FI127607B - Kuitumaisen materiaalin jauhamiseen tarkoitettu laite - Google Patents

Abstract

Kuitumaisen materiaalin jauhamiseen tarkoitettu jauhin, johon kuuluu jauhinpinnat käsittävä jauhinteräpari, jolloin ensimmäinen mainituista teräpareista on urista (13) ja harjanteista (12) muodostettu, paikallaan pysyvä, staattoriin kiinnitetty teräpinta ja toinen teräpareista on urista (13) ja harjanteista (12) muodostettu edelliseen nähden liikkuva, roottoriin kiinnitetty teräpinta, joiden teräpintojen välissä jauhautuminen tapahtuu ja mainitut harjanteet on sovitettu suuntaamaan ja ohjaamaan jauhettavan materiaalin kulkua teräpintojen kiinnitystason kanssa yhdensuuntaisten harjanteiden (12) päiden (15);(18) väliin. Staattorin ja roottorin jauhinterien harjanteiden (12) etureunan kuviteltu jatke on sovitettu muodostamaan teräpinnan kiinnitystason (20);(21) tai kiinnityspinnan tangentin (22);(23) kanssa terävän kulman (A);(B) ja harjanteen (12) muodostava proflili on tasapaksu

Description

KUITUMAISEN MATERIAALIN JAUHAMISEEN TARKOITETTU LAITE

Keksinnön ala

Keksinnön kohteena on kuitumaisen materiaalin jauhamiseen tarkoitettu jauhin, johon kuuluu jauhinpinnat käsittävä jauhinteräpari, jolloin ensimmäinen maini5 tuista teräpareista on urista ja harjanteista muodostettu, paikallaan pysyvä, staattoriin kiinnitetty teräpinta ja toinen teräpareista on urista ja harjanteista muodostettu edelliseen nähden liikkuva, roottoriin kiinnitetty teräpinta, joiden teräpintojen välissä jauhautuminen tapahtuu ja mainitut harjanteet on sovitettu suuntaamaan ja ohjaamaan jauhettavan materiaalin kulkua teräpintojen kiinnitystason kanssa yhdensuuntaisten harjanteiden päiden väliin.

Keksinnön tausta

Kuitumaisen materiaalin jauhamiseen tarkoitettuja jauhimia käytetään paperin ja kartongin valmistuksessa tarvittavan massan tuottamiseen tai sen käsittelemiseen paperi- ja kartonki-tehtaissa. Jauhaminen tapahtuu paikallaan pysyvän, staattoriterän ja siihen nähden liikkuvan, roottoriterän välisessä jauhatusraossa. Yleisesti käytössä olevat jauhimet ovat levy-, kartio- tai sylinterijauhimia. Levyjauhimissa jauhaminen tapahtuu kahden tasomaisen teräpinnan välissä, kartiojauhimissa kartion muotoisten teräpintojen välissä ja sylinterijauhimissa jauhatus tapahtuu kahden sylinterin muotoisen jauhinpinnan välissä. Levyjauhimet ovat yleisiä erityisesti kuitumaisen materiaalin tuottamisessa ja kartiojauhimet sekä sylinteri- ja levyjauhimet puolestaan ovat varsin yleisiä kuitumaisen materiaalin käsittelyssä paperin- ja kartongin valmistamiseen sopivaksi. Jauhimissa teräpinnat voivat olla joko suoraan tason, kartion ja sylinterin muotoisia tai jauhinpinnat voidaan muodostaa erillisistä teräsegmenteistä, mitkä muodostavat yhte25 näisen jauhatuspinnan.

Jauhinpinnat muodostuvat harjanteista ja urista. Harjanteiden ja niiden päiden tarkoitus on materiaalin kuiduttaminen sekä muokkaaminen sopivaksi paperinja kartongin valmistukseen. Urien tehtävä on kuljettaa materiaalia jauhinpinnoilla ja myös ohjata kuidutettavaa materiaalia teräpintojen harjanteiden päiden muo30 dostamaan teräväliin.

