの直径は、０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下としている。隣接する開口孔１４１ａの間隔は、開口孔１４１ａの直径程度に形成される。

本実施形態のパンチングメタル部材１４１は、一体（１枚）のパンチングメタルで構成される。しかし、パンチングメタルは、一体の構成に代えて、例えば、複数枚の円弧形状のパンチングメタルを、回転体１１０の回転方向に組み合わせた連結体として構成してもよい。

図３、図５に示すように、パンチングメタル部材１４１は、排出口１７３に対向して配置される。パンチングメタル部材１４１は、排出口１７３の直径よりも軸方向の全長が長く形成されている。

ここで、第１スクリーン１４０Ａのパンチングメタル部材１４１は、軸方向において、基部カバー１９０と第１導入部材１３０Ａとの間に挟まれて固定される。第２スクリーン１４０Ｂのパンチングメタル部材１４１は、軸方向において、第１導入部材１３０Ａと第２導入部材１３０Ｂとの間に挟まれて固定される。第３スクリーン１４０Ｃのパンチングメタル部材１４１は、軸方向において、第２導入部材１３０Ｂと第３導入部材１３０Ｃとの間に挟まれて固定される。第４スクリーン１４０Ｄのパンチングメタル部材１４１は、軸方向において、第３導入部材１３０Ｃと端部カバー１８０との間に挟まれて固定される。

第１スクリーン１４０Ａのパンチングメタル部材１４１の径方向外側には、基部カバー１９０と第１導入部材１３０Ａとで挟まれた部分に、円筒状のスペース２２１（ここでは、第１スペース２２１Ａ）が形成される。同様にして、第２スクリーン１４０Ｂのパンチングメタル部材１４１の径方向外側には、第２スペース２２１Ｂが形成され、第３スクリーン１４０Ｃのパンチングメタル部材１４１の径方向外側には、第３スペース２２１Ｃが形成され、第４スクリーン１４０Ｄのパンチングメタル部材１４１の径方向外側には、第４スペース２２１Ｄが形成される。第１スペース２２１Ａ〜第４スペース２２１Ｄは、それぞれのパンチングメタル部材１４１の開口孔１４１ａを介して、パンチングメタル部材１４１の径方向内側の空間にそれぞれ連通する。

固定部材１２０の外周側には、ハウジング１７０が配置される。排出口１７３はスクリーン１４０に対向しており、第１スペース２２１Ａは、第１排出口１７３Ａに連通している。同様に、第２スペース２２１Ｂは第２排出口１７３Ｂに連通し、第３スペース２２１Ｃは第３排出口１７３Ｃに連通し、第４スペース２２１Ｄは第４排出口１７３Ｄに連通している。

スクリーン１４０とハウジング１７０との間の円筒状のスペース２２１によって、スクリーン１４０に対して回転体１１０と反対側に、排出口１７３と連通する排出経路２２２が形成される。具体的には、第１スペース２２１Ａによって第１排出口１７３Ａと連通する第１排出経路２２２Ａが形成される。第２スペース２２１Ｂによって第２排出口１７３Ｂと連通する第２排出経路２２２Ｂが形成される。第３スペース２２１Ｃによって第３排出口１７３Ｃと連通する第３排出経路２２２Ｃが形成される。第４スペース２２１Ｄによって第４排出口１７３Ｄと連通する第４排出経路２２２Ｄが形成される。

第１排出経路２２２Ａに排出された解繊物は、第１回転体１１０Ａの回転により発生する第１排出経路２２２Ａの気流に乗って第１排出口１７３Ａに向けて移動し、第１排出口１７３Ａから解繊処理装置２０の外側に排出される。同様に、第２排出経路２２２Ｂに排出された解繊物は、第２回転体１１０Ｂの回転により発生する第２排出経路２２２Ｂの気流に乗って第２排出口１７３Ｂに向けて移動し、第２排出口１７３Ｂから解繊処理装置２０の外側に排出される。

同様に、第３排出経路２２２Ｃに排出された解繊物は、第３回転体１１０Ｃの回転により発生する第３排出経路２２２Ｃの気流に乗って第３排出口１７３Ｃに向けて移動し、第３排出口１７３Ｃから解繊処理装置２０の外側に排出される。同様に、第４排出経路２２２Ｄに排出された解繊物は、第４回転体１１０Ｄの回転により発生する第４排出経路２２２Ｄの気流に乗って第４排出口１７３Ｄに向けて移動し、第４排出口１７３Ｄから解繊処理装置２０の外側に排出される。

次に、解繊処理装置２０の動作について説明する。
解繊処理装置２０は、回転軸１１８を回転させることで、回転体１１０を回転させる。そして、導入部材１３０から導入された原料ＭＡを、気流によって回転体１１０とスクリーン１４０との間のギャップＧ１に導くことで、原料ＭＡを乾式解繊処理する。なお、気流は、回転体１１０の回転により発生する。

本実施形態では、解繊処理装置２０の投入配管１７２を介して投入口１７１から投入された原料ＭＡは、導入部材１３０の導入口部１３２および材料導入部１３３を介して、スクリーン１４０の内部に導入される。スクリーン１４０の内部では、回転体１１０が回転しており、原料ＭＡが、回転体１１０の解繊内刃１１３と、スクリーン１４０の内面との間のギャップＧ１に送られる。

詳細には、材料導入部１３３の内部に導入された原料ＭＡは、直交して隣り合う解繊内刃１１３の間にも導入されるが、回転体１１０の回転による遠心力でギャップＧ１側に送られる。ギャップＧ１に送られた原料ＭＡは、回転体１１０の遠心力を受けるなどして飛行し、スクリーン１４０に衝突して解きほぐされて解繊される。

図３に示すように、本実施形態では、原料ＭＡは、１つではなく、３つの投入配管１７２（投入口１７１）を介し、分散されてハウジング１７０内に投入される。具体的には、第１投入配管１７２Ａを介して第１投入口１７１Ａから投入された原料ＭＡは、第１導入部材１３０Ａの導入口部１３２および材料導入部１３３を介して、スクリーン１４０の内部に導入される。この場合、本実施形態では、材料導入部１３３は、第１スクリーン１４０Ａと第２スクリーン１４０Ｂとの両方に連通する形態となっているため、第１スクリーン１４０Ａと第２スクリーン１４０Ｂとの両方に原料ＭＡが分散されて導入される。

同様に、第２投入配管１７２Ｂを介して第２投入口１７１Ｂから投入された原料ＭＡは、第２導入部材１３０Ｂの導入口部１３２および材料導入部１３３を介して、第２スクリーン１４０Ｂと第３スクリーン１４０Ｃとの両方に分散されて導入される。また、同様に、第３投入配管１７２Ｃを介して第３投入口１７１Ｃから投入された原料ＭＡは、第３導入部材１３０Ｃの導入口部１３２および材料導入部１３３を介して、第３スクリーン１４０Ｃと第４スクリーン１４０Ｄとの両方に分散されて導入される。

第１スクリーン１４０Ａから第４スクリーン１４０Ｄの内部では、回転体１１０が回転しており、原料ＭＡが、回転体１１０の解繊内刃１１３と、スクリーン１４０の内面との間のそれぞれのギャップＧ１に送られる。それぞれのギャップＧ１に送られた原料ＭＡは、回転体１１０の遠心力を受けるなどして飛行し、各スクリーン１４０に衝突して解きほぐされて解繊される。

スクリーン１４０に衝突して解繊され、繊維長がパンチングメタル部材１４１に形成される開口孔１４１ａ以下の長さの範囲となった解繊物は、回転体１１０から受ける遠心力や気流によって、開口孔１４１ａを介してスクリーン１４０の内部から導出される。スクリーン１４０から導出された解繊物は、排出経路２２２を介して排出口１７３から出口配管１７４を介して排出され、解繊処理装置２０の外に導出される。

具体的には、第１スクリーン１４０Ａに衝突して解繊された解繊物は、開口孔１４１ａを介して第１スクリーン１４０Ａの内部から第１排出経路２２２Ａに導出され、第１排出口１７３Ａから第１出口配管１７４Ａを介して解繊処理装置２０の外に排出される。同様に、第２スクリーン１４０Ｂに衝突して解繊された解繊物は、開口孔１４１ａを介して第２スクリーン１４０Ｂの内部から第２排出経路２２２Ｂに導出され、第２排出口１７３Ｂから第２出口配管１７４Ｂを介して解繊処理装置２０の外に排出される。

