CN114053932B - 搅拌装置以及搅拌方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种不管薄片碎片的量如何都能够充分地对被贮存于壳体内的薄片碎片进行搅拌的搅拌装置以及搅拌方法。所述搅拌装置的特征在于，具备：粗碎部，其对薄片进行粗碎；壳体，其对通过所述粗碎部而被粗碎成的薄片碎片进行收纳，且具有底面和内侧面；旋转体，其被配置在所述壳体的所述底面上，且具有通过旋转来搅拌所述薄片碎片的叶片，当在所述旋转体的半径方向上的所述叶片的外端与所述内侧面之间，将所述半径方向上的最短距离设为L1、所述半径方向上的最长距离设为L2，并将所述薄片碎片的平均长径设为L3时，满足L1＜L3＜L2。

Description

搅拌装置以及搅拌方法
技术领域
本发明涉及一种搅拌装置以及搅拌方法。
背景技术
在专利文献1中公开了一种对废纸进行再生处理的废纸再生处理装置。该废纸再生处理装置具备：供纸部，其具有对被裁断了的纸材进行贮存的纸材贮存装置；计量部，其对从供纸部被供给的纸材进行计量；以及碎浆机装置，其由通过计量部而被计量的纸材来制造纸浆悬浊液。此外，纸材贮存装置具备贮存容器和搅拌装置，所述贮存容器对被裁断了的纸材进行贮存，所述搅拌装置对被贮存于贮存容器内的纸材进行搅拌。
搅拌装置具有旋转轴和搅拌部件，所述旋转轴被设置在贮存容器的底板上，所述搅拌部件以旋转自如的方式而被设置在旋转轴的上端。当搅拌部件旋转时，贮存容器内的纸材被搅拌，且通过离心力使纸材向旋转轴的径向外侧移动。然后，将纸材从贮存容器的排出口排出。
专利文献1中所记载的搅拌部件存在因薄片碎片(纸材)的量而无法充分地对被贮存于壳体(贮存容器)内的薄片碎片进行搅拌这样的课题。
专利文献1：日本特开2011-241497号公报
发明内容
本发明的搅拌装置的特征在于，具备：粗碎部，其对薄片进行粗碎；壳体，其对通过所述粗碎部而被粗碎成的薄片碎片进行收纳，且具有底面和内侧面；旋转体，其被配置在所述壳体的所述底面上，且具有通过旋转来搅拌所述薄片碎片的叶片，当在所述旋转体的半径方向上的所述叶片的外端与所述内侧面之间，将所述半径方向上的最短距离设为L1、所述半径方向上的最长距离设为L2，并将所述薄片碎片的平均长径设为L3时，满足L1＜L3＜L2。
本发明的搅拌方法使用具备壳体和旋转体的装置来搅拌薄片碎片，所述壳体对所述薄片碎片进行收纳且具有底面和内侧面，所述旋转体被配置在所述壳体的所述底面上且具有叶片，所述搅拌方法的特征在于，当在所述旋转体的半径方向上的所述叶片的外端与所述内侧面之间，将所述半径方向上的最短距离设为L1、所述半径方向上的最长距离设为L2，并将所述薄片碎片的平均长径设为L3时，满足L1＜L3＜L2。
附图说明
图1为表示薄片制造装置的结构的图。
图2为表示图1的粗碎部的立体图。
图3为按顺序表示从箭头标记A方向观察图2的粗碎部的主要部分时的动作状态的图。
图4为用于对原料薄片随着图3所示的动作而被粗碎的状况进行说明的概念图。
图5为表示图1的贮存部的立体图。
图6为图5的Ⅲ-Ⅲ线的纵剖视立体图。
图7为图5的Ⅴ-Ⅴ线的纵剖视图。
图8为示意性地表示图5的搅拌部的俯视图。
图9为用于对图8所示的搅拌部中的搅拌的原理进行说明的示意图。
图10为表示图8所示的搅拌部的纵剖面的示意图。
图11为表示第一变形例所涉及的搅拌装置的贮存部的俯视图。
图12为表示第二变形例所涉及的搅拌装置的贮存部的俯视图。
具体实施方式
以下，基于附图所示的实施方式，来详细地对本发明的搅拌装置以及搅拌方法进行说明。
1.薄片制造装置
首先，对于具备搅拌装置的薄片制造装置进行说明。
图1为表示薄片制造装置100的结构的图。
薄片制造装置100使木质系纸浆材料或牛皮纸浆、废纸、合成纸浆等包含纤维的原料薄片MA纤维化来制造薄片S。
薄片制造装置100具备供给部10、粗碎部12、贮存部13、解纤部20、筛选部40、第一料片形成部45、旋转体49、混合部50、分散部60、第二料片形成部70、料片输送部79、加工部80以及切断部90。
供给部10向粗碎部12供给原料薄片MA。粗碎部12为利用粗碎刀刃14来裁断原料薄片MA的切碎机。原料薄片MA通过粗碎部12而被裁断成纸片状，而成为薄片碎片MA2。薄片碎片MA2通过料斗9而被收集，且被输送至贮存部13。
贮存部13暂时性地对从粗碎部12被供给的薄片碎片MA2进行贮存，且以预定量向解纤部20进行供给。由此，能够保持被供给至薄片S的制造工序的薄片碎片MA2为预定量。
解纤部20对由粗碎部12裁断后的细片以干式进行解纤来制成解纤物MB。解纤是指，将多个纤维粘合在一起的状态的薄片碎片MA2解开成一根或者是少量的纤维的加工。干式是指，并非在液体中，而是在空气中等气体中实施解纤等处理的方式。解纤物MB含有例如薄片碎片MA2中所包含的纤维、树脂粒、油墨或调色剂等色剂、防渗剂、纸张强度增强剂等来自薄片碎片MA2的成分。
解纤部20为例如具备筒状的定子22和在定子22的内部进行旋转的转子24的磨机，且将粗碎片夹在定子22和转子24之间进行解纤。解纤物MB通过配管而被输送至筛选部40。
筛选部40具有滚筒部41和对滚筒部41进行收纳的罩壳部43。滚筒部41为网、过滤器、丝网等具有开口的筛子，且通过未图示的电机的动力从而进行旋转。解纤物MB在进行旋转的滚筒部41的内部被拆解开，且穿过滚筒部41的开口而下落。解纤物MB的成分中的未穿过滚筒部41的开口的成分，通过管8被输送至料斗9。
第一料片形成部45具备网带46，该网带46为具有多个开口的无接头形状。第一料片形成部45通过使从滚筒部41下落的纤维等堆积在网带46上，从而制造第一料片W1。从滚筒部41下落的成分中的与网带46的开口的相比较小的成分会穿过网带46并通过抽吸部48而被抽吸去除。由此，解纤物MB的成分中的不适于薄片S的制造的短纤维、树脂粒、油墨、调色剂、防渗剂等被去除。
在网带46的移动路径上配置有加湿器77，通过雾状的水或者高湿度的空气，来对堆积于网带46上的第一料片W1进行加湿。
第一料片W1被网带46输送，且与旋转体49接触。旋转体49利用多个叶片而将第一料片W1断开，从而成为材料MC。材料MC通过管54而被输送至混合部50。
混合部50具备添加物供给部52以及混合鼓风机56，添加物供给部52向材料MC添加添加材料AD，混合鼓风机56使材料MC和添加材料AD混合。添加材料AD包括用于使多个纤维粘合在一起的树脂等结合材料，也可以包括着色剂、凝集抑制剂和阻燃剂等。混合鼓风机56使供材料MC以及添加材料AD进行输送的管54产生气流，并使材料MC和添加材料AD混合，并将混合物MX输送至分散部60。
分散部60具有滚筒部61和对滚筒部61进行收纳的罩壳部63。滚筒部61为以与滚筒部41同样的方式被构成的圆筒形状的筛子，且通过未图示的电机而被驱动从而进行旋转。通过滚筒部61的旋转，从而混合物MX被拆解开并在罩壳部63的内部下落。