Jauhatustuloksen kannalta on tärkeää saada siirrettyä jauhamisprosessissa jauhettavaan materiaaliin puristavia, kuidun rakennetta löyhentäviä voimia kun sa2

20130253 prh 06 -07- 2018 maila pyritään välttämään kuituja katkovia vaikutuksia. Liiallinen kuitujen katkeilu ja hienoaineen muodostuminen jauhettavassa materiaalissa aiheuttaa vaikeuksia paperin ja kartongin tuotannossa sekä huonontaa paperin ja kartongin laatuominaisuuksia. Sen sijaan kuitujen jauhatuskäsittely, missä kuitujen rakennetta muokataan kuituja liiallisesti vaurioittamasta tai katkomasta parantaa monia paperin ja kartongin laatuominaisuuksia ja on myös eduksi kartongin ja paperin valmistusprosessissa.

Jauhatuksen tehostamiseksi ja hyvän jauhetun materiaalin tuottamiseksi jauhinpintojen ominaisuuksia on pyritty kehittämään monin tavoin. Usein jauhimen te10 räpintojen teräuriin on sijoitettu teräuran sulkevia patoja. Patojen tarkoitus on estää jauhettavaa materiaalia kulkemasta urassa ja ohjata materiaalia kulkemaan teräharjanteiden muodostamaan teräväliin tehokkaamman jauhatuksen aikaansaamiseksi. Jauhatuksen tehoa voidaan jossakin määrin tällä järjestelyllä lisätä, mutta virtauksen hallinta teräväliin on puutteellista ja siksi jauhatuksen lopputu15 loksen laatu ei aina täytä vaatimuksia.

Teräpinnan harjanteiden hyödyntäminen jauhettavan materiaalin ohjaamiseksi staattorin ja roottorin teräpintojen harjanteiden päiden muodostamaan teräväliin ei ole yleistä. US patenttijulkaisussa 2012/0012685 on esitetty ratkaisu, missä harjanteiden terävän kulman aiheuttavaa voimakasta, piikkimäistä kuormitusta jauhettavaan kuitumateriaaliin pyritään pienentämään ohjaamalla materiaalia tehokkaammin teräväliin käyttämällä erilaisia yläpinnaltaan viistettyjä harjanteita.

Julkaisussa JPH03113086 kuvataan jauhinpintojen hammastus, jossa levyjauhimen kummankin jauhinterän pinta käsittää loivan viettopinnan, joka johtaa jauhettavaa massaa vastaterän pintaa kohti. Viettopinta päättyy matalaan pystypin25 taan, joka on kohtisuorassa liikkuvan terän kulkusuuntaan nähden. Kummankin teräpinnan matalat pystypinnat kohtaavat toisensa siten, että niiden väliin jää haluttu jauhinrako. Ratkaisussa matalien pystypintojen kohtaaminen aiheuttaa huomattavan iskun teräpintoihin ja massaan.

Julkaisu GB 1407712 esittää jauhinteriä, joissa on harjanteita ja uria.

Harjanteiden profiilit on esitetty olevan kärjestä tyveen päin leveneviä. Tässä on haittana, että kulumisen johdosta harjanteiden päät levenevät. Julkaisuista US 2007210197 AI, CN 202530332 U, WO 2004062807 AI, WO 2008098153 AI, US 4712745 A, US 2004128817 AI, WO 0009288 AI, US 4874136 A ja US 2697966 A tunnetaan kuitumaisen materiaalin jauhamiseen tarkoitettu jauhin.

20130253 prh 06 -07- 2018

Keksinnön lyhyt selostus

Keksinnön tarkoituksena on saada aikaan uusi jauhimeen sovitettava jauhinteräpari, joilla mm. edellä mainitut haittatekijät on poistettavissa ja jauhatuksen tehokkuutta ja jauhatustuloksen laatua on parannettu.

Keksinnön mukaiselle jauhimelle on tunnusomaista, että staattorin ja roottorin jauhinterien harjanteiden etureunan kuviteltu jatke on sovitettu muodostamaan teräpinnan kiinnitystason tai kiinnityspinnan tangentin kanssa terävän kulman ja harjanteen muodostava profiili on tasapaksu.

Keksinnön olennainen ajatus on, että jauhettavan materiaalin kulkua teräpintojen 10 harjanteiden päiden väliin jauhatuksen alaiseksi suunnataan ja ohjataan tehokkaasti harjanteiden koko etureunan avulla. Harjanteiden vinossa asennossa oleva etureuna suuntaa kuidut harjanteen suuntaiseksi ja ohjaa ne vinoa pintaa pitkin teräväliin.

