CN209237894U - 一种大型生物质平模颗粒成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型生物质平模颗粒成型设备，设备包括主电机、主减速装置、主轴、排料装置、成型部件、液压控制部件、螺旋输送调质部件和调频减速电机。在本实用新型中，物料从进料口进料，可调叶片角螺旋输送装置接通外部高温蒸汽，并由调频电机驱动将物料调质并运送到平模部件形成的压制腔内，同时主电机通过传动机构带动主轴及压辊部件旋转，压辊部件将物料物料从平模部件的模孔衬套挤出成型，切刀装置把从模孔衬套挤出的颗粒棒切断，排料装置将已成型的颗粒排出。

Description

一种大型生物质平模颗粒成型设备

技术领域

本实用新型涉及生物质废料加工设备技术领域，具体涉及一种大型生物质平模颗粒成型设备。

背景技术

能源是一个国家经济发展的基础，石油、天然气等化石资源在使用过程中带来严重环境污染问题，且不可再生。我国是农业大国，包括农作物秸秆、林产品加工废弃物及农场品加工废弃物等生物质资源储量巨大。生物质资源可再生，使用过程可实现碳零排放，对环境污染小，符合可持续发展理念。

生物质平模颗粒成型机是较为常用的一种成型装置，一般包括机架、平模、压辊、主轴和进出料部件。工作过程中，物料通过进料口进入平模和压辊形成的压制腔内，主电机驱动主轴旋转，从而带动压辊的旋转，物料受到平模和压辊之间的相对运动而被攫取、挤压，穿过环模上的模孔成型，成型后的颗粒再由出料口排出，完成整个成型过程。

目前市场上此类设备存在的主要问题一是设备产量低，规模小；二是设备关键工作部件平模、压辊等生产制造成本较高，在使用过程中磨损严重，寿命短，设备使用维护成本高。三是成型压力不能实现自动控制，成型颗粒品质不稳定，成型率低。申请号为CN201325191 的中国专利中公开了一种生物质平模颗粒成型机，压辊为去掉两尖端的纺锤型，其轴线与模盘圆心点相交；压辊外侧不与物料摩擦，在工作中可以有效的散热，以最大限度地保护轴承，模盘中心悬空，并可以通过更换模盘来改变颗粒产品的粒径。尽管对压辊进行了一定的改进，可以延长轴承的使用寿命，但不能延长压辊部件各零件的寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种大型生物质平模颗粒成型设备，能够起到产率高，维护成本低的作用。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种大型生物质平模颗粒成型设备，所述设备包括主电机、主减速装置、主轴、排料装置、成型部件、液压控制部件、螺旋输送调质部件和调频减速电机，所述主电机通过主减速装置与主轴和成型部件连接，所述调频减速电机与螺旋输送调质部件连接，所述成型部件的排料口与排料装置连接，所述螺旋输送调质部件的出料口和所述成型部件的成型腔入料口相连。

进一步地，所述成型部件包括平模和压辊部件，所述平模由平模基体和模孔衬套组成，所述模孔衬套和平模基体的模孔间采用紧配合和型面定位装配，所述平模上下两面设置为对称结构。

进一步地，所述模孔衬套的内孔表面设置为起始段、成型段和保型段的三段式结构，所述起始段设置为便于攫取物料的45°喇叭口结构，所述成型段设置为便于增强物料和模孔衬套内壁之间的摩擦力的 20-50°锥形结构，所述保型段设置为保证成型时间的等径结构。

进一步地，所述压辊部件包括压辊基体、可更换压辊轮缘和连接件。

进一步地，所述压辊基体与可更换压辊轮缘为过渡配合连接，所述压辊基体与可更换压辊轮缘之间设置有用于限制其相对运动的连接件。

进一步地，所述螺旋输送调质部件包括螺旋输送主轴、螺旋叶片、叶片连接轴和调整螺母，所述叶片连接轴的一端与螺旋叶片相连接，所述叶片连接轴的另一端穿过螺旋输送主轴上的通孔并与调整螺母相连接，所述调整螺母将叶片连接轴固定在螺旋输送主轴上。

进一步地，所述螺旋叶片安装在叶片连接轴上，所述螺旋叶片的角度可在0-360°之间调整。

进一步地，所述螺旋输送调质部件外接用于软化物料的高温蒸汽发生装置。

进一步地，所述主轴处于主减速装置内的端部采用蝶形弹簧加挡板局部支撑。

本实用新型的有益效果是：

1、平模部件采用组合式和上下对称式结构。因模孔易磨损，组装式的平模只需更换磨损的模孔衬套，同时平模上下两面采用对称结构，当某一个工作面磨损严重后，可将平模换面安装继续使用，从而延长平模基体的寿命。