第二料片形成部70具备网带72，该网带72为具有多个开口的无接头形状。第二料片形成部70使从滚筒部61下落的混合物MX堆积在网带72上，来制造第二料片W2。混合物MX的成分中的与网带72的开口相比较小的成分穿过网带72并被抽吸部76抽吸。
在网带72的移动路径上配置有加湿器78，通过雾状的水或者高湿度的空气，而对堆积在网带72上的第二料片W2进行加湿。
第二料片W2通过料片输送部79而从网带72上被剥离，并被输送至加工部80。加工部80具备加压部82以及加热部84。加压部82利用一对加压辊夹住第二料片W2，且以预定的夹持压力进行加压，从而形成加压后薄片SS1。加热部84利用一对加热辊夹住加压后薄片SS1并加热。由此，加压后薄片SS1中所包含的纤维通过添加材料AD内所包含的树脂而粘合在一起，从而形成加热后薄片SS2。加热后薄片SS2被输送至切断部90。
切断部90将加热后薄片SS2在与输送方向F交叉的方向以及沿着输送方向F的方向中的至少一个方向上进行切断，从而制造预定尺寸的薄片S。薄片S被贮存在排出部96中。
薄片制造装置100具备控制装置110。控制装置110对包括解纤部20、添加物供给部52、混合鼓风机56、分散部60、第二料片形成部70、加工部80、以及切断部90的薄片制造装置100的各部的动作进行控制，来执行薄片S的制造方法。此外，控制装置110也可以为，对供给部10、筛选部40、第一料片形成部45、以及旋转体49的动作进行控制的装置。
2.搅拌装置
接下来，对本实施方式所涉及的搅拌装置1进行说明。
图1所示的搅拌装置1具备粗碎部12和贮存部13。搅拌装置1通过粗碎部12将原料薄片MA裁断成薄片碎片MA2，并输送至贮存部13。在贮存部13中，在暂时性地对薄片碎片MA2进行贮存并搅拌的同时，以预定量向解纤部20进行供给。以下，依次对各部分进行说明。
2.1.粗碎部
粗碎部12为利用粗碎刀刃14来裁断原料薄片MA的切碎机。
图2为表示图1的粗碎部12的立体图。图3为按顺序表示从箭头标记A方向观察图2的粗碎部12的主要部分时的动作状态的图。图4为用于对原料薄片MA随着图3所示的动作而被粗碎的状况进行说明的概念图。另外，在图2以及图3中设定了互相正交的x轴、y轴以及z轴。而且，将各轴的箭头标记所朝向的方向称为“+”，将其相反方向称为“-”。
图2所示的粗碎部12具备两个粗碎刀刃14和对它们进行驱动的驱动部29。其中，一个粗碎刀刃14具备多个第一旋转刀刃35和以与y轴平行的方式被配置的第一轴34A。另一个粗碎刀刃14具备多个第二旋转刀刃36和以与y轴平行的方式被进行配置的第二轴34B。
多个第一旋转刀刃35以能够旋转的方式被第一轴34A支承。多个第二旋转刀刃36以能够旋转的方式被第二轴34B支承。
第一轴34A以及第二轴34B被双支承，且一端侧与驱动部29连结。如图3所示，驱动部29使第一轴34A以及第二轴34B在互相相反方向上进行旋转。由此，第一旋转刀刃35以及第二旋转刀刃36也在互相相反方向上进行旋转。
在第一轴34A上，多个第一旋转刀刃35沿着y轴以等间隔的方式进行配置。各第一旋转刀刃35由板部件构成，且在其中心部插穿有第一轴34A。
在第二轴34B上，多个第二旋转刀刃36沿着y轴以等间隔的方式进行配置。各第二旋转刀刃36由板部件构成，且在其中心部插穿有第二轴34B。
第一旋转刀刃35以及第二旋转刀刃36以沿着y轴交替地重叠的方式被配置。当各第一旋转刀刃35和各第二旋转刀刃36旋转时，在相邻的第一旋转刀刃35与第二旋转刀刃36之间，能够在与y轴正交的方向上的多个位置将原料薄片MA裁断。其结果为，如图4所示，原料薄片MA被分割为与第一旋转刀刃35以及第二旋转刀刃36的厚度相当的宽度La的带片MA1。即，由原料薄片MA获得多个带片MA1。另外，带片MA1的宽度La是指，与带片MA1的长轴正交的短轴的长度。
第一旋转刀刃35以及第二旋转刀刃36的配置数量只要为多个即可，并且不被特别限定。此外，第一旋转刀刃35的厚度以及第二旋转刀刃36的厚度既可以彼此相同，也可以不同。
虽然第一旋转刀刃35以及第二旋转刀刃36的厚度未被特别限定，但是例如优选为1mm以上且10mm以下，且更优选为2mm以上且5mm以下。
虽然从y轴方向进行观察时的第一旋转刀刃35以及第二旋转刀刃36的形状例如被设为多边形，且未被特别地限定，但是在图3中呈大致三角形。当这样形状的第一旋转刀刃35以及第二旋转刀刃36旋转时，交叉点O3随着旋转而反复出现。交叉点O3是指，在从y轴方向进行观察时第一旋转刀刃35的外缘和第二旋转刀刃36的外缘在外观上交叉的点之中、位于原料薄片MA被投入的方向上的点。交叉点O3随着第一旋转刀刃35以及第二旋转刀刃36的旋转，即，随着从图3的左图的状态向右图的状态的变化，而向+x轴方向移动，并拉入原料薄片MA。
在呈大致三角形的第一旋转刀刃35的顶点附近处设置有锐利的第一爪351。因此，在一个第一旋转刀刃35上设置有三个第一爪351。
同样地，在呈大致三角形的第二旋转刀刃36的顶点附近处设置有锐利的第二爪361。因此，在一个第二旋转刀刃36上设置有三个第二爪361。
这些第一爪351以及第二爪361分别在每次碰撞图4所示的带片MA1时，在与带片MA1的长边方向交叉的方向上进行裁断。由此，如图4所示，可以获得短条状的薄片碎片MA2。薄片碎片MA2的长度Lb与第一爪351彼此的距离或者第二爪361彼此的距离基本相等。因此，薄片碎片MA2为，呈宽度La、长度Lb的大致长方形的片。这样的薄片碎片MA2成为适于搅拌部130的搅拌的形状、尺寸。另外，薄片碎片MA2的长度Lb是指，在与图4所示的带片MA1的长轴方向相同的方向上的薄片碎片MA2的长度。
因此，如图3所示，本实施方式所涉及的粗碎部12具有第一裁断部15A以及第二裁断部15B，第一裁断部15A将原料薄片MA裁断成宽度La的带片MA1，第二裁断部15B将带片MA1裁断成长度Lb的薄片碎片MA2。
第一裁断部15A以相当于其在图3的纸面纵深方向的长度即第一旋转刀刃35的厚度或者第二旋转刀刃36的厚度中的任意一个的宽度，来对原料薄片MA进行裁断。由此，从原料薄片MA获得宽度La的带片MA1。
第二裁断部15B以相当于图3的第一爪351彼此的距离或者第二爪361彼此的距离的长度，来对原料薄片MA进行裁断。由此，从带片MA1获得长度Lb的薄片碎片MA2。
作为驱动部29的结构，并未被特别地限定，例如，能够设为具备电机和具有互相啮合的多个齿轮的减速器的结构。另外，驱动部29既可以被构成为使第一轴34A以及第二轴34B统一以相同的转速旋转，也可以被构成为使它们以不同的转速旋转。
