JP2011241497A - 紙材貯留装置 - Google Patents

Abstract

【課題】貯留容器内の紙材を確実に排出口から排出することができる紙材貯留装置を提供する。
【解決手段】細断された紙材を貯留する貯留容器２９の内部に、紙材を攪拌する回転自在な攪拌部材３７が設けられ、貯留容器２９の底面３３ａが平坦面であり、貯留容器２９の底面３３ａに、紙材を排出する排出口４０が形成され、排出口４０は攪拌部材３７の回転軸３６よりも径方向外側に位置し、攪拌部材３７は回転時において排出口４０の上方を通過する。
【選択図】図４

Description

本発明は、製紙装置の給紙部に備えられる紙材貯留装置に関する。

従来、この種の紙材貯留装置としては、例えば、オフィス文書等の使用済み古紙から再生紙を製作する古紙再生処理装置に備えられるものがある。図１３に示すように、紙材貯留装置１０１は、細断された紙材１０２を貯留するホッパー１０３と、ホッパー１０３内の紙材１０２を攪拌する回転自在な攪拌部材１０４とを有している。

ホッパー１０３は、四角形状の胴部１０５と、下方ほど窄まっていく角錐形状（漏斗形状）の底部１０６とを有している。底部１０６の下端には、紙材１０２を排出する排出口１０７が形成され、排出口１０７には、排出される紙材１０２を下方へ送り出すフィーダ１０８が設けられている。

これによると、フィーダ１０８が回転することにより、ホッパー１０３内に貯留されている紙材１０２が排出口１０７から下方へ排出され、計量手段１０９で紙材１０２の重量が検知される。

上記のようなホッパー１０３を有する紙材貯留装置は例えば下記特許文献１に記載されている。

特開２００８−１３３５５９

しかしながら上記の従来形式では、ホッパー１０３内に投入された紙材１０２はホッパー１０３の底部１０６から順次上方へ貯留される。この際、底部１０６は角錐形状であるため、底部１０６の下位ほど紙材１０２が圧縮される。

したがって、フィーダ１０８を作動させてホッパー１０３内の紙材１０２を排出口１０７から排出させる際、紙材１０２がホッパー１０３の底部１０６の途中で詰まってブリッジ１１０を形成し、ホッパー１０３内の紙材１０２を確実に排出口１０７から排出することが困難であるとともに、攪拌部材１０４を回転させるのに要する回転トルクが大きくなるという問題がある。

また、ホッパー１０３は横断面（平面視）が四角形状であるため、攪拌部材１０４が回転した際、ホッパー１０３の角部分（コーナー部分）において、攪拌部材１０４が通過しない未攪拌領域が増大し、攪拌効果の向上が困難であるという問題がある。

尚、細断された紙材１０２は、ある程度柔軟に湾曲するが、一度折れ曲がってしまうと元通りに復元することが難しいという性質を有している。このため、ホッパー１０３内に投入された紙材１０２は、攪拌部材１０４で攪拌される際、初期の段階では、攪拌部材１０４の形状に沿って湾曲して攪拌部材１０４に纏わり付きながら攪拌されるが、そのうちに折れ曲がり、互いに絡まりあって塊状になってしまう。

本発明は、貯留容器内の紙材を確実に排出口から排出することができるとともに、攪拌部材を回転させるのに要する回転トルクを低くでき、また、攪拌効果を向上させることが可能な紙材貯留装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本第１発明は、製紙装置の給紙部に備えられる紙材貯留装置であって、
細断された紙材を貯留する貯留容器の内部に、紙材を攪拌する回転自在な攪拌部材が設けられ、
貯留容器の底面が平坦面であり、
貯留容器の底面に、紙材を排出する排出口が形成され、
排出口は攪拌部材の回転軸よりも径方向外側に位置し、
攪拌部材は回転時において排出口の上方を通過するものである。

