DE102015002683A1 - Verfahren zum Behandeln eines Stoffgemenges aus unterschiedlichen Materialien, Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens und ein Zyklon - Google Patents

Verfahren zum Behandeln eines Stoffgemenges aus unterschiedlichen Materialien, Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens und ein Zyklon Download PDF

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Abstract

Bei einem Verfahren zum Behandeln von Verbundstoffen mit Aluminium und Kunstsoffen werden die Verbundstoffe in einem Arbeitsbereich eines Aufbereiters unter hohen Scherkräften mit einer Schraube vermengt, um die Aluminiumschicht von der Kunststoffschicht abzulösen und zu suspendieren. Die in einem durch ein Sieb vom Arbeitsbereich getrennten Partikel werden in einem Hydrozyklon behandelt, um Aluminium von Flüssigkeit zu trennen, wobei im Unterlauf vorhandene Fasern mit der Flüssigkeit dem Aufbereiter wieder zugeführt werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Behandeln eines Stoffgemenges aus unterschiedlichen Materialien, eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens und einen Zyklon.
  • Die Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahren zum Behandeln eines Stoffgemenges aus unterschiedlichen Materialien, bei dem das Stoffgemenge in einem Arbeitsbereichsbereich eines Aufbereiters und der hohen Schwerkräften vermengt wird. Der Aufbereiter ist in der Regel ein Pulper mit einer Schraube oder einer Wendel und einem Sieb, der einen Oberlauf von einem Unterlauf trennt. Die Erfindung betrifft daher auch eine Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens mit einem Aufbereiter mit einer Schraube und einem Oberlauf, der durch ein Sieb von einem Unterlauf getrennt ist.
  • Ein Pulper kann beispielsweise dafür verwendet werden, mittels hoher Scherkräften das Aluminium von Mehrschichtverpackungen abzutrennen. Derartige Verpackungen werden auch als Verbundverpackungen bezeichnet und weisen unterschiedliche Materialien wie Kunststoffe, Aluminium, Pappe und Papier auf. Die Herstellung derartiger Verbundverpackungen erfolgt in der Regel über Beschichten, Kaschieren oder Metallisieren. Bekannte Verpackungen sind zum Beispiel Blister, in denen vor allem Tabletten verpackt werden. Ein Stoffgemenge aus unterschiedlichen Materialien kann aber auch beim Schreddern von elektrischen Schaltungen entstehen.
  • Der bekannteste Einsatz im Bereich derartiger Verbundverpackungen ist der Lebensmittelbereich, auf dem beispielsweise Saft- und Milchkartons oder Tiefkühlkostschachteln und Tüten für Instantsuppen bekannt sind. Die Trennung der verschiedenen Materialien von Verbundverpackungen nach deren Verbrauch im Rahmen der Abfallbehandlung ist nur mit großem Aufwand zu leisten. Am einfachsten gelingt dies mit dem Papier- oder Pappeanteil. Der Verbundstoff wird hierfür eingeweicht. Dabei saugen sich die Papierfasern mit Wasser voll, quellen auf und trennen sich von den dünnen Schichten aus Polyolefinen und Aluminium. Als Polyolefin wird häufig Polyethylen eingesetzt. Der Faserstoff wird dann nach der Abtrennung gereinigt, eingedickt und zu Papier oder Karton weiterverarbeitet. Die Papieranteile bzw. Zellstofffasern betragen bei üblichen Verbundverpackungen etwa 75% des Gesamtvolumens. Durch den Einsatz von speziellen Chemikalien können vom Faserstoff auch Olefine und Aluminium abgetrennt werden.
  • Problematisch ist es jedoch nach dem Abtrennen der Faserstoffe den Rest aus Olefinen und Aluminiumschicht oder mehreren Olefin- und Aluminiumschichten zu trennen. Daher gelangen diese Schichten entweder ungetrennt in die Zementindustrie, wo der Kunststoffanteil als Energielieferant dient und das Aluminium sich auf die Festigkeit des aus dem Zement hergestellten Betons auswirkt, oder das Aluminium wird sortenrein in Anlagen zurückgewonnen, in denen die Kunststoffe zu Gas umgewandelt werden. Es wurde auch versucht, das Aluminium mit heißen organischen Lösungsmitteln von Polyethylen zu trennen.
