CN115516166A - 用于精磨机的刀片元件 - Google Patents

Abstract

一种用于精磨纤维材料的精磨机(1)的刀片元件(4、8)和一种用于精磨纤维材料的精磨机(1)。刀片元件(4、8)包括：第一端部边缘(18)，其指向待精磨的纤维材料的进料；第二端部边缘(19)，其指向已精磨的纤维材料的出料；以及精磨表面(5、9)，该精磨表面包括刀齿(16)和刀齿之间的刀槽(17)。精磨表面(5、9)包括至少一个均衡区(23)，所述均衡区沿着刀片元件(4、8)的精磨表面(5、9)延伸，并跨越多个刀齿(16)和多个刀槽(17)，用于对沿着精磨表面(5、9)的纤维材料的流动进行均衡。

Description

用于精磨机的刀片元件

技术领域

本发明涉及用于精磨纤维材料的精磨机，特别是涉及用于精磨纤维材料的精磨机的刀片元件(blade element)。

背景技术

用于精磨纤维材料的精磨机(诸如用于制造机械浆的精磨机或在任何低浓度精磨中使用的精磨机)通常包括两个精磨元件，这两个精磨元件彼此对置并相对于彼此转动(即其中一者或两者旋转)。精磨元件包括精磨表面，精磨表面设置有刀齿和位于刀齿之间的刀槽，刀齿用于纤维分离和精磨待精磨的材料，刀槽用于沿着精磨表面向前传送待精磨的材料。精磨元件的精磨表面通常由固定至相应的精磨元件的本体的若干刀片节段(bladesegment，磨片)形成。因此，精磨元件的完整精磨表面由在精磨元件中相互紧靠地固定的若干刀片节段的精磨表面形成。

由木质纤维素材料制造浆的所有操作都会产生碎屑，这是不希望出现的质量问题。碎屑是在蒸煮或机械处理过程中木质材料未完全分裂成纤维而产生的颗粒或纤维束或木屑。碎屑不仅污染了生产的浆的质量，而且还使一些操作设备(诸如精磨机)的运行恶化。

在化学热磨机械浆(CTMP)的制造中，低浓度精磨(即，LC精磨)的应用逐渐增加。在低浓度精磨中，待精磨的材料的浓度小于6％，通常在1％和4％之间。在低浓度精磨中，当浆的粒度分布非常宽泛时，生产高质量浆的问题就很明显，特别是在碎屑控制方面。碎屑具有堵塞精磨表面的倾向，从而降低精磨材料的质量和精磨机的生产能力。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于精磨纤维材料的精磨机的新型刀片元件，以及一种用于精磨纤维材料的新型精磨机。

本发明以独立权利要求的特征为特征。

本发明基于至少一个均衡区(equalizing pocket，均衡槽)的理念，所述均衡区沿刀片元件的精磨表面延伸，并跨越多个刀齿和多个刀槽，用于对沿精磨表面的纤维材料的流动进行均衡。

在均衡区处，待精磨的纤维材料在精磨表面上的流动的至少一部分被中断，并在精磨表面上进一步行进之前被允许均衡或平衡。

本发明的一些实施例在从属权利要求中公开。

附图说明

以下将参照附图通过优选实施例对本发明进行更详细的描述，在附图中：

图1是以横截面示出的圆锥式精磨机的示意性侧视图；

图2是适用于图1的精磨机中的刀片元件的示意性平面俯视图；以及

图3是图2的刀片元件的细节的示意性平面俯视图。

为了清晰起见，附图以简化的方式示出了本发明的一些实施例。在附图中，类似的附图标记表示类似的元件。

具体实施方式

图1以横截面示意性地示出了圆锥式精磨机1的侧视图，该精磨机可用于对纤维材料(诸如含木质纤维素的木材或适用于制造纸张或纸板的其他纤维材料)进行精磨。图1所示的精磨机1是圆锥型的，但这里也可以使用圆盘式精磨机、圆锥圆盘式精磨机和圆柱式精磨机作为示例。通常，精磨机包括：至少两个基本上对置地定位的精磨元件，其中至少一个精磨元件是旋转的；以及精磨室，形成在每两个基本上对置地定位的精磨元件之间。在下文中，描述了具有仅一个能旋转精磨元件的精磨机。

