KR20220148739A - 블레이드 요소 - Google Patents

Abstract

섬유 재료를 분쇄하기 위한 분쇄 장치(1)용 블레이드 요소(4, 8)가 제안된다. 상기 블레이드 요소는 분쇄 부분들(20, 24, 25, 26)과 그들 사이의 자유 공간들(21)을 포함하는 적어도 하나의 분쇄 섹션(22), 및 적어도 부분적으로 상기 블레이드 요소(4, 8)의 길이 방향(X)으로 연장되는 적어도 하나의 공급 섹션(23)을 포함하며, 각각의 공급 섹션(23)은 섬유 재료를 상기 각각의 분쇄 섹션(22)에 공급하도록 의도된다. 상기 분쇄 부분들은 상기 블레이드 요소의 원주 방향(C)으로 연장되는 제1 치수(d20a, d20b, d20c, d24a, d24b, d24c) 및 상기 블레이드 요소의 길이 방향(X)으로 연장되는 제2 치수(e20a, e20b, e20c, e24a, e25a, e26a)를 갖는다. 상기 블레이드 요소(4, 8)의 동일한 길이 방향(X) 위치에서, 상기 분쇄 부분들의 제1 치수는 상기 공급 섹션을 향해 상기 블레이드 요소의 원주 방향(C)으로 증가하도록 배열된다.

Description

블레이드 요소{BLADE ELEMENT}

본 발명은 섬유 재료를 분쇄하기 위한 분쇄 장치에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 섬유 재료를 분쇄하기 위한 분쇄 장치용 블레이드 요소에 관한 것이다.

섬유 재료를 정제하기 위한 정제기(refiner) 및 섬유 재료를 분산시키기 위한 분산기(disperser)는 섬유 재료를 분쇄하기 위한 분쇄 장치이다. 재료는 적어도 하나가 회전하는 2개의 반대편 분쇄 요소들 사이에서 분쇄된다. 분쇄 장치와 함께 적용 가능한 블레이드 요소는 섬유 재료를 분쇄하기 위한 분쇄 표면을 포함하고, 분쇄 표면은 분쇄 부분들 및 그들 사이의 자유 공간을 포함하는 적어도 하나의 분쇄 섹션, 및 섬유 재료를 적어도 하나의 분쇄 섹션에 공급하기 위해 블레이드 요소의 길이 방향 축 방향으로 적어도 부분적으로 연장되는 적어도 하나의 공급 섹션을 포함한다.

그와 같은 종류의 블레이드 요소의 문제점은 특히 공급 섹션 옆에 위치하고 또한 공급 섹션으로 공급되는 섬유 재료와 먼저 만나는 분쇄 부분의 마모율이 증가한다는 점에 있다. 회전 가능한 분쇄 요소에서, 이와 같은 분쇄 부분은 회전 가능한 분쇄 요소의 회전 방향으로 향하는 분쇄 섹션의 측면상에 위치하고, 고정 분쇄 요소의 경우는, 결과적으로, 회전 가능한 분쇄 요소의 회전 방향에 대해 반대 방향으로 향하는 분쇄 섹션의 측면상에 위치한다. 분쇄 부분의 증가된 마모율은 공급 섹션에 인접하게 위치되는 분쇄 부분에 대한 섬유 함유 재료의 강한 난류에 의해 야기된다. 이와 같이 증가된 마모는 특히 분쇄 부분 상부의 마모 및 분쇄 부분의 라운딩으로서 가시화되고, 블레이드 요소의 작동 효율을 감소시킨다.

본 발명의 목적은 섬유 재료를 분쇄하기 위한 새로운 분쇄 장치용 블레이드 요소 및 섬유 재료를 분쇄하기 위한 새로운 분쇄 장치를 제공하는 것이다.

본 발명은 독립항의 특징들을 특징으로 한다.

본 발명은 블레이드 요소의 공급 섹션에 인접한 블레이드 요소의 강도 및 내마모성을 증가시킨다는 착상에 기초한다.

이와 같은 해결책의 장점은 공급 섹션 옆에 또는 그와 인접하여 위치되는 블레이드 요소의 분쇄 부분의 작동 수명이 연장되어, 블레이드 세그먼트의 분쇄 표면의 만족스러운 작동 특성이 더 오래 유지될 수 있다는 점에 있다.

본 발명의 일부 실시예들은 종속항들에 개시되어 있다.

이하에서, 본 발명은 첨부 도면들을 참조하여 바람직한 실시예들에 의해 더욱 상세히 설명될 것이다.
도 1은 원뿔형 분쇄 장치 단면의 개략적인 측면도이다.
도 2는 정제기의 고정자 및 회전자의 개략적인 부분 측단면도이다.
도 3 및 도 4는 정제기의 블레이드 요소의 개략적인 평면도이다.
도 5는 분산기의 블레이드 요소의 개략적인 평면도이다.
명료함을 위해, 상기 도면들은 본 발명의 일부 실시예들을 단순화된 방식으로 도시한다. 유사한 참조 번호는 도면들에서 유사한 요소들을 식별한다.

도 1은 원뿔형 분쇄 장치(1)의 단면을 개략적 측면도로 도시한 것으로, 상기 분쇄 장치는 예를 들어 종이나 판지의 제조용으로 사용하기에 적합한 리그노셀룰로오스(lignocellulose) 또는 다른 섬유 재료를 함유하는 목재 재료와 같은 섬유 재료를 분쇄하기 위해 사용될 수 있다. 도 1에 도시된 분쇄 장치(1)는 원뿔형 분쇄 요소를 갖는 원뿔형이지만, 디스크형, 원뿔형 디스크형 또는 원통형 분쇄 요소를 갖는 분쇄 장치도 또한 예로서 본원에 사용될 수 있다. 일반적으로, 상기 분쇄 장치는 실질적으로 반대편에 위치하는 적어도 2개의 분쇄 요소들을 포함하며, 그들 중 적어도 하나는 회전하며, 또한 분쇄 갭이 각각 실질적으로 반대편에 위치하는 2개의 분쇄 요소들 사이에 형성된다. 다음에서는 오직 하나의 회전 가능한 분쇄 요소를 갖는 분쇄 장치가 설명된다.

도 1의 분쇄 장치(1)는 프레임(2)과 고정된 고정 분쇄 요소(3), 즉 상기 프레임(2)상에 지지되는 고정자(3)를 포함한다. 상기 고정자(3)가 상기 분쇄 장치(1)의 프레임(2)에 고정될 별도의 본체와 함께 제공되지 않는 한, 상기 프레임은 상기 고정자(3)를 위한 본체를 제공한다.

