CN203697514U - 螺旋式挤压固液分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种螺旋式挤压固液分离器，包括支承整个机器的基座、连接在基座上的电机、与电机连接的减速器以及与减速器连接的螺杆管，在螺杆管的上方设有漏斗，在螺杆管的下方设有排水口，在螺杆管的末端设有出料口，在螺杆管的内部设有螺杆，所述螺杆分为两段，分别为靠近减速器的前螺杆和远离减速器的后螺杆，在前螺杆和后螺杆之间设有中间加速器，通过该中间加速器，后螺杆的转速比前螺杆的转速较快。本实用新型可稳定供料又可加快出料并强化脱水效果。

Description

螺旋式挤压固液分离器

技术领域

本实用新型涉及一种用于固液分离的机械产品，特别是指一种螺旋式挤压固液分离器。

背景技术

现代化禽畜养殖业的发展，工厂化集约化养殖业的兴起，丰富了人们的物质需求，但也带来了禽畜污水的泛滥，造成了对水源、空气、环境的污染。需要合理的进行环保处理。

申请号为88218832.1，公告日为1989年3月8日的中国专利公开了一种固液分离螺旋式挤压机，其由支承整个机体的基座、连在基座上的倒顺开关和减速器、与减速器连接起的电动机、螺旋浆以及排水管道、料斗等组成，其中螺旋浆的结构为不等距的螺旋锥度轴，螺旋锥度轴的小端设置进料口，大端设置是脱水沉渣出口，螺旋的外径笔直，内径朝出口出逐渐变粗，入口处的螺纹牙高，出口出的螺纹牙低，螺纹牙之间的间距朝出口处逐渐变窄，螺旋浆的大端端部有盲孔，盲孔内装有支承轴。此结构的目的在于：保持螺杆转速的同时，使螺旋浆与排水管道逐步产生低压、中压和高压，原料逐步经过低压、中压和高压处理实现固液分离。但是此种结构的固液分离螺旋式挤压机出料速度较慢，加料速度又较快，容易堵塞或者使机器出问题。

公开号为CN201593904U，公告日为2010年9月29日的中国专利公开了一种螺旋式挤压去水机，包括电机和减速机，电机通过皮带带动减速机，减速机一侧装有螺旋外管，螺旋外管后端设有出料口，螺旋外管的入口处上方设有料斗，螺旋外管内装有螺旋轴，螺旋外管壁上分布着出水孔。其螺旋轴的结构为：螺旋轴的螺距不变，螺旋深度均匀变小。但是此种结构的螺旋式挤压去水机的供料不稳定，不能均速提供，而其出料的速度及去水量受其设置的锥形体影响，如果出料快则去水较少，如果出料慢则去水较多。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种可稳定供料又可加快出料并强化脱水效果的螺旋式挤压固液分离器。

所采用的技术方案为：

一种螺旋式挤压固液分离器，包括支承整个机器的基座、连接在基座上的电机、与电机连接的减速器以及与减速器连接的螺杆管，在螺杆管的上方设有漏斗，在螺杆管的下方设有排水口，在螺杆管的末端设有出料口，在螺杆管的内部设有螺杆，所述螺杆分为两段，分别为靠近减速器的前螺杆和远离减速器的后螺杆，在前螺杆和后螺杆之间设有中间加速器，通过该中间加速器，后螺杆的转速比前螺杆的转速较快。

优选地，所述中间加速器包括定子和相适配的转子，定子固定在前螺杆上，转子固定在后螺杆上。

优选地，所述电机为可调速电机，通过连接一变频器控制该电机转速。

优选地，所述后螺杆由螺旋锥度轴和螺纹牙组成，螺旋锥度轴的小端连通出料口，大端连接前螺杆；螺纹牙从前螺杆到出料口的方向逐渐减小。

优选地，所述漏斗上方设有柱状的进料口，在进料口的一侧设有溢流口。

优选地，所述基座设有两个柱状的支架，分为前支架和后支架，前支架固定支承螺杆管的一端，后支架上设有一跷跷板，该跷跷板的一端支承螺杆管的另一端，该跷跷板的另一端支承一重锤。