在上文中虽然对粗碎部12进行了说明，但是只要具备第一裁断部15A以及第二裁断部15B即可，粗碎部12的结构并未被限定于上述的结构。例如，粗碎部12也可以为不制作固定形状的薄片碎片MA2而制作非固定形状的薄片碎片的部件。具体而言，可以列举出具备以扯断原料薄片的方式进行裁断的扯断机构的切碎机作为示例。由此，能够在保留薄片碎片中所包含的纤维的同时进行裁断。因此，通过使用由具备扯断机构的切碎机而制作出的薄片碎片，能够提高再生后的薄片S的强度。
2.2.贮存部
接下来，对贮存部13的结构进行说明。
图5为表示图1的贮存部13的立体图。图6为图5的Ⅲ-Ⅲ线的纵剖视立体图。另外，在图5中，对于支承部件122仅示出一部分，省略了其它部分。
2.2.1.结构的概要
本实施方式所涉及的贮存部13具备搅拌部130、排出管132和计量部134。
搅拌部130被设置在载置台136的上表面上，且在内部暂时性地对从粗碎部12经由料斗9而输送的薄片碎片MA2进行贮存并进行搅拌。如图6所示，搅拌部130具备壳体170、旋转体172和驱动机构174。
壳体170为对从料斗9被投入的薄片碎片MA2进行收纳的圆筒形状的部件，且壳体170通过将侧壁180载置在载置台136上从而被形成。
侧壁180通过被多个支承部件122支承从而被固定在载置台136上。如图6所示，支承部件122为以使平板部件具备三个面的方式而被成型的部件。各支承部件122被配置在载置台136的上表面上，且均沿着侧壁180在上下方向上进行延伸。另外，在图6中，仅示出了支承部件122的一部分，省略了其它部分。
各支承部件122在上端具备爪部124，且各爪部124与侧壁180的上端进行卡合，由此，侧壁180被固定在载置台136上。
在侧壁180的内侧面181上，以跨周向整体的方式而设置有伸出部230。伸出部230为环状的平板部件，且伸出部230被沿着侧壁180的外侧面进行设置的多个支承部件122支承。
伸出部230经由侧壁180通过螺钉部件而被固定在各支承部件122上。即，侧壁180与伸出部230一起通过螺钉部件而被固定在各支承部件122上。
在本实施方式中，伸出部230以相对于侧壁180的高度尺寸位于一半左右的高度尺寸的方式而被固定。
通过设置有该伸出部230，从而在被投入到搅拌部130的内部的薄片碎片MA2被搅拌时，能够抑制薄片碎片MA2被伸出部230向上方卷起的情况，而能够抑制薄片碎片MA2从开口部184溢出的情况。
另外，侧壁180和伸出部230也可以一体地形成。此外，伸出部230所被设置的高度、伸出长度也可以根据搅拌部130的形状、大小、处理速度而进行调整。另外，只要根据需要来设置伸出部230即可，并且其也可以被省略。
壳体170的底面182为被侧壁180围绕的载置台136的上表面。在底面182的俯视观察时，在相当于后述的旋转部190的中心的地方，设置有作为贯穿孔的底面孔183。另外，壳体170的底面182也可以由与载置台136的上表面独立地被设置的部件构成。
在壳体170的上端设置有开口部184。在开口部184的上方、即远离壳体170的底面182的方向上配置有料斗9。能够通过开口部184将薄片碎片MA2从料斗9向壳体170内部投入。
在壳体170的侧壁180上设置有排出部186。排出部186为以从面向计量部134的侧壁180的下方起向外方伸出的方式被设置的箱状部件。此外，排出部186也以从侧壁180的内侧面181起向内方伸出的方式被设置。将该伸出的部分设为“内壁部件187”。由于内壁部件187伸出，因此壳体170的内径以内壁部件187所伸出的量而变短。另外，内壁部件187既可以为排出部186的一部分，也可以为独立的部件。在为后者的情况下，也可以将内壁部件187安装在壳体170的任意的位置上。另外，内壁部187的形状并不限定于图示的形状。
在排出部186上，在与计量部134对置的位置设置倾斜面188。倾斜面188被设置为以随着朝向上方而接近计量部134的方式进行倾斜。
在排出部186上设置有连通壳体170内部和外部的排出口189。被贮存于壳体170的内部的薄片碎片MA2经由该排出口189被排出至壳体170的外部。
旋转体172为相对于底面182以能够旋转的方式被设置的部件，且旋转体172对投入于壳体170的内部的薄片碎片MA2进行搅拌。旋转体172具备旋转部190、密封部件192、多个叶片196和突起部件198。
旋转部190为与底面182相比更小径的圆板状的部件，且旋转部190被配置为，在以使周缘不与侧壁180接触的程度而与侧壁180隔开预定的间隔的状态下，相对于底面182平行。
旋转部190的俯视观察时的中心被配置在与底面182的俯视观察时的中心不同的位置。具体而言，旋转部190的俯视观察时的中心被配置于，相对于底面182的俯视观察时的中心，在旋转部190的径向上距离排出部186更远的位置。
在旋转部190旋转中心处设置有作为贯穿孔的中心孔191。旋转部190被后述的驱动机构174能够旋转地支承。
密封部件192为对旋转部190和底面182之间进行封闭的部件，且密封部件192以跨旋转部190的整个周缘的方式被设置。由此，在薄片碎片MA2被投入于壳体170的内部的情况下，抑制了薄片碎片MA2进入旋转部190与底面182之间的情况。因此，抑制了薄片碎片MA2在旋转部190与底面182之间被压缩而成为块状的情况。
在本实施方式中，密封部件192由例如聚缩醛等树脂形成。
多个叶片196为随着旋转体172的旋转而对薄片碎片MA2进行搅拌的部件，且这些叶片196在旋转部190的上表面上，均被配置在从旋转部190的旋转中心起放射状地进行延伸的假想线上。在本实施方式中，在旋转体172上，四个叶片196在旋转部190的周向上隔开预定的间隔而被设置。
在各叶片196的下端缘形成有相对于叶片196大致正交的凸缘200。各叶片196通过凸缘200与旋转部190的上表面进行面接触且通过被螺钉部件螺纹固紧等从而被固定。
各叶片196的高度尺寸被形成为与排出口189的口径的尺寸相比较小。由此，在壳体170的内部，在旋转体172的上方处设置有充足的空间，且薄片碎片MA2通过旋转体172的旋转而被充分地搅拌。
虽然在本实施方式中，叶片196被大致垂直地竖立设置，但是并不限于此，叶片196和旋转部190的上表面所成的角度并不限于垂直，也可以为锐角或者钝角。
各叶片196的位于旋转体172的中心侧的端部被配置在接近连接部件194的位置，且各叶片196的位于旋转体172的外周侧的端部被配置在旋转部190的周缘处。即，各叶片196的长边方向从旋转部190的旋转中心附近起延伸至周缘。由此，当旋转体172进行旋转时，能够跨及壳体170的径向上的更宽的范围而对投入于壳体170的内部的薄片碎片MA2进行搅拌。
图7为图5的Ⅴ-Ⅴ线的纵剖视图。
