CN202037894U - 一种生物质燃料平模成型机 - Google Patents

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王志伟
雷廷宙
何晓峰
李在峰
杨树华
朱金陵
岳峰
杨延涛
刘军伟
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    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
    • B30B11/228—Extrusion presses; Dies therefor using pressing means, e.g. rollers moving over a perforated die plate

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Abstract

一种生物质燃料平模成型机，包括锥形的压辊和设置在压辊下方的平模，压辊通过轴承与压辊固定架连接，压辊固定架套设在主轴上，压辊固定架的上方设有用于调节压辊固定架沿轴向移动的调节螺母；平模可拆卸设置并配套设置可变化孔径的备用平模；轴承座上方、平模下方为成型燃料室，成型燃料室的底部设有与主轴连接的转盘，转盘上设有切断燃料棒。成型燃料室的燃料出口处可固定出料斗，出料斗的中心线方向与燃料被转盘甩出的速度方向一致。本实用新型可灵活生产不用直径和长度的各种生物质成型燃料；具有体积小、生产效率高、耗能低、运行稳定、操作方便，适合中小企业加工生物质成型燃料使用，经济和社会效益显著。

Description

一种生物质燃料平模成型机
技术领域
本实用新型属于生物质能源化利用领域，涉及一种燃料成型机，尤其是一种可将农业废弃物(小麦秸秆、玉米秸秆、稻秆、花生壳等)、林业废弃物(树枝、树叶、木屑等)压缩为不同直径和长短的圆柱型成型燃料的平模成型机。
背景技术
目前，将农作物秸秆等生物质粉碎后压缩成型的平模成型机已有不少种类，但这些成型机存在着以下问题：同一台成型机平模不易更换，燃料直径大小不易改变；压辊与平模间隙不易调整，同一台成型机不易适应多种生物质物料；压辊的转速和转向不易改变，容易堵料和卡机，传动装置能耗高、噪音大；燃料成型后没有固定的出料方向，不易收集成型燃料，或者出料方向与主轴垂直，降低了出料率；成型燃料的长度靠自然断裂或靠固定位置的切断装置切断，不能很好控制。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种适应生物质物料范围广，生产燃料直径可变化，成型过程易控制，成型燃料出料率高，成型燃料长度可控制，成型过程噪音小，生产效率高，能耗低的一种生物质燃料平模成型机。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种生物质燃料平模成型机，包括锥形的压辊和设置在压辊下方的平模，所述的压辊通过轴承与压辊固定架连接，压辊固定架套设在主轴上，压辊固定架的上方设有用于调节压辊固定架沿轴向移动的调节螺母；所述的平模可拆卸设置并配套设置可变化孔径的备用平模。
所述的压辊沿圆周方向均匀设置三个且倾斜设置，三个压辊的中心轴线相交于主轴上一点。
所述的主轴下端通过轴承座与变速箱传动连接，变速箱通过传动轴与皮带轮传动连接，变速箱内采用锥形齿轮传动。
所述的轴承座上方、平模下方为成型燃料室，成型燃料室的底部设有与主轴连接的转盘，转盘上设有两个固定切断燃料棒的孔，切断燃料棒通过花键安装在孔内，两个切断燃料棒在转盘上成180度对称分布，切断燃料棒可更换设置且配套设有高度不同的备用切断燃料棒。
所述的不同的平模围成的成型孔的直径变化范围为6-30mm。
所述的平模上方及压辊周围圆柱腔为压辊室，压辊室上设有观察门。
所述的成型燃料室的燃料出口处可固定出料斗，出料斗的中心线方向与燃料被转盘甩出的速度方向一致。
本实用新型可灵活生产不用直径和长度的各种生物质成型燃料，生产的燃料可在性能、质量、产量上满足生物质煤混烧发电、生物质气化发电、民用生物质炉具等需求；具有体积小、生产效率高、耗能低、运行稳定、操作方便，适合中小企业加工生物质成型燃料使用，经济和社会效益显著。
本实用新型的有益效果是：
1.由于压辊下方设有可拆卸和可变化孔径的平模，可生产出不同圆柱直径的各种生物质成型燃料，满足不同设备的需求。
2.由于可以比较方便观察不同生物质原料的压缩成型情况，进而调整螺母找到适宜的压辊与平模间隙，可使成型燃料机适应多种生物质物料。
3.由于变速箱及传动装置由自动控制系统控制，可灵活改变压辊的转速和转向，传动装置采用锥形齿轮传动，降低了成型过程能耗，减小了成型噪音。
4.由于成型燃料室底部转盘可固定两个切断燃料棒的孔，切断燃料棒的高度可更换而调整，可控制成型燃料的长度，减少自然断裂的等待时间，降低了成型过程能耗。
5.由于出料斗的中心线方向基本与燃料被转盘甩出的速度方向一致，可以在保证出料方向的情况下，提高出料率，节约时间，避免成型燃料的堵塞。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为转盘的剖视图；
图4为转盘的俯视图。
具体实施方式
实施例：如图1-4所示，一种生物质燃料平模成型机，包括锥形的压辊2和设置在压辊2下方的平模5，压辊2通过轴承与压辊固定架连接，压辊固定架套设在主轴3上且通过花键在旋装方向上固定，压辊固定架的上方设有用于调节压辊固定架沿轴向移动的调节螺母1；平模5可拆卸设置并配套设置可变化孔径的备用平模。不同的平模5围成的成型孔6的直径变化范围为6-30mm。压辊2沿圆周方向均匀设置三个且倾斜设置，三个压辊2的中心轴线相交于主轴3上一点。平模5上方及压辊2周围圆柱腔为压辊室4，压辊室4上设有观察门13，通过观察门13可观察生物质原料的成型情况，从而对调整螺母1进行调整。
主轴3下端通过轴承座9与变速箱10传动连接，变速箱10通过传动轴12与皮带轮11传动连接，变速箱10内采用锥形齿轮传动。轴承座9固定和支撑压辊2、平模5，轴承座9上方、平模5下方为成型燃料室7，成型燃料室7的底部设有与主轴3连接的转盘14，转盘14上设有两个固定切断燃料棒8的孔，切断燃料棒8通过花键安装在孔内，两个切断燃料棒8在转盘14上成180度对称分布，切断燃料棒8可更换设置且配套设有高度不同的备用切断燃料棒。成型燃料室7的燃料出口处可固定出料斗15，出料斗15的中心线方向与燃料被转盘14甩出的速度方向一致。
工作时，皮带轮11带动传动轴12，变速箱10调整传动速度后带动主轴3，主轴3带动压辊2旋转，压辊2由于与生物质物料的摩擦同时自转，可减缓成型模具的磨损，同时对平模5内生物质物料产生挤压，通过成型孔6压出生物质成型燃料，成型燃料通过切断燃料棒8进行切断，在转盘14的带动下旋转，通过出料斗15定向流出。
本实用新型工作时，通过更换平模来增加成型燃料的种类，调整压辊与平模间隙来适应不同种类物料，通过调整切断燃料棒高度来调整成型燃料长度，通过安装合适的出料口来提高成型燃料出料率，最终形成适应不同物料，生产不同直径、长度，出料率高的生物质成型燃料机。