图1的精磨机1包括框架2和被支撑在框架2上的固定不动的精磨元件3，即，定子(stator，固定件)3。框架2为定子3提供了本体，除非定子3设有单独本体以被固定到精磨机1的框架2。

定子3包括一个或多个定子刀片元件4，定子刀片元件包括刀齿和刀齿之间的刀槽。一个或多个定子刀片元件4中每个的刀齿和刀槽形成相应刀片元件4的精磨表面5。定子3的完整精磨表面或是由在定子3的整个圆周上延伸的单个定子刀片元件4的精磨表面5形成，或是由两个或更多个刀片元件4的精磨表面5形成，所述两个或更多个刀片元件具有刀片节段的形式并且在定子3中相互紧靠地固定，从而提供在定子3的整个圆周上延伸的完整精磨表面5。在后一种情况中，每个定子刀片节段4的精磨表面5仅提供定子3的精磨表面的一部分。为了清楚起见，一个或多个定子刀片元件4中每个的精磨表面以及定子3的整个精磨表面在本文用相同的附图标记5表示。此外，相同的附图标记4可用于表示定子3的节段状刀片元件以及在定子3的整个圆周上延伸的单个刀片元件。

精磨机1还包括精磨机1的能旋转的精磨元件6，即，转子(rotor，转动件)6。转子6包括毂7。转子6还包括被支撑至毂7的一个或多个转子刀片元件8，一个或多个转子刀片元件8中每个均包括刀齿和位于刀齿之间的刀槽。一个或多个转子刀片元件8中每个的刀齿和刀槽形成相应的刀片元件8的精磨表面9。转子6的完整精磨表面或是由在转子6的整个圆周上延伸的单个转子刀片元件8的精磨表面9形成，或是由两个或更多个刀片元件8的精磨表面9形成，所述两个或更多个刀片元件8具有刀片节段的形式并且在转子6中相互紧靠地固定，从而提供在转子6的整个圆周上延伸的完整精磨表面9。在后一种情况中，每个转子刀片节段8的精磨表面9仅提供转子6的精磨表面的一部分。为了清楚起见，一个或多个转子刀片元件8中每个的精磨表面以及转子6的整个精磨表面在本文中用相同的附图标记9表示。此外，下文中相同的附图标记8可以用于表示转子6的节段状刀片元件以及在转子6的整个圆周上延伸的单个刀片元件。

转子6的毂7通过轴11连接至驱动电机10，使得转子6可相对于定子3沿箭头RD的方向旋转，例如，箭头RD因此表示转子6的预期旋转方向RD。

精磨机1还可以包括加载装置，为清晰起见，图1中未示出该加载装置。加载装置可用于使附接到轴11的转子6来回移动(如由箭头A示意地示出的)，以便调整定子3和转子6之间的精磨间隙12(即，精磨室12)的尺寸，纤维材料实际在所述精磨室中被精磨。不同适用的加载装置的结构和运行对于精磨领域的技术人员来说通常是已知的，因此在此不再更详细地公开。

待精磨的纤维材料经由进料通道13以箭头F所示的方式被送入精磨机1中。被送入精磨机1中的纤维材料通过精磨室12的具有较小直径的第一端部12’或进料端部12’进入精磨室12。在精磨室12中，纤维材料被纤维分离并精磨，同时材料中含有的水被蒸发。已被精磨的纤维材料通过精磨室12的具有较大直径的第二端部12”或出料端部12”流动离开精磨室12并进入出料室14，精磨后的材料从出料室经由出料通道15从精磨机1中排出，如箭头D示意地示出。