また、同様に、第３スクリーン１４０Ｃに衝突して解繊された解繊物は、開口孔１４１ａを介して第３スクリーン１４０Ｃの内部から第３排出経路２２２Ｃに導出され、第３排出口１７３Ｃから第３出口配管１７４Ｃを介して解繊処理装置２０の外に排出される。そして、第４スクリーン１４０Ｄに衝突して解繊された解繊物は、開口孔１４１ａを介して第４スクリーン１４０Ｄの内部から第４排出経路２２２Ｄに導出され、第４排出口１７３Ｄから第４出口配管１７４Ｄを介して解繊処理装置２０の外に排出される。

本実施形態によれば、以下の効果を奏することができる。

本実施形態の解繊処理装置２０は、原料ＭＡが投入される投入口１７１と、回転軸１１８から離間する方向に突出し、回転軸１１８の延在方向に４つ備えられた解繊内刃１１３を有する回転体１１０と、回転体１１０を覆う固定部材１２０とを有している。また、投入された原料ＭＡを解繊内刃１１３により解繊した解繊物を排出する排出口１７３を有している。そして、投入口１７１は、回転軸１１８の延在方向に３つの投入口１７１となる第１投入口１７１Ａ、第２投入口１７１Ｂ、第３投入口１７１Ｃを備えている。
従来は、１つの投入口に多くの原料が投入された場合、原料の密度が上昇することで、回転刃（解繊内刃）の投入口側の領域では、回転刃と原料との摩擦による温度上昇や回転刃の摩耗などが発生していた。
しかし、本実施形態では、投入口１７１が回転軸１１８の延在方向に３つ備えられることで、多くの原料ＭＡが投入された場合、３つの投入口１７１に分散して投入することができるため、解繊内刃１１３の投入口１７１側の領域において、解繊内刃１１３と原料ＭＡとの摩擦による温度上昇や解繊内刃１１３の摩耗などを抑制することができる。また、原料ＭＡは３つの投入口１７１に分散して投入することで、解繊内刃１１３と原料ＭＡとの摩擦を抑制することができるため、エネルギーロスや消費電力上昇を抑えることができる。また、３つの投入口１７１に分散して投入された原料ＭＡは、回転軸１１８の延在方向に４つ備えられ、回転軸１１８から離間する方向に突出する複数の解繊内刃１１３を有する回転体１１０と、回転体１１０を覆う固定部材１２０とにより、それぞれ解繊され、解繊された解繊物は４つの排出口１７３から排出される。従って、解繊効率を向上させる解繊処理装置２０を実現することができる。

本実施形態の解繊処理装置２０では、回転体１１０は、４つのブロックに分けられた回転体１１０（第１回転体１１０Ａ〜第４回転体１１０Ｄ）として構成されている。そして、各投入口１７１（第１投入口１７１Ａ〜第３投入口１７１Ｃ）は、４つのブロックに分けられた回転体１１０の区切り部に対応した位置に備えられている。
この構成により、ブロック毎に分けられた回転体１１０により、原料ＭＡを効率よく解繊することができる。

本実施形態の解繊処理装置２０において、固定部材１２０には、各投入口１７１（第１投入口１７１Ａ〜第３投入口１７１Ｃ）に対応して導入部材１３０に形成される材料導入部１３３が設けられている。そして、材料導入部１３３の内径Ｄ１は、回転軸１１８を中心に回転する解繊内刃１１３の外径Ｄ２よりも小さく構成されている。
この構成により、回転体１１０が回転した場合、回転による遠心力で気流が発生するが、材料導入部１３３の内径Ｄ１が、回転軸１１８を中心に回転する解繊内刃１１３の外径Ｄ２よりも小さく構成されることで、原料ＭＡはスクリーン１４０の方向に導入され、原料ＭＡが材料導入部１３３に戻ってくることを抑制することができる。また、回転体１１０の回転による気流が、材料導入部１３３側に流れることを抑制し、スクリーン１４０側に流れるようにすることができるため、原料ＭＡを効率良く回転体１１０とスクリーン１４０との間に導入することができる。

本実施形態の解繊処理装置２０において、４つのブロックに分けられた回転体１１０に対応して、それぞれ排出口１７３（第１排出口１７３Ａ〜第４排出口１７３Ｄ）が備えられている。
この構成により、各回転体１１０で解繊された解繊物をそれぞれの排出口１７３から効率よく排出することができる。

本実施形態の解繊処理装置２０において、固定部材１２０には、複数の開口孔１４１ａを有するスクリーン１４０が備えられている。そして、各スクリーン１４０（第１スクリーン１４０Ａ〜第４スクリーン１４０Ｄ）を介して各排出口１７３（第１排出口１７３Ａ〜第４排出口１７３Ｄ）に向けて解繊物が排出される各排出経路２２２（第１排出経路２２２Ａ〜第４排出経路２２２Ｄ）が設けられている。
この構成により、回転体１１０の解繊内刃１１３とスクリーン１４０とにより解繊された解繊物は、開口孔１４１ａを介し、排出経路２２２を経由して排出口１７３から排出される。これにより効率的に解繊物を分級して排出することができる。

本実施形態の解繊処理装置２０において、スクリーン１４０は、回転体１１０の回転方向の一周にわたって設けられている。
固定部材１２０を構成するスクリーン１４０は、回転体１１０の回転方向の一周にわたって円筒状に配置され、内面の凹凸が抑制されることで、回転体１１０の回転による圧力変動が周方向全体で小さくなる。そのため、解繊物の排出におけるムラや騒音を防ぐことができる。従って、解繊処理装置２０における分級効率の向上および静粛性の向上を実現することができる。

２．第２実施形態
次に、本発明の第２実施形態について説明する。なお、前述の第１実施形態と同様な構成部には同一符号を付してその説明を省略する。

図６は、第２実施形態に係る解繊処理装置２０Ａを軸中心２１０と出口配管１７４の中心軸１７４ａとを通る平面で切断した断面図である。図６では、基部カバー１９０が第１実施形態と同様の構成であるため符号を省略している。図７は、解繊処理装置２０Ａを軸中心２１０に直交して出口配管１７４の中心軸１７４ａを通る平面で切断した断面図である。

図６、図７に示す気体導入口２７１、気体導入管２７２、ブロワー２７３は、第１回転体１１０Ａに対応した、第１気体導入口２７１Ａ、第１気体導入管２７２Ａ、第１ブロワー２７３Ａを示している。なお、本実施形態の気体導入口２７１、気体導入管２７２、ブロワー２７３は、第１回転体１１０Ａに対応するのみではなく、図６、図７では図示は省略しているが、第２回転体１１０Ｂ、第３回転体１１０Ｃ、第４回転体１１０Ｄのそれぞれに対応して設置されている。

具体的には、第２回転体１１０Ｂに対応して、第２気体導入口２７１Ｂ、第２気体導入管２７２Ｂ、第２ブロワー２７３Ｂが設置されている。同様に、第３回転体１１０Ｃに対応して、第３気体導入口２７１Ｃ、第３気体導入管２７２Ｃ、第３ブロワー２７３Ｃが設置されている。また同様に、第４回転体１１０Ｄに対応して、第４気体導入口２７１Ｄ、第４気体導入管２７２Ｄ、第４ブロワー２７３Ｄが設置されている。

なお、各気体導入口２７１、各気体導入管２７２、各ブロワー２７３は、それぞれ同様に構成されている。従って、以降では、第１回転体１１０Ａに対応する第１気体導入口２７１Ａ、第１気体導入管２７２Ａ、第１ブロワー２７３Ａを取り上げて説明する。

本実施形態の解繊処理装置２０Ａは、図６、図７に示すように、第１実施形態のハウジング１７０に代えてハウジング２７０を有する。本実施形態において、第１実施形態と異なる構成は、ハウジング２７０の収容壁部１７０ｃに、第１排出口１７３Ａとは別に、ハウジング２７０の内外を連通する第１気体導入口２７１Ａが形成されることである。他の構成は、第１実施形態と同様に構成される。本実施形態では、第１気体導入口２７１Ａは、第１排出口１７３Ａの上側に設けられている。

第１気体導入口２７１Ａについて説明する。
第１気体導入口２７１Ａは、解繊処理装置２０Ａに気体を導入する。本実施形態では、第１気体導入口２７１Ａは、第１スクリーン１４０Ａに対して、第１排出口１７３Ａと反対側に配置されている。第１気体導入口２７１Ａは、第１スクリーン１４０Ａに対向する位置に開口する。第１気体導入口２７１Ａは、第１スクリーン１４０Ａに向けて気体を導入する。第１気体導入口２７１Ａは、第１排出経路２２２Ａに連通する。