如图7所示，在叶片196的外周侧端缘处设置有突出片204，该突出片204向旋转部190的径向的外侧突出。突出片204被设置在叶片196的外周侧端缘的上方处，且突出片204的至少一部分在壳体170的高度方向上在壳体170的侧视观察时被配置在与排出口189重叠的位置。
由此，在叶片196对薄片碎片MA2进行搅拌时，叶片196能够将薄片碎片MA2压入至图5以及图6所示的排出口189中，从而能够更有效率地将薄片碎片MA2从排出口189向排出管132送出。
如图6所示，突起部件198为被配置在旋转部190的上表面的旋转中心处的部件，且本实施方式所涉及的突起部件198具有半椭圆球的形状。突起部件198对连接部件194进行覆盖，且与各叶片196的位于旋转体172的中心侧的端部无间隙地连接。
突起部件198的高度尺寸与各叶片196的高度尺寸相比较高，且在本实施方式中为侧壁180的高度尺寸的一半左右。另外，只要根据需要来设置突起部件198即可，并且其也可以被省略。
驱动机构174为使旋转体172旋转驱动的部件，且驱动机构174被配置在载置台136的下方。驱动机构174具备搅拌电机210、收纳部件214、驱动轴216和连接部件194。收纳部件214为，对驱动轴216进行收纳的圆筒形的框体，且收纳部件214的一端部以对底面孔183进行覆盖的方式而被连接在载置台136的下表面上。
驱动轴216为被收纳在收纳部件214的内部的棒状的部件，且驱动轴216的长边方向上的一端部被插穿于底面孔183中，并被连接在旋转部190的下表面上。在驱动轴216的长边方向的一端部上设置有朝向另一端部凹陷的凹部218。凹部218被形成为与中心孔191大致相同的直径。
驱动轴216经由两个轴承220而被收纳部件214支承。驱动轴216的长边方向的另一端部从收纳部件214突出，且经由连结部件222而被连接在搅拌电机210上。搅拌电机210经由固定部件224而被固定在载置台136上。
接下来，对于排出管132进行说明。
如图5所示，排出管132为，一端部被连接在排出口189上，且将被贮存于壳体170内的薄片碎片MA2向计量部134送出的管状部件。
排出管132为具有预定的长度尺寸且两端被开放的管状。排出管132的一端部旋转自如地被连接在壳体170上，另一端部被配置在接近计量部134的位置。在本实施方式中，另一端部被配置在与载置台136的上表面相比更靠下方处。即，排出管132被设置为，在侧视观察时在长边方向上朝向下方进行倾斜。
在排出管132的内侧面上设置有螺旋部件140。螺旋部件140朝向排出管132的长边方向上的中心轴以预定的高度尺寸而被竖立设置。在排出管132的外侧面上，从动齿轮142以跨周向整体的方式进行设置。
在与排出管132相邻的地方设置有输送电机150。输送电机150被安装在设置于载置台136的侧面上的支承部件135的上表面上。在输送电机150中设置有圆板状的驱动齿轮152。该驱动齿轮152与从动齿轮142啮合。由此，通过输送电机150的驱动，从而排出管132在周向上进行旋转驱动。
计量部134位于排出管132所具有的另一端部的下方处，且被支承台138支承，并且对从排出管132的另一端部被排出的薄片碎片MA2直到其达到预定量为止而进行贮存。计量部134具备接受部160、封闭部件162和测力传感器(load cell)164。
接受部160为具备能够在内部对预定量的薄片碎片MA2进行贮存的容量的箱状部件，且在接受部160的上表面上设置有上表面开口部166。在该上表面开口部166的上方处排列有排出管132的另一端部。在接受部160的下表面上设置有下表面开口部168。
在接受部160的外侧面上设置固定部169。固定部169从接受部160的外侧面的预定地方朝向外侧突出。该固定部169在下表面与测力传感器164的上表面接触的状态下，被固定在测力传感器164上。
封闭部件162为对下表面开口部168进行封闭的板状部件。封闭部件162转动自如地被固定在接受部160上。封闭部件162能够在封闭下表面开口部168的封闭位置和开放下表面开口部168的开放位置之间进行转动。
封闭部件162具备由控制装置110控制动作的未图示的开闭电机。封闭部件162通过该开闭电机进行驱动。具体而言，封闭部件162在通常时被配置在封闭位置，且在通过开闭电机进行驱动时移动至开放位置。另外，封闭部件162也可以被构成为，通过如闸门那样地进行滑动，从而在封闭位置与开放位置之间进行移动。
测力传感器164为对重量或者转矩这样的力进行检测的传感器，且根据被检测出的力而输出预定的信号。测力传感器164被载置并被固定在支承台138上。
在本实施方式中，测力传感器164对接受部160的重量进行测量，且在接受部160达到了规定的重量时将预定的信号向控制装置110输出。由此，控制装置110使开闭电机进行动作，且封闭部件162从封闭位置移动至开放位置。
另外，关于计量部134并不限于测力传感器164，也可以使用能够检测重量的其它检测器。
2.2.2.贮存部的动作
接下来，对本实施方式的贮存部13的处理动作进行说明。
当薄片制造装置100被启动时，输送电机150和搅拌电机210进行驱动，且旋转体172以及排出管132进行旋转驱动。
薄片碎片MA2在从料斗9被投入于壳体170的内部时，通过旋转体172而被搅拌。薄片碎片MA2在被各叶片196卷起的同时，被向旋转体172的周缘方向、即侧壁180的方向送出。通过这样被搅拌，即使在投入有密度或厚度、颜色等不同的多种原料薄片MA的情况下，也能够在壳体170的内部使其均质化，此外，还能够抑制薄片碎片MA2变为块状的情况。
被搅拌了的薄片碎片MA2由各叶片196从排出口189向排出管132送出。在进行旋转的排出管132的内部，薄片碎片MA2由螺旋部件140向计量部134送出。
被送出至计量部134的薄片碎片MA2从上表面开口部166被投入于接受部160的内部。当测力传感器164检测出在接受部160的内部被投入有预定量的薄片碎片MA2且达到了规定的重量时，控制装置110使开闭电机进行驱动。由此，使封闭部件162进行转动且从封闭位置移动至开放位置，接受部160的内部的薄片碎片MA2向下方落下，并被输送至解纤部20。
另外，旋转体172以及排出管132能够根据薄片制造装置100的处理状态，而各自向反方向进行旋转，或者进行旋转的停止、旋转速度的变更。通过对这样的动作进行控制，从而能够对由排出管132排出的薄片碎片MA2的排出量进行调整。
此外，贮存部13中的这些处理动作，与解纤部20同样地，在空气中等气体中实施。
如上所述，旋转体172与各叶片196和构成底面182的一部分的旋转部190一起进行旋转。由此，能够抑制在各叶片196与底面182之间薄片碎片MA2被压缩而成为块状的情况。因此，能够对薄片碎片MA2滞留在壳体170的内部的情况、成为块状的薄片碎片MA2被排出的情况进行抑制，从而搅拌部130能够将预定量的薄片碎片MA2稳定地从排出口189排出。
