CN101883893B - 精浆机 - Google Patents

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Abstract

一种用于纤维分离含木质纤维素的物质的精浆机的精浆机定子(4)的磨浆表面(2)。磨浆表面(2)包括沿待磨浆的物质的供给流向取向的供给边缘(17)和沿经磨浆的物质的排出流向取向的排出边缘(16)。磨浆表面(2)包括刀片条(10)、刀片条之间的刀片槽(11)以及设置在至少一个刀片槽(11)中的至少一个挡板(12)，挡板包括至少一个从刀片槽(11)的底部(15)的方向向上上升的引导表面(13)，用以引导待磨浆的物质和已被磨浆的物质离开刀片槽。磨浆表面(2)中的至少一个挡板(12)的引导表面(13)的向上方向为从磨浆表面(2)的排出边缘(16)的方向沿磨浆表面(2)的供给边(17)的方向。另外，一种精浆机定子和精浆机的磨浆表面的刀片段(18，18’，18”，19，20)。

Description

精浆机
背景技术
本发明涉及一种用于纤维分离含木质纤维素的物质的精浆机(refiner)的精浆机定子的磨浆表面(refining surface)，该磨浆表面包括沿待磨浆的物质(material to be refined)的供给流向取向的供给边缘和沿经磨浆的物质(materialrefined)的排出流向取向的排出边缘，并且该磨浆表面包括刀片条、刀片条之间的刀片槽以及设置在至少一个刀片槽中的至少一个挡板(dam)，该挡板包括至少一个从刀片槽底部的方向向上升起的引导表面，用以引导待磨浆的物质和已被磨浆的物质离开刀片槽。
本发明还涉及一种用于纤维分离含木质纤维素的物质的精浆机的精浆机定子的磨浆表面的刀片段，该刀片段可设置为构成精浆机定子的整个磨浆表面的一部分，并且刀片段包括磨浆表面，该磨浆表面包括沿待磨浆的物质的供给流向取向的供给边缘和沿被磨浆的物质的排出流向取向的排出边缘，并且磨浆表面包括刀片条、刀片条之间的刀片槽以及设置在至少一个刀片槽中的挡板，挡板包括至少一个从刀片槽底部的方向向上上升的引导表面，用以引导待磨浆的物质和已被磨浆的物质离开刀片槽。
本发明还涉及一种用于纤维分离含木质纤维素的物质的精浆机，该精浆机包括至少一个定子和至少一个转子。
用于机械制浆的精浆机通常包括两个或更多相对于彼此旋转相对定位的精浆机构件。固定的(即，静止的)精浆机构件被称作精浆机定子，而旋转的或可旋转的精浆机构件称作精浆机转子。在圆盘精浆机中精浆机构件为圆盘形，而在圆锥精浆机中精浆机构件为圆锥形。除圆盘精浆机和圆锥精浆机以外，还存在所谓的圆盘圆锥精浆机，其中，首先是将圆盘状的精浆机构件沿待纤维分离的物质的流向设置，之后在圆锥精浆机构件之间还对将被纤维分离的物质进行磨浆。此外，还存在圆柱形精浆机，其中，精浆机的定子和转子均为圆柱形精浆机构件。精浆机构件的磨浆表面由刀片条(即，条)和刀片条之间的刀片槽(即，槽)组成。刀片条用于对木质纤维素类的物质进行纤维分离，而刀片槽用于运送磨浆表面上要进行纤维分离的物质和已被纤维分离的物质。在最普遍的精浆机类型——圆盘精浆机中，通常将待磨浆的物质供给到定子的中央，即，经由定子的磨浆表面的内圆周上的开口供给到精浆机圆盘的磨浆表面之间(即，进入刀片间隙中)。在纸浆生产过程中，将被磨浆的物质从刀片间隙中、从精浆机圆盘的磨浆表面的外圆周中排出并供给到前方。精浆机圆盘的磨浆表面可直接形成在精浆机圆盘中，或者它们可由相对于彼此邻近设置的分隔的刀片段组成，使得每个刀片段构成整个磨浆表面的一部分。
通常，连接两个相邻刀片条的挡板设置在精浆机定子和转子的磨浆表面的刀片槽底部的位置上。挡板用于在相对的磨浆表面的刀片条之间引导待磨浆的物质和已被磨浆的物质以进一步磨浆。挡板包括至少一个从刀片槽底部的方向向上升起的引导表面，并且引导表面的向上方向为从磨浆表面的供给边缘的方向(即，从沿待磨浆的物质的供给流向取向的磨浆表面的边缘)、沿磨浆表面的排出边缘的方向(即，沿已被磨浆的物质的排出流向取向的磨浆表面的边缘的方向)。所述引导表面使待磨浆的物质和已被磨浆的物质上升离开相对的磨浆表面之间的刀片槽。从磨浆表面的排出边缘的方向观察到，挡板的引导表面通常终止于垂直表面，使得经过磨浆并经过挡板的物质不能再朝向待磨浆的物质的供给方向回流。
由于挡板在相对的刀片条之间引导待磨浆的物质，所以挡板能够改进物质的磨浆。但挡板同时还通过限制刀片槽的流动的横截面积防止待磨浆的物质在磨浆表面上通过。而这又在磨浆表面上产生堵塞物，由此造成精浆机的生产能力下降以及经磨浆的物质的质量不均匀。这个问题尤其与精浆机定子的磨浆表面相关，因为静止的精浆机定子的磨浆表面的静止的刀片条未施加任何作用于待磨浆的物质上的特别的力，而这会加强待磨浆物质通过精浆机定子的磨浆表面的刀片槽。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型的精浆机定子的磨浆表面。
本发明的磨浆表面的特征在于，磨浆表面中的至少一个挡板的引导表面的向上方向为从磨浆表面的排出边缘的方向向磨浆表面的供给边缘的方向。
本发明的刀片段的特征在于，刀片段的磨浆表面中的至少一个挡板的引导表面的向上方向为从刀片段的磨浆表面的排出边缘的方向沿刀片段的磨浆表面的供给边缘的方向。
本发明的精浆机的特征在于，精浆机定子包括如权利要求1至13中任一项所述的磨浆表面或者至少一个如权利要求14至26中任一项所述的刀片段。
一种用于纤维分离含木质纤维素的物质的精浆机定子的磨浆表面包括：沿待磨浆的物质的供给流向取向的供给边缘和沿已磨浆的物质的排出流向取向的排出边缘。磨浆表面包括刀片条及刀片条之间的刀片槽，并且在至少一个刀片槽中设置至少一个挡板，挡板包括至少一个从刀片槽底部的方向向上升起的引导表面，用以引导待磨浆的物质和已磨浆的物质离开刀片槽。此外，至少一个挡板的引导表面的向上方向为从磨浆表面的排出边缘的方向向磨浆表面的供给边缘的方向。
