CN107109789B - 磨浆装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于在两个形成磨缝(1)的并且彼此相对旋转的磨面(2，3)之间研磨水悬浮纸浆纤维的磨浆装置，所述磨面(2，3)由磨齿(4)和在磨齿之间延伸的槽(5)形成，其中，磨齿(4)至少以主要的方向分量相对旋转轴线(6)径向延伸。在此改善效率的方式是，至少一个磨面的所有磨齿(4)的径向内端部分别与旋转轴线(6)的距离彼此之间的差最大为磨齿(4)的径向最大长度的10％并且少许磨齿(4)径向向外分开。

Description

磨浆装置

本发明涉及一种用于在两个形成磨缝的并且彼此相对旋转的磨面之间研磨水悬浮纸浆纤维的磨浆装置，所述磨面由磨齿和在磨齿之间延伸的槽形成，其中，磨齿至少以主要的方向分量相对旋转轴线径向地延伸。

长久以来已知，研磨纸浆纤维，亦即，新鲜纸浆和/或旧纸纤维，以便在由此制成的纤维料幅中可以实现尤其是在强度、成型和表面方面期望的特性。

对于在此使用的磨浆机，磨面由于相对快速的磨损由可更换的、与相应的支撑面螺栓连接的磨浆装置形成。这种磨浆装置例如在文献DE 10 2012 214980 A1中记载。

为了实现期望的纤维特性，尤其是磨浆度，磨浆装置必须根据有待处理的纤维材料尽可能最好地调整，也以防磨浆装置的过度磨损。

此外，为了提高纤维处理的效率力求最佳地利用可使用的磨面。

因此，本发明所要解决的技术问题效率是，改进纤维处理。

按本发明，该技术问题解决的方式是，至少一个磨面的所有磨齿的径向内端部分别与旋转轴线的距离彼此之间的差最大为磨齿的径向最大长度的10％，并且少许或者说一个或一个以上磨齿径向向外分开。

一方面，这能够实现全面的利用磨面，另一方面，磨齿的分开部在有待处理的悬浮液中产生涡流，这改善了纤维吸入处理缝隙中或磨齿之间。

因为沿流动方向的此设计不具有缩窄部，所以也降低了堵塞的风险。与之相应地，可以减小磨齿之间的缝隙宽度，以便进一步提高效率。

在此，由于磨浆装置中的钻孔，如为了固定目的需要的钻孔，并且由于磨面的分段不考虑磨齿的中断部。这意味着，本发明的说明书中的这些磨齿由其对于本发明的意义不大看作是连续的。

获得全面的利用磨面的方式是，至少一个磨面的所有磨齿的径向内端部与旋转轴线的距离相等。

但在悬浮液中可以产生附加涡流的方式仅仅是，至少一个磨面的所有磨齿的径向内端部与旋转轴线的距离不同。在此涡流也可以有助于待处理的悬浮液吸入磨齿之间。

为了对此进行全面利用，有利的是，具有与旋转轴线较短距离的磨齿和具有与旋转轴线较长距离的磨齿沿圆周方向交替。

此外有利的是，至少一个磨面的至少少许磨齿的分开部与旋转轴线的距离不同。由此，从磨齿的分开部出发的不均匀性可以分布在尽可能大的径向区域，这阻止了不均匀的磨损。在此特别有利的是，分开部到旋转轴线的距离沿磨面的圆周方向连续地扩大或缩小。

在分开部之后，分开的磨齿之间的距离在紧随分开部后的分开段内径向向外不断地增大。在磨齿之间打开的缝隙增大切边长度，这相应积极地影响处理。

在此已表明最佳的是，分开段在10到50mm之间的长度上延伸。

为了产生尽可能恒定的磨齿切割角，磨齿应当在分开段之外很大程度地平行地走向。为此有帮助的是，至少一个分开了的磨齿在紧随分开部后的分开段之后拱曲地延伸。

为了磨齿的全面均匀的作用，所有磨齿的宽度在紧随分开部后的分开段之外相等。

此外，对于均匀的流量有利的是，磨齿之间槽的宽度在紧随分开部后的分开段之外相等。

为了创造在磨齿分开时逐渐的过渡有利的是，少许，优选所有磨齿都分别分成两个磨齿。

在此表明有利于产生已述恒定切割角的是，在磨齿的分开部之后并且在紧随分开部后的分开段之后，每两个分开了的磨齿的仅一个拱曲地延伸，并且拱曲的磨齿在其拱曲部之后平行于两个相邻的磨齿延伸。

因此，为了全面利用本发明的优点，两个磨面的所有磨齿的径向内端部与旋转轴线的距离彼此之间的差最大为磨齿的径向最大长度的10％并且少许磨齿径向向外分开。

下列根据实施例进一步阐述本发明。在附图中示出：

图1：是通过磨浆装置的示意性横截面；

图2：是磨片；

图3：是图2的局部以及

图4：是另外的磨片。

在磨浆装置的壳体中，按图1，磨缝1由静态的且与壳体耦连的磨面2和围绕旋转轴线6旋转的磨面3形成。

在此，两个圆环形磨面2，3相互平行地延伸，其中，它们之间的距离大多数可调节。

在此可旋转支承在壳体中的轴7使旋转的磨面3沿旋转方向运动。该轴轴7被同样存在于壳体中的驱动器驱动。

有待研磨的纤维悬浮液S在本实施例中经由入口通过中心进入两个磨面2，3之间的磨缝1中。

纤维悬浮液S径向向外地经过共同作用的磨面2，3并且通过出口离开邻接的环形空间。

未示出本身已知的器件，通过这些器件产生力，以便相互挤压两个磨面2，3。

两个磨面2，3分别由多个磨片形成，如图2和4中所示，这些多个磨片分别在相应磨面2，3的圆周段上延伸。

磨片沿圆周方向并排排列地形成连贯的磨面2，3。

磨片并因此磨面2，3，如图2至4中所示，由多个基本上径向延伸的磨齿4和位于磨齿之间的槽5形成。

磨齿4的横截面，也称作刀具，一般是矩形的，其中，但也可以是另外形状。

在磨齿4之间延伸的槽5同样具有矩形的横截面并且用作用于纤维悬浮液S的流动通道。槽深度大多情况下为2到20mm之间。

此处对于本发明重要的是，两个磨面的所有磨齿的径向内端部4与旋转轴线6的距离彼此之间的差为磨齿4的径向最大长度的最大10％。此处不考虑磨齿4的中断部，如这些中断部在磨面分段成磨片时或在用于固定磨片的钻孔8中是必要的。