Kuvioiden lyhyt selostus

Keksinnön sovellutusmuotoja selitetään tarkemmin oheisissa piirustuksissa, joissa

Kuvio Fig. 1 esittää kaavamaisesti levyjauhinta sivusta katsottuna ja leikattuna.

Kuvio Fig. 2 esittää kaavamaisesti kartiojauhinta sivusta katsottuna ja leikattuna.

Kuvio Fig. 3 esittää kaavamaisesti yläviistosta tarkasteltuna yhtä keksinnön mu20 kaista levyjauhimen roottorin teräpinnan teräsegmenttiä.

Kuvio Fig. 4 esittää kaavamaisesti yhtä keksinnön mukaista levyjauhimen teräpintaparia sivusta katsottuna ja leikattuna.

Kuvio Fig. 5 esittää kaavamaisesti erästä toista keksinnön mukaista levyjauhimen teräpintaparia sivusta katsottuna ja leikattuna.

Kuvio Fig. 6 esittää kaaviomaisesti yhtä kartio- tai sylinterijauhimen teräpintaparia sivusta katsottuna ja leikattuna.

Kuvio Fig. 7esittää kaavamaisesti yhtä keksinnön mukaista levyjauhimen teräpintaparin roottorin teräpintaa jauhimen akselin suunnasta katsottuna.

20130253 prh 06 -07- 2018

Kuvio Fig. 8 esittää kaavamaisesti yhtä keksinnön mukaista kartiojauhimen teräpintaparin roottorin teräpintaa sivusta katsottuna ja leikattuna.

Kuvio Fig. 9 esittää kaavamaisesti yhtä keksinnön mukaista sylinterijauhimen teräpintaparin roottorin teräpintaa sivusta katsottuna ja leikattuna.

Keksinnön yksityiskohtainen selostus

Kuviossa Fig. 1 on esitetty levyjauhin sivusta katsottuna ja poikkileikattuna. Levyjauhimessa on kaksi vastakkaista jauhinpintaa 1 ja 2, jotka muodostavat jauhinteräparin. Teräparin väliin muodostuu jauhinrako 3, missä jauhaminen tapahtuu. Iauhinpinta 1 on kiinnitetty pyörivään levyyn, roottoriin 4, jota akselin 5 välityk10 sellä pyöritetään moottorilla. Moottoria ei kuvassa 1 ole esitetty. Jauhinpinta 2 on kiinnitetty paikallaan pysyvään levyyn, staattoriin 6, mikä puolestaan on kiinnitetty jauhimen runkoon 7.

Jauhettava kuitupitoinen materiaali syötetään staattorissa olevan aukon 8 kautta toistensa suhteen liikkuvien jauhinpintojen 1 ja 2 muodostamaan terärakoon 3.

Materiaali jauhautuu teräraossa ja poistuu teräpintojen ulkoreunasta jauhinpesään 9 ja sieltä edelleen poistokanavan 10 kautta ulos jauhimesta muihin käsittelyvaiheisiin.

Kuviossa Fig. 2 on esitetty kartiojauhin sivusta katsottuna ja poikkileikattuna. Kartiojauhimessa on kaksi vastakkaista, kartiomaista jauhinpintaa 1 ja 2, jotka muodostavat jauhimen teräparin. Teräparin väliin muodostuu jauhinrako 3, missä jauhaminen tapahtuu. Jauhinpinta 1 on kiinnitetty pyörivään kartioon, roottoriin 4, jota akselin 5 välityksellä pyöritetään moottorilla. Moottoria ei kuvassa 2 ole esitetty. Jauhinpinta 2 on kiinnitetty paikallaan pysyvään kartioon, staattoriin 6, mikä puolestaan on kiinnitetty jauhimen runkoon 7.

Jauhettava kuitupitoinen materiaali syötetään staattorissa olevan aukon 8 kautta toistensa suhteen liikkuvien jauhinpintojen 1 ja 2 muodostamaan terärakoon 3. Materiaali jauhautuu teräraossa ja poistuu teräpintojen ulkoreunasta jauhinpesään 9 ja sieltä edelleen poistokanavan 10 kautta ulos jauhimesta muihin käsittelyvaiheisiin.

