CN113439139A - 用于机械地加工含木质纤维素的纤维材料的装置 - Google Patents

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Abstract

一种用于机械地加工含木质纤维素的纤维材料的装置(1)的加工板(4、12)。该板包括内周(22)和外周(23)以及加工表面(9、17)，加工表面设有突出部(6、7、14、15)。突出部(7、15)中的至少一些包括：径向内部(28)，其具有朝向板的外周(23)的倾斜上升壁(29)；以及径向外部(30)，其具有朝向板(4、12)的外周(23)的倾斜下降壁(31)。内部(28)和外部(30)通过脊(32)沿联接线(CL)彼此径向联接。壁(29、31)仅部分地相互连接，使它们仅共同具有脊(32)的峰部(40)，所述峰部(40)在联接线(CL)处小于内部(28)的壁(29)和外部(30)的壁(31)中的至少一个的宽度。

Description

用于机械地加工含木质纤维素的纤维材料的装置
技术领域
本发明涉及一种用于机械地加工含木质纤维素的纤维材料的装置，诸如涉及用于分散由回收的含木质纤维素的纤维材料制成的浆(pulp)的分散机，或涉及用于对含木质纤维素的纤维材料进行纤维分离以生产精磨浆的高浓度或中浓度精磨机(refiner，磨浆机)。更具体地，本发明涉及一种用于机械地加工含木质纤维素的纤维材料的加工板，诸如，涉及用于分散由回收的含木质纤维素的纤维材料制成的浆的分散机的分散机板，或涉及用于对含木质纤维素的纤维材料进行纤维分离以生产精磨浆的精磨机板。
背景技术
将废纸和包装材料回收作为新的基于纤维的产品的原材料来源具有悠久的传统，但近来其在环境、能源和可持续性方面的重要性有所增加。多种工艺被用来去除回收纸中存在的油墨、色粉、塑料和胶粘物等。
当纸或纸板由浆且特别是由含有来源于例如废纸、粗纸板(chipboard)或废浆的再生纤维的浆制造时，意图在形成纸幅材或纸板幅材之前处理浆中的不同污染物，以减少污染物对浆以及对造纸机或纸板机中形成的幅材的负面影响。所述污染物包括例如残留在废纸、粗纸板或废浆中的印刷油墨和表面涂布剂，诸如不同的胶粘物、蜡、粘合剂和糊料。
浆的分散实际上并不能从浆中去除污染物，但在分散中，浆被碎解或被处理以减少污染物对浆的质量和运行性(runnability)的负面影响，或者有助于分散后的工艺阶段中污染物的去除。此外，在分散中，附着至纤维的印刷油墨颗粒等污染物与纤维分离并变小，因此在分散后的浮选(flotation，漂浮)阶段中可以被容易地从浆中去除，或者备选地，防止它们在成品纸或纸板中至少通过目测而可见。在分散中，残留在浆中的粘性颗粒也被粉碎，从而防止形成不同污染物聚集体，所述污染物聚集体可能会对纸幅材或纸板幅材形成过程中浆的运行性以及在实际造纸机或纸板机中形成的纸或纸板幅材的运行性产生负面影响。分散实际上不会切割或破坏纤维，但有助于使纤维消除污染物并减小胶粘物的颗粒尺寸。
典型的分散机包括同轴相对地定位的分散机盘，所述分散机盘具有盘状或锥形形状并提供分散机的定子和转子，转子被布置为相对于固定的定子旋转。在定子和转子上均有以可移除的方式布置的分散机板，所述分散机板提供定子的分散表面和转子的分散表面，由此定子的分散表面和转子的分散表面可以由在定子/转子的整个周界(perimeter)上延伸的单个分散机板组成，但通常所述分散表面由彼此相邻布置以形成完整分散表面的若干个饼形分散机板(即部段)组成。分散表面包括突出部、齿或类似物以及腔体，腔体可以是沟槽，但最通常是突出部之间的平面区域。突出部及它们之间的腔体提供分散机板的加工表面(即，分散表面)。因此，附接至盘状或锥形定子/转子的一个或多个分散机板的分散表面提供盘状或锥形定子/转子的分散表面。
