JP5645507B2 - 紙材供給装置 - Google Patents

Description

本発明は、例えば古紙再生処理装置等の製紙装置に備えられる紙材供給装置に関する。

従来、古紙から再生紙を製作する古紙再生処理装置としては、例えば、図１４に示すように、用紙細断機によって細断された古紙（以下、紙材１０１と記載）を離解してパルプ懸濁液を製造するパルパー装置１０２と、パルパー装置１０２で得られたパルプ懸濁液を脱墨する脱墨装置１０３と、脱墨されたパルプ懸濁液を抄紙する抄紙装置１０４とを備えたものがある。

パルパー装置１０２の上方には、紙材１０１を計量してパルパー装置１０２に投入する計量手段１０５が設けられている。計量手段１０５の上方には、計量手段１０５に紙材１０１を供給する紙材供給装置１０６が設けられている。紙材供給装置１０６は、紙材１０１を貯留するホッパー１０７と、ホッパー１０７内の紙材１０１を計量手段１０５に排出する紙材排出部１０８と、紙材１０１をホッパー１０７内から紙材排出部１０８へ送り出すフィーダ１０９とを有している。尚、ホッパー１０７とフィーダ１０９とで紙材投入部１１０が構成されている。

これによると、紙材１０１は一旦紙材供給装置１０６のホッパー１０７内に貯留され、ホッパー１０７内の紙材１０１は、フィーダ１０９によって紙材排出部１０８へ送り出され、紙材排出部１０８から計量手段１０５に供給される。計量手段１０５によって計量される紙材１０１の量が所定量に達すると、図１４の仮想線で示すように、計量手段１０５は所定量の紙材１０１をパルパー装置１０２に投入する。これにより、パルパー装置１０２において、パルプ懸濁液が生成される。尚、上記のような構成を有する紙材供給装置１０６については、例えば下記特許文献１に記載されている。

特開２００８−１３３５５９

しかしながら、上記従来のものでは、紙材供給装置１０６の紙材投入部１１０（すなわちホッパー１０７とフィーダ１０９）の配置位置は計量手段１０５の真上に限定され、このため、計量手段１０５に対する紙材投入部１１０の配置位置が固定的になり、設計の自由度が低いといった問題がある。

これに対して、紙材投入部１１０の配置位置を計量手段１０５の真上から水平方向へ離れた箇所にした場合、紙材排出部１０８から排出された紙材１０１を計量手段１０５へ移送する必要があり、紙材１０１を効率良く移送することが可能な紙材供給装置が望まれている。

本発明は、設計の自由度が高く、紙材を紙材投入部から紙材排出部へ効率良く移送することが可能な紙材供給装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本第１発明における紙材供給装置は、細断された紙材を目的箇所へ供給する紙材供給装置であって、
内部に移送空間を有する中空状の移送管と、
移送管の上流側に設けられて移送管内に紙材を投入する紙材投入部と、
移送管の下流側に設けられて移送管内から目的箇所へ紙材を排出する紙材排出部と、
移送管内に送風して、紙材投入部から移送管内に投入された紙材を紙材排出部へ流す送気流を発生させる送風機と、
送気流循環経路とが備えられ、
紙材投入部は、紙材を移送管内に送り出す送り出し装置と、送り出し装置により移送管へ送り出される紙材を移送管内に分散させる分散用サイクロンとを有し、
分散用サイクロンは、内部に旋回流を発生させる本体胴部と、送り出し装置により送り出される紙材を本体胴部内に導入する導入口と、本体胴部内の紙材を移送管内に排出する排出口と、送風機からの送気流を本体胴部内に導入する送気導入口とを有し、
送気流循環経路は、送風機から吐出された送気流が、分散用サイクロンの送気導入口から本体胴部内に導入され、本体胴部内から排出口を通って移送管内に流入し、移送管内を流れて紙材排出部内に流入し、紙材排出部内から送風機に戻り、再び送風機から分散用サイクロンへ吐出される経路であるものである。

これによると、送風機を駆動することにより、送風機から発生した送気流は、分散用サイクロンの送気導入口から本体胴部内に導入され、本体胴部内において旋回流となり、本体胴部内から排出口を通って移送管内に流入し、移送管内から紙材排出部へ流れる。

細断された紙材は、送り出し手段によって分散用サイクロンの導入口から本体胴部内に送り出され、本体胴部内の旋回流により分散され、この旋回流と共に本体胴部内から排出口を通って移送管内に投入され、移送管内を移動して紙材排出部へ流れ、紙材排出部から目的箇所へ排出される。

このように紙材を移送管内の送気流に乗せて目的箇所まで移送するため、紙材排出部を目的箇所に配置しておけばよく、紙材投入部を紙材排出部から離れた場所に配置することが可能になる。したがって、従来のように紙材投入部の配置位置が目的箇所の真上に限定されてしまうことはなく、設計の自由度が高くなる。

また、紙材は分散用サイクロン内に発生する旋回流によって十分に分散された状態で移送管内に投入されるため、紙材が塊の状態で移送管内に投入されるのを防止することが可能となり、紙材の塊が移送されずに移送管内に停滞して詰まるのを防止することができる。これにより、送気流の力を利用して、紙材を紙材投入部から紙材排出部へ効率良く移送することが可能となる。

