CN215540534U - 一种膨润土自动化生产设备 - Google Patents

Abstract

本申请公布了一种膨润土自动化生产设备，它属于膨润土生产领域，它包括机壳，所述机壳下端通过出料部与收集斗连通，所述收集斗下端与输送部进料端连通；所述机壳内设置有旋转筒，所述旋转筒绕其横向设置的中心轴旋转，所述旋转筒外壁上设置有搅碎筒，所述旋转筒和搅碎筒侧壁上均设置有筛孔，所述搅碎筒内设置有通过减速电机带动的搅拌杆，所述搅拌杆上设置有主搅拌叶；所述机壳上设置有插入旋转筒内的进料管，所述旋转筒内设置有上端开放的出渣管，所述出渣管一端穿过旋转筒后伸出机壳。本申请的目的是能够提高膨润土原料上料的稳定性。

Description

一种膨润土自动化生产设备

技术领域

本申请涉及膨润土生产领域，具体为一种膨润土自动化生产设备。

背景技术

膨润土是以蒙脱石为主要矿物成分的非金属矿产，广泛应用于工农业生产中。膨润土生产工艺虽然简单，但各个环节都需要人员把控，极大的增加企业生产成本；由于膨润土生产过程中，职工的体力消耗极大，还有最主要的是膨润土生产区属于高扬尘区，所以为了职工的身体健康，一线职工需要定期转岗。这样导致一方面，每次人员的转岗，公司都要需要投入大量的精力与人力去对新人进行培训；另一方面，很多人不愿从事这种体力劳动量大，生产环境较恶劣，且几年后必须转岗的职业，导致企业经常遇到人员短缺的情况。

膨润土生产时，通过设置在输送机上的称重机构来检测、控制膨润土原料添加的量，但膨润土原料中会有少量体积较大的块料以及诸如花岗石等硬度超过膨润土原料的矿石等杂质，体积较大的块料会导致原料输送机的称重机构瞬时反馈不稳定，导致原料定量给料机的频率反复改变，影响设备使用寿命。所以需要作业人员对膨润土原料中体积较大的块料等进行分选，进一步增加了作业人员的劳动强度。

实用新型内容

本申请的目的是针对以上问题，提供一种膨润土自动化生产设备，能够提高膨润土原料上料的稳定性。

为实现以上目的，本申请采用的技术方案是一种膨润土自动化生产设备，它包括机壳，所述机壳下端通过出料部与收集斗连通，所述收集斗下端与输送部进料端连通；所述机壳内设置有旋转筒，所述旋转筒绕其横向设置的中心轴旋转，所述旋转筒外壁上设置有搅碎筒，所述搅碎筒和旋转筒连接处设置有用于物料通过的通道，所述通道处设置有通过开关；所述旋转筒和搅碎筒侧壁上均设置有筛孔，所述搅碎筒内设置有通过减速电机带动的搅拌杆，所述搅拌杆上设置有主搅拌叶；所述机壳上设置有插入旋转筒内的进料管，所述旋转筒内设置有上端开放的出渣管，所述出渣管一端穿过旋转筒后伸出机壳，通过旋转筒使得物料进入到搅碎筒内，然后通过搅拌杆的旋转，使得膨润土原料中体积较大的块料被打散，然后从筛孔掉出，同时杂质在搅碎筒上通道朝下时，从搅碎筒排出。

进一步的，为避免直径超过通道的物料进入到旋转筒内，从而导致通道堵塞，所述进料管的进口处设置有初筛网。

进一步的，为便于杂质排出旋转筒，所述出渣管于机壳外侧一端向下倾斜设置。

进一步的，为确保能对搅碎筒内的物料充分打散，同时不干涉物料从旋转筒进入到搅碎筒，所述搅拌杆于旋转筒一侧与活动部穿插连接，所述活动部与搅拌杆同步旋转，所述活动部上设置有副搅拌叶。

进一步的，为使得活动部与搅拌杆同步旋转，所述活动部内壁与搅拌杆外壁为键槽连接。

进一步的，为避免活动部与搅拌杆分离，所述活动部内壁上沿搅拌杆长度方向设置有滑动键，所述搅拌杆外壁上设置有与滑动键相适配的滑动槽，所述滑动槽沿搅拌杆长度方向设置，且滑动槽上下两端封闭。