典型分散机板中的突出部为棱锥形的(pyramidal，金字塔形的)分立(discrete，离散的，不连续的)部，其包括径向内部和径向外部，径向内部具有朝向分散机板的外周的倾斜上升壁，径向外部具有朝向分散机板的外周的倾斜下降壁，径向内部和径向外部在它们之间的脊处连接。突出部在分散机板中以不同的径向距离布置成一定数量的(a numberof)同心的环形排，突出部在环形排中彼此相距一定距离。由此，腔体包括位于突出部的同心的环形排之间的同心的环形开放区域以及位于突出部的环形排中的各个突出部之间的径向沟槽状开放区域。在分散机中，位于相对地定位的定子/转子中的突出部和腔体而后被布置为彼此啮合，使得定子板中的环形排中的突出部延伸至相对的转子板中的环形的开放区域中(反之亦然)，作为公-母元件。这种类型的分散机例如在WO-公开号2017/001359Al和US-公开号1806451Bl中示出。
当分散机的分散机盘相对于彼此旋转时，定子和转子中的棱锥形的分立突出部对要分散的浆料造成冲击，由此这些冲击的效果与浆中的内摩擦的效果一起将污染物颗粒从浆中分离，并将其破碎成更小的碎片。
类似地，精磨机用于在一对板之间机械地加工含木素纤维素的纤维材料，所述一对板中的至少一个板旋转以生产精磨浆，所述精磨浆用于制造不同等级的纸或板产品或用于制造纤维板。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于机械地加工含木质纤维素的纤维材料的新颖装置，诸如新颖的分散机和用于分散机的新颖的分散机板以及新颖的精磨机和用于精磨机的新颖的精磨机板。
根据本发明的加工板的特征在于权利要求1的特征。
根据本发明的用于机械地加工含木质纤维素的纤维材料的装置的特征在于权利要求16的特征。
本发明基于以下构思：将突出部中的第一部分和第二部分及其倾斜壁布置成使得至少倾斜壁在板的圆周方向上相对于彼此错位。
在分散机应用中，该布置的优点在于，增加了流动浆的路线改变点的数量，从而增加了流动浆可能碰撞的点或表面，并由于这些冲击和浆中内摩擦的效果而导致浆中的污染物颗粒破碎成更小的碎片，或者，所述点或表面可以朝向分散室和相对的分散机盘引导待分散的浆。在精磨机中，特别是在中浓度或高浓度精磨机中，在木片的纤维分离中也可以实现类似的效果，其中，对于流动纤维材料的增加数量的路线改变点提供了更有效的材料混合以及供木片和纤维束碰撞的更多切削刃，由此提高了含木质纤维素的纤维材料的纤维分离效率。
本发明的一些实施例在从属权利要求中公开。以下结合分散机实施例来说明本发明，然而应当理解，同样包括精磨机实施例。
附图说明
下面将参考附图通过优选实施例更详细地描述本发明，其中
图1是分散机的示意性横截面侧视图；
图2示意性地示出了用于分散机的分散机板；
图3A、图3B和图3C示意性示出了图2的分散机板中使用的突出部；
图4示意性示出了突出部的另一个实施例；
图5、图6、图7A和图7B示意性示出了突出部的一些另外的实施例。
为了清楚起见，附图以简化的方式示出了本发明的一些实施例。在附图中相似的附图标记标识相似的元件。
具体实施方式
图1是分散机1的示意性横截面侧视图，该分散机可以用于分散纤维材料，也就是浆，尤其是含有例如来自废纸、粗纸板或废浆的再生纤维的浆。分散的目的是处理浆，使得污染物从纤维中释放，从而使污染物在分散后的浮选阶段中可以被容易地从浆中去除，或者备选地，防止它们在成品纸或纸板上至少通过目测而可见。所述污染物包括例如残留在废纸、粗纸板或废浆中的印刷油墨和表面涂布剂，诸如不同的胶粘物、蜡、粘合剂和糊料。通常，分散机包括两个相对地定位的分散机盘，其中至少一个分散机盘是旋转的。在下文中描述具有一个旋转的分散机盘的分散机1。
图1所示的分散机1包括固定的静止分散机盘2，即，分散机1的定子2。静止分散机盘2包括本体3，其可以是分散机1的固定框架(未示出)的一部分，或者是可拆卸地紧固至分散机1的固定框架的本体元件。静止分散机盘2包括静止分散机盘2的一定数量的(即，一个或多个)分散机板4，至少一个分散机板4可拆卸地紧固至静止分散机盘2的本体3，从而磨损或损坏的分散机板4可以用新的分散机板替换。