优选地，所述螺杆管上设有冲洗孔。

本实用新型的优点在于：

本实用新型通过将螺杆一分为二，分为两段，分别为靠近减速器的前螺杆和远离减速器的后螺杆，然后在前螺杆和后螺杆之间设有中间加速器，通过该中间加速器，后螺杆的转速比前螺杆的转速较快，从而形成前后两级转速，前螺杆转速较慢，可稳定供料；后螺杆转速较快，可加快出料强化脱水效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型对螺杆管剖视后的结构示意图。

图中，序号与名称对应如下：

1、电机；2、减速器；3、漏斗；4、溢流口；5、进料口；6、冲洗孔；7、出料口；8、螺杆；9、排水口；10、翘翘板；11、重锤；12、加油孔；13、电控箱；14、前螺杆；15、后螺杆；16、定子；17、转子；18、中间加速器；19、螺纹牙；20、螺旋锥度轴；21、基座；22、脚轮；23、前支架；24、后支架；25、螺杆管；26、集水槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型优选的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1与图2，一种螺旋式挤压固液分离器，包括支承整个机器的基座21、连接在基座21上的电机1、与电机1连接的减速器2以及与减速器2连接的螺杆管25，在螺杆管25的上方设有漏斗3，在螺杆管25的下方设有排水口9，在螺杆管25的末端设有出料口7，在螺杆管25的内部设有螺杆8，所述螺杆8分为两段，分别为靠近减速器2的前螺杆14和远离减速器2的后螺杆15，在前螺杆14和后螺杆15之间设有中间加速器18，通过该中间加速器18，后螺杆15的转速比前螺杆14的转速较快。前螺杆14转速较慢，可稳定供料；后螺杆15转速较快，可加快出料强化脱水效果。

其中，中间加速器18的结构可以为：包括定子16和相适配的转子17，定子16固定在前螺杆14上，转子17固定在后螺杆15上，当电机1启动时，转子17可以加快后螺杆15的转速。当然，还可以包括其他的本领域人员可以想到的可实现的替代方式。

为进一步加快出料和强化脱水效果，后螺杆15的结构可进一步优化为：所述后螺杆15由螺旋锥度轴20和螺纹牙19组成，螺旋锥度轴20的小端连通出料口7，大端连接前螺杆14；螺纹牙19从前螺杆14到出料口7的方向逐渐减小。此时，螺杆管25内设有的集水槽26主要位于后螺杆15处，该集水槽26与排水口9相连通。

可作为另外一个改进之处，电机1优选为可调速电机1，通过连接一变频器（未图示）控制该电机1转速。该变频器可与一电控箱13连接，该电电控箱13固定在基座21上。从而可以通过该电控箱13来进行操作。至此，可以针对不同原料调节转速，提高固液分离效果，同时节约电能。同时，电控箱13作为电控系统，也可以控制本螺旋式挤压固液分离器的启停。

为使漏斗3的进料更加方便与便于控制，所述漏斗3上方设有柱状的进料口5，在进料口5的一侧设有溢流口4。其中，柱状的进料口5用于连接供料泵进行送料，该供料泵可进一步与电控箱13电连接，进行控制。溢流口4用于检验供料泵的稳定供料，当有液体从溢流口4流出时，停止供料泵等30秒至1分钟再开动。

作为进一步优选的方案，本实用新型的所述基座21设有两个柱状的支架，分为前支架23和后支架24，前支架23固定支承螺杆管25的一端，后支架24上设有一跷跷板10，该跷跷板10的一端支承螺杆管25的另一端，该跷跷板10的另一端支承一重锤11。此结构的作用在于调节出料干湿度。通过调节重锤11（即移动重锤11在翘翘板10上的位置）可以调节螺杆管25与水平面的倾斜度，从而可以调节出料的干湿度。

