KR20230010191A - 리파이너용 블레이드 엘리먼트 - Google Patents

리파이너용 블레이드 엘리먼트 Download PDF

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KR20230010191A
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refiner
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KR1020227038077A
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마르코 로이야스
빌레 루올라
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발메트 테크놀로지스 오와이
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Abstract

섬유질 재료를 정제하기 위한 리파이너(1)용 블레이드 엘리먼트(4, 8) 및 섬유질 재료를 정제하기 위한 리파이너(1). 블레이드 엘리먼트(4, 8)는 정제될 섬유질 재료의 공급을 위해 지향될 제1 단부 에지(18) 및 정제된 섬유질 재료의 배출을 위해 지향될 제2 단부 에지(19), 및 블레이드 바(16) 및 그들 사이의 블레이드 홈(17)을 포함하는 정제 표면(5, 9)을 포함한다. 정제 표면(5, 9)은, 정제 표면(5, 9)을 따라 섬유질 재료의 흐름을 균등화하기 위한, 블레이드 엘리먼트(4, 8)의 정제 표면(5, 9)을 따라 연장되며 다수의 블레이드 바(16) 및 다수의 블레이드 홈(17)을 교차하는 적어도 하나의 균등화 포켓(23)을 포함한다.

Description

리파이너용 블레이드 엘리먼트
본 발명은 섬유질 재료(fibrous material)를 정제하기(refining) 위한 리파이너(refiner)에 관한 것으로, 특히, 섬유질 재료를 정제하기 위한 리파이너용 블레이드 엘리먼트에 관한 것이다.
기계 펄프(mechanical pulp)를 제조하기 위해 또는 임의의 저농도 정제(low consistency refining)에서 사용되는 리파이너와 같은, 섬유질 재료를 정제하기 위해 사용되는 리파이너는, 통상적으로, 서로 대향하며 서로를 기준으로 회전하는, 즉 하나 또는 둘 모두가 회전하는, 두 개의 정제 엘리먼트를 포함한다. 정제 엘리먼트는 블레이드 바(blade bar) 및 그들 사이에서 블레이드 홈(blade groove)이 제공되는 정제 표면을 포함하는데, 블레이드 바는 정제될 재료를 섬유 분리 및 정제하도록 의도되고 블레이드 홈은 정제 표면을 따라 정제될 재료를 전방으로 전달하도록 의도된다. 정제 엘리먼트의 정제 표면은 통상적으로 각각의 정제 엘리먼트의 본체에 고정되는 여러 블레이드 세그먼트로 형성된다. 따라서, 정제 엘리먼트의 완전한 정제 표면은 정제 엘리먼트에서 나란히 고정되는 여러 블레이드 세그먼트의 정제 표면으로 형성된다.
목질 섬유소 재료(lignocellulosic material)로부터 펄프를 제조하기 위한 모든 프로세스는 바람직하지 않은 품질 문제로서 결속섬유(shives)를 생성한다. 결속섬유는, 요리 또는 기계적 처리 동안 목재 재료를 섬유로 불완전하게 분할하는 것에 의해 생성되는 입자 또는 섬유 다발 또는 목재 단편이다. 결속섬유는 생산된 펄프의 품질을 오염시킬 뿐만 아니라 또한 리파이너와 같은 일부 프로세싱 디바이스의 동작을 악화시킨다.
화학-열기계 펄프(chemi-thermomechanical pulp; CTMP)의 제조에서, 저농도 정제, 즉 LC 정제의 적용이 증가하고 있다. 저농도 정제에서, 정제될 재료의 농도는 6 % 미만이고, 통상적으로 1 %와 4 % 사이에 있다. 펄프의 입자 사이즈 분포가 매우 넓을 때 고품질 펄프를 생산하는 문제는 저농도 정제에서, 특히 결속섬유 제어의 관점에서, 두드러진다. 결속섬유는 정제 표면을 막는 경향을 가지며, 그에 의해, 정제 재료의 품질 및 리파이너의 용량을 저하시킨다.
본 발명의 목적은 섬유질 재료를 정제하기 위한 리파이너용의 신규의 블레이드 엘리먼트뿐만 아니라, 섬유질 재료를 정제하기 위한 신규의 리파이너를 제공하는 것이다.
본 발명은 독립 청구항의 피쳐에 의해 특성 묘사된다.
본 발명은 정제 표면을 따르는 섬유질 재료의 흐름을 균등화하기 위한, 블레이드 엘리먼트의 정제 표면을 따라 연장되며 다수의 블레이드 바 및 다수의 블레이드 홈을 가로지르는 적어도 하나의 균등화 포켓(equalizing pocket)의 아이디어에 기초한다.
균등화 포켓에서, 정제 표면 상에서 정제될 섬유질 재료의 흐름의 적어도 일부는 중단되고 정제 표면 상에서 더 진행되기 이전에 균등화되도록 또는 균형을 이루도록 허용된다.
본 발명의 몇몇 실시형태는 종속 청구항에서 개시된다.
하기에서는, 본 발명은 첨부의 도면을 참조하여 바람직한 실시형태에 의해 더욱 상세하게 설명될 것인데, 첨부의 도면에서
도 1은 원추형 리파이너(conical refiner)의 개략적인 측면도의 단면이다;
도 2는 도 1의 리파이너에 사용되도록 적용 가능한 블레이드 엘리먼트의 개략적인 평면 상면도(planar upper view)이다; 그리고
도 3은 도 2의 블레이드 엘리먼트의 상세의 개략적인 평면 상면도이다.
명확화를 위해, 도면은 본 발명의 몇몇 실시형태를 단순화된 방식으로 도시한다. 같은 참조 번호는 도면에서 같은 엘리먼트를 식별한다.
도 1은 원추형 리파이너(1)의 측면도를 단면에서 개략적으로 도시하는데, 리파이너는, 예를 들면, 종이 또는 판지를 제조하기 위해 사용되기에 적절한 목질 섬유소 또는 다른 섬유질 재료를 함유하는 목재 재료와 같은 섬유질 재료를 정제하기 위해 사용될 수도 있다. 도 1에서 도시되는 리파이너(1)는 원추 타입을 가지지만 그러나 디스크 리파이너, 원추 디스크 리파이너 및 원통형 리파이너가 본원에서의 예로서 마찬가지로 사용될 수 있다. 일반적으로, 리파이너는 적어도 두 개의 실질적으로 대향하여 배치되는 정제 엘리먼트 - 그들 중 적어도 하나는 회전하고 있음 - , 및 각각의 두 개의 실질적으로 대향하여 배치된 정제 엘리먼트 사이에 형성되는 정제 챔버를 포함한다. 하기에서는, 단지 하나의 회전 가능한 정제 엘리먼트만을 갖는 리파이너가 설명된다.
