CN210175813U - 一种崩解导杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种崩解导杆，包括导杆主体，所述导杆主体外侧具有第一螺旋和第二螺旋，所述第一螺旋和所述第二螺旋的起点在所述导杆主体上对称设置，所述导杆主体的外径从进料口向出料口逐渐增大，所述第一螺旋和所述第二螺旋的螺距均从进料口向出料口逐渐减小。本实用新型的崩解导杆的运料平稳，摩擦产生热量更加迅速、均匀。降低了设备噪音，提高了使用寿命，出料顺畅，增加产量，提高终端产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及农用机械领域，具体涉及一种崩解导杆。
背景技术
我国是农牧业大国，年产生9亿吨农作物植物秸秆缺乏有效利用，大多数被遗弃或焚烧，同时还有大量的草食畜牧业可食用秸秆被荒废，不仅造成资源浪费，导致环境严重污染。秸秆内的粗纤维、木质素等草食类畜禽难以消化吸收，并且秸秆内的纤维素半纤维素和木质素紧密结合在一起形成晶体，更使草食类畜禽消化率受到影响。传统的秸秆处理多采用铡段、揉丝等技术加工，对秸秆的内部分子结构没有改变，其特点利用率低、不易消化和吸收、不易储存和运输。目前国内秸秆处理设备均没有达到纤维素晶体崩解的程度，导致秸秆的转化利用率很低。
传统秸秆膨化机的崩解导杆采用单线一体螺旋传送物料，属于单侧传送，运转过程中径向力增强，导致噪音大，轴承易损，主轴也长期受径向力的压迫，导致主轴易断裂；单螺旋线运转过程中单侧磨损过快，易损件严重消耗造成用户加工成本过高，易损件消耗过快。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是如何提高膨化机崩解导杆粉碎秸秆效率。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种崩解导杆，包括导杆主体，所述导杆主体外侧具有第一螺旋和第二螺旋，所述第一螺旋和所述第二螺旋的起点在所述导杆主体上对称设置，所述导杆主体的外径从进料口向出料口逐渐增大，所述第一螺旋和所述第二螺旋的螺距均从进料口向出料口逐渐减小。
本实用新型的有益效果是：崩解导杆的双线螺旋设计使设备运料更加平稳，将机械能转化成热能，摩擦产生的热量更加迅速、均匀。与传统膨化机相比较减少了径向力的压迫，降低噪音，提高设备使用寿命，出料顺畅，增加产量，提高终端产品质量。螺距从进料口向出料口方向逐渐缩小，导杆主体的直径从进料口向出料口方向均匀增大，使物料随着逐渐变浅的螺旋线的推动向出料口方向，对秸秆的挤压力逐渐增大。同时崩解导杆与膨化机的壳体摩擦、挤压，达到破损秸秆的效果。运转过程迅速产生高温高压，使水分子快速膨胀。跟传统膨化机相比，采用本实用新型崩解导杆的膨化机在同等动力基础上产量提高30％。
具体的，现有技术中崩解导杆设置于膨化机的筒状壳体内，筒状壳体的一端具有进料口，另一端具有出料口，秸秆在崩解导杆和筒状壳体之间传动、粉碎。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述崩解导杆的外轮廓为圆柱形。
采用上述进一步方案的有益效果是：崩解导杆的外径不变，从进料口向出料口方向，螺旋线逐渐变浅，挤压力增大，崩解效率增加。
进一步，所述导杆主体对应出料口的端部具有圆柱段。
采用上述进一步方案的有益效果是：圆柱段对应设置于膨化机的出料口内，使物料顺利从出料口排出。
进一步，所述第一螺旋的截面为三角形。
采用上述进一步方案的有益效果是：第一螺旋的两个侧壁倾斜设置，使第一螺旋与导杆主体连接处更圆滑、输料阻力更小，物料行走更顺畅，从而减少卡机现象，增大产品产量。
进一步，所述第一螺旋的截面顶角为18°。
采用上述进一步方案的有益效果是：第一螺旋的侧面与导杆主体具有合适的倾斜角度，连接更圆滑、输料阻力更小。
进一步，所述第二螺旋的截面为三角形。
采用上述进一步方案的有益效果是：使第二螺旋与导杆主体连接处更圆滑、输料阻力更小，物料行走更顺畅，从而减少卡机现象，增大产品产量。
进一步，所述第二螺旋的截面顶角为18°。
采用上述进一步方案的有益效果是：第二螺旋的侧面与导杆主体具有合适的倾斜角度，连接更圆滑、输料阻力更小。
进一步，所述导杆主体为圆台形结构，所述导杆主体的锥角为13°。
采用上述进一步方案的有益效果是：导杆主体的锥角为13°，螺旋线深度线性变化，崩解导杆转动过程中，秸秆逐步粉碎，粉碎效率高，与现有膨化机相比产量增加。
