CN111409305A - 一种生物质能源燃料成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及生物质能源燃料成型设备技术领域，且公开了一种生物质能源燃料成型设备，包括固定筒和传动变速箱，所述固定筒的顶部固定安装有送料装置，所述固定筒的底部固定安装有传动箱。通过旋转压紧装置的设置，使得旋转压紧装置可以有效对落入的燃料颗粒粉末进行归束，将其聚集到其下方进行一定的约束，并且以四十五度的斜边和模具的上表面对粉末进行第一轮的挤压，而后将其送入模具的通孔中，提高了颗粒粉末的压紧密度，同时通过通孔的设置，使得与逆时针旋转的旋转压紧装置形成配合，加快燃料的输送速度，提高设备的生产效率，同时增加颗粒粉末在同厚度模具中的导程，增加颗粒燃料的成型时间，进一步增加颗粒燃料的密度。
Description
技术领域
本发明涉及生物质能源燃料成型设备技术领域，具体为一种生物质能源燃料成型设备。
背景技术
生物质能源燃料是唯一能大规模替代石油燃料的能源产品，而水能、风能、太阳能、核能及其他新能源只适用于发电和供热，生物质能源燃料可以利用作物秸秆、林业加工剩余物、畜禽粪便、食品加工业的有机废水废渣、城市垃圾，还可利用低质土地种植各种各样的能源植物，虽然我国生物质能源非常丰富，但是松散，密度低，生物质固化成型技术就是将这些松散密度低的生物质压缩成具有一定形状，密度大能量高的固体成型燃料，目前利用生物质能源燃料成型设备对粉碎后的作物秸秆、林业加工剩余物进行固化成型，但传统生物质能源燃料成型设备存在一些不足，如下：
现有技术中的颗粒燃料成型机，利用固定模具，其模具开设有一定孔径的通孔，而后利用旋转的压辊将上方落入的燃料粉末压入通孔中，进行压缩固化，而后从通孔的另一端挤压而出，但此种方式对燃料粉末固化效果较差，往往达不到理想的密度与较为适合的颗粒大小，同时对于模具在使用过程只能在通孔的一端进行施压，进而造成无法对通孔中的燃料粉末进行进一步施加压力，进而造成燃料颗粒从出口段挤出后容易松动，并且自然断裂，形成颗粒大小不一的燃料颗粒，降低成型颗粒质量。
发明内容
本发明提供了一种生物质能源燃料成型设备，具备产品成型效果好、产品颗粒质量高的优点，解决了上述背景技术中的问题。
本发明提供如下技术方案：一种生物质能源燃料成型设备，包括固定筒和传动变速箱，所述固定筒的顶部固定安装有送料装置，所述固定筒的底部固定安装有传动箱，所述固定筒的内部中心活动安装有空心轴，所述空心轴的底端与传动箱的内部活动连接，所述空心轴的内部活动套接有中轴，所述中轴的底端与传动箱的底部活动连接，所述中轴的底部固定套接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮活动安装在传动箱的内部，所述中轴的底部固定套接有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮活动安装在传动箱的内部，所述第一传动齿轮的右端活动连接有传动变速箱，所述传动变速箱的右侧活动连接有伺服电机，所述空心轴的顶端且位于固定筒的内部固定套接有底部旋转切刀，所述固定筒的内部且位于底部旋转切刀的正上方固定安装有模具，所述底部旋转切刀与模具活动连接，所述空心轴的顶端且位于模具的正上方固定套接有旋转压紧装置，所述模具与旋转压紧装置活动连接，所述空心轴的中部且位于固定筒的底部固定套接有出料辊，所述固定筒底部的右侧开设有出料口。
优选的，所述旋转压紧装置共有中轴的四个压板，且以空心轴为中心均匀分布，所述旋转压紧装置压板的内部开设有截面为直角三角形的槽。
优选的，所述模具包括模体，所述模体分别与中轴和空心轴活动连接，所述模体的内部开设有成阵列分布的通孔，所述通孔的倾斜角度为45度。
优选的，所述底部旋转切刀共有四个扇叶，且以空心轴为中心均匀分布，所述底部旋转切刀的扇叶上表面的面积为模具下表面的八分之一。
优选的，所述旋转压紧装置的旋转方向与通孔的倾斜方向一致。
优选的，所述送料装置包括送料筒和送料口，所述送料筒有两个，且对称分布，所述送料口开设在送料筒的底部，所述送料口为长方形通孔。
本发明具备以下有益效果：
1、通过旋转压紧装置的设置，使得旋转压紧装置可以有效对落入的燃料颗粒粉末进行归束，将其聚集到其下方进行一定的约束，并且以四十五度的斜边和模具的上表面对粉末进行第一轮的挤压，而后将其送入模具的通孔中，提高了颗粒粉末的压紧密度，同时通过通孔的设置，使得与逆时针旋转的旋转压紧装置形成配合，加快燃料的输送速度，提高设备的生产效率，同时增加颗粒粉末在同厚度模具中的导程，增加颗粒燃料的成型时间，进一步增加颗粒燃料的密度。