需要强调的是，除了适用于圆锥式精磨机之外，本文所述的解决方案的刀片元件还适用于圆盘式精磨机和圆柱式精磨机，以及包括圆锥形部分和圆盘形部分两者的精磨机。

图2是刀片元件4、8的示意性俯视平面图，刀片元件具有刀片节段4、8的形式，刀片节段4、8适用于形成定子3或转子6的精磨表面5、9的一部分，从而通过将图2中的必要数量的刀片节段4、8相互紧靠地布置在定子3或转子6的圆周周围来提供完整的精磨表面5、9。下面公开的刀片元件的实施例在适当的程度上也适用于在定子3或转子6的整个圆周上延伸的单个刀片元件。图3是图2的刀片元件的细节的示意性俯视平面图。

刀片节段8在其前表面22上包括精磨表面5、9，精磨表面设有刀齿16和刀齿之间的刀槽17，刀齿16和刀槽17沿刀片节段4、8的前表面22延伸。刀齿16和刀槽17具有纵向方向和宽度方向(或者基本上与其纵向方向交叉的横向方向)。刀齿16用于对所述待精磨的材料进行纤维分离和精磨，刀槽17用于沿着精磨表面5、9向前输送材料。

刀片节段4、8包括内端部边缘18或第一端部边缘18或进料端部边缘18，其指向精磨室12的第一端部12’，即，指向精磨元件3、6的具有较小直径的那一端部。待精磨的纤维材料越过第一端部边缘18被供料或供应到精磨表面5、9上。

刀片节段4、8还包括外端部边缘19或第二端部边缘19或出料端部边缘19，其指向精磨室12的第二端部12”，即，指向精磨元件3、6的具有较大直径的那一端部。已精磨的纤维材料从精磨表面5、9越过第二端部边缘19出料。

在圆锥式精磨机和圆柱式精磨机中，刀片节段4、8的内端部边缘18作为刀片节段4、8的轴向内端部18，并且刀片节段4、8的外端部边缘19作为刀片节段4、8的轴向外端部19，从轴向内端部18朝向轴向外端部19的方向作为刀片节段4、8的轴向方向。在圆盘式精磨机中，刀片节段的内端部边缘将是刀片节段的径向内端部，刀片节段的外端部边缘将是刀片节段的径向外端部，因此从径向内端部朝向径向外端部的方向提供了刀片节段的径向方向。换句话说，刀片节段4、8具有在内端部边缘18与外端部边缘19之间延伸的纵向方向，如在图2中由从刀片节段4、8的内端部边缘18延伸直至外端部边缘19的箭头LD所指示的。当刀片节段4、8安装在精磨机中时，刀片节段4、8的纵向方向LD或其投影(projection)在圆柱式精磨机和圆锥式精磨机的情况中基本平行于精磨机的轴向方向，而在圆盘式精磨机的情况中基本平行于精磨机的径向方向。对于用于圆锥式精磨机和圆柱式精磨机的刀片节段4、8，刀片节段4、8的纵向方向LD因此对应于刀片节段4、8的上述轴向方向，而对于用于圆盘式精磨机的刀片节段4、8，刀片节段4、8的纵向方向LD因此对应于刀片节段4、8的上述径向方向。

刀片节段4、8还包括从刀片节段4、8的内端部边缘18延伸直至刀片节段4、8的外端部边缘19的第一侧边缘20或前侧边缘20。第一侧边缘20是在转子6的旋转期间刀片节段4、8的首先与对置的刀片节段的边缘相遇的边缘。因此，在转子6中，使得刀片节段8的侧边缘指向转子6的预期旋转方向RD，并且在定子3中，使得刀片节段4的侧边缘指向与转子6的预期旋转方向RD相反的方向。

刀片节段4、8还包括第二侧边缘21或后侧边缘21，所述第二侧边缘或后侧边缘与第一侧边缘20对置并从刀片节段4、8的内端部边缘18延伸直至刀片节段4、8的外端部边缘19。因此，第二侧边缘21又是在转子6的旋转期间刀片节段4、8的最后与对置的刀片节段的边缘相遇的边缘。因此，在转子6中，使得刀片节段8的侧边缘指向与转子6的预期旋转方向RD相反的方向，并且在定子3中，使得刀片节段的侧边缘指向转子6的预期旋转方向RD。在图2的实施例中，第一侧边缘20和第二侧边缘21是直的，但也可以是弯曲的。垂直于刀片节段4、8的纵向方向LD在第一侧边缘20与第二侧边缘21之间延伸的刀片节段4、8的方向是刀片节段4、8的圆周方向CD。因此刀片节段4、8的圆周方向CD形成刀片节段4、8的纵向方向LD的法线N。