该方案的优点是，由于在实际中定子的磨浆表面的挡板的引导表面的方向与实际观察到的、定子的磨浆表面上的已磨浆的纤维或仍待磨浆的物质的流向一致，所以由磨浆表面上的纤维引起的堵塞物的数量减少，由此还有助于使精浆机保持很高的生产能力并使已磨浆的物质的质量均匀。
根据一个实施例，磨浆表面中的多个挡板的引导表面的向上方向为从磨浆表面的排出边缘的方向向磨浆表面的供给边缘的方向。
根据另一实施例，磨浆表面为高浓度精浆机的定子的磨浆表面，并包括一个或多个具有引导表面的挡板，引导表面的向上方向为从磨浆表面的排出边缘的方向向磨浆表面的供给边缘的方向，使得所述一个或多个挡板设置在磨浆期间产生的蒸汽转向点(steam turning point)与磨浆表面的供给边缘之间。
根据第三实施例，磨浆表面为低浓度纸浆精浆机的定子的磨浆表面，并包括一个或多个具有引导表面的挡板，引导表面的向上方向为从磨浆表面的排出边缘的方向向磨浆表面的供给边缘的方向，并且所述一个或多个挡板设置在磨浆表面的排出边缘的侧部的部分上。
附图说明
在附图中更详细地示出了本发明的一些实施例，其中
图1示意性示出了传统的圆盘精浆机的侧视剖面图，
图2示意性示出了传统的圆锥精浆机的侧视剖面图，
图3示意性示出了沿磨浆表面的方向观察到的精浆机定子的磨浆表面的全视图，
图4示意性示出了图3的磨浆表面的侧视剖面图，
图5示意性示出了双圆盘精浆机的一部分的侧视剖面图，
图6示意性示出了沿磨浆表面的方向观察到的高浓度精浆机的定子的磨浆表面，
图7示意性示出了图6的磨浆表面的侧视剖面图，还示出了精浆机的转子，
图8示意性示出了另一高浓度精浆机的侧视图，
图9示意性示出了低浓度纸浆精浆机的一部分的侧视剖面图，以及
图10示意性示出了挡板的磨浆表面的一些适合在精浆机定子的磨浆表面上使用的可能的形状的侧视剖面图。
在图中，为清楚起见，本发明的一些实施例以简化的方式示出。在图中，相同的部件用相同的附图标记表示。
具体实施方式
图1示意性示出了传统的圆盘精浆机的侧视剖面图。图1的圆盘精浆机包括互相同轴设置的两个圆盘形磨浆表面1和2。第一磨浆表面1在旋转的精浆机构件3中，即，精浆机转子3中，而第二磨浆表面2在静止的精浆机构件4中，即，精浆机定子4中。精浆机构件3和4的磨浆表面1和2可直接形成在这些构件中，或以本身已知的方式由分立的刀片段形成。精浆机转子3借助于马达以本身已知的方式通过轴5旋转，为了清楚，未示出马达。与轴5连接地还设有特殊的加载装置6，加载装置6与轴5相连并通过转子3上的轴5以能够将转子3推向定子4的方式动作，以调节转子3与定子4之间的间隙，即，精浆机间隙。
要进行纤维分离的含木质纤维素的物质从第二磨浆表面2中央的开口7供给到磨浆表面1与2之间的精浆机间隙，在精浆机间隙中对物质进行纤维分离和磨浆。待纤维分离的含木质纤维素的物质还可从第二磨浆表面2中的开口(为了清楚，在图1未示出该开口)供给到精浆机间隙。纤维分离的含木质纤维素的物质在精浆机圆盘3和4之间从精浆机间隙的外边缘排出到精浆机室8内，并进一步沿排出通道9排出精浆机室8。
图2示意性示出了传统的圆锥精浆机的侧视剖面图。图2的圆锥精浆机包括相互同轴嵌套设置的两个圆锥磨浆表面1和2。第一磨浆表面1在旋转的圆锥精浆机构件3中，即，精浆机转子3中，而第二磨浆表面2在静止的圆锥精浆机构件4中，即，精浆机定子4中。精浆机构件3和4的磨浆表面1和2可直接形成在这些构件中，或以本身已知的方式由分立的刀片段组成。精浆机转子3借助于马达以本身已知的方式通过轴5旋转，为了清楚，未示出马达。与轴5连接地也设有特殊的加载装置6，加载装置6与轴5相连并通过转子3上的轴5以能够将转子3推向定子4的方式动作，以调节转子与定子之间的间隙，即，精浆机间隙。
要进行纤维分离的含木质纤维素的物质从第二磨浆表面2中央的开口7供给到磨浆表面1与2之间的圆锥精浆机间隙，在该精浆机间隙中物质被纤维分离并磨浆。经纤维分离的含木质纤维素的物质在精浆机构件3与4之间从精浆机间隙的外边缘排出到精浆机室8中，并进一步沿排出通道9排出精浆机室8。
除圆盘精浆机和圆锥精浆机以外，还存在所谓的圆盘圆锥精浆机，其中，首先将圆盘精浆机构件沿待纤维分离的物质的流向设置，之后在圆锥精浆机构件之间进一步对将被纤维分离的物质进行磨浆。此外，还存在圆柱精浆机，其中精浆机的定子和转子均为圆柱形精浆机构件。对于本领域技术人员而言，不同的精浆机的总体结构和操作原理本身是已知的，因此在本文中将不再详细阐述。
图3示意性示出了沿磨浆表面2的方向观察到的精浆机定子4的磨浆表面2的全视图，并且图4示意性示出了沿图3的剖面线A-A示出的、根据图3的磨浆表面的侧视剖面图。磨浆表面2在磨浆表面2圆周的方向上交替地包括刀片条10及刀片条之间的刀片槽11。刀片条用于纤维分离含木质纤维素的物质，而刀片槽用于运送磨浆表面上的待纤维分离的物质和已纤维分离的物质。磨浆表面2还包括在刀片槽11中横断分布并包括倾斜的引导表面13的限流件12，即挡板12，限流件12横向设置在刀片槽11中，并包括从刀片槽11的底部15向上上升并终止于竖直的后部14的倾斜的引导表面13，后部14设置在挡板中并降至刀片槽11的底部。挡板12用于引导在对向的磨浆表面1和2的刀片条10之间的待磨浆的物质以及已磨浆的物质，以进一步磨浆。
在图3和图4的磨浆表面2中，挡板12的倾斜的引导表面13设置为从刀片槽11的底部15向上上升，使得挡板12的引导表面13的向上方向为自磨浆表面2的排出边缘16的方向(即，自被磨浆的物质的排出流向)向磨浆表面2的供给边缘17的方向(即，沿待磨浆的物质的供给流向)，即，与传统的精浆机定子的磨浆表面方案相反。这个方案基于对在实际中待纤维分离的纤维或物质在精浆机定子4的磨浆表面2上自磨浆表面2的排出边缘16的方向向磨浆表面2的供给边缘17的方向移动的观察。