本第２発明における紙材供給装置は、細断された紙材を目的箇所へ供給する紙材供給装置であって、
内部に移送空間を有する中空状の移送管と、
移送管の上流側に設けられて移送管内に紙材を投入する紙材投入部と、
移送管の下流側に設けられて移送管内から目的箇所へ紙材を排出する紙材排出部と、
移送管内に送風して、紙材投入部から移送管内に投入された紙材を紙材排出部へ流す送気流を発生させる送風機とが備えられ、
紙材投入部は、紙材を移送管内に送り出す送り出し装置と、送り出し装置により移送管へ送り出される紙材を移送管内に分散させる分散用サイクロンとを有し、
分散用サイクロンは、内部に旋回流を発生させる本体胴部と、送り出し装置により送り出される紙材を本体胴部内に導入する導入口と、本体胴部内の紙材を移送管内に排出する排出口と、送風機からの送気流を本体胴部内に導入する送気導入口とを有し、
本体胴部は直円筒状の第１胴部と円錐筒状の第２胴部とを有し、
導入口は本体胴部の軸心方向の一端に設けられ、
排出口は本体胴部の軸心方向の他端に設けられ、
送気導入口は第１胴部の接線方向に設けられ、
第１胴部の内部に、送気導入口から導入される送気流の流れ方向を第１胴部の内周面から離れる方向へ変えて導入口の下方を横切るように案内する変向部材が設けられているものである。

これによると、分散用サイクロンの送気導入口から第１胴部内に導入された送気流は、変向部材に当って、第１胴部の内周面から離れる方向へ向きを変えて導入口の下方を横切るように流れた後、第１胴部内において旋回流となる。この際、旋回流は、その一部が変向部材によって第１胴部の内周面から離れた状態で、第１胴部内を旋回する。

これにより、送り出し手段によって分散用サイクロンの導入口から第１胴部内に送り出された紙材は、導入口の下方を横切る送気流に乗って第１胴部の内周面から離れ、その後、第１胴部内の旋回流によって分散される。この際、上記のように旋回流の一部が第１胴部の内周面から離れているため、旋回流により旋回しながらその遠心力によって第１胴部の内周面に押し付けられる紙材の量が減少し、多量の紙材が分散用サイクロンの第１胴部の内周面に長時間留まって排出口からの排出が阻害されるといった不具合の発生を防止することができる。

尚、第１胴部内に発生した旋回流は第１胴部内から第２胴部内に達し、紙材は第２胴部内の旋回流によっても分散される。この際、第２胴部は円錐形状であるため、紙材が第２胴部の内周面に押し付けられて長時間留まってしまうことはほとんどない。

本第３発明における紙材供給装置は、変向部材は、送気導入口から導入される送気流を、送り出し装置が紙材を送り出す送出位置に案内するものである。
これによると、送気導入口から導入された送気流は変向部材によって送出位置に案内され、分散用サイクロンの導入口から第１胴部内の送出位置に送り出された紙材は、先ず、瞬時に上記送気流に乗って上記送出位置から移動し、その後、第１胴部内の旋回流によって分散される。

本第４発明における紙材供給装置は、分散用サイクロンは送り出し装置の下方に設けられ、
分散用サイクロンの導入口は本体胴部の上部に設けられ、
排出口は本体胴部の下部に設けられ、
変向部材の上端は送気導入口の上端よりも高い位置又は送気導入口の上端と同じ高さの位置にあり、
送気導入口の上端から変向部材の下端までの長さが送気導入口の上端から送気導入口の下端までの長さの半分以上となるように設定されているものである。

これによると、分散用サイクロンの送気導入口から第１胴部内に導入された送気流の大部分が、変向部材に当って、第１胴部の内周面から離れる方向へ向きを変えて導入口の下方を横切るように流れた後、第１胴部内において旋回流となる。

これにより、送り出し装置の下方に位置する分散用サイクロンの導入口の直下を送気流が横切るため、分散用サイクロンの導入口から第１胴部内に導入された紙材を、瞬時に、送気流に乗せて移動させることができるとともに、旋回流の一部を第１胴部の内周面から離間させることで、旋回流により旋回しながらその遠心力によって第１胴部の内周面に押し付けられる紙材の量を減少させることができる。したがって、紙材を効率良く分散して移送することが可能となる。

本第５発明における紙材供給装置は、送気導入口の上端から下端までの長さが第１胴部の上端から下端までの長さと実質的に等しくなるように設定されているものである。
本第６発明における紙材供給装置は、送気導入口の上端から変向部材の下端までの長さが送気導入口の上端から送気導入口の下端までの長さと等しくなるように設定されているものである。

これによると、分散用サイクロンの送気導入口から第１胴部内に導入された送気流のほぼ全てが、変向部材に当って、第１胴部の内周面から離れる方向へ向きを変えて導入口の下方を横切るように流れた後、第１胴部内において旋回流となる。

これにより、送り出し装置の下方に位置する分散用サイクロンの導入口の直下を送気流が横切るため、分散用サイクロンの導入口から第１胴部内に導入された紙材を、瞬時に、送気流に乗せて移動させることができるとともに、旋回流の一部を第１胴部の内周面から離間させることで、旋回流により旋回しながらその遠心力によって第１胴部の内周面に押し付けられる紙材の量を減少させることができる。したがって、紙材を効率良く分散して移送することが可能となる。

