KR20210131325A - 리그노셀룰로스 함유 섬유 재료를 기계적으로 가공하기 위한 장치 - Google Patents

리그노셀룰로스 함유 섬유 재료를 기계적으로 가공하기 위한 장치 Download PDF

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KR20210131325A
KR20210131325A KR1020217025059A KR20217025059A KR20210131325A KR 20210131325 A KR20210131325 A KR 20210131325A KR 1020217025059 A KR1020217025059 A KR 1020217025059A KR 20217025059 A KR20217025059 A KR 20217025059A KR 20210131325 A KR20210131325 A KR 20210131325A
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페테리 부오리오
호칸 셰스트룀
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발메트 테크놀로지스 오와이
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Abstract

리그노셀룰로스 함유 섬유 재료를 기계적으로 가공하기 위한 장치(1)용 가공 플레이트(4, 12). 플레이트는 내주(22)와 외주(23), 및 돌출 부분(6, 7, 14, 15)이 제공된 가공 표면(9, 17)을 포함한다. 돌출 부분(7, 15)의 적어도 일부는 플레이트의 외주(23)를 향하는 경사진 상승 벽(29)을 갖는 반경 방향 내측 부분(28), 및 플레이트(4, 12)의 외주(23)를 향하는 경사진 하강 벽(31)을 갖는 반경 방향 외측 부분(30)을 포함한다. 내측 및 외측 부분(28, 30)은 결합 라인(CL)을 따라 릿지(32)에 의해 서로 반경 방향으로 결합된다. 벽(29, 31)은 단지 부분적으로 서로 연결되어 단지 릿지(32)의 크레스트 섹션(40)을 공통으로 가지며, 상기 크레스트 섹션(40)은 연결 라인(CL)에서 내측 부분(28)의 벽(29) 및 외측 부분(30)의 벽(31) 중 적어도 하나의 폭보다 작다.

Description

리그노셀룰로스 함유 섬유 재료를 기계적으로 가공하기 위한 장치
본 발명은 리그노셀룰로스 함유 섬유 재료를 기계적으로 가공하기 위한 장치, 예컨대 재생된 리그노셀룰로스 함유 섬유 재료로 만들어진 펄프를 분산시키기 위한 분산기, 또는 정제된 펄프를 생산하기 위해 리그노셀룰로스 함유 섬유 재료의 탈섬유화(defibration)를 위한 고 또는 중간 컨시스턴시(consistency) 정제기에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 리그노셀룰로스 함유 섬유 재료를 기계적으로 가공하기 위한 가공 플레이트, 예컨대 재생된 리그노셀룰로스 함유 섬유 재료로 만들어진 펄프를 분산시키기 위한 분산기용 분산기 플레이트, 또는 정제된 펄프를 생산하기 위해 리그노셀룰로스 함유 섬유 재료의 탈섬유화를 위한 정제기 플레이트에 관한 것이다.
새로운 섬유 기반 제품의 원료 공급원으로서 폐 종이 및 포장재의 재활용은 오랜 전통이 있지만, 오늘날 환경, 에너지 및 지속 가능성(sustainability)의 측면에서 그 중요성이 증가하고 있다. 회수된 종이에 존재하는 잉크, 색조, 플라스틱 및 점착제 등을 제거하기 위해 여러 공정이 사용된다.
종이 또는 판지가 펄프, 특히 폐지, 칩보드(chipboard) 또는 폐 펄프에서 유래하는 재생된 섬유를 함유하는 펄프로부터 제조되는 경우, 종이 또는 보드 기계에서 형성되는 웹뿐만 아니라 펄프에 대한 오염물의 부정적인 영향이 감소되도록 종이 웹 또는 보드 웹의 형성 전에 펄프에서 다른 오염물을 가공하려는 의도이다. 상기 오염물은 예를 들어 인쇄 잉크 및 표면 코팅제, 예컨대 폐지, 칩보드 또는 폐 펄프에 남아있는 다른 점착제, 왁스, 접착제 및 페이스트를 포함한다.
펄프의 분산은 펄프로부터 오염물을 실제로 제거하지 않지만, 분산 시에 펄프는 펄프의 품질 및 가동성에 대한 오염물의 부정적인 영향을 줄이거나 분산 후 공정 단계에서 오염물 제거를 용이하게 하기 위해 슬러시(slush)되거나 처리된다. 분산 시에는, 무엇보다도 섬유에 부착된 인쇄 잉크 입자와 같은 오염물이 섬유로부터 분리되고 더 작게 만들어져, 분산 후 부유 단계에서 펄프로부터 쉽게 제거될 수 있거나, 또는 대안적으로 적어도 육안 검사에 의해 처리된 종이 또는 판지에서 보여지는 것을 방지할 수 있다. 분산 시에, 또한 펄프에 남아있는 점착성 입자는 종이 또는 보드 웹의 형성 동안 펄프의 가동성 및 실제 종이 또는 보드 기계에서 형성된 종이 또는 보드 웹의 가동성에 부정적인 영향을 미칠 수 있는 다른 오염물 응집체의 형성을 방지하기 위해 파괴된다. 분산은 실제로 섬유를 절단하거나 파괴하지는 않지만 오염물로부터 섬유를 방출하고 점착제의 입자 크기를 감소시키는데 도움이 된다.
전형적인 분산기는 디스크형 또는 원추 형태를 가지며 분산기의 고정자(stator) 및 회전자(rotor)를 제공하는 동축 반대 방향으로 위치된 분산기 디스크를 포함하며, 회전자는 고정된 고정자에 대해 회전하도록 배열된다. 고정자 및 회전자 상에, 제거 가능한 방식으로 배열된 분산기 플레이트가 있고, 분산기 플레이트는 고정자 및 회전자의 분산 표면을 제공하며, 이에 의해 고정자 및 회전자의 분산 표면은 고정자/회전자의 전체 둘레에 걸쳐 연장되는 단일 분산기 플레이트로 구성될 수 있지만, 전형적으로 이들은 완전한 분산 표면을 형성하기 위해 서로 인접하게 배열된 여러개의 파이-형상(pie-shaped)의 분산기 플레이트, 즉 세그먼트로 구성된다. 분산 표면은 돌출 부분, 톱니 등, 그리고 홈일 수 있지만 가장 흔하게는 대부분 돌출 부분들 사이의 평면 영역인 공동(cavity)을 포함한다. 돌출 부분 및 그들 사이의 공동은 분산기 플레이트의 가공 표면, 즉 분산 표면을 제공한다. 따라서, 디스크형 또는 원추형 고정자/회전자에 부착된 하나 이상의 분산기 플레이트의 분산 표면은 디스크형 또는 원추형 고정자/회전자의 분산 표면을 제공한다.
