JP5645507B2 - 紙材供給装置 - Google Patents
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Description
内部に移送空間を有する中空状の移送管と、
移送管の上流側に設けられて移送管内に紙材を投入する紙材投入部と、
移送管の下流側に設けられて移送管内から目的箇所へ紙材を排出する紙材排出部と、
移送管内に送風して、紙材投入部から移送管内に投入された紙材を紙材排出部へ流す送気流を発生させる送風機と、
送気流循環経路とが備えられ、
紙材投入部は、紙材を移送管内に送り出す送り出し装置と、送り出し装置により移送管へ送り出される紙材を移送管内に分散させる分散用サイクロンとを有し、
分散用サイクロンは、内部に旋回流を発生させる本体胴部と、送り出し装置により送り出される紙材を本体胴部内に導入する導入口と、本体胴部内の紙材を移送管内に排出する排出口と、送風機からの送気流を本体胴部内に導入する送気導入口とを有し、
送気流循環経路は、送風機から吐出された送気流が、分散用サイクロンの送気導入口から本体胴部内に導入され、本体胴部内から排出口を通って移送管内に流入し、移送管内を流れて紙材排出部内に流入し、紙材排出部内から送風機に戻り、再び送風機から分散用サイクロンへ吐出される経路であるものである。
内部に移送空間を有する中空状の移送管と、
移送管の上流側に設けられて移送管内に紙材を投入する紙材投入部と、
移送管の下流側に設けられて移送管内から目的箇所へ紙材を排出する紙材排出部と、
移送管内に送風して、紙材投入部から移送管内に投入された紙材を紙材排出部へ流す送気流を発生させる送風機とが備えられ、
紙材投入部は、紙材を移送管内に送り出す送り出し装置と、送り出し装置により移送管へ送り出される紙材を移送管内に分散させる分散用サイクロンとを有し、
分散用サイクロンは、内部に旋回流を発生させる本体胴部と、送り出し装置により送り出される紙材を本体胴部内に導入する導入口と、本体胴部内の紙材を移送管内に排出する排出口と、送風機からの送気流を本体胴部内に導入する送気導入口とを有し、
本体胴部は直円筒状の第1胴部と円錐筒状の第2胴部とを有し、
導入口は本体胴部の軸心方向の一端に設けられ、
排出口は本体胴部の軸心方向の他端に設けられ、
送気導入口は第1胴部の接線方向に設けられ、
第1胴部の内部に、送気導入口から導入される送気流の流れ方向を第1胴部の内周面から離れる方向へ変えて導入口の下方を横切るように案内する変向部材が設けられているものである。
これによると、送気導入口から導入された送気流は変向部材によって送出位置に案内され、分散用サイクロンの導入口から第1胴部内の送出位置に送り出された紙材は、先ず、瞬時に上記送気流に乗って上記送出位置から移動し、その後、第1胴部内の旋回流によって分散される。
分散用サイクロンの導入口は本体胴部の上部に設けられ、
排出口は本体胴部の下部に設けられ、
変向部材の上端は送気導入口の上端よりも高い位置又は送気導入口の上端と同じ高さの位置にあり、
送気導入口の上端から変向部材の下端までの長さが送気導入口の上端から送気導入口の下端までの長さの半分以上となるように設定されているものである。
本第6発明における紙材供給装置は、送気導入口の上端から変向部材の下端までの長さが送気導入口の上端から送気導入口の下端までの長さと等しくなるように設定されているものである。
内部に移送空間を有する中空状の移送管と、
移送管の上流側に設けられて移送管内に紙材を投入する紙材投入部と、
移送管の下流側に設けられて移送管内から目的箇所へ紙材を排出する紙材排出部と、
移送管内に送風して、紙材投入部から移送管内に投入された紙材を紙材排出部へ流す送気流を発生させる送風機とが備えられ、
紙材投入部は、紙材を移送管内に送り出す送り出し装置と、送り出し装置により移送管へ送り出される紙材を移送管内に分散させる分散用サイクロンとを有し、
分散用サイクロンは、内部に旋回流を発生させる本体胴部と、送り出し装置により送り出される紙材を本体胴部内に導入する導入口と、本体胴部内の紙材を移送管内に排出する排出口と、送風機からの送気流を本体胴部内に導入する送気導入口とを有し、
本体胴部は直円筒状の第1胴部と円錐筒状の第2胴部とを有し、
導入口は第1胴部の軸心方向の一端に設けられ、
排出口は第2胴部の軸心方向の他端に設けられ、