本第７発明における紙材供給装置は、細断された紙材を目的箇所へ供給する紙材供給装置であって、
内部に移送空間を有する中空状の移送管と、
移送管の上流側に設けられて移送管内に紙材を投入する紙材投入部と、
移送管の下流側に設けられて移送管内から目的箇所へ紙材を排出する紙材排出部と、
移送管内に送風して、紙材投入部から移送管内に投入された紙材を紙材排出部へ流す送気流を発生させる送風機とが備えられ、
紙材投入部は、紙材を移送管内に送り出す送り出し装置と、送り出し装置により移送管へ送り出される紙材を移送管内に分散させる分散用サイクロンとを有し、
分散用サイクロンは、内部に旋回流を発生させる本体胴部と、送り出し装置により送り出される紙材を本体胴部内に導入する導入口と、本体胴部内の紙材を移送管内に排出する排出口と、送風機からの送気流を本体胴部内に導入する送気導入口とを有し、
本体胴部は直円筒状の第１胴部と円錐筒状の第２胴部とを有し、
導入口は第１胴部の軸心方向の一端に設けられ、
排出口は第２胴部の軸心方向の他端に設けられ、
送気導入口は第１胴部の接線方向に設けられ、
第１胴部の内部に、導入口から導入される紙材と第１胴部の内周面に沿って発生する旋回流との間を仕切る仕切部材が設けられ、
仕切部材の下方に第２胴部が位置しているものである。

これによると、分散用サイクロンの送気導入口から第１胴部内に導入された送気流は、第１胴部の内周面に沿って旋回する旋回流となって、第１胴部内から第２胴部内へ流れ、第２胴部内から排出口を通って移送管内に排出される。

また、紙材は、送り出し手段によって、分散用サイクロンの導入口から第１胴部内に送り出される。この際、導入口から第１胴部内に送り出された紙材と第１胴部の内周面に沿って発生する旋回流との間が仕切部材によって仕切られるため、紙材が第１胴部内の旋回流に巻き込まれ難くなる。これにより、第１胴部内において、旋回流により旋回する紙材の量が減少し、紙材が旋回流の遠心力により第１胴部の内周面に押し付けられるのを防止することができる。したがって、多量の紙材が第１胴部の内周面に長時間留まって排出口からの排出が阻害されるといった不具合の発生を大幅に防止することができる。

尚、上記のように導入口から第１胴部内に送り出された紙材は、ほとんど旋回せずに第１胴部内から第２胴部内に落下し、第２胴部内を流れる旋回流によって旋回して分散され、旋回流と共に第２胴部内から排出口を通って移送管内に排出される。このとき、第２胴部は円錐形状であるため、紙材が第２胴部の内周面に押し付けられて長時間留まってしまうことはほとんどない。

本第８発明における紙材供給装置は、仕切部材は導入口の縁から下向きに形成されて第１胴部内に設けられ、
仕切部材の下端が送気導入口の開口部下端と同じ高さの位置又は送気導入口の開口部下端よりも低い位置になるように設定されているものである。

これによると、導入口から第１胴部内に送り出された紙材と第１胴部の内周面に沿って発生する旋回流との間が仕切部材によって確実に仕切られるため、第１胴部内の旋回流の遠心力によって第１胴部の内周面に押し付けられる紙材の量が大幅に減少し、多量の紙材が第１胴部の内周面に留まって排出口からの排出が阻害されるといった不具合の発生を大幅に防止することができる。

本第９発明における紙材供給装置は、送り出し装置は、回転することで紙材を送り出す送出ローラを有し、
仕切部材の上端部が送出ローラの外周面に摺接自在であるものである。

これによると、送出ローラが回転することで、紙材が分散用サイクロンの導入口から第１胴部内に送り出される。この際、仕切部材の上端部が送出ローラの外周面に摺接するため、送出ローラの外周面に付着した紙材が仕切部材により掻き落とされて導入口へ導入される。

本第１０発明における紙材供給装置は、仕切部材は相対向する少なくとも一対の仕切板からなり、
導入口は少なくとも一対の仕切板の上端部間に設けられているものである。

これによると、紙材は送り出し手段によって分散用サイクロンの導入口から第１胴部内の少なくとも一対の仕切板間に送り出されるため、紙材と第１胴部の内周面に沿って発生する旋回流との間が仕切板によって確実に仕切られる。

以上のように本発明によると、設計の自由度が高く、紙材を紙材投入部から紙材排出部へ効率良く移送することが可能である。また、分散用サイクロンの第１胴部の内周面に押し付けられる紙材の量が減少するため、多量の紙材が第１胴部の内周面に長時間留まって排出口からの排出が阻害されるといった不具合の発生を防止することができる。