전형적인 분산기 플레이트의 돌출 부분은 분산기 플레이트의 외주(outer periphery)를 향하는 경사진 상승 벽을 갖는 반경 방향 내측 부분 및 분산기 플레이트의 외주를 향하는 경사진 하강 벽을 갖는 반경 방향 외측 부분을 포함하는 피라미드 형상의 별개 부분이며, 반경 방향 내측 부분과 외측 부분은 그 사이의 릿지(ridge)에서 연결된다. 돌출 부분은 분산기 플레이트에서 상이한 반경 거리에서 다수의 동심 환상 열로 배열되며, 돌출 부분은 그 환상 열에서 서로 거리를 두고 있다. 따라서, 공동은 돌출 부분의 환형 열에서 개별 돌출 부분들 사이의 반경 방향 홈형 개방 영역뿐만 아니라 돌출 부분의 동심 환형 열들 사이의 동심 환형 개방 영역을 포함한다. 분산기에서, 반대쪽에 위치한 고정자/회전자에서의 돌출 부분과 공동은 서로 맞물리도록 배열되어 고정자 플레이트의 환형 열에 있는 돌출 부분이 반대쪽 회전자 플레이트의 환형 개방 영역으로 확장되며,그 반대의 경우에도 암-수 요소(male-female elements)로서 마찬가지이다. 이런 종류의 분산기는 예를 들어 국제공개 WO 2017/001359 A1 및 미국 공개 US 1806451 B1에 나타나 있다.
분산기의 분산기 디스크가 서로에 대해 회전할 때, 고정자와 회전자에 있는 피라미드 형상의 별개 돌출 부분은 펄프에 대한 충격을 분산시켜, 펄프의 내부 마찰 효과와 함께 이러한 충격의 효과가 펄프에서 오염 입자를 펄프로부터 분리하고 더 작은 조각으로 파괴하도록 한다.
유사하게, 정제기는 다른 등급의 종이 또는 보드 제품을 만들거나 섬유 보드를 만들기 위한 정제된 펄프를 생산하기 위해 적어도 하나가 회전하는 한 쌍의 플레이트 사이에서 리그노셀룰로스 함유 섬유 재료를 기계적으로 가공하는데 사용된다.
본 발명의 목적은 리그노셀룰로스 함유 섬유 재료를 기계적으로 가공하기 위한 신규 장치, 예컨대 신규 분산기 및 분산기용 신규 분산기 플레이트, 뿐만 아니라 신규 정제기 및 정제기용 신규 정제기 플레이트를 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 가공 플레이트는 청구항 1의 구성을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 리그노셀룰로스 함유 섬유 재료를 기계적으로 가공하기 위한 장치는 청구항 16의 구성을 특징으로 한다.
본 발명은 적어도 경사진 벽이 플레이트의 원주 방향으로 서로에 대해 변위(dislocate)되도록 돌출 부분 및 그의 경사진 벽에 제1 부분 및 제2 부분을 배열하는 아이디어에 기초한다.
분산기 적용에서 배열의 장점은 유동 펄프에 대한 코스(course) 변경 지점의 수가 증가하여 지점 또는 표면을 증가시키는 것인데, 이 지점 또는 표면에 유동 펄프가 충돌하여 펄프의 오염 입자가 이러한 충격 및 펄프의 내부 마찰의 효과에 의해 더 작은 조각으로 파괴되도록 할 수 있거나, 또는 이 지점 또는 표면이 분산 챔버 및 반대쪽 분산기 디스크를 향해 분산되도록 할 수 있다. 유사한 효과는 또한 정제기, 특히 중간 또는 고 컨시스턴시 정제기에서 목재 칩의 탈섬유화에서 달성될 수 있으며, 유동 섬유 재료에 대한 코스 변경 지점의 증가된 수는 재료의 더 효과적인 혼합, 및 칩과 섬유 다발이 충돌하는 더 많은 절단 에지(edge)를 제공하여, 리그노셀룰로스 함유 섬유 재료의 탈섬유화 효율을 증가시킨다.
본 발명의 일부 실시형태는 종속항에 개시되어 있다. 다음에서, 본 발명은 분산기 실시형태와 관련하여 설명되지만, 정제기 실시형태도 마찬가지로 포함된다는 것이 이해되어야 한다.
다음에서, 본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 바람직한 실시형태에 의해 보다 상세하게 설명될 것이다.
도 1은 분산기의 개략적인 측 단면도이다.
도 2는 분산기용 분산기 플레이트를 개략적으로 도시한다.
도 3a, 3b 및 3c는 도 2의 분산기 플레이트에 사용된 돌출 부분을 개략적으로 도시한다.
도 4는 돌출 부분의 다른 실시형태를 개략적으로 도시한다.
도 5, 6, 7a 및 7b는 돌출 부분의 일부 추가 실시형태를 개략적으로 도시한다.
명확성을 위해, 도면은 단순화된 방식으로 본 발명의 일부 실시형태를 도시한다. 동일한 참조 번호는 도면에서 동일한 요소를 나타낸다.
도 1은 섬유 재료, 즉 펄프, 특히 예를 들어 폐지, 칩보드 또는 폐 펄프에서 유래하는 재생된 섬유를 함유하는 펄프를 분산시키는데 사용될 수 있는 분산기(1)의 개략적인 측 단면도이다. 분산의 의도는 오염물이 섬유로부터 방출되어 분산 후 부유 단계에서 펄프로부터 쉽게 제거될 수 있거나, 또는 대안적으로 적어도 육안 검사에 의해 처리된 종이 또는 판지에서 보여지는 것을 방지할 수 있도록 펄프를 처리하는 것이다. 상기 오염물은 예를 들어 인쇄 잉크 및 표면 코팅제, 예컨대 폐지, 칩보드 또는 폐 펄프에 남아있는 다른 점착제, 왁스, 접착제 및 페이스트를 포함한다. 일반적으로, 분산기는 적어도 하나가 회전하는 2개의 반대로 위치된 분산기 디스크를 포함한다. 다음에는 하나의 회전하는 분산기 디스크를 갖는 분산기(1)가 설명된다.
도 1에 도시된 분산기(1)는 분산기(1)의 고정식, 고정된 분산기 디스크(2), 즉 고정자(2)를 포함한다. 고정식 분산기 디스크(2)는 분산기(1)의 고정 프레임(미도시)의 일부일 수 있는 몸체(3), 또는 분산기(1)의 고정 프레임에 분리 가능하게 고정되는 몸체 요소를 포함한다. 고정식 분산기 디스크(2)는 고정식 분산기 디스크(2)의 다수의, 즉 하나 이상의 분산기 플레이트(4)를 포함하며, 적어도 하나의 분산기 플레이트(4)는 고정식 분산기 디스크(2)의 몸체(3)에 분리 가능하게 고정되고, 이에 의해 마모 또는 파손된 분산기 플레이트(4)는 새 것으로 교체될 수 있다.