内端部边缘18和外端部边缘19与第一侧边缘20和第二侧边缘21一起限定出刀片节段4、8的外周。

刀片节段4、8的精磨表面5、9还包括多个均衡区23，即，沿刀片节段4、8的精磨表面5、9延伸的至少一个均衡区23或一个或多个均衡区23。均衡区23是精磨表面5、9的这样的部分，纤维材料沿着精磨表面5、9的流动在沿着精磨表面5、9再次向前行进之前在所述部分处被允许均衡或平衡。均衡区23具有第一端部23’和第二端部23”，因此均衡区23具有纵向方向或在第一端部23’和第二端部23”之间的方向延伸的方向，均衡区23的纵向方向在图2中由附图标记23l表示的线示意性地示出。均衡区23在第一端部23’处从一个刀齿16开始，在一个或多个刀齿16及其相邻的刀槽17上跨越它们全部延伸，并在第二端部23”处终止于另一个刀齿16。均衡区23的起点或终点可位于相邻的刀片节段4、8上。

均衡区23被布置为沿其纵向方向23l跨越多个刀齿16和多个刀槽17，即，至少一个刀齿16或者一个或多个刀齿16和围绕和/或保持在所述多个刀齿16之间的相应刀槽17。因此，在最小程度下，均衡区23可被布置为跨越一个刀齿16，由此均衡区23被布置为在单个刀齿16以及该刀齿16两侧的刀槽17上延伸。然而通常地，均衡区23被布置为跨越至少两个刀齿16，由此均衡区23被布置为在所述至少两个刀齿16和所述至少两个刀齿16之间的刀槽17以及在均衡区23的延伸方向23l上围绕最外面的刀齿16的刀槽17上延伸。在图2的实施例中，取决于每个均衡区23在刀片节段4、8的精磨表面5、9中的位置，均衡区23被布置为在四个至七个刀齿16上延伸。被袋23所跨越的刀齿16的数量可以从一个刀齿16到任何数量的刀齿，然而，需以在刀片节段4、8的侧边缘20、21之间形成至少一个袋23的方式。

至少一个均衡区23的作用是，在至少一个刀齿16和相应刀槽17的否则基本上连续的前进或运行中提供有意或有目的的中断，从而使得从刀片节段4、8的第一端部边缘18朝向刀片节段4、8的第二端部边缘19的方向在精磨表面5、9上的待精磨的纤维材料的流动的至少一部分被中断，并允许在进一步朝向刀片节段4、8的第二端部边缘19行进之前，在均衡区23处均衡或平衡并重新混合。均衡区23的纵向方向23l与刀片节段4、8的轴向方向A或径向方向之间的角度α_23l大于0度但小于90度，优选10度-80度，更优选30度-80度。因此，均衡区23的纵向方向23l被布置为偏离刀片节段4、8的轴向/径向方向A以及偏离刀片节段4、8的轴向/径向方向A的法线N的方向。刀片节段4、8的轴向/径向方向A和刀片节段4、8的轴向/径向方向A的法线N的方向示意性地在图2中示出。

在图2的实施例中，每个均衡区23均被布置为以约90度的角度跨越相应的刀齿16和刀槽17。因此，在图2的实施例中，均衡区23的纵向方向23l和刀齿16之间的交叉角度约为90度。通常，均衡区23的纵向方向和刀齿16之间的交叉角度可以为90度±50度。该角度范围的效果是，均衡区23的延伸方向偏离刀齿16和刀槽17的方向达到这样的程度，即，确保纤维材料的流动的至少一部分被中断并允许在进一步朝向刀片节段4、8的第二端部边缘19行进之前在均衡区23处稳定然后重新混合，因此能够更好地处理碎屑。