  • Waschverfahren mit einem starken Einsatz unterschiedlicher Chemikalien ermöglichen es, aus dem Verbund Aluminium und Olefine zu trennen. Problematisch sind dabei aber der hohe Chemikalienverbrauch und die Trennung von Aluminium und Olefinen.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung bereit zu stellen, mit denen Stoffgemenge aus unterschiedlichen Materialien getrennt werden können. Insbesondere sollen Verbundstoffe, die Aluminium und Olefine aufweisen einfacher getrennt werden.
  • Diese Aufgabe wird mit einem Verfahren nach Anspruch 1 gelöst. Dazu wird bei einem gattungsgemäßen Verfahren das Stoffgemenge in einem Hydrozyklon behandelt, um Fraktionen vom Gemenge zu trennen.
  • Es hat sich herausgestellt, dass ein Hydrozyklon für eine derartige Trennung besonders geeignet ist.
  • Vor allem für die Trennung von Stoffgemengen, die einen Verbundstoff mit Aluminium und Kunststoff aufweisen, hat sich ein Hydrozyklon als besonders vorteilhaft erwiesen.
  • Dabei kann das Verfahren kontinuierlich durchgeführt werden. Besonders vorteilhaft ist es jedoch, wenn das Trennen der Fraktionen vom Gemenge im Chargenbetrieb durchgeführt wird. Dabei wir das Gemenge mehrmals durch den Hydrozyklon geleitet und es werden nach und nach die verschiedenen sich vom Gemenge abtrennenden Fraktionen aus dem Kreislauf herausgenommen. Es wird somit eine vorgegebene Menge so lange behandelt und im Kreislauf geführt bis nach einer Vorgabe diejenigen Fraktionen abgetrennt sind, die abgetrennt werden sollen. Danach wird eine weitere Menge als nächste Charge behandelt. Dabei können die Chargen aus einem Puffer nach dem First in First out Prinzip entnommen werden.
  • Vorteilhaft ist es dabei, wenn ein Kreislauf zwischen dem zentralen Ablauf des Zyklons und einem dezentralen Zulauf die Rotation im Zyklon aufrechterhält, erhöht oder senkt, während ein zweiter Kreislauf zwischen dem zentralen Ablauf des Zyklons und dem dezentralen Zulauf des Zyklons über einen Aufbereiter geführt wird, um die Materialien mittels der im Aufbereiter auftretenden Scherkräfte zu trennen. Dafür wird der Aufbereiter vorzugsweise mit einer hohen Stoffdichte gefahren.
  • Bei der Durchführung des Verfahrens ist es vorteilhaft, wenn im Aufbereiter mittels hoher Scherkräfte und unter Einsatz von Chemikalien die Aluminiumschicht aufgebrochen, abgelöst und als Partikel suspendiert wird.
  • Die im Unterlauf des Aufbereiters ausgeschwemmten Partikel können in einem vorzugsweise einstufigen Hydrozyklon weiter behandelt werden, um insbesondere sandartige Partikel auszuscheiden. Ein derartiger Hydrozyklon ist einfach im Aufbau, führt zu einem guten Wirkungsgrad und benötigt wenig Energie. Je nach Einsatz der Chemikalien können in einem derartigen Hydrozyklon auch Aluminiumpartikel ausgeschleust werden. Die in Zyklon anfallenden Fasern können entweder in einem Scheibenfilter oder Eindicker ausgeschieden werden oder in den Aufbereiter im Bereich des Oberlaufs wieder zurückgeführt werden.
  • Nach Abschluss eines derartigen Trennprozesses kann eine mehrstufige Wäsche folgen, die mit einem hochangereichten Waschwasser beginnt und mit quasi Frischwasser endet.
  • Die Chemikalienverluste sind bei diesem Prozess minimal, da die Konzentrationsdifferenzen gering sind (quasi Gleichstromverfahren) und damit auch der Waschwasserbedarf gering ist.
  • Zum Schluss können die gewaschenen Kunststoffe mittels eines Spiralräumers aus dem System entnommen werden und der Prozess kann neu gestartet werden, das heißt der Aufbereiter wird mit Neumaterial und recycelten Chemikalien beladen.