分散机板4包括面向静止分散机盘2的本体3的背景表面5a和背向静止分散机盘2的本体3的前表面5b。前表面5b包括从分散机板4的前表面5b的底部向上延伸的一定数量的第一突出部6和第二突出部7，以及在分散机板4或静止分散机盘2的径向方向RD上位于突出部6、7之间的腔体8或开放区域8。分散机板4的前表面5b与突出部6、7和腔体8或开放区域8一起提供加工表面9，即分散机板4的分散表面9。完整的加工表面(即，静止分散机盘2的分散表面)由必要数量的分散机板4的分散表面9形成，这些分散机板紧靠彼此地紧固在静止分散机盘2中，从而提供在静止分散机盘2的整个圆周上延伸的完整分散表面。
图1所示的分散机1还包括可旋转的(即，可移动的)分散机盘10，即分散机1的转子10。可旋转分散机盘10包括本体11，该本体通过轴19与电动机(motor，马达)18连接，使得可旋转分散机盘10例如能相对于静止分散机盘2沿箭头R的方向旋转，因此箭头R指示可旋转分散机盘10的预期旋转方向R。分散机还可以包括加载器，为清楚起见，图1中未示出所述加载器。加载器可以用于使附接至轴19的可旋转分散机盘10前后移动(如箭头A示意性示出的)，以调整静止分散机盘2与可旋转分散机盘10之间的分散间隙20或分散室20的尺寸。
可旋转分散机盘10包括可旋转分散机盘10的一定数量的(即，一个或多个)分散机板12，至少一个分散机板12可拆卸地紧固至可旋转分散机盘10的本体11，从而磨损或损坏的分散机板12可以用新的分散机板替换。分散机板12包括面向可旋转分散机盘10的本体11的背景表面13a和背向可旋转分散机盘10的本体11的前表面13b。前表面13b包括从分散机板12的前表面13b向上延伸的一定数量的第一突出部14和第二突出部15，以及在分散机板12或可旋转分散机盘10的径向方向RD上位于突出部14、15之间的腔体16或开放区域16。分散机板12的前表面13b与突出部14、15和腔体16或开放区域16一起提供加工表面17，即分散机板12的分散表面17。完整的加工表面(即，可旋转分散机盘10的分散表面)由必要数量的分散机板12的分散表面17形成，这些分散机板紧靠彼此地紧固在可旋转分散机盘10中，从而提供在可旋转分散机盘10的整个圆周上延伸的完整分散表面。
分散机1在静止分散机盘2处还包括至少一个进料口21，待分散的浆通过该进料口沿着箭头F示意性指示的进料或供给方向被供给到分散室20中。供给到分散机1中的浆的浓度可以例如为3％-40％，优选地10％-30％。蒸汽也可以与浆一起被供给到分散室20中，以便改善浆在分散室20中沿着分散机盘2、10的分散表面的行进。突出部6、7、14、15提供了静止分散机盘2和可旋转分散机盘10的分散表面的这样的部分，所述部分通过静止分散机盘2和可旋转分散机盘10将分散效果引导到浆。腔体或开放区域8、16提供旨在接收从相对的分散机盘2、10突出的突出部14、15的自由容积(free volumes，自由空间)。
图1所示的分散机1是具有板状分散机盘的盘式分散机的实例。然而，本文在上文或下文提出的解决方案也可以被用在具有锥形分散机盘的锥式分散机中。此外，在盘式分散机1以及在锥式分散机中，静止分散机盘2可以用布置为沿与可旋转分散机盘10的预期旋转方向R相反的方向旋转另一可旋转分散机盘替换。
图2示意性示出了用于以上示出的分散机1的可旋转分散机盘10的分散机板12的视图，即，分散机1的分散机板12的前表面13b的视图。图3A、图3B、图3C更详细地示意性示出了图2的分散机板12的一些第二突出部15，以及图4示意性示出了分散机板12的第二突出部15的另一个可能的实施例。除非另有明确说明，否则图1的分散机1的静止分散机盘2的分散机板4及其分散表面9(其中包括突出部)可以基本上是图2、图3A、图3B、图3C、图4所示图像的反转图像(reversed image，反像)。