本発明の第１の実施の形態における紙材供給装置を備えた古紙再生処理装置の構成を示す概略図である。 同、紙材供給装置の全体図である。 同、紙材供給装置の分散用サイクロンと送り出し装置の一部切欠き正面図である。 上記図３におけるＸ−Ｘ矢視図である。 同、紙材供給装置の分散用サイクロンの斜視図である。 同、紙材供給装置の分散用サイクロンの平面図である。 上記図３におけるＹ−Ｙ矢視図である。 本発明の第２の実施の形態における紙材供給装置の分散用サイクロンの斜視図である。 同、分散用サイクロンの平面図である。 同、紙材供給装置の分散用サイクロンと送り出し装置の一部切欠き正面図である。 上記図１０におけるＸ−Ｘ矢視図である。 上記図１０におけるＹ−Ｙ矢視図である。 本発明の第３の実施の形態における紙材供給装置の分散用サイクロンと送り出し装置の一部切欠き正面図である。 従来の紙材供給装置の断面図である。

以下、本発明における実施の形態を図面を参照しながら説明する。
（第１の実施の形態）
先ず、本発明の第１の実施の形態を説明する。図１は古紙再生処理装置１の構成を示す概略図であり、古紙再生処理装置１は古紙パルプ製造装置２と脱墨装置３と抄紙装置４と仕上げ装置５と排液処理装置６とを一体的に備える小型のものである。

古紙パルプ製造装置２は、古紙１３を用紙細断機８等で細断することによって得られる紙材７を離解してパルプ懸濁液９を製造するパルパー装置１０と、パルパー装置１０に投入される紙材７の投入量を計量する計量部１１（目的箇所の一例）と、紙材７を計量部１１へ供給する紙材供給装置１２とを備えている。

脱墨装置３は、パルパー装置１０において製造されたパルプ懸濁液９を脱墨するものである。抄紙装置４は、脱墨装置３において脱墨されたパルプ懸濁液９を抄紙し、抄紙により得られた湿紙を乾燥するものである。仕上げ装置５は、抄紙装置４において湿紙を乾燥したものを所定のサイズに裁断等することにより仕上げを行って再生紙１４を得るものである。また、排液処理装置６は脱墨装置３と抄紙装置４においてそれぞれ生じた排液を処理するものである。

以下に、紙材供給装置１２の構成を説明する。
図２に示すように、紙材供給装置１２は、内部に移送空間１６を有する中空状の第１ダクト１７（移送管の一例）と、第１ダクト１７の上流側に設けられて第１ダクト１７内に紙材７を投入する紙材投入部１８と、第１ダクト１７の下流側に設けられて第１ダクト１７内から計量部１１へ紙材７を排出する紙材排出用サイクロン１９（紙材排出部の一例）と、第１ダクト１７内に送風して、紙材投入部１８から第１ダクト１７内に投入された紙材７を紙材排出用サイクロン１９へ流す送気流２１を発生させる送風機２０とが備えられている。

紙材投入部１８は、貯留容器２３と、送り出し装置２４と、分散用サイクロン２５とを有している。貯留容器２３は、紙材７を貯留する容器であり、底部に排出口２７（図３参照）を有している。また、貯留容器２３内には、紙材７を攪拌する攪拌装置２８が設けられている。

尚、貯留容器２３に、貯留されている紙材７の除電を行うイオナイザー等の静電気除去装置（図示省略）を設け、静電気が紙材７の移送や付属の電気機器（例えばセンサーや制御装置の基板等）に悪影響（例えばノイズの発生や基板の損傷等）を及ぼすのを防止することが好ましい。

図２，図３に示すように、送り出し装置２４は、貯留容器２３内の紙材７を第１ダクト１７内に送り出すものであり、貯留容器２３の排出口２７の下部に設けられている。送り出し装置２４は、四角枠状のケーシング２９と、ケーシング２９内に設けられた一対の回転自在な送出ローラ３０，３１と、両送出ローラ３０，３１を互いに反対方向へ回転させる回転駆動装置（図示省略）とを有している。

図３，図４に示すように、送出ローラ３０，３１は、互いに反対方向へ回転しながら紙材７を両側から挟んで貯留容器２３内から第１ダクト１７の上流側に送り出すものであって、ケーシング２９の相対向する一対の板部２９ａ間に互いに平行に設けられた一対の回転軸３３と、回転軸３３に設けられた円形のローラ本体３４とを有している。ローラ本体３４の外周部は例えばスポンジやゴム等の弾性を有する柔軟な材質で構成されている。

図３〜図７に示すように、分散用サイクロン２５は、送り出し装置２４の下部に設けられ、送り出し装置２４により貯留容器２３から第１ダクト１７の上流側へ送り出される紙材７を第１ダクト１７内に分散した状態で送り出すものである。分散用サイクロン２５は、内部に旋回流６７を発生させる本体胴部３９と、送り出し装置２４により送り出される紙材７を本体胴部３９内に導入する導入口４０と、本体胴部３９内の紙材７を第１ダクト１７内に排出する排出口４１と、送風機２０からの送気流２１を本体胴部３９内に導入する送気導入口４２とを有している。

本体胴部３９は、直円筒状（ストレートな円筒状）の第１胴部４３と、第１胴部４３の上端に設けられた取付板４４と、第１胴部４３の下端に設けられた円錐筒状の第２胴部４５とを有している。取付板４４は送り出し装置２４のケーシング２９の下端に取り付けられている。

導入口４０は、取付板４４に四角形状に形成されており、本体胴部３９の軸心４６方向の上端（一端）に位置している。第２胴部４５は下部ほど縮径しており、排出口４１は、第２胴部４５の下端に設けられて、上記軸心４６方向の下端（他端）に位置している。