2.2.3.壳体以及旋转体
图8为示意性地表示图5的搅拌部130的俯视图。
如上所述，图8所示的壳体170具有底面182和内侧面181。在底面182上插穿有驱动轴216。在驱动轴216上安装有旋转体172的叶片196。
如上所述，在本实施方式中，由于壳体170呈圆筒形状，因此俯视观察时的壳体170的内侧面181呈正圆形。另一方面，在本实施方式中，旋转体172的外缘形状也呈正圆形。具体而言，由于旋转体172具有呈圆板状的旋转部190和被配置于其上表面上的四个叶片196，因此旋转部190的外缘形状就此成为旋转体172的外缘形状。
在图8中，旋转体172的俯视观察时的中心O1被配置在与底面182的俯视观察时的中心O2不同的位置。而且，在图8中，如上文所述，在对搅拌部130进行俯视观察时，壳体170的内侧面181的形状和旋转体172的外缘形状分别成为正圆形。因此，在两者之间会产生不均等的间隙。
在此，在叶片196的外端与内侧面181之间，在旋转体172的半径方向上将最短距离设为L1，将最长距离设为L2。此外，虽然未图示，但是将薄片碎片MA2的平均长径设为L3。本实施方式所涉及的搅拌装置1被构成为，满足L1＜L3＜L2的关系。
具体而言，在图8中，旋转体172的俯视观察时的中心O1、也就是驱动轴216的位置被配置在与底面182的俯视观察时的中心O2不同的位置。将这样的位置关系称为偏移。而且，内壁部件187被配置为对通过偏移而变宽了的间隙进行填补。因此，叶片196的外端和内壁部件187的间隙的距离成为最短距离L1。将壳体170中的该部位设为最短部91。另一方面，当叶片196分别移动到在旋转体172的周向上与内壁部件187相邻的两个位置时，叶片196的外端和内侧面181的距离成为最长距离L2。将壳体170中的该部位设为最长部92。因此，最长部92的距离成为前述的L2。
而且，距离L1、距离L2和收纳于壳体170内的薄片碎片MA2的平均长径L3满足L1＜L3＜L2的关系。
通过满足这样的关系，在搅拌装置1中，叶片196交替地通过前述的最短部91和最长部92。由此，无论薄片碎片MA2的量如何都能够充分地对薄片碎片MA2进行搅拌。
图9为用于对图8所示的搅拌部130中的搅拌的原理进行说明的示意图。在图9中，为了便于说明，将被收纳于壳体170中的诸多薄片碎片MA2分成第一集合体MA21至第四集合体MA24这四个集合体。
此外，在图9中，将四个叶片196设为第一叶片1961、第二叶片1962、第三叶片1963、第四叶片1964。另外，在图9中，将第一叶片1961与第二叶片1962之间的区域设为第一区域1971、将第二叶片1962与第三叶片1963之间的区域设为第二区域1972，将第三叶片1963与第四叶片1964之间的区域设为第三区域1973，将第四叶片1964与第一叶片1961之间的区域设为第四区域1974。
图9的第一状态S1为搅拌开始前的状态。因此，在第一状态S1下设为，第一集合体MA21至第四集合体MA24在不互相混合的条件下被收纳在第一区域1971至第四区域1974中。
当旋转体172从第一状态S1顺时针旋转而进入到第二状态S2时，第一叶片1961从最短部91移动至最长部92。第一集合体MA21通过离心力而从第一区域1971移动至外侧，且成为易于经由具有较宽阔的空间的最长部92而在周向上移动的状态。于是，出现与第一叶片1961一起移动的薄片碎片和第一叶片1961够不到的薄片碎片。其结果为，薄片碎片的移动速度产生差异，且移动较慢的薄片碎片以绕到第一叶片1961的相反侧的方式进行移动。其结果为，第一集合体MA21隔着第一叶片1961而被分割在两侧。
此外，由于第二叶片1962也移动至最长部92，因此第二集合体MA22也成为易于经由最长部92而进行移动的状态。于是，出现与第二叶片1962一起移动的薄片碎片和第二叶片1962够不到的薄片碎片。其结果为，薄片碎片的移动速度产生差异，且移动较慢的薄片碎片以绕到第二叶片1962的相反侧的方式进行移动。其结果为，第二集合体MA22也隔着第二叶片1962而被分割在两侧。
另一方面，在最短部91中，在圆板状的旋转部190与内侧面181之间总是形成较窄的间隙。在第二状态S2下，由于第二区域1972移动至最短部91，因此被收纳于第二区域1972中的第二集合体MA22的一部分在该较窄的间隙中被压缩。此时，也能够通过压力来将块解开。
另外，此时，第二集合体MA22通过被设置于最长部92与最短部91之间的图8所示的距离变化部94。距离变化部94为，被设定成在旋转体172顺时针旋转时叶片196的外端与内侧面181的距离连续地变窄的部位。通过使第二集合体MA22穿过该部位，从而对第二集合体MA22平顺地施加压缩力。由此，能够在不使第二集合体MA22飞散的条件下进行压缩。
当从第二状态S2进入到第三状态S3时，移动至第二区域1972的第一集合体MA21的一部分与原本被收纳于第二区域1972中的第二集合体MA22混合。以此方式来实施第一集合体MA21和第二集合体MA22的搅拌。
此外，同样地，移动至第三区域1973的第二集合体MA22的一部分与原本被收纳于第三区域1973中的第三集合体MA23混合。以此方式来实施第二集合体MA22和第三集合体MA23的搅拌。
另外，在第三状态S3下虽然未进行图示，但是薄片碎片MA2在移动至最短部91的第二叶片1962与内侧面181之间也被压缩。
此外，当在第二状态S2下通过最短部91而被压缩的第二集合体MA22的一部分在第三状态S3下移动到最长部92时，将从压缩状态被释放，且使薄片碎片MA2彼此变得易于分离。因此，可以促进薄片碎片MA2在第三状态S3之后在第二叶片1962移动到最长部92时绕到第二叶片1962的内侧的移动。其结果为，更加促进第二集合体MA22和第三集合体MA23的搅拌。
另外，此时，第二集合体MA22通过被设置在最短部91与最长部92之间的图8所示的距离变化部93。距离变化部93为，被设定成在旋转体172顺时针旋转时叶片196的外端与内侧面181的距离连续地变宽的部位。通过使第二集合体MA22穿过该部位，而能够从第二集合体MA22平顺地释放压缩力。由此，能够在不使第二集合体MA22飞散的条件下使薄片碎片MA2彼此分离。
在此之后，随着旋转体172的旋转，与第二状态以及第三状态同样的状态反复出现。因此，也进行第三集合体MA23和第四集合体MA24的混合、第四集合体MA24和第一集合体MA21的混合。
如上所述，在搅拌部130中，进行经由最长部92的薄片碎片MA2的移动和在最短部91中的薄片碎片MA2的压缩。其结果为，即使薄片碎片MA2的量较少，也能够充分地进行搅拌。
此外，在上述的原理中，即使在使旋转体172以低速进行旋转时，滞留的薄片碎片MA2的比例也会变少。因此，即使不以高速进行旋转，也能够进行充分的搅拌，因此能够削减搅拌装置1的功率消耗。