상기 고정자(3)는 분쇄 부분들 및 이들 사이의 자유 공간 또는 간극을 포함하는 하나 이상의 고정자 블레이드 요소(4)를 포함한다. 상기 분쇄 부분들은 각각의 블레이드 요소의 기재로부터 돌출되는 돌출부들이며 또한 처리될 섬유 재료, 즉 분쇄될 섬유 재료에 분쇄 효과를 가하도록 배열된다. 상기 분쇄 부분들에 인접하거나 또는 그들 사이에 위치하는 자유 공간들은 상기 블레이드 요소(4)를 따라 상기 섬유 재료가 유동하기 위한 유동 채널들을 제공한다. 상기 분쇄 부분들 및 하나 이상의 고정 블레이드 요소(4) 각각의 자유 공간들은 상기 각각의 블레이드 요소(4)의 분쇄 표면(5)을 형성한다. 상기 고정자(3)의 완전한 분쇄 표면은 상기 고정자(3)의 전체 원주에 걸쳐 연장되는 단일 고정자 블레이드 요소(4)의 분쇄 표면(5), 또는 보다 일반적으로, 블레이드 세그먼트의 형태를 가지며 상기 고정자(3)에서 서로 옆에 고정되는 2개 이상의 블레이드 요소들(4)의 분쇄 표면들(5)로 형성되어, 상기 고정자(3)의 전체 원주에 걸쳐 연장되는 완전한 분쇄 표면(5)이 제공된다. 상기 후자의 경우, 각각의 고정자 블레이드 세그먼트(4)의 분쇄 표면(5)은 상기 고정자(3)의 완전한 분쇄 표면의 일부만을 제공한다. 명료성을 위해, 각각의 하나 이상의 고정자 블레이드 요소(4)의 분쇄 표면뿐만 아니라 상기 고정자(3)의 완전한 분쇄 표면 모두는 본원에서 동일한 도면 부호 5로 표시된다. 또한, 동일한 도면 부호 4가 상기 고정자(3)의 전체 원주에 걸쳐 연장되는 단일 블레이드 요소뿐만 아니라 상기 고정자(3)를 위한 세그먼트형 블레이드 요소를 나타내기 위해 사용될 수 있다.

상기 분쇄 장치(1)는 회전 가능한 분쇄 요소(6), 즉 상기 분쇄 장치(1)의 회전자(6)를 추가로 포함한다. 상기 회전자(6)는 허브(7)를 포함한다. 상기 회전자(6)는 상기 허브(7)에 지지되는 하나 이상의 회전자 블레이드 요소(8)를 추가로 포함하며, 하나 이상의 회전자 블레이드 요소(8) 각각은 분쇄 부분들 및 이들 사이의 자유 공간들 또는 간극들을 포함한다. 상기 하나 이상의 회전자 블레이드 요소(8) 각각의 분쇄 부분들 및 자유 공간들은 상기 각각의 블레이드 요소(8)의 분쇄 표면(9)을 형성한다. 상기 회전자(6)의 완전한 분쇄 표면은 상기 회전자(6)의 전체 원주에 걸쳐 연장하는 단일 회전자 블레이드 요소(8)의 분쇄 표면(9), 또는 보다 일반적으로, 블레이드 세그먼트의 형상을 가지며 상기 회전자(6)에서 서로 인접하여 고정되는 2개 이상의 블레이드 요소들(8)의 분쇄 표면(9)으로 형성되어, 상기 회전자(6)의 전체 원주에 걸쳐 연장되는 완전한 분쇄 표면(9)이 제공된다. 후자의 경우, 각각의 회전자 블레이드 세그먼트(8)의 분쇄 표면(9)은 상기 회전자(6)의 분쇄 표면의 일부만을 제공한다. 명료함을 위해, 각각의 하나 이상의 회전자 블레이드 요소(8)의 분쇄 표면뿐만 아니라 상기 회전자(6)의 완전한 분쇄 표면 모두는 본원에서 동일한 도면 부호 9로 표시된다. 또한, 아래에서는 동일한 도면 부호 8이 상기 회전자(6)의 전체 원주에 걸쳐 연장되는 단일 블레이드 요소뿐만 아니라 상기 회전자(6)를 위한 세그먼트형 블레이드 요소를 나타내기 위해 사용될 수 있다.

상기 회전자(6)의 허브(7)는 샤프트(11)에 의해 구동 모터(10)에 연결되어, 상기 회전자(6)가 상기 고정자(3)에 대해 예를 들어 화살표(RD) 방향으로 회전될 수 있으며, 따라서 상기 화살표(RD)는 상기 회전자(6)의 의도된 회전 방향(RD)을 나타낸다.

상기 분쇄 장치(1)는 또한 명료함을 위해 도 1에 도시되지 않은 로딩 장치를 포함할 수 있다. 상기 로딩 장치는 개략적으로 화살표(A)로 도시된 바와 같이 상기 샤프트(11)에 부착된 상기 회전자(6)를 전후로 움직이기 위해 사용될 수 있어서, 상기 고정자(3)와 상기 회전자(6) 사이의 분쇄 갭(12), 즉 분쇄 챔버(12)의 크기를 조절할 수 있으며, 이에 의해 섬유 재료가 처리된다. 다른 응용 가능한 로딩 장치들의 구조 및 작동은 일반적으로 당업자에게 알려져 있으므로 본원에서는 더윽 상세하게 설명하지 않는다.

처리될 섬유 재료는, 일반적으로 3 - 40%의 농도를 갖는 물과 섬유 재료를 포함하는 혼합물인 섬유 펄프의 형태로, 화살표(F)로 도시된 방식으로 공급 채널(13)을 통해 상기 분쇄 장치(1) 내로 공급된다. 상기 분쇄 장치(1) 내로 공급되는 섬유 재료는 더 작은 직경을 갖는 분쇄 갭(12)의 제1 단부(12') 또는 공급 단부(12')를 통해 상기 분쇄 갭(12) 내로 통과된다. 상기 분쇄 갭(12)에서, 상기 섬유 재료는 상기 재료에 함유된 물이 기화될 수 있는 동안 처리된다. 이미 처리된, 즉 분쇄된 섬유 재료는 상기 분쇄 갭(12)으로부터 더 큰 직경을 갖는 상기 분쇄 갭(12)의 제2 단부(12'') 또는 배출 단부(12'')를 통해 배출 챔버(14)로 유동한다. 상기 배출 챔버(14)로부터 처리된 재료는 개략적으로 화살표(D)로 도시된 바와 같이 배출 채널(15)을 통해 상기 분쇄 장치(1)로부터 제거된다.

원뿔형 분쇄 장치에 추가하여, 본원에 설명된 해결책의 블레이드 요소는 디스크형 및 원통형 분쇄 장치, 그리고 원뿔형 부분과 디스크 부분을 모두 포함하는 분쇄 장치에도 적용할 수 있음을 강조한다.

일 실시예에 따르면, 상기 분쇄 장치(1)는 섬유 재료를 정제하기 위한 정제기이며, 여기서 섬유 재료는 순수 섬유 재료 또는 재생 섬유 재료일 수 있다. 정제에 있어서, 정제 효과는 섬유 재료의 섬유 특성에 영향을 미치기 위해 가공될 섬유 재료에 적용된다. 상기 분쇄 장치(1)가 정제기인 경우, 상기 분쇄 요소들(3, 6), 즉 고정자(3) 및 회전자(6)가 상기 정제기의 정제 요소들로서 구현되고, 상기 분쇄 요소들(3, 6)의 분쇄 표면들(5, 9)은 상기 정제 요소들의 정제 표면들 및 상기 정제 요소들에서 블레이드 요소들의 정제 표면들로서 구현된다. 상기 정제 요소들/블레이드 요소들의 정제 표면들은 블레이드 바(bar)들 및 그들 사이의 블레이드 홈들을 포함한다. 상기 블레이드 바들은 가공될 섬유 재료에 정제 효과를 가하도록 배열되는 상기 분쇄 부분들을 상기 정제 표면에 형성한다. 상기 블레이드 바들은 일반적으로 길이 방향으로 직선형, 곡선형 또는 다른 형상의 실질적으로 연속적인 구조를 갖는 길이 방향 릿지들이고, 각각의 블레이드 바의 길이는 일반적으로 그의 폭보다 실질적으로 더 크다. 상기 블레이드 홈들은 상기 정제 표면을 따라 섬유 재료를 유동시키기 위한 유동 채널들을 상기 블레이드 바들 사이에 제공하기 위해 상기 블레이드 바들 사이에 잔류하는 자유 공간들 또는 간극들이다. 길이 방향으로의 상기 블레이드 홈의 형상은 인접한 블레이드 바들의 길이 방향 구조 또는 형상을 따른다. 따라서, 상기 블레이드 홈들 각각의 길이는 또한 일반적으로 그의 폭보다 실질적으로 더 크다.