因此，根据该方案，定子4的磨浆表面2中的至少一个挡板12的引导表面13的向上方向为自磨浆表面2的排出边缘16的方向向磨浆表面2的供给边缘17的方向。在一些情况下，可将自磨浆表面2的排出边缘16的方向向磨浆表面2的供给边缘17的方向设为定子4的磨浆表面2中的所有挡板12的引导表面13的向上方向。由于该方向对应于定子4的磨浆表面2上待磨浆的纤维或物质的实际流向，如图4中由箭头F示意性示出的，因此减少了由磨浆表面上的纤维引起的堵塞物的数量，这有助于使精浆机保持高的生产能力并使经磨浆的物质的质量均匀。其引导表面向上方向为自磨浆表面的排出边缘方向向磨浆表面的供给边缘方向的挡板越多，定子的磨浆表面上产生的堵塞物就越少，精浆机保持的生产能力就越高，并且经磨浆的物质的质量就更均匀。
图3所示的磨浆表面2直接形成于精浆机圆盘4上，但图3的磨浆表面2还可由相对于彼此并排设置的刀片段18、18’、18”以及18”’(在图3中，由将磨浆表面分为四部分的线B和C示意性示出)组成。
图5示意性示出了双圆盘精浆机的一部分的侧视剖面图。图5的双圆盘式精浆机包括两个定子4以及定子之间的、固定到刀片紧固圆盘的两个转子3。在定子4和转子3之间为刀片间隙，待磨浆的纤维物质从供给边缘17的侧部被供给到刀片间隙，并且从刀片间隙将已磨浆的物质从排出边缘16的侧部排出。精浆机定子4的磨浆表面设有具有倾斜的引导表面13的挡板12，使得引导表面13设置成沿磨浆表面的排出边缘16的方向向磨浆表面的供给边缘的方向上升。引导表面13终止于挡板12的后部14，该后部与刀片槽11的底部15垂直。
所提出的方案可用在高浓度精浆机(即，HC精浆机)和低浓度精浆机(即，LC精浆机)两者中。在HC精浆机中，待磨浆的物质的浓度通常大于25％或大于30％。在LC精浆机中，待磨浆的物质的浓度通常小于8％并通常小于5％。当然，提出的方案还可用在中等浓度的精浆机中，其中，待磨浆的物质的浓度通常为8％到25％。在下文中，将结合HC精浆机和LC精浆机阐述所提出的方案的特殊特征。
在HC精浆机中使用比LC精浆机中更大的刀片间隔，即，磨浆表面之间的更大的间距。这种浓度以及更高的浓度在HC磨浆时比LC磨浆时一次产生更大量的纤维，并且在纤维之间，HC磨浆比LC磨浆发生更多的纤维内(inter-fibre)磨浆。由于此，HC精浆机比LC精浆机使用更多的能量，这致使在HC磨浆中产生大量的蒸汽，由此需要比LC精浆机的低浓度和水态中发生的磨浆所需空间更大的空间。HC精浆机的磨浆表面的转速也比LC精浆机的磨浆表面的转速高。由此，相对于LC精浆机的磨浆表面的圆周速度，HC精浆机的磨浆表面更高的圆周速度对磨浆行为造成的影响使纤维物质在HC磨浆中比在LC磨浆中受到更大量的纤维分离的影响。部分地由于该原因，HC精浆机可比LC精浆机更多地加载。重载意味着高能耗、产生大量蒸汽以及进而需要很大的流动体积。由于HC磨浆与LC磨浆之间的这些差异，根据本发明的方案，将挡板的倾斜引导表面的向上方向设置成与在定子磨浆表面的刀片槽中要磨浆的纤维和物质的实际流向相对应的方向，由此，通过减小堵塞物的数量，使得在HC精浆机中比在LC精浆机中更有利。
由于HC精浆机与LC精浆机之间的差异，该方案的实施例在HC精浆机与LC精浆机之间稍有不同，在下文中将探讨这些不同实施例之间的差异。
由于在高浓度精浆机中在磨浆期间产生大量水蒸汽，所以在定子与转子之间、供给边缘与排出边缘之间的刀片间隙中产生蒸汽压力，蒸汽压力从供给边缘升至蒸汽转向点并从蒸汽转向点降至刀片间隙的排出边缘。因此，在精浆机定子的磨浆表面的刀片槽中的待磨浆的物质和已磨浆的物质沿刀片长度、从磨浆表面的供给边缘或刀片间隙到蒸汽转向点、从磨浆表面或刀片间隙的排出边缘的方向朝向磨浆表面或刀片间隙的供给边缘(即，沿蒸汽压力减小的方向)流动。相应地，流动沿刀片长度、从蒸汽转向点到磨浆表面的排出边缘或定子的磨浆表面的刀片槽中的刀片间隙、从磨浆表面的供给边缘或刀片间隙的方向朝向磨浆表面的排出边缘或刀片间隙(即，仍沿蒸汽压力减小的方向)进行。因此，在HC精浆机中，优选将挡板在磨浆表面的供给边缘到蒸汽转向点的距离上设置在定子的磨浆表面的一个或多个乃至所有的刀片槽中，使得挡板的引导表面的向上方向为从磨浆表面的排出边缘的方向向磨浆表面的供给边缘的方向。
图6示意性示出了沿磨浆表面2的方向观察的高浓度精浆机中的定子的磨浆表面2的一部分，图7示意性示出了沿图6所示的剖面线D-D剖开的、图6的磨浆表面2的侧视剖面图，图7还示出了精浆机的转子3。图6和图7中所示的高浓度精浆机为圆盘型高浓度精浆机，它们通常包括：设置在精浆机的中央的侧部的内部刀片块20或刀片部20或刀片段20；以及设置在精浆机的外圆周的侧部的外部刀片块19或刀片部19或刀片段19。在图6中，由附图标记19和20表示的磨浆表面2的部分可以是彼此分离的刀片段或者它们可共同构成一个刀片段。蒸汽转向点设置在近似位于经由外部刀片块19的路程的一半，也就是说，内部刀片块20因而完全位于蒸汽转向点内。在这种情况下，挡板12的引导表面13的向上方向为从定子的磨浆表面2的排出边缘16的方向向磨浆表面2的供给边缘17的方向，使得该挡板12优选地从外部刀片块19的供给边缘17起始沿外部刀片块19长度的75％朝向外部刀片块19的排出边缘的方向设置。更优选地，所述挡板12从外部刀片块19的供给边缘17起始沿外部刀片块19长度的50％朝向外部刀片块19的排出边缘的方向设置。在这些情况下，所述挡板优选地沿内部刀片块20的整个长度设置。图7还示出了与磨浆表面2的外部刀片块19的排出边缘16相邻的、传统的先前已知的挡板12’，其中引导表面的向上方向为从磨浆表面的供给边缘17的方向向磨浆表面的排出边缘16的方向，由此促进物质在刀片槽中流向磨浆表面的排出边缘，在磨浆表面的排出边缘，蒸汽压力以上述方式从蒸汽转向点朝向排出边缘16下降。