图2的分散机板12是盘状分散机板，其包括旨在朝向可旋转分散机盘10的中心(即，朝向分散机1中的进料口21)被引导的内边缘22或内周22或进料边缘22。因此，待分散的浆越过内边缘22进入分散机板12的分散表面17。分散机板12还包括旨在朝向可旋转分散机盘10的外周(即，背向分散机1的进料口21)被引导的外边缘23或外周23或排出边缘23。分散机板12还包括在内边缘22与外边缘23之间延伸的第一侧边缘24和第二侧边缘25，第一侧边缘24旨在面向可旋转分散机盘10的预期旋转方向R，而第二侧边缘25旨在面向与可旋转分散机盘10的预期旋转方向R相反的方向。分散机板12是部段状分散机板，其旨在提供可旋转分散机盘10的完整分散表面的一部分，由此通过设置彼此相邻的一定数量的部段状分散机板来提供可旋转分散机盘10的完整分散表面。
图2的分散机板12包括分散表面17，该分散表面包括布置在分散机板12的内周22旁边并从内周22朝向外周23的方向延伸的长形的第一突出部14。第一突出部14具有面向分散机板12的内周22的第一端14a和面向分散机板12的外周23的第二端14b。在第一突出部14之间具有第一沟槽14'。第一突出部14及它们之间的第一沟槽14'提供了位于分散机板12的内周22旁边的进料区26。第一突出部14及它们之间的第一沟槽14'的主要目的是促进待分散的浆从进料口21沿着分散表面17向前流动，而基本上不影响待分散的浆的性质。根据本文公开的解决方案的分散机板12也可以被实施为没有任何第一突出部14。
分散机板12的分散表面17还包括位于分散机板12的一部分处的第二突出部15，该部分相对于进料区26位于分散机板12的外周23的侧部处并形成分散机板12的分散区36。第二突出部15布置为成组的第二突出部15，在图2、图3A至图3C和图4的实例中，每组第二突出部15包括三个第二突出部15，如稍后在图3A至图3C和图4中更详细地公开的。成组的第二突出部15布置成一定数量的同心的环形排27a、27b、27c，这些同心的环形排沿分散机板12的径向方向RD布置在分散机板12中的不同径向位置处，即，距分散机板12的内周22不同的径向距离处。在每排27a、27b、27c中，相邻组的第二突出部15彼此相距一定距离布置，由此在相邻组的第二突出部15之间具有沟槽15'，并且在各个第二突出部15之间具有另外的沟槽15”。包括相邻组的第二突出部15的排27a、27b、27c的区提供分散机板12的分散区36。
在图2、图3A至图3C和图4的实例中，在一组第二突出部15中具有三个相邻的第二突出部15，但通常一组第二突出部15可以包括任意数量的相邻的第二突出部15。换言之，一组第二突出部15包括至少两个相邻的第二突出部15，由此在相邻组的第二突出部15之间具有沟槽15'。取代将第二突出部15布置为成组的第二突出部15，还可以根据保持在各个第二突出部15之间的沟槽15”，将各个第二突出部15彼此相邻地布置在彼此相距一定距离处。
在图2的示例中，具有相邻组的第二突出部15的三个同心的环形排27a、27b、27c，但是这些排的实际数量可以变化。在成组的第二突出部15的至少两个连续的环形排27a、27b、27c中，沿分散机板12的径向方向RD，成组的第二突出部15布置在至少部分交错的位置处，由此使分散机板的分散表面17可能堵塞的风险最小化。
在排27a、27b、27c之间具有同心的环形腔体16或开放区域16，即，不包括任何突出部的区域。因此，这些腔体16或开放区域16没有任何突出部，并且它们在分散机板元件12的分散表面17处提供自由容积，当将分散机板12安装至分散机1时，相对的分散机板中的突出部可以延伸到该自由容积中。
分散机板12是用于可旋转分散机盘10的分散机板。用于静止分散机盘的分散机板4是基本上类似的反转图像，不同之处在于第二突出部7的同心的环形排的实际位置在分散机板4的径向方向RD上是不同的，使得相对的板的第二突出部7、15的同心的环形排在分散机板1的径向方向RD上可以彼此啮合。