进一步的，为使得打散后的物料能全部从搅碎筒掉出，所述搅碎筒与通道相对一侧的内壁上设置有导向边，所述导向边的中部向旋转筒一侧突起。

本申请的有益效果：通过控制旋转筒的旋转速度，使得物料进入搅碎筒，通过搅碎筒内搅拌叶打散体积较大的块料，避免原料定量给料机频繁调频；同时无法被打散的非膨润土杂质，在其所在的搅碎筒转动到旋转筒上方时，随着搅碎筒和旋转筒之间的通道被打开，非膨润土杂质掉落到出渣管上；由于膨润土原料被打散，使得原料输送机的称重机构瞬时反馈稳定，从而提高膨润土原料上料的稳定性。

附图说明

图1为本申请的结构示意图(旋转筒径向截面)。

图2为本申请内部示意图(旋转筒轴向截面)。

图3为图2中A的局部放大示意图。

图中所述文字标注表示为：301、机壳；302、出料部；303、收集斗； 304、输送部；305、旋转筒；306、搅碎筒；307、通道；308、筛孔；309、减速电机；310、搅拌杆；311、主搅拌叶；312、进料管；313、出渣管； 314、初筛网；315、活动部；316、副搅拌叶；317、滑动键；318、滑动槽； 319、导向边。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。

实施例1，如图1-3所示，本实施例的具体结构为一种膨润土自动化生产设备，它包括机壳301，所述机壳301下端通过出料部302与收集斗303 连通，所述收集斗303下端与输送部304进料端连通，输送部304可采用皮带输送机、螺旋输送机等等，本实施例中采用了螺旋输送机；所述机壳 301内设置有旋转筒305，旋转筒305和机壳301内壁之间通过轴承连接，所述旋转筒305通过电机、液压转盘等带动旋转，本实施例中旋转筒305 通过主电机带动，主电机设置与机壳301外侧，主电机的输出轴伸入机壳内与主动齿轮连接，主动齿轮与旋转筒305外侧设置的一圈传动齿轮啮合，旋转筒305的轴线横向设置，传动齿轮与旋转筒305同轴设置，所述旋转筒305外壁上设置有搅碎筒306，搅碎筒306沿旋转筒305轴线环形阵列设置，所述搅碎筒306和旋转筒305连接处设置有用于物料通过的通道307，所述通道307处设置有通过开关；所述旋转筒305和搅碎筒306侧壁上均阵列设置有筛孔308，所述搅碎筒306内设置有通过减速电机309带动的搅拌杆310，减速电机309设置于搅碎筒306外侧，搅拌杆310与搅碎筒306 深度方向同向设置，所述搅拌杆310上设置有主搅拌叶311，主搅拌叶311 横向设置；所述机壳301上设置有插入旋转筒305内的进料管312，所述旋转筒305内设置有上端开放的出渣管313，所述出渣管313一端穿过旋转筒 305后伸出机壳301，旋转筒305左右端面上设置有用于进料管312和出渣管313穿过的通孔，通孔设置于左右端面的中部。

实施例2，如图2所示，本实施例的其它结构与实施例1相同，但本实施例中，所述进料管312的进口处设置有初筛网314，初筛网314上的孔直径大于筛孔308直径。

实施例3，如图2所示，本实施例的其它结构与实施例1相同，但本实施例中，所述出渣管313于机壳301外侧一端向下倾斜设置。

实施例4，如图2-3所示，本实施例的其它结构与实施例1相同，但本实施例中，所述搅拌杆310于旋转筒305一侧与活动部315穿插连接，所述活动部315与搅拌杆310同步旋转，所述活动部315上设置有副搅拌叶 316，副搅拌叶316与主搅拌叶同向设置，活动部315与搅拌杆310同向设置；所述活动部315内壁与搅拌杆310外壁为键槽连接，其中所述活动部 315内壁上沿搅拌杆310长度方向设置有滑动键317，所述搅拌杆310外壁上设置有与滑动键317相适配的滑动槽318，所述滑动槽318沿搅拌杆310 长度方向设置，且滑动槽318上下两端封闭；也可滑动槽318设置在活动部315上，滑动键317设置在搅拌杆310上。