图8示出了另一高浓度精浆机的上部的侧视图。图8中示出的高浓度精浆机为所谓的圆锥圆盘精浆机，其包括在精浆机的内圆周的侧部的精浆机的平面部21和在外圆周的侧部的精浆机的圆锥部22。在高浓度的圆锥圆盘精浆机中，蒸汽转向点紧邻平面部21的排出边缘16、位于精浆机的平面部21的刀片块的长度上，或从圆锥部的供给边缘起始、位于圆锥部22的第一部分的长度上。在这种情况下，可以将引导表面13的向上方向为从定子的磨浆表面2的排出边缘16的方向向磨浆表面2的供给边缘17的方向的挡板12设置在圆锥圆盘精浆机的平面部21上，使得所述挡板12优选地从平面部21的供给边缘17起始沿平面部的长度的75％朝向平面部21的排出边缘16的方向设置在平面部21上，更优选地，设置在平面部21的刀片的整个长度上。相应地，可以将引导表面13的向上方向为从定子的磨浆表面2的排出边缘16的方向向磨浆表面2的供给边缘17的方向的挡板12设置在圆锥圆盘精浆机的圆锥部22上，使得所述挡板12优选地从圆锥部22的供给边缘17起始沿圆锥刀片长度的50％的长度朝向圆锥部22的排出边缘16的方向设置，更优选地，可以从圆锥部22的供给边缘17起始朝向圆锥部22的排出边缘16的方向设置在圆锥刀片长度的25％的长度上。图8还示出了接近圆锥部22的排出边缘16的三个传统的先前已知的挡板12’，其中引导表面的向上方向为从磨浆表面的供给边缘17的方向向磨浆表面的排出边缘16的方向。
图9示意性示出了低浓度纸浆精浆机的上部的侧视图。图9中所示的低浓度纸浆精浆机为圆锥精浆机，但当然可具有不同的结构。在低浓度纸浆精浆机(即，LC精浆机)中，待磨浆的物质的体积比高浓度精浆机中的小很多，由于未发生水的汽化，所以未形成通常存在于高浓度精浆机中的蒸汽转向点。低浓度纸浆精浆机可具有抽吸刀片(pumping blade)或非抽吸刀片(non-pumping blade)。抽吸刀片意味着：在精浆机应用中，在刀片的作用下刀片间隙中的压力从供给边缘向排出边缘增大。相应地，非抽吸刀片意味着：在精浆机应用中，刀片间隙的供给边缘的压力比刀片间隙的排出边缘的压力高，即，在刀片的作用下刀片间隙中的压力从供给边缘至排出边缘降低。尤其是在抽吸刀片的情况下，精浆机定子的磨浆表面中的刀片槽的排出边缘的压力或相邻排出边缘的部分上的压力、刀片槽中的压力可变得比精浆机的排出空间中的压力和/或转子的磨浆表面的刀片槽中的同一位置处的压力小。这使得在所述位置或在所述部分定子的磨浆表面的刀片槽中的待磨浆和已被磨浆的物质沿定子的精浆机刀片的刀片槽或从刀片间隙的排出边缘沿刀片间隙的供给边缘的方向流动。在这种情况下，优选地将挡板设置在定子的磨浆表面中、相反流向的部分上(即，邻接磨浆表面或刀片间隙的排出边缘部分上)，使得挡板的引导表面的向上方向为从磨浆表面的排出边缘的方向朝向磨浆表面的供给边缘的方向。
在这种情况下，可以将引导表面13的向上方向为从定子的磨浆表面2的排出边缘16的方向向磨浆表面2的供给边缘17的方向的挡板12设置在精浆机定子的磨浆表面2上，使得所述挡板12优选地沿着定子的磨浆表面的刀片长度。更优选地，根据该方案将挡板12从磨浆表面2的排出边缘16起始沿磨浆表面2的供给边缘17的方向设置在磨浆表面的刀片长度的75％的长度上。最优选地，将所述挡板12从磨浆表面2的排出边缘16起始沿磨浆表面2的供给边缘17的方向设置在磨浆表面2的刀片长度的50％的长度上。在图9所示的实施例中，仅示出了两个挡板12，但当然也可以仅有一个挡板或更多的挡板。
根据图6、7和8的定子的磨浆表面，其中，挡板从磨浆表面的供给边缘设置到蒸汽转向点，挡板的引导表面的向上方向为从磨浆表面的排出边缘的方向向磨浆表面的供给边的方向，并且从蒸汽转向点设置到磨浆表面的排出边缘的挡板的引导表面的向上方向为从磨浆表面的供给边缘的方向向磨浆表面的排出边缘的方向，由此处于高浓度精浆机中最优选的设置。然而，优选地，这种磨浆表面还在低浓度精浆机中起作用，例如，当刀片条适当地抽吸和抑制使得在定子的磨浆表面上形成待磨浆的物质的流动的转向点时，该转向点与高浓度精浆机中的蒸汽转向点对应。在流动的转向点与供给边缘之间，定子的磨浆表面的刀片槽中的物质从流动转向点沿排出边缘的方向流动。这种流动状态可采用定子的磨浆表面的刀片槽的形式，例如，当抽吸刀片使流动从刀片的供给边缘朝向流动转向点，并保持流动从流动转向点朝向磨浆表面的排出边缘时，这样的流动状态在定子的磨浆表面的刀片槽中形成。通过抽吸刀片的动作，转子的磨浆表面的刀片槽中的压力可由此上升而在定子的相应点处比刀片槽中的压力更高，使得引起定子的磨浆表面的刀片槽中的反向流动。相应地，流动转向点与排出边缘之间的保持刀片可进一步引起转子的磨浆表面的刀片槽中的压力相对于在定子的相应点的刀片槽中的压力变得适当的情况，使得：产生达到刀片间隙转向点的压力与保持刀片的联合动作，使定子的磨浆表面的刀片槽中的流动从流动转向点沿排出边缘的方向在流动转向点与排出边缘之间的部分中进行。
图10示意性示出了挡板12的引导表面13的一些适合在精浆机定子4的磨浆表面2上使用的可能的形状的侧视剖面图。在图10中，附图标记16表示磨浆表面2的排出边缘，附图标记17表示磨浆表面2的供给边缘。刀片槽11的底部由附图标记15表示。定子4的磨浆表面2上的待磨浆和已磨浆的物质的实际流向用箭头F示意性示出。为清楚起见，图10未示出定子4或精浆机转子3的磨浆表面2的刀片条。从磨浆表面2的排出边缘16的方向起始，第一挡板12包括延伸至刀片槽11的底部15的线性上升(即，倾斜)的引导表面13，使得引导表面13从刀片槽的底部15起始以恒定的角度线性上升。同时，这还意味着倾斜的引导表面13从刀片槽11的底部15的方向线性地上升。例如，引导表面13可升至刀片条的高度的中央。挡板12的后部14依次地垂直于刀片槽11的底部15。
随后的挡板12的引导表面13从刀片槽11的底部15起始沿凹形运动路径上升。依据凹形运动路径的引导表面13终止于挡板的条部，条部与刀片槽11的底部15平行，条部也终止于挡板12的后部14，后部14垂直于刀片槽11的底部15。
后面的挡板12的引导表面13包括两个线性上升的部分。引导表面13的第一部分从刀片槽11的底部15起始以恒定的角度线性上升，第二部分跟随其后，第二部分也以恒定角度上升，但第二部分相对于刀片槽11的底部15的升角大于第一部分的升角。引导表面13终止于挡板12的条部，条部平行于刀片槽11的底部15，条部也终止于挡板12的后部14，后部垂直于刀片槽11的底部15。
后面的挡板12的引导表面13包括沿拱形运动路径上升的两个部分。引导表面13的第一部分从刀片槽11的底部15沿凹形运动路径上升，第二部分跟随其后，该第二部分沿凸形运动路径继续引导表面13的上升、形成平滑的流动路径。例如，引导表面13可上升至刀片条的高度的75％。引导表面13终止于挡板12的后部14，后部垂直于刀片槽11的底部15。