具体的，第一螺旋和第二螺旋设置于导杆主体侧壁的外侧。
进一步，所述导杆主体包括同轴设置的第一导杆和第二导杆，所述第一导杆和所述第二导杆可拆卸连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：崩解导杆使用过程中需要承受较大的挤压力，尤其是靠近出料口一端的崩解导杆易破损，崩解导杆不易加工，生产成本高，第一导杆与第二导杆分体式设计便于更换和维护崩解导杆，降低了崩解导杆的维护成本。
进一步，所述第一导杆的一端具有连接键，所述第二导杆的一端具有键槽，所述第一导杆的一端和所述第二导杆的一端通过所述连接键和所述键槽可拆卸连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：安装方便，定位准确。
进一步，所述导杆主体具有沿轴向贯通的通孔。
采用上述进一步方案的有益效果是：导杆主体内的通孔用于与膨化机的传动轴连接，同时也可以起到降低崩解导杆重量，减少机械能损耗的作用。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的一种崩解导杆主视图；
图2为本实用新型实施例二的一种崩解导杆主视图；
图3为本实用新型实施例二的一种崩解导杆的分解图；
图4为本实用新型一种崩解导杆的第一螺旋剖视图；
图5为本实用新型一种崩解导杆的左视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、导杆主体，101、第一导杆，102、第二导杆，2、第一螺旋，3、第二螺旋，4、圆柱段，5、连接键，6、键槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
实施例一
如图1、图4和图5所示，一种崩解导杆，包括导杆主体1，所述导杆主体1外侧具有第一螺旋2和第二螺旋3，所述第一螺旋2和所述第二螺旋 3的起点在所述导杆主体1上对称设置，所述导杆主体1的外径从进料口向出料口逐渐增大，所述第一螺旋2和所述第二螺旋3的螺距均从进料口向出料口逐渐减小。
具体的，现有技术中崩解导杆设置于膨化机的筒状壳体内，筒状壳体的一端具有进料口，另一端具有出料口，秸秆在崩解导杆和筒状壳体之间传动、粉碎。
作为本实施例的进一步方案，所述崩解导杆的外轮廓为圆柱形。
作为本实施例的进一步方案，所述导杆主体1对应出料口的端部具有圆柱段4。
作为本实施例的进一步方案，如图4所示，所述第一螺旋2的截面为三角形。优选地，三角形顶部具有过渡圆弧。
作为本实施例的进一步方案，如图4所示，所述第一螺旋2的截面顶角 a2为18°。
作为本实施例的进一步方案，如图4所示，所述第二螺旋3的截面为三角形。三角形顶部具有过渡圆弧。
作为本实施例的进一步方案，如图4所示，所述第二螺旋3的截面顶角为18°。
作为本实施例的进一步方案，所述导杆主体1为圆台形结构，所述导杆主体1的锥角a1为13°。
具体的，第一螺旋2和第二螺旋3设置于导杆主体侧壁的外侧。
作为本实施例的进一步方案，所述导杆主体1具有沿轴向贯通的通孔。
具体的，如图1所示，所述通孔的两端为圆柱形孔，中部为圆台形孔，圆柱形孔用于将崩解导杆套接在膨化机的传动轴外侧，圆柱形孔内加工键槽，传动轴上安装有用于连接的键，崩解导杆与传动轴通过键连接实现传动，圆台形孔实现零件的减重，降低能量损耗。膨化机的传动轴转动，带动崩解导杆转动，进而使物料在崩解导杆和膨化机的筒状壳体之间由进料口向出料口输送并粉碎。
作为本实施例的进一步方案，如图1和图5所示，所述导杆主体1朝向进料口的一端具有两个键槽6，两个所述键槽6分别设置于端面的两侧，所述键槽6为矩形槽体。两个所述键槽6用于与膨化机传动轴上的其他零件配合实现零件的周向定位。
具体的，所述第一螺旋2与第二螺旋3的旋向相同，变化趋势相同。
本实用新型实施例一提供一种崩解导杆，崩解导杆为双螺旋、变螺距结构，崩解导杆的底径从进料口向出料口逐渐增大，外径不变。崩解导杆的双线螺旋设计使设备运料更加平稳，将机械能转化成热能，摩擦产生的热量更加迅速、均匀。与传统膨化机相比较减少了径向力的压迫，降低噪音，提高设备使用寿命，出料顺畅，增加产量，提高终端产品质量。螺距从进料口向出料口方向逐渐缩小，导杆主体的直径从进料口向出料口方向均匀增大，使物料随着逐渐变浅的螺旋线的推动向出料口方向，对秸秆的挤压力逐渐增大。同时崩解导杆与膨化机的壳体摩擦、挤压，达到破损秸秆的效果。运转过程迅速产生高温高压，使水分子快速膨胀。跟传统膨化机相比，采用本实用新型崩解导杆的膨化机在同等动力基础上产量提高30％。