분산기 플레이트(4)는 고정식 분산기 디스크(2)의 몸체(3)를 향하는 배경 표면(5a) 및 고정식 분산기 디스크(2)의 몸체(3)로부터 멀리 향하는 전방 표면(5b)을 포함한다. 전방 표면(5b)은 분산기 플레이트(4)의 전방 표면(5b)의 바닥으로부터 위쪽으로 연장되는 다수의 제1 돌출 부분(6) 및 제2 돌출 부분(7), 뿐만 아니라 분산기 플레이트(4) 또는 고정식 분산기 디스크(2)의 반경 방향(RD)으로 돌출 부분들(6, 7) 사이의 공동(8) 또는 개방 영역(8)을 포함한다. 돌출 부분(6, 7) 및 공동(8) 또는 개방 영역(8)과 함께 분산기 플레이트(4)의 전방 표면(5b)은 가공 표면(9), 즉 분산기 플레이트(4)의 분산 표면(9)을 제공한다. 완전한 가공 표면, 즉 고정식 분산기 디스크(2)의 분산 표면은 고정식 분산기 디스크(2)에서 서로 인접하게 고정된 필요한 수의 분산기 플레이트(4)의 분산 표면(9)에 의해 형성되어 고정식 분산기 디스크(2)의 전체 원주에 걸쳐 연장되는 완전한 분산 표면이 제공된다.
도 1에 도시된 분산기(1)는 분산기(1)의 회전식, 즉 이동 가능한 분산기 디스크(10), 즉 회전자(10)를 추가로 포함한다. 회전식 분산기 디스크(10)는 회전식 분산기 디스크(10)가 화살표(R)의 방향으로 고정식 분산기 디스크(2)에 대해 회전될 수 있도록 샤프트(19)에 의해 모터(18)에 연결된 몸체(11)를 포함하며, 따라서 화살표(R)는 회전식 분산기 디스크(10)의 의도된 회전 방향(R)을 나타낸다. 분산기는 또한 명확성을 위해 도 1에 도시되지 않은 로더(loader)를 포함할 수 있다. 로더는 고정식 분산기 디스크(2)와 회전식 분산기 디스크(10) 사이의 분산 갭(20) 또는 분산 챔버(20)의 크기를 조정하기 위해 화살표(A)로 개략적으로 도시된 바와 같이 샤프트(19)에 부착된 회전식 분산기 디스크(10)를 앞뒤로 이동하는데 사용될 수 있다.
회전식 분산기 디스크(10)는 회전식 분산기 디스크(10)의 다수의, 즉 하나 이상의 분산기 플레이트(12)를 포함하며, 적어도 하나의 분산기 플레이트(12)는 회전식 분산기 디스크(10)의 몸체(11)에 분리 가능하게 고정되며, 이에 의해 마모되거나 파손된 분산기 플레이트(12)는 새로운 것으로 교체될 수 있다. 분산기 플레이트(12)는 회전식 분산기 디스크(10)의 몸체(11)를 향하는 배경 표면(13a) 및 회전식 분산기 디스크(10)의 몸체(11)로부터 멀리 향하는 전방 표면(13b)을 포함한다. 전방 표면(13b)은 분산기 플레이트(12)의 전방 표면(13b)으로부터 위쪽으로 연장되는 다수의 제1 돌출 부분(14) 및 제2 돌출 부분(15), 뿐만 아니라 분산기 플레이트(12) 또는 회전식 분산기 디스크(10)의 반경 방향(RD )에서 돌출 부분들(14, 15) 사이의 공동(16) 또는 개방 영역(16)을 포함한다. 돌출 부분(14, 15) 및 공동(16) 또는 개방 영역(16)과 함께 분산기 플레이트(12)의 전방 표면(13b)은 가공 표면(17), 즉 분산기 플레이트(12)의 분산 표면(17)을 제공한다. 완전한 가공 표면, 즉 회전식 분산기 디스크(10)의 분산 표면은 회전식 분산기 디스크(10)에서 서로 인접하게 고정된 필요한 수의 분산기 플레이트(12)의 분산 표면(17)에 의해 형성되어 회전식 분산기 디스크(10)의 전체 원주에 걸쳐 연장되는 완전한 분산 표면이 제공된다.
분산기(1)는 고정식 분산기 디스크(2)에서 적어도 하나의 공급 개구(21)를 추가로 포함하는데, 이를 통해 분산될 펄프가 화살표(F)로 개략적으로 표시된 피딩 또는 공급 방향을 따라 분산 챔버(20) 내로 공급된다. 분산기(1) 내로 공급된 펄프의 컨시스턴시는 예를 들어 3 내지 40%, 바람직하게는 10 내지 30%일 수 있다. 펄프와 함께 또한 증기가 분산 챔버(20) 내로 공급되어 분산기 디스크(2, 10)의 분산 표면을 따라 분산 챔버(20)에서 펄프의 이동을 개선할 수 있다. 돌출 부분(6, 7, 14, 15)은 고정식(2) 및 회전식(10) 분산기 디스크에 의해 펄프에 분산 효과를 유도하는 고정식(2) 및 회전식(10) 분산기 디스크의 분산 표면의 일부를 제공한다. 공동 또는 개방 영역(8, 16)은 대향하는 분산기 디스크(2, 10)로부터 돌출된 돌출 부분(14, 15)를 수용하도록 의도된 자유 부피를 제공한다.
도 1에 도시된 분산기(1)는 플레이트형 분산기 디스크를 갖는 디스크 분산기의 예이다. 그러나, 본원에서 위 또는 아래에 제시된 해결책은 또한 원추형 분산기 디스크를 가진 원추형 분산기에서 사용될 수 있다. 또한, 디스크 분산기(1) 및 원추형 분산기에서, 고정식 분산기 디스크(2)는 회전식 분산기 디스크(10)의 의도된 회전 방향(R)과 반대 방향으로 회전되도록 배열된 다른 회전식 분산기 디스크로 대체될 수 있다.
도 2는 위에 도시된 분산기(1)의 회전식 분산기 디스크(10)용 분산기 플레이트(12)의 도면, 즉 분산기(1)의 분산기 플레이트(12)의 전방 표면(13b)의 도면을 개략적으로 나타낸다. 도 3a, 3b, 3c는 도 2의 분산기 플레이트(12)의 일부 제2 돌출 부분(15)를 더욱 상세히 개략적으로 도시하며, 도 4는 분산기 플레이트(12)의 제2 돌출 부분(15)의 다른 가능한 실시형태를 개략적으로 도시한다. 도 1의 분산기(1)의 고정식 분산기 디스크(2)의 분산기 플레이트(4) 및 그 내부의 돌출 부분을 포함하는 분산 표면(9)은 달리 특별히 표현되지 않는 한 도 2, 3a, 3b, 3c, 4에 도시된 것과 실질적으로 반전된 이미지일 수 있다.