第１気体導入口２７１Ａの直径は、第１排出口１７３Ａの直径と同様に形成される。第１気体導入口２７１Ａには、第１気体導入管２７２Ａが接続される。第１気体導入管２７２Ａには、第１気体導入口２７１Ａに気体を送る送風装置としての第１ブロワー２７３Ａが接続されている。第１ブロワー２７３Ａは、第１気体導入管２７２Ａおよび第１気体導入口２７１Ａを介して第１排出経路２２２Ａに気体を導入する。

解繊処理装置２０Ａの動作について説明する。
本実施形態の解繊処理装置２０Ａでは、第１実施形態と同様に、解繊物を解繊および分級して取り出す各スクリーン１４０が設けられる。また、第１排出経路２２２Ａに第１気体導入口２７１Ａが連通しており、第１気体導入口２７１Ａには、第１ブロワー２７３Ａが接続されている。このため、第１排出経路２２２Ａには、第１気体導入口２７１Ａから第１排出口１７３Ａに向かう気流を付与し、第１排出経路２２２Ａに導出された解繊物を第１ブロワー２７３Ａによる気流によって導出させる。また、第１ブロワー２７３Ａが、第１排出経路２２２Ａとは異なる位置に配置されており、第１ブロワー２７３Ａが気流に対して上流側となる。このため、解繊物が第１ブロワー２７３Ａに流入することがない。

本実施形態によれば、第１実施形態での効果に加えて以下の効果を奏することができる。

本実施形態の解繊処理装置２０Ａは、第１スクリーン１４０Ａに向けて気体を導入する第１気体導入口２７１Ａが設けられている。この構成により、第１気体導入口２７１Ａから第１スクリーン１４０Ａに向けて気体を導入することができ、第１排出経路２２２Ａに解繊物を導出する気流が付与されるため、第１スクリーン１４０Ａから解繊および分級される解繊物を効率良く排出することができる。
なお、これは、第２回転体１１０Ｂ〜第４回転体１１０Ｄに対応させて、それぞれに設けた第２気体導入口２７１Ｂ〜第４気体導入口２７１Ｄに対しても同様の効果を奏することができる。

上記、解繊処理装置２０Ａにおいて、第１気体導入口２７１Ａは、第１スクリーン１４０Ａに対して第１排出口１７３Ａと反対側に配置されている。
この構成により、更に効率的に、第１排出経路２２２Ａに解繊物を排出する気流を付与することができ、解繊物を効率的に排出することができる。
なお、これは、第２回転体１１０Ｂ〜第４回転体１１０Ｄに対応させて、それぞれに設けた第２気体導入口２７１Ｂ〜第４気体導入口２７１Ｄに対しても同様の効果を奏することができる。

上記、解繊処理装置２０Ａは、第１気体導入口２７１Ａを介して気体を導入させる送風装置としての第１ブロワー２７３Ａが用いられている。
この構成により、第１気体導入口２７１Ａの上流側に第１ブロワー２７３Ａを設けることで、速やかに第１排出経路２２２Ａを介して第１排出口１７３Ａへ解繊物を排出することができる。
なお、これは、第２回転体１１０Ｂ〜第４回転体１１０Ｄに対応させて、それぞれに設けた第２ブロワー２７３Ｂ〜第４ブロワー２７３Ｄに対しても同様の効果を奏することができる。

３．第３実施形態
次に、本発明の第３実施形態について説明する。なお、前述の第１実施形態と同様な構成部には同一符号を付してその説明を省略する。

図８は、第３実施形態に係る解繊処理装置２０Ｂの斜視図である。なお、図８は、解繊処理装置２０Ｂを基部カバー１９０側から見た斜視図である。図９は、解繊処理装置２０Ｂを軸中心２１０と出口配管１７４の中心軸１７４ａとを通る平面で切断した断面図である。図９では、端部カバー１８０と基部カバー１９０とが第１実施形態と同様の構成であるため符号を省略している。図１０は、導入部材１３０の断面斜視図である。図１１は、固定刃部３３０の断面斜視図である。図１１は、図１０の導入部材１３０を取り外した図である。図１２は、固定刃部３３０とスクリーン１４０との斜視図である。

最初に、本実施形態の解繊処理装置２０Ｂが、第１実施形態の解繊処理装置２０と比較して大きく異なる部分の概略を以下に述べる。
図８、図９に示すように、本実施形態では、第１実施形態のハウジング１７０に対応するハウジング３７０の内部を軸方向に沿って３つに分割している点が異なる。また、第１実施形態の固定部材１２０は、導入部材１３０とスクリーン１４０とで構成されていたが、本実施形態の固定部材３２０は、導入部材１３０とスクリーン１４０との間に、固定刃としての解繊外刃３３２を有する固定刃部３３０が構成される点が異なる。

この構成により、本実施形態では、例えば、第１投入口１７１Ａから投入された原料ＭＡは、後述する第１導入部材１３０Ａを介して第１固定刃部３３０Ａに導入され、その後第１スクリーン１４０Ａに導入される形態となる。なお、第１実施形態では、例えば、第１投入口１７１Ａから投入された原料ＭＡは、第１導入部材１３０Ａを介して第１スクリーン１４０Ａと第２スクリーン１４０Ｂとの双方に導入されていた。

また、本実施形態の回転体１１０は、ハウジング３７０を３つに分割する構成により、複数となる３つのブロックに分けられて構成される。そして、そのブロックの区切り部に対応して、投入口１７１が設置される。また、ブロックに対応して、排出口１７３が設置される。なお、第１実施形態の回転体１１０は、４つのブロックに分けられて構成されていた。

以降、本実施形態の解繊処理装置２０Ｂの構成と動作について説明する。
解繊処理装置２０Ｂの構成について説明する。
本実施形態の解繊処理装置２０Ｂでは、ハウジング３７０が、回転体１１０を構成する回転軸１１８を中心として、中継部材３６０を設置することで、軸方向に沿って３つに分割される。

中継部材３６０は、基部カバー１９０側から第１中継部材３６０Ａ、第２中継部材３６０Ｂの２つで構成される。中継部材３６０は、円環状の本体部３６１を備えている。本体部３６１はハウジング３７０の外形と同一の外形に形成される。本体部３６１には、軸方向に突出する円環状の挿入部３６１ａが形成される。また、本体部３６１の中央部には、挿通孔３６１ｂが形成されると共に、回転軸１１８が挿通され、回転軸１１８を回転可能に軸支する。なお、分割されたハウジング３７０のそれぞれの端部に、挿入部３６１ａが挿入されることで、各中継部材３６０が各ハウジング３７０に固定される。

ここで、３つに分割されるハウジング３７０に対して、基部カバー１９０側から第１ハウジング３７０Ａ、第２ハウジング３７０Ｂ、第３ハウジング３７０Ｃとする。この場合、第１ハウジング３７０Ａの一方の端部には第１実施形態と同様の基部カバー１９０が設置される。また、第１ハウジング３７０Ａの他方の端部には第１中継部材３６０Ａが設置される。また、第２ハウジング３７０Ｂの一方の端部には第１中継部材３６０Ａが設置され、他方の端部には第２中継部材３６０Ｂが設置される。そして、第３ハウジング３７０Ｃの一方の端部には第２中継部材３６０Ｂが設置され、他方の端部には、第１実施形態と同様の端部カバー１８０が設置される。

図８〜図１０に示すように、本実施形態の固定部材３２０は、基部カバー１９０と第１中継部材３６０Ａとの間、第１中継部材３６０Ａと第２中継部材３６０Ｂとの間、第２中継部材３６０Ｂと端部カバー１８０との間に挟まれる形態で構成される。固定部材３２０は、投入口１７１側から導入部材１３０、固定刃部３３０、スクリーン１４０の順に構成される。

本実施形態の導入部材１３０は、第１実施形態では４つで構成されたのに対し、３つで構成される。なお、導入部材１３０の仕様は第１実施形態と略同様となる。本実施形態の導入部材１３０に対し、基部カバー１９０側から、第１導入部材１３０Ａ、第２導入部材１３０Ｂ、第３導入部材１３０Ｃとする。

図１１、図１２に示すように、固定刃部３３０は、複数の固定プレート３３１が積層されて構成される。各固定プレート３３１は、板状の部材である。固定プレート３３１は、軸方向から見た場合、円環状の本体部３３１ａを有する。回転体１１０に対向する本体部３３１ａの内周面には、径方向に、山状に突出する固定刃としての解繊外刃３３２が形成される。解繊外刃３３２は周方向に等間隔に形成される。解繊外刃３３２は、周方向に凹凸形状を構成する。なお、固定プレート３３１は、例えば、冷間圧延鋼板、鋼帯等をプレスによって打抜いて形成することができる。