后面的挡板12的引导表面13从刀片槽11的底部15起始以恒定的角度线性上升。线性上升的引导表面13终止于挡板12的后部14，后部以恒定角度线性下降至刀片槽11的底部15，使得从侧面观察时挡板的形状与锥形形状相似。当已磨浆和待磨浆的物质也从磨浆表面2的供给边缘17的方向沿排出边缘16的方向在定子的磨浆表面2上略微移动时，挡板12的这种后部14是优选的方案。
后面的挡板12的引导表面13从刀片槽11的底部15起始沿凸形运动路径上升。沿凸形运动路径上升的引导表面13终止于挡板12的后部14，后部垂直于刀片槽11的底部15。
最后的挡板12的引导表面13从刀片槽11的底部15的方向线性上升，但该引导表面13不从刀片槽11的底部15开始上升，而从刀片槽11的底部15与刀片条的高度之间的一定高度开始上升。线性上升的引导表面13终止于挡板12的后部14，后部垂直于刀片槽11的底部15。
因此，挡板12的引导表面13可包括一个或多个部分，由此这些部分可为线性、凸形或凹形或它们的组合还可以采用不同于图10所示的其它方式。
所述类型的挡板12可位于一个或多个精浆机定子的磨浆表面的刀片槽中。因此，精浆机定子的磨浆表面的至少一个刀片槽可具有至少一个或多个所述类型的挡板。根据上述内容，所有挡板都可以位于至少一个刀片槽中。精浆机定子的磨浆表面的所有刀片槽也可具有一个或多个所述类型的挡板。因此，即使定子的磨浆表面的所有挡板都如上所述也是可行的。上述的挡板也可仅设置在精浆机定子的磨浆表面的一些刀片槽中，其它的刀片槽也可无挡板或包括先前已知的挡板结构。
挡板12从刀片槽的底部15起始延伸到刀片条高度的至少25％。挡板优选地从刀片槽的底部起始延伸到刀片条高度的至少50％的高度。更优选地，挡板从刀片槽的底部起始延伸到刀片条高度的至少75％的高度。最优选地，挡板从刀片槽的底部起始延伸至刀片表面，即，刀片条的高度。挡板12沿刀片槽11的底部15的方向的长度取决于挡板的上述高度和上升角度。
在一些情况下，可以不考虑其它特征而如此使用本申请中披露的特征。另一方面，如果需要，可组合本申请中披露的特征形成不同的组合。
附图及相关描述仅旨在说明本发明的构想。可在本发明的范围内修改本发明的细节。

Claims (59)

1.一种用于纤维分离含木质纤维素的物质的精浆机的精浆机定子（4）的磨浆表面（2），所述磨浆表面（2）包括：沿待磨浆的物质的供给流向取向的供给边缘（17）和沿已磨浆的物质的排出流向取向的排出边缘（16），并且所述磨浆表面（2）包括刀片条（10）、刀片条之间的刀片槽（11）以及至少一个设置在至少一个刀片槽（11）中的挡板（12），所述挡板包括至少一个从所述刀片槽（11）的底部（15）的方向向上升起的引导表面（13），用以引导待磨浆的物质和已磨浆的物质离开所述刀片槽（11），其特征在于，所述磨浆表面（2）中的至少一个挡板（12）的引导表面（13）的向上方向为从所述磨浆表面（2）的排出边缘（16）的方向向所述磨浆表面（2）的供给边缘（17）的方向。
2.如权利要求1所述的磨浆表面，其特征在于，所述磨浆表面（2）中多个挡板（12）的引导表面（13）的向上方向为从所述磨浆表面（2）的排出边缘（16）的方向向所述磨浆表面（2）的供给边缘（17）的方向。
3.如权利要求1或2所述的磨浆表面，其特征在于，所述磨浆表面（2）是高浓度精浆机的定子（4）的磨浆表面（2），并包括具有引导表面（13）的一个或多个挡板（12），所述引导表面的向上方向为从所述磨浆表面（2）的排出边缘（16）的方向向所述磨浆表面（2）的供给边缘（17）的方向，使得所述一个或多个挡板（12）设置在磨浆期间产生的蒸汽的转向点与所述磨浆表面（2）的供给边缘（17）之间。
4.如权利要求1或2所述的磨浆表面，其特征在于，所述磨浆表面（2）是高浓度圆盘精浆机的定子（4）的磨浆表面（2），并包括设置在所述精浆机的外圆周的侧部上的刀片部（19），并且所述刀片部（19）的磨浆表面包括具有引导表面（13）的一个或多个挡板（12），所述引导表面的向上方向为从所述刀片部（19）的排出边缘（16）的方向向所述刀片部（19）的供给边缘（17）的方向。
5.如权利要求4所述的磨浆表面，其特征在于，所述一个或多个挡板（12）从所述刀片部（19）的供给边缘（17）起始沿所述刀片部的排出边缘（16）的方向设置在所述刀片部（19）的75%的长度上。
6.如权利要求4所述的磨浆表面，其特征在于，所述一个或多个挡板（12）从所述刀片部（19）的供给边缘（17）起始沿所述刀片部的排出边缘（16）的方向设置在所述刀片部（19）的50%的长度上。
7.如权利要求3所述的磨浆表面，其特征在于，所述磨浆表面（2）是高浓度圆盘精浆机的定子（4）的磨浆表面（2），并包括设置在所述精浆机的外圆周的侧部上的刀片部（19），并且所述刀片部（19）的磨浆表面包括具有引导表面（13）的一个或多个挡板（12），所述引导表面的向上方向为从所述刀片部（19）的排出边缘（16）的方向向所述刀片部（19）的供给边缘（17）的方向。
8.如权利要求7所述的磨浆表面，其特征在于，所述一个或多个挡板（12）从所述刀片部（19）的供给边缘（17）起始沿所述刀片部的排出边缘（16）的方向设置在所述刀片部（19）的75%的长度上。
9.如权利要求7所述的磨浆表面，其特征在于，所述一个或多个挡板（12）从所述刀片部（19）的供给边缘（17）起始沿所述刀片部的排出边缘（16）的方向设置在所述刀片部（19）的50%的长度上。
10.如权利要求1或2所述的磨浆表面，其特征在于，所述磨浆表面（2）是高浓度圆盘精浆机的定子（4）的磨浆表面（2），并包括设置在所述精浆机的中央的侧部上的刀片部（20），所述刀片部（20）的磨浆表面包括在刀片部（20）整个长度上的挡板（12），所述挡板具有引导表面（13），所述引导表面的向上方向为从所述刀片部（20）的排出边缘（16）的方向向所述刀片部（20）的供给边缘（17）的方向。