도 2의 분산기 플레이트(12)는 회전식 분산기 디스크(10)의 중심을 향하도록, 즉 분산기(1)의 공급 개구(21)를 향하도록 의도된 내부 에지(22) 또는 내부 주변부(22) 또는 공급 에지(22)를 포함하는 디스크형 분산기 플레이트이다. 따라서, 분산될 펄프는 내부 에지(22) 위에 분산기 플레이트(12)의 분산 표면(17)으로 들어간다. 분산기 플레이트(12)는 회전식 분산기 디스크(10)의 외주를 향하도록, 즉 분산기(1)의 공급 개구(21)로부터 멀리 향하도록 의도된 외부 에지(23) 또는 외주(23) 또는 배출 에지(23)를 추가로 포함한다. 분산기 플레이트(12)은 내부 에지(22)와 외부 에지(23) 사이에서 연장되는 제1 측부 에지(24) 및 제2 측부 에지(25)를 추가로 포함하며, 제1 측부 에지(24)는 회전식 분산기 디스크(10)의 의도된 회전 방향(R)을 향하도록 의도되고, 제2 측부 에지(25)는 회전식 분산기 디스크(10)의 의도된 회전 방향(R)에 반대되는 방향을 향하도록 의도된다. 분산기 플레이트(12)는 회전식 분산기 디스크(10)의 완전한 분산 표면의 일부를 제공하도록 의도된 세그먼트형 분산기 플레이트이며, 이에 의해 회전식 분산기 디스크(10)의 완전한 분산 표면이 서로 인접한 분산기 세그먼트형 분산기 플레이트의 수를 설정함으로써 제공된다.
도 2의 분산기 플레이트(12)는 분산기 플레이트(12)의 내주(22) 옆에 배열되고 내주(22)의 방향으로부터 외주(23)를 향하여 연장되는 기다란 제1 돌출 부분(14)를 포함하는 분산 표면(17)을 포함한다. 제1 돌출 부분(14)은 분산기 플레이트(12)의 내주(22)를 향하는 제1 단부(14a) 및 분산기 플레이트(12)의 외주(23)를 향하는 제2 단부(14b)를 갖는다. 제1 돌출 부분들(14) 사이에는 제1 홈(14')이 있다. 제1 돌출 부분(14) 및 그들 사이의 제1 홈(14')은 분산기 플레이트(12)의 내주(22) 옆에 배치되는 공급 구역(26)을 제공한다. 제1 돌출 부분(14) 및 그들 사이의 제1 홈(14')의 주된 목적은 분산될 펄프의 특성에 실질적으로 영향을 미치지 않으면서 공급 개구(21)로부터 분산 표면(17)을 따라 전방으로 분산될 펄프의 흐름을 촉진한다. 본원에 개시된 해결책에 따른 분산기 플레이트(12)는 또한 임의의 제1 돌출 부분(14)없이 구현될 수도 있다.
분산기 플레이트(12)의 분산 표면(17)은 분산기 플레이트(12)의 외주(23)측에서 공급 구역(26)에 대해 위치된 분산기 플레이트(12)의 일부에 위치되고 분산기 플레이트(12)의 분산 구역(36)을 형성하는 제2 돌출 부분(15)를 추가로 포함한다. 제2 돌출 부분(15)은 제2 돌출 부분들(15)의 그룹으로 배열되고, 제2 돌출 부분(15)의 각 그룹은 도 2, 3a 내지 3c 및 4의 예에서 나중에 도 3a 내지 3c 및 4에서 더 상세히 개시되는 바와 같이 3개의 제2 돌출 부분(15)을 포함한다. 제2 돌출 부분(15)의 그룹은 분산기 플레이트(12)의 반경 방향(RD)으로 분산기 플레이트(12)의 상이한 반경 방향 위치에, 즉 분산기 플레이트(12)의 내주(22)로부터의 상이한 반경 방향 거리에 배열되는 다수의 동심 환형 열(27a, 27b, 27c)로 배열된다. 각각의 열(27a, 27b, 27c)에서, 제2 돌출 부분(15)의 인접 그룹은 서로 거리를 두고 배열되어, 제2 돌출 부분(15)의 인접 그룹들 사이에 홈(15')이 존재하고, 개별 제2 돌출 부분들(15) 사이에 다른 홈(15")이 존재한다. 제2 돌출 부분(15)의 인접 그룹의 열(27a, 27b, 27c)을 포함하는 구역은 분산기 플레이트(12)의 분산 구역(36)을 제공한다.
도 2, 3a 내지 3c 및 4의 예에서, 제2 돌출 부분(15)의 일 그룹에 3개의 인접한 제2 돌출 부분(15)이 있지만, 일반적으로 제2 돌출 부분(15)의 일 그룹은 임의의 수의 인접한 제2 돌출 부분(15)을 포함할 수 있다. 즉, 제2 돌출 부분(15)의 일 그룹은 적어도 2개의 인접한 제2 돌출 부분(15)를 포함하고, 이에 의해 제2 돌출 부분(15)의 인접한 그룹들 사이에 홈(15')이 존재한다. 제2 돌출 부분(15)을 제2 돌출 부분(15)의 그룹으로 배열하는 대신, 개별 제2 돌출 부분(15)이 또한 개별 제2 돌출 부분(15) 사이에 남아있는 홈(15")에 따라 서로 거리를 두고 서로 인접하게 배열될 수 있다.
도 2의 예에서, 제2 돌출 부분(15)의 인접한 그룹의 3개의 동심 환형 열(27a, 27b, 27c)이 있지만, 이러한 열의 실제 개수는 다를 수 있다. 제2 돌출 부분(15)의 그룹은 분산기 플레이트(12)의 반경 방향(RD)으로 제2 돌출 부분(15)의 그룹의 적어도 2개의 연속적인 환형 열(27a, 27b, 27c)에서 적어도 부분적으로 엇갈린 위치에 배열되고, 이에 의해 분산기 플레이트의 분산 표면(17)의 막힐 위험이 최소화될 수 있다.
열들(27a, 27b, 27c) 사이에는 동심의 환형 공동(16) 또는 개방 영역(16), 즉 어떤 돌출 부분도 포함하지 않는 영역이 있다. 따라서, 이들 공동(16) 또는 개방 영역(16)은 임의의 돌출 부분이 없으며, 분산기 플레이트 요소(12)의 분산 표면(17)에 자유 부피를 제공하는데, 이 자유 부피 내로 분산기 플레이트(12)가 분산기(1)에 설치될 때 반대편 분산기 플레이트의 돌출 부분이 연장될 수 있다.