因此，均衡区23的纵向方向23l被布置为偏离刀齿16的方向以及偏离刀片节段4、8的轴向/径向方向A及其法线N。

图2的刀片节段4、8的精磨表面5、9总共包括连续且基本对应地定向的均衡区23的三个系列(series，组)24，其中在均衡区23的系列24中连续布置的均衡区23的端部23’、23”通过单个刀齿16相互隔开。连续且基本对应地定向的均衡区23的每个系列24被布置为从刀片节段4、8的第二侧边缘21朝向刀片节段4、8的第一侧边缘20的方向在精磨表面5、9的至少一部分上延伸。

通常，刀片节段4、8的精磨表面5、9可以包括至少两个连续且基本对应地定向的均衡区23的至少一个系列24，其中均衡区32的每个系列24布置为在精磨表面5、9的至少一部分上延伸，且其中至少两个连续布置的均衡区23的端部23’、23”通过至少一个刀齿16彼此隔开。对于最靠近侧边缘20、21的袋23，即，袋系列24中的第一个或最后一个袋23，分离刀齿16可以且通常位于相邻的刀片节段4、8上。

与分散在精磨表面5、9中的随机位置处的可能完全分离的均衡区23相比，均衡区23的至少一个系列24布置为在刀片节段4、8的精磨表面5、9的至少一部分上延伸，这提供了在刀片节段4、8的精磨表面5、9的更大部分上沿其圆周方向有效地发生纤维材料的流动的均衡或平衡效果。

袋23的系列的数量可以是若干个。在图2中，具有平行定向的三个系列24，但是这三个系列的相互定向也可以是非平行的，例如使得更靠近外端部边缘19的系列24可以相对于位于更内侧的系列24以更陡的交叉角度定向。

在均衡区23的该系列24中连续布置的均衡区23的端部23’、23”被至少一个刀齿16相互隔开，而这一特征的效果是，纤维材料沿均衡区23在刀片节段4、8的至少部分圆周方向上的流动在某一点被中断，即，不允许纤维材料在刀片节段4、8的至少部分圆周方向上的过度流动，并且纤维材料被迫再次主要朝向刀片节段4、8的出料端部边缘19流动，因此也防止刀片节段4、8的精磨表面5、9的堵塞。因此，位于两个连续的均衡区23之间的至少一个刀齿16提供了这样的元件，该元件在均衡区23的系列24的纵向方向上将两个连续的均衡区23彼此隔开或者使均衡区23在其相应的端部23’、23”处终止。

此外，参考图2的实施例，均衡区23的系列24以偏离刀片节段4、8的轴向/径向方向A的法线N的方向的角度布置在精磨表面5、9处。因此，袋23更均匀地分布在精磨表面的轴向/径向长度上，而不是位于相同的轴向/径向位置上。通常，根据一实施例，至少两个均衡区的至少一个系列以偏离刀片元件的轴向/径向方向A的法线N的方向的角度布置在精磨表面处。这具有若干益处。朝向出料端部边缘19的材料流动不会受到阻碍，而得以保持或改善，另外刀片元件的磨损也更加均匀。此外，可以避免在精磨机的运行过程中可能出现的压力变化。

所公开的刀片节段4、8具有用于将其安装在精磨机1中的特定预期定向，在该定向上，刀齿16和刀槽17相对于精磨机1的转子6的预期旋转方向RD以促进纤维材料朝向刀片节段4、8的第二端部边缘19流动的角度布置。与此同时，至少一个均衡区23相对于精磨机1的转子6的预期旋转方向RD以阻止纤维材料朝向刀片节段4、8的第二端部边缘19流动的角度布置。在图2的实施例的实施中，这是通过将刀齿16(以及相应的刀槽17)布置为使得在前缘20一侧刀片节段4、8的相对于轴向方向A或径向方向的法线N与刀齿16(或刀齿16的切线)之间的角度α₁₆大于90度来实现的。换句话说，刀齿/刀槽16、17与袋23或袋23的该系列24相对于方向A以彼此向相反的方向倾斜，该方向A在圆锥/圆柱式精磨机的情况下为轴向方向，或者在盘式精磨机的情况下为径向方向。