图3A、图3B、图3C更详细地示意性示出了图2的分散机板12的两个毗邻的或相邻的第二突出部15。图3A示出了从图2中的分散机板12的内周22看到的突出部15的端视图，图3B示出了沿图3A的线A-A截取的突出部15的横截面侧视图，图3C示出了图3A的突出部15的俯视图。图4示意性示出了第二突出部15的另一个实施例，以一组三个毗邻的突出部15示出。在图3A至图3C和图4中已省略了分散机板12的本体。
第二突出部15包括径向内部28，该径向内部具有突出部15的朝向分散机板12的外周23的倾斜上升壁29，或前壁29(如果在浆在分散表面17上从分散机板12的内周22朝向外周23的流动方向上考虑的话)。因此，倾斜上升壁29至少部分地面向分散机板12的内周22并至少部分地朝向分散机板12的外周23上升。突出部15的外部28的倾斜上升壁29具有面向分散机板12的内周22的内端29a和面向分散机板12的外周23的外端29b。内端29a和外端29b之间的倾斜上升壁29的方向对应于内部28的纵向方向，并且内端29a和外端29b之间的倾斜上升壁29的尺寸被确定为倾斜上升壁29的长度，倾斜上升壁29的宽度是在至少部分地横向于内部28的纵向切线方向的方向上该倾斜上升壁29的尺寸。
第二突出部15还包括相对于内部28位于分散机板12的外周23的侧部上的外部30。突出部15的外部30具有突出部15的倾斜下降壁31，或后壁31(如果在浆在分散表面17上从内周22朝向外周23的流动方向上考虑的话)。倾斜下降壁31至少部分地面向分散机板12的外周23并朝向分散机板12的外周23下降。突出部15的外部30的倾斜下降壁31具有面向分散机板12的内周22的内端31a和面向分散机板12的外周23的外端31b。内端31a和外端31b之间的倾斜下降壁31的方向对应于外部30的纵向方向，内端31a和外端31b之间的倾斜下降壁31的尺寸被确定为倾斜下降壁31的长度，倾斜下降壁31的宽度是在至少部分横向于外部30的纵向切线方向的方向上该倾斜下降壁31的尺寸。
突出部15的内部28和外部30通过脊32沿内部28和外部30之间的联接线CL径向地彼此联接或互连，联接线CL沿相对于内部28和外部30的纵向方向的基本横向的方向延伸。脊32由壁29的外端29b和壁31的内端31a形成。斜壁29和31仅部分地相互连接，使得脊32对于它们而言并不完全是共用的，而仅是脊32的峰部(crest section)40由内部28和外部30两者共享。峰部40分别与内部28和外部30的两个斜壁29、31连接。峰部40沿联接线CL具有长度Wcl。
在图3A至图3C和图4的实施例中，内部28的倾斜上升壁29的外端29b通过脊32沿联接线CL径向联接至外部30的倾斜下降壁31的内端31a，使得在突出部15的内部28和外部30之间的联接线CL处，峰部长度Wcl小于内部28的倾斜上升壁29的外端29b的宽度W29并且小于外部30的倾斜下降壁31的内端31a的宽度W31。
在图3A至图3C和图4的实施例中，脊32是尖形边缘，在该脊处，内部28的倾斜上升壁29的外端29b径向联接至外部30的倾斜下降壁31的内端31a。替代地，脊32可以是内部28的倾斜上升壁29和外部30的倾斜下降壁31之间的圆角的或甚至基本上平面的部分，并且在该脊处，内部28和外部30沿联接线CL彼此联接，则脊32是圆角的或平坦的。
在图3A至图3C和图4的实施例中，峰部长度Wcl小于在连接线CL处内部28的倾斜上升壁29的宽度W29并且小于在连接线CL处倾斜下降壁31的宽度W31。然而，通常根据本文公开的解决方案，可以限定为，在突出部15的内部28和外部30之间的连接线CL处，峰部长度Wcl小于内部28的倾斜上升壁29的宽度W29和外部30的倾斜下降壁31的宽度W31中的至少一个。倾斜上升壁29的宽度W29和倾斜下降壁31的宽度W31可以例如是5mm-20mm，优选地5mm-15mm。峰部长度Wcl可以例如是1mm-15mm，优选地1mm-10mm。