在此，对于现有的搅拌装置进行说明。在现有的搅拌装置中已知一种如下的装置，该装置被构成为，在将第一叶片1961与内侧面181的间隙设为固定值的基础之上，不是经由该间隙使薄片碎片进行移动，而是使薄片碎片越过叶片196的上方。如此，为了使薄片碎片越过叶片196的上方，需要在壳体170中收纳足够量的薄片碎片。因此，在被收纳于壳体170中的薄片碎片的量较少的情况下，无法越过叶片196的薄片碎片的量变多。其结果为，存在搅拌效率降低的问题。
此外，在薄片碎片的平均长径短于间隙的情况下，也存在薄片碎片滞留在间隙中的问题。另一方面，由于在薄片碎片的平均长径长于间隙的情况下，薄片碎片会难以通过间隙，因此在这种情况下也产生搅拌效率降低的问题。
因此，本发明人针对解决这些课题的方法反复地进行了专心致志的研究。而且，发现了在最短部91的距离L1以及最长部92的距离L2与薄片碎片MA2的平均长径L3之间成立预定的关系的情况下，即使薄片量较少也能够进行充分的搅拌，以至完成本发明。
具体而言，在本实施方式中，薄片碎片MA2的平均长径L3被设定为，处于距离L1与距离L2之间。也就是说，由距离L1、距离L2规定的搅拌部130的结构和由平均长径L3规定的薄片碎片MA2的形状的关系被优化。
由此，薄片碎片MA2能够反复受到在距离L1的最短部91被压缩、且在距离L2的最长部92被释放压力的行为。因此，即使不使旋转体172高速旋转，也能够获得足够的搅拌效率。此外，即使在被收纳于壳体170中的薄片碎片MA2的量较少的情况下，也能够进行充分的搅拌。另外，能够抑制薄片碎片MA2成为块状，从而能够将可在接下来的工序中良好地进行处理的状态的薄片碎片MA2从排出口189稳定地排出。
另外，在平均长径L3为距离L1以下的情况下，由于平均长径L3过短，因此薄片碎片MA2会难以在最短部91被压缩。此外，存在无法充分地将薄片碎片MA2的块解开的情况。另外，会难以发生薄片碎片MA2绕到叶片196的内侧的行为。因此，薄片碎片MA2会易于滞留在内侧面181上，从而使搅拌效率降低。另一方面，在平均长径L3为距离L2以上的情况下，薄片碎片MA2连最长部92都难以穿过。因此，薄片碎片MA2的移动量减少。其结果为，薄片碎片MA2的混合减少，搅拌效率降低。
另外，薄片碎片MA2的平均长径L3可以通过如下方式求出。
首先，随机地抽出十个被收纳于壳体170中的薄片碎片MA2，并投影到平面上。然后，将在投影影像内能取得的最长的线段的长度设为长径。求出十个长径，并将其平均值设为平均长径L3。另外，在被收纳于壳体170中的薄片碎片MA2的数量不满十个的情况下，对所有薄片碎片MA2测量长径，并将其平均值设为平均长径L3。
如以上那样，本实施方式所涉及的搅拌装置1具备粗碎部12、具有底面182和内侧面181的壳体170、旋转体172。粗碎部12对原料薄片MA进行粗碎。壳体170对通过粗碎部12而被粗碎成的薄片碎片MA2进行收纳。旋转体172被配置在壳体170的底面182上，且具有通过旋转来对薄片碎片MA2进行搅拌的叶片196。
而且，旋转体172的半径方向的叶片196的外端与内侧面181之间的、半径方向上的最短距离L1、半径方向上的最长距离L2、以及薄片碎片MA2的平均长径L3满足L1＜L3＜L2。
这样的搅拌装置1能够充分地对被贮存于作为贮存容器的壳体170内的薄片碎片MA2进行搅拌。由此，能够将可在接下来的工序中良好地进行处理的状态的薄片碎片MA2从排出口189稳定地排出。
此外，在搅拌装置1中，无论薄片碎片MA2的量如何，换言之，即使薄片碎片MA2的量较少也能够充分地进行搅拌。因此，能够抑制薄片碎片MA2的量，且不再需要将壳体170的高度设为高至需要以上。因此，能够实现贮存部13的小型化。
而且，在搅拌装置1中，即使旋转体172的转速下降，搅拌效率也不容易下降。因此，可以实现搅拌装置1的省电化。换言之，由于即使旋转体172的周速度降低搅拌效率也不容易降低，因此能够在维持转速且抑制功率消耗的同时，实现贮存部13的大型化。
此外，本实施方式所涉及的搅拌方法为，使用具备壳体170和旋转体172的装置来对薄片碎片MA2进行搅拌的方法。壳体170具有底面182和内侧面181，旋转体172具有叶片196。在该方法中，旋转体172的半径方向上的叶片196的外端与内侧面181之间的、半径方向上的最短距离L1、半径方向上的最长距离L2、以及薄片碎片MA2的平均长径L3满足L1＜L3＜L2。
根据这样的搅拌方法，即使薄片碎片MA2的量较少，也能够充分地对被贮存于壳体170中的薄片碎片MA2进行搅拌。由此，能够获得可在接下来的工序中良好地进行处理的状态的薄片碎片MA2。
此外，粗碎部12具备第一裁断部15A和第二裁断部15B，第一裁断部15A将原料薄片MA裁断成宽度La的带片MA1，第二裁断部15B将带片MA1裁断成长度Lb的薄片碎片MA2。具备这样的粗碎部12以及贮存部13的搅拌装置1满足L1＜(La2+Lb2)0.5＜L2。
通过上述那样的粗碎部12而被形成的薄片碎片MA2呈宽度La、长度Lb的大致长方形。因此，这样的薄片碎片MA2的长径为对角线的长度。对角线的长度可以根据勾股定理，通过(La2+Lb2)0.5而求出。因此，由于搅拌装置1满足L1＜(La2+Lb2)0.5＜L2，因此在结果上满足了前述的L1＜L3＜L2。因此，即使薄片碎片MA2的量较少，满足L1＜(La2+Lb2)0.5＜L2的搅拌装置1也可以充分地对被贮存于作为贮存容器的壳体170中薄片碎片MA2进行搅拌。
此外，旋转体172具有驱动轴216和叶片196，驱动轴216被配置在壳体170的底面182上，叶片196被安装在驱动轴216上。而且，底面182的中心以及驱动轴216的位置彼此不同。通过设定这样的偏移，使得即使旋转体172的外缘形状和壳体170的内侧面181的形状双方均为正圆形，也能够容易地形成前述的最短部91以及最长部92。因此，能够实现易于制造的搅拌装置1。
此外，在本实施方式中，搅拌装置1具备内壁部件187。该内壁部件187被设置在因偏移而变宽了的间隙处。虽然设置内壁部件187的位置未被特别地限定，但是优选为，被设置在位于从底面182的中心起朝向内侧面181的方向、也就是从底面182的中心起的所有方向中的、从底面182的中心朝向驱动轴216的方向以外的方向上、即驱动轴216所偏移的方向以外的方向上的内侧面181上。在本实施方式中，作为该方向的一个示例，在与偏移的方向相反的一侧，也就是在图8的上方的内侧面181上设置有内壁部件187。
通过将内壁部件187设置在这样的位置，使得即使在因偏移而变宽了的间隙处也能够形成前述的最短部91。也就是说，通过适当地追加内壁部件187，从而能够追加最短部91。由此，能够在所希望的位置配置所希望的数量的最短部91，从而能够更加有效率地对薄片碎片MA2进行搅拌。此外，在能够事后追加或移动最短部91这一点上也很有用。