送気導入口４２は、第１胴部４３の接線方向に設けられた送気導入管４２ａと、送気導入管４２ａの端部から第１胴部４３内に連通する開口部４２ｂとを有している。尚、図４に示すように、送気導入口４２の上端Ａから下端Ｂまでの長さＬ１が第１胴部４３の上端Ｃから下端Ｄまでの長さＬ２と実質的に等しくなる（略等しくなる）ように設定されている。

図７に示すように、第１胴部４３の内部には、送気導入口４２から導入される送気流２１の流れ方向を第１胴部４３の内周面から離れる方向へ変えて導入口４０の下方を横切るように案内する変向板４８（変向部材の一例）が設けられている。変向板４８は、送気導入口４２から導入される送気流２１を、送り出し装置２４が紙材７を送り出す送出位置４９に案内している。尚、変向板４８は第１胴部４３の接線５０に対して所定角度Ｅで傾斜しており、変向板４８の表裏いずれか片面は、送気導入口４２から第１胴部４３へ流入する送気流２１の向きに対向している。

図４に示すように、変向板４８の上端Ｆは送気導入口４２の上端Ａよりも僅かに高い位置にあり、また、送気導入口４２の上端Ａから変向板４８の下端Ｇまでの長さＬ３が送気導入口４２の上端Ａから送気導入口４２の下端Ｂまでの長さＬ１と等しくなるように設定されている。

尚、図３に示すように、上記送り出し装置２４と分散用サイクロン２５との内部には、貯留容器２３の排出口２７から分散用サイクロン２５の排出口４１を介して第１ダクト１７内の上流側に連通する供給経路５１が形成されている。

図１，図２に示すように、紙材排出用サイクロン１９は、下部が円錐筒状で且つ上部が直円筒状の本体胴部５２と、本体胴部５２の直円筒状部分に接線方向へ設けられた流入口５３と、本体胴部５２の上端部に設けられた送気流出口５４と、本体胴部５２の下部に設けられた排出口５５とを有している。

第１ダクト１７は分散用サイクロン２５の排出口４１と紙材排出用サイクロン１９の流入口５３との間に接続されており、これにより、紙材排出用サイクロン１９と紙材投入部１８とは第１ダクト１７を介して接続されている。

送風機２０は、空気を吸い込む吸込口５７と、吸い込んだ空気を吐出する吐出口５８とを有している。送風機２０の吐出口５８と分散用サイクロン２５の送気導入口４２との間には円管中空状の第２ダクト６０が接続されている。

紙材排出用サイクロン１９の送気流出口５４と送風機２０の吸込口５７との間には円管中空状の第３ダクト６１が接続されている。尚、上記第１〜第３ダクト１７，６０，６１はゴム等で製作された可撓性を有する屈曲自在で柔軟なチューブである。

計量部１１は、上下に揺動自在な受け皿６３と、受け皿６３上に受けられた紙材７の重さを検出する重さ検出器（図示省略）とを有している。
以下、上記構成における作用を説明する。

図１，図２に示すように、給紙装置６６から供給される古紙１３は用紙細断機８により細断されて紙材７となり、紙材７は貯留容器２３内に貯留される。送風機２０を駆動することにより、送風機２０の吐出口５８から吐出された送気流２１は、第２ダクト６０を通り、分散用サイクロン２５の送気導入口４２から本体胴部３９内に導入され、本体胴部３９内において旋回流６７となり、本体胴部３９内から排出口４１を通って第１ダクト１７内に流入し、第１ダクト１７内を流れて、流入口５３から紙材排出用サイクロン１９内に流入し、送気流出口５４から排出されて第３ダクト６１内を流れ、送風機２０の吸込口５７に戻る。これにより、送気流２１が送風機２０の吐出口５８から第１〜第３ダクト１７，６０，６１を流れて吸込口５７に戻り、再び吐出口５８から流れ出る送気流循環経路が形成される。

図３に示すように、貯留容器２３内の紙材７は、排出口２７から排出され、回転駆動している両送出ローラ３０，３１間に挟まれ、分散用サイクロン２５の導入口４０から本体胴部３９内に送り出され、本体胴部３９内の旋回流６７により分散され、この旋回流６７と共に本体胴部３９内から排出口４１を通って第１ダクト１７内に投入され、図２に示すように、第１ダクト１７内を移動して、紙材排出用サイクロン１９の流入口５３から本体胴部５２内に流入し、排出口５５から計量部１１の受け皿６３に排出され、重さ検出器によって受け皿６３上の紙材７の重さが検出される。

このように紙材７を第１ダクト１７内の送気流２１に乗せて計量部１１まで移送するため、紙材排出用サイクロン１９を計量部１１に配置しておけばよく、紙材投入部１８を紙材排出用サイクロン１９から離れた場所に配置することが可能になる。したがって、従来のように紙材投入部１８の配置位置が計量部１１の真上に限定されてしまうことはなく、設計の自由度が高くなる。

また、紙材７は分散用サイクロン２５内に発生する旋回流６７によって十分に分散された状態で第１ダクト１７内に投入されるため、紙材７が塊の状態で第１ダクト１７内に投入されるのを防止することが可能となり、紙材７の塊が移送されずに第１ダクト１７内に停滞して詰まるのを防止することができる。これにより、送気流２１の力を利用して、紙材７を紙材投入部１８から紙材排出用サイクロン１９へ効率良く移送することが可能となる。