도 2는 원뿔형 정제기로서 구현되는 분쇄 장치(1)의 고정자(3) 및 회전자(6)의 개략적인 부분 측단면도이다. 도 2에서, 명료함을 위해, 상기 회전자(6)는 상기 고정자(3)에 대해 비작동 위치로 이동된다. 상기 고정자(3)는 상기 고정자(3)의 원주 방향으로 서로 인접하여 고정되는 다수의 블레이드 세그먼트들(4)을 포함하며, 상기 블레이드 세그먼트들(4)은 상기 블레이드 세그먼트들(4) 각각의 정제 표면들(5)을 형성하는 블레이드 바들 및 블레이드 홈들을 포함한다. 유사하게도, 상기 회전자(6)는 상기 회전자(6)의 원주 방향으로 서로 인접하여 고정되는 다수의 블레이드 세그먼트들(8)을 포함하며, 상기 블레이드 세그먼트들(8)은 상기 블레이드 세그먼트들(8) 각각의 정제 표면들(9)을 형성하는 블레이드 바들 및 블레이드 홈들을 포함한다. 명확성을 위해, 상기 회전자(6)의 허브는 도 2에서는 생략된다. 상기 회전자(6)의 의도된 회전 방향(RD)은 또한 도 2에도 개략적으로 도시되어 있다.

도 3은 도 2의 정제기에서 고정자(3) 또는 회전자(6)의 일부를 형성하도록 적용할 수 있는 블레이드 세그먼트(4, 8)의 매우 개략적인 평면도이다. 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)는 상기 정제기의 제1 단부(12')를 향해, 즉 더 작은 직경을 갖는 상기 고정자(3) 또는 회전자(6)의 단부를 향해 지향될 내부 단부 엣지(16) 또는 제1 단부 엣지(16) 또는 자유 단부 엣지(16)를 포함한다. 정제될 섬유 재료는 상기 제1 단부 엣지(16)를 통해 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 정제 표면(5, 9)상에 제공되거나 공급된다.

상기 블레이드 세그먼트(4, 8)는 상기 정제기의 제2 단부(12'')를 향해, 즉 더 큰 직경을 갖는 상기 고정자(3) 또는 회전자(6)의 단부를 향해 지향될 외부 단부 엣지(17) 또는 제2 단부 엣지(17) 또는 배출 단부 엣지(17)를 추가로 포함한다. 상기 정제된 섬유 재료는 상기 정제 표면(5, 9)으로부터 상기 제2 단부 엣지(17) 위로 배출된다.

상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 길이 방향 또는 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 길이 방향 축은 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 내부 단부 엣지(16)와 외부 단부 엣지(17) 사이에서 연장된다. 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 길이 방향 또는 길이 방향 축은 명확성을 위해 도 3의 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 좌측면상에 화살표(X)로 개략적으로 표시된다. 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 길이 방향 축(X)은 또한 원뿔형 또는 원통형 분쇄 장치로 의도된 블레이드 세그먼트의 경우 상기 블레이드 세그먼트의 축 방향을 그리고 디스크형 분쇄 장치로 의도된 블레이드 세그먼트의 경우 상기 블레이드 세그먼트의 반경 방향을 의미한다. 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 길이 방향 축(X)에 수직인 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 방향은 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 원주 방향 또는 횡축이다. 상기 원주 방향 또는 횡축은 명확성을 위해 도 3의 상기 블레이드 세그먼트(4, 8) 아래에 화살표(C)로 개략적으로 표시된다.

상기 블레이드 세그먼트(4, 8)는 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 내부 단부 엣지(16)로부터 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 외부 단부 엣지(17)까지 연장하는 제1 측면 엣지(18) 또는 선단 측면 엣지(18)를 추가로 포함한다. 상기 제1 측면 엣지(18)는, 상기 회전자(6)의 회전 동안 먼저 반대편에 위치된 정제 요소(고정자/회전자)에서 카운터 블레이드 세그먼트의 엣지와 만나는, 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 엣지이다. 따라서, 상기 회전자(6)에서는 상기 회전자(6)의 의도된 회전 방향(RD)으로 향하게 될 상기 블레이드 세그먼트(8)의 측면 엣지를 제공하고, 상기 고정자(3)에서는 상기 회전자(6)의 의도된 회전 방향(RD)에 대한 반대 방향으로 향하게 될 상기 블레이드 세그먼트(4)의 측면 엣지를 제공한다.

상기 블레이드 세그먼트(4, 8)는 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 원주 방향(C)으로 상기 제1 측면 엣지(18)에 반대편의 제2 측면 엣지(19) 또는 후미 측면 엣지(19)를 추가로 포함하며, 상기 제2 측면 엣지(19)는 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 내부 단부 엣지(16)로부터 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 외부 단부 엣지(17)까지 연장된다. 따라서, 상기 제2 측면 엣지(19)는, 순차로 상기 회전자(6)의 회전 동안 마지막으로 반대편에 위치된 정제 요소(고정자/회전자)에서 카운터 블레이드 세그먼트의 엣지와 만나는, 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 엣지이다. 따라서, 상기 회전자(6)에서는 상기 회전자(6)의 의도된 회전 방향(RD)에 대한 반대 방향으로 향하게 될 상기 블레이드 세그먼트(8)의 측면 엣지를 제공하고, 상기 고정자(3)에서는 상기 회전자(6)의 의도된 회전 방향(RD)과 동일한 방향으로 향하게 될 측면 엣지를 제공한다. 도 2의 실시예에 있어서, 상기 제1 측면 엣지(18) 및 제2 측면 엣지(19)는 직선이지만 또한 만곡될 수도 있다.

상기 선단 엣지 및 후미 엣지는 바/홈 패턴, 특히 바 기울기로부터 당업자에 의해 용이하게 인식된다. 상기 블레이드 바들(20)은 항상 경사져서, 상기 공급 엣지로부터 상기 배출 엣지로의 섬유 재료의 적절한 유동을 보장하기 위해, 상기 내부 단부 엣지 및 상기 선단 측면 엣지로부터 상기 외부 단부 엣지 및 상기 후미 측면 엣지를 향해 상승한다.