Jauhimissa on sinänsä tunnetut laitteet teräraon muuttamiseksi halutun suuruiseksi. Teräpinnat voidaan muodostaa yhdestä teräpintakokonaisuudesta tai te5

20130253 prh 06 -07- 2018 räpinnat voidaan koota useista teräpintasegmenteistä, jotka on kiinnitetty staattoriin ja roottoriin ja siten muodostavat yhtenäisen teräpintakokonaisuuden.

Kuviossa Fig. 3 on kaavamaisesti esitetty yläviistosta tarkasteltuna yksi keksinnön mukainen levyjauhimen roottorin teräpinnan segmentti 11. Todellisuudessa segmentissä on useita harjanteita 12 ja niiden väliin muodostuvia uria 13, mutta havainnollisuuden vuoksi segmentissä on esitetty vain kolme jauhinpinnan harjannetta ja niiden väliin jäävät kaksi uraa. Käyttämällä useita segmenttejä ja kiinnittämällä ne sinänsä tunnetulla tavalla, kuten hitsaamalla staattoriin tai roottoriin saadaan muodostetuksi jauhimen staattorin ja roottorin kokonainen jauhin10 pinta. Kuviossa 3 segmentin liikesuunta on esitetty kirjaimella R merkityllä nuolella. Kuidutettava materiaali syötetään syöttöreunan 14 suunnasta ja materiaali johdetaan teräuriin 13 ja edelleen harjanteiden 12 päiden 15 ulottuville. Roottorin teräpinnan harjanteiden päät 15 muodostavat yhdessä, kuvassa 3 esittämättä olevan, staattorin jauhinpinnan harjanteiden päiden kanssa teräraon 3, missä jauhautuminen tapahtuu. Kuvassa 3 harjanteet 12 ovat vinossa asennossa teräpinnan segmentin kiinnitystasoon 20 nähden ja muodostavat siten terävän kulman segmentin kiinnitystason kanssa. Harjanteiden etureunan vinon asennon johdosta jauhettava materiaali saadaan johdetuksi tehokkaasti harjanteiden 12 väliin muodostuvista urista 13 terärakoon 3 jauhettavaksi.

Kuviossa Fig. 4 on kaavamaisesti esitetty yksi keksinnön mukainen levyjauhimen teräpintapari sivusta katsottuna ja leikattuna. Roottori liikkuu staattoriin nähden nuolen R osoittamaan suuntaan. Roottorin teräpinnan 1 harjanteiden 12 päiden 15 ja staattorin teräpinnan 2 harjanteiden 17 päiden 18 väliin muodostuu jauhinrako 3, missä jauhettava materiaali joutuu puristus- ja leikkausvoimien alaiseksi ja jauhautuu. Roottorin ja staattorin teräpintojen tasapaksujen harjanteiden 12 ja 17 etureunat ovat vinossa asennossa teräpintojen kiinnitystasoihin 20 ja 21 nähden ja harjanteiden päiden muodostama kuvitteellinen taso on yhdensuuntainen kiinnitystason kanssa. Kuvassa 3 roottorin teräpinnan harjanteiden etureunan 16 kuviteltu jatke ja jauhinpinnan kiinnitystaso 20 muodostavat terävän kulman A.

Vastaavasti staattorin jauhinpinnan tasapaksujen harjanteiden etureunan 19 kuviteltu jatke ja jauhinpinnan kiinnitystaso 21 muodostavat kulman B. Harjanteiden päiden muodostama kuvitteellinen taso on yhdensuuntainen staattorin kiinnitystason kanssa. Harjanteiden 12 ja 17 paksuus on vakio eli ne ovat tasapaksuja ja siten myös harjanteiden väliin muodostuvat urat ovat tasaleveitä. Harjanteiden paksuuden ollessa vakio ei harjanteiden kuluminen ja madaltuminen vaikuta harjanteiden ja urien muodostamaan teräpinnan geometriaan ja siten jauhatustulos

20130253 prh 06 -07- 2018 pysyy hyvänä huolimatta terien kulumisesta. Urien leveys on tyypillisesti 1 - 3 kertaa harjanteiden leveys. Harjanteiden leveys on tyypillisesti 2 - 6 mm.