11.如权利要求1或2所述的磨浆表面，其特征在于，所述磨浆表面（2）是高浓度圆锥圆盘精浆机的定子（4）的磨浆表面（2），并包括设置在所述精浆机的中央的侧部的平面部（21），该平面部（21）的磨浆表面包括具有引导表面（13）的一个或多个挡板（12），所述引导表面的向上方向为从所述磨浆表面（2）的平面部（21）的排出边缘（16）的方向向所述平面部（21）的供给边缘（17）的方向。
12.如权利要求11所述的磨浆表面，其特征在于，所述一个或多个挡板（12）从所述定子（4）的平面部（21）的磨浆表面（2）的供给边缘（17）起始沿所述平面部（21）的磨浆表面（2）的排出边缘（16）的方向设置在所述定子（4）的平面部（21）的磨浆表面（2）的75%的长度上。
13.如权利要求11所述的磨浆表面，其特征在于，所述一个或多个挡板（12）设置在所述定子（4）的平面部（21）的磨浆表面（2）的整个长度上。
14.如权利要求1或2所述的磨浆表面，其特征在于，所述磨浆表面（2）是高浓度圆锥圆盘精浆机的定子（4）的磨浆表面（2），并包括在所述精浆机的外圆周的侧部上的圆锥部（22），并且所述圆锥部（21）的磨浆表面包括具有引导表面（13）的一个或多个挡板（12），所述引导表面（13）的向上方向为从所述磨浆表面（2）的圆锥部（21）的排出边缘（16）的方向向所述圆锥部（22）的供给边缘（17）的方向。
15.如权利要求14所述的磨浆表面，其特征在于，所述一个或多个挡板（12）从所述定子（4）的圆锥部（22）的磨浆表面（2）的供给边缘（17）起始沿所述圆锥部（22）的磨浆表面（2）的排出边缘（16）的方向设置在所述定子（4）的圆锥部（22）的磨浆表面（2）的50%的长度上。
16.如权利要求14所述的磨浆表面，其特征在于，所述一个或多个挡板（12）从所述定子（4）的圆锥部（22）的磨浆表面（2）的供给边（17）起始沿所述圆锥部（22）的磨浆表面（2）的排出边缘（16）的方向设置在所述定子（4）的圆锥部（22）的磨浆表面（2）的25%的长度上。
17.如权利要求1或2所述的磨浆表面，其特征在于，在所述定子（4）的磨浆表面（2）的蒸汽转向点与所述排出边缘之间的部分设有挡板，所述挡板的引导表面的向上方向为从所述磨浆表面（2）的供给边缘的方向向所述排出边缘的方向。
18.如权利要求1或2所述的磨浆表面，其特征在于，所述磨浆表面（2）是低浓度纸浆精浆机的定子（4）中的磨浆表面（2），并包括具有引导表面（13）的一个或多个挡板（12），所述引导表面的向上方向为从所述磨浆表面（2）的排出边缘（16）的方向向所述磨浆表面（2）的供给边缘（17）的方向，并且所述一个或多个挡板（12）设置在所述磨浆表面（2）的排出边缘（16）的侧部的部分中。
19.如权利要求1或2所述的磨浆表面，其特征在于，所述磨浆表面（2）是低密度纸浆精浆机的定子（4）的磨浆表面（2），并包括具有引导表面（13）的一个或多个挡板（12），所述引导表面的向上方向为从所述磨浆表面（2）的排出边缘（16）的方向向所述磨浆表面（2）的供给边缘（17）的方向。
20.如权利要求19所述的磨浆表面，其特征在于，所述一个或多个挡板（12）设置在所述定子（4）的磨浆表面（2）的整个长度上。
21.如权利要求19所述的磨浆表面，其特征在于，所述一个或多个挡板（12）从所述定子（4）的磨浆表面（2）的排出边缘（16）起始沿所述磨浆表面（2）的供给边缘（17）的方向设置在所述定子（4）的磨浆表面（2）的75%的长度上。
22.如权利要求19所述的磨浆表面，其特征在于，所述一个或多个挡板（12）从所述定子（4）的磨浆表面（2）的排出边缘（16）起始沿所述磨浆表面（2）的供给边缘（17）的方向设置在所述定子（4）的磨浆表面（2）的50%的长度上。
23.如权利要求1或2所述的磨浆表面，其特征在于，所述定子（4）的磨浆表面（2）的流动转向点与所述排出边缘之间的部分设有挡板，所述挡板的引导表面的向上方向为从所述磨浆表面（2）的所述供给边缘的方向向所述排出边缘的方向。
24.如权利要求1或2所述的磨浆表面，其特征在于，所述挡板（12）的引导表面（13）包括至少一个线性上升部分，至少一个沿凸形运动路径上升的部分，或者至少一个沿凹形运动路径上升的部分。
25.如权利要求1或2所述的磨浆表面，其特征在于，所述挡板（12）设置成从所述刀片槽（11）的底部起始延伸到所述刀片条（10）的高度的25%的高度。
26.如权利要求1或2所述的磨浆表面，其特征在于，所述挡板（12）设置成从所述刀片槽（11）的底部起始延伸到所述刀片条（10）的高度的50%的高度。
27.如权利要求1或2所述的磨浆表面，其特征在于，所述挡板（12）设置成从所述刀片槽（11）的底部起始延伸到所述刀片条（10）的高度的75%的高度。
28.如权利要求1或2所述的磨浆表面，其特征在于，所述挡板（12）设置成从所述刀片槽（11）的底部起始延伸到所述刀片表面，即，从所述刀片槽（11）的底部起始延伸到所述刀片边缘的高度。
29.如权利要求1或2所述的磨浆表面，其特征在于，
所述磨浆表面（2）用于高浓度精浆机，该磨浆表面（2）包括从该磨浆表面（2）的所述供给边缘（17）起始沿该磨浆表面（2）的排出边缘（16）的方向设置在该磨浆表面（2）的至多75%的长度上的具有所述引导表面（13）的挡板（12）；或者
所述磨浆表面（2）用于低密度纸浆精浆机，所述磨浆表面（2）包括从所述磨浆表面（2）的排出边缘（16）起始沿所述磨浆表面（2）的供给边缘（17）的方向设置在所述磨浆表面（2）的至多75%的长度上的具有所述引导表面（13）的挡板（12）。