固定プレート３３１において、軸中心２１０から各解繊外刃３３２の頂部３３２ａまでの距離となる内径をＲ１とする。また、軸中心２１０から各解繊外刃３３２の谷部３３２ｂまでの距離となる内径をＲ２とする。解繊外刃３３２の頂部３３２ａと谷部３３２ｂとの凹凸差は、内径Ｒ２と内径Ｒ１との差となる。

固定プレート３３１には、厚み方向に貫通する固定孔３３１ｂが一対設けられる。固定孔３３１ｂには、軸方向に延びるボルト３６５（図１１参照）が挿通される。また、ボルト３６５は、３つに分けられるハウジング３７０に対応して、基部カバー１９０の挿入部１９０ｂ、第１中継部材３６０Ａの挿入部３６１ａ、第２中継部材３６０Ｂの挿入部３６１ａに、それぞれ固定される。

固定プレート３３１は、ボルト３６５が挿通されることで周方向の位置決めがされる。複数の固定プレート３３１がボルト３６５に位置決めされて積層されることで、固定刃部３３０が構成される。本実施形態では、積層される解繊外刃３３２の刃の位置は一致しており、頂部３３２ａおよび谷部３３２ｂが軸方向に筋状に延びる。なお、固定刃部３３０は、回転体１１０に対向する面に固定刃としての解繊外刃３３２を備える形態となる。

本実施形態のスクリーン１４０は、第１実施形態では４つで構成されたのに対し、３つで構成される。なお、スクリーン１４０は、円筒状のパンチングメタル部材１４１で構成される。スクリーン１４０は、回転体１１０の回転方向の全周に配置された構成を有する。具体的には、スクリーン１４０が回転方向の一周（一周全体）にわたって設けられている。スクリーン１４０の仕様は第１実施形態と同様となる。本実施形態のスクリーン１４０に対し、基部カバー１９０側から、第１スクリーン１４０Ａ、第２スクリーン１４０Ｂ、第３スクリーン１４０Ｃとする。

本実施形態の回転体１１０は、３つのブロックとしての回転体１１０に分けられて構成される。なお、回転体１１０の仕様は第１実施形態と略同様となる。本実施形態の回転体１１０の３つのブロックに対し、基部カバー１９０側から、第１回転体１１０Ａ、第２回転体１１０Ｂ、第３回転体１１０Ｃとする。

従って、第１固定刃部３３０Ａと第１スクリーン１４０Ａには第１回転体１１０Ａが対応する。第２固定刃部３３０Ｂと第２スクリーン１４０Ｂには第２回転体１１０Ｂが対応する。第３固定刃部３３０Ｃと第３スクリーン１４０Ｃには第３回転体１１０Ｃが対応する。

回転体１１０の区切り部とは、回転刃（解繊内刃１１３）が回転軸１１８の延在方向に不連続となっている部分をいい、本実施形態では、導入部材１３０の部分で不連続となる。従って、本実施形態では、区切り部は導入部材１３０が対応する。しかし、第１実施形態と異なるのは、中継部材３６０を設置することで、導入部材１３０に導入された原料ＭＡが隣接する固定部材３２０に導入されないことである。従って、本実施形態では、３つに分けられた回転体１１０（解繊内刃１１３）に対応して３つの排出口１７３が備えられる。

固定部材３２０としての各固定刃部３３０は、回転体１１０の周囲にそれぞれギャップＧ２を空けて、各回転体１１０の周囲を覆うように同心状に配置される。詳細には、ギャップＧ２は、固定刃部３３０の解繊外刃３３２の頂部３３２ａと、回転体１１０の解繊内刃１１３との径方向のギャップとなる。

ここで、軸中心２１０とスクリーン１４０の内周面までの距離となる内径をＲ１１（図９参照）とする。この場合、内径Ｒ１１は、解繊外刃３３２の谷部３３２ｂの内径をＲ２（図１２参照）よりも大きく形成される。

各投入口１７１は、３つのブロックとして分けられた回転体１１０の区切り部に対応した位置に備えられている。また、各投入口１７１は、各ハウジング３７０の外周部の収容壁部３７１に構成される。具体的には、本実施形態では、第１実施形態と同様に、第１回転体１１０Ａの区切り部としての第１導入部材１３０Ａの領域に第１投入口１７１Ａが備えられる。同様に、第２回転体１１０Ｂの区切り部としての第２導入部材１３０Ｂの領域に第２投入口１７１Ｂが備えられる。また、同様に、第３回転体１１０Ｃの区切り部としての第３導入部材１３０Ｃの領域に第３投入口１７１Ｃが備えられる。なお、投入口１７１の仕様は第１実施形態と同様となる。そして、各投入口１７１には、投入配管１７２が第１実施形態と同様に接続される。

なお、本実施形態では、３つのブロックに分けられた回転体１１０に対応して、それぞれ排出口１７３となる第１排出口１７３Ａ、第２排出口１７３Ｂ、第３排出口１７３Ｃが、各ハウジング３７０の外周部の収容壁部３７１に構成される。なお、排出口１７３は、第１実施形態と同様に、スクリーン１４０に対向して設置され、仕様も第１実施形態と同様となる。そして、各排出口１７３には、出口配管１７４が第１実施形態と同様に接続される。

また、第１スクリーン１４０Ａのパンチングメタル部材１４１の径方向外側には、基部カバー１９０と第１固定刃部３３０Ａとで挟まれた部分に、円筒状のスペース２２１（ここでは、第１スペース２２１Ａ）が形成される。同様にして、第２スクリーン１４０Ｂのパンチングメタル部材１４１の径方向外側には、第１中継部材３６０Ａと第２固定刃部３３０Ｂとで挟まれた部分に、第２スペース２２１Ｂが形成される。また、同様に、第３スクリーン１４０Ｃのパンチングメタル部材１４１の径方向外側には、第２中継部材３６０Ｂと第３固定刃部３３０Ｃとで挟まれた部分に、第３スペース２２１Ｃが形成される。第１スペース２２１Ａ〜第３スペース２２１Ｃは、それぞれのパンチングメタル部材１４１の開口孔１４１ａを介して、パンチングメタル部材１４１の径方向内側の空間にそれぞれ連通する。

また、円筒状の各スペース２２１によって、スクリーン１４０に対して回転体１１０と反対側に、各排出口１７３と連通する排出経路２２２が形成される。具体的には、第１スペース２２１Ａによって第１排出口１７３Ａと連通する第１排出経路２２２Ａが形成される。第２スペース２２１Ｂによって第２排出口１７３Ｂと連通する第２排出経路２２２Ｂが形成される。第３スペース２２１Ｃによって第３排出口１７３Ｃと連通する第３排出経路２２２Ｃが形成される。

解繊処理装置２０Ｂの動作について説明する。
解繊処理装置２０Ｂは、回転軸１１８を回転させることで、回転体１１０を回転させる。そして、導入部材１３０から導入された原料ＭＡを、気流によって回転体１１０と固定刃部３３０との間のギャップＧ２、および回転体１１０とスクリーン１４０との間のギャップＧ１に導くことで、原料ＭＡを乾式解繊処理する。なお、気流は、回転体１１０の回転により発生する。

図９、図１０に示すように、本実施形態では、原料ＭＡは、第１実施形態と同様に、１つではなく、３つの投入配管１７２（投入口１７１）を介し、分散されて投入され、連通する各材料導入部１３３に導入される。本実施形態の導入部材１３０に形成される材料導入部１３３においても、第１実施形態と同様に、材料導入部１３３の内径Ｄ１は、回転軸１１８を中心に回転する解繊内刃１１３の外径Ｄ２よりも小さく構成されている。

以降では、第１投入配管１７２Ａに原料ＭＡが投入されて、第１出口配管１７４Ａから解繊された原料ＭＡとなる解繊物を導出するまでの動作を説明する。
第１投入配管１７２Ａを介して第１投入口１７１Ａから投入された原料ＭＡは、第１導入部材１３０Ａの導入口部１３２および材料導入部１３３を介して、第１固定刃部３３０Ａの内部に導入される。第１固定刃部３３０Ａの内部に導入された原料ＭＡは、第１回転体１１０Ａの回転による遠心力で、第１回転体１１０Ａの解繊内刃１１３と第１固定刃部３３０Ａの解繊外刃３３２とのギャップＧ２側に送られる。ギャップＧ２に送られた原料ＭＡは、第１回転体１１０Ａの遠心力を受けるなどして飛行し、解繊外刃３３２に衝突して解きほぐされて解繊される。