Harjanteiden etureunan ja jauhinterän kiinnitystason välisen terävän kulman suuruus vaikuttaa jauhettavan materiaalin ohjautumiseen teräväliin. Kun jauha5 tuksen halutaan olevan enemmän kuituja muokkaavaa kuin kuituja katkovaa, valitaan teräväksi kulmaksi pienempi kulma ja kun jauhatuksen halutaan olevan voimakkaammin kuituja pienentävää, valitaan terävän kulman suuruudeksi suurempi kulma. Myös jauhettavan materiaalin omaisuudet vaikuttavat mainitun terävän kulman valintaan. Lyhytkuituiselle materiaalille voidaan valita suurempi mainittu terävä kulma kuin pitkäkuituiselle materiaalille. Mainitun terävän kulman suuruus valitaan siis jauhatusolosuhteiden vaatimalla tavalla ja kulma vaihtelee välillä 85° - 45°.

Kuva Fig. 4 esittää keksinnön mukaista yhtä sovellutusta, missä mainitut terävät kulmat A ja B ovat yhtä suuret. Kuvatun mukaisen järjestelyn vuoksi jauhettava kuitumainen materiaali ohjautuu vinojen jauhinpintojen harjanteiden ohjaamana tehokkaasti teräväliin käsittelyä varten.

Kuviossa Fig. 5 on kaavamaisesti esitetty yksi keksinnön mukainen levyjauhimen teräpintapari sivusta katsottuna ja leikattuna. Siinä roottorin jauhinpinnan harjanteiden 12 kuvitellun jatkeen ja teräpinnan kiinnitystason 20 välinen kulma A on pienempi kuin staattorin teräpinnan harjanteiden 17 etureunan 19 kuvitellun jatkeen ja staattorin teräpinnan kiinnitystason 21 välinen terävä kulma B. Pienempää kulmaa voidaan käyttää roottorin teräpinnassa, koska roottorin pyörimisestä johtuva keskipakovoima myös vaikuttaa kuidutettavaan materiaaliin ja ohjaa sitä harjanteiden väliin jäävissä urissa säteen suunnassa kohti ulkokehää ja vähentää mahdollista roottorin urissa tapahtuvaa tukkeutumista. Tällä järjestelyllä roottorin pyörimisestä johtuvan keskipakovoiman ja harjanteiden etureunan yhteisvaikutus kuitumaisen materiaalin ohjaamiseen teräväliin saadaan hyödynnetyksi paremmin erityisesti pitkäkuituisen materiaalin jauhatuksessa. Tyypillisesti roottorin teräpinnan terävä kulma voi olla 10° - 20° pienempi kuin staatto30 rin vastaava teräpinnan kulma.

Kuvion Fig. 5 mukaisella järjestelyllä voidaan entisestään tehostaa jauhettavan materiaalin ohjausta teräväliin ja parantaa jauhatustulosta.

20130253 prh 06 -07- 2018

Yhdessä keksinnön mukaisessa teräpintaparissa mainitut kulmat A ja B muuttuvat jauhimen teräpinnan harjanteiden 12 ja 17 suunnassa siten, että mainitut kulmat A ja B ovat suurimmillaan syöttöreunalla 14 ja pienenevät jauhinpinnan ulkokehälle päin siirryttäessä.

Kuviossa Fig. 6 on kaavamaisesti esitetty yksi keksinnön mukainen kartio- tai sylinterijauhimen teräpintapari sivusta katsottuna ja leikattuna. Roottori liikkuu staattoriin nähden nuolen R osoittamaan suuntaan. Roottorin teräpinnan 1 harjanteiden 12 päiden 15 ja staattorin teräpinnan 2 harjanteiden 17 päiden 18 väliin muodostuu jauhinrako 3, missä jauhettava materiaali joutuu puristus- ja leik10 kausvoimien alaiseksi ja jauhautuu. Roottorin ja staattorin teräpintojen harjanteiden 12 ja 17 etureunat ovat vinossa asennossa teräpintojen kiinnityspintoihin 19 ja 20 nähden. Kuvassa 6 roottorin teräpinnan harjanteiden etureunan 16 kuviteltu jatke ja jauhinpinnan kiinnityspinnan 20 tangentti 22 muodostavat terävän kulman A. Vastaavasti staattorin jauhinpinnan harjanteiden etureunan 19 kuvitel15 tu jatke ja jauhinpinnan kiinnityspinnan 21 tangentti 23 muodostavat terävän kulman B.