30.一种用于纤维分离含木质纤维的物质的精浆机的精浆机定子（4）的磨浆表面（2）的刀片段（18，18’，18’’，18’’’，19，20），所述刀片段（18，18’，18’’，18’’’，19，20）可设置为构成所述精浆机定子（4）的整个磨浆表面（2）的一部分，并且所述刀片段（18，18’，18’’，18’’’，19，20）包括磨浆表面（2），该磨浆表面包括沿待磨浆的物质的供给流向取向的供给边缘（17）和沿已磨浆的物质的排出流向取向的排出边缘（16），并且所述磨浆表面（2）包括刀片条（10）、刀片条（10）之间的刀片槽（11）以及设置在至少一个刀片槽（11）中的挡板（12），所述挡板包括至少一个从所述刀片槽（11）的底部（15）向上升起的引导表面（13），用以引导待磨浆和已磨浆的物质离开所述刀片槽（11），其特征在于，所述刀片段（18，18’，18’’，18’’’，19，20）的磨浆表面（2）的至少一个挡板（12）的引导表面（13）的向上方向为从所述刀片段（18，18’，18’’，18’’’，19，20）的磨浆表面（2）的排出边缘（16）的方向向所述刀片段（18，18’，18’’，18’’’，19，20）的磨浆表面（2）的供给边缘（17）的方向。
31.如权利要求30所述的刀片段，其特征在于，所述刀片段（18，18’，18’’，18’’’，19，20）的磨浆表面（2）中的多个挡板（12）的引导表面（13）的向上方向为从所述刀片段（18，18’，18’’，18’’’，19，20）的磨浆表面（2）的排出边缘（16）的方向向所述刀片段（18，18’，18’’，18’’’，19，20）的磨浆表面（2）的供给边缘（17）的方向。
32.如权利要求30或31所述的刀片段，其特征在于，所述刀片段（18，18’，18’’，18’’’，19，20）的磨浆表面（2）可设置成构成高浓度精浆机的定子（4）的磨浆表面（2）的一部分，该磨浆表面包括具有引导表面（13）的一个或多个挡板（12），所述引导表面的向上方向为从所述磨浆表面（2）的排出边缘（16）的方向向磨浆表面（2）的供给边缘（17）的方向，使得所述一个或多个挡板（12）设置在磨浆期间产生的蒸汽的转向点与所述磨浆表面（2）的供给边缘（17）之间。
33.如权利要求30或31所述的刀片段，其特征在于，所述刀片段（18，18’，18’’，18’’’，19，20）的磨浆表面（2）可设置成构成高浓度圆盘精浆机的定子（4）的磨浆表面（2）的一部分，所述磨浆表面具有设置在所述精浆机的外圆周的侧部上的刀片部（19）或刀片段（19），并且所述刀片部或刀片段的磨浆表面（2）包括具有引导表面（13）的一个或多个挡板（12），所述引导表面的向上方向为从所述磨浆表面（2）的排出边缘（16）的方向向所述磨浆表面（2）的供给边缘（17）的方向。
34.如权利要求33所述的刀片段，其特征在于，所述一个或多个挡板（12）从所述刀片部或刀片段的供给边缘（17）起始沿所述刀片部的排出边缘（16）的方向设置在所述刀片部或刀片段的75%的长度上。
35.如权利要求33所述的刀片段，其特征在于，所述一个或多个挡板（12）从所述磨浆表面（2）的供给边缘（17）起始沿所述刀片部的排出边缘（16）的方向设置在所述刀片部或所述刀片段的50%的长度上。
36.如权利要求32所述的刀片段，其特征在于，所述刀片段（18，18’，18’’，18’’’，19，20）的磨浆表面（2）可设置成构成高浓度圆盘精浆机的定子（4）的磨浆表面（2）的一部分，所述磨浆表面具有设置在所述精浆机的外圆周的侧部上的刀片部（19）或刀片段（19），并且所述刀片部或刀片段的磨浆表面（2）包括具有引导表面（13）的一个或多个挡板（12），所述引导表面的向上方向为从所述磨浆表面（2）的排出边缘（16）的方向向所述磨浆表面（2）的供给边缘（17）的方向。
37.如权利要求36所述的刀片段，其特征在于，所述一个或多个挡板（12）从所述刀片部或刀片段的供给边缘（17）起始沿所述刀片部的排出边缘（16）的方向设置在所述刀片部或刀片段的75%的长度上。
38.如权利要求36所述的刀片段，其特征在于，所述一个或多个挡板（12）从所述磨浆表面（2）的供给边缘（17）起始沿所述刀片部的排出边缘（16）的方向设置在所述刀片部或所述刀片段的50%的长度上。
39.如权利要求30或31所述的刀片段，其特征在于，所述刀片段（18，18’，18’’，18’’’，19，20）的磨浆表面（2）可设置成构成高浓度圆盘精浆机的定子（4）的磨浆表面（2）的一部分，所述磨浆表面具有设置在所述精浆机的中央的侧部上的刀片部（20）或刀片段（20），并且所述刀片部或刀片段的磨浆表面（2）包括在所述刀片部或刀片段的磨浆表面（2）的整个长度上的挡板（12），所述挡板（12）具有引导表面（13），所述引导表面的向上方向为从所述磨浆表面（2）的排出边缘（16）的方向向所述磨浆表面（2）的供给边缘（17）的方向。
40.如权利要求30或31所述的刀片段，其特征在于，所述刀片段（18，18’，18’’，18’’’）的磨浆表面（2）可设置成构成高浓度圆锥圆盘精浆机的定子（4）的磨浆表面（2）的一部分，所述磨浆表面（2）包括具有引导表面（13）的一个或多个挡板（12），所述引导表面（13）的向上方向为从所述磨浆表面（2）的排出边缘（16）的方向向所述磨浆表面（2）的供给边缘（17）的方向。
41.如权利要求40所述的刀片段，其特征在于，所述一个或多个挡板（12）从所述刀片段（18，18’，18’’，18’’’，19，20）的供给边缘（17）起始沿平面部（21）的磨浆表面（2）的排出边缘（16）的方向设置在所述刀片段（18，18’，18’’，18’’’，19，20）的磨浆表面（2）的75%的长度上。
42.如权利要求40所述的刀片段，其特征在于，所述一个或多个挡板（12）设置在所述刀片段（18，18’，18’’，18’’’，19，20）的磨浆表面（2）的整个长度上。
43.如权利要求30或31所述的刀片段，其特征在于，所述刀片段（18，18’，18’’，18’’’）的磨浆表面（2）可设置成构成高浓度圆锥圆盘精浆机的定子（4）的圆锥部（22）的磨浆表面（2）的一部分，所述磨浆表面（2）包括具有引导表面（13）的一个或多个挡板（12），所述引导表面的向上方向为从所述磨浆表面（2）的排出边缘（16）的方向向所述磨浆表面（2）的供给边缘（17）的方向。