도 1의 리파이너(1)는 프레임(2) 및 프레임(2) 상에서 지지되는 고정식의, 고정된 정제 엘리먼트(3), 즉 고정자(stator; 3)를 포함한다. 프레임(2)은, 고정자(3)가 리파이너(1)의 프레임(2)에 고정될 별개의 본체(body)를 제공받지 않는 한, 고정자(3)에 대한 본체를 제공한다.
고정자(3)는 블레이드 바 및 그 사이의 블레이드 홈을 포함하는 하나 이상의 고정자 블레이드 엘리먼트(4)를 포함한다. 각각의 하나 이상의 고정 블레이드 엘리먼트(4)의 블레이드 바 및 블레이드 홈은 각각의 블레이드 엘리먼트(4)의 정제 표면(5)을 형성한다. 고정자(3)의 완전한 정제 표면은, 고정자(3)의 전체 원주에 걸쳐 연장되는 단일의 고정자 블레이드 엘리먼트(4)의 정제 표면(5) 또는 블레이드 세그먼트의 형태를 가지며 고정자(3)에서 나란히 고정되는 두 개 이상의 블레이드 엘리먼트(4)의 정제 표면(5) 중 어느 하나로 형성되고, 그 결과, 고정자(3)의 전체 원주에 걸쳐 연장되는 완전한 정제 표면(5)이 제공된다. 후자의 경우, 각각의 고정자 블레이드 세그먼트(4)의 정제 표면(5)은 고정자(3)의 정제 표면의 일부만을 제공한다. 명확화를 위해, 각각의 하나 이상의 고정자 블레이드 엘리먼트(4)의 정제 표면뿐만 아니라 고정자(3)의 완전한 정제 표면 둘 모두는 동일한 참조 부호(5)를 사용하여 본원에서 표기된다. 추가적으로, 고정자(3)에 대한 세그먼트형 블레이드 엘리먼트뿐만 아니라 고정자(3)의 전체 원주에 걸쳐 연장되는 단일의 블레이드 엘리먼트를 나타내기 위해, 동일한 참조 부호(4)가 사용될 수도 있다.
리파이너(1)는 리파이너(1)의 회전 가능한 정제 엘리먼트(6), 즉 회전자(rotor; 6)를 더 포함한다. 회전자(6)는 허브(7)를 포함한다. 회전자(6)는 허브(7)에 지지되는 하나 이상의 회전자 블레이드 엘리먼트(8)를 더 포함하는데, 각각의 하나 이상의 회전자 블레이드 엘리먼트(8)는 블레이드 바 및 그들 사이의 블레이드 홈을 포함한다. 각각의 하나 이상의 회전자 블레이드 엘리먼트(8)의 블레이드 바 및 블레이드 홈은 각각의 블레이드 엘리먼트(8)의 정제 표면(9)을 형성한다. 회전자(6)의 완전한 정제 표면은, 회전자(6)의 전체 원주에 걸쳐 연장되는 단일의 회전자 블레이드 엘리먼트(8)의 정제 표면(9) 또는 블레이드 세그먼트의 형태를 가지며 회전자(6)에서 나란히 고정되는 두 개 이상의 블레이드 엘리먼트(8)의 정제 표면(9) 중 어느 하나로 형성되고, 그 결과, 회전자(6)의 전체 원주에 걸쳐 연장되는 완전한 정제 표면(9)이 제공된다. 후자의 경우, 각각의 회전자 블레이드 세그먼트(8)의 정제 표면(9)은 회전자(6)의 정제 표면의 일부만을 제공한다. 명확화를 위해, 각각의 하나 이상의 회전자 블레이드 엘리먼트(8)의 정제 표면뿐만 아니라 회전자(6)의 완전한 정제 표면 둘 모두는 동일한 참조 부호(9)를 사용하여 본원에서 표기된다. 추가적으로, 회전자(6)에 대한 세그먼트형 블레이드 엘리먼트뿐만 아니라 회전자(6)의 전체 원주에 걸쳐 연장되는 단일의 블레이드 엘리먼트를 나타내기 위해, 동일한 참조 부호(8)가 하기에서 사용될 수도 있다.
회전자(6)의 허브(7)는 샤프트(11)에 의해 구동 모터(10)에 연결되고, 그 결과, 회전자(6)는, 예를 들면, 고정자(3)를 기준으로 화살표(RD)의 방향에서 회전될 수 있는데, 따라서, 화살표(RD)는 회전자(6)의 의도된 회전 방향(RD)을 나타낸다.
리파이너(1)는, 명확화를 위해, 도 1에서 도시되지 않는 로딩 디바이스를 또한 포함할 수도 있다. 로딩 디바이스는, 섬유질 재료가 실제로 정제되는, 고정자(3)와 회전자(6) 사이의 정제 갭(refining gap; 12), 즉, 정제 챔버(12)의 사이즈를 조정하기 위해, 화살표(A)에 의해 개략적으로 도시되는 바와 같이, 샤프트(11)에 부착되는 회전자(6)를 앞뒤로 이동시키기 위해 사용될 수 있다. 상이한 적용 가능한 로딩 디바이스의 구조 및 동작은 정제의 분야의 숙련된 자에게 일반적으로 공지되어 있으며, 따라서, 본원에서는 상세하게 개시되지 않는다.
정제될 섬유질 재료는 화살표(F)에 의해 도시되는 방식으로 공급 채널(13)을 통해 리파이너(1)로 공급된다. 리파이너(1)로 공급되는 섬유질 재료는 더 작은 직경을 갖는 정제 챔버(12)의 제1 단부(12') 또는 공급 단부(12')를 통해 정제 챔버(12) 안으로 전달된다. 정제 챔버(12)에서, 섬유질 재료는 섬유 분리되어(defibrated) 정제되고, 한편 재료에 함유되는 물은 기화된다. 이미 정제된 섬유질 재료는 정제 챔버(12)를 떠나 더 큰 직경을 갖는 정제 챔버(12)의 제2 단부(12") 또는 배출 단부(12")를 통해 배출 챔버(14) 안으로 흐르는데, 이곳으로부터, 정제된 재료는, 화살표(D)에 의해 개략적으로 도시되는 바와 같이, 배출 채널(15)을 통해 리파이너(1)로부터 제거된다.
원추형 리파이너에 추가하여, 본원에서 설명되는 솔루션의 블레이드 엘리먼트는 디스크 리파이너 및 원통형 리파이너에 그리고 원추형 부분 및 디스크 부분 둘 모두를 포함하는 리파이너에도 역시 적용 가능하다는 것이 강조된다.