상기 블레이드 세그먼트(4, 8)는 블레이드 바들(20) 및 블레이드 홈들(21)을 포함하는 정제 표면(5, 9)을 구비하며, 상기 블레이드 바들(20) 및 상기 블레이드 홈들(21)은 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 원주 방향(C)으로 제1 치수 및 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 길이 방향(X) 또는 축 방향 또는 반경 방향으로 제2 치수를 갖는다. 따라서, 상기 블레이드 바들(20)의 제1 치수는 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 횡축(C)을 따르는 상기 블레이드 바들(20)의 원주 방향 치수이고, 따라서 상기 블레이드 바들(20)의 제2 치수는 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 길이 방향 축(X)을 따르는 상기 블레이드 바들(20)의 축 방향 또는 반경 방향 치수이다. 상기 블레이드 바들(20) 및 상기 블레이드 홈들(21)을 포함하는 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 정제 표면들(5, 9)의 섹션은 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 정제 섹션(22), 즉 분쇄 섹션(22)을 형성한다. 상기 블레이드 바들(20)로부터 실질적으로 자유로운 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 정제 표면(5, 9)의 섹션은 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 공급 섹션(23)을 형성한다. 상기 공급 섹션(23)은 상기 블레이드 세그먼트(4)의 내부 단부 엣지(16)로부터 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 외부 단부 엣지(17)를 향해 연장하고, 도 3에 개략적으로 도시된 바와 같이 상기 외부 단부 엣지(17)까지 연장될 수 있다. 정제될 섬유 재료는 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 내부 단부 엣지를 통해 상기 공급 섹션(23)으로 진입하고, 상기 회전자(6)의 회전에 응답하여 상기 공급 섹션(23)으로부터 상기 정제 섹션(22)으로 추가로 유동한다. 단일 블레이드 세그먼트(4, 8)는 하나 이상의 정제 섹션(22) 및 하나 이상의 공급 섹션(23)을 포함할 수 있다.

상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 작동 수명을 만족스러운 작동 효율로 연장시키도록 특히 상기 공급 섹션(23) 옆에 또는 그와 인접한 위치에서 상기 블레이드 바들(20)의 과도한 마모를 방지하기 위해, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 길이 방향으로의 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 동일한 길이 방향 위치에서, 즉 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 동일한 위치에서, 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 원주 방향으로의 상기 블레이드 바들(20)의 제1 치수는 상기 공급 섹션(23)으로부터 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 원주 방향으로 멀리 떨어져 잔류하는 상기 블레이드 바들(20)에서보다 상기 공급 섹션(23)에 더 인접하게 놓여 있는 상기 블레이드 바들(20)에서 더 크게 되도록 배치된다.

도 3은 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 내부 단부 엣지(16)로부터 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 특정 길이 방향 위치에서 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 원주 방향으로 이어지는 점선 기준선(L)을 개략적으로 도시한다. 따라서, 상기 기준선(L)상의 길이 방향 위치는 상기 기준선(L)이 관통하여 연장되는 각각의 블레이드 바(20)에 대해 동일하며, 상기 각각의 블레이드 바들(20)은 도면 부호 20a, 20b, 및 20c로 표시된다. 도 3으로부터, 상기 기준선(L)에서 상기 블레이드 바(20a)의 제1 치수(d20a)는 상기 블레이드 바(20b)의 대응하는 제1 치수(d20b)보다 크다는 사실을 알 수 있으며, 여기서 상기 블레이드 바(20a)는 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 특정 길이 방향 또는 축 방향(X) 위치에서 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 원주 방향으로 상기 상기 블레이드 바(20a)보다 상기 공급 섹션(23)에 더 인접한다. 유사한 방식으로, 상기 기준선(L)에서 상기 블레이드 바(20b)의 제1 치수(d20b)는 상기 블레이드 바(20c)의 대응하는 제1 치수(d20c)보다 크고, 여기서 상기 블레이드 바(20b)는 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 특정 길이 방향 또는 축 방향(X) 위치에서 상기 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 원주 방향으로 상기 블레이드 바(20c)보다 상기 공급 섹션(23)에 더 인접한다.

명료함을 위해, 하나의 바로부터 다른 바까지의 상기 블레이드 바들(20, 20a, 20b, 20c)의 상호 치수화 또는 상기 블레이드 바들(20, 20a, 20b, 20c)의 제1 치수의 변경은 도 3에서는 매우 과장되었다.

도 3의 실시예는 블레이드 세그먼트(4, 8)를 개시하고, 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 동일한 길이 방향 또는 축 방향 위치에서, 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 원주 방향으로의 상기 블레이드 바들(20)의 제1 치수는, 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 동일한 길이 방향 또는 축 방향 위치에서 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 원주 방향으로의 적어도 하나의 블레이드 바(20)의 제1 치수가 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 원주 방향으로의 적어도 하나의 다른 블레이드 바(20)의 제1 치수보다 크게 되도록, 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 원주 방향으로 상기 공급 섹션(23)을 향해 증가하도록 배열되며, 여기서, 상기 적어도 하나의 다른 블레이드 바(20)는 먼저 언급된 상기 적어도 하나의 블레이드 바(20)보다 상기 공급 섹션(23)으로부터 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 원주 방향으로 더 멀리 떨어져 있다. 따라서, 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 원주 방향(C)에서 상기 블레이드 바(20)의 제1 치수의 증가 방향은, 상기 공급 섹션(23)을 향해 가리키는 화살촉을 포함하는 선(L)의 단부에 의해 개략적으로 도시된 바와 같이, 상기 공급 섹션(23)을 향한다.

도 3에 도시된 각각의 블레이드 바(20a, 20b, 20c)의 제1 치수(d20a, d20b, d20c)는 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 원주 방향으로의 상기 각각의 블레이드 바(20a, 20b, 20c)의 폭이다. 본원에서, 상기 블레이드 바들(20)이 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 길이 방향 또는 축 방향(X)에 대해 각도(AG)로 배열되기 때문에, 상기 제1 치수(d20a, d20b, d20c)는 상기 각각의 블레이드 바(20a, 20b, 20c)의 실제 폭(w20a, w20b, w20c)이 아니라는 사실을 주목한다. 다시 말해서, 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 원주 방향(C)에서 상기 각각의 블레이드 바(20a, 20b, 20c)의 제1 치수(d20a, d20b, d20c)는 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 길이 방향(X)에 대한 블레이드 바 각도(AG) 및 상기 각각의 블레이드 바(20a, 20b, 20c)의 실제 폭(w20a, w20b, w20c)에 비례한다.

도 3에 개시된 블레이드 바 구성의 효과는 펄프 혼합물 내의 이물질 또는 오염물질에 의한 충격 및 타격으로 인해 발생하는 균열에 대한 상기 블레이드 바의 강도 증가 및 상기 블레이드 바들(20), 특히 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 원주 방향(C)으로 상기 공급 섹션(23)에 가장 가까운 블레이드 바들(20)의 보다 우수한 내마모성을 들 수 있다. 이는 정제될 섬유 재료에 적용되는 정제 효과의 관점에서 만족스러운 작동 특성을 갖는 상기 블레이드 세그먼트에 대해 연장된 작동 수명을 제공한다.

도 3의 실시예에서, 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 원주 방향으로의 상기 블레이드 바들(20a, 20b, 20c)의 제1 치수(d20a, d20b, d20c)는, 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 동일한 길이 방향(X) 위치에서 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 원주 방향으로 상기 공급 섹션(23)에 더 인접된 상기 블레이드 바(20)의 제1 치수(d20a, d20b, d20c)가 상기 공급 섹션(23)으로부터 더 멀리 위치되는 이웃하는 블레이드 바(20)의 제1 치수(d20a, d20b, d20c)보다 크게 되는 방식으로, 실질적으로 상기 공급 섹션(23)을 향해 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 원주 방향으로 연속적으로 증가하도록 배치된다.