如上文所公开的，突出部15的第一部分28和第二部分30及其倾斜壁29、31的定位使得至少倾斜壁29、31在分散机板12的圆周方向上相对于彼此错位，这增加了供浆流动的路线改变点的数量，从而增加了流动的浆可能碰撞的点或表面，并通过这些冲击和浆中内摩擦的效果使得浆中的污染物颗粒破碎成更小的碎片。在用于可旋转分散机盘10的分散机板12中，第二部分30的倾斜壁31相对于第一部分28的倾斜壁朝向可旋转分散机盘10的预期旋转方向R错位，如图3A至图3C和图4所示。
根据第二突出部15的实施例，内部28的至少部分地面朝可旋转分散机盘10的预期旋转方向R的侧部形成倾斜侧壁33，该倾斜侧壁至少部分地沿分散机板12的周边方向朝向与预期旋转方向R相反的方向上升。在图3A、图3C和图4所示的实施例中，当突出部15位于用于可旋转分散机盘10的分散机板12处时，倾斜侧壁33布置为沿两个方向上升：至少部分地朝向分散机板12的外周23和至少部分地朝向与可旋转分散机盘10的预期旋转方向R相反的方向。突出部15的倾斜上升侧壁33的作用是将待分散的浆提升或升高到突出部15上并朝向分散室20，或加强突出部15上的浆流动(如图4中箭头P所示)以增强浆的混合。
在图3A至图3C和图4的实施例中，突出部15的上升壁29、31和33以均匀方式倾斜，但是通常壁29、31、33中的至少一个可以以均匀、凹入和凸出方式之一倾斜。
此外，在图3A至图3C和图4的实施例中，突出部15的内部28和外部30在它们的延伸方向上是直的，由此它们的假想中心线也是直的。根据一实施例，突出部的内部28和外部30中的至少一个可以在它们的延伸方向上弯曲，由此突出部15的弯曲部分的假想中心线也是弯曲的。弯曲的斜壁能够为浆提供流线型的路线，从而改善其平稳流动。图5从上方示意性公开了突出部15的实施例，其中，内部28和外部30都是弯曲的，但是相对于分散机板12的半径RD在相反的方向上。
此外，在图3A至图3C和图4的实施例中，突出部15的内部28和外部30的倾斜壁29、31的宽度沿它们的纵向方向基本上是恒定的，但突出部15的内部28和外部30的倾斜壁29、31的宽度沿它们的纵向方向也可以变化。图6从上方示意性公开了突出部15的实施例，其中，突出部15的内部28的倾斜壁29的宽度布置为从外端29b朝向内端29a增加，突出部15的外部30的倾斜壁31的宽度布置为从内端31a朝向外端31b增加。特别是壁29的加宽的内端29a将增强朝向脊32处理的浆的更好收集。
此外，在图3A至图3C和图4的实施例中，突出部15的内部28和外部30的倾斜壁29、31在其宽度方向上基本上是平面的。图7A和图7B的实施例从上方示意性示出了突出部15的弯曲的和直的内部28和外部30，其中，突出部15的内部28和外部30的倾斜壁29、31包括在内部28和外部30的宽度方向上的两个不同的倾斜部分29'、29”、31'、31”。这样做的效果是增加待分散的浆在相对的分散机盘2、10之间在分散机盘2、10的圆周方向上的交替运动。
根据一实施例，如图3A至图3C和图4进一步所示，在成组的第二突出部15中，保持在相邻的第二突出部15的内部28之间的沟槽15”部分的底部包括倾斜表面，该倾斜表面布置为朝向分散机板12的外周23上升，由此，倾斜表面提供保持在相邻的第二突出部15的内部28之间的坝34。坝34的作用还在于朝向分散室20引导浆，并在一定程度上还减缓了浆朝向分散机板12的外周23的流动速度，从而使浆在分散表面17处的流动速度中的一些可能差异均匀，进而改善分散后的浆的均匀性。坝34可以是图3B中的半坝34，其中，坝34延伸到第二突出部15的最大高度的一半。或者，坝34可以是全坝34，其中，坝34延伸到与第二突出部15的最大高度大约相同的高度。优选地，成组的第二突出部15中的每个突出部15之间具有坝34，以使该组中的突出部经由坝34彼此侧向连接，然后联接线CL由坝34的外壁35、外壁31的内端31a和内壁22的外端29b的顶部轮廓形成。