实施例二
如图2-图5所示，一种崩解导杆，包括导杆主体1，所述导杆主体1外侧具有第一螺旋2和第二螺旋3，所述第一螺旋2和所述第二螺旋3的起点在所述导杆主体1上对称设置，所述导杆主体1的外径从进料口向出料口逐渐增大，所述第一螺旋2和所述第二螺旋3的螺距均从进料口向出料口逐渐减小。
作为本实施例的进一步方案，所述崩解导杆的外轮廓为圆柱形。如图2 中点划线所示。
作为本实施例的进一步方案，所述导杆主体1对应出料口的端部具有圆柱段4。
作为本实施例的进一步方案，如图4所示，所述第一螺旋2的截面为三角形。
作为本实施例的进一步方案，所述第一螺旋2的截面顶角a2为18°。
作为本实施例的进一步方案，如图4所示，所述第二螺旋3的截面为三角形。
作为本实施例的进一步方案，所述第二螺旋3的截面顶角为18°。
作为本实施例的进一步方案，所述导杆主体1为圆台形结构，所述导杆主体1的锥角a1为13°。
作为本实施例的进一步方案，所述导杆主体1包括同轴设置的第一导杆 101和第二导杆102，所述第一导杆101和所述第二导杆102可拆卸连接。
具体的，所述第一导杆101和所述第二导杆102上的第一螺旋2对应设置并形成连续的螺旋结构，所述第一导杆101和所述第二导杆102上的第二螺旋3对应设置并形成连续的螺旋结构。
作为本实施例的进一步方案，所述第一导杆101的一端具有连接键5，所述第二导杆102的一端具有键槽6，所述第一导杆101的一端和所述第二导杆102的一端通过所述连接键5和所述键槽6可拆卸连接。
具体的，如图3和图5所示，所述连接键5为两个，所述键槽6为两个，两个所述连接键5分别设置于端面的两侧，所述连接键5与所述键槽6一一对应设置并卡接。所述第二导杆102的另一端还具有两个键槽6，两个所述键槽6分别设置于端面的两侧，用于与膨化机传动轴上的其他零件配合以实现周向定位。
作为本实施例的进一步方案，所述导杆主体1具有沿轴向贯通的通孔。
如图2-图3所示，第一导杆101和第二导杆102内均具有所述通孔。所述通孔的两端为圆柱形孔，中部为圆台形孔，圆柱形孔用于套接在膨化机的传动轴外侧，实现传动，圆台形孔实现零件的减重，降低能量损耗。
具体的，所述导杆主体1通过所述通孔套接在膨化机的传动轴上并与传动轴键连接，并通过传动轴上的轴向定位件实现轴向固定，所述轴向定位件可以为挡圈、与传动轴螺纹连接的螺母或其他定位结构。
具体的，所述第一螺旋2与第二螺旋3的旋向相同，变化趋势相同。
本实用新型实施例二提供一种分体式的崩解导杆，崩解导杆为双螺旋、变螺距结构，崩解导杆的底径从进料口向出料口逐渐增大，外径不变。崩解导杆的双线螺旋设计使设备运料更加平稳，将机械能转化成热能，摩擦产生的热量更加迅速、均匀。与传统膨化机相比较减少了径向力的压迫，降低噪音，提高设备使用寿命，出料顺畅，增加产量，提高终端产品质量。螺距从进料口向出料口方向逐渐缩小，导杆主体的直径从进料口向出料口方向均匀增大，使物料随着逐渐变浅的螺旋线的推动向出料口方向，对秸秆的挤压力逐渐增大。同时崩解导杆与膨化机的壳体摩擦、挤压，达到破损秸秆的效果。运转过程迅速产生高温高压，使水分子快速膨胀。跟传统膨化机相比，采用本实用新型崩解导杆的膨化机在同等动力基础上产量提高30％。
本实用新型的崩解导杆可以用于秸秆膨化机上，实现秸秆的输送和粉碎。本实用新型的崩解导杆还可以用于其他物料粉碎或输送设备，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种崩解导杆，其特征在于，包括导杆主体(1)，所述导杆主体(1)外侧具有第一螺旋(2)和第二螺旋(3)，所述第一螺旋(2)和所述第二螺旋(3)的起点在所述导杆主体(1)上对称设置，所述导杆主体(1)的外径从进料口向出料口逐渐增大，所述第一螺旋(2)和所述第二螺旋(3)的螺距均从进料口向出料口逐渐减小。
2.根据权利要求1所述一种崩解导杆，其特征在于，所述崩解导杆的外轮廓为圆柱形。
3.根据权利要求1所述一种崩解导杆，其特征在于，所述导杆主体(1)对应出料口的端部具有圆柱段(4)。
4.根据权利要求1所述一种崩解导杆，其特征在于，所述第一螺旋(2)的截面为三角形。
5.根据权利要求4所述一种崩解导杆，其特征在于，所述第一螺旋(2)的截面顶角为18°。
6.根据权利要求1所述一种崩解导杆，其特征在于，所述第二螺旋(3)的截面为三角形，所述第二螺旋(3)的截面顶角为18°。
