CN206201537U - 一种组合式生物质颗粒燃料成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式生物质颗粒燃料成型机，包括箱体，箱体的顶部设置有料斗，且箱体和料斗之间设置有碾压装置，箱体的底部设置有出料装置，所述碾压装置包括设置在箱体和料斗之间的平模以及设置在平模上侧的轴辊组合体，所述轴辊组合体下部连接有驱动装置。本实用新型改善现有生物燃料颗粒成型机压辊、成型盘磨损速度快，寿命低、效率低的问题。

Description

一种组合式生物质颗粒燃料成型机

技术领域

本实用新型属于生物燃料颗粒成型机技术领域，具体涉及一种组合式生物质颗粒燃料成型机。

背景技术

社会的发展过程中，能源的利用已成为社会进步、人类文明的助推剂，扮演着越来越重要的角色。然而，与此同时人类社会的高速发展，伴随着大量能源的利用，尤其是化石原料的大量使用，比如煤炭、石油、天然气，是人类文明高速发达的同时，产生了一系列的环境问题，例如大气污染，水流污染等，给人类的生活及社会的可持续发展带来了重大的挑战。

随着世界能源危机的加剧以及环境破坏程度的加剧，人们越来越急迫找到一种新型能源来替代化石燃料，缓解能源危机，彻底从根本上解决有化石燃料大量使用而带来的环境问题。目前，我国生物质能资源量巨大，分布范围广阔，具有发展生物质能源的天然优势，前景广阔。生物质能是一种可再生污染少的新型能源，生物质(农作物秸秆、薪柴、有机物质等)，经过粉碎后，再经过专门的机械设备进行混合挤压成型，就可以制成一种可以替代煤炭的生物质新型“生物质煤炭”，大大减少煤炭的使用，减少CO₂和SO₂的排放量，对环境保护具有重要的现实意义。

国外生物质颗粒燃料成型技术的发展已经十分成熟，而我国的生物质颗粒燃料成型机数却依然发展缓慢。但是，自从能源危机以来，我国对于开发新型能源来替代化石燃料，解决能源危机，缓解国内的环境问题，已经出台了许多的政策，来鼓励和引导新兴技术的发展，已将发展生物质燃料成型技术提上新的日程。总之，就目前来说，我国生物质成型技术仍然处于发展和研究阶段，设备和技术能待进一步发展和完善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组合式生物质颗粒燃料成型机，以克服现有技术中的问题，本实用新型改善现有生物燃料颗粒成型机压辊、成型盘磨损速度快，寿命低、效率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种组合式生物质颗粒燃料成型机，包括箱体，箱体的顶部设置有料斗，且箱体和料斗之间设置有碾压装置，箱体的底部设置有出料装置，所述碾压装置包括设置在箱体和料斗之间的平模以及设置在平模上侧的轴辊组合体，所述轴辊组合体下部连接有驱动装置。

进一步地，所述轴辊组合体包括十字形的压辊轴，压辊轴的四个自由端均连接有压辊，驱动装置连接在压辊轴的中心。

进一步地，所述压辊包括设置在内侧的压辊芯以及设置在压辊芯外侧的压辊外圈，压辊芯由钢材制成，压辊外圈由耐磨耐腐蚀材料制成。

进一步地，驱动装置包括连接在压辊轴中心的主轴，主轴的输入端通过相互配合的第一锥齿轮和第二锥齿轮连接至减速箱中的传动轴，传动轴的输入端连接至电机。

进一步地，出料装置包括设置在箱体底部的拨料盘，箱体的侧面设有与拨料盘配合的出料口。

进一步地，料斗包括圆柱形的料箱以及设置在料箱上的锥形进料口。

进一步地，平模包括成型盘以及设置在成型盘上的成型子模具，成型子模具上设置有若干模具套筒，模具套筒的下端设有条形槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型在使用时，通过料斗进料，物料在进入料斗之后，洒落到平模之上，驱动装置驱动碾压装置对物料进行碾压，物料受挤压变形通过平模成型，本实用新型采用十字形压辊轴以及对应的四个压辊对物料进行碾压，当达到预定长度后通过出料装置将成型后的物料送出，大大提高了成型机的效率，节约了时间。

进一步地，本实用新型将压辊分成两部分，压辊芯和压辊外圈，压辊芯采用普通的钢材，而只需压辊外圈采用较为耐磨材料，就可以节省很大一笔材料的成本和加工成本，降低了整个机器的制造成本。当压辊外圈磨损毁坏之后，只需更换压辊外圈，而不需要像一体式压辊那样整个的进行更换，大大的节约了材料。

进一步地，本实用新型将平模分成了两部分：成型盘和成型子模具，通过更换不同类型的成型子模具，来调整生产产品的规格性能，从而扩大了产品的生产范围，对不同用户的需求都可以进行满足。另外，本实用新型的成型子模具，在模具套筒的下端开了一个一定长度和尺寸的长方形的条形槽，这有利于物料在成型过程中，顺利的从成型子模具中脱离出来，更重要的一点是便于在成型工作过程中，物料内部因挤压而产生水分的蒸发，有利于产品的成型质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型B向视图；