これによると、貯留容器内に投入された紙材は貯留容器の底面から順次上方へ貯留され、攪拌部材を回転することにより、紙材が遠心力によって回転軸の径方向外側へ移動する。この際、貯留容器の底面は平坦面であるため、紙材が圧縮され難く、紙材のブリッジ形成を防止することができ、紙材を確実に排出口から排出することができるとともに、攪拌部材を回転させるのに要する回転トルクを低くすることができる。

本第２発明における紙材貯留装置は、少なくとも攪拌部材が設けられている高さにおける貯留容器の横断面形状は円形状又は五角形以上の多角形状であり、
攪拌部材の回転軸は貯留容器の中心に位置しているものである。

これによると、攪拌部材を回転させて貯留容器内の紙材を攪拌する際、四角形の横断面形状を有する貯留容器と比べて、貯留容器の角部分（コーナー部分）において、攪拌部材が通過しない未攪拌領域が減少し、攪拌効果を向上させることができる。

本第３発明における紙材貯留装置は、攪拌部材は貯留容器の底面から高さ５０ｍｍ以内に設けられているものである。
これによると、貯留容器の底面と回転する攪拌部材との上下間で圧縮される紙材の量が減少するため、攪拌部材が回転する際の抵抗が減り、攪拌部材を回転させるのに要する回転トルクを低くし得る。

本第４発明における紙材貯留装置は、攪拌部材は長手方向に直交する横断面形状が円形状である。
これによると、攪拌部材が回転して紙材を攪拌している際、紙材が攪拌部材の上下に逃げ易くなるため、攪拌部材が回転する際の抵抗が減り、攪拌部材を回転させるのに要する回転トルクを低くし得る。

本第５発明における紙材貯留装置は、攪拌部材は長手方向に直交する横断面形状が複数の角部を有する多角形状であり、
攪拌部材のいずれかの角部が回転方向における前方に位置するものである。

これによると、攪拌部材が回転して紙材を攪拌している際、紙材が攪拌部材の上下に逃げ易くなるため、攪拌部材が回転する際の抵抗が減り、攪拌部材を回転させるのに要する回転トルクを低くし得る。

本第６発明における紙材貯留装置は、攪拌部材は回転方向に対して後方へ窪んだ窪み部を有し、
攪拌部材の回転時において、窪み部が排出口の上方を通過するものである。

これによると、攪拌部材が回転して貯留容器内の紙材を攪拌している際、紙材は攪拌部材の窪み部に寄せ集められ、窪み部が排出口の上方を通過する際に、窪み部の紙材が排出口から排出される。

本第７発明における紙材貯留装置は、貯留容器の内部で且つ攪拌部材よりも上方位置に、攪拌部材と連れ回りする紙材を排出口へ落とし込む邪魔部材が設けられているものである。

これによると、攪拌部材が回転して貯留容器内の紙材を攪拌している際、貯留容器内の紙材の量が少なくなると、紙材が攪拌部材と共に回転（以下、連れ回りと記載）して次第に大きな塊となり、排出口から排出され難くなる。これに対して、邪魔部材を設け、上記連れ回りしている紙材の塊が邪魔部材に当たることにより、紙材の塊の移動が阻止され、紙材の塊が排出口へ落とし込まれて排出される。

本第８発明における紙材貯留装置は、貯留容器の横断面形状は五角形以上の多角形状であり、
貯留容器は、側部に形成された紙材投入口と、紙材投入口を開閉する扉とを備え、
扉は、下端部を中心にして、起立した閉位置と横倒した開位置とに回動自在であり、
扉の内面に、紙材投入口から貯留容器内に投入される紙材を受ける紙材受け部材が設けられ、
紙材受け部材は、扉を開位置にした状態で、紙材を受ける受け体と、受け体の両側縁から立ち上る一対の側板部とを有し、
扉を閉位置にした状態で、紙材受け部材が貯留容器の多角形の一部を構成するものである。