上記のように送気流２１の力を利用して紙材７を移送している際、図７の点線で示すように、分散用サイクロン２５の送気導入口４２から第１胴部４３内に導入された送気流２１は、変向板４８に当って、第１胴部４３の内周面から離れる方向に向きを変えて送出位置４９へ案内され、導入口４０の下方を横切るように流れた後、第１胴部４３内において旋回流６７となる。この際、旋回流６７は、その一部が変向板４８によって第１胴部４３の内周面から離れた状態で、第１胴部４３内を旋回する。

これにより、回転する両送出ローラ３０，３１によって分散用サイクロン２５の導入口４０から第１胴部４３内の送出位置４９に送り出された紙材７は、先ず、導入口４０の下方を横切る送気流２１に瞬時に乗って、送出位置４９から移動し、その後、第１胴部４３内の旋回流６７によって分散される。この際、上記のように旋回流６７の一部が第１胴部４３の内周面から離れているため、旋回流６７により旋回しながらその遠心力によって第１胴部４３の内周面に押し付けられる紙材７の量が減少し、多量の紙材７が第１胴部４３の内周面に長時間留まって排出口４１からの排出が阻害されるといった不具合の発生を防止することができる。

尚、図４に示すように、送気導入口４２の上端Ａから変向板４８の下端Ｇまでの長さＬ３が送気導入口４２の上端Ａから送気導入口４２の下端Ｂまでの長さＬ１と等しいので、送気導入口４２から第１胴部４３内に導入された送気流２１のほぼ全てが、確実に変向板４８に当り、向きを変えて流れる。これにより、多量の紙材７が第１胴部４３の内周面に長時間留まって排出口４１からの排出が阻害されるといった不具合の発生をより一層確実に防止することができる。

また、第１胴部４３内に発生した旋回流６７は第１胴部４３内から第２胴部４５内に達し、紙材７は第２胴部４５内の旋回流によっても分散される。この際、第２胴部４５は円錐形状であるため、紙材７が第２胴部４５の内周面に押し付けられて長時間留まってしまうことはほとんどない。

上記第１の実施の形態では、図４に示すように、変向板４８の上端Ｆを、送気導入口４２の上端Ａよりも僅かに高い位置にしたが、送気導入口４２の上端Ａと同じ高さの位置にしてもよい。

また、送気導入口４２の上端Ａから変向板４８の下端Ｇまでの長さＬ３を、送気導入口４２の上端Ａから送気導入口４２の下端Ｂまでの長さＬ１と等しくしたが、上記長さＬ３を上記長さＬ１の半分以上で且つ上記長さＬ１よりも短くしてもよい。

また、送気導入口４２の上端Ａから下端Ｂまでの長さＬ１を、第１胴部４３の上端Ｃから下端Ｄまでの長さＬ２と略等しくしたが、正確に等しくしてもよい。
（第２の実施の形態）
次に、本発明の第２の実施の形態を説明する。

図８〜図１２に示すように、分散用サイクロン２５の第１胴部４３の内部には、導入口４０から導入される紙材７と第１胴部４３の内周面に沿って発生する旋回流７０との間を仕切る仕切部材７１が設けられている。仕切部材７１は、送気導入口４２の軸心に平行な方向（前後方向）において相対向する一対の仕切板７１ａと、送気導入口４２の軸心に直交する方向（左右方向）において相対向する一対の仕切板７１ｂとを有している。

各仕切板７１ａ，７１ｂはそれぞれ、上端が取付板４４に設けられ、導入口４０の各縁から第１胴部４３内に垂下されている。これにより、仕切部材７１は、上下両端が開口した四角形の筒状に構成されている。導入口４０は相対向する各仕切板７１ａ，７１ｂの上端部間に位置しており、これにより、導入口４０の下方の周囲は各仕切板７１ａ，７１ｂによって取り囲まれている。

図１１に示すように、仕切部材７１の下端Ｈは送気導入口４２の開口部４２ｂの下端Ｉと同じ高さの位置になるように設定されており、仕切部材７１の下方に第２胴部４５が位置している。図１０に示すように、両仕切板７１ｂの上端辺（上端部）はそれぞれ、送出ローラ３０，３１の回転軸３３の軸心の真下に位置するとともに、回転軸３３の軸心と平行であり、送出ローラ３０，３１の外周面に摺接自在である。

また、図９，図１１に示すように、一対の仕切板７１ａ間の間隔Ｊは送出ローラ３０，３１のローラ本体３４の軸方向における全長Ｋよりも長く設定されており、送出ローラ３０，３１は一対の仕切板７１ａ間の上方に位置している。

以下、上記構成における作用を説明する。
送気流２１の力を利用して紙材７を移送している際、図１２に示すように、分散用サイクロン２５の送気導入口４２から第１胴部４３内に導入された送気流２１は、第１胴部４３の内周面に沿って旋回する旋回流７０となって、第１胴部４３内から第２胴部４５内へ流れ、第２胴部４５内から排出口４１を通って第１ダクト１７内に排出される。