분산기 플레이트(12)는 회전 가능한 분산기 플레이트(10)를 위한 분산기 플레이트이다. 고정식 분산기 디스크용 분산기 플레이트(4)는, 제2 돌출 부분(7)의 동심 환형 열의 실제 위치가 분산기 플레이트(4)의 반경 방향(RD)으로 상이하여 반대쪽 플레이트의 제2 돌출 부분(7, 15)의 동심 환형 열이 분산기(1)의 반경 방향(RD)으로 서로 맞물릴 수 있는 것을 제외하고는 실질적으로 유사한 반전 이미지이다.
도 3a, 3b, 3c는 도 2의 분산기 플레이트(12)의 2개의 이웃하거나 인접한 제2 돌출 부분(15)를 더욱 상세히 개략적으로 도시한다. 도 3a는 도 2의 분산기 플레이트(12)의 내주(22)에서 본 돌출 부분(15)의 단부 도면을 나타내고, 도 3b는 도 3a의 선 A-A를 따라 돌출 부분(15)의 측 단면도를 나타내며, 도 3c는 도 3a의 돌출 부분(15)의 평면도를 나타낸다. 도 4는 3개의 인접한 돌출 부분(15)의 그룹으로 도시된 바와 같이, 제2 돌출 부분(15)의 다른 실시형태를 개략적으로 도시한다. 분산기 플레이트(12)의 몸체는 도 3a 내지 3c 및 4에서 생략되었다.
제2 돌출 부분(15)은 분산기 플레이트(12)의 외주(23)를 향해 돌출 부분(15)의 경사진 상승 벽(29)을 갖는 반경 방향 내측 부분(28), 또는 내주(22)로부터 분산기 플레이트(12)의 외주(23)를 향하는 분산 표면(17) 상의 펄프의 흐름 방향으로 고려되는 경우 전방 벽(29)을 포함한다. 따라서 경사진 상승 벽(29)은 분산기 플레이트(12)의 내주(22)로 적어도 부분적으로 향하고 분산기 플레이트(12)의 외주(23)를 향해 적어도 부분적으로 상승한다. 돌출 부분(15)의 외측 부분(28)의 경사진 상승 벽(29)은 분산기 플레이트(12)의 내주(22)를 향하는 내측 단부(29a) 및 분산기 플레이트(12)의 외주(23)를 향하는 외측 단부(29b)를 갖는다. 내측 단부(29a)와 외측 단부(29b) 사이의 경사진 상승 벽(29)의 방향은 내측 부분(28)의 길이 방향에 대응하고, 내측 단부(29a)와 외측 단부(29b) 사이의 경사진 상승 벽(29)의 치수는 경사진 상승 벽(29)의 길이로 결정되며, 경사진 상승 벽(29)의 폭은 내측 부분(28)의 길이 방향 접선의 방향에 적어도 부분적으로 횡단하는 방향으로 경사진 상승 벽(29)의 치수이다.
제2 돌출 부분(15)은 내측 부분(28)에 대한 분산기 플레이트(12)의 외주(23)측에 외측 부분(30)을 추가로 포함한다. 돌출 부분(15)의 외측 부분(30)은 돌출 부분(15)의 경사진 하강 벽(31), 또는 내주(22)로부터 외주(23)를 향하는 분산 표면(17) 상의 펄프의 흐름 방향으로 고려되는 경우 후 방 벽(31)을 갖는다. 경사진 하강 벽(31)은 분산기 플레이트(12)의 외주(23)로 적어도 부분적으로 향하고 분산기 플레이트(12)의 외주(23)를 향해 하강한다. 돌출 부분(15)의 외측 부분(30)의 경사진 하강 벽(31)은 분산기 플레이트(12)의 내주(22)를 향하는 내측 단부(31a) 및 분산기 플레이트(12)의 외주(23)를 향하는 외측 단부(31b)를 갖는다. 내측 단부(31a)와 외측 단부(31b) 사이의 경사진 상승 벽(31)의 방향은 외측 부분(30)의 길이 방향에 대응하고, 내측 단부(31a)와 외측 단부(31b) 사이의 경사진 하강 벽(31)의 치수는 경사진 하강 벽(31)의 길이로 결정되며, 경사진 하강 벽(31)의 폭은 외측 부분(30)의 길이 방향 접선의 방향에 적어도 부분적으로 횡단하는 방향으로 경사진 하강 벽(31)의 치수이다.
돌출 부분(15)의 내측 부분(28) 및 외측 부분(30)은 내측 부분(28)과 외측 부분(30) 사이의 결합 라인(CL)을 따라 릿지(32)에 의해 반경 방향으로 서로 결합되거나 상호 연결되며, 연결 라인(CL)은 내측 부분(28) 및 외측 부분(30)의 길이 방향에 대해 실질적으로 횡단하는 방향으로 진행된다. 릿지(32)는 벽(29)의 외측 단부(29b) 및 벽(31)의 내측 단부(31a)에 의해 형성된다. 경사 벽(29, 31)은 단지 부분적으로 서로 연결되어 릿지(32)가 전체적으로 공통되지 않지만, 단지 릿지(32)의 크레스트 섹션(crest section; 40)만이 내측 부분(28)과 외측 부분(30)에 의해 공유된다. 크레스트 섹션(40)은 내부 및 외측 부분(28, 30)의 2개의 경사 벽(29, 31)을 각각 연결시킨다. 크레스트 섹션(40)은 결합 라인(CL)을 따라 길이(WCL)를 갖는다.
도 3a 내지 3c 및 4의 실시형태에서, 내측 부분(28)의 경사진 상승 벽(29)의 외측 단부(29b)는 결합 라인(CL)을 따라 릿지(32)에 의해 외측 부분(30)의 경사진 하강 벽(31)의 내부 단부(31a)에 반경 방향으로 결합되어, 크레스트 섹션 길이(WCL)가 내측 부분(28)의 경사진 상승 벽(29)의 외측 단부(29b)의 폭(W29)보다 작고 돌출 부분(15)의 내측 부분(28)과 외측 부분(30) 사이의 결합 라인(CL)에서 외측 부분(30)의 경사진 하강 벽의 내측 단부(31a)의 폭(W31)보다 작다.
도 3a 내지 3c 및 4의 실시형태에서, 릿지(32)는 날카로운 형상의 에지인데, 여기에서 내측 부분(28)의 경사진 상승 벽(29)의 외측 단부(29b)가 외측 부분(30)의 경사진 하강 벽(31)의 내측 단부(31a)에 반경 방향으로 결합된다. 그 대신에, 릿지(32)는 내측 부분(28)의 경사진 상승 벽(29)과 외측 부분(30)의 경사진 하강 벽(31) 사이에 둥글거나 심지어 실질적으로 평면의 부분일 수 있으며, 여기에서 내측 부분(28)과 외측 부분(30)이 결합 라인(CL)을 따라 서로 결합되어, 릿지(32)는 둥글거나 평평하다.