Kuvassa Fig. 7 on kaavamaisesti esitetty yksi keksinnön mukainen levyjauhimen jauhinteräparin roottorin teräpinta jauhimen akselin suunnasta katsottuna. Jauhinpinnassa on jauhimen kehän suunnassa uria ja harjanteita, joita kuvassa ei ole esitetty. Esimerkin mukaisesti tässä on jauhinpinta jaettu viivalla 30 kahteen säteensuunnassa peräkkäiseen kehään, sisäkehään 24 ja ulkokehään 25, joissa kehissä jauhinpinnan harjanteiden kuvittelun jatkeen ja teräpinnan kiinnitystason välinen kulma on kussakin kehässä eri suuruinen. Vastaavasti teräparin staattorin vastaava kulma on peräkkäisissä kehissä eri suuruinen. Yhdelle keksinnön mu25 kaiselle teräpintaparille on tunnusomaista, että jauhinpinta on jaettu kehiin siten, että kehien pinta-alat ovat yhtä suuret. Kuvassa Fig. 7 pinta-alaltaan yhtä suuria kehiä on kaksi kappaletta, kehät 24 ja 25.

Kuvassa Fig. 8 on kaavamaisesti esitetty yksi keksinnön mukainen kartiojauhimen jauhinteräparin roottorin teräpinta sivusta katsottuna ja leikattuna. Jauhin30 pinnassa on uria ja harjanteita. Esimerkinmukaisesti tässä on jauhinpinta jaettu viivalla 30 kahteen urien suunnassa peräkkäiseen katkaistun kartion muotoiseen kehään 26 ja 27, joissa kehissä jauhinpinnan harjanteiden kuvittelun jatkeen ja teräpinnan kiinnityspinnan tangentin välinen kulma on kussakin kehässä eri suuruinen. Vastaavasti teräparin staattorin vastaava kulma on peräkkäisissä kehissä eri suuruinen. Yhdelle keksinnön mukaiselle teräpintaparille on tunnusomaista,

20130253 prh 06 -07- 2018 että jauhinpinta on jaettu kehiin siten, että kehien pinta-alat ovat yhtä suuret. Kuvassa Fig. 8 pinta-alaltaan yhtä suuria katkaistun kartion muotoisia kehiä on kaksi kappaletta, kehät 26 ja 27.

Kuvassa Fig. 9 on kaavamaisesti esitetty yksi keksinnön mukainen sylinterijauhi5 men teräpintaparin roottorin teräpinta sivusta katsottuna ja leikattuna. Jauhinpinnassa on uria ja harjanteita. Esimerkinmukaisesti tässä on jauhinpinta jaettu viivalla 30 kahteen urien suunnassa peräkkäiseen kehään 28 ja 29, joissa kehissä jauhinpinnan harjanteiden kuvittelun jatkeen ja teräpinnan kiinnityspinnan tangentin välinen kulma on kussakin kehässä eri suuruinen. Vastaavasti teräparin staattorin vastaava kulma on peräkkäisissä kehissä eri suuruinen. Yhdelle keksinnön mukaiselle teräpintaparille on tunnusomaista, että jauhinpinta on jaettu kehiin siten, että kehien pinta-alat ovat yhtä suuret. Kuvassa Fig. 9 pinta-alaltaan yhtä suuria lieriön muotoisia kehiä on kaksi kappaletta, kehät 28 ja 29.

Jauhimen teräpintaparin jauhinpinta voi olla sekä roottorissa että staattorissa ja15 ettu useisiin urien suunnassa peräkkäisiin kehiin, joissa kehissä jauhinpintojen harjanteiden etureunan kuviteltu jatke ja jauhinterän kiinnitystason tai kiinnityspinnan tangentin välinen kulma on jokaisessa kehässä erisuuruinen. Mainittu kulma on suurin voi olla suurin syöttöreunalla ja pienin poistoreunalla sekä on pienempi jokaisessa ulkoreunaa lähempänä olevassa kehässä kuin syöttöreunaa lähempänä olevassa kehässä.