第１スクリーン１４０Ａに衝突して解繊され、繊維長がパンチングメタル部材１４１に形成される開口孔１４１ａ以下の長さの範囲となった解繊物は、第１回転体１１０Ａから受ける遠心力や気流によって、開口孔１４１ａを介して第１スクリーン１４０Ａの内部から導出される。第１スクリーン１４０Ａから導出された解繊物は、第１排出経路２２２Ａを介して第１排出口１７３Ａから第１出口配管１７４Ａを介して排出され、解繊処理装置２０Ｂの外に導出される。

なお、第２投入配管１７２Ｂ、第３投入配管１７２Ｃから原料ＭＡが投入されて、第２出口配管１７４Ｂ、第３出口配管１７４Ｃから解繊された解繊物が導出される動作も、上述した動作と同様となるため、説明を省略する。

本実施形態によれば、以下の効果を奏することができる。

本実施形態の解繊処理装置２０Ｂは、原料ＭＡが投入される投入口１７１と、回転軸１１８から離間する方向に突出し、回転軸１１８の延在方向に３つ備えられた解繊内刃１１３を有する回転体１１０と、回転体１１０を覆う固定部材３２０とを有している。また、投入された原料ＭＡを解繊内刃１１３により解繊した解繊物を排出する排出口１７３を有している。そして、投入口１７１は、回転軸１１８の延在方向に３つの投入口１７１となる第１投入口１７１Ａ、第２投入口１７１Ｂ、第３投入口１７１Ｃを備えている。
従来は、１つの投入口に多くの原料が投入された場合、原料の密度が上昇することで、回転刃（解繊内刃）の投入口側の領域では、回転刃と原料との摩擦による温度上昇や回転刃の摩耗などが発生していた。
しかし、本実施形態では、投入口１７１が回転軸１１８の延在方向に３つ備えられることで、多くの原料ＭＡが投入された場合、３つの投入口１７１に分散して投入することができるため、解繊内刃１１３の投入口１７１側の領域において、解繊内刃１１３と原料ＭＡとの摩擦による温度上昇や解繊内刃１１３の摩耗などを抑制することができる。また、原料ＭＡは３つの投入口１７１に分散して投入することで、解繊内刃１１３と原料ＭＡとの摩擦を抑制することができるため、エネルギーロスや消費電力上昇を抑えることができる。また、３つの投入口１７１に分散して投入された原料ＭＡは、回転軸１１８の延在方向に３つ備えられ、回転軸１１８から離間する方向に突出する複数の解繊内刃１１３を有する回転体１１０と、回転体１１０を覆う固定部材３２０とにより、それぞれ解繊され、解繊された解繊物は３つの排出口１７３から排出される。従って、解繊効率を向上させる解繊処理装置２０Ｂを実現することができる。

本実施形態の解繊処理装置２０Ｂでは、回転体１１０は、３つのブロックに分けられた回転体１１０（第１回転体１１０Ａ〜第３回転体１１０Ｃ）として構成されている。そして、各投入口１７１（第１投入口１７１Ａ〜第３投入口１７１Ｃ）は、３つのブロックに分けられた回転体１１０の区切り部に対応した位置に備えられている。
この構成により、ブロック毎に分けられた回転体１１０により、原料ＭＡを効率よく解繊することができる。

本実施形態の解繊処理装置２０Ｂにおいて、固定部材３２０には、各投入口１７１（第１投入口１７１Ａ〜第３投入口１７１Ｃ）に対応して導入部材１３０に形成される材料導入部１３３が設けられている。そして、材料導入部１３３の内径Ｄ１は、回転軸１１８を中心に回転する解繊内刃１１３の外径Ｄ２よりも小さく構成されている。
この構成により、回転体１１０が回転した場合、回転による遠心力で気流が発生するが、材料導入部１３３の内径Ｄ１が、回転軸１１８を中心に回転する解繊内刃１１３の外径Ｄ２よりも小さく構成されることで、原料ＭＡは固定刃部３３０の方向に導入され、原料ＭＡが材料導入部１３３に戻ってくることを抑制することができる。また、回転体１１０の回転による気流が、材料導入部１３３側に流れることを抑制し、固定刃部３３０側に流れるようにすることができるため、原料ＭＡを効率良く回転体１１０と固定刃部３３０との間に導入することができる。

本実施形態の解繊処理装置２０Ｂでは、３つのブロックに分けられた回転体１１０に対応して、それぞれ排出口１７３（第１排出口１７３Ａ〜第３排出口１７３Ｃ）が備えられている。
この構成により、各回転体１１０で解繊された解繊物をそれぞれの排出口１７３から効率よく排出することができる。

本実施形態の解繊処理装置２０Ｂにおいて、固定部材３２０には、複数の開口孔１４１ａを有するスクリーン１４０が備えられている。そして、各スクリーン１４０（第１スクリーン１４０Ａ〜第３スクリーン１４０Ｃ）を介して各排出口１７３（第１排出口１７３Ａ〜第３排出口１７３Ｃ）に向けて解繊物が排出される各排出経路２２２（第１排出経路２２２Ａ〜第３排出経路２２２Ｃ）が設けられている。
この構成により、回転体１１０の解繊内刃１１３とスクリーン１４０とにより解繊された解繊物は、開口孔１４１ａを介し、排出経路２２２を経由して排出口１７３から排出される。これにより効率的に解繊物を分級して排出することができる。

本実施形態の解繊処理装置２０Ｂにおいて、スクリーン１４０は、回転体１１０の回転方向の一周にわたって設けられている。
固定部材３２０を構成するスクリーン１４０は、回転体１１０の回転方向の一周にわたって円筒状に配置され、内面の凹凸が抑制されることで、回転体１１０の回転による圧力変動が周方向全体で小さくなる。そのため、解繊物の排出におけるムラや騒音を防ぐことができる。従って、解繊処理装置２０Ｂにおける分級効率の向上および静粛性の向上を実現することができる。

本実施形態の解繊処理装置２０Ｂにおいて、固定部材３２０には、回転体１１０に対向する面に固定刃としての解繊外刃３３２を有する固定刃部３３０が備えられている。
この構成により、固定刃部３３０の解繊外刃３３２と回転体１１０の解繊内刃１１３とで、原料ＭＡの解繊を効率的に促進することができる。また、固定刃部３３０で解繊した解繊物を、排出口１７３側となるスクリーン１４０に導入することで、解繊効率が向上する。

４．第４実施形態
次に、本発明の第４実施形態について説明する。なお、前述の第３実施形態と同様な構成部には同一符号を付してその説明を省略する。

図１３は、第４実施形態に係る解繊処理装置２０Ｃを軸中心２１０と出口配管１７４の中心軸１７４ａとを通る平面で切断した断面図である。図１３では、端部カバー１８０が第１実施形態と同様の構成であるため符号を省略している。図１４は、解繊処理装置２０Ｃを軸中心２１０に直交して出口配管１７４の中心軸１７４ａを通る平面で切断した断面図である。

そして、図１３、図１４に示す気体導入口４７１、気体導入管４７２、ブロワー４７３は、第１回転体１１０Ａに対応した、第１気体導入口４７１Ａ、第１気体導入管４７２Ａ、第１ブロワー４７３Ａを示している。なお、本実施形態の気体導入口４７１、気体導入管４７２、ブロワー４７３は、第１回転体１１０Ａに対応するのみではなく、図１３、図１４では図示は省略しているが、第２回転体１１０Ｂ、第３回転体１１０Ｃのそれぞれに対応して設置されている。

具体的には、第２回転体１１０Ｂに対応して、第２気体導入口４７１Ｂ、第２気体導入管４７２Ｂ、第２ブロワー４７３Ｂが設置されている。同様に、第３回転体１１０Ｃに対応して、第３気体導入口４７１Ｃ、第３気体導入管４７２Ｃ、第３ブロワー４７３Ｃが設置されている。

なお、各気体導入口４７１、各気体導入管４７２、各ブロワー４７３は、それぞれ同様に構成されている。従って、以降では、第１回転体１１０Ａに対応する第１気体導入口４７１Ａ、第１気体導入管４７２Ａ、第１ブロワー４７３Ａを取り上げて説明する。

本実施形態の解繊処理装置２０Ｃは、図１３、図１４に示すように、第３実施形態のハウジング３７０に代えてハウジング４７０を有する。本実施形態において、第３実施形態と異なる構成は、ハウジング４７０の収容壁部３７１に、第１排出口１７３Ａとは別に、ハウジング４７０の内外を連通する第１気体導入口４７１Ａが形成されることである。他の構成は、第３実施形態と同様に構成される。本実施形態では、第１気体導入口４７１Ａは、第１排出口１７３Ａの上側に設けられている。