도 2는, 고정자(3) 또는 회전자(6)의 정제 표면(5, 9)의 일부를 형성하는 데 사용되도록 적용 가능한, 블레이드 세그먼트(4, 8)의 형태를 갖는, 블레이드 엘리먼트(4, 8)의 개략적인 평면 상면도인데, 그에 의해 필요한 수의 도 2의 블레이드 세그먼트(4, 8)를 고정자(3) 또는 회전자(6)의 원주 주위에서 나란히 배열하는 것에 의해 완전한 정제 표면(5, 9)이 제공된다. 하기에서 개시되는 블레이드 엘리먼트의 실시형태는, 적절한 범위까지, 고정자(3) 또는 회전자(6)의 전체 원주에 걸쳐 연장되는 단일의 블레이드 엘리먼트에도 역시 적용 가능하다. 도 3은 도 2의 블레이드 엘리먼트의 상세의 개략적인 평면 상면도이다.
블레이드 세그먼트(8)는, 그 전면(front surface; 22) 상에서, 블레이드 바(16) 및 그들 사이의 블레이드 홈(17)이 제공되는 정제 표면(5, 9)을 포함하는데, 블레이드 바(16) 및 블레이드 홈(17)은 블레이드 세그먼트(4, 8)의 전면(22)을 따라 연장된다. 블레이드 바(16) 및 블레이드 홈(17)은 길이방향 및 폭 방향, 또는 그 길이방향에 실질적으로 교차하는 횡방향(lateral direction)을 갖는다. 블레이드 바(16)는 정제될 재료를 섬유 분리하고 정제하도록 의도되며 블레이드 홈(17)은 정제 표면(5, 9)을 따라 재료를 전방으로 운반하도록 의도된다.
블레이드 세그먼트(4, 8)는 정제 챔버(12)의 제1 단부(12')를 향해, 즉, 더 작은 직경을 갖는 정제 엘리먼트(3, 6)의 단부를 향하는 내부 단부 에지(18) 또는 제1 단부 에지(18) 또는 공급 단부 에지(18)를 포함한다. 정제될 섬유질 재료는 제1 단부 에지(18) 위에서 정제 표면(5, 9) 상으로 공급되거나 또는 제공된다.
블레이드 세그먼트(4, 8)는 정제 챔버(12)의 제2 단부(12")를 향해, 즉, 더 큰 직경을 갖는 정제 엘리먼트(3, 6)의 단부를 향하는 외부 단부 에지(19) 또는 제2 단부 에지(19) 또는 배출 단부 에지(19)를 더 포함한다. 정제된 섬유질 재료는 정제 표면(5, 9)으로부터 제2 단부 에지(19) 위로 배출된다.
원추형 및 원통형 리파이너에서, 블레이드 세그먼트(4, 8)의 내부 단부 에지(18)는 블레이드 세그먼트(4, 8)의 축 방향 내부 단부(axially inner end; 18)를 제공하고 블레이드 세그먼트(4, 8)의 외부 단부 에지(19)는 블레이드 세그먼트(4, 8)의 축 방향 외부 단부(axially outer end; 19)를 제공하는데, 축 방향 내부 단부(18)로부터 축 방향 외부 단부(19)를 향하는 방향은 블레이드 세그먼트(4, 8)의 축 방향을 제공한다. 디스크 리파이너에서, 블레이드 세그먼트의 내부 단부 에지는 블레이드 세그먼트의 반경 방향 내부 단부(radially inner end)이고 블레이드 세그먼트의 외부 단부 에지는 블레이드 세그먼트의 반경 방향 외부 단부일 것인데, 반경 방향 내부 단부로부터 반경 방향 외부 단부를 향하는 방향은 블레이드 세그먼트의 반경 방향을 제공한다. 다시 말하면, 블레이드 세그먼트(4, 8)는, 내부 단부 에지(18)로부터 블레이드 세그먼트(4, 8)의 외부 단부 에지(19)까지 연장되는 개략적으로 도시된 화살표(LD)를 갖는 도 2에서 나타내어지는 바와 같이, 내부 단부 에지(18)와 외부 단부 에지(19) 사이에서 연장되는 길이방향을 갖는다. 블레이드 세그먼트(4, 8)가 리파이너에 장착될 때, 블레이드 세그먼트(4, 8)의 길이방향(longitudinal direction; LD) 또는 그 돌출부는, 원통형 및 원추형 리파이너의 경우 리파이너의 축 방향에 실질적으로 평행하고, 디스크 리파이너의 경우 리파이너의 반경 방향에 실질적으로 평행하다. 원추형 및 원통형 리파이너에 대해 의도되는 블레이드 세그먼트(4, 8)의 경우, 블레이드 세그먼트(4, 8)의 길이방향(LD)은, 따라서, 블레이드 세그먼트(4, 8)의 상기에서 언급된 축 방향에 대응하고, 디스크 리파이너에 대해 의도되는 블레이드 세그먼트(4, 8)의 경우, 블레이드 세그먼트(4, 8)의 길이방향(LD)은, 따라서, 블레이드 세그먼트(4, 8)의 상기에서 언급된 반경 방향에 대응한다.
블레이드 세그먼트(4, 8)는 블레이드 세그먼트(4, 8)의 내부 단부 에지(18)로부터 블레이드 세그먼트(4, 8)의 외부 단부 에지(19)까지 연장되는 제1 측면 에지(20) 또는 선행 측면 에지(leading side edge; 20)를 더 포함한다. 제1 측면 에지(20)는, 회전자(6)의 회전 동안 카운터 블레이드 세그먼트의 에지와 먼저 만나는 블레이드 세그먼트(4, 8)의 에지이다. 따라서, 회전자(6)에서, 그것은 회전자(6)의 의도된 회전 방향(RD)을 향해 지향되도록 블레이드 세그먼트(8)의 측면 에지를 제공하고, 고정자(3)에서, 그것은 회전자(6)의 의도된 회전 방향(RD)에 대한 반대 방향으로 지향되도록 블레이드 세그먼트(4)의 측면 에지를 제공한다.
블레이드 세그먼트(4, 8)는 제1 측면 에지(20) 반대쪽에 있으며 블레이드 세그먼트(4, 8)의 내부 단부 에지(18)로부터 블레이드 세그먼트(4, 8)의 외부 단부 에지(19)까지 연장되는 제2 측면 에지(21) 또는 후행 측면 에지(trailing side edge; 21)를 더 포함한다. 따라서, 제2 측면 에지(21)는, 회전자(6)의 회전 동안 카운터 블레이드 세그먼트의 에지와 마지막으로 만나는 블레이드 세그먼트(4, 8)의 에지이다. 따라서, 회전자(6)에서, 그것은 회전자(6)의 의도된 회전 방향(RD)을 기준으로 반대 방향으로 지향되도록 블레이드 세그먼트(8)의 측면 에지를 제공하고, 고정자(3)에서, 그것은 회전자(6)의 의도된 회전 방향(RD)을 향해 지향되도록 제공한다. 도 2의 실시형태에서, 제1(20) 및 제2(21) 측면 에지는 직선이지만, 그러나 그들은 또한 곡선일 수 있다. 블레이드 세그먼트(4, 8)의 길이방향(LD)에 수직으로 제1 측면 에지(20)와 제2 측면 에지(21) 사이에서 연장되는 블레이드 세그먼트(4, 8)의 방향은 블레이드 세그먼트(4, 8)의 원주 방향(circumferential direction; CD)이다. 따라서, 블레이드 세그먼트(4, 8)의 원주 방향(CD)은 블레이드 세그먼트(4, 8)의 길이방향(LD)에 대한 법선(N)을 형성한다.