これによると、扉を閉位置から開位置に回動することにより、紙材投入口が開放され、紙材を紙材投入口から貯留容器内に投入することができる。この際、紙材は、紙材受け部材の受け体に受けられて、一対の側板部により受け体の両側方へ零れ落ちることなく、紙材投入口から貯留容器内へ投入される。

その後、扉を開位置から閉位置に回動することにより、紙材投入口が扉で閉鎖される。このように扉を閉じた状態では、紙材受け部材が多角形の貯留容器の一部を構成するため、貯留容器の一部を紙材受け部材として兼用することができ、紙材貯留装置のコスト低減および小型化を図ることができる。

以上のように本発明によると、貯留容器内の紙材を確実に排出口から排出することができるとともに、攪拌部材を回転させるのに要する回転トルクを低くすることができ、また、攪拌効果を向上させることが可能である。

本発明の第１の実施の形態における紙材貯留装置を備えた古紙再生処理装置の構成を示す概略図である。 同、紙材貯留装置を備えた給紙部の図である。 同、紙材貯留装置の貯留容器の平面図である。 同、紙材貯留装置の貯留容器の断面図である。 同、紙材貯留装置の貯留容器の扉側から見た斜視図である。 同、紙材貯留装置の貯留容器の扉とは反対側から見た斜視図である。 同、紙材貯留装置の貯留容器の側面図である。 図７（ｂ）におけるＸ−Ｘ矢視図である。 同、紙材貯留装置の貯留容器の一部切欠き側面図であり、紙材の貯留量が少ない状態を示す。 同、紙材貯留装置の貯留容器の一部切欠き側面図であり、紙材の貯留量が多い状態を示す。 本発明の第２の実施の形態における紙材貯留装置の貯留容器の平面図である。 本発明の第１および第３の実施の形態における紙材貯留装置の攪拌棒の断面形状を示す図である。 従来の紙材貯留装置の断面図である。

以下、本発明における実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
（第１の実施の形態）
図１は製紙装置の一例である古紙再生処理装置１の構成を示す概略図である。古紙再生処理装置１は古紙パルプ製造装置２と脱墨装置３と抄紙装置４と仕上げ装置５と排液処理装置６とを一体的に備える小型のものである。

古紙パルプ製造装置２は、用紙細断機等によって細断された古紙７（以下、紙材７と記載）を離解してパルプ懸濁液９を製造するパルパー装置１０と、パルパー装置１０に投入される紙材７の投入量を計量する計量部１１と、紙材７を計量部１１へ供給する給紙部１２とを備えている。

また、脱墨装置３は、パルパー装置１０において製造されたパルプ懸濁液９を脱墨するものである。抄紙装置４は、パルパー装置１０で製造された後に脱墨装置３において脱墨されたパルプ懸濁液９を抄紙し、抄紙により得られた湿紙を乾燥するものである。仕上げ装置５は、抄紙装置４において湿紙を乾燥したものを所定のサイズに裁断等することにより仕上げを行って再生紙１４を得るものである。また、排液処理装置６は脱墨装置３と抄紙装置４においてそれぞれ生じた排液を処理するものである。

以下に、給紙部１２の構成を説明する。
図２に示すように、給紙部１２は、紙材貯留装置１６と、紙材貯留装置１６に貯留されている紙材７を計量部１１へ移送する第１ダクト１７と、紙材７を紙材貯留装置１６から第１ダクト１７へ送り出す送り出し装置１８と、送り出し装置１８によって紙材貯留装置１６から第１ダクト１７へ送り出される紙材７を分散させる分散用サイクロン１９と、第１ダクト１７内の紙材７を計量部１１へ排出する排出用サイクロン２０と、紙材貯留装置１６から第１ダクト１７へ投入された紙材７を排出用サイクロン２０へ流すための気流２１を発生させる送風機２２と、分散用サイクロン１９と送風機２２との間に接続された第２ダクト２３と、排出用サイクロン２０と送風機２２との間に接続された第３ダクト２４とを有している。