送気導入口は第1胴部の接線方向に設けられ、
第1胴部の内部に、導入口から導入される紙材と第1胴部の内周面に沿って発生する旋回流との間を仕切る仕切部材が設けられ、
仕切部材の下方に第2胴部が位置しているものである。
仕切部材の下端が送気導入口の開口部下端と同じ高さの位置又は送気導入口の開口部下端よりも低い位置になるように設定されているものである。
仕切部材の上端部が送出ローラの外周面に摺接自在であるものである。
導入口は少なくとも一対の仕切板の上端部間に設けられているものである。
(第1の実施の形態)
先ず、本発明の第1の実施の形態を説明する。図1は古紙再生処理装置1の構成を示す概略図であり、古紙再生処理装置1は古紙パルプ製造装置2と脱墨装置3と抄紙装置4と仕上げ装置5と排液処理装置6とを一体的に備える小型のものである。
図2に示すように、紙材供給装置12は、内部に移送空間16を有する中空状の第1ダクト17(移送管の一例)と、第1ダクト17の上流側に設けられて第1ダクト17内に紙材7を投入する紙材投入部18と、第1ダクト17の下流側に設けられて第1ダクト17内から計量部11へ紙材7を排出する紙材排出用サイクロン19(紙材排出部の一例)と、第1ダクト17内に送風して、紙材投入部18から第1ダクト17内に投入された紙材7を紙材排出用サイクロン19へ流す送気流21を発生させる送風機20とが備えられている。
以下、上記構成における作用を説明する。
(第2の実施の形態)
次に、本発明の第2の実施の形態を説明する。
送気流21の力を利用して紙材7を移送している際、図12に示すように、分散用サイクロン25の送気導入口42から第1胴部43内に導入された送気流21は、第1胴部43の内周面に沿って旋回する旋回流70となって、第1胴部43内から第2胴部45内へ流れ、第2胴部45内から排出口41を通って第1ダクト17内に排出される。
上記第2の実施の形態では、図10に示すように、仕切部材71の上端辺を取付板44の上面と面一にしたが、以下に説明する本発明の第3の実施の形態では、図13に示すように、仕切部材71の上端辺を取付板44の上面よりも上方へ突出させている。尚、仕切部材71の両仕切板71bの上端辺はそれぞれ、送出ローラ30,31の外周面に摺接自在である。
11 計量部(目的箇所)
12 紙材供給装置
16 移送空間
17 第1ダクト(移送管)
18 紙材投入部
19 紙材排出用サイクロン(紙材排出部)
20 送風機
21 送気流
24 送り出し装置
25 分散用サイクロン
30,31 送出ローラ
39 本体胴部
40 導入口
41 排出口
42 送気導入口
43 第1胴部
45 第2胴部
46 本体胴部の軸心
48 変向板(変向部材)
49 送出位置
50 接線
67,70 旋回流
71 仕切部材
71a,71b 仕切板
A 送気導入口の上端
B 送気導入口の下端
C 第1胴部の上端
D 第1胴部の下端
F 変向板の上端
G 変向板の下端
H 仕切部材の下端
I 送気導入口の開口部の下端
L1 送気導入口の上端から下端までの長さ
L2 第1胴部の上端から下端までの長さ
L3 送気導入口の上端から変向板の下端までの長さ
Claims (10)
- 細断された紙材を目的箇所へ供給する紙材供給装置であって、
内部に移送空間を有する中空状の移送管と、
移送管の上流側に設けられて移送管内に紙材を投入する紙材投入部と、
移送管の下流側に設けられて移送管内から目的箇所へ紙材を排出する紙材排出部と、
移送管内に送風して、紙材投入部から移送管内に投入された紙材を紙材排出部へ流す送気流を発生させる送風機と、
送気流循環経路とが備えられ、
紙材投入部は、紙材を移送管内に送り出す送り出し装置と、送り出し装置により移送管へ送り出される紙材を移送管内に分散させる分散用サイクロンとを有し、
分散用サイクロンは、内部に旋回流を発生させる本体胴部と、送り出し装置により送り出される紙材を本体胴部内に導入する導入口と、本体胴部内の紙材を移送管内に排出する排出口と、送風機からの送気流を本体胴部内に導入する送気導入口とを有し、
送気流循環経路は、送風機から吐出された送気流が、分散用サイクロンの送気導入口から本体胴部内に導入され、本体胴部内から排出口を通って移送管内に流入し、移送管内を流れて紙材排出部内に流入し、紙材排出部内から送風機に戻り、再び送風機から分散用サイクロンへ吐出される経路であることを特徴とする紙材供給装置。 - 細断された紙材を目的箇所へ供給する紙材供給装置であって、