내부(18) 및 외부(19) 단부 에지는, 제1(20) 및 제2(21) 측면 에지와 함께, 블레이드 세그먼트(4, 8)의 주변부를 정의한다.
블레이드 세그먼트(4, 8)의 정제 표면(5, 9)은 다수의 균등화 포켓(23), 즉, 블레이드 세그먼트(4, 8)의 정제 표면(5, 9)을 따라 연장되는 적어도 하나의 균등화 포켓(23) 또는 하나 이상의 균등화 포켓(23)을 더 포함한다. 균등화 포켓(23)은, 정제 표면(5, 9)을 따르는 섬유질 재료의 흐름이, 정제 표면(5, 9)을 따라 다시 전방으로 진행하기 이전에, 균등화되도록 또는 균형을 이루도록 허용되는 정제 표면(5, 9)의 부분이다. 균등화 포켓(23)은 제1 단부(23') 및 제2 단부(23")를 가지는데, 따라서, 균등화 포켓(23)은 제1 단부(23')와 제2 단부(23") 사이의 방향에서 연장의 방향 또는 길이방향을 가지며, 균등화 포켓(23)의 길이방향은 도 2에서 참조 부호(23l)를 가지고 표기되는 라인에 의해 개략적으로 도시된다. 균등화 포켓(23)은 하나의 블레이드 바(16)로부터의 제1 단부(23')에서 시작하고, 하나 이상의 블레이드 바(16) 및 그것의/그들의 이웃하는 블레이드 홈(17)을 모두 가로지르도록 걸쳐 연장되며, 또 하나의 블레이드 바(16)까지의 제2 단부(23")에서 끝난다. 균등화 포켓(23)의 시작 포인트 또는 엔드 포인트는 이웃하는 블레이드 세그먼트(4, 8) 상에 위치될 수도 있다.
균등화 포켓(23)은, 자신의 길이방향(23l)을 따라, 다수의 블레이드 바(16) 및 다수의 블레이드 홈(17), 즉, 적어도 하나의 블레이드 바(16) 또는 하나 이상의 블레이드 바(16) 및 다수의 블레이드 바(16)를 둘러싸는 및/또는 그들 사이에 남아 있는 각각의 블레이드 홈(17)을 가로지르도록 배열된다. 따라서, 그 최소에서, 균등화 포켓(23)은 하나의 블레이드 바(16)를 교차하도록 배열될 수도 있고, 그에 의해, 균등화 포켓(23)은 단일의 블레이드 바(16) 및 그 블레이드 바(16)의 양측 상에 있는 블레이드 홈(17)에 걸쳐 연장되도록 배열된다. 그러나, 통상적으로, 균등화 포켓(23)은 적어도 두 개의 블레이드 바(16)를 가로지르도록 배열되고, 그에 의해 균등화 포켓(23)은 적어도 두 개의 블레이드 바(16) 및 적어도 두 개의 블레이드 바(16) 사이의 블레이드 홈(17)뿐만 아니라 균등화 포켓(23)의 연장의 방향(23l)에서 가장 바깥쪽 블레이드 바(16)를 둘러싸는 블레이드 홈(17)에 걸쳐 연장되도록 배열된다. 도 2의 실시형태에서, 균등화 포켓(23)은 블레이드 세그먼트(4, 8)의 정제 표면(5, 9)에서의 각각의 균등화 포켓(23)의 포지션에 따라 네 개 내지 일곱 개의 블레이드 바(16)에 걸쳐 연장되도록 배열된다. 포켓(23)에 의해 교차되는 블레이드 바(16)의 수는 하나의 블레이드 바(16)로부터 임의의 수까지일 수 있지만, 그러나, 블레이드 세그먼트(4, 8)의 측면 에지(20, 21) 사이에서 적어도 하나의 포켓(23)이 형성되는 방식에서의 임의의 수까지일 수 있다.
적어도 하나의 균등화 포켓(23)의 효과는 적어도 하나의 블레이드 바(16) 및 각각의 블레이드 홈(17)의 그 외의 실질적으로 연속적인 코스 또는 진행에서 의도적인 또는 고의적인 차단(break)을 제공하는 것인데, 그에 의해, 블레이드 세그먼트(4, 8)의 제1 단부 에지(18)로부터 블레이드 세그먼트(4, 8)의 제2 단부 에지(19)를 향하는 방향으로 정제 표면(5, 9) 상에서 정제될 섬유질 재료의 흐름의 적어도 일부는 중단되고, 블레이드 세그먼트(4, 8)의 제2 단부 에지(19)를 향해 더 진행되기 이전에, 균등화 포켓(23)에서 균등화되도록 또는 균형을 이루도록 그리고 재혼합되도록 허용된다. 균등화 포켓(23)의 길이방향(23l)과 블레이드 세그먼트(4, 8)의 축 방향(A) 또는 반경 방향 사이의 각도(α23l)는 0도를 초과하지만 그러나 90도 미만이고, 바람직하게는 10 내지 80도, 더욱 바람직하게는 30 내지 80도이다. 따라서, 균등화 포켓(23)의 길이방향(23l)은 블레이드 세그먼트(4, 8)의 축/반경 방향(A)으로부터 그리고 블레이드 세그먼트(4, 8)의 축/반경 방향(A)의 법선(N)의 방향으로부터 벗어나도록 배열된다. 블레이드 세그먼트(4, 8)의 축/반경 방향(A) 및 블레이드 세그먼트(4, 8)의 축/반경 방향(A)의 법선(N)의 방향은 도 2에서 개략적으로 도시되어 있다.