2、通过底部旋转切刀的设置，使得对模具的底部通孔进行一定的密封，为进入通孔中的颗粒燃料提供一定支撑力，并与旋转压紧装置形成配合，使得旋转压紧装置在将燃料粉末不间断的输送进入通孔后，在其中形成较大的挤压力，进行形成密度良好的颗粒燃料，而后，底部旋转切刀将从通孔中输出的成型颗粒燃料进行隔断，使其形成大小一致的颗粒，提高成型颗粒燃料的密度。
附图说明
图1为本发明结构正视半剖示意图；
图2为本发明结构俯视示意图；
图3为本发明结构图1中A-A处示意图；
图4为本发明结构图1中B-B处示意图；
图5为本发明结构旋转压紧装置示意图；
图6为本发明结构图4中C-C处示意图。
图中：1、固定筒；2、送料装置；21、送料筒；22、送料口；3、传动箱；4、中轴；5、空心轴；6、第一传动齿轮；7、第二传动齿轮；8、传动变速箱；9、伺服电机；10、底部旋转切刀；11、模具；111、模体；112、通孔；12、旋转压紧装置；13、出料辊；14、出料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种生物质能源燃料成型设备，包括固定筒1和传动变速箱8，固定筒1的顶部固定安装有送料装置2，固定筒1的底部固定安装有传动箱3，固定筒1的内部中心活动安装有空心轴5，空心轴5的底端与传动箱3的内部活动连接，空心轴5的内部活动套接有中轴4，中轴4的底端与传动箱3的底部活动连接，中轴4的底部固定套接有第一传动齿轮6，第一传动齿轮6活动安装在传动箱3的内部，中轴4的底部固定套接有第二传动齿轮7，第二传动齿轮7活动安装在传动箱3的内部，第一传动齿轮6的右端活动连接有传动变速箱8，传动变速箱8的右侧活动连接有伺服电机9，空心轴5的顶端且位于固定筒1的内部固定套接有底部旋转切刀10，固定筒1的内部且位于底部旋转切刀10的正上方固定安装有模具11，底部旋转切刀10与模具11活动连接，空心轴5的顶端且位于模具11的正上方固定套接有旋转压紧装置12，模具11与旋转压紧装置12活动连接，空心轴5的中部且位于固定筒1的底部固定套接有出料辊13，固定筒1底部的右侧开设有出料口14。
其中，旋转压紧装置12共有中轴4的四个压板，且以空心轴5为中心均匀分布，旋转压紧装置12压板的内部开设有截面为直角三角形的槽，对落入的燃料颗粒粉末进行归束，将其聚集到其下方进行一定的约束，并且以四十五度的斜边和模具11的上表面对粉末进行第一轮的挤压，而后将其送入模具11的通孔中，提高了颗粒粉末的压紧密度。
其中，模具11包括模体111，模体111分别与中轴4和空心轴5活动连接，模体111的内部开设有成阵列分布的通孔112，通孔112的倾斜角度为45度，当燃料粉末进入通孔112中后，减缓燃料粉末自然下落速度，由旋转压紧装置12将燃料送进通孔112中，增加其中的粉末的压紧密度，同时增加颗粒粉末在同厚度模具中的导程，增加颗粒燃料的成型时间，进一步增加颗粒燃料的密度。
其中，底部旋转切刀10共有四个扇叶，且以空心轴5为中心均匀分布，底部旋转切刀10的扇叶上表面的面积为模具11下表面的八分之一，对通孔112的底部进行封闭，为通孔112提供支撑力，并与旋转压紧装置12形成配合，使得旋转压紧装置12在将燃料粉末不间断的输送进入通孔112后，在其中形成较大的挤压力，进行形成密度良好的颗粒燃料，而后，底部旋转切刀10将从通孔112中输出的成型颗粒燃料进行隔断，使其形成大小一致的颗粒，提高成型颗粒燃料的密度。
其中，旋转压紧装置12的旋转方向与通孔112的倾斜方向一致，两者之间形成配合，加快燃料粉末输送速度，提高颗粒形成速度，加快生产效率。
其中，送料装置2包括送料筒21和送料口22，送料筒21有两个，且对称分布，送料口22开设在送料筒21的底部，送料口22为长方形通孔，将粉末以一定量送入固定筒1中，防止粉末过多堆积在模具11的上表面，导致旋转压紧装置12卡死，提高了装置的安全性。
工作原理，由外接螺旋输送机将燃料粉末送入送料装置2中，而后落到模具11的上表面，由伺服电机9依次通过传动变速箱8、第一传动齿轮6和中轴4，将动力传输给旋转压紧装置12，带动其进行逆时针旋转，对燃料粉末进行第一轮压紧，而后将燃料粉末送入通孔112中，燃料粉末在通孔112中逐渐被压实、下降，从通孔112中被挤出，形成一定长度的圆柱状颗粒，而后被转动的底部旋转切刀10切断，同时底部旋转切刀10与旋转压紧装置12以不同速度进行旋转，并为通孔112中燃料颗粒提供一定的支撑力。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物定。