また、紙材７は、回転する両送出ローラ３０，３１によって、分散用サイクロン２５の導入口４０から第１胴部４３内の仕切部材７１で囲まれた空間７２に送り出される。この際、図１２に示すように、第１胴部４３内の空間７２に送り出された紙材７と第１胴部４３の内周面に沿って発生する旋回流７０との間が仕切部材７１によって確実に仕切られるため、紙材７が第１胴部４３内の旋回流７０に巻き込まれ難くなる。これにより、第１胴部４３内において、旋回流７０により旋回する紙材７の量が大幅に減少し、紙材７が旋回流７０の遠心力により第１胴部４３の内周面に押し付けられるのを防止することができる。したがって、多量の紙材７が第１胴部４３の内周面に長時間留まって排出口４１からの排出が阻害されるといった不具合の発生を大幅に防止することができる。

尚、上記のように導入口４０から第１胴部４３内に送り出された紙材７は、仕切部材７１内の空間７２を通ることにより、ほとんど旋回せずに第１胴部４３内から第２胴部４５内に落下し、第２胴部４５内を流れる旋回流（図示省略）によって旋回して分散され、送気流２１と共に第２胴部４５内から排出口４１を通って第１ダクト１７内に排出される。このとき、第２胴部４５は円錐形状であるため、紙材７が遠心力により第２胴部４５の内周面に押し付けられて長時間留まってしまうことはほとんどない。

また、図１０に示すように、仕切部材７１の両仕切板７１ｂの上端辺が両送出ローラ３０，３１の外周面に摺接するため、送出ローラ３０，３１の外周面に付着した紙材７が仕切板７１ｂの上端辺により掻き落とされて導入口４０へ導入される。

（第３の実施の形態）
上記第２の実施の形態では、図１０に示すように、仕切部材７１の上端辺を取付板４４の上面と面一にしたが、以下に説明する本発明の第３の実施の形態では、図１３に示すように、仕切部材７１の上端辺を取付板４４の上面よりも上方へ突出させている。尚、仕切部材７１の両仕切板７１ｂの上端辺はそれぞれ、送出ローラ３０，３１の外周面に摺接自在である。

これよると、両仕切板７１ｂの上端部が両送出ローラ３０，３１の外周面に摺接するため、送出ローラ３０，３１の外周面に付着した紙材７が仕切板７１ｂの上端辺により掻き落とされて導入口４０へ導入される。

上記第２および第３の実施の形態では、図１１に示すように、仕切部材７１の下端Ｈを、送気導入口４２の開口部４２ｂの下端Ｉと同じ高さの位置に設定しているが、送気導入口４２の開口部４２ｂの下端Ｉよりも僅かに低い位置に設定してもよい。

上記第２および第３の実施の形態では、図８に示すように、仕切部材７１を、一対の仕切板７１ａと一対の仕切板７１ｂとで構成したが、一対の仕切板７１ａのみ、或は、一対の仕切板７１ｂのみで構成してもよい。また、一対の仕切板７１ａといずれか片方の仕切板７１ｂとで構成してもよいし、或は、一対の仕切板７１ｂといずれか片方の仕切板７１ａとで構成してもよい。

上記各々の実施の形態では、目的箇所の一例として計量部１１を挙げたが、計量部１１に限定されるものではない。

７ 紙材
１１ 計量部（目的箇所）
１２ 紙材供給装置
１６ 移送空間
１７ 第１ダクト（移送管）
１８ 紙材投入部
１９ 紙材排出用サイクロン（紙材排出部）
２０ 送風機
２１ 送気流
２４ 送り出し装置
２５ 分散用サイクロン
３０，３１ 送出ローラ
３９ 本体胴部
４０ 導入口
４１ 排出口
４２ 送気導入口
４３ 第１胴部
４５ 第２胴部
４６ 本体胴部の軸心
４８ 変向板（変向部材）
４９ 送出位置
５０ 接線
６７，７０ 旋回流
７１ 仕切部材
７１ａ，７１ｂ 仕切板
Ａ 送気導入口の上端
Ｂ 送気導入口の下端
Ｃ 第１胴部の上端
Ｄ 第１胴部の下端
Ｆ 変向板の上端
Ｇ 変向板の下端
Ｈ 仕切部材の下端
Ｉ 送気導入口の開口部の下端
Ｌ１ 送気導入口の上端から下端までの長さ
Ｌ２ 第１胴部の上端から下端までの長さ
Ｌ３ 送気導入口の上端から変向板の下端までの長さ

Claims (10)