图3为本实用新型的A-A向视图。

其中，1-主轴；2-箱体；3-拨料盘；4-出料口；5-平模；6-料斗；7-轴辊组合体；8-第一锥齿轮；9-传动轴；10-减速箱；11-第二锥齿轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：

参见图1和图2，一种组合式生物质颗粒燃料成型机，包括箱体2，箱体2的顶部设置有料斗6，料斗6包括圆柱形的料箱以及设置在料箱上的锥形进料口，且箱体2和料斗6之间设置有碾压装置，箱体2的底部设置有出料装置，所述碾压装置包括设置在箱体2和料斗6之间的平模5以及设置在平模5上侧的轴辊组合体7，平模5包括成型盘以及设置在成型盘上的成型子模具，成型子模具上设置有若干模具套筒，模具套筒的下端设有条形槽，所述轴辊组合体7下部连接有驱动装置，轴辊组合体7包括十字形的压辊轴，压辊轴的四个自由端均连接有压辊，驱动装置连接在压辊轴的中心，压辊包括设置在内侧的压辊芯以及设置在压辊芯外侧的压辊外圈，压辊芯由普通钢材制成，压辊外圈由耐磨耐腐蚀材料40CrNi制成；驱动装置包括连接在压辊轴中心的主轴1，主轴1的输入端通过相互配合的第一锥齿轮8和第二锥齿轮11连接至减速箱10中的传动轴9，传动轴9的输入端连接至电机，出料装置包括设置在箱体2底部的拨料盘3，箱体2的侧面设有与拨料盘3配合的出料口4，所述拨料盘3通过主轴1带动或另外进行驱动。

下面对本实用新型的操作过程做详细描述：

一种组合式生物质颗粒燃料成型机，包括进料装置、碾压装置、出料装置、驱动装置。进料装置主要部件是料斗6，负责原料的收集和进料；碾压装置主要是轴辊组合体7和平模5，轴辊组合体7负责对原料碾压，平模5负责原材料的成型；出料装置主要部件是拨料盘3，拨料盘3负责对成型完成的物料进行打断和运送；驱动装置主要有减速箱10和电机等组成，负责对本成型机提供动力来源，料斗6采用厚度为5mm的钢板焊接而成，整个料斗6包括圆柱筒状的料筒及锥形的进料口，整个材料的选取为Q235，压辊由压辊芯和压辊外圈组合而成，压辊芯由普通钢材制成，压辊外圈则是由特殊的耐磨耐腐蚀材料40CrNi制成，压辊轴采用的是“十字轴”式，对称结构，同时安装四个压辊，平模5由平模成型盘、成型子模具组成，成型子模具具体成寸由实际需要决定。

使用时，原材料在进入料斗18之后，洒落到平模14之上，电机经过减速箱10，由传动轴9把动力传递给主轴1，主轴1把动力传递给辊轴组合体7，在辊轴组合体7的带动下，四个压辊对物料进行碾压，物料受挤压变形进入成型子模具中成型。成型产品长度达到一定的长度之后，受主轴1带动的拨料盘3把物料打断，物料打断之后在离心力的作用下被从出料口4处进入到收料装置内，完成整个的制造过程。

Claims (6)

1.一种组合式生物质颗粒燃料成型机，其特征在于，包括箱体(2)，箱体(2)的顶部设置有料斗(6)，且箱体(2)和料斗(6)之间设置有碾压装置，箱体(2)的底部设置有出料装置，所述碾压装置包括设置在箱体(2)和料斗(6)之间的平模(5)以及设置在平模(5)上侧的轴辊组合体(7)，所述轴辊组合体(7)下部连接有驱动装置，所述轴辊组合体(7)包括十字形的压辊轴，压辊轴的四个自由端均连接有压辊，驱动装置连接在压辊轴的中心。

2.根据权利要求1所述的一种组合式生物质颗粒燃料成型机，其特征在于，所述压辊包括设置在内侧的压辊芯以及设置在压辊芯外侧的压辊外圈，压辊芯由钢材制成，压辊外圈由耐磨耐腐蚀材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种组合式生物质颗粒燃料成型机，其特征在于，驱动装置包括连接在压辊轴中心的主轴(1)，主轴(1)的输入端通过相互配合的第一锥齿轮(8)和第二锥齿轮(11)连接至减速箱(10)中的传动轴(9)，传动轴(9)的输入端连接至电机。

4.根据权利要求1所述的一种组合式生物质颗粒燃料成型机，其特征在于，出料装置包括设置在箱体(2)底部的拨料盘(3)，箱体(2)的侧面设有与拨料盘(3)配合的出料口(4)。

5.根据权利要求1所述的一种组合式生物质颗粒燃料成型机，其特征在于，料斗(6)包括圆柱形的料箱以及设置在料箱上的锥形进料口。

6.根据权利要求1所述的一种组合式生物质颗粒燃料成型机，其特征在于，平模(5)包括成型盘以及设置在成型盘上的成型子模具，成型子模具上设置有若干模具套筒，模具套筒的下端设有条形槽。