44.如权利要求43所述的刀片段，其特征在于，所述一个或多个挡板（12）从所述刀片段（18，18’，18’’，18’’’，19，20）的磨浆表面（2）的供给边缘（17）起始沿所述磨浆表面（2）的排出边缘（16）的方向设置在所述刀片段（18，18’，18’’，18’’’）的磨浆表面（2）的50%的长度上。
45.如权利要求43所述的刀片段，其特征在于，所述一个或多个挡板（12）从所述刀片段（18，18’，18’’，18’’’，19，20）的磨浆表面（2）的供给边缘（17）起始沿所述磨浆表面（2）的排出边缘（16）的方向设置在所述磨浆表面（2）的25%的长度上。
46.如权利要求30或31所述的刀片段，其特征在于，所述刀片段（18，18’，18’’，18’’’，19，20）的磨浆表面（2）的蒸汽转向点与所述排出边缘之间的部分设有挡板，所述挡板的引导表面的向上方向为从所述磨浆表面（2）的供给边缘的方向向所述排出边缘的方向。
47.如权利要求30或31所述的刀片段，其特征在于，所述刀片段（18，18’，18’’，18’’’，19，20）的磨浆表面（2）可设置成构成低浓度纸浆精浆机的定子（4）的磨浆表面（2）的一部分，所述磨浆表面包括具有引导表面（13）的一个或多个挡板（12），所述引导表面的向上方向为从所述磨浆表面（2）的排出边缘（16）的方向向所述磨浆表面（2）的供给边缘（17）的方向，并且所述一个或多个挡板（12）在所述刀片段（18，18’，18’’，18’’’）的磨浆表面（2）的排出边缘（16）的侧部的部分上。
48.如权利要求30或31所述的刀片段，其特征在于，所述刀片段（18，18’，18’’，18’’’，19，20）的磨浆表面（2）可设置成构成低浓度纸浆精浆机的定子（4）的磨浆表面（2）的一部分，所述磨浆表面包括具有引导表面（13）的一个或多个挡板（12），所述引导表面的向上方向为从所述刀片段（18，18’，18’’，18’’’）的磨浆表面（2）的排出边缘（16）的方向向所述磨浆表面（2）的供给边缘（17）的方向。
49.如权利要求48所述的刀片段，其特征在于，所述一个或多个挡板（12）在所述刀片段（18，18’，18’’，18’’’，19，20）的磨浆表面（2）的整个长度上。
50.如权利要求48所述的刀片段，其特征在于，所述一个或多个挡板（12）从所述刀片段（18，18’，18’’，18’’’，19，20）的磨浆表面（2）的排出边缘（16）起始沿所述磨浆表面（2）的供给边缘（17）的方向在所述刀片段（18，18’，18’’，18’’’，19，20）的磨浆表面（2）的75%的长度上。
51.如权利要求48所述的刀片段，其特征在于，所述一个或多个挡板（12）从所述刀片段（18，18’，18’’，18’’’，19，20）的磨浆表面（2）的排出边缘（16）起始沿所述磨浆表面（2）的供给边缘（17）的方向在所述刀片段（18，18’，18’’，18’’’，19，20）的磨浆表面（2）的50%的长度上。
52.如权利要求30或31所述的刀片段，其特征在于，所述刀片段（18，18’，18’’，18’’’，19，20）的磨浆表面（2）的流动转向点与所述排出边缘之间的部分设有挡板，所述挡板的引导表面的向上方向为从所述磨浆表面（2）的供给边缘的方向向所述排出边缘的方向。
53.如权利要求30或31所述的刀片段，其特征在于，所述挡板（12）的引导表面（13）包括至少一个线性上升的部分，至少一个沿凸形运动路径上升的部分，或者至少一个沿凹形运动路径上升的部分。
54.如权利要求30或31所述的刀片段，其特征在于，所述挡板（12）设置成从所述刀片槽（11）的底部起始延伸到所述刀片条（10）的高度的25%的高度。
55.如权利要求30或31所述的刀片段，其特征在于，所述挡板（12）设置成从所述刀片槽（11）的底部起始延伸到所述刀片条（10）的高度的50%的高度。
56.如权利要求30或31所述的刀片段，其特征在于，所述挡板（12）设置成从所述刀片槽（11）的底部起始延伸到所述刀片条（10）的高度的75%的高度。
57.如权利要求30或31所述的刀片段，其特征在于，所述挡板（12）设置成从所述刀片槽（11）的底部起始延伸到所述刀片表面，即，从所述刀片槽（11）的底部起始延伸到所述刀片边缘的高度。
58.如权利要求30或31所述的刀片段，其特征在于，
所述刀片段（18，18’，18’’，18’’’，19，20）能设置成构成高浓度精浆机的定子（4）的磨浆表面（2）的一部分，所述刀片段（18，18’，18’’，18’’’，19，20）的磨浆表面（2）包括从所述刀片段（18，18’，18’’，18’’’，19，20）的磨浆表面（2）的供给边缘（17）起始沿所述刀片段（18，18’，18’’，18’’’，19，20）的磨浆表面（2）的排出边缘（16）的方向设置在所述刀片段（18，18’，18’’，18’’’，19，20）的磨浆表面（2）的至多75%的长度上的具有所述引导表面（13）的挡板（12）；或者
所述刀片段（18，18’，18’’，18’’’，19，20）能设置成构成低浓度纸浆精浆机的定子（4）的磨浆表面（2）的一部分，所述刀片段（18，18’，18’’，18’’’，19，20）的磨浆表面（2）包括从所述刀片段（18，18’，18’’，18’’’，19，20）的磨浆表面（2）的排出边缘（16）起始沿所述刀片段（18，18’，18’’，18’’’，19，20）的磨浆表面（2）的供给边缘（17）的方向设置在所述刀片段（18，18’，18’’，18’’’，19，20）的磨浆表面（2）的至多75%的长度上的具有所述引导表面（13）的挡板（12）。
59.一种用于纤维分离含木质纤维素的物质的精浆机，所述精浆机包括至少一个定子（4）和至少一个转子（3），其特征在于，所述精浆机定子（4）包括如权利要求1至29中任一项所述的磨浆表面（2）或者至少一个如权利要求30至58中任一项所述的刀片段（18，18’，18’’，18’’’，19，20）。
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