根据一实施例，如图3B进一步所示，提供坝34的沟槽15”部分的底部的倾斜上升表面布置为以陡峭的、基本竖直的下降部(drop)终止，由此在相邻的第二突出部15之间具有基本竖直的壁35，该壁35至少部分地面朝分散机板12的外周23。壁35的作用是防止蒸汽朝向分散机板12的内周22(即，朝向浆的进料)回流，从而提供分散机1更稳定的操作和改善的分散结果。
根据一实施例，保持在相邻的第二突出部15的外部30之间的沟槽15”部分的宽度可以布置为朝向分散机板12的外周23减小。这样做的效果是使分散机板12的内周22和外周23之间的开放表面积相等，从而使分散机板12的分散表面17上的待分散浆的流动均匀。
在图2的实施例中，进料区26设有长形的第一突出部14，但在进料区26处也可使用本文公开的第二突出部15。根据一实施例，进料区26未公开任何突出部。
上文公开的分散机1是用于机械地加工含木质纤维素的纤维材料的装置的实例，在该示例中，浆由回收的废纸和/或包装材料制成，并且分散机盘及其分散机板提供用于机械地加工或处理所述浆的相应加工或处理盘和加工或处理板。
用于机械地加工或处理含木质纤维素的纤维材料的装置的另一个实例是中浓度或高浓度精磨机，所述中浓度或高浓度精磨机旨在对含木质纤维素的纤维材料进行纤维分离以生产精磨浆。在该示例中，含木质纤维素的纤维材料通常是水和木片的混合物，例如，对于中浓度精磨机，该混合物的浓度在约10％至约25％之间，而对于高浓度精磨机，该混合物的浓度在25％以上或30％以上。精磨机的一般构造和操作基本上与分散机的构造和操作类似，因此，上文公开的与分散机有关的所有特征也适用于精磨机。
对于本领域技术人员来说，显而易见的是，随着技术的进步，本发明的概念可以以各种方式实施。本发明及其实施例不限于上述实例，而是可以在权利要求的范围内变化。

Claims (18)

1.一种用于机械地加工含木质纤维素的纤维材料的装置(1)的加工板(4、12)，所述加工板(4、12)包括内周(22)和外周(23)以及前表面(5b、13b)，所述加工板(4、12)的前表面(5b、13b)包括设有突出部(6、7、14、15)的加工表面(9、17)，并且
所述突出部(7、15)中的至少一些包括：径向内部(28)，所述径向内部具有朝向所述加工板(4、12)的外周(23)的倾斜上升壁(29)；以及径向外部(30)，所述径向外部具有朝向所述加工板(4、12)的外周(23)的倾斜下降壁(31)，所述内部(28)和所述外部(30)通过脊(32)沿所述突出部(15)的内部(28)和外部(30)之间的联接线(CL)彼此径向联接，
其特征在于，
所述倾斜壁(29、31)仅部分地相互连接，使得其仅共同具有所述脊(32)的峰部(40)，所述峰部(40)在所述联接线(CL)处小于所述内部(28)的倾斜上升壁(29)和所述外部(30)的倾斜下降壁(31)中的至少一个的宽度。
2.根据权利要求1所述的加工板，其特征在于，
所述峰部(40)在所述突出部(15)的内部(28)和外部(30)之间的所述联接线(CL)处小于所述内部(28)的倾斜上升壁(29)的宽度和所述外部(30)的倾斜下降壁(31)的宽度。
3.根据权利要求1或2所述的加工板，其特征在于，
所述突出部(15)的内部(28)的倾斜上升壁(29)具有面朝所述加工板(12)的内周(22)的内端(29a)和面朝所述加工板(12)的外周(23)的外端(29b)，并且
所述突出部(15)的外部(30)的倾斜下降壁(31)具有面朝所述加工板(12)的内周(22)的内端(31a)和面朝所述加工板(12)的外周(23)的外端(31b)，
所述内部(28)的倾斜上升壁(29)的外端(29b)在所述突出部(15)的脊(32)处沿联接线(CL)联接至所述外部(30)的倾斜下降壁(31)的内端(31a)，并且