内部に移送空間を有する中空状の移送管と、
移送管の上流側に設けられて移送管内に紙材を投入する紙材投入部と、
移送管の下流側に設けられて移送管内から目的箇所へ紙材を排出する紙材排出部と、
移送管内に送風して、紙材投入部から移送管内に投入された紙材を紙材排出部へ流す送気流を発生させる送風機とが備えられ、
紙材投入部は、紙材を移送管内に送り出す送り出し装置と、送り出し装置により移送管へ送り出される紙材を移送管内に分散させる分散用サイクロンとを有し、
分散用サイクロンは、内部に旋回流を発生させる本体胴部と、送り出し装置により送り出される紙材を本体胴部内に導入する導入口と、本体胴部内の紙材を移送管内に排出する排出口と、送風機からの送気流を本体胴部内に導入する送気導入口とを有し、
本体胴部は直円筒状の第1胴部と円錐筒状の第2胴部とを有し、
導入口は本体胴部の軸心方向の一端に設けられ、
排出口は本体胴部の軸心方向の他端に設けられ、
送気導入口は第1胴部の接線方向に設けられ、
第1胴部の内部に、送気導入口から導入される送気流の流れ方向を第1胴部の内周面から離れる方向へ変えて導入口の下方を横切るように案内する変向部材が設けられていることを特徴とする紙材供給装置。 - 変向部材は、送気導入口から導入される送気流を、送り出し装置が紙材を送り出す送出位置に案内することを特徴とする請求項2記載の紙材供給装置。
- 分散用サイクロンは送り出し装置の下方に設けられ、
分散用サイクロンの導入口は本体胴部の上部に設けられ、
排出口は本体胴部の下部に設けられ、
変向部材の上端は送気導入口の上端よりも高い位置又は送気導入口の上端と同じ高さの位置にあり、
送気導入口の上端から変向部材の下端までの長さが送気導入口の上端から送気導入口の下端までの長さの半分以上となるように設定されていることを特徴とする請求項2又は請求項3に記載の紙材供給装置。 - 送気導入口の上端から下端までの長さが第1胴部の上端から下端までの長さと実質的に等しくなるように設定されていることを特徴とする請求項4に記載の紙材供給装置。
- 送気導入口の上端から変向部材の下端までの長さが送気導入口の上端から送気導入口の下端までの長さと等しくなるように設定されていることを特徴とする請求項5に記載の紙材供給装置。
- 細断された紙材を目的箇所へ供給する紙材供給装置であって、
内部に移送空間を有する中空状の移送管と、
移送管の上流側に設けられて移送管内に紙材を投入する紙材投入部と、
移送管の下流側に設けられて移送管内から目的箇所へ紙材を排出する紙材排出部と、
移送管内に送風して、紙材投入部から移送管内に投入された紙材を紙材排出部へ流す送気流を発生させる送風機とが備えられ、
紙材投入部は、紙材を移送管内に送り出す送り出し装置と、送り出し装置により移送管へ送り出される紙材を移送管内に分散させる分散用サイクロンとを有し、
分散用サイクロンは、内部に旋回流を発生させる本体胴部と、送り出し装置により送り出される紙材を本体胴部内に導入する導入口と、本体胴部内の紙材を移送管内に排出する排出口と、送風機からの送気流を本体胴部内に導入する送気導入口とを有し、
本体胴部は直円筒状の第1胴部と円錐筒状の第2胴部とを有し、
導入口は第1胴部の軸心方向の一端に設けられ、
排出口は第2胴部の軸心方向の他端に設けられ、
送気導入口は第1胴部の接線方向に設けられ、
第1胴部の内部に、導入口から導入される紙材と第1胴部の内周面に沿って発生する旋回流との間を仕切る仕切部材が設けられ、
仕切部材の下方に第2胴部が位置していることを特徴とする紙材供給装置。 - 仕切部材は導入口の縁から下向きに形成されて第1胴部内に設けられ、
仕切部材の下端が送気導入口の開口部下端と同じ高さの位置又は送気導入口の開口部下端よりも低い位置になるように設定されていることを特徴とする請求項7記載の紙材供給装置。 - 送り出し装置は、回転することで紙材を送り出す送出ローラを有し、
仕切部材の上端部が送出ローラの外周面に摺接自在であることを特徴とする請求項8記載の紙材供給装置。 - 仕切部材は相対向する少なくとも一対の仕切板からなり、
導入口は少なくとも一対の仕切板の上端部間に設けられていることを特徴とする請求項8又は請求項9に記載の紙材供給装置。
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