实施例5，如图2所示，本实施例的其它结构与实施例1相同，但本实施例中，所述搅碎筒306与通道相对一侧的内壁上设置有导向边319，所述导向边319的中部向旋转筒305一侧突起，导向边319的两侧设置有筛孔 308。

原料定量给料机具体工作状态：经过初筛后的膨润土原料加入到膨润土料斗1内，随着膨润土料斗1下端出口处的阀门开启，物流沿进料管312 进入到旋转筒305内，随着旋转筒305的旋转，直径符合的颗粒从旋转筒 305上的筛孔308掉入机壳301内，并滑入收集斗303内，收集斗303内设置有位置传感器，当收集斗303内物料的高度高于位置传感器时，位置传感器将信号传输到控制系统内，控制系统对数据进行分析后，控制收集斗 303下端出口的阀门开启，物料进入到输送部304内，通过控制输送部304 的输送效率，以开始定量给量。

部分膨润土原料以及从直径超过旋转筒305上的筛孔308颗粒掉入到旋转筒305最下端的搅碎筒306内，随着旋转筒305的旋转，该搅碎筒306 与旋转筒305连接的通道关闭，然后搅拌杆310在减速电机309的带动下旋转，以打散搅碎筒306内的物料，搅碎筒306内的物料从搅碎筒306上的筛孔308掉入机壳301内，当搅碎筒306旋转到旋转筒305最上端时，该搅碎筒306与旋转筒305连接的通道重新打开，无法被打散的较硬石料等杂质从通道掉落至出渣管313内，并沿出渣管313滑出机壳301，一个搅碎筒306进行排渣时，另一个搅碎筒306进行上料，从而提高加工效率。

当搅碎筒306位于旋转筒305下部时，在重力作用下，活动部315向旋转筒305远端滑动，此时活动部315与通道307的距离被拉长，从而方便进料。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将申请的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本申请的保护范围。

Claims (7)

1.一种膨润土自动化生产设备，其特征在于，它包括机壳(301)，所述机壳(301)下端通过出料部(302)与收集斗(303)连通，所述收集斗(303)下端与输送部(304)进料端连通；所述机壳(301)内设置有旋转筒(305)，所述旋转筒(305)绕其横向设置的中心轴旋转，所述旋转筒(305)外壁上设置有搅碎筒(306)，所述搅碎筒(306)和旋转筒(305)连接处设置有用于物料通过的通道(307)，所述通道(307)处设置有通过开关；所述旋转筒(305)和搅碎筒(306)侧壁上均设置有筛孔(308)，所述搅碎筒(306)内设置有通过减速电机(309)带动的搅拌杆(310)，所述搅拌杆(310)上设置有主搅拌叶(311)；所述机壳(301)上设置有插入旋转筒(305)内的进料管(312)，所述旋转筒(305)内设置有上端开放的出渣管(313)，所述出渣管(313)一端穿过旋转筒(305)后伸出机壳(301)。

2.根据权利要求1所述的一种膨润土自动化生产设备，其特征在于，所述进料管(312)的进口处设置有初筛网(314)。

3.根据权利要求1所述的一种膨润土自动化生产设备，其特征在于，所述出渣管(313)于机壳(301)外侧一端向下倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种膨润土自动化生产设备，其特征在于，所述搅拌杆(310)于旋转筒(305)一侧与活动部(315)穿插连接，所述活动部(315)与搅拌杆(310)同步旋转，所述活动部(315)上设置有副搅拌叶(316)。

5.根据权利要求4所述的一种膨润土自动化生产设备，其特征在于，所述活动部(315)内壁与搅拌杆(310)外壁为键槽连接。

6.根据权利要求5所述的一种膨润土自动化生产设备，其特征在于，所述活动部(315)内壁上沿搅拌杆(310)长度方向设置有滑动键(317)，所述搅拌杆(310)外壁上设置有与滑动键(317)相适配的滑动槽(318)，所述滑动槽(318)沿搅拌杆(310)长度方向设置，且滑动槽(318)上下两端封闭。

7.根据权利要求1所述的一种膨润土自动化生产设备，其特征在于，所述搅碎筒(306)与通道相对一侧的内壁上设置有导向边(319)，所述导向边(319)的中部向旋转筒(305)一侧突起。

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