所述峰部(40)在所述突出部(15)的脊(32)处小于所述内部(28)的倾斜上升壁(29)的外端(29b)的宽度和所述外部(30)的倾斜下降壁(30)的内端(31a)的宽度中的至少一个。
4.根据前述权利要求中任一项所述的加工板，其特征在于，
所述突出部(15)被布置为成组的突出部(15)，每组突出部(15)包括沿所述加工板(4、12)的圆周方向彼此相邻且彼此相距一定距离布置的一定数量的突出部(15)。
5.根据前述权利要求中任一项所述的加工板，其特征在于，
在至少一些所述突出部(15)之间具有坝(34)，所述坝包括朝向所述加工板(4、12)的外周(23)的倾斜上升表面，所述坝(34)在所述加工板(4、12)的圆周方向上将毗邻的突出部(15)相连接。
6.根据权利要求4和5所述的加工板，其特征在于，
所述成组的突出部(15)中的每个突出部(15)之间具有坝。
7.根据权利要求5或6所述的加工板，其特征在于，
所述坝(34)被布置为以陡峭的、基本竖直的下降部终止，由此在相邻的突出部(15)之间具有基本竖直壁(35)，所述竖直壁(35)至少部分地面朝所述加工板(4、12)的外周(23)。
8.根据前述权利要求中任一项所述的加工板，其特征在于，
所述加工板(4、12)中的突出部(15)在所述加工板(4、12)中以不同的径向距离布置成一定数量的同心的环形排(27a、27b、27c)。
9.根据权利要求5至8中任一项所述的加工板，其特征在于，
在所述成组的突出部(RD)的至少两个连续的环形排中，沿所述加工板(4、12)的径向方向(RD)，所述成组的突出部(15)布置在至少部分交错的位置处。
10.根据前述权利要求中任一项所述的加工板，其特征在于，
所述内部(28)包括倾斜侧壁(33)，所述倾斜侧壁至少部分地沿所述加工板(4、12)的周边方向上升。
11.根据前述权利要求中任一项所述的加工板，其特征在于，保持在相邻的突出部(15)的外部(30)之间的沟槽(15”)部分的宽度被布置为朝向所述加工板(4、12)的外周(23)减小。
12.根据前述权利要求中任一项所述的加工板，其特征在于，所述加工板(4、12)包括位于所述加工板(4、12)的内周(22)的侧部上的第一长形突出部(6、14)和位于所述加工板(4、12)的外周(23)的侧部上且包括第一部分(28)和第二部分(30)的第二突出部(15)。
13.根据前述权利要求中任一项所述的加工板，其特征在于，所述加工板(4、12)在所述加工板(4、12)的内周(22)的侧部上包括进料区(26)，所述进料区包括第一长形突出部(14)，并且所述加工板在所述加工板(4、12)的外周(23)的侧部上包括加工区(36)，所述加工区包括第二突出部(15)，所述第二突出部包括第一部分(28)和第二部分(30)。
14.根据前述权利要求中任一项所述的加工板，其特征在于，所述加工板是用于分散浆的分散机(1)的分散机板(4、12)。
15.根据权利要求1至13中任一项所述的加工板，其特征在于，所述加工板是用于中浓度或高浓度精磨机的精磨机板，所述中浓度或高浓度精磨机用于对含木质纤维素的纤维材料进行纤维分离以生产精磨浆。
16.一种用于机械地加工含木质纤维素的纤维材料的装置(1)，所述装置(1)包括至少两个相对地定位的加工盘(2、10)，所述加工盘中的至少一个加工盘(10)被布置为相对于至少一个其他的加工盘(2)旋转，每个加工盘(2、10)包括附接至所述加工盘(2、10)的至少一个加工板(4、12)并且包括设有突出部(6、7、14、15)的加工表面(9、17)，
其特征在于，
所述加工板(4、12)是根据权利要求1至15中任一项所述的加工板。
17.根据权利要求16所述的装置，其特征在于，所述装置是用于分散浆的分散机(1)。
18.根据权利要求16所述的装置，其特征在于，所述装置是用于对含木质纤维素的纤维材料进行纤维分离以生产精磨浆的中浓度或高浓度精磨机。
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