상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 실시예에 따르면, 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 원주 방향으로의 상기 블레이드 바들(20)의 제1 치수는, 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 동일한 길이 방향 위치에서 이웃하는 블레이드 바들(20)의 그룹에서의 상기 블레이드 바들(20)의 제1 치수는 동일하되 상기 블레이드 바들(20)의 제1 치수가 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 원주 방향으로 상기 공급 섹션(23)에 더 인접하는 이웃하는 블레이드 바들(20)의 그룹에서 더 크게 되는 방식으로, 상기 공급 섹션(23)을 향해 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 원주 방향(C)으로 단계적으로 증가하도록 배열된다. 여기에서 상기 이웃하는 블레이드 바들(20)의 그룹이라는 용어는 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 원주 방향(C)으로 바로 인접하는 2개 이상의 블레이드 바들(20)을 지칭한다.

일 실시예에 따르면, 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 동일한 길이 방향 또는 축 방향 또는 반경 방향(X) 위치에서, 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 원주 방향(C)으로, 상기 공급 섹션(23)에 가장 인접하게 위치된 상기 블레이드 바(20)와 상기 공급 섹션(23)으로부터 가장 멀리 떨어지게 위치된 상기 블레이드 바(20) 사이에서 상기 블레이드 바들(20)의 제1 치수의 증가는 10 - 80%, 바람직하게는 10 - 50% 또는 10 - 30%이다.

일 실시예에 따르면, 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 동일한 길이 방향 또는 축 방향 또는 반경 방향(X) 위치에서, 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 원주 방향(C)으로, 상기 공급 섹션(23)에 가장 인접하게 위치된 블레이드 바(20)의 폭은 섬유 유형에 따라 1 - 10 mm이고, 단섬유 펄프의 경우 일반적으로 1 - 5 mm이고 장섬유 펄프의 경우 3 - 7 mm이다. 예를 들어, 낮은 농도에서의 유칼립투스 함유 펄프(eucalyptus-containing pulp)와 같은 단섬유 펄프의 3 - 6% 정제, 가파른 10 - 30도 블레이드 바 각도(AG)를 갖는 정제기에서, 상기 내부 단부 엣지 및 상기 선단 측면 엣지에 가장 인접한 상기 블레이드 바(20)의 실제 폭은 1,3 mm일 수 있고, 반면에 상기 내부 단부 엣지 및 후미 엣지에 가장 인접한 상기 블레이드 바(20)의 실제 폭은 1.1 mm일 수 있이고, 실제 폭의 증가는 약 20%이다. 장섬유 연질 목재 펄프에 대한 각각의 폭은 상기 공급 섹션에 가장 인접한 6 mm로부터 반대편 엣지에 가장 인접한 4 mm까지 감소시킬 수 있으며, 증가율은 약 50%이다.

도 4는 도 3과 동일한 블레이드 세그먼트(4, 8)를 개시한다. 따라서, 도 3은 또한 도 2의 정제기에서 고정자(3) 또는 회전자(6)의 일부를 형성하는데 적용할 수 있는 블레이드 세그먼트(4, 8)의 고도의 개략적인 평면도이다. 도 3의 블레이드 세그먼트(4, 8)는 위에 개시된 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 일부 가능한 추가 실시예들 및 특히 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 이들 추가 실시예들과 관련된 참조 부호들에 대한 표현의 명확성을 개선하기 위해 도 4에 다시 제시된다.

도 4에는 특정 원주 방향(C) 위치, 즉 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 각각의 공급 섹션(23)으로부터 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 상기 분쇄 섹션(22)의 횡축(C)을 따르는 특정 위치에서 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 길이 방향 또는 축 방향(X)으로 이어지는 점선 기준선(L')이 존재한다. 따라서, 상기 기준선(L')의 원주 방향(C) 위치는 상기 기준선(L')이 관통하여 연장되는 각각의 블레이드 바(20)에 대해 동일하며, 본원에서 각각의 블레이드 바들(20)은 다시 도면 부호 20a, 20b, 및 20c로 표시된다. 도 4로부터, 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 길이 방향 또는 축 방향(X)의 기준선(L')에서 상기 블레이드 바(20a)의 제2 치수(e20a)는 상기 블레이드 바(20b)의 대응하는 제2 치수(e20b)보다 크다는 사실을 알 수 있으며, 상기 블레이드 바(20a)는 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 특정 원주 방향(C) 위치에서 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 길이 방향 또는 축 방향(X)으로 상기 블레이드 바(20b)보다 상기 외부 단부 엣지(17)에 더 인접하게 유지된다. 유사한 방식으로, 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 길이 방향(X)의 기준선(L')에서 상기 블레이드 바(20b)의 제2 치수(e20b)는 상기 블레이드 바(20c)의 대응하는 제2 치수(e20c)보다 크고, 여기서 상기 블레이드 바(20b)는 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 특정 원주 방향(C) 위치에서 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 길이 방향(X)으로 상기 블레이드 바(20c)보다 상기 외부 단부 엣지(17)에 더 인접하게 유지된다.

본원에서 다시 명료함을 위해, 도시된 하나의 블레이드 바로부터 다른 블레이드 바로의, 상기 블레이드 바들(20, 20a, 20b, 20c)의 상호 치수 지정 또는 상기 블레이드 바들(20, 20a, 20b, 20c)의 제2 치수의 변경이 도 4에서는 매우 과장되어 있다.

따라서, 도 4의 실시예는 블레이드 세그먼트(4, 208)를 개시하고, 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 동일한 원주 위치에서, 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 길이 방향(X)으로의 상기 블레이드 바들(20)의 제2 치수는, 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 동일한 원주 위치에서 적어도 하나의 블레이드 바(20)의 제2 치수가 적어도 하나의 다른 블레이드 바(20)의 제2 치수보다 크도록, 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 길이 방향으로 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 외부 단부 엣지(17)를 향해 증가하도록 배열되고, 여기서 상기 적어도 하나의 다른 블레이드 바(20)는 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 외부 단부 엣지(17)로부터 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 길이 방향으로 더 멀리 떨어지게, 즉 처음에 언급된 적어도 하나의 블레이드 바(20)보다 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 내부 단부 엣지(16)에 더 인접하게 위치한다. 따라서 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 길이 방향(X)으로의 상기 블레이드 바들(20)의 제2 치수 증가 방향은, 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 외부 단부 엣지를 향하는 화살촉을 포함하는 선(L')의 단부에 의해 개략적으로 도시된 바와 같이, 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 외부 단부 엣지(17)를 향하며, 즉, 상기 블레이드 세그먼트의 길이 방향(X)으로 발생한다.