当然还可进一步做更多的改进，

如：所述螺杆管25上设有冲洗孔6，该冲洗孔6的作用在于，当长时间停机时，可用于清洗内部残渣。

如：在减速器2上设有加油孔12，该加油孔12的作用在于，用于注入黄油润滑，延长使用寿命。

如：出料口7为出渣翻板的结构，该出渣翻板的结构易切割滤渣，形成细小颗粒。

如：为方便移动，在基座21下方设置脚轮22。等等。

使用时，可通过供料泵将原料(如粪水)抽送至机器内，通过螺杆进行输送挤压分离，挤压分离出固态物质（从出料口7挤出），分离后的水分液体则通过排水口9流出。由于螺杆一分为二，分为两段，分别为前螺杆14和后螺杆15，在前螺杆14和后螺杆15之间设有中间加速器18，通过开启该中间加速器18，后螺杆15的转速比前螺杆14的转速较快，从而形成前后两级转速，前螺杆14转速较慢，可稳定供料；后螺杆15转速较快，可加快出料强化脱水效果。

本螺旋式挤压固液分离器是一种高效率低能耗的固液分离脱水机械产品，广泛的应用于养殖场禽畜粪便处理(猪粪、鸡粪、牛粪、鸭粪等)、有机肥制造企业的制肥原料脱水以及沼渣沼液的固液分离、造纸厂纸浆的脱水、酒糟、啤酒糟、红薯渣、木薯渣、各种果渣、药渣、酒精渣、酿造厂醋渣、酱油糟的脱水分离。屠宰场污水的固液分离、人造板厂的污水处理以及其他高浓度污水的固液分离。

本螺旋式挤压固液分离器有体积小，转速低，操作简单、安装维修方便，费用省，效率高，投资回收快，不需添加任何凝聚剂等特点，它能将禽畜原粪水分离为液态有机肥和固态有机肥，液态有机肥可直接用于农作物，利用吸收，固态有机肥可运到缺肥地区使用亦可起到改良土壤结构的作用，同时经过发酵可制成有机肥复合肥。

在工业应用领域它可以低成本的运行，达到高效率的脱水干燥目的，使得如：酒糟、药渣、酒店泔水、纸浆、沼气渣液等物质的分离脱水。本机器设备还可尝试着在更多行业领域不断应用探索。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种螺旋式挤压固液分离器，包括支承整个机器的基座、连接在基座上的电机、与电机连接的减速器以及与减速器连接的螺杆管，在螺杆管的上方设有漏斗，在螺杆管的下方设有排水口，在螺杆管的末端设有出料口，在螺杆管的内部设有螺杆，其特征在于：所述螺杆分为两段，分别为靠近减速器的前螺杆和远离减速器的后螺杆，在前螺杆和后螺杆之间设有中间加速器，通过该中间加速器，后螺杆的转速比前螺杆的转速较快。

2.如权利要求1所述的螺旋式挤压固液分离器，其特征在于：所述中间加速器包括定子和相适配的转子，定子固定在前螺杆上，转子固定在后螺杆上。

3.如权利要求1所述的螺旋式挤压固液分离器，其特征在于：所述电机为可调速电机，通过连接一变频器控制该电机转速。

4.如权利要求1所述的螺旋式挤压固液分离器，其特征在于：所述后螺杆由螺旋锥度轴和螺纹牙组成，螺旋锥度轴的小端连通出料口，大端连接前螺杆；螺纹牙从前螺杆到出料口的方向逐渐减小。

5.如权利要求1所述的螺旋式挤压固液分离器，其特征在于：所述漏斗上方设有柱状的进料口，在进料口的一侧设有溢流口。

6.如权利要求1所述的螺旋式挤压固液分离器，其特征在于：所述基座设有两个柱状的支架，分为前支架和后支架，前支架固定支承螺杆管的一端，后支架上设有一跷跷板，该跷跷板的一端支承螺杆管的另一端，该跷跷板的另一端支承一重锤。

7.如权利要求1所述的螺旋式挤压固液分离器，其特征在于：所述螺杆管上设有冲洗孔。