紙材貯留装置１６は、用紙細断機２８（シュレッダー）と、用紙細断機２８で細断された紙材７を貯留する貯留容器２９と、貯留容器２９内に貯留されている紙材７を攪拌する攪拌装置３０とを有している。

図２〜図４に示すように、貯留容器２９は、平面視において八角形状（多角形状の一例）を有する胴部３２と、胴部３２の下端に設けられた平坦な底板３３とを有している。これにより、貯留容器２９の底面３３ａは水平又は略水平な平坦面として形成される。用紙細断機２８は、貯留容器２９の上方に設置されており、支持フレーム３４で支持されている。用紙細断機２８で細断された紙材７は貯留容器２９の上端開口部から貯留容器２９内に投入されるように構成されている。

攪拌装置３０は、貯留容器２９の底板３３の中心部分に位置する回転軸３６と、回転軸３６の上端に設けられて紙材７を攪拌する回転自在な攪拌棒３７（攪拌部材の一例）と、回転軸３６を回転させる回転駆動装置３８（電動機等）とを有している。攪拌棒３７は、回転軸３６に１８０°おきに二本取り付けられ、長手方向において一直線状であり、長手方向に直交する横断面形状が円形状の丸棒（図１２（ａ）参照）である。尚、図４に示すように、攪拌棒３７は貯留容器２９の底面３３ａからの高さＨが５０ｍｍ以内の箇所に位置している。

貯留容器２９の底面３３ａには、貯留容器２９内の紙材７を下方へ排出する排出口４０が形成されている。排出口４０は、平面視において四角形であり、回転軸３６すなわち貯留容器２９の中心部よりも径方向外側に位置している。尚、攪拌棒３７は、回転時において、排出口４０の上方を通過する。

貯留容器２９の内部には、攪拌棒３７と連れ回りする紙材７を排出口４０へ落とし込む邪魔板４２（邪魔部材の一例）と、紙材７の量を検出する紙量検出器４３とが設けられている。邪魔板４２は、図４に示すように、攪拌棒３７よりも上方において、胴部３２の一側壁に取り付けられ、且つ、図３に示すように、排出口４０の真上から攪拌棒３７の回転方向Ｆへずれた位置にある。

図３，図５，図６に示すように、紙量検出器４３は、光電スイッチ等からなり、貯留容器２９の内側面の上下複数箇所に相対向して設けられている。水平方向において対向する一対の紙量検出器４３間に形成された水平方向の光軸４４が紙材７で遮断されることにより、紙材７が検出される。尚、光軸４４は、貯留容器２９内に、上下複数本且つ平面視においても複数本形成されている。

図５〜図８に示すように、貯留容器２９は、胴部３２の一側部に形成された紙材投入口４６と、紙材投入口４６を開閉する扉４７とを備えている。扉４７の下端部はヒンジ４８によって胴部３２に連結されており、これにより、扉４７は、ヒンジ４８を中心にして、起立した閉位置Ｓ（図５（ａ）〜図７（ａ）参照）と横倒した開位置Ｏ（図５（ｂ）〜図７（ｂ）参照）とに回動自在である。

扉４７の内面には、紙材投入口４６から貯留容器２９内に投入される紙材７を受ける紙材受け部材５０が設けられている。図３，図５（ｂ）〜図７（ｂ），図８に示すように、紙材受け部材５０は、扉４７を開位置Ｏにした状態で、紙材７を受ける受け板５１（受け体の一例）と、受け板５１の両側縁から外側方へ斜め上向きに立ち上る一対の側板部５２とを有している。また、図３，図６（ａ）に示すように、扉４７を閉位置Ｓにした状態で、紙材受け部材５０（すなわち受け板５１と側板部５２）が貯留容器２９の胴部３２の八角形の一部を構成する。また、扉４７には、開閉用の取っ手５４と、外部から貯留容器２９の内部を目視可能とする透明な窓５５とが設けられている。