Claims (7)

1.一种生物质燃料平模成型机，包括锥形的压辊和设置在压辊下方的平模，其特征在于：所述的压辊通过轴承与压辊固定架连接，压辊固定架套设在主轴上，压辊固定架的上方设有用于调节压辊固定架沿轴向移动的调节螺母；所述的平模可拆卸设置并配套设置可变化孔径的备用平模。
2.根据权利要求1所述的生物质燃料平模成型机，其特征在于：所述的压辊沿圆周方向均匀设置三个且倾斜设置，三个压辊的中心轴线相交于主轴上一点。
3.根据权利要求1或2任一条所述的生物质燃料平模成型机，其特征在于：所述的主轴下端通过轴承座与变速箱传动连接，变速箱通过传动轴与皮带轮传动连接，变速箱内采用锥形齿轮传动。
4.根据权利要求3所述的生物质燃料平模成型机，其特征在于：所述的轴承座上方、平模下方为成型燃料室，成型燃料室的底部设有与主轴连接的转盘，转盘上设有两个固定切断燃料棒的孔，切断燃料棒通过花键安装在孔内，两个切断燃料棒在转盘上成180度对称分布，切断燃料棒可更换设置且配套设有高度不同的备用切断燃料棒。
5.根据权利要求1、2或4任一条所述的生物质燃料平模成型机，其特征在于：所述的不同的平模围成的成型孔的直径变化范围为6-30mm。
6.根据权利要求5所述的生物质燃料平模成型机，其特征在于：所述的平模上方及压辊周围圆柱腔为压辊室，压辊室上设有观察门。
7.根据权利要求6所述的生物质燃料平模成型机，其特征在于：所述的成型燃料室的燃料出口处可固定出料斗，出料斗的中心线方向与燃料被转盘甩出的速度方向一致。
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