  • Um im Aufbereiter und/oder im Zyklon das Gemenge leichter trennen zu können, wird vorgeschlagen, dass das Trennen der Fraktionen vom Gemenge in einer Flüssigkeit durchgeführt wird, die leichter oder schwerer als Wasser ist. Das kann beispielsweise durch eine Zugabe von Salz oder Alkohol zum Wasser erreicht werden. Es können aber auch hydrophobe Flüssigkeiten wie beispielsweise Öle verwendet werden. Im Hydrozyklon werden in der Regel Materialien mit einer Dichte größer 1 abgeschieden. Das kann aber durch spezielle Strömungsverhältnisse beeinflusst werden. Dafür kann am unteren Ende des Hydrozyklons in einem sich verjüngenden Sammelkonus oder einem Austragskonus eine Flüssigkeit wie insbesondere Wasser zugeführt werden, um eine Gegenströmung zu erzielen. Bevorzugt wird die Flüssigkeit über Düsen oder Zuströmöffnungen zugeführt. Diese können am Umfang verteilt in einer oder mehreren Ebenen angeordnet sein. Die Zuströmung sollte so bemessen sein, dass eine laminare Strömung die Trennung begünstigt.
  • Vorrichtungsmäßig wird die Aufgabe mit einer Vorrichtung zur Durchführung eines derartigen Verfahrens gelöst, die einen Aufbereiter mit einer Schraube und einem Oberlauf aufweist, der durch einen Sieb von dem Unterlauf getrennt ist.
  • Diese Vorrichtung weist einen Hydrozyklon auf, dessen dezentraler Zulauf mit dem Oberlauf oder dem Unterlauf des Aufbereiters in Verbindung steht.
  • Der Hydrozyklon kann mit dem Unterlauf des Aufbereiters in Verbindung stehen, um beispielsweise Sande oder Aluminiumpartikel auszuscheiden, die im Aufbereiter vom Material abgetrennt wurden. Dazu reicht ein kleiner Hydrozyklon aus, der nicht im Kreislauf gefahren werden muss.
  • Alternativ oder kumulativ kann ein weiterer weit größerer Hydrozyklon vorgesehen werden, der mit dem Oberlauf des Aufbereiters in Verbindung steht. Hierzu werden dem Oberlauf vorzugsweise mit einer Schnecke Materialien entnommen, die im Hydrozyklon behandelt werden und anschließend wieder oberhalb des Siebes in den Aufbereiter zurückgeführt werden.
  • Insbesondere für einen derartigen großen Zyklon wird vorgeschlagen, dass der Eingang einer Pumpe mit dem Oberlaufaustrag des Aufbereiters und ein Ausgang der Pumpe mit dem dezentralen Zulauf des Zyklons in Verbindung steht, wobei der zentrale Ablauf des Zyklons mit dem Oberlaufeintrag des Aufbereiters in Verbindung steht.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen des Verfahrens und des Zyklons sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Vorteilhaft ist es beispielsweise, wenn die Pumpe eine Kreiselpumpe ist. Eine Kreiselpumpe kann einerseits ein großes Volumen fördern und andererseits auch Materialien zerschlagen und beispielsweise Holzstücke zerkleinern. Sie wirkt somit wie eine Hammermühle.
  • Um die Spiralbewegung im Zyklon aufrechtzuerhalten oder zu beeinflussen, wird vorgeschlagen, dass die Vorrichtung eine Kreislaufpumpe aufweist, die vom zentralen Ablauf des Zyklons zum dezentralen Zulauf des Zyklons fördert.
  • Der zentrale Ablauf des Zyklons hat vorzugsweise kein Tauchrohr, so dass der Ablauf ohne vorstehende Elemente in der Decke des Zyklons ausgebildet ist.
  • Dabei hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn die Decke des Zyklons, an der der Ablauf vorgesehen ist, konvex gebogen ausgebildet ist. Bei einem senkrechten Zyklon ist dann der zentrale Ablauf am höchsten Punkt des Zyklons angeordnet. Dadurch wird verhindert, dass sich Partikel um den Auslauf im Bereich der Decke des Zyklons sammeln.
  • Vorteilhaft ist es, wenn die Vorrichtung einen Filter aufweist, dessen Flüssigkeitszulauf mit dem Unterlauf des Aufbereiters und dessen Flüssigkeitsauslass mit dem Zulauf der Kreiselpumpe in Verbindung steht. Am Filter, der auch als Scheibenfilter ausgebildet sein kann, können somit Faserstoffe ausgetragen werden, während die Flüssigkeit in den Kreislauf der Kreiselpumpe zurückgeführt wird.
  • Um den Austrag aus dem Aufbereiter vorzureinigen, wird vorgeschlagen, dass die Vorrichtung einen weiteren Zyklon aufweist, der zwischen dem Unterlauf des Aufbereiters und dem Filter angeordnet ist.
  • Außerdem kann die Vorrichtung einen Puffer aufweisen, der zwischen dem Oberlauf des Aufbereiters und der Kreiselpumpe vorgesehen ist.