図４，図７，図９に示すように、送り出し装置１８は、貯留容器２９の下端に取り付けられて排出口４０に連通する四角枠状のケーシング６０と、ケーシング６０内に設けられ且つ排出口４０の真下に位置する一対の回転自在な送出ローラ６１と、両送出ローラ６１を互いに反対方向Ａ，Ｂへ回転させる回転駆動装置６２とを有している。

また、両送出ローラ６１の上方には、紙材７を排出口４０から両送出ローラ６１へ掻き落す掻き落し装置６４が設けられている。掻き落し装置６４は、ケーシング６０内に設けられ且つ送出ローラ６１の回転軸６５に平行な回転軸６６と、回転軸６６に直交するように設けられた複数の掻き込み棒６７と、回転軸６６を回転させる回転駆動装置６８とを有している。尚、図４に示すように、掻き込み棒６７の先端部は、回転時、排出口４０から貯留容器２９内に突入するように構成されている。

図２に示すように、分散用サイクロン１９は、送り出し装置１８の下部に設けられており、下部が円錐筒状で且つ上部が円筒状の本体部７１と、本体部７１の上端部に設けられた供給口７２と、本体部７１の下端部に設けられた排出口７３と、本体部７１の円筒状部分に接線方向へ設けられた送気流入口７４とを有している。

また、排出用サイクロン２０は、下部が円錐筒状で且つ上部が円筒状の本体部７６と、本体部７６の円筒状部分に接線方向へ設けられた流入口７７と、本体部７６の上端部に設けられた送気流出口７８と、本体部７６の下部に設けられた排出口７９とを有している。第１ダクト１７は分散用サイクロン１９の排出口７３と排出用サイクロン２０の流入口７７との間に接続されている。

送風機２２は、空気を吸い込む吸込口８２と、吸い込んだ空気を吐出する吐出口８３とを有している。第２ダクト２３は送風機２２の吐出口８３と分散用サイクロン１９の送気流入口７４との間に接続されている。第３ダクト２４は排出用サイクロン２０の送気流出口７８と送風機２２の吸込口８２との間に接続されている。尚、上記第１〜第３ダクト１７，２３，２４は柔軟な円管中空状のチューブからなる。

計量部１１は、パルパー装置１０の上方に設けられた上下揺動自在な受け皿８５と、受け皿８５を受け位置Ｃと投入位置Ｄとに揺動させる揺動装置８６と、受け皿８５上に受けられた紙材７の重さを検出する重さ検出器（図示せず）とを有している。

以下、上記構成における作用を説明する。
使用済みの古紙を用紙細断機２８で細断し、細断された古紙は、図９に示すように、紙材７として、貯留容器２９内に投入され、底面３３ａから順次上方へ貯留される。また、図２に示すように、送風機２２が駆動することにより、送風機２２の吐出口８３から吐出された空気は、第２ダクト２３内を流れ、分散用サイクロン１９内を経て、第１ダクト１７内を流れ、排出用サイクロン２０内を通って第３ダクト２４内へ流れ込み、第３ダクト２４内から送風機２２の吸込口８２に吸い込まれる。これにより、送風機２２の吐出口８３から吐出された空気は第１〜第３ダクト１７，２３，２４内を循環して送風機２２の吸込口８２へ戻る。

攪拌装置３０の回転駆動装置３８により攪拌棒３７を回転することにより、貯留容器２９内の紙材７が、攪拌され、遠心力によって回転軸３６の径方向外側へ移動する。この際、貯留容器２９の底面３３ａは水平又は略水平な平坦面であるため、紙材７が圧縮され難く、紙材７のブリッジ形成を防止することができ、紙材７を確実に排出口４０から排出することができる。

また、図３に示すように、貯留容器２９は平面視において八角形に形成されているため、平面視において四角形に形成された貯留容器と比べて、貯留容器２９の角部分Ｅ（コーナー部分）において、攪拌棒３７が通過しない未攪拌領域が減少し、攪拌効果を向上させることができる。