7.根据权利要求1所述一种崩解导杆，其特征在于，所述导杆主体(1)为圆台形结构，所述导杆主体(1)的锥角为13°。
8.根据权利要求1所述一种崩解导杆，其特征在于，所述导杆主体(1)包括同轴设置的第一导杆(101)和第二导杆(102)，所述第一导杆(101)和所述第二导杆(102)可拆卸连接。
9.根据权利要求8所述一种崩解导杆，其特征在于，所述第一导杆(101)的一端具有连接键(5)，所述第二导杆(102)的一端具有键槽(6)，所述第一导杆(101)的一端和所述第二导杆(102)的一端通过所述连接键(5)和所述键槽(6)可拆卸连接。
10.根据权利要求1-9任一项所述一种崩解导杆，其特征在于，所述导杆主体(1)具有沿轴向贯通的通孔。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN114343211A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-04-15 | 南京致润生物科技集团有限公司 | 密闭调质器及包含该设备的高预消化教槽保育料设备 |
| CN114431498A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-05-06 | 南京致润生物科技集团有限公司 | 一种饲料加工方法、加工设备及用于加工饲料的膨化机 |
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2019
- 2019-05-23 CN CN201920750963.1U patent/CN210175813U/zh active Active
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Hu Qi Inventor after: Dong Yanxin Inventor after: Li Linchen Inventor after: Li Jingfeng Inventor after: Xu Zhichao Inventor after: Bian Zhichao Inventor after: Bian Jiaming Inventor after: Bian Jiayu Inventor after: Wang Wei Inventor before: Li Baoyu Inventor before: Wang Wei Inventor before: Xu Zhichao |
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| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 010010 5th Floor, Building A, Phase I, Simone Naren Plaza, West Side of Yuanjing Second Road, Ruyi Industrial Park, Hohhot City, Inner Mongolia Autonomous Region Patentee after: Inner Mongolia Kunzhen Tianxi Agriculture and Animal Husbandry Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 010010 5th Floor, Building A, Phase I, Simone Naren Plaza, West Side of Yuanjing Second Road, Ruyi Industrial Park, Hohhot City, Inner Mongolia Autonomous Region Patentee before: Inner Mongolia Kunzhen Agriculture and Animal Husbandry Technology Co.,Ltd. Country or region before: China |
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| CP03 | Change of name, title or address |