도 2의 실시형태에서, 각각의 균등화 포켓(23)은 각각의 블레이드 바(16) 및 블레이드 홈(17)을 약 90도의 각도에서 교차하도록 배열된다. 따라서, 도 2의 실시형태에서, 균등화 포켓(23)의 길이방향(23l)과 블레이드 바(16) 사이의 교차 각도는 약 90도이다. 일반적으로, 균등화 포켓(23)의 길이방향과 블레이드 바(16) 사이의 교차 각도는 90 ± 50도일 수도 있다. 이 각도 범위의 효과는, 균등화 포켓(23)의 연장의 방향이, 섬유질 재료의 흐름의 적어도 일부가 재료가 중단되고 블레이드 세그먼트(4, 8)의 제2 단부 에지(19)를 향해 더 진행되기 이전에 안정화되도록 그리고 그 다음 균등화 포켓(23)에서 재혼합되도록 허용되는 것이 보장되는 그러한 범위까지, 블레이드 바(16) 및 블레이드 홈(17)의 방향으로부터 편향된다는 것이고, 따라서 결속섬유의 더 나은 처리를 가능하게 한다.
따라서, 균등화 포켓(23)의 길이방향(23l)은 블레이드 바(16)의 방향으로부터, 뿐만 아니라, 블레이드 세그먼트(4, 8)의 축 방향/반경 방향(A) 및 그것의 법선 라인(N)으로부터 벗어나도록 배열된다.
도 2의 블레이드 세그먼트(4, 8)의 정제 표면(5, 9)은 연속적으로 그리고 실질적으로 상응하게 배향된 균등화 포켓(23)의 전부 세 개의 시리즈(24)를 포함하는데, 여기서 균등화 포켓(23)의 시리즈(24)에서 연속적으로 배열된 균등화 포켓(23)의 단부(23', 23")는 단일의 블레이드 바(16)에 의해 서로 분리된다. 연속적으로 그리고 실질적으로 상응하게 배향된 균등화 포켓(23)의 각각의 시리즈(24)는 블레이드 세그먼트(4, 8)의 제2 측면 에지(21)로부터 블레이드 세그먼트(4, 8)의 제1 측면 에지(20)를 향하는 방향으로 정제 표면(5, 9)의 적어도 일부에 걸쳐 연장되도록 배열된다.
일반적으로, 블레이드 세그먼트(4, 8)의 정제 표면(5, 9)은 적어도 두 개의 연속적으로 그리고 실질적으로 상응하게 배향된 균등화 포켓(23)의 적어도 하나의 시리즈(24)를 포함할 수도 있는데, 여기서 균등화 포켓(23)의 각각의 시리즈(24)는 정제 표면(5, 9)의 적어도 일부에 걸쳐 연장되도록 배열되고, 적어도 두 개의 연속적으로 배열된 균등화 포켓(23)의 단부(23', 23")는 적어도 하나의 블레이드 바(16)에 의해 서로 분리된다. 포켓 시리즈(24)의 첫 번째 또는 마지막 포켓(23)인 측면 에지(20, 21)에 가장 가까운 포켓(23)에서, 분리 블레이드 바(16)는 이웃하는 블레이드 세그먼트(4, 8) 상에 위치될 수도 있고 일반적으로 그 상에 위치된다.
블레이드 세그먼트(4, 8)의 정제 표면(5, 9)의 적어도 일부에 걸쳐 연장되도록 배열되는 균등화 포켓(23)의 적어도 하나의 시리즈(24)는, 정제 표면(5, 9)의 랜덤 위치에서 탈집중화되는 완전히 분리된 균등화 포켓(23)과 비교할 때, 블레이드 세그먼트(4, 8)의 정제 표면(5, 9)의 더 큰 부분 상에서 그 원주 방향에서 섬유질 재료의 흐름이 효과적으로 발생하는 균등화 또는 밸런싱 효과를 제공한다.
포켓(23)의 시리즈의 수는 여러 개일 수 있다. 도 2에서는, 평행한 배향의 세 개의 시리즈(24)가 있지만, 그러나, 시리즈의 상호 배향은, 예를 들면, 더 안쪽에 위치되는 시리즈(24)와 관련하여 외부 단부 에지(19)에 더 가까운 시리즈(24)가 더 깊은 교차 각도에서 배향될 수 있도록, 또한 비평행일 수 있다.
균등화 포켓(23)의 시리즈(24)에서 연속적으로 배열된 균등화 포켓(23)의 단부(23', 23")가 적어도 하나의 블레이드 바(16)에 의해 서로 분리된다는 피쳐의 효과는, 결과적으로, 균등화 포켓(23)을 따르는 블레이드 세그먼트(4, 8)의 적어도 부분적으로 원주 방향에서의 섬유질 재료의 흐름이 어떤 포인트에서 중단되고, 즉, 블레이드 세그먼트(4, 8)의 적어도 부분적으로 원주 방향에서의 섬유질 재료의 과도한 흐름이 허용되지 않고, 섬유질 재료는, 그에 의해 블레이드 세그먼트(4, 8)의 배출 단부 에지(19)를 향해 주로 다시 흐르도록 강제되고, 따라서, 블레이드 세그먼트(4, 8)의 정제 표면(5, 9)의 막힘을 또한 방지한다는 것이다. 따라서, 두 개의 연속적인 균등화 포켓(23) 사이의 적어도 하나의 블레이드 바(16)는 두 개의 연속적인 균등화 포켓(23)을 균등화 포켓(23)의 시리즈(24)의 길이방향에서 서로 분리하는 또는 균등화 포켓(23)을 그 각각의 단부(23', 23")에서 종단시키는 엘리먼트를 제공한다.
더구나, 도 2의 실시형태를 참조하면, 균등화 포켓(23)의 시리즈(24)는, 정제 표면(5, 9)에서, 블레이드 세그먼트(4, 8)의 축/반경 방향(A)의 법선(N)의 방향으로부터 벗어나는 각도에서 배열된다. 따라서, 포켓(23)은, 동일한 축 방향/반경 방향 포지션 상에 위치되는 대신, 정제 표면의 축 방향/반경 방향 길이에 걸쳐 더욱 균일하게 분포된다. 일반적으로, 한 실시형태에 따르면, 적어도 두 개의 균등화 포켓의 적어도 하나의 시리즈는, 정제 표면에서, 블레이드 엘리먼트의 축 방향/반경 방향(A)의 법선(N)의 방향으로부터 벗어나는 각도에서 배열된다. 이것은 여러 가지 이점을 갖는다. 배출 단부 에지(19)를 향하는 재료 흐름은 방해받는 것이 아니라 유지되거나 또는 개선되며, 또한 블레이드 엘리먼트의 마모가 더욱 균일하다. 더구나, 리파이너의 동작 동안 어쩌면 나타날 수도 있는 압력 변동이 방지될 수도 있다.