  • Zur Durchführung des Verfahrens und für die Vorrichtung eignet sich besonders ein spezieller Zylon, der Gegenstand der Erfindung ist. Ein derartiger Zyklon hat einen Eingangskonus und einen Kopfbereich, der einen dezentralen vorzugsweise tangentialen Zulauf und einen zentralen Ablauf aufweist und bei dem sich an dem kleineren Durchmesser des Eingangskonus ein sich erweiternder Ausgangskonus anschließt. Es handelt sich somit um einen Doppelzyklon, der sich zunächst verengt und dann erweitert, um eine optimale Trennung hervorzurufen.
  • An dem Austragskonus kann sich ein sich wieder verjüngender Sammelkonus anschließen. In diesem Sammelkonus sammeln sich Fraktionen des Stoffgemenges, die am Hydrozyklon ausgeschieden werden sollen. Dazu schließt sich an den Austragskonus oder den Sammelkonus vorzugsweise eine verschließbare Austragsöffnung an. Diese Austragsöffnung ist in einem bevorzugten Ausführungsbeispiel als Schleuse ausgebildet.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand von zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt
  • 1 schematisch eine Vorrichtung zur Behandlung von Verbundstoffen mit einem kleinen Hydrozyklon und
  • 2 schematisch eine Vorrichtung zur Behandlung von Verbundstoffen mit einem kleinen und einem großen Hydrozyklon.
  • Die 1 zeigt den Aufbereiter 1 mit der schematisch dargestellten Schraube 2 und dem Sieb 3, das einen Bereich für den Oberlauf 4 von einem Bereich für den Unterlauf 5 trennt.
  • Der Aufbereiter 1 steht mit einer Materialzufuhr für Verbundstoffe 6 in Verbindung. Außerdem werden einem Arbeitsbereich 7, in dem die Schraube 2 angeordnet ist, eine Mikroemulsion 8 und eine Waschemulsion 9 zugegeben. Im Aufbereiter 1 werden mit der Schraube 2, Mikroemulsion 8, Verbundstoffe 6 und Waschemulsion 9 stark miteinander vermengt und die Reibung der Stoffe aneinander führt dazu, dass feinere Partikel über den Unterlauf 5 abfließen, während über den Oberlauf gröbere Partikel wie Kunststoffe dem Aufbereiter entnommen werden.
  • Die Flüssigkeit 10 des Unterlaufs 5 wird einem ersten Bad 11 zugeführt. Anschließend wird die Flüssigkeit aus dem Bad 16 dem Aufbereiter zugeführt und nach Vermischung mit den noch in den Kunststoffen verbliebenen Restchemikalien wieder in dasselbe Bad 16 zurückgeführt – desgleichen wird mit den Bädern 17 bis 19 verfahren.
  • Die Zugabe von Verdünnungswasser 20 aus den Behältern 16 bis 19 in die Bäder 11 und 16, 17, 18, 19 führt dazu, dass das Bad 11 eine noch sehr hochkonzertierte Waschemulsion aufweist, während die Bäder 16, 17, 18, 19 immer weiter verdünnte Waschemulsionen aufweisen, sodass letztlich aus dem Bad 19 eine hochverdünnte Waschemulsion über den Überlauf einer Kläranlage 21 zugeführt wird.
  • Dem Behälter 19 wird zur finalen Verdünnung Frischwasser 23 zugeführt. Die über den Oberlauf entnommenen Kunststoffe 24 werden vollständig entwässert (abgepresst) und stehen für eine weitergehende Verarbeitung bereit.
  • Das Material des Unterlaufs 5 wird über eine Pumpe 25 in einen Hydrozyklon 26 gefördert, wo das Aluminium von der Flüssigkeit 28 getrennt wird – die Faserstoffe werden über den Überlauf 28 durch Strömungstrennung mitgerissen und dem System wieder zurückgeführt. Ein Sensor 29 dient dazu, den genauen Zeitpunkt des Einleitens des Waschprozesses zu bestimmen. Die Mischung aus Aluminium und Fasern wird im Behälter 30 getrennt, indem das sich absetzende Aluminium 31 weiterverwendet wird, während die Flüssigkeit 32 als Überlauf einem Behälter 33 zugegeben wird. Von dort gelangt die Flüssigkeit 34 zur Mikroemulsion 8, mit der sie dem Aufbereiter 11 wieder zugeführt wird.
  • Die 2 zeigt eine Vorrichtung mit einem großen Hydrozyklon 40. Dieser Hydrozyklon 40 hat einen Eingangskonus 41 und einen Kopfbereich 42. Im Kopfbereich sind ein tangentialer Zulauf 43 und ein zentraler Ablauf 44 vorgesehen.