此外，本实施方式所涉及的搅拌装置1具备排出管132，该排出管132为连通壳体170的内部和外部的筒体。该排出管132和与从底面182的中心朝向驱动轴216的方向相反的一侧的内侧面181连接。
由此，旋转体172与排出管132之间不会过于变窄而设置有一定程度的间隙。也就是说，对薄片碎片MA2滞留在较窄的间隙中的情况进行抑制。由此，允许薄片碎片MA2在排出管132的连接部附近处的移动。其结果为，能够促进随着旋转体172的旋转而将薄片碎片MA2送入到排出管132中的动作，从而能够对薄片碎片MA2更加稳定地进行供给。
此外，本实施方式所涉及的搅拌装置1包括旋转体172的半径方向上的叶片196的外端与内侧面181的距离在旋转体172的周向上连续地变化的部位。具体而言，图8所示的距离变化部93被设定为，在旋转体172顺时针旋转时，叶片196的外端与内侧面181的距离连续变宽。另一方面，图8所示的距离变化部94被设定为，在旋转体172顺时针旋转时，叶片196的外端与内侧面181的距离连续变窄。
通过设置这样的距离变化部93、距离变化部94，从而能够平顺地对薄片碎片MA2进行压缩或释放，并能够抑制薄片碎片MA2的滞留。
另外，连续地变化是指，例如如图8所示，距离对应于旋转体172的外缘的曲率等而变化的状态。因此，例如，从内侧面181突出的突起物等并不相当于距离连续地变化的部位。如此距离不连续地变化的部位会妨碍薄片碎片MA2的流动，因此易于导致滞留。
此外，本实施方式所涉及的旋转体172具有旋转部190，该旋转部190呈沿着底面182扩展的板状。而且，叶片196以竖立在该旋转部190上的方式而被设置。
根据这样的结构，能够抑制薄片碎片MA2在叶片196与底面182之间被压缩成块状的情况。由此，能够充分地对薄片碎片MA2进行搅拌，且能够更加稳定地对薄片碎片MA2进行供给。此外，不仅叶片196，随着旋转部190与内侧面181的距离变化而产生的压力变化也能够施加给薄片碎片MA2。由此，能够在将薄片碎片MA2解开的同时充分地进行搅拌，从而能够提高搅拌后的薄片碎片MA2的均质性。
另外，虽然距离L1、距离L2以及薄片碎片MA2的平均长径L3只要满足前述的L1＜L3＜L2即可，但是优选为，满足L2＜(3×L3)。也就是说，优选为，满足L1＜L3＜L2＜(3×L3)。
根据这样的结构，能够抑制距离L2过宽的弊端发生。如果距离L2过宽，则会存在旋转体172的影响达不到的空间，于是薄片碎片MA2有可能会滞留。因此，通过对距离L2设定上述上限值，从而能够抑制这样的弊端的发生，因此能够进一步提高搅拌效率。
另一方面，虽然距离L1和距离L2的关系只要使L1＜L2成立即可，但是优选为，(1.5×L1)＜L2＜(100×L1)。由此，前述的压缩和释放对于薄片碎片MA2充分地发挥作用。也就是说，由于压缩和释放的压力的差变得足够大，因此能够进一步提高搅拌效率。
薄片碎片MA2的尺寸并未被特别地限定，例如，平均长径L3被设为5mm以上且50mm以下。作为更加具体的示例，在距离L1为10mm时，距离L2被设为40mm，薄片碎片MA2的平均长径L3被设为20mm。
图10为表示图8所示的搅拌部130的纵剖面的示意图。另外，在图10中，设定了互相正交的X轴、Y轴以及Z轴。底面182为与X-Y面平行的面。
如图10所示，壳体170在Z轴方向上的内侧面181的直径φ1为固定值。在这种情况下，搅拌部130的制造和维护变得容易。
另外，在上述的情况下，底面182和内侧面181所成的角度θ成为90度。但是，也可以不是跨内侧面181的全周而成为90度，而是有一部分成为90度以外的角度。
另一方面，虽然没有图示，但是直径φ1也可以在Z轴方向上变化。作为一个示例，搅拌部130也可以被构成为直径φ1朝向+Z轴方向而减少。在这种情况下，由于即使薄片碎片MA2随着旋转体172的旋转而向+Z轴方向上升，也会变为沿着内侧面181上升，因此会在上升到一定程度的时间点下落到旋转体172上。因此，即使在Z轴方向上也能够对薄片碎片MA2进行搅拌，从而能够进一步提高搅拌效率。
3.变形例
接下来，对上述实施方式所涉及的搅拌装置的变形例进行说明。
图11为表示第一变形例所涉及的搅拌装置的贮存部的俯视图。
在下文中，对第一变形例进行说明，而在下文的说明中，以与上述实施方式的不同点为中心进行说明，并且对于同样的事项省略其说明。另外，在图11中，对于与上述实施方式相同的结构，标记相同的符号。
在图11所示的搅拌装置1的搅拌部130中，壳体170的内侧面181A的水平剖面呈椭圆形。另一方面，旋转体172的外缘形状为正圆形。
此外，在图11所示的搅拌部130中，旋转体172的俯视观察时的中心、也就是驱动轴216的位置与底面182的俯视观察时的中心重叠。即，在图11所示的搅拌部130中，未设定偏移。
如此，虽然在搅拌部130中并未被偏移，但是由于在内侧面181A和旋转体172的外缘形状不同，因此会形成前述的最短部91以及最长部92。因此，只要设为在前述的距离L1、距离L2以及薄片碎片MA2的平均长径L3之间，使L1＜L3＜L2成立，则可以获得与上述实施方式同样的效果。
另外，图11所示的搅拌部130具有两个最短部91和两个最长部92。而且，在距离L1与距离L2之间，旋转体172的半径方向上的叶片196的外端与内侧面181A的距离连续地(平滑地)发生了变化。因此，变得易于抑制薄片碎片MA2的滞留。
图12为表示第二变形例所涉及的搅拌装置的贮存部的俯视图。
在下文中，对第二变形例进行了说明，而在下文的说明中，以与上述实施方式的不同点为中心进行说明，并且对于同样的事项省略其说明。另外，在图12中，对于与上述实施方式相同的结构，标记相同的符号。
在图12所示的搅拌装置1的搅拌部130中，壳体170的内侧面181B的水平剖面呈波浪形状。波浪形状是指，对中心不同的圆弧进行连接而成为环状的形状。另一方面，旋转体172的外缘形状为正圆形。
此外，在图12所示的搅拌部130中，旋转体172的俯视观察时的中心、也就是驱动轴216的位置与底面182的俯视观察时的中心重叠。即，在图12所示的搅拌部130中，未设定偏移。
如此，虽然在搅拌部130中并未被偏移，但是由于在内侧面181B和旋转体172的外缘形状不同，因此会形成前述的最短部91以及最长部92。因此，只要设为在前述的距离L1、距离L2以及薄片碎片MA2的平均长径L3之间使L1＜L3＜L2成立，则可以获得与上述实施方式同样的效果。
另外，图12所示的搅拌部130具有三个以上的最短部91和三个以上的最长部92。因此，通过在旋转体172旋转一周的期间在薄片碎片MA2上分别作用多次的压缩和释放，从而能够特别提高搅拌效率。
如上所述，在本变形例所涉及的搅拌装置1中，壳体170的内侧面181的水平剖面呈椭圆形状或者波浪形状。