개시되는 블레이드 세그먼트(4, 8)는 리파이너(1)에서 자신을 설치하기 위한 특정한 의도된 방위를 가지며, 그 방위에서 블레이드 바(16) 및 블레이드 홈(17)은, 리파이너(1)의 회전자(6)의 의도된 회전 방향(RD)을 기준으로, 블레이드 세그먼트(4, 8)의 제2 단부 에지(19)를 향하는 섬유질 재료의 흐름을 촉진하는 그러한 각도에서 배열된다. 동시에 적어도 하나의 균등화 포켓(23)은, 리파이너(1)의 회전자(6)의 의도된 회전 방향(RD)을 기준으로, 블레이드 세그먼트(4, 8)의 제2 단부 에지(19)를 향하는 섬유질 재료의 흐름을 방해하는 그러한 각도에서 배열된다. 도 2의 실시형태의 구현에서, 이것은, 선행 에지(20)의 측면 상에서의, 블레이드 세그먼트(4, 8)의 축 방향(A) 또는 반경 방향에 대한 법선(N)과 블레이드 바(16), 또는 블레이드 바(16)의 접선 사이의 각도(α16)가 90도보다 더 크도록, 블레이드 바(16)를 배열하는 것, 및 블레이드 홈(17)을 각각 배열하는 것에 의해 수행된다. 다시 말하면, 바/홈(16, 17) 및 포켓(23) 또는 포켓(23)의 시리즈(24)는, 원추형/원통형 리파이너의 경우 축 방향과 동일한 또는 디스크 리파이너의 경우 반경 방향과 동일한 방향(A)과 관련하여 서로 반대 방향으로 기울어진다.
블레이드 엘리먼트의 제2 단부 에지를 향하는 섬유질 재료의 흐름을 촉진하는 각도에서 리파이너의 회전자의 의도된 회전 방향(RD)을 기준으로 블레이드 바를 배열하는 것 블레이드 홈을 각각 배열하는 것에 의해, 정제될 섬유질 재료가 블레이드 엘리먼트의 배출 단부 에지를 향하는 일반적인 흐름 방향을 가지는 것이 보장되고, 그에 의해, 정제될 섬유질 재료에 의한 정제 표면의 막힘을 방지한다. 그러나, 블레이드 엘리먼트의 배출 단부 에지를 향하는 섬유질 재료의 흐름에 저항하는 각도에서 리파이너의 회전자의 의도된 회전 방향(RD)을 기준으로 적어도 하나의 균등화 포켓을 배열하는 것에 의해, 그러한 효과는, 그러나, 블레이드 엘리먼트의 배출 단부 에지를 향하는 재료의 흐름을 짧게 방해하고 블레이드 엘리먼트의 배출 단부 에지를 향해 더 진행하기 이전에 그것이 균등화되는 것 또는 균형을 이루는 것을 허용하는 섬유질 재료의 흐름의 적어도 일부에 노출된다.
균등화 포켓(23)의 실시형태에 따르면, 균등화 포켓(23)의 볼륨은 균등화 포켓(23)의 제1 단부(23')로부터 균등화 포켓(23)의 제2 단부(23")를 향해 감소되도록 배열된다. 제1 단부(23')로부터 제2 단부(23")를 향한 균등화 포켓(23)의 감소하는 볼륨은, 균등화 포켓(23) 안으로 진입되는 섬유질 재료를, 균등화 포켓(23)에서 균등화 또는 균형을 이룬 이후, 블레이드 세그먼트(4, 8)의 배출 단부 에지(19)를 향해 균등화 포켓(23)을 빠져나가게 강제한다.
제1 단부(23')로부터 제2 단부(23")를 향한 균등화 포켓(23)의 감소되는 볼륨은, 균등화 포켓(23)의 제1 단부(23')로부터 균등화 포켓(23)의 제2 단부(23")를 향해 감소되도록 균등화 포켓(23)의 폭 및 깊이 중 적어도 하나를 배열하는 것에 의해 달성될 수도 있다. 다시 말하면, 균등화 포켓(23)의 폭 및/또는 깊이는 균등화 포켓(23)의 제1 단부(23')로부터 그 제2 단부(23")를 향해 감소되도록 배열될 수도 있다.
균등화 포켓(23)의 폭은, 균등화 포켓(23)의 제1 단부(23')와 제2 단부(23") 사이의 방향에 실질적으로 교차하는 균등화 포켓(23)의 크기를 가리키며, 블레이드 세그먼트(4, 8)의 제1 단부 에지(18)의 방향으로부터 주목하는 균등화 포켓(23)을 향해 연장되는 블레이드 바(16a)의 단부(16a')와 주목하는 균등화 포켓(23)으로부터 적어도 부분적으로 블레이드 세그먼트(4, 8)의 제2 단부 에지(19)를 향해 연장되며 본원에서 처음 언급된 블레이드 바(16a)(도 3)에 실질적으로 반대쪽에 있는 다른 블레이드 바(16b)의 단부(16b') 사이의 거리로서 결정될 수도 있다.
균등화 포켓(23)의 깊이는 균등화 포켓(23)의 저부와 블레이드 바(16)의 상단 표면의 레벨 사이의 수직 거리로서 결정될 수도 있다.
균등화 포켓(23)의 한 실시형태에 따르면, 균등화 포켓(23)의 폭 및 깊이 중 적어도 하나는 균등화 포켓(23)의 제1 단부(23')로부터 균등화 포켓(23)의 제2 단부(23")를 향해 동적으로 감소되도록 배열된다. 다시 말하면, 균등화 포켓(23)의 폭 및/또는 깊이는, 균등화 포켓(23)의 제1 단부(23')로부터 균등화 포켓(23)의 제2 단부(23")를 향해 동적으로, 즉, 실질적으로 연속적인 방식으로 감소되도록 배열되고, 그에 의해, 균등화 포켓(23) 안으로 진입되는 섬유질 재료는, 섬유질 재료의 흐름에서 소망되지 않는 난류를 유발하지 않으면서 실질적으로 균일한 방식으로, 균등화 포켓(23)을 떠나 블레이드 세그먼트(4, 8)의 배출 단부 에지(19)를 향해 더 멀리 흐르도록 강제된다. 균등화 포켓(23)의 폭 및/또는 깊이의 단계적 감소도 물론 가능하지만 그러나 덜 바람직하다.