1. 細断された紙材を目的箇所へ供給する紙材供給装置であって、
   内部に移送空間を有する中空状の移送管と、
   移送管の上流側に設けられて移送管内に紙材を投入する紙材投入部と、
   移送管の下流側に設けられて移送管内から目的箇所へ紙材を排出する紙材排出部と、
   移送管内に送風して、紙材投入部から移送管内に投入された紙材を紙材排出部へ流す送気流を発生させる送風機と、
   送気流循環経路とが備えられ、
   紙材投入部は、紙材を移送管内に送り出す送り出し装置と、送り出し装置により移送管へ送り出される紙材を移送管内に分散させる分散用サイクロンとを有し、
   分散用サイクロンは、内部に旋回流を発生させる本体胴部と、送り出し装置により送り出される紙材を本体胴部内に導入する導入口と、本体胴部内の紙材を移送管内に排出する排出口と、送風機からの送気流を本体胴部内に導入する送気導入口とを有し、
   送気流循環経路は、送風機から吐出された送気流が、分散用サイクロンの送気導入口から本体胴部内に導入され、本体胴部内から排出口を通って移送管内に流入し、移送管内を流れて紙材排出部内に流入し、紙材排出部内から送風機に戻り、再び送風機から分散用サイクロンへ吐出される経路であることを特徴とする紙材供給装置。
2. 細断された紙材を目的箇所へ供給する紙材供給装置であって、
   内部に移送空間を有する中空状の移送管と、
   移送管の上流側に設けられて移送管内に紙材を投入する紙材投入部と、
   移送管の下流側に設けられて移送管内から目的箇所へ紙材を排出する紙材排出部と、
   移送管内に送風して、紙材投入部から移送管内に投入された紙材を紙材排出部へ流す送気流を発生させる送風機とが備えられ、
   紙材投入部は、紙材を移送管内に送り出す送り出し装置と、送り出し装置により移送管へ送り出される紙材を移送管内に分散させる分散用サイクロンとを有し、
   分散用サイクロンは、内部に旋回流を発生させる本体胴部と、送り出し装置により送り出される紙材を本体胴部内に導入する導入口と、本体胴部内の紙材を移送管内に排出する排出口と、送風機からの送気流を本体胴部内に導入する送気導入口とを有し、
   本体胴部は直円筒状の第１胴部と円錐筒状の第２胴部とを有し、
   導入口は本体胴部の軸心方向の一端に設けられ、
   排出口は本体胴部の軸心方向の他端に設けられ、
   送気導入口は第１胴部の接線方向に設けられ、
   第１胴部の内部に、送気導入口から導入される送気流の流れ方向を第１胴部の内周面から離れる方向へ変えて導入口の下方を横切るように案内する変向部材が設けられていることを特徴とする紙材供給装置。
3. 変向部材は、送気導入口から導入される送気流を、送り出し装置が紙材を送り出す送出位置に案内することを特徴とする請求項２記載の紙材供給装置。
4. 分散用サイクロンは送り出し装置の下方に設けられ、
   分散用サイクロンの導入口は本体胴部の上部に設けられ、
   排出口は本体胴部の下部に設けられ、
   変向部材の上端は送気導入口の上端よりも高い位置又は送気導入口の上端と同じ高さの位置にあり、
   送気導入口の上端から変向部材の下端までの長さが送気導入口の上端から送気導入口の下端までの長さの半分以上となるように設定されていることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の紙材供給装置。
5. 送気導入口の上端から下端までの長さが第１胴部の上端から下端までの長さと実質的に等しくなるように設定されていることを特徴とする請求項４に記載の紙材供給装置。
6. 送気導入口の上端から変向部材の下端までの長さが送気導入口の上端から送気導入口の下端までの長さと等しくなるように設定されていることを特徴とする請求項５に記載の紙材供給装置。
7. 細断された紙材を目的箇所へ供給する紙材供給装置であって、
   内部に移送空間を有する中空状の移送管と、
   移送管の上流側に設けられて移送管内に紙材を投入する紙材投入部と、
   移送管の下流側に設けられて移送管内から目的箇所へ紙材を排出する紙材排出部と、
   移送管内に送風して、紙材投入部から移送管内に投入された紙材を紙材排出部へ流す送気流を発生させる送風機とが備えられ、
   紙材投入部は、紙材を移送管内に送り出す送り出し装置と、送り出し装置により移送管へ送り出される紙材を移送管内に分散させる分散用サイクロンとを有し、
   分散用サイクロンは、内部に旋回流を発生させる本体胴部と、送り出し装置により送り出される紙材を本体胴部内に導入する導入口と、本体胴部内の紙材を移送管内に排出する排出口と、送風機からの送気流を本体胴部内に導入する送気導入口とを有し、
   本体胴部は直円筒状の第１胴部と円錐筒状の第２胴部とを有し、
   導入口は第１胴部の軸心方向の一端に設けられ、
   排出口は第２胴部の軸心方向の他端に設けられ、
   送気導入口は第１胴部の接線方向に設けられ、
   第１胴部の内部に、導入口から導入される紙材と第１胴部の内周面に沿って発生する旋回流との間を仕切る仕切部材が設けられ、
   仕切部材の下方に第２胴部が位置していることを特徴とする紙材供給装置。
8. 仕切部材は導入口の縁から下向きに形成されて第１胴部内に設けられ、
   仕切部材の下端が送気導入口の開口部下端と同じ高さの位置又は送気導入口の開口部下端よりも低い位置になるように設定されていることを特徴とする請求項７記載の紙材供給装置。
9. 送り出し装置は、回転することで紙材を送り出す送出ローラを有し、
   仕切部材の上端部が送出ローラの外周面に摺接自在であることを特徴とする請求項８記載の紙材供給装置。
10. 仕切部材は相対向する少なくとも一対の仕切板からなり、
    導入口は少なくとも一対の仕切板の上端部間に設けられていることを特徴とする請求項８又は請求項９に記載の紙材供給装置。

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