도 3a 내지 3c 및 4의 실시형태에서, 크레스트 섹션 길이(WCL)는 결합 라인(CL)에서 내측 부분(28)의 경사진 상승 벽(29)의 폭(W29)보다 작고 결합 라인(CL)에서 경사진 하강 벽(31)의 폭(W31)보다 작다. 그러나, 일반적으로 본원에 개시된 해결책에 따르면, 크레스트 섹션 길이(WCL)는 내측 부분(28)의 경사진 상승 벽(29)의 폭(W29) 및 돌출 부분(15)의 내측 부분(28)과 외측 부분(30) 사이의 결합 라인(CL)에서 외측 부분(30)의 경사진 하강 벽(31)의 폭(W31) 중 적어도 하나보다 작다고 정의될 수 있다. 경사진 상승 벽(29)의 폭(W29) 및 경사진 하강 벽(31)의 폭(W31)은 예를 들어 5 내지 20 mm, 바람직하게는 5 내지 15 mm일 수 있다. 크레스트 섹션 길이(WCL)는 예를 들어 1 내지 15 mm, 바람직하게는 1 내지 10 mm일 수 있다.
전술한 바와 같이 돌출 부분(15)의 제1 부분(28) 및 제2 부분(30)과 그의 경사진 벽(29, 31)의 위치는 적어도 경사진 벽(29, 31)이 분산기 플레이트(12)의 원주 방향으로 서로에 대해 변위되게 하며, 이것이 펄프 흐름에 대한 코스 변경 지점의 수를 증가시켜, 지점 또는 표면을 증가시키는데, 이에 대해 흐르는 펄프가 충돌하고 펄프의 오염물 입자가 이러한 충격 및 펄프의 내부 마찰의 효과에 의해 더 작은 조각으로 파괴되도록 할 수 있다. 회전식 분산기 디스크(10)를 위한 분산기 플레이트(12)에서, 제2 부분(30)의 경사진 벽(31)은 제1 부분(28)의 경사진 벽에 대해 도 3a 내지 3c 및 4에 도시된 바와 같이 회전식 분산기 디스크(10)의 의도된 회전 방향(R)을 향해 변위된다.
제2 돌출 부분(15)의 실시형태에 따르면, 회전식 분산기 디스크(10)의 의도된 회전 방향(R)을 향해 적어도 부분적으로 향하는 내측 부분(28)의 측부는 의도된 회전 방향(R)과 반대인 방향을 향해 분산기 플레이트(12)의 주변 방향으로 적어도 부분적으로 상승하는 경사진 측부 벽(33)을 형성한다. 도 3a, 3c 및 4에 도시된 실시형태에서, 돌출 부분(15)이 회전식 분산기 디스크(10)용 분산기 플레이트(12)에 있을 때. 경사진 측부 벽(33)은 두 방향으로: 즉, 적어도 부분적으로 분산기 플레이트(12)의 외주(23)를 향해 그리고 적어도 부분적으로 회전식 분산기 디스크(10)의 의도된 회전 방향(R)과 반대되는 방향을 향해 상승하도록 배열된다. 돌출 부분(15)의 경사진 상승 측부 벽(33)의 효과는 도 4에서 화살표(P)에 의해 개략적으로 도시된 바와 같이 돌출 부분(15) 상에서 그리고 분산 챔버(20)를 향해 분산될 펄프를 들어올리거나 상승시키거나, 또는 돌출 부분(15) 위로 펄프 흐름을 강화시켜 펄프의 혼합을 향상시키는 것이다.
도 3a 내지 3c 및 4의 실시형태에서, 돌출 부분(15)의 상승 벽(29, 31 및 33)은 균일한 방식으로 경사지지만, 일반적으로 벽(29, 31, 33) 중 적어도 하나는 균일, 오목 또는 볼록한 방식 중 하나로 경사질 수 있다.
더욱이, 도 3a 내지 3c 및 4의 실시형태에서, 돌출 부분(15)의 내측 부분(28) 및 외측 부분(30)은 연장 방향으로 일직선이고, 이에 의해 가상의 중심선이 또한 직선이다. 일 실시형태에 따르면, 돌출 부분의 내측 부분(28) 및 외측 부분(30) 중 적어도 하나는 연장 방향으로 굴곡될 수 있으며, 이에 의해 돌출 부분(15)의 굴곡 부분의 가상 중심 선이 또한 굴곡된다. 굴곡된 경사 벽은 펄프에 유선형 경로를 제공하여 원활한 흐름을 개선할 수 있다. 도 5는 내측 부분(28) 및 외측 부분(30) 모두가 굴곡되지만 분산기 플레이트(12)의 반경(RD)에 대해 반대 방향인 돌출 부분(15)의 실시형태를 위로부터 개략적으로 개시한다.
또한, 도 3a 내지 3c 및 4의 실시형태에서, 돌출 부분(15)의 내측(28) 및 외측(30) 부분의 경사 벽(29, 31)의 폭은 길이 방향을 따라 실질적으로 일정하지만 돌출 부분(15)의 내측 부분(28) 및 외측 부분(30)의 경사 벽(29, 31)의 폭이 또한 길이 방향을 따라 변경될 수 있다. 도 6은 돌출 부분(15)의 실시형태를 위로부터 개략적으로 개시하며, 여기서 돌출 부분(15)의 내측 부분(28)의 경사 벽(29)의 폭은 외측 단부(29b)로부터 내측 단부(29a)를 향해 증가하도록 배열되고, 돌출 부분(15)의 외측 부분(30)의 경사 벽(31)은 내측 단부(31a)로부터 외측 단부(31b)를 향해 증가하도록 배열된다. 특히 벽(29)의 넓어진 내측 단부(29a)는 릿지(32)에 의한 가공을 향해 펄프의 더 나은 수집을 향상시킬 것이다.
또한, 도 3a 내지 3c 및 4의 실시형태에서, 돌출 부분(15)의 내측(28) 및 외측(30) 부분의 경사 벽(29, 31)은 그 폭 방향으로 실질적으로 평면이다. 도 7a 및 7b의 실시형태는 돌출 부분(15)의 굴곡 및 직선의 내측(28) 및 외측(30) 부분의 실시형태를 위로부터 개략적으로 도시하며, 여기서 돌출 부분(15)의 내측(28) 및 외측(30) 부분의 경사 벽(29, 31)은 내측(28) 및 외측(30) 부분의 폭 방향으로 2개의 상이한 경사 부분(29', 29", 31', 31")을 포함한다. 이것의 효과는 분산기 디스크(2, 10)의 원주 방향으로 반대쪽 분산기 디스크(2, 10) 사이에 분산될 펄프의 교번 운동을 증가시키는 것이다.