通过相对于精磨机的转子的预期旋转方向RD以一定角度布置刀齿和相应的刀槽，来促进纤维材料朝向刀片元件的第二端部边缘的流动，确保了待精磨的纤维材料具有朝向刀片元件的出料端部边缘的总体流动方向，从而防止精磨表面被待精磨的纤维材料堵塞。然而，通过相对于精磨机的转子的预期旋转方向RD以一定角度布置至少一个均衡区来阻止纤维材料朝向刀片元件的出料端部边缘的流动，然而，这种效果受到纤维材料的流动的至少一部分的影响，其短暂地中断材料朝向刀片元件的出料端部边缘的流动，并允许其在进一步朝向刀片元件的出料端部边缘行进之前均衡或平衡。

根据均衡区23的实施例，均衡区23的容积布置为从均衡区23的第一端部23’朝向均衡区23的第二端部23”减小。均衡区23的从第一端部23’朝向第二端部23”减小的容积迫使进入均衡区23中的纤维材料在均衡区23中被均衡或平衡后，朝向刀片节段4、8的出料端部边缘19离开均衡区23。

均衡区23的容积从第一端部23’朝向第二端部23”减小可以通过将均衡区23的宽度和深度中的至少一者布置为从均衡区23的第一端部23’朝向均衡区23的第二端部23”减小来实现。换句话说，均衡区23的宽度和/或深度可以布置为从均衡区23的第一端部23’朝向其第二端部23”减小。

均衡区23的宽度是指均衡区23的基本上与均衡区23的第一端部23’和第二端部23”之间的方向交叉的测量尺寸，并且可以被确定为如下距离，即，从刀片节段4、8的第一端部边缘18的方向朝向所述的均衡区23延伸的刀齿16a的端部16a’与从所述的均衡区23至少部分地朝向刀片节段4、8的第二端部边缘19延伸且基本与本文先提到的刀齿16a对置的另一个刀齿16b的端部16b’之间的距离(图3)。

均衡区23的深度可以被确定为均衡区23的底部与刀齿16的顶表面的高度(level)之间的竖直距离。

根据均衡区23的一实施例，均衡区23的宽度和深度中的至少一者布置为从均衡区23的第一端部23’朝向均衡区23的第二端部23”动态地减小。换句话说，均衡区23的宽度和/或深度布置为从均衡区23的第一端部23’朝向均衡区23的第二端部23”动态地(即，以基本上连续的方式)减小，由此进入均衡区23的纤维材料被迫以基本上均匀的方式远离均衡区23而进一步朝向刀片节段4、8的出料端部边缘19流动，不会在纤维材料的流动中引起不期望的湍流。均衡区23的宽度和/或深度的阶梯式减小当然是可以的，但不是优选的。

再次参考图2的实施例，均衡区23以相对于刀片节段4、8的第一端部边缘18和第二端部边缘19成一定角度布置在刀片节段4、8的精磨表面5、9处，使得均衡区23的第一端部23’比均衡区23的第二端部23”更靠近刀片节段4、8的第一端部边缘18。该实施例(特别是结合均衡区23朝向其第二端部23”的减小容积)具有这样的效果，根据该效果，进入到均衡区23中的纤维材料被迫继续朝向刀片节段4、8的外端部边缘19流动。均衡区23的这种对准也致使均衡区23的该系列24对准，其中均衡区23的该系列24的一个端部更靠近刀片节段4、8的第一端部边缘18，并且均衡区23的该系列24的另一个端部更靠近刀片节段4、8的第二端部边缘19。因此均衡区23的该系列24至少部分地朝向刀片节段4、8的第二端部边缘19对准或定向。