도 4에 도시된 각각의 블레이드 바(20a, 20b, 20c)의 제2 치수(e20a, e20b, e20c)는 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 길이 방향(X)으로의 각각의 블레이드 바(20a, 20b, 20c)의 폭이다. 본원에서 상기 블레이드 바들(20)이 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 길이 방향(X)에 대해 소정 각도(AG)로 배열되기 때문에, 상기 제2 치수(e20a, e20b, e20c)는 각각의 블레이드 바(20a, 20b, 20c)의 실제 폭(w20a, w20b, w20c)이 아님을 주목해야 한다. 다시 말해서, 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 길이 방향(X)으로의 상기 각각의 블레이드 바(20a, 20b, 20c)의 제2 치수(e20a, e20b, e20c)는 상기 각각의 블레이드 바(20a, 20b, 20c)의 실제 폭(w20a, w20b, w20c) 및 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 길이 방향(X)에 대한 블레이드 바 각도(AG)에 비례한다. 상기 제2 치수에 대한 상기 블레이드 바 각도(AG)의 중요성은, 상기 블레이드 바 각도가 일반적으로 명백하게 45도 미만이므로, 상기 제1 치수에 대한 블레이드 바 각도보다 현저히 크다는 점에 있다.

도 4에 개시된 블레이드 바 구성의 효과는 상기 블레이드 바들(20), 특히 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 길이 방향(X)으로의 상기 블레이드 세그먼트의 외부 단부 엣지(17)에 인접한 상기 블레이드 바들(20)의 증가된 내마모성에 있다. 이와 같이 증가된 마모율은 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 외부 단부 엣지(17)에 실질적으로 인접한 블레이드 바들의 증가된 마모율에 대해 영향을 받는다. 이와 같이 증가된 마모율은, 상기 블레이드 바들의 마모율에 영향을 미치는 전단력이 원주 방향 속도에 의존하기 때문에, 상기 블레이드 세그먼트의 외주에서 발생하는 더 높은 원주 방향 속도로부터 기인한다. 도 4의 실시예에서, 상기 외부 엣지에서의 블레이드 바들(20)은 마찰로부터 더 잘 보호되고, 따라서 정제 갭이 상기 외부 엣지까지 일정하게 유지된다. 도 4의 실시예는 정제될 섬유 재료에 적용되는 정제 효과의 관점에서 만족스러운 작동 특성을 갖는 블레이드 세그먼트에 대한 더욱 연장된 작동 수명을 제공한다.

도 4의 실시예에서, 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 길이 방향 또는 축 방향(X)으로의 상기 바들(20a, 20b, 20c)의 제2 치수(e20a, e20b, e20c)는, 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 동일한 원주 방향(C) 위치에서 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 길이 방향(X)으로의 상기 외부 단부 엣지(17)에 더 인접한 상기 블레이드 바(20)의 제2 치수(e20a, e20b, e20c)가 상기 외부 단부 엣지(17)로부터 더 멀리 위치되는 상기 블레이드 바(20)의 제2 치수(e20a, e20b, e20c)보다 크게 되는 방식으로, 실직적으로 연속적으로 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 외부 단부 엣지(17)를 향해 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 길이 방향(X)으로 증가하도록 배열된다.

상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 실시예에 따르면, 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 길이 방향 또는 축 방향(X)으로의 상기 블레이드 바들(20)의 제2 치수는, 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 동일한 원주 방향(C) 위치에서 이웃하는 블레이드 바들(20)의 그룹에서의 상기 블레이드 바들(20)의 제2 치수는 동일하되 상기 블레이드 바들(20)의 제2 치수가 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 길이 방향(X)으로 상기 외부 단부 엣지(17)에 더 인접하는 이웃하는 블레이드 바들(20)의 그룹에서 더 크게 되는 방식으로, 상기 외부 단부 엣지(17)를 향해 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 길이 방향(X)으로 단계적으로 증가하도록 배열된다. 여기에서 상기 이웃하는 블레이드 바들(20)의 그룹이라는 용어는 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 길이 방향(X)으로 바로 인접하는 2개 이상의 블레이드 바들(20)을 지칭한다.

일 실시예에 따르면, 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 동일한 원주 방향(C) 위치에서, 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 길이 방향 또는 축 방향(X)으로, 상기 내부 단부 엣지(16)에 가장 인접하게 위치된 상기 블레이드 바(20)와 상기 내부 단부 엣지(16)로부터 가장 멀리 떨어지게 위치된 상기 블레이드 바(20) 사이에서 상기 블레이드 바들(20)의 제2 치수의 증가는 10 - 100%, 바람직하게는 10 - 50%이다.

도 3 및 도 4의 실시예에서, 각각의 블레이드 바(20)는 그의 길이를 따라 일정한 폭을 갖지만, 위에 개시된 설계 원리는 그의 폭이 그들의 길이를 따라 증가하거나 감소하도록 배열되는 블레이드 바들에도 적용될 수 있다.

일 실시예에 따르면, 상기 분쇄 장치(1)는 섬유 재료를 분산시키기 위한 분산기이며, 이에 의해 상기 섬유 재료는 재활용 섬유 재료일 수 있다. 분산에서, 분산 효과는, 분산된 섬유 재료의 추가 사용에서 오염물의 부정적인 영향을 감소시키거나 또는 오염물의 제거를 용이하게 하기 위해, 상기 섬유 재료에서 오염 물질을 분해하기 위해 처리될 섬유 재료에 적용된다. 상기 분쇄 장치(1)가 분산기인 경우, 상기 분쇄 요소들(3, 6), 즉 상기 고정자(3) 및 상기 회전자(6)는 상기 분산기의 분산 요소로서 구현되고, 상기 분쇄 요소들(3, 6)의 분쇄 표면들(5, 9)은 상기 분산 요소들의 분산 표면으로서 구현된다. 상기 분산 요소들의 분산 표면은 돌출 부분들 및 그들 사이의 간극을 포함한다. 상기 돌출 부분은 처리될 섬유 재료에 분산 효과를 가하도록 배열된 분쇄 부분들을 상기 분산 표면에 형성한다. 상기 돌출 부분은 일반적으로 실질적으로 길이 및 폭이 작은 구조를 가지며, 상기 돌출 부분의 길이는 일반적으로 상기 돌출 부분의 폭보다 실질적으로 크지 않다. 그러나 상기 돌출 부분의 형상은 예를 들면 다양한 종류의 다각형 또는 피라미드 등을 포함하는 다양한 방식으로 변경될 수 있다. 상기 간극들은 상기 분산 표면들을 따라 처리될 섬유 재료의 유동을 위한 유동 채널들을 제공하기 위해 상기 돌출 부분들 사이에 잔류하는 자유 공간들 또는 간극들이다. 분산기의 분산 표면에서, 인접한 돌출 부분들 사이의 거리는 일반적으로 인접한 블레이드 홈들 사이의 거리, 즉 정제기의 정제 표면에서의 상기 블레이드 홈들의 폭보다 훨씬 더 크다.

도 5는 디스크형 분산기에서 고정자(3) 또는 회전자(6)의 일부를 형성하기 위해 적용할 수 있는 블레이드 세그먼트(4, 8)에 대한 고도로 개략적인 평면도이다. 도 5의 블레이드 세그먼트(4, 8)의 기본 구성은 도 3의 구성과 유사하지만, 주요 차이점으로는 도 5의 블레이드 세그먼트(4, 8)가 디스크형 분쇄 요소로 의도된 반면, 도 3의 블레이드 세그먼트(4, 8)는 원뿔형 분쇄 요소로 의도된 점을 들 수 있다.