また、図４に示すように、攪拌棒３７は底面３３ａから５０ｍｍ以内の高さＨに設けられているため、底面３３ａと回転する攪拌棒３７との上下間で圧縮される紙材７の量が減少する。これにより、攪拌棒３７が回転する際の抵抗が減り、攪拌棒３７を回転させるのに要する回転トルクが低くなり、攪拌装置３０の回転駆動装置３８を小型軽量化できる。

尚、一例として、貯留容器２９の寸法を一辺が２８０ｍｍの正八角形とし、高さを４００ｍｍとし、紙材７のサイズを長さ３０ｍｍ×幅３ｍｍとし、貯留容器２９内に貯留された紙材７の貯留高さを３００ｍｍに設定し、この条件の下で、攪拌棒３７を回転させるのに要する回転トルクを測定した結果、底面３３ａから攪拌棒３７までの高さＨを５０ｍｍに設定した場合の回転トルクが１５ｋｇ・ｃｍと低い値になるのに対し、上記高さＨを１５０ｍｍに設定した場合の回転トルクが４０ｋｇ・ｃｍと高い値になった。

また、図１２（ａ）に示すように、攪拌棒３７の断面形状が円形状であるため、攪拌棒３７が回転して紙材７を攪拌している際、紙材７が攪拌棒３７の上下に逃げ易くなる。これにより、攪拌棒３７が回転する際の抵抗が減り、攪拌棒３７を回転させるのに要する回転トルクが低くなり、回転駆動装置３８をさらに小型軽量化できる。

また、貯留容器２９内の紙材７の量が少なくなると、図９に示すように、紙材７が攪拌棒３７と連れ回りして次第に大きな塊となり、排出口４０から排出され難くなる。これに対して、邪魔板４２を設け、上記連れ回りしている紙材７の塊が邪魔板４２に当たることにより、紙材７の塊の移動が阻止され、紙材７の塊が排出口４０へ落とし込まれて排出される。

また、図５（ｂ）〜図７（ｂ），図８に示すように、扉４７を閉位置Ｓから開位置Ｏに回動することにより、紙材投入口４６が開放される。これにより、利用者が、既に細断された状態の紙材７を、手動で紙材投入口４６から貯留容器２９内に直接投入することができる。

この際、扉４７は開位置Ｏにおいて横倒し、紙材７は、紙材受け部材５０の受け板５１に受けられて、一対の側板部５２により受け板５１の両側方へ零れ落ちることなく、紙材投入口４６から貯留容器２９内へ投入される。

その後、図３，図５（ａ）〜図７（ａ）に示すように、扉４７を開位置Ｏから閉位置Ｓに回動することにより、紙材投入口４６は起立した扉４７で閉鎖される。このように扉４７を閉じた状態では、紙材受け部材５０が八角形の貯留容器２９の一部を構成するため、貯留容器２９の一部を紙材受け部材５０として兼用することができ、紙材貯留装置１６のコスト低減および小型化を図ることができる。

また、図４，図９に示すように、掻き落し装置６４の回転駆動装置６８を作動させて、回転軸６６と共に掻き込み棒６７を回転させることにより、紙材７が掻き込み棒６７で強制的に排出口４０から両送出ローラ６１へ掻き落される。

回転駆動装置６２を駆動して両送出ローラ６１を回転させることにより、紙材７は、両送出ローラ６１間に挟まれて排出口４０から下方へ引き出され、図２に示すように、分散用サイクロン１９の供給口７２から本体部７１内に送り出される。

このとき、分散用サイクロン１９の送気流入口７４から本体部７１に流入した空気は旋回流となって排出口７３から第１ダクト１７内の上流側へ流出し、上記分散用サイクロン１９の本体部７１内に送り出された紙材７は、上記旋回流によって分散され、空気と共に排出口７３から第１ダクト１７内の上流側へ投入される。これにより、紙材７は、塊にならず、分散された状態で、第１ダクト１７内の上流側に投入される。