此外，在图2的实施例中，保持更靠近刀片节段4、8的第二端部边缘19的均衡区23的容积被布置为小于保持更靠近刀片节段4、8的第一端部边缘18的均衡区23的容积。通常，根据刀片元件的一实施例，保持更靠近刀片元件的第二端部边缘的至少一个均衡区的容积被布置为小于保持更靠近刀片元件的第一端部边缘的至少一个其他均衡区的容积。这具有这样的效果，进入均衡区23中的纤维材料的停留时间朝向精磨室12的出料端部12”减小，因此纤维材料朝向精磨室12的出料端部12”的流动在靠近精磨室12的出料端部12”更有效。

根据刀片节段4、8的一实施例，特别参考图3，从均衡区23至少部分地朝向刀片节段4、8的第二端部边缘19延伸的刀槽17的宽度W₁₇被布置为在从均衡区23的第一端部23’朝向均衡区23的第二端部23”的方向上增大。总的来说，因此可以确定均衡区23具有第一端部23’和第二端部23”，并且从至少一个均衡区23至少部分地朝向刀片元件4、8的第二端部边缘19延伸的刀槽17(即，被袋23跨越的那些刀槽17)的宽度W₁₇被布置为在从均衡区23的第一端部23’朝向均衡区23的第二端部23”的方向上增大。刀槽17的宽度W₁₇布置为在均衡区23处基本上连续增大，使得位于均衡区23的第一端部23’处的刀槽17最窄，而位于均衡区23的第二端部23”处的刀槽17最宽，并且更靠近均衡区23的第二端部23”的每个刀槽17至少比更靠近均衡区23的第一端部23’的刀槽17稍宽。当材料流动在均衡区23处稳定时，刀槽17的变化的宽度使得不同尺寸的纤维/碎屑/颗粒能够重新分布到与它们的尺寸对应的刀槽17中。刀槽17以这种顺序(即，从第一端部23’朝向第二端部23”)变宽有利于确保颗粒的平稳流动。如果顺序相反，最宽的刀槽可能被较小的颗粒填满，而较大尺寸的碎屑无法找到适合它们的出口。均衡区23的第一端部23’处的刀槽17的宽度W₁₇例如可以是1mm-5mm，而均衡区23的第二端部23”处的刀槽17的宽度W₁₇例如可以是5mm-10mm。

刀槽17朝向均衡区23的第二端部23”的增大宽度确保了进入均衡区23中的较大尺寸的碎屑也能够离开均衡区23，从而能够进行纤维分离和精磨，并且不会堵塞精磨表面5、9。该实施例(特别是结合均衡区23朝向其第二端部23”减小的容积)有效地确保了浆流被迫再次混合，从而迫使包括碎屑在内的材料离开均衡区23并朝向刀片元件4、8的外端部边缘19流动。

对本领域技术人员而言显而易见的是，随着技术的进步，本发明的概念可通过多种方式实施。本发明及其实施例不限于上述示例，而是可以在权利要求的范围内变化。

Claims (12)

1.一种用于精磨纤维材料的精磨机(1)的刀片元件(4、8)，所述刀片元件(4、8)包括：

第一端部边缘(18)和第二端部边缘(19)，所述第一端部边缘指向待精磨的纤维材料的进料，所述第二端部边缘指向已精磨的纤维材料的出料；以及

精磨表面(5、9)，包括刀齿(16)和位于所述刀齿之间的刀槽(17)，

其特征在于，所述精磨表面(5、9)包括至少一个均衡区(23)，所述均衡区沿着所述刀片元件(4、8)的所述精磨表面(5、9)延伸，并跨越多个刀齿(16)和多个刀槽(17)，用于均衡所述纤维材料沿着所述精磨表面(5、9)的流动，所述均衡区(23)在第一端部(23’)处从一个刀齿(16)开始，在一个或多个刀齿(16)及其相邻的刀槽(17)上跨越其全部延伸，并在第二端部(23”)处终止于另一个刀齿(16)，并且

所述均衡区(23)的纵向方向(23l)被布置为偏离所述刀齿(16)的方向、偏离所述刀片节段(4、8)的纵向方向(LD)、以及偏离所述刀片节段(4、8)的纵向方向(LD)的法线(N)的方向。