Keksinnön mukaista ratkaisua voidaan myös muunnella siten, että vain lähimpänä ulkoreunaa olevassa kehässä harjanteet ovat vinossa asennossa keksinnön mukaisella tavalla.

Keksintöä on edellä olevissa selityksissä ja kuvioissa esitetty esimerkkien avulla eikä sitä ole millään tavoin rajoitettu niihin. Olennaista on, että ainakin osassa teräpintaparin jauhinpintojen pinta-alasta harjanteiden etureunan kuviteltu jatke muodostaa teräpinnan kiinnitystason tai kiinnityspinnan tangentin kanssa terävän kulman. Keksintöä voidaan soveltaa matala-sakeus- ja korkeasakeusjauhatuksessa niin levy-, kartio- kuin sylinterijauhimissakin.

Claims (10)

1. Patenttivaatimukset

   1. Kuitumaisen materiaalin jauhamiseen tarkoitettu jauhin, johon kuuluu jauhinpinnat käsittävä jauhinteräpari, jolloin ensimmäinen mainituista teräpareista on urista (13)ja harjanteista (17) muodostettu, paikallaan pysyvä, staat5 toriin kiinnitetty teräpinta ja toinen teräpareista on urista (13) ja harjanteista (12) muodostettu edelliseen nähden liikkuva, roottoriin kiinnitetty teräpinta, joiden teräpintojen välissä jauhautuminen tapahtuu ja mainitut harjanteet on sovitettu suuntaamaan ja ohjaamaan jauhettavan materiaalin kulkua teräpintojen kiinnitystason kanssa yhdensuuntaisten harjanteiden (12);(17) päiden (15);(18)

   10 väliin, staattorin ja roottorin jauhinterien harjanteiden (12);(17) etureunan kuviteltu jatke on sovitettu muodostamaan teräpinnan kiinnitystason (20);(21) tai kiinnityspinnan tangentin (22);(23) kanssa terävän kulman (A);(B), ja harjanteen (12) muodostava profiili on tasapaksu, tunnettu siitä, että terävä kulma (A);(B) pienenee levyjauhimen jauhinpinnan säteen suunnassa ja on pienimmil15 lään jauhinpinnan ulkokehällä.
2. 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen jauhin, tunnettu siitä, että terävä kulma (A);(B) on yhtä suuri sekä staattorin että roottorin jauhinterässä.
3. 3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen jauhin, tunnettu siitä, että terävä kulma (A) on roottorin jauhinterässä pienempi kuin staattorin jauhinterässä

   20 kulma (B).
4. 4. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 1-3 mukainen jauhin, tunnettu siitä, että jauhinpinta on jaettu kahteen tai useampaan urien (13) suunnassa peräkkäiseen (lohkoon) kehään, joissa kehissä mainittu terävä kulma (A);(B) on kussakin kehässä eri suuruinen.

   25
5. 5. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 1-4 mukainen jauhin, tunnettu siitä, että jauhinpinta on jaettu kahteen tai useampaan urien (13) suunnassa peräkkäiseen (lohkoon) kehään, joissa kehissä mainittu terävä kulma (A);(B) on suurin syöttöreunalla ja pienin poistoreunalla sekä on pienempi jokaisessa ulkoreunaa lähempänä olevassa kehässä kuin syöttöreunaa lähempänä ole30 vassa kehässä.
6. 6. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 4-5 mukainen jauhin, tunnettu siitä, että mainittujen peräkkäisten kehien pinta-ala on yhtä suuri.
7. 7. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 1-6 mukainen jauhin, tunnettu siitä, että mainittu terävä kulma (A);(B) vaihtelee alueella 45-85 astetta.
8. 8. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 1-7 mukainen jauhin, tunnettu siitä, että mainittu terävä kulma (A);(B) on roottorin jauhinterissä 5-20 astetta pienempi kuin staattorin jauhinterissä.
9. 9. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 1-8 mukainen jauhin, tu n 5 n e ttu siitä, että urat (13) ovat leveämpiä kuin on harjanteiden (12);(17) paksuus.
10. 10. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 1-9 mukainen jauhin, tunnettu siitä, että urien (13) leveys on 1-3 kertaa harjanteiden (12);(17) paksuus.