このようにして第１ダクト１７内の上流側に投入された紙材７は、気流２１に乗って第１ダクト１７内を上流側から下流側に運ばれ、排出用サイクロン２０の流入口７７から本体部７６内に流入し、本体部７６内に発生する旋回流によって外側に寄せられると共に重力により下降し、排出口７９から計量部１１の受け皿８５に排出される。

また、紙材７と共に排出用サイクロン２０の流入口７７から本体部７６内に流入した空気は、本体部７６内で上記旋回流となって排出口７９の近傍まで流下した後、本体部７６の軸心に沿って上昇気流となり送気流出口７８から第３ダクト２４内へ流れ、第３ダクト２４内を通って送風機２２の吸込口８２に吸い込まれる。

尚、受け皿８５に排出された紙材７の重さが重さ検出器によって検出され、規定の重さに達すると、揺動装置８６が作動して、受け皿８５が受け位置Ｃ（図２の実線参照）から投入位置Ｄ（図２の仮想線参照）に揺動し、受け皿８５上の紙材７がパルパー装置１０へ投入される。

その後、パルパー装置１０において紙材７を離解してパルプ懸濁液９を製造し、図１に示すように、脱墨装置３においてパルプ懸濁液９を脱墨し、抄紙装置４において抄紙により得られた湿紙を乾燥し、仕上げ装置５において所定サイズに裁断して再生紙１４を得る。

（第２の実施の形態）
以下に説明する第２の実施の形態では、図１１に示すように、各攪拌棒３７は、先端部がくの字形状に屈曲されていることにより、回転方向Ｆに対して後方へ窪んだ窪み部９０を有している。攪拌棒３７の回転時において、窪み部９０が排出口４０の上方を通過するように構成されている。

以下、上記構成における作用を説明する。
攪拌棒３７が回転して貯留容器２９内の紙材７を攪拌している際、紙材７は攪拌棒３７の窪み部９０に寄せ集められ、窪み部９０が排出口４０の上方を通過する際に、窪み部９０の紙材７が排出口４０から排出される。

（第３の実施の形態）
先述した第１および第２の実施の形態では、図１２（ａ）に示すように、長手方向に直交する横断面形状が円形状の攪拌棒３７を用いたが、第３の実施の形態として、図１２（ｂ）に示すように、横断面形状が楕円形状又は長円形状の攪拌棒３７を用いてもよい。或は、図１２（ｃ）〜図１２（ｈ）に示すように、横断面形状が正三角形、直角三角形、正方形、菱形、五角形、六角形等の複数の角部を有する多角形状の攪拌棒３７を用いてもよい。尚、多角形状の攪拌棒３７では、いずれかの角部３７ａが攪拌棒３７の回転方向Ｆにおける前方に位置している。

以下、上記構成における作用を説明する。
攪拌棒３７が回転して紙材７を攪拌している際、紙材７が攪拌棒３７の上下に逃げ易くなるため、攪拌棒３７が回転する際の抵抗が減り、攪拌棒３７を回転させるのに要する回転トルクが低くなり、回転駆動装置３８を小型軽量化できる。

上記各実施の形態では、図３に示すように、貯留容器２９を平面視において八角形に形成したが、八角形に限定されるものではなく、五角形以上の多角形であってもよい。また、円形であってもよい。また、貯留容器２９の胴部３２は全高にわたって八角形に形成されているが、攪拌棒３７が設けられている高さに相当する箇所のみにおける胴部３２の形状を八角形（又は五角形以上の多角形或は円形）に形成してもよい。

上記各実施の形態では、回転軸３６に攪拌棒３７を二本取り付けたが、一本又は三本以上の複数本取り付けてもよい。
上記各実施の形態では、図３，図４に示すように、邪魔板４２を、排出口４０の真上から攪拌棒３７の回転方向Ｆへずれた位置に設けたが、排出口４０の真上に位置するように設けてもよい。

また、上記各実施の形態では、攪拌棒３７の回転を回転方向Ｆのみに限定したが、攪拌棒３７の回転方向を一方向のみに限定せず、回転方向Ｆと反対方向にも回転させるような制御を行ってもよい。この場合、邪魔板４２を排出口４０の真上に位置するように設ける方が好ましい。