2.根据权利要求1所述的刀片元件，其特征在于，

所述精磨表面(5、9)包括具有至少两个连续且基本对应地定向的均衡区(23)的至少一个系列(24)，其中所述均衡区(23)的每个系列(24)布置为在所述精磨表面(5、9)的至少一部分上延伸，并且其中所述均衡区(23)的每个系列(24)中的至少两个连续布置的均衡区(23)的端部(23’、23”)通过至少一个刀齿(16)彼此隔开。

3.根据权利要求2所述的刀片元件，其特征在于，

具有至少两个均衡区(23)的所述系列(24)以从所述刀片元件(4、8)的纵向方向(LD)的法线(N)的方向偏离一角度的方式被布置在所述精磨表面(5、9)处。

4.根据前述权利要求中任一项所述的刀片元件，其特征在于，

所述刀片元件(4、8)具有用于使其安装在所述精磨机(1)中的特定预期定向，在该特定预期定向中，所述刀齿(16)和所述刀槽(17)相对于所述精磨机(5)的转子(6)的预期旋转方向(RD)以促进所述纤维材料朝向所述刀片元件(4、8)的所述第二端部边缘(19)流动的角度布置，并且

所述至少一个均衡区(23)相对于所述精磨机(1)的所述转子(6)的预期旋转方向(RD)以阻止所述纤维材料朝向所述刀片元件(4、8)的所述第二端部边缘(19)流动的角度布置。

5.根据前述权利要求中任一项所述的刀片元件，其特征在于，

所述均衡区(23)具有第一端部(23’)和第二端部(23”)，并且

所述均衡区(23)的容积被布置为从所述均衡区(23)的所述第一端部(23’)朝向所述均衡区(23)的所述第二端部(23”)减小。

6.根据权利要求5所述的刀片元件，其特征在于，

所述均衡区(23)的宽度和深度中的至少一者被布置为从所述均衡区(23)的所述第一端部(23’)朝向所述均衡区(23)的所述第二端部(23”)减小，以使所述均衡区(23)的所述容积从所述均衡区(23)的所述第一端部(23’)朝向所述均衡区(23)的所述第二端部(23”)减小。

7.根据权利要求5或6所述的刀片元件，其特征在于，

所述均衡区(23)的宽度和深度中的至少一者被布置为从所述均衡区(23)的所述第一端部(23’)朝向所述均衡区(23)的所述第二端部(23”)动态地减小。

8.根据权利要求5至7中任一项所述的刀片元件，其特征在于，

所述均衡区(23)相对于所述刀片元件(4、8)的所述第一端部边缘(18)和所述第二端部边缘(19)成一定角度布置，使得所述均衡区(23)的所述第一端部(23’)比所述均衡区(23)的所述第二端部(23”)更靠近所述刀片元件(4、8)的所述第一端部边缘(18)。

9.根据前述权利要求中任一项所述的刀片元件，其特征在于，

保持更靠近所述刀片元件(8)的所述第二端部边缘(19)的至少一个均衡区(23)的容积布置为小于保持更靠近所述刀片元件(4、8)的所述第一端部边缘(19)的至少一个其他均衡区(23)的容积。

10.根据前述权利要求中任一项所述的刀片元件，其特征在于，

所述均衡区(23)具有第一端部(23’)和第二端部(23”)，并且

从所述至少一个均衡区(23)至少部分地朝向所述刀片元件(4、8)的所述第二端部边缘(19)延伸的所述刀槽(17)的宽度布置为在从所述均衡区(23)的所述第一端部(23’)朝向所述均衡区(23)的所述第二端部(23”)的方向上增大。

11.根据前述权利要求中任一项所述的刀片元件，其特征在于，

所述刀片元件(4、8)是用于提供所述精磨机(1)的精磨元件(3、6)的完整精磨表面(5、9)的一部分的刀片节段。

12.一种用于精磨纤维材料的精磨机，其特征在于，所述精磨机(1)包括至少一个根据权利要求1至11中任一项所述的刀片元件(4、8)。

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