第１気体導入口４７１Ａについて説明する。
第１気体導入口４７１Ａは、解繊処理装置２０Ｃに気体を導入する。本実施形態では、第１気体導入口４７１Ａは、第１スクリーン１４０Ａに対して、第１排出口１７３Ａと反対側に配置されている。第１気体導入口４７１Ａは、第１スクリーン１４０Ａに対向する位置に開口する。第１気体導入口４７１Ａは、第１スクリーン１４０Ａに向けて気体を導入する。第１気体導入口４７１Ａは、第１排出経路２２２Ａに連通する。

第１気体導入口４７１Ａの直径は、第１排出口１７３Ａの直径と同様に形成される。第１気体導入口４７１Ａには、第１気体導入管４７２Ａが接続される。第１気体導入管４７２Ａには、第１気体導入口４７１Ａに気体を送る送風装置としての第１ブロワー４７３Ａが接続されている。第１ブロワー４７３Ａは、第１気体導入管４７２Ａおよび第１気体導入口４７１Ａを介して第１排出経路２２２Ａに気体を導入する。

解繊処理装置２０Ｃの動作について説明する。
本実施形態の解繊処理装置２０Ｃでは、第３実施形態と同様に、解繊物を解繊および分級して取り出す各スクリーン１４０が設けられる。また、第１排出経路２２２Ａに第１気体導入口４７１Ａが連通しており、第１気体導入口４７１Ａには、第１ブロワー４７３Ａが接続されている。このため、第１排出経路２２２Ａには、第１気体導入口４７１Ａから第１排出口１７３Ａに向かう気流を付与し、第１排出経路２２２Ａに導出された解繊物を第１ブロワー４７３Ａによる気流によって導出させる。また、第１ブロワー４７３Ａが、第１排出経路２２２Ａとは異なる位置に配置されており、第１ブロワー４７３Ａが気流に対して上流側となる。このため、解繊物が第１ブロワー４７３Ａに流入することがない。

本実施形態によれば、第３実施形態での効果に加えて以下の効果を奏することができる。

本実施形態の解繊処理装置２０Ｃは、第１スクリーン１４０Ａに向けて気体を導入する第１気体導入口４７１Ａが設けられている。
この構成により、第１気体導入口４７１Ａから第１スクリーン１４０Ａに向けて気体を導入することができ、第１排出経路２２２Ａに解繊物を導出する気流が付与されるため、第１スクリーン１４０Ａから解繊および分級される解繊物を効率良く排出することができる。
なお、これは、第２回転体１１０Ｂ、第３回転体１１０Ｃに対応させて、それぞれに設けた第２気体導入口４７１Ｂ、第３気体導入口４７１Ｃに対しても同様の効果を奏することができる。

上記、解繊処理装置２０Ｃにおいて、第１気体導入口４７１Ａは、第１スクリーン１４０Ａに対して第１排出口１７３Ａと反対側に配置されている。
この構成により、更に効率的に、第１排出経路２２２Ａに解繊物を排出する気流を付与することができ、解繊物を効率的に排出することができる。
なお、これは、第２回転体１１０Ｂ、第３回転体１１０Ｃに対応させて、それぞれに設けた第２気体導入口４７１Ｂ、第３気体導入口４７１Ｃに対しても同様の効果を奏することができる。

上記、解繊処理装置２０Ｃは、第１気体導入口４７１Ａを介して気体を導入させる送風装置としての第１ブロワー４７３Ａが用いられている。
この構成により、第１気体導入口４７１Ａの上流側に第１ブロワー４７３Ａを設けることで、速やかに第１排出経路２２２Ａを介して第１排出口１７３Ａへ解繊物を排出することができる。
なお、これは、第２回転体１１０Ｂ、第３回転体１１０Ｃに対応させて、それぞれに設けた第２気体導入口４７１Ｂ、第３気体導入口４７１Ｃに対しても同様の効果を奏することができる。

５．第５実施形態
次に、本発明の第５実施形態について説明する。なお、前述の第１実施形態と同一部分には同一符号を付してその説明を省略する。

図１５は、第５実施形態に係るシート製造装置１００の構成を示す模式図である。シート製造装置１００は、繊維を含む原料ＭＡを繊維化して、新しいシートＳに再生する再生処理を実行する。シート製造装置１００は、繊維処理装置の一例である。

シート製造装置１００は、収容供給部１０、粗砕部１２、解繊部２０Ｄ、第１ウェブ形成部４５、混合部５０、堆積部６０、第２ウェブ形成部７０、搬送部７９、シート形成部８０、及び、切断部９０を備える。

シート製造装置１００の解繊部２０Ｄは、第１実施形態の解繊処理装置２０で構成される。第１ウェブ形成部４５、混合部５０、堆積部６０、第２ウェブ形成部７０、搬送部７９、シート形成部８０、および、切断部９０のそれぞれは、解繊処理装置２０で解繊された解繊物を処理する処理部３０の一例である。

収容供給部１０は、原料ＭＡを収容し、粗砕部１２に原料ＭＡを連続的に投入する自動投入装置である。原料ＭＡは、繊維を含むものであればよく、例えば、古紙、廃棄紙、パルプシートである。

粗砕部１２は、収容供給部１０によって供給された原料ＭＡを裁断する粗砕刃１４を備え、原料ＭＡを粗砕刃１４により空気中で裁断して、数ｃｍ角の細片にする。粗砕部１２は、例えばシュレッダーを用いることができる。粗砕部１２で裁断された原料ＭＡは、ホッパー９により集められて、管２を介して解繊部２０Ｄの３つの投入口１７１となる第１投入口１７１Ａ、第２投入口１７１Ｂ、第３投入口１７１Ｃ（図３参照）に搬送される。

粗砕部１２から解繊部２０Ｄには、気流により粗砕片が搬送される。解繊部２０Ｄでは、第１実施形態では、原料ＭＡとしている粗砕片が、３つの投入口１７１から投入され、回転体１１０と固定部材１２０との間で粗砕片が解繊される。解繊部２０Ｄで解繊された粗砕片、すなわち、解繊物は、第１実施形態で説明した通り、解繊および分級される。解繊および分級された解繊物は、４つの排出口１７３となる第１排出口１７３Ａ、第２排出口１７３Ｂ、第３排出口１７３Ｃ、第４排出口１７３Ｄ（図３参照）を介して導出される。

第１選別物として解繊物は、気流により、解繊部２０Ｄから、４つの出口配管１７４（図３参照）に接続された管３を介して第１ウェブ形成部４５に搬送される。解繊された粗砕片、すなわち、解繊物は、４つの排出口１７３を通じて導出される。解繊物は、気流により、解繊部２０Ｄから４つの出口配管１７４（図３参照）に接続された管３を介して、第１ウェブ形成部４５に移送される。第１ウェブ形成部４５に移送された解繊物は、第１ウェブ形成部４５に向けて下降する。

第１ウェブ形成部４５は、メッシュベルト４６と張架ローラー４７と吸引部４８とを備える。メッシュベルト４６は、無端形状の金属製ベルトであり、複数の張架ローラー４７に架け渡される。メッシュベルト４６は、張架ローラー４７により構成される軌道を周回する。メッシュベルト４６の軌道の一部は平坦面を構成する。吸引部４８はサクション機構に相当する。

メッシュベルト４６には多数の開口が形成される。第１ウェブ形成部４５に向けて下降する解繊物のうち、メッシュベルト４６の開口より大きい成分がメッシュベルト４６に堆積する。そして、解繊物のうち、メッシュベルト４６の開口より小さい成分は、開口を通過する。なお、大きい成分とは、シート製造に有用な解繊物であり、繊維長が適正な範囲となる繊維物である。また、小さい成分とは、シート製造に不用な填料、紙粉、短い繊維長の繊維物などの解繊物である。

吸引部４８は、メッシュベルト４６の平坦面の下方に、ブロワー（図示省略）を備えて空気を吸引する。吸引部４８が吸引する気流は、メッシュベルト４６の平坦面の上方から降下する解繊物を、メッシュベルト４６に引き寄せることで、堆積を促進する効果がある。なお、吸引部４８により吸引され、メッシュベルト４６の開口を通過したシート製造に不用な解繊物は、気流により、管４を介して紛体収容ボックス４０に移送される。

メッシュベルト４６に堆積した成分はウェブ形状となり、第１ウェブＷ１を構成する。メッシュベルト４６、張架ローラー４７および吸引部４８の基本的な構成は、後述する第２ウェブ形成部７０のメッシュベルト７２、張架ローラー７４およびサクション機構７６と同様である。