도 2의 실시형태를 다시 참조하면, 균등화 포켓(23)은, 균등화 포켓(23)의 제1 단부(23')가 균등화 포켓(23)의 제2 단부(23")보다 블레이드 세그먼트(4, 8)의 제1 단부 에지(18)에 더 가깝도록, 블레이드 세그먼트(4, 8)의 정제 표면(5, 9)에서, 블레이드 세그먼트(4, 8)의 제1 단부 에지(18) 및 제2 단부 에지(19)를 기준으로 비스듬히 배열된다. 이 실시형태는, 특히 균등화 포켓(23)의 볼륨을, 그 제2 단부(23")를 향해, 감소시키는 것과 함께, 한 효과를 갖는데, 그 효과에 따르면, 균등화 포켓(23) 안으로 진입되는 섬유질 재료는 블레이드 세그먼트(4, 8)의 외부 단부 에지(19)를 향해 계속 흐르도록 강제된다. 균등화 포켓(23)의 이러한 종류의 정렬은 또한 균등화 포켓(23)의 시리즈(24)의 정렬로 이어지는데, 여기서 균등화 포켓(23)의 시리즈(24)의 하나의 단부는 블레이드 세그먼트(4, 8)의 제1 단부 에지(18)에 더 가깝고, 균등화 포켓(23)의 시리즈(24)의 다른 단부는 블레이드 세그먼트(4, 8)의 제2 단부 에지(19)에 더 가깝다. 따라서, 균등화 포켓(23)의 시리즈(24)는 블레이드 세그먼트(4, 8)의 제2 단부 에지(19)를 향해 적어도 부분적으로 정렬되거나 또는 지향된다.
더구나, 도 2의 실시형태에서, 블레이드 세그먼트(4, 8)의 제2 단부 에지(19)에 더 가깝게 남아 있는 균등화 포켓(23)의 볼륨은 블레이드 세그먼트(4, 8)의 제1 단부 에지(18)에 더 가깝게 남아 있는 균등화 포켓(23)의 볼륨보다 더 작도록 배열된다. 일반적으로, 블레이드 엘리먼트의 한 실시형태에 따르면, 블레이드 엘리먼트의 제2 단부 에지에 더 가깝게 남아 있는 적어도 하나의 균등화 포켓의 볼륨은 블레이드 엘리먼트의 제1 단부 에지에 더 가깝게 남아 있는 적어도 하나의 다른 균등화 포켓의 볼륨보다 더 작도록 배열된다. 이것은, 균등화 포켓(23) 안으로 진입되는 섬유질 재료의 체류 시간이 정제 챔버(12)의 배출 단부(12")를 향해 감소되는 효과를 가지는데, 그에 의해, 정제 챔버(12)의 배출 단부(12")를 향하는 섬유질 재료의 흐름은 정제 챔버(12)의 배출 단부(12") 가까이에서 더욱 효과적이다.
블레이드 세그먼트(4, 8)의 한 실시형태에 따르면, 특히 도 3을 참조하면, 균등화 포켓(23)으로부터 블레이드 세그먼트(4, 8)의 제2 단부 에지(19)를 향해 적어도 부분적으로 연장되는 블레이드 홈(17)의 폭(W17)은, 균등화 포켓(23)의 제1 단부(23')로부터 균등화 포켓(23)의 제2 단부(23")를 향하는 방향에서 증가되도록 배열된다. 따라서, 일반적으로 말하면, 균등화 포켓(23)은 제1 단부(23') 및 제2 단부(23")를 갖는다는 것 및 적어도 하나의 균등화 포켓(23)으로부터 블레이드 엘리먼트(4, 8)의 제2 단부 에지(19)를 향해 적어도 부분적으로 연장되는 블레이드 홈(17)의, 즉, 포켓(23)에 의해 교차되는 그들 홈(17)의 폭(W17)은, 균등화 포켓(23)의 제1 단부(23')로부터 균등화 포켓(23)의 제2 단부(23")를 향하는 방향에서 증가되도록 배열된다는 것이 결정될 수도 있다. 블레이드 홈(17)의 폭(W17)은, 균등화 포켓(23)의 제1 단부(23')에서의 블레이드 홈(17)이 가장 좁은 것이 되고 균등화 포켓(23)의 제2 단부(23")에서의 블레이드 홈(17)이 가장 넓은 것이 되며, 균등화 포켓(23)의 제2 단부(23")에 더 가까운 각각의 블레이드 홈(17)이 균등화 포켓(23)의 제1 단부(23')에 더 가까운 블레이드 홈(17)보다 적어도 약간 더 넓도록, 균등화 포켓(23)에서 실질적으로 연속적으로 증가되도록 배열된다. 홈(17)의 다양한 폭은, 재료 흐름이 균등화 포켓(23)에서 안정화되었을 때, 다양한 사이즈의 섬유/결속섬유/입자가 그들의 사이즈에 대응하는 홈(17)에 재분배되는 것을 가능하게 한다. 홈(17)을 이 순서대로, 즉, 제1 단부(23')로부터 제2 단부(23")를 향해 확장하는 것은 입자의 원활한 흐름을 보장하는 데 유리하다. 역순의 경우, 가장 넓은 홈은 더 작은 입자로 채워질 수 있고 더 큰 사이즈를 갖는 결속섬유는 그들에게 맞는 출구를 찾을 수 없다. 균등화 포켓(23)의 제1 단부(23')에서의 블레이드 홈(17)의 폭(W17)은, 예를 들면, 1 내지 5 mm일 수도 있고, 균등화 포켓(23)의 제2 단부(23")에서의 블레이드 홈(17)의 폭(W17)은, 예를 들면, 5 내지 10 mm일 수도 있다.
균등화 포켓(23)의 제2 단부(23")를 향하는 블레이드 홈(17)의 증가하는 폭은, 또한 균등화 포켓(23) 안으로 진입되는 더 큰 사이즈의 결속섬유가 균등화 포켓(23)을 빠져나갈 수 있고, 그에 의해, 섬유 분리되고 정제될 수 있으며 정제 표면(5, 9)을 막지 않을 수 있다는 것을 보장한다. 이 실시형태는, 특히 자신의 제2 단부(23")를 향하는 균등화 포켓(23)의 감소하는 볼륨과 함께, 펄프 흐름이 다시 혼합되도록 강제되는 것을 효과적으로 보장하고, 따라서, 결속섬유를 포함하는 재료를, 균등화 포켓(23)을 빠져나가 블레이드 엘리먼트(4, 8)의 외부 단부 에지(19)를 향해 흐르도록 강제한다.
기술이 발전함에 따라, 본 발명의 개념은 다양한 방식으로 구현될 수 있다는 것이 기술 분야의 숙련된 자에게는 명백할 것이다. 본 발명 및 그것의 실시형태는 상기에서 설명되는 예로 제한되지 않으며 청구범위의 범위 내에서 변할 수도 있다.