상기 블레이드 세그먼트(4, 8)는 돌출 부분들(24, 25, 26) 또는 치형부들(24, 25, 26) 및 상기 돌출 부분들(24, 25, 26) 사이의 간극들(27)을 포함하는 분산 표면(5, 9)을 구비한다. 상기 돌출 부분들(24, 25, 26)은 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 내부 단부 엣지(16)로부터 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 길이 방향(X)으로 상이한 위치들에 위치한 원주 방향으로 연장되는 열들에 배열되며, 상기 각각의 열은 적절한 수의 각각의 돌출 부분들(24, 25, 26)을 갖는다. 상기 돌출 부분들(24, 25, 26) 및 간극들(27)은 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 원주 방향(C)으로 제1 치수 및 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 길이 방향(X)으로 제2 치수를 갖는다. 따라서, 상기 돌출 부분들(24, 25, 26)의 제1 치수는 상기 돌출 부분들(24, 25, 26)의 원주 치수이고, 따라서 상기 돌출 부분들(24, 25, 26)의 제2 치수는 상기 블레이드 세그먼트의 길이 방향 축(X)을 따르는 상기 돌출 부분들(24, 25, 26)의 치수이다. 상기 돌출 부분들(24, 25, 26) 및 상기 간극들(27)을 포함하는 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 분산 표면(5, 9)의 섹션은 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 분산 섹션(22), 즉 분쇄 섹션(22)을 형성한다. 실질적으로 상기 돌출 부분들(2l4, 25, 26)을 갖지 않는 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 분산 표면(5, 9)의 섹션은 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 공급 섹션(23)을 형성한다. 상기 공급 섹션(23)은 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 내부 단부 엣지(16)로부터 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 외부 단부 엣지(17)를 향해 연장하고, 도 5에 개략적으로 도시된 바와 같이 상기 외부 단부 엣지(17)까지 연장될 수 있다. 처리될 섬유 재료는 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 내부 단부 엣지(16)를 통해 상기 공급 섹션(23)으로 진입하고, 추가로 상기 회전자(6)의 회전에 응답하여 상기 공급 섹션(23)으로부터 상기 분산 섹션(22)으로 유동한다. 단일 블레이드 세그먼트(4, 8)는 하나 이상의 분산 섹션(22) 및 하나 이상의 공급 섹션(23)을 포함할 수 있다.

특히 상기 공급 섹션(23) 옆의 또는 상기 공급 섹션에 인접한 위치에서 상기 돌출 부분들(24, 25, 26)의 과도한 마모를 방지하여 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 작동 수명을 만족스러운 작동 효율로 연장하기 위한 실시예가 도 5에 도시되어 있으며, 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 동일한 길이 방향 또는 반경 방향(X) 위치에서, 상기 돌출 부분들(24)의 제1 치수(d24a, d24b, d24c)는 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 원주 방향(C)으로 상기 공급 섹션(23)으로부터 더 멀리 잔류하는 상기 돌출 부분들(24)에서보다 상기 공급 섹션(23)에 더 인접하게 잔류하는 상기 돌출 부분들(24)에서 더 크게 되도록 배열된다. 동일한 특성이 상기 돌출 부분들(25, 26)의 치수에 대해서도 적용된다. 따라서, 상기 선단 엣지(18)에 가장 인접한 제1 치형부들(24a, 25a, 26a)은 상기 후미 엣지(19)를 향하는 다음의 치형부들(24b, 25b, 26b)보다 넓다.

특히 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 외부 단부 엣지(17) 옆의 또는 상기 외부 단자 엣지에 인접한 위치에서 상기 돌출 부분들(24, 25, 26)의 과도한 마모를 방지하여 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 작동 수명을 추가로 연장하기 위한 실시예가 도 5에 도시되어 있으며, 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 동일한 원주(C) 위치에서, 상기 돌출 부분들(24, 25, 26)의 제2 치수(e24a, e25a, e26a)는 상기 돌출 부분들(25)에서보다 상기 외부 단부 엣지(17)에 더 인접하게 잔류하는 상기 돌출 부분들(26)에서 더 크게 되도록 배열되며, 마찬가지로 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 길이 방향(X)으로 상기 외부 단부 엣지(17)로부터 더 멀리 잔류하는 상기 돌출 부분들(24)에서보다 상기 외부 단부 엣지(17)에 더 인접하게 잔류하는 상기 돌출 부분들(254)에서 더 크게 되도록 배열된다.

상기 "블레이드 바"라는 용어를 상기 "돌출 부분"이라는 용어로 대체하고 또한 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 길이 방향(X)과 상기 분산 표면(5, 9)에서 상기 돌출 부분(24, 25, 26)의 적용된 방향 사이의 가능한 각도를 포함함으로써, 위의 도 3 및 도 4의 실시예와 관련된 블레이드 바들(20)의 치수 설정에 관한 논의는 또한, 도 5의 실시예에서, 상기 돌출 부분들(24, 25)의 치수 설정에 대해서도 적용 가능하고 당업자에게 자명하다. 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 길이 방향 또는 반경 방향(X)에 대한 상기 돌출 부분들(24, 25, 26)의 적용된 방향은 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 원주 방향(C)에서의 돌출 부분들(24, 25, 26)의 제1 치수와 상기 블레이드 세그먼트(4, 8)의 길이 방향 또는 반경 방향(X)에서의 돌출 부분들(24, 25, 26)의 제2 치수가 상기 돌출 부분(24, 25, 26)의 폭 또는 길이를 나타내는 것으로 간주되는 상기 돌출 부분들(24, 25, 26)의 실제 치수와 다르게 될 수 있도록 유발할 수 있다.

기술이 발전함에 따라 본 발명의 개념은 다양한 방식들로 구현될 수 있음은 당업자에게 자명할 것이다. 본 발명 및 그의 실시예들은 위에서 설명된 예들로 제한되지 아니하고 청구항들의 범위 내에서 변할 수 있다.

Claims (12)