Claims (6)
1.一种生物质能源燃料成型设备，包括固定筒(1)和传动变速箱(8)，其特征在于：所述固定筒(1)的顶部固定安装有送料装置(2)，所述固定筒(1)的底部固定安装有传动箱(3)，所述固定筒(1)的内部中心活动安装有空心轴(5)，所述空心轴(5)的底端与传动箱(3)的内部活动连接，所述空心轴(5)的内部活动套接有中轴(4)，所述中轴(4)的底端与传动箱(3)的底部活动连接，所述中轴(4)的底部固定套接有第一传动齿轮(6)，所述第一传动齿轮(6)活动安装在传动箱(3)的内部，所述中轴(4)的底部固定套接有第二传动齿轮(7)，所述第二传动齿轮(7)活动安装在传动箱(3)的内部，所述第一传动齿轮(6)的右端活动连接有传动变速箱(8)，所述传动变速箱(8)的右侧活动连接有伺服电机(9)，所述空心轴(5)的顶端且位于固定筒(1)的内部固定套接有底部旋转切刀(10)，所述固定筒(1)的内部且位于底部旋转切刀(10)的正上方固定安装有模具(11)，所述底部旋转切刀(10)与模具(11)活动连接，所述空心轴(5)的顶端且位于模具(11)的正上方固定套接有旋转压紧装置(12)，所述模具(11)与旋转压紧装置(12)活动连接，所述空心轴(5)的中部且位于固定筒(1)的底部固定套接有出料辊(13)，所述固定筒(1)底部的右侧开设有出料口(14)。
2.根据权利要求1所述的一种生物质能源燃料成型设备，其特征在于：所述旋转压紧装置(12)共有中轴(4)的四个压板，且以空心轴(5)为中心均匀分布，所述旋转压紧装置(12)压板的内部开设有截面为直角三角形的槽。
3.根据权利要求1所述的一种生物质能源燃料成型设备，其特征在于：所述模具(11)包括模体(111)，所述模体(111)分别与中轴(4)和空心轴(5)活动连接，所述模体(111)的内部开设有成阵列分布的通孔(112)，所述通孔(112)的倾斜角度为45度。
4.根据权利要求1所述的一种生物质能源燃料成型设备，其特征在于：所述底部旋转切刀(10)共有四个扇叶，且以空心轴(5)为中心均匀分布，所述底部旋转切刀(10)的扇叶上表面的面积为模具(11)下表面的八分之一。
5.根据权利要求3所述的一种生物质能源燃料成型设备，其特征在于：所述旋转压紧装置(12)的旋转方向与通孔(112)的倾斜方向一致。
6.根据权利要求1所述的一种生物质能源燃料成型设备，其特征在于：所述送料装置(2)包括送料筒(21)和送料口(22)，所述送料筒(21)有两个，且对称分布，所述送料口(22)开设在送料筒(21)的底部，所述送料口(22)为长方形通孔。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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Effective date of registration: 20230104 Address after: 276023 Room 305, No. 125, Yan'an Road, Zhimadun street, Hedong District, Linyi City, Shandong Province Applicant after: Linyi hunting Human Resources Co.,Ltd. Address before: 605a, building 5, feiniake business center, Wuchang Street, Yuhang District, Hangzhou City, Zhejiang Province Applicant before: Hangzhou Guangxu Green Energy Technology Co.,Ltd. |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of abandoning: 20230609 |
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| AD01 | Patent right deemed abandoned |