Claims (12)

  1. 섬유질 재료(fibrous material)를 정제하기(refining) 위한 리파이너(refiner; 1)용 블레이드 엘리먼트(blade element; 4, 8)로서,
    정제될 상기 섬유질 재료의 공급쪽으로 향하는 제1 단부 에지(18) 및 상기 정제된 섬유질 재료의 배출쪽으로 향하는 제2 단부 에지(19), 및
    블레이드 바(blade bars; 16) 및 블레이드 바 사이의 블레이드 홈(blade groove; 17)을 포함하는 정제 표면(5, 9)을 포함하되,
    상기 정제 표면(5, 9)은, 상기 정제 표면(5, 9)을 따르는 상기 섬유질 재료의 흐름을 균등화하기 위한, 상기 블레이드 엘리먼트(4, 8)의 상기 정제 표면(5, 9)을 따라 연장되며 다수의 상기 블레이드 바(16) 및 다수의 블레이드 홈(17)을 교차하는 적어도 하나의 균등화 포켓(equalizing pocket; 23)을 포함하되, 상기 균등화 포켓(23)은 하나의 블레이드 바(16)로부터의 제1 단부(23')에서 시작하여, 하나 이상의 블레이드 바(16) 및 이웃하는 블레이드 홈(17)을 모두 가로지르도록 걸쳐 연장되며, 또 하나의 블레이드 바(16)까지의 제2 단부(23")에서 끝나고, 그리고
    상기 균등화 포켓(23)의 길이방향(23l)은 상기 블레이드 바(16)의 상기 방향으로부터 그리고 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 길이방향(longitudinal direction; LD)으로부터 그리고 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 상기 길이방향(LD)에 대한 법선(N)의 방향으로부터 벗어나도록 배열되는 것을 특징으로 하는, 블레이드 엘리먼트.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 정제 표면(5, 9)은 적어도 두 개의 연속적으로 그리고 실질적으로 상응하게 배향된 균등화 포켓(23)의 적어도 하나의 시리즈(24)를 포함하되, 상기 균등화 포켓(23)의 각각의 시리즈(24)는 상기 정제 표면(5, 9)의 적어도 일부에 걸쳐 연장되도록 배열되고, 상기 균등화 포켓(23)의 각각의 시리즈(24)의 적어도 두 개의 연속적으로 배열된 균등화 포켓(23)의 단부(23', 23")는 적어도 하나의 블레이드 바(16)에 의해 서로 분리되는 것을 특징으로 하는, 블레이드 엘리먼트.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 적어도 두 개의 균등화 포켓(23)의 상기 시리즈(24)는, 상기 정제 표면(5, 9)에서, 상기 블레이드 엘리먼트(4, 8)의 상기 길이방향(LD)에 대한 법선(N)의 방향으로부터 벗어나는 각도에서 배열되는 것을 특징으로 하는, 블레이드 엘리먼트.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 블레이드 엘리먼트(4, 8)는 상기 리파이너(1)에서 설치되기 위한 특정한 의도된 방위(specific intended orientation)를 가지며, 상기 방위에서 상기 블레이드 바(16) 및 상기 블레이드 홈(17)은, 상기 리파이너(1)의 회전자(6)의 의도된 회전 방향(rotation direction; RD)을 기준으로, 상기 블레이드 엘리먼트(4, 8)의 상기 제2 단부 에지(19)를 향하는 상기 섬유질 재료의 상기 흐름을 촉진하는 각도에서 배열되고,
    상기 적어도 하나의 균등화 포켓(23)은, 상기 리파이너(1)의 상기 회전자(6)의 상기 의도된 회전 방향(RD)을 기준으로, 상기 블레이드 엘리먼트(4, 8)의 상기 제2 단부 에지(19)를 향하는 상기 섬유질 재료의 상기 흐름을 방해하는 각도에서 배열되는 것을 특징으로 하는, 블레이드 엘리먼트.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 균등화 포켓(23)은 제1 단부(23') 및 제2 단부(23")를 구비하고,
    상기 균등화 포켓(23)의 볼륨은 상기 균등화 포켓(23)의 상기 제1 단부(23')로부터 상기 균등화 포켓(23)의 상기 제2 단부(23")를 향해 감소되도록 배열되는 것을 특징으로 하는, 블레이드 엘리먼트.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 균등화 포켓(23)의 상기 제1 단부(23')로부터 상기 균등화 포켓(23)의 상기 제2 단부(23")를 향하는 상기 균등화 포켓(23)의 상기 볼륨을 감소시키기 위해, 상기 균등화 포켓(23)의 폭 및 깊이 중 적어도 하나는 상기 균등화 포켓(23)의 상기 제1 단부(23')로부터 상기 균등화 포켓(23)의 상기 제2 단부(23")를 향해 감소되도록 배열되는 것을 특징으로 하는, 블레이드 엘리먼트.
  7. 제5항 또는 제6항에 있어서,
    상기 균등화 포켓(23)의 상기 폭 및 상기 깊이 중 적어도 하나는 상기 균등화 포켓(23)의 상기 제1 단부(23')로부터 상기 균등화 포켓(23)의 상기 제2 단부(23")를 향해 동적으로 감소되도록 배열되는 것을 특징으로 하는, 블레이드 엘리먼트.
  8. 제5항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 균등화 포켓(23)은, 상기 균등화 포켓(23)의 상기 제1 단부(23')가 상기 균등화 포켓(23)의 상기 제2 단부(23")보다 상기 블레이드 엘리먼트(4, 8)의 상기 제1 단부 에지(18)에 더 가깝도록, 상기 블레이드 엘리먼트(4, 8)의 상기 제1 단부 에지(18) 및 상기 제2 단부 에지(19)에 대하여 비스듬히 배열되는 것을 특징으로 하는, 블레이드 엘리먼트.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 블레이드 엘리먼트(8)의 상기 제2 단부 에지(19)에 더 가깝게 남아 있는 적어도 하나의 균등화 포켓(23)의 볼륨은 상기 블레이드 엘리먼트(4, 8)의 제1 단부 에지(19)에 더 가깝게 남아 있는 적어도 하나의 다른 균등화 포켓(23)의 볼륨보다 더 작도록 배열되는 것을 특징으로 하는, 블레이드 엘리먼트.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 균등화 포켓(23)은 제1 단부(23') 및 제2 단부(23")를 구비하고,
    상기 적어도 하나의 균등화 포켓(23)으로부터 상기 블레이드 엘리먼트(4, 8)의 상기 제2 단부 에지(19)를 향해 적어도 부분적으로 연장되는 상기 블레이드 홈(17)의 폭은 상기 균등화 포켓(23)의 상기 제1 단부(23')로부터 상기 균등화 포켓(23)의 상기 제2 단부(23")를 향하는 방향으로 증가되도록 배열되는 것을 특징으로 하는, 블레이드 엘리먼트.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 블레이드 엘리먼트(4, 8)는 상기 리파이너(1)의 정제 엘리먼트(3, 6)의 완전한 정제 표면(5, 9)의 일부를 제공하도록 의도되는 블레이드 세그먼트인 것을 특징으로 하는, 블레이드 엘리먼트.
  12. 섬유질 재료를 정제하기 위한 리파이너로서,
    상기 리파이너(1)는 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에서 청구되는 바와 같은 적어도 하나의 블레이드 엘리먼트(4, 8)를 포함하는 것을 특징으로 하는, 리파이너.
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