1. 섬유 재료를 분쇄하기 위한 분쇄 장치(1)용 블레이드 요소(4, 8)로서, 상기 블레이드 요소(4, 8)는
   내부 단부 엣지(16) 및 외부 단부 엣지(17), 및
   분쇄 부분들(20, 24, 25, 26) 및 그들 사이의 자유 공간들(21)을 포함하는 적어도 하나의 분쇄 섹션(22)으로서, 상기 분쇄 부분들(20, 24, 25, 26)은 상기 블레이드 요소(4, 8)의 원주 방향(C)으로 연장되는 제1 치수(d20a, d20b, d20c, d24a, d24b, d24c)와 상기 블레이드 요소(4, 8)의 길이 방향(X)으로 연장하는 제2 치수(e20a, e20b, e20c, e24a, e25a, e26a)를 갖는, 상기 적어도 하나의 분쇄 섹션(22)을 포함하며, 상기 블레이드 요소(4, 8)는 추가로
   적어도 부분적으로 상기 블레이드 요소(4, 8)의 길이 방향(X)으로 연장되는 적어도 하나의 공급 섹션(23)으로서, 각각의 공급 섹션(23)은 섬유 재료를 상기 각각의 분쇄 섹션(22)에 공급하도록 의도되는, 상기 적어도 하나의 공급 섹션(23)을 포함하고,
   상기 블레이드 요소(4, 8)의 동일한 길이 방향(X) 위치에서, 상기 분쇄 부분들(20, 24, 25, 26)의 제1 치수(d20a, d20b, d20c, d24a, d24b, d24c)는 상기 공급 섹션(23)을 향해 상기 블레이드 요소(4, 8)의 원주 방향(C)으로 증가하도록 배열되는, 상기 블레이드 요소에 있어서,
   상기 블레이드 요소(4, 8)의 동일한 원주(C) 위치에서, 상기 적어도 하나의 분쇄 부분(20, 24, 25, 26)의 제2 치수(e20a, e20b, e20c, e24a, e25a, e26a)가 상기 외부 단부 엣지(17)로부터 상기 블레이드 요소(4, 8)의 길이 방향(X)으로 더 멀리 떨어진 상기 적어도 하나의 다른 분쇄 부분(20, 24, 25, 26)의 대응하는 제2 치수(e20a, e20b, e20c, e24a, e25a, e26a)보다 크도록, 상기 분쇄 부분들(20, 24, 25, 26)의 제2 치수(e20a, e20b, e20c, e24a, e25a, e26a)는 상기 외부 단부 엣지(17)를 향해 상기 블레이드 요소(4, 8)의 길이 방향(X)으로 증가하도록 배열되는 것을 특징으로 하는 블레이드 요소.
2. 제1 항에 있어서, 상기 블레이드 요소(4, 8)의 원주 방향(C)으로 상기 공급 섹션(23)에 더 인접하는 상기 분쇄 부분(20, 24, 25, 26)의 제1 치수(d20a, d20b, d20c, d24a, d24b, d24c)가 상기 공급 섹션(23)으로부터 더 멀리 떨어진 상기 분쇄 부분(20, 24, 25, 26)의 제1 치수(d20a, d20b, d20c, d24a, d24b, d24c)보다 크도록, 상기 분쇄 부분들(20, 24, 25, 26)의 제1 치수(d20a, d20b, d20c, d24a, d24b, d24c)는 실질적으로 상기 공급 섹션(23)을 향해 연속적으로 증가하도록 배열되는 것을 특징으로 하는 블레이드 요소.
3. 제1 항에 있어서, 이웃하는 분쇄 부분들(20, 24, 25, 26)의 그룹에서 상기 분쇄 부분들(20, 24, 25, 26)의 제1 치수(d20a, d20b, d20c, d24a, d24b, d24c)는 동일하되 상기 분쇄 부분들(20, 24, 25, 26)의 제1 치수(d20a, d20b, d20c, d24a, d24b, d24c)는 상기 블레이드 요소의 원주 방향(C)으로 상기 공급 섹션(23)에 더 인접하는 상기 이웃하는 분쇄 부분들(20, 24, 25, 26)의 그룹에서 더 크게 되는 방식으로, 상기 분쇄 부분들(20, 24, 25, 26)의 제1 치수(d20a, d20b, d20c, d24a, d24b, d24c)는 상기 공급 섹션(23)을 향해 단계적으로 증가하도록 배열되는 것을 특징으로 하는 블레이드 요소.
4. 제1 항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 분쇄 부분(20, 24, 25, 26)의 제1 치수는 상기 블레이드 요소(4, 8)의 원주 방향(C)으로의 상기 분쇄 부분의 폭인 것을 특징으로 하는 블레이드 요소.
5. 제4 항에 있어서, 상기 블레이드 요소(4, 8)의 원주 방향(C)으로의 상기 분쇄 부분(20, 24, 25, 26)의 폭은 상기 블레이드 요소(4, 8)의 길이 방향(X)에 대한 상기 분쇄 부분(20, 24, 25, 26)의 실제 폭(w20a, w20b, w20c, w24a, w24b, w24c) 및 상기 분쇄 부분(20, 24, 25, 26)의 각도(AG)에 비례하는 것을 특징으로 하는 블레이드 요소.
6. 제1 항 내지 제5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 블레이드 요소(4, 8)의 동일한 길이 방향(X) 위치에서, 상기 공급 섹션(23)에 가장 인접하여 위치되는 분쇄 부분(20, 24, 25, 26)과 상기 공급 섹션(23)으로부터 가장 멀리 떨어져 위치되는 분쇄 부분(20, 24, 25, 26) 사이에서 상기 분쇄 부분들(20, 24, 25, 26)의 제1 치수 증가는 10 - 80%, 바람직하게는 10 - 50%인 것을 특징으로 하는 블레이드 요소.
7. 제1 항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 블레이드 요소(4, 8)의 길이 방향(X)으로 상기 외부 단부 엣지(17)에 더 인접하는 상기 분쇄 부분(20, 24, 25, 26)의 제2 치수(e20a, e20b, e20c, e24a, e25a, e26a)가 상기 외부 단부 엣지(17)로부터 더 멀리 위치되는 상기 분쇄 부분(20, 24, 25, 26)의 제2 치수(e20a, e20b, e20c, e24a, e25a, e26a)보다 크게 되는 방식으로, 상기 분쇄 부분들(20, 24, 25, 26)의 제2 치수(e20a, e20b, e20c, e24a, e25a, e26a)는 실질적으로 상기 블레이드 요소(4, 8)의 외부 단부 엣지(17)를 향해 연속적으로 증가하도록 배열되는 것을 특징으로 하는 블레이드 요소.
8. 제1 항 내지 제6 항 중 어느 한 항에 있어서, 이웃하는 분쇄 부분들(20, 24, 25, 26)의 그룹에서 상기 분쇄 부분들(20, 24, 25, 26)의 제2 치수(e20a, e20b, e20c, e24a, e25a, e26a)는 동일하되 상기 분쇄 부분들(20, 24, 25, 26)의 제2 치수(e20a, e20b, e20c, e24a, e25a, e26a)는 상기 외부 단부 엣지(17)에 더 인접하는 상기 이웃하는 분쇄 부분들(20, 24, 25, 26)의 그룹에서 더 크게 되는 방식으로, 상기 분쇄 부분들(20, 24, 25, 26)의 제2 치수(e20a, e20b, e20c, e24a, e25a, e26a)는 상기 외부 단부 엣지(17)를 향해 단계적으로 증가하도록 배열되는 것을 특징으로 하는 블레이드 요소.
9. 제1 항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 내부 단부 엣지(16)에 가장 인접 위치되는 상기 분쇄 부분(20, 24, 25, 26)과 상기 내부 단부 엣지(16)으로부터 가장 멀리 떨어져 위치되는 상기 분쇄 부분(20, 24, 25, 26) 사이에서 상기 분쇄 부분들(20, 24, 25, 26)의 제2 치수 증가는 10 - 100%, 바람직하게는 10 - 50%인 것을 특징으로 하는 블레이드 요소.
10. 섬유 재료를 분쇄하기 위한 분쇄 장치(1)에 있어서,
    상기 분쇄 장치(1)는 제1 항 내지 제9 항 중 어느 한 항에 따른 적어도 하나의 블레이드 요소(4, 8)를 포함하는 것을 특징으로 하는 분쇄 장치.
11. 제10 항에 있어서, 상기 분쇄 장치(1)는 섬유 재료를 정제하기 위한 정제기(refiner)인 것을 특징으로 하는 분쇄 장치.
12. 제10 항에 있어서, 상기 분쇄 장치(1)는 섬유 재료를 분산시키기 위한 분산기(disperser)인 것을 특징으로 하는 분쇄 장치.

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