根据这样的结构，能够在不设定偏移的条件下形成最短部91以及最长部92。因此，搅拌装置1的制造变得容易。
即使在如上所述的变形例中，也可以获得与上述实施方式同样的效果。
另外，虽然在上述变形例中，内侧面181呈椭圆形状或者波浪形状，但是也可以与其相反地，使旋转体172的外缘形状呈椭圆形状或者波浪形状，而内侧面181为正圆形。
此外，内侧面181的形状并不限定于上述的各形状，例如也可以为如六边形、八边形那样的多边形、长圆形或者其它的形状。
同样地，旋转体172的外缘形状也并不限定于上述的各形状，也可以为例如，如六边形、八边形那样的多边形、长圆形或者其他的形状。
在上文中，虽然基于图示的实施方式对本发明的搅拌装置以及搅拌方法进行了说明，但是本发明并不限定于此，构成搅拌装置的各部件能够置换成可以发挥同样的功能的任意的结构的部件。此外，也可以添加任意的结构物。
此外，本发明的搅拌方法也能够对由上述实施方式所涉及的粗碎部制作的薄片碎片以外的薄片碎片进行搅拌。
符号说明
1…搅拌装置；8…管；9…料斗；10…供给部；12…粗碎部；13…贮存部；14…粗碎刀刃；15A…第一裁断部；15B…第二裁断部；20…解纤部；22…定子；24…转子；29…驱动部；34A…第一轴；34B…第二轴；35…第一旋转刀刃；36…第二旋转刀刃；40…筛选部；41…滚筒部；43…罩壳部；45…第一料片形成部；46…网带；48…抽吸部；49…旋转体；50…混合部；52…添加物供给部；54…管；56…混合鼓风机；60…分散部；61…滚筒部；63…罩壳；70…第二料片形成部；72…网带；76…抽吸部；77…加湿器；78…加湿器；79…料片输送部；80…加工部；82…加压部；84…加热部；90…切断部；91…最短部；92…最长部；93…距离变化部；94…距离变化部；96…排出部；100…薄片制造装置；110…控制装置；122…支承部件；124…爪部；130…搅拌部；132…排出管；134…计量部；135…支承部件；136…载置台；138…支承台；140…螺旋部件；142…从动齿轮；150…输送电机；152…驱动齿轮；160…接受部；162…封闭部件；164…测力传感器；166…上表面开口部；168…下表面开口部；169…固定部；170…壳体；172…旋转体；174…驱动机构；180…侧壁；181…内侧面；181A…内侧面；181B…内侧面；182…底面；183…底面孔；184…开口部；186…排出部；187…内壁部件；188…倾斜面；189…排出口；190…旋转部；191…中心孔；192…密封部件；194…连接部件；196…叶片；198…突起部件；200…凸缘；204…突出片；210…搅拌电机；214…收纳部件；216…驱动轴；218…凹部；220…轴承；222…连结部件；224…固定部件；230…伸出部；351…第一爪；361…第二爪；1961…第一叶片；1962…第二叶片；1963…第三叶片；1964…第四叶片；1971…第一区域；1972…第二区域；1973…第三区域；1974…第四区域；AD…添加材料；F…输送方向；L1…距离；L2…距离；La…宽度；Lb…长度；MA…原料薄片；MA1…带片；MA2…薄片碎片；MA21…第一集合体；MA22…第二集合体；MA23…第三集合体；MA24…第四集合体；MB…解纤物；MC…材料；MX…混合物；O1…中心；O2…中心；O3…交叉点；S…薄片；S1…第一状态；S2…第二状态；S3…第三状态；SS1…加压后薄片；SS2…加热后薄片；W1…第一料片；W2…第二料片；θ…角度、φ1…直径。

Claims (9)

1.一种搅拌装置，其特征在于，具备：
粗碎部，其对薄片进行粗碎；
壳体，其对通过所述粗碎部而被粗碎成的薄片碎片进行收纳，且具有底面和内侧面；
旋转体，其被配置在所述壳体的所述底面上，且具有通过旋转来搅拌所述薄片碎片的叶片，
当在所述旋转体的半径方向上的所述叶片的外端与所述内侧面之间，将所述半径方向上的最短距离设为L1、所述半径方向上的最长距离设为L2，并将所述薄片碎片的平均长径设为L3时，满足L1＜L3＜L2，
所述旋转体具有旋转部，所述旋转部呈沿着所述底面扩展的板状，
所述叶片被竖立设置在所述旋转部上，
所述旋转部被配置为，在以使周缘不与所述内侧面接触的程度而与所述内侧面隔开预定的间隔的状态下，相对于所述底面平行，
所述叶片的位于所述旋转体的外周侧的端部被配置在所述旋转部的周缘处，
所述旋转体与所述叶片和构成所述底面的一部分的所述旋转部一起进行旋转。
2.如权利要求1所述的搅拌装置，其中，
所述粗碎部具备第一裁断部和第二裁断部，
所述第一裁断部将所述薄片裁断成宽度La的带片，
所述第二裁断部将所述带片裁断成长度Lb的所述薄片碎片，
满足L1＜(La2+Lb2)0.5＜L2。
3.如权利要求1或2所述的搅拌装置，其中，
所述旋转体具有驱动轴和所述叶片，所述驱动轴被配置在所述底面上，所述叶片被安装在所述驱动轴上，
所述底面的中心以及所述驱动轴的位置彼此不同。
4.如权利要求3所述的搅拌装置，其中，
具备内壁部件，所述内壁部件位于从所述底面的中心起朝向所述内侧面的方向中的、朝向所述驱动轴的方向以外的方向上，且被安装在所述内侧面上。
5.如权利要求3所述的搅拌装置，其中，
具备筒体，所述筒体连通所述壳体的内部和外部，
所述筒体和与从所述底面的中心起朝向所述驱动轴的方向相反的一侧的所述内侧面连接。
6.如权利要求1所述的搅拌装置，其中，
所述旋转体的半径方向上的所述叶片的外端与所述内侧面的距离在所述旋转体的周向上连续地变化。
7.如权利要求1所述的搅拌装置，其中，
所述壳体的所述内侧面的水平剖面呈椭圆形状或者波浪形状。
8.如权利要求1所述的搅拌装置，其中，
所述最长距离L2以及所述平均长径L3满足L2＜(3×L3)。
9.一种搅拌方法，其特征在于，使用具备壳体和旋转体的装置来搅拌薄片碎片，所述壳体对所述薄片碎片进行收纳且具有底面和内侧面，所述旋转体被配置在所述壳体的所述底面上且具有叶片，其中，
当在所述旋转体的半径方向上的所述叶片的外端与所述内侧面之间，将所述半径方向上的最短距离设为L1、所述半径方向上的最长距离设为L2，并将所述薄片碎片的平均长径设为L3时，满足L1＜L3＜L2，
所述旋转体具有旋转部，所述旋转部呈沿着所述底面扩展的板状，
所述叶片被竖立设置在所述旋转部上，
所述旋转部被配置为，在以使周缘不与所述内侧面接触的程度而与所述内侧面隔开预定的间隔的状态下，相对于所述底面平行，
所述叶片的位于所述旋转体的外周侧的端部被配置在所述旋转部的周缘处，
所述旋转体与所述叶片和构成所述底面的一部分的所述旋转部一起进行旋转。
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