일 실시형태에 따르면, 도 3a 내지 3c 및 도 4에 추가로 도시된 바와 같이, 제2 돌출 부분(15)의 그룹에서, 인접한 제2 돌출 부분(15)의 내측 부분들(28) 사이에 남아있는 홈(15") 부분의 바닥은 분산기 플레이트(12)의 외주(23)를 향해 상승하도록 배열된 경사진 표면을 포함하며, 이에 의해 경사진 표면은 인접한 제2 돌출 부분(15)의 내측 부분들(28) 사이에 남아있는 댐(34)을 제공한다. 댐(34)의 효과는 또한 펄프를 분산 챔버(20)로 향하게 하고 분산기 플레이트(12)의 외주(23)를 향하는 펄프의 흐름 속도를 어느 정도 느리게 하고, 이에 의해 분산 표면(17)에서 펄프의 흐름 속도의 일부 가능한 차이를 고르게 하여 분산된 펄프의 균질성을 향상시키는 것이다. 댐(34)은 도 3b에서 하프 댐(34) 같을 수 있으며, 여기서 댐(34)은 제2 돌출 부분(15)의 최대 높이의 약 절반만큼 연장된다. 대안적으로 댐(34)은 풀-댐(34)일 수 있으며, 여기서 댐(34)은 제2 돌출 부분(15)의 최대 높이와 대략 동일한 높이만큼 연장된다. 바람직하게는, 제2 돌출 부분(15)의 그룹의 각 돌출 부분(15) 사이에는 댐(34)이 있어서, 그 그룹의 돌출 부분은 댐(34)을 통해 서로 옆으로 연결되며, 결합 라인(CL)은 내부 벽(22)의 외측 단부(29b), 및 외부 벽(31) 및 댐(들)(34)의 외부 벽(들)(35)의 내측 단부(31a)의 상부 프로파일에 의해 형성된다.
일 실시형태에 따르면, 도 3b에 추가로 도시된 바와 같이, 댐(34)을 제공하는 홈(15") 부분의 바닥의 경사진 상승 표면은 가파르고 실질적으로 수직인 드롭(drop)으로 끝나도록 배열되며, 그에 의해 인접한 제2 돌출 부분들(15) 사이에 실질적으로 수직인 벽(35)이 존재하며, 벽(35)은 적어도 부분적으로 분산기 플레이트(12)의 외주(23)를 향한다. 벽(35)의 효과는 분산기 플레이트(12)의 내주(22)를 향하는, 즉 펄프의 공급을 향하는 증기의 역류를 방지하여 분산기(1)의 보다 안정적인 작동 및 향상된 분산 결과를 제공하는 것이다.
일 실시형태에 따르면, 인접한 제2 돌출 부분(15)의 외측 부분들(30) 사이에 남아있는 홈(15") 부분 폭은 분산기 플레이트(12)의 외주(23)를 향해 감소하도록 배열될 수 있다. 이것의 효과는 분산기 플레이트(12)의 분산 표면(17) 상에 분산될 펄프의 흐름을 균일하게 하는 분산기 플레이트(12)의 내주(22)와 외주(23) 사이의 개방 표면적을 균일하게 하는 것이다.
도 2의 실시형태에서, 공급 구역(26)에는 기다란 제1 돌출 부분(14)이 제공되었지만, 본원에서 개시되는 제2 돌출 부분(15)은 또한 공급 구역(26)에서 사용될 수도 있다. 실시형태에 따르면 공급 구역(26)은 어떠한 돌출 부분도 개시하지 않는다.
위에서 개시된 분산기(1)는 리그노셀룰로스 함유 섬유 재료, 본 경우에는 재생된 폐 종이 및/또는 포장 재료로 만들어진 펄프를 기계적으로 가공하기 위한 장치의 예이며, 분산기 디스크 및 그의 분산기 플레이트는 펄프를 기계적으로 가공하거나 처리하기 위한 각각의 가공 또는 처리 디스크 및 가공 또는 처리 플레이트를 제공한다.
리그노셀룰로스 함유 섬유 재료를 기계적으로 가공하거나 처리하기 위한 장치의 다른 예는 정제된 펄프를 생산하기 위해 리그노셀룰로스 함유 섬유 재료의 탈섬유화를 위해 의도된 중간 또는 고 컨시스턴시 정제기이다. 이 경우 리그노셀룰로스-함유 섬유 재료는 전형적으로 예를 들어 중간 컨시스턴시 정제기의 경우 약 10% 내지 약 25%, 고 컨시스턴시 정제기의 경우 25% 초과 또는 30% 초과의 컨시스턴시를 갖는 물과 목재 칩의 혼합물이다. 정제기의 일반적인 구성 및 작동은 분산기의 그것과 실질적으로 유사하며, 따라서 분산기와 관련하여 위에서 설명한 모든 특징은 정제기에도 적용 가능하다.
기술이 발전함에 따라 본 발명의 개념이 다양한 방식으로 구현될 수 있다는 것은 당업자에게 자명할 것이다. 본 발명 및 그 실시형태는 전술한 예들에 제한되지 않으며 청구범위의 범위 내에서 변경될 수 있다.