  • Der Eingangskonus 41 kann sich bis zum Kopfbereich 42 erstrecken, sodass auch der Kopfbereich konisch ausgebildet ist. Am unteren Ende des Eingangskonus 41 befindet sich ein kleinerer Durchmesser 45, der wie eine Einschnürung vom Eingangskonus 41 in einen sich erweiternden Ausgangskonus 46 überleitet. Am unteren Ende des Ausgangskonus 46 ist ein sich wieder verjüngender Sammelkonus 47 vorgesehen, der eine durch eine Schleuse 48 verschlossene Austragsöffnung 49 aufweist.
  • Ein Aufbereiter 50 hat im Bereich des Oberlaufs 51 eine Schraube 52 und ein Sieb 53, das den Oberlauf 51 von einem Unterlauf 54 trennt.
  • Das im Aufbereiter 50 behandelte Stoffgemenge 55 wird mit einer Austragsschnecke 56 ausgetragen und zu einem Puffer 57 gefördert, der eine größere Menge des Stoffgemenges aufnehmen kann, um sie je nach Bedarf einem Sammler 58 zuzuführen, von wo das Material über eine Kreiselpumpe 59 zum dezentralen Zulauf 43 des Hydrozyklons 40 gefördert wird. Der Sammler 58 dient dazu, dass im Kreislauf geführte Material mit Wasser zu verdünnen und dann verflüssigt der Kreiselpumpe 59 zuzugeben. Der Sammler 58 kann daher als Schneckenförderer ausgebildet sein, dem Flüssigkeit zugegeben wird, um eine über die Kreiselpumpe 59 förderbare Konsistenz zu erzielen.
  • An Stelle von Austragswendel oder Austragsschnecke und Puffer kann auch eine besonders große Austragswendel vorgesehen werden, die es einerseits ermöglicht, Material aus dem Oberlauf des Aufbereiters abzuziehen und andererseits möglichst viel Material zu speichern, dass dann nach und nach verflüssigt wird und der Kreiselpumpe zugegeben wird.
  • Im Hydrozyklon wandert das Material zunächst spiralförmig bis zur Einschnürung 45 und von dort weiter in den Ausgangskonus 46, wo eine Materialfraktion über die Schleuse 48 entnommen wird. Das übrige Material wandert spiralförmig im Ausgangskonus 46 wieder nach oben in den Eingangskonus 41 und über den zentralen Ablauf 44 zurück zum Aufbereiter 50.
  • Zuführöffnungen 73 im unteren Bereich des Zyklons erlauben es, Wasser oder eine andere Flüssigkeit zuzuführen, um durch eine radiale von außen nach innen gerichtete Strömungskomponente die Trennung des Materials im Zyklon zu erleichtern. Hierzu können die Zuführöffnungen als Düsen ausgebildet sein, die in einer definierten Strömungsrichtung eine Flüssigkeit in den Zyklon eintreten lassen.
  • An der Weiche 60 gelangt in einem Bogen der Hauptstrom in die Leitung 61 und von dort zur Kreislaufpumpe 62. Diese Kreislaufpumpe 62 fördert somit vom zentralen Ablauf 44 des Zyklons 40 zum tangentialen Zulauf 43 des Zyklons 40.
  • Ein Bypass 63, der nicht unbedingt benötigt wird, ermöglicht es, einen Teilstrom vor der Kreislaufpumpe 62 abzuziehen und über dem Sammler 58 oder direkt der Kreiselpumpe 59 zuzuschnüren.
  • Der Kreislauf zwischen Hydrozyklon 40, Aufbereiter 50 und Kreiselpumpe 59 ermöglicht es, das Gemenge 55 über einen längeren Zeitraum zu behandeln und dabei an der Austragsöffnung 49 unterschiedliche Fraktionen dem Kreislauf zu entnehmen.
  • Wenn alle werthaltigen Fraktionen entnommen sind, wird die Schiebeweiche 64 umgestellt und das Leichtmaterial, wie insbesondere Polyolefine, wie Polyethylen und Polypropylen, ausgetragen.
  • Dabei können verschiedene Kunststoffmaterialien bereits durch die Wahl der Flüssigkeit 65 und dem Hydrozyklon 40 getrennt werden. Alternativ kann auch nach der Weiche 64 in einem weiteren Zyklon, der eine Flüssigkeit enthält, die leichter oder schwerer als Wasser ist, die Kunststoffe getrennt werden.