第１ウェブＷ１は、メッシュベルト４６の移動に伴い回転体４９に搬送される。回転体４９は、モーター等の不図示の駆動部に連結された基部４９ａと、基部４９ａから突出する突部４９ｂを備え、基部４９ａが方向Ｄに回転することで、突部４９ｂが基部４９ａを中心として回転する。

回転体４９は、メッシュベルト４６の軌道のうち平坦部分の端部に位置する。この端部ではメッシュベルト４６の軌道が下方に屈曲しているため、メッシュベルト４６が搬送する第１ウェブＷ１は、メッシュベルト４６から突出して、回転体４９に接触する。第１ウェブＷ１は、突部４９ｂが第１ウェブＷ１に衝突することによって解きほぐされ、小さい繊維の塊となる。この塊は、回転体４９の下方に位置する管７を通り、混合部５０に搬送される。

混合部５０は、回転体４９により解きほぐされた塊と、添加物とを混合する。混合部５０は、添加物を供給する添加物供給部５２と、塊と添加物とを搬送する管５４と、混合ブロワー５６と、を有する。

添加物供給部５２は、添加物カートリッジ５２ａ内部の微粉または微粒子からなる添加物を管５４に供給する。

添加物供給部５２から供給される添加物は、複数の繊維を結着させるための樹脂、すなわち、結着剤を含む。添加物に含まれる樹脂は、シート形成部８０を通過する際に溶融して、複数の繊維を結着させる。

混合ブロワー５６は、管７と、堆積部６０とを繋ぐ管５４に気流を発生させる。また、管７から管５４に搬送される解繊物（塊）と、添加物供給部５２により管５４に供給される添加物とは、混合ブロワー５６を通過する際に混合される。

堆積部６０は、混合物の繊維をほぐして、空気中で分散させながら第２ウェブ形成部７０に降下させる。添加物供給部５２から供給される添加物が繊維状である場合、これらの繊維も堆積部６０で解きほぐされ、第２ウェブ形成部７０に降下する。

堆積部６０は、ドラム部６１と、ドラム部６１を収容するハウジング部６３と、を有する。ドラム部６１は、例えば円筒状の構造体であり、不図示のモーターの動力によって回転し、篩として機能する。

ドラム部６１の下方には第２ウェブ形成部７０が配置される。第２ウェブ形成部７０は、例えば、メッシュベルト７２と張架ローラー７４とサクション機構７６とを有する。

メッシュベルト７２の上方に位置するドラム部６１から降下する混合物のうち、メッシュベルト７２の開口より大きい成分がメッシュベルト７２に堆積する。メッシュベルト７２に堆積した成分はウェブ形状となり、第２ウェブＷ２を構成する。

メッシュベルト７２の搬送経路において、堆積部６０の下流側には、調湿部７８が設けられる。調湿部７８は、水をミスト状にしてメッシュベルト７２に向けて供給するミスト式加湿器である。調湿部７８は、例えば、水を貯留するタンク（図示省略）や、水をミスト状にする超音波振動子（図示省略）を備える。調湿部７８が供給するミストにより、第２ウェブＷ２の含有水分量が調整されるので、静電気によるメッシュベルト７２への繊維の吸着等を抑制する効果が期待できる。

第２ウェブＷ２は、搬送部７９によって、メッシュベルト７２から剥がされて、シート形成部８０へと搬送される。搬送部７９は、例えば、メッシュベルト７９ａとローラー７９ｂとサクション機構７９ｃとを有する。サクション機構７９ｃは、ブロワー（図示省略）を備え、ブロワーの吸引力によってメッシュベルト７９ａを介して上向きの気流を発生させる。

この気流により、第２ウェブＷ２は、第２ウェブ形成部７０のメッシュベルト７２から離れて、搬送部７９のメッシュベルト７９ａに吸着される。メッシュベルト７９ａは、ローラー７９ｂの回転により移動され、第２ウェブＷ２をシート形成部８０に搬送する。メッシュベルト７９ａは、メッシュベルト７２と同様に、開口を有する無端形状の金属製ベルトで構成できる。

シート形成部８０は、第２ウェブＷ２に対して熱を加えることで、第２ウェブＷ２に含まれる第１選別物由来の繊維を、添加物に含まれる樹脂により結着させる。

シート形成部８０は、第２ウェブＷ２を加圧する加圧部８２、および、加圧部８２により加圧された第２ウェブＷ２を加熱する加熱部８４を備える。加圧部８２は、一対のカレンダーローラー８５によって第２ウェブＷ２を所定のニップ圧で加圧して、加熱部８４に向けて搬送する。加熱部８４は、一対の加熱ローラー８６で高密度化された第２ウェブＷ２を挟んで熱を与え、切断部９０に搬送する。第２ウェブＷ２は、加熱部８４において、第２ウェブＷ２に含まれる樹脂のガラス転移点より高温に加熱され、シートＳとなる。

切断部９０は、シート形成部８０で成形されたシートＳを切断する。切断部９０は、図中符号Ｆで示すシートＳの搬送方向と交差する方向にシートＳを切断する第１切断部９２と、搬送方向Ｆに平行な方向にシートＳを切断する第２切断部９４と、を有する。切断部９０は、シートＳの長さおよび幅を所定のサイズにカットして、単票のシートＳを形成する。切断部９０でカットされたシートＳは、排出部９６に収容される。

本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

本実施形態のシート製造装置１００は、解繊処理装置２０で構成される解繊部２０Ｄと、解繊処理装置２０で解繊された解繊物を処理する処理部３０とを備えている。そして、処理部３０は、第１ウェブ形成部４５、混合部５０、堆積部６０、第２ウェブ形成部７０、搬送部７９、シート形成部８０、および、切断部９０を備えている。なお、シート製造装置１００では、解繊部２０Ｄとして、第１実施形態の解繊処理装置２０を用いているため、３つの投入口１７１を備えている。
この構成において、多くの原料ＭＡが投入された場合、３つの投入口１７１に分散して投入することができるため、解繊内刃１１３の投入口１７１側の領域において、温度上昇や解繊内刃１１３の摩耗などを抑制することで解繊効率を向上させることができる。また、原料ＭＡは３つの投入口１７１に分散して投入することで、解繊内刃１１３と原料ＭＡとの摩擦を抑制することができるため、エネルギーロスや消費電力上昇を抑えることができる。
従って、解繊効率を向上させ、消費電力上昇を抑えることができる解繊部２０Ｄを備えることで、シート製造装置１００のシート製造における効率化を図ることができると共に、シート製造装置１００の省電力化を図ることができる。

また、従来は、解繊処理装置において、解繊部の次工程として、解繊された解繊物を繊維のサイズによって選別する選別部を用いていた。また、選別部は、篩などで形成されるドラム部や、ドラム部を収容するハウジング部などで構成されていた。これに対し、本実施形態のシート製造装置１００によれば、解繊処理装置２０で構成される解繊部２０Ｄを用いることで、解繊物を分級する機能を有するため、選別部の構成を省略することができ、シート製造装置１００の小型化を図ることができる。

６．変形例１
第１実施形態から第４実施形態の解繊処理装置２０，２０Ａ〜２０Ｃでは、回転体１１０の区切り部とは、回転刃（解繊内刃１１３）が回転軸１１８の延在方向に不連続となっている部分をいい、導入部材１３０の部分で不連続となる。そのため、区切り部は導入部材１３０が対応していた。しかし、これには限られず、例えば、積層された固定プレートで構成される回転刃の配列ピッチが異なっているなどの、構成の違いの部分（構成の特徴が変わっている部分）を区切り部としてもよい。

７．変形例２
第１、第２実施形態では、投入口１７１から投入された原料ＭＡは、隣接する両側のスクリーン１４０に導入される。しかし、これには限定されず、仕切り板を設けて片側のスクリーン１４０に導入させる構成でもよい。

８．変形例３
第５実施形態のシート製造装置１００は、解繊部２０Ｄとして第１実施形態の解繊処理装置２０を用いている。しかし、これには限られず、解繊部２０Ｄとして、第２実施形態から第４実施形態の解繊処理装置２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃを用いることでもよい。

以下に、上記実施形態および変形例から導き出される内容を記載する。

解繊処理装置は、原料が投入される投入口と、回転軸から離間する方向に突出し、前記回転軸の延在方向に複数備えられた回転刃を有する回転体と、前記回転体を覆う固定部材と、投入された前記原料を前記回転刃により解繊した解繊物を排出する排出口と、を有し、前記投入口は、前記回転軸の延在方向に複数備えられることを特徴とする。