また、上記各実施の形態では、図３，図５，図６に示すように、紙量検出器４３を貯留容器２９の内部（内側面）に設けたが、紙量検出器４３が設けられる胴部３２を透明な部材で形成し、光軸４４が透明な部材を透過するように構成することで、紙量検出器４３を貯留容器２９の外部に設けることが可能である。このように、紙量検出器４３を貯留容器２９の外部に設けた場合、紙量検出器４３が貯留容器２９内の紙材７に直接接触しないので、紙量検出器４３の汚れや破損を防止できる。尚、紙量検出器４３として、投光器および受光器からなる光電スイッチを用いたが、貯留容器２９内の紙材７の量が検出可能であれば、光電スイッチに限定されるものではない。

上記各実施の形態では、製紙装置の一例として古紙再生処理装置１を挙げたが、古紙再生処理装置１に限定されるものではない。

１ 古紙再生処理装置（製紙装置）
７ 紙材
１２ 給紙部
１６ 紙材貯留装置
２９ 貯留容器
３３ａ 貯留容器の底面
３６ 回転軸
３７ 攪拌棒（攪拌部材）
３７ａ 攪拌棒の角部
４０ 排出口
４２ 邪魔板（邪魔部材）
４６ 紙材投入口
４７ 扉
５０ 紙材受け部材
５１ 受け板（受け体）
５２ 側板部
９０ 窪み部
Ｆ 攪拌棒の回転方向
Ｈ 貯留容器の底面から攪拌棒までの高さ
Ｓ 閉位置
Ｏ 開位置

Claims (8)

1. 製紙装置の給紙部に備えられる紙材貯留装置であって、
   細断された紙材を貯留する貯留容器の内部に、紙材を攪拌する回転自在な攪拌部材が設けられ、
   貯留容器の底面が平坦面であり、
   貯留容器の底面に、紙材を排出する排出口が形成され、
   排出口は攪拌部材の回転軸よりも径方向外側に位置し、
   攪拌部材は回転時において排出口の上方を通過することを特徴とする紙材貯留装置。
2. 少なくとも攪拌部材が設けられている高さにおける貯留容器の横断面形状は円形状又は五角形以上の多角形状であり、
   攪拌部材の回転軸は貯留容器の中心に位置していることを特徴とする請求項１記載の紙材貯留装置。
3. 攪拌部材は貯留容器の底面から高さ５０ｍｍ以内に設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の紙材貯留装置。
4. 攪拌部材は長手方向に直交する横断面形状が円形状であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の紙材貯留装置。
5. 攪拌部材は長手方向に直交する横断面形状が複数の角部を有する多角形状であり、
   攪拌部材のいずれかの角部が回転方向における前方に位置することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の紙材貯留装置。
6. 攪拌部材は回転方向に対して後方へ窪んだ窪み部を有し、
   攪拌部材の回転時において、窪み部が排出口の上方を通過することを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の紙材貯留装置。
7. 貯留容器の内部で且つ攪拌部材よりも上方位置に、攪拌部材と連れ回りする紙材を排出口へ落とし込む邪魔部材が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の紙材貯留装置。
8. 貯留容器の横断面形状は五角形以上の多角形状であり、
   貯留容器は、側部に形成された紙材投入口と、紙材投入口を開閉する扉とを備え、
   扉は、下端部を中心にして、起立した閉位置と横倒した開位置とに回動自在であり、
   扉の内面に、紙材投入口から貯留容器内に投入される紙材を受ける紙材受け部材が設けられ、
   紙材受け部材は、扉を開位置にした状態で、紙材を受ける受け体と、受け体の両側縁から立ち上る一対の側板部とを有し、
   扉を閉位置にした状態で、紙材受け部材が貯留容器の多角形の一部を構成することを特徴とする請求項１および請求項３から請求項７のいずれか１項に記載の紙材貯留装置。

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