为了在磨齿4宽度恒定并且相同情况下不让槽宽度径向向外太大，至少几个磨齿4分别分成两个磨齿4。

分开部的位置在此就其与旋转轴线6的距离而言变化。磨齿4也可以径向地前后多次分开。

结果，这样从磨齿4的分开部出发的涡流分散在纤维悬浮液S中并且与之有关的对磨齿4的磨损作用相对均匀地分散在整个磨面上。

对于图4的实施方式，分开部和旋转轴线6之间的距离沿磨面的圆周方向以较小的间距连续地增加，因此沿圆周方向相邻的分开部螺旋形地延伸。

这明显有助于均匀化。

在此，分开的磨齿4之间的距离在紧随分开部后的分开段9内径向向外不断地增大。为了提高稳定性，分开段9打开的缝隙虽然可以用材料填充，但此处切边长度的优点占上风。

分开段9的长度处于10到50mm之间。

根据对磨面的要求，如图4中所示少许磨齿或如图2中所示多个磨齿4可以分别分成两个磨齿4。

图4还示出的可能性是，磨齿4径向地前后多次分别分成两个磨齿4。

为了形成尽可能恒定的切割角，磨齿4在分开段9的外部平行地延伸，其中，尤其是不分开的磨齿4相应于图4具有一个或多个拱曲部。

基于相同的理由，在磨齿4的分开部和紧随分开部后的分开段9之后，每两个分开了的磨齿4的一个拱曲地延伸。

为了磨面2，3的最佳的和均匀的作用，所有磨齿4的宽度在紧随分开部后的分开段9之外都相等。

此外为了不妨碍纤维悬浮液S的流过，磨齿4之间的槽5的宽度在紧随分开部后的分开段9之外相等。

对于图2，全面利用磨面，因此，两个磨面2，3的所有磨齿的径向内端部与旋转轴线6的距离相等。

相比之下，按图4的磨齿4的径向内端部应当产生附加的涡流并因此改善纤维悬浮液S的纤维吸入磨齿4之间。因此，此处具有与旋转轴线6较短距离的磨齿和具有与旋转轴线6较长距离的磨齿沿圆周方向交替。

Claims (11)

1.一种用于在两个形成磨缝(1)的并且彼此相对旋转的磨面(2，3)之间研磨水悬浮纸浆纤维的磨浆装置，所述磨面(2，3)由磨齿(4)和在磨齿(4)之间延伸的槽(5)形成，其中，磨齿(4)至少以主要的方向分量相对旋转轴线(6)径向延伸，至少一个磨面的所有磨齿(4)的径向内端部分别与旋转轴线(6)的距离彼此之间的差最大为磨齿(4)的径向最大长度的10％，并且一个或一个以上的磨齿(4)径向向外分开，并且分开的磨齿(4)之间的距离在紧随分开部后的分开段(9)内径向向外不断地增大，其特征在于，分开了的磨齿(4)的至少一个在紧随分开部后的分开段(9)之后拱曲地延伸，并且磨齿(4)之间的槽(5)的宽度在紧随分开部后的分开段(9)之外相等。

2.根据权利要求1所述的磨浆装置，其特征在于，至少一个磨面(2，3)的所有磨齿(4)的径向内端部到旋转轴线(6)的距离相等。

3.根据权利要求1或2所述的磨浆装置，其特征在于，至少一个磨面(2，3)的所有磨齿(4)的径向内端部与旋转轴线(6)的距离都不相等。

4.根据权利要求3所述的磨浆装置，其特征在于，具有与旋转轴线较短距离的磨齿与具有与旋转轴线较长距离的磨齿(4)沿圆周方向交替。

5.根据权利要求1或2所述的磨浆装置，其特征在于，至少一个磨面的至少一个磨齿(4)的分开部与旋转轴线(6)的距离不同。

6.根据权利要求5所述的磨浆装置，其特征在于，分开部与旋转轴线(6)的距离沿磨面的圆周方向连续地扩大。

7.根据权利要求1或2所述的磨浆装置，其特征在于，一个或一个以上磨齿(4)分别分成两个磨齿(4)。

8.根据权利要求7所述的磨浆装置，其特征在于，在磨齿(4)的分开部和紧随分开部后的分开段(9)之后，每两个分开了的磨齿(4)中仅一个拱曲地延伸。

9.根据权利要求8所述的磨浆装置，其特征在于，拱曲的磨齿(4)在其拱曲部之后平行于两个相邻的磨齿(4)延伸。

10.根据权利要求1或2所述的磨浆装置，其特征在于，两个磨面的所有磨齿(4)的径向内端部与旋转轴线(6)的距离彼此之间的差最大为磨齿的径向最大长度的10％，并且一个或一个以上的磨齿(4)径向向外分开。

11.根据权利要求1或2所述的磨浆装置，其特征在于，所有磨齿(4)分别分成两个磨齿(4)。