Claims (18)

  1. 리그노셀룰로스 함유 섬유 재료를 기계적으로 가공하기 위한 장치(1)용 가공 플레이트(4, 12)로서, 상기 가공 플레이트(4, 12)는 내주(22)와 외주(23) 및 전방 표면(5b, 13b)을 포함하며, 상기 가공 플레이트(4, 12)의 전방 표면(5b, 13b)은 돌출 부분(6, 7, 14, 15)이 제공된 가공 표면(9, 17)을 포함하며,
    상기 돌출 부분(7, 15) 중 적어도 일부는 가공 플레이트(4, 12)의 외주(23)를 향하는 경사진 상승 벽(29)을 갖는 반경 방향 내측 부분(28), 및 가공 플레이트(4, 12)의 외주(23)를 향하는 경사진 하강 벽(31)을 갖는 반경 방향 외측 부분(30)을 포함하며, 상기 내측 부분(28) 및 상기 외측 부분(30)은 상기 돌출 부분(15)의 내측 부분(28)과 외측 부분(30) 사이의 결합 라인(CL)을 따라 릿지(ridge; 32)에 의해 서로 반경 방향으로 결합되는 가공 플레이트(4, 12)에 있어서,
    상기 경사진 벽(29, 31)은 단지 상기 릿지(32)의 크레스트 섹션(crest section; 40)을 공통으로 가지도록 단지 부분적으로 서로 연결되며, 상기 크레스트 섹션(40)은 결합 라인(CL)에서 내측 부분(28)의 경사진 상승 벽(29) 및 외측 부분(30)의 경사진 하강 벽(31) 중 적어도 하나의 폭보다 작은 것을 특징으로 하는 가공 플레이트.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 크레스트 섹션(40)은 돌출 부분(15)의 내측 부분(28)과 외측 부분(30) 사이의 결합 라인(CL)에서 내측 부분(28)의 경사진 상승 벽(29)의 폭 및 외측 부분(30)의 경사진 하강 벽(31)의 폭보다 작은 것을 특징으로 하는 가공 플레이트.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 돌출 부분(15)의 내측 부분(28)의 경사진 상승 벽(29)은 가공 플레이트(12)의 내주(22)를 향하는 내측 단부(29a) 및 가공 플레이트(12)의 외주(23)를 향하는 외측 단부(29b)를 가지며, 상기 돌출 부분(15)의 외측 부분(30)의 경사진 하강 벽(31)은 가공 플레이트(12)의 내주(22)를 향하는 내측 단부(31a) 및 가공 플레이트(12)의 외주(23)를 향하는 외측 단부(31b)를 가지며, 상기 내측 부분(28)의 경사진 상승 벽(29)의 외측 단부(29b)는 돌출 부분(15)의 릿지(32)에서 결합 라인(CL)을 따라 외측 부분(30)의 경사진 하강 벽(31)의 내측 단부(31a)에 결합되며, 상기 크레스트 섹션(40)은 돌출 부분(15)의 릿지(32)에서 내측 부분(28)의 경사진 상승 벽(29)의 외측 단부(29b)의 폭 및 외측 부분(30)의 경사진 하강 벽(30)의 내측 단부(31a)의 폭 중 적어도 하나보다 작은 것을 특징으로 하는 가공 플레이트.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 돌출 부분(15)은 돌출 부분(15)의 그룹으로 배열되고, 상기 돌출 부분(15)의 각 그룹은 가공 플레이트(4, 12)의 원주 방향을 따라 서로 인접하게 그리고 서로 거리를 두고 배열된 다수의 돌출 부분(15)을 포함하는 것을 특징으로 하는 가공 플레이트.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 돌출 부분(15)의 적어도 일부 사이에 가공 플레이트(4, 12)의 외주(23)를 향하는 경사진 상승 표면을 포함하는 댐(34)이 있으며, 상기 댐(34)은 가공 플레이트(4, 12)의 원주 방향으로 인접하는 돌출 부분(15)을 연결하는 것을 특징으로 하는 가공 플레이트.
  6. 제4항 및 제5항에 있어서,
    상기 돌출 부분(15)의 그룹의 각 돌출 부분(15) 사이에는 댐이 있는 것을 특징으로 하는 가공 플레이트.
  7. 제5항 또는 제6항에 있어서,
    상기 댐(34)은 가파르고 실질적으로 수직인 드롭(drop)으로 끝나도록 배열되며, 그에 의해 인접한 돌출 부분(15) 사이에 실질적으로 수직인 벽(35)이 있고, 상기 수직 벽(35)은 적어도 부분적으로 가공 플레이트(4, 12)의 외주(23)를 향하는 것을 특징으로 하는 가공 플레이트.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 가공 플레이트(4, 12)의 돌출 부분(15)은 가공 플레이트(4, 12)의 상이한 반경 거리에서 다수의 동심 환형 열(27a, 27b, 27c)로 배열되는 것을 특징으로 하는 가공 플레이트.
  9. 제5항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 돌출 부분(15)의 그룹은 가공 플레이트(4, 12)의 반경 방향(RD)으로 돌출 부분(RD)의 그룹의 적어도 2개의 연속하는 환형 열에 적어도 부분적으로 엇갈린 위치로 배열되는 것을 특징으로 하는 가공 플레이트.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 내측 부분(28)은 가공 플레이트(4, 12)의 주변 방향으로 적어도 부분적으로 상승하는 경사진 측부 벽(33)을 포함하는 것을 특징으로 하는 가공 플레이트.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 인접한 돌출 부분(15)의 외측 부분들(30) 사이에 남아있는 홈(15") 부분의 폭은 가공 플레이트(4, 12)의 외주(23)를 향해 감소하도록 배열되는 것을 특징으로 하는 가공 플레이트.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 가공 플레이트(4, 12)는 상기 가공 플레이트의 내주(22)측에 기다란 제1 돌출 부분(6, 14), 및 가공 플레이트(4, 12)의 외주(23)측에 제1 부분(28) 및 제2 부분(30)을 포함하는 제2 돌출 부분(15)을 포함하는 것을 특징으로 하는 가공 플레이트.
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 가공 플레이트(4, 12)는 가공 플레이트(4, 12)의 내주(22)측에 기다란 제1 돌출 부분(14)을 포함하는 공급 구역(26), 및 가공 플레이트(4, 12)의 외주(23)측에 제1 부분(28) 및 제2 부분(30)을 포함하는 제2 돌출 부분(15)을 포함하는 가공 구역(36)을 포함하는 것을 특징으로 하는 가공 플레이트.
  14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 가공 플레이트는 펄프를 분산시키기 위한 분산기(1)용 분산기 플레이트(4, 12)인 것을 특징으로 하는 가공 플레이트.
  15. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 가공 플레이트는 정제된 펄프를 생산하기 위해 리그노셀룰로스 함유 섬유 재료의 탈섬유화를 위한 중간 또는 고 컨시스턴시 정제기용 정제기 플레이트인 것을 특징으로 하는 가공 플레이트.
  16. 리그노셀룰로스 함유 섬유 재료를 기계적으로 가공하기 위한 장치(1)로서, 상기 장치(1)는 적어도 2개의 반대로 배치된 가공 디스크(2, 10)를 포함하며, 상기 가공 디스크(10) 중 적어도 하나는 적어도 하나의 다른 가공 디스크(2)에 대해 회전하도록 배열되며, 각각의 가공 디스크(2, 10)는 가공 디스크(2, 10)에 부착된 적어도 하나의 가공 플레이트(4, 12)를 포함하고 돌출 부분(6, 7, 14, 15)이 제공된 가공 표면(9, 17)을 포함하는 장치(1)에 있어서,
    상기 가공 플레이트(4, 12)는 제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 청구된 가공 플레이트인 것을 특징으로 하는 장치.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 장치는 펄프를 분산시키기 위한 분산기(1)인 것을 특징으로 하는 장치.
  18. 제16항에 있어서,
    상기 장치는 정제된 펄프를 생산하기 위해 리그노셀룰로스 함유 섬유 재료의 탈섬유화를 위한 중간 또는 고 컨시스턴시 정제기인 것을 특징으로 하는 장치.
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