この構成によれば、従来は、１つの投入口に多くの原料が投入された場合、原料の密度が上昇することで、回転刃の投入口側の領域では、回転刃と原料との摩擦による温度上昇や回転刃の摩耗などが発生していた。
しかし、投入口が回転軸の延在方向に複数備えられることで、多くの原料が投入された場合、複数の投入口に分散して投入することができるため、回転刃の投入口側の領域において、回転刃と原料との摩擦による温度上昇や回転刃の摩耗などを抑制することができる。また、原料は複数の投入口に分散して投入することで、回転刃と原料との摩擦を抑制することができるため、エネルギーロスや消費電力上昇を抑えることができる。また、複数の投入口に分散して投入された原料は、回転軸の延在方向に複数備えられ、回転軸から離間する方向に突出する複数の回転刃を有する回転体と、回転体を覆う固定部材とにより、それぞれ解繊され、解繊された解繊物は複数の排出口から排出される。
以上の構成と動作により、解繊効率を向上させる解繊処理装置を実現することができる。

上記、解繊処理装置において、前記回転体は、複数のブロックに分けられて構成されており、前記複数の投入口は、前記複数のブロックの区切り部に対応した位置に備えられることが好ましい。

この構成によれば、ブロック毎に分けられた回転体により、原料を効率よく解繊することができる。

上記、解繊処理装置において、前記固定部材には、前記複数の投入口に対応して材料導入部が設けられ、前記材料導入部の内径は、前記回転軸を中心に回転する前記回転刃の外径よりも小さく構成されることが好ましい。

この構成によれば、回転体が回転した場合、回転による遠心力で気流が発生するが、材料導入部の内径が、回転軸を中心に回転する回転刃の外径よりも小さく構成されることで、原料は回転体を覆う固定部材の方向に導入され、原料が材料導入部に戻ってくることを抑制することができる。また、回転体の回転による気流が、材料導入部側に流れることを抑制し、回転体を覆う固定部材の方向に流れるようにすることができるため、原料を効率良く回転体と、回転体を覆う固定部材との間に導入することができる。

上記、解繊処理装置において、前記複数のブロックには、それぞれ前記排出口が備えられることが好ましい。

この構成によれば、各回転体で解繊された解繊物をそれぞれの排出口から効率よく排出することができる。

上記、解繊処理装置において、前記固定部材には、複数の開口孔を有するスクリーンが備えられ、前記スクリーンを介して前記各排出口に向けて前記解繊物が排出される排出経路が設けられることが好ましい。

この構成によれば、回転体の回転刃とスクリーンとにより解繊された解繊物は、開口孔を介し、排出経路を経由して排出口から排出される。これにより効率的に解繊物を分級して排出することができる。

上記、解繊処理装置において、前記スクリーンは、前記回転体の回転方向の一周にわたって設けられることが好ましい。

この構成によれば、固定部材を構成するスクリーンは、回転体の回転方向の一周にわたって設けられることで、円筒状に配置される。スクリーンの内面の凹凸が抑制され、回転体の回転による圧力変動が周方向全体で小さくなる。そのため、解繊物の排出におけるムラや騒音を防ぐことができる。従って、解繊処理装置における分級効率の向上および静粛性の向上を実現することができる。

上記、解繊処理装置において、前記スクリーンに向けて気体を導入する気体導入口が設けられることが好ましい。

この構成によれば、気体導入口からスクリーンに向けて気体を導入することができ、排出経路に解繊物を導出する気流が付与されるため、スクリーンから解繊および分級される解繊物を効率良く排出することができる。

上記、解繊処理装置において、前記気体導入口は、前記スクリーンに対して前記排出口と反対側に配置されることが好ましい。

この構成によれば、更に効率的に、排出経路に解繊物を排出する気流を付与することができ、解繊物を効率的に排出することができる。

上記、解繊処理装置において、前記気体導入口を介して前記気体を導入させる送風装置が用いられることが好ましい。

この構成によれば、気体導入口の上流側にブロワーを設けることで、速やかに排出経路を介して排出口へ解繊物を排出することができる。

上記、解繊処理装置において、前記固定部材には、前記回転体に対向する面に固定刃を有する固定刃部が備えられることが好ましい。

この構成によれば、固定刃部の固定刃と回転体の回転刃とで、原料の解繊を効率的に促進することができる。

繊維処理装置は、上述したいずれか一項に記載の解繊処理装置と、前記解繊処理装置で解繊された解繊物を処理する処理部と、を備えることを特徴とする。

この構成によれば、繊維処理装置は解繊処理装置を備えることで、複数の投入口を備えている。そのため、多くの原料が投入される場合、複数の投入口に分散して投入することができるため、回転刃の投入口側の領域において、温度上昇や回転刃の摩耗などを抑制することで解繊効率を向上させることができる。また、原料は複数の投入口に分散して投入することで、回転刃と原料との摩擦を抑制することができるため、エネルギーロスや消費電力上昇を抑えることができる。従って、解繊効率を向上させ、消費電力上昇を抑えることができる解繊処理装置を備えることで、繊維処理装置の繊維処理における効率化を図ることができると共に、繊維処理装置の省電力化を図ることができる。
また、従来は、繊維処理装置において、解繊処理装置の次工程として、解繊された解繊物を繊維のサイズによって選別する選別部を用いていた。これに対し、本発明の繊維処理装置によれば、解繊処理装置を用いることで、解繊物を分級する機能を有するため、選別部の構成を省略することができ、繊維処理装置の小型化を図ることができる。

２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ…解繊処理装置、２０Ｄ…解繊部、３０…処理部、１００…繊維処理装置、１１０…回転体、１１３…回転刃としての解繊内刃、１１８…回転軸、１２０，３２０…固定部材、１３３…材料導入部、１４０…スクリーン、１４１ａ…開口孔、１７１…投入口、１７３…排出口、２２２…排出経路、２７１，４７１…気体導入口、２７３，４７３…送風装置としてのブロワー、３３０…固定刃部、３３２…固定刃としての解繊外刃、Ｄ１…材料導入部の内径、Ｄ２…回転刃の外径、ＭＡ…原料。

Claims (11)

1. 原料が投入される投入口と、
   回転軸から離間する方向に突出し、前記回転軸の延在方向に複数備えられた回転刃を有する回転体と、
   前記回転体を覆う固定部材と、
   投入された前記原料を前記回転刃により解繊した解繊物を排出する排出口と、
   を有し、
   前記投入口は、前記回転軸の延在方向に複数備えられることを特徴とする解繊処理装置。
2. 請求項１に記載の解繊処理装置であって、
   前記回転体は、複数のブロックに分けられて構成されており、
   前記複数の投入口は、前記複数のブロックの区切り部に対応した位置に備えられることを特徴とする解繊処理装置。
3. 請求項１または請求項２に記載の解繊処理装置であって、
   前記固定部材には、前記複数の投入口に対応して材料導入部が設けられ、
   前記材料導入部の内径は、前記回転軸を中心に回転する前記回転刃の外径よりも小さく構成されることを特徴とする解繊処理装置。
4. 請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の解繊処理装置であって、
   前記複数のブロックには、それぞれ前記排出口が備えられることを特徴とする解繊処理装置。
5. 請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の解繊処理装置であって、
   前記固定部材には、複数の開口孔を有するスクリーンが備えられ、
   前記スクリーンを介して前記各排出口に向けて前記解繊物が排出される排出経路が設けられることを特徴とする解繊処理装置。
6. 請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の解繊処理装置であって、
   前記スクリーンは、前記回転体の回転方向の一周にわたって設けられることを特徴とする解繊処理装置。
7. 請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の解繊処理装置であって、
   前記スクリーンに向けて気体を導入する気体導入口が設けられることを特徴とする解繊処理装置。
8. 請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載の解繊処理装置であって、
   前記気体導入口は、前記スクリーンに対して前記排出口と反対側に配置されることを特徴とする解繊処理装置。
9. 請求項１〜請求項８のいずれか一項に記載の解繊処理装置であって、
   前記気体導入口を介して前記気体を導入させる送風装置が用いられることを特徴とする解繊処理装置。
10. 請求項１〜請求項９のいずれか一項に記載の解繊処理装置であって、
    前記固定部材には、前記回転体に対向する面に固定刃を有する固定刃部が備えられることを特徴とする解繊処理装置。
11. 請求項１〜請求項１０のいずれか一項に記載の解繊処理装置と、
    前記解繊処理装置で解繊された解繊物を処理する処理部と、
    を備えることを特徴とする繊維処理装置。

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