  • Neues Material wird als Stoffgemenge 66 entweder vor der Kreiselpumpe 59 dem Sammler 58 zugegeben oder an einer anderen Stelle wie beispielsweise am Puffer 57 zugeführt.
  • Der Unterlauf 54 des Aufbereiters 50 wird über eine Pumpe 67 einem kleinen Zyklon 68 zugeführt, wo Sande oder beispielsweise auch Aluminium 69 abgetrennt und ausgetragen wird, während die Stoffe, wie insbesondere Faserstoffe 70 einem Filter 71 zugeführt werden. Hier werden die Faserstoffe abgetrennt, während die Flüssigkeit über die Leitung 72 zum Sammler 58 und von dort zur Kreiselpumpe 59 gelangt.

Claims (17)

  1. Verfahren zum Behandeln eines Stoffgemenges (6, 66) aus unterschiedlichen Materialien, bei dem das Stoffgemenge (6, 66) in einem Arbeitsbereich eines Aufbereiters (1, 50) unter hohen Scherkräften vermengt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Stoffgemenge (6, 66) in einem Hydrozyklon (26, 68, 40) behandelt wird, um Fraktionen vom Gemenge (6, 66) zu trennen.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Stoffgemenge (6, 66) einen Verbundstoff mit Aluminium und Kunststoff aufweist.
  3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Trennen der Fraktionen vom Gemenge (6, 66) im Batch-Prozess durchgeführt wird.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Trennen der Fraktionen vom Gemenge (6, 66) in einer Flüssigkeit (65) durchgeführt wird, die leichter oder schwerer als Wasser ist.
  5. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einem Aufbereiter (1, 50) mit einer Schraube (2, 52) und einem Oberlauf (4, 51), der durch ein Sieb (3, 53) von einem Unterlauf (5, 54) getrennt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung einen Hydrozyklon (26, 68, 40) aufweist, dessen dezentraler Zulauf (43) mit dem Oberlauf (51) oder dem Unterlauf (5, 54) des Aufbereiters (1, 50) in Verbindung steht.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Pumpe (59, 62) aufweist, deren Eingang mit dem Oberlaufaustrag des Aufbereiters (50) und deren Ausgang mit dem dezentralen Zulauf (43) des Zyklons (40) in Verbindung steht, und dass der zentrale Ablauf (44) des Zyklons (40) mit dem Oberlaufeintrag des Aufbereiters (50) in Verbindung steht.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpe eine Kreiselpumpe (59) ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Kreislaufpumpe (62) aufweist, die vom zentralen Ablauf (44) des Zyklons (40) zum dezentralen Zulauf (43) des Zyklons (40) fördert.
  9. Vorrichtung nach einem der Vorrichtungsansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Filter (71) aufweist, dessen Flüssigkeitszulauf mit dem Unterlauf des Aufbereiters (1, 50) und dessen Flüssigkeitsauslass mit den Zulauf der Kreiselpumpe (59) in Verbindung steht.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen weiteren Zyklon (68) aufweist, der zwischen dem Unterlauf (54) des Aufbereiters (50) und dem Filter (71) angeordnet ist.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Puffer (57) aufweist, der zwischen dem Oberlauf (51) des Aufbereiters (50) und der Kreiselpumpe (59) angeordnet ist.
  12. Zyklon (26, 68, 40) mit einem Eingangskonus und einem Kopfbereich, der einen dezentralen, vorzugsweise tangentialen, Zulauf (43) und einen zentralen Ablauf (44) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass sich an dem kleineren Durchmesser (45) des Eingangskonus (41) ein sich erweiternder Ausgangskonus (46) anschließt.
  13. Zyklon nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass sich an den Ausgangskonus (46) ein sich wieder verjüngender Sammelkonus (47) anschließt.
  14. Zyklon nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass sich an den Ausgangskonus (46) oder den Sammelkonus (47) eine verschließbare Austragsöffnung (49) anschließt.
  15. Zyklon nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Austragsöffnung (49) eine Schleuse (48) aufweist.
  16. Zyklon nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass Zuführöffnungen (73) im unteren Bereich des Zyklons, wie beispielsweise in einem Austragskonus (46) oder einem Sammelkonus (47) einen Zulauf einer Flüssigkeit ermöglichen.
  17. Zyklon nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass er eine Decke (74) aufweist, in der ein zentraler Ablauf (44) derart angeordnet ist, dass er nicht in den Zyklon hinein ragt.
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