2、能够简单方便地任意调整螺旋叶片的角度，从而能够满足不同物料的输送要求，叶片是易磨损件，叶片采用组合式结构可以降低设备维护成本。

3、主减速装置内采用空心轴套在主轴上，主轴端部用蝶形弹簧加挡板的方案，不仅可以简化轴的结构，降低加工成本，而且可以降低主轴所承受工作载荷和振动，延长主轴使用寿命。当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型总体装配结构示意图；

图2为本实用新型中的平模的模面结构示意图；

图3为本实用新型中的平模的装配内部结构示意图；

图4为本实用新型中的压辊部件的装配内部结构示意图；

图5为本实用新型中的螺旋输送调质部件的装配结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实施例为一种大型生物质平模颗粒成型设备，设备包括主电机1、主减速装置2、主轴3、排料装置4、成型部件5、液压控制部件6、螺旋输送调质部件7和调频减速电机8，成型部件5包括平模和压辊部件，平模由平模基体9和模孔衬套10组成，模孔衬套10和平模基体9的模孔间采用紧配合和型面定位装配，平模上下两面设置为对称结构，模孔衬套10的内孔表面设置为起始段、成型段和保型段的三段式结构，起始段设置为便于攫取物料的45°喇叭口结构，成型段设置为便于增强物料和模孔衬套10内壁之间的摩擦力的20-50°锥形结构，保型段设置为保证成型时间的等径结构，压辊部件包括压辊基体11、可更换压辊轮缘12和连接件13，压辊基体11与可更换压辊轮缘12为过渡配合连接，压辊基体11与可更换压辊轮缘 12之间设置有用于限制其相对运动的连接件13，螺旋输送调质部件7包括螺旋输送主轴14、螺旋叶片15、叶片连接轴16和调整螺母17，叶片连接轴16的一端与螺旋叶片15相连接，叶片连接轴16的另一端穿过螺旋输送主轴14上的通孔并与调整螺母17相连接，调整螺母17 将叶片连接轴16固定在螺旋输送主轴14上。

螺旋叶片15安装在叶片连接轴16上，螺旋叶片15的角度可在 0-360°之间调整，螺旋输送调质部件7外接用于软化物料的高温蒸汽发生装置，主轴3端部通过套筒与主减速装置2连接，主轴3处于主减速装置2内的端部采用蝶形弹簧加挡板局部支撑。

本实用新型的一个具体应用为：将物料从进料口倒入进料；将螺旋输送调质部件7与高温蒸汽发生装置接通；接通调频减速电机8的电源，使得调频减速电机8驱动螺旋输送调质部件7将物料调质并运送到成型部件5的压制腔内；接通主电机1的电源，使得主电机1通过主减速装置2带动主轴3和压辊部件转动，压辊部件将物料从模孔衬套10内部挤出成型；通过切刀装置将从模孔衬套10内挤出的颗粒棒切断；通过排料装置4将成型的物料颗粒排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种大型生物质平模颗粒成型设备，其特征在于：所述设备包括主电机(1)、主减速装置(2)、主轴(3)、排料装置(4)、成型部件(5)、液压控制部件(6)、螺旋输送调质部件(7)和调频减速电机(8)，所述主电机(1)通过主减速装置(2)与主轴(3)和成型部件(5)连接，所述调频减速电机(8)与螺旋输送调质部件(7)连接，所述成型部件(5)的排料口与排料装置(4)连接，所述螺旋输送调质部件(7)的出料口和所述成型部件(5)的成型腔入料口相连。

2.根据权利要求1所述的一种大型生物质平模颗粒成型设备，其特征在于：所述成型部件(5)包括平模和压辊部件，所述平模由平模基体(9)和模孔衬套(10)组成，所述模孔衬套(10)和平模基体(9)的模孔间采用紧配合和型面定位装配，所述平模上下两面设置为对称结构。

3.根据权利要求2所述的一种大型生物质平模颗粒成型设备，其特征在于：所述模孔衬套(10)的内孔表面设置为起始段、成型段和保型段的三段式结构，所述起始段设置为便于攫取物料的45°喇叭口结构，所述成型段设置为便于增强物料和模孔衬套(10)内壁之间的摩擦力的20-50°锥形结构，所述保型段设置为保证成型时间的等径结构。

4.根据权利要求2所述的一种大型生物质平模颗粒成型设备，其特征在于：所述压辊部件包括压辊基体(11)、可更换压辊轮缘(12)和连接件(13)。

5.根据权利要求4所述的一种大型生物质平模颗粒成型设备，其特征在于：所述压辊基体(11)与可更换压辊轮缘(12)为过渡配合连接，所述压辊基体(11)与可更换压辊轮缘(12)之间设置有用于限制其相对运动的连接件(13)。

6.根据权利要求1所述的一种大型生物质平模颗粒成型设备，其特征在于：所述螺旋输送调质部件(7)包括螺旋输送主轴(14)、螺旋叶片(15)、叶片连接轴(16)和调整螺母(17)，所述叶片连接轴(16)的一端与螺旋叶片(15)相连接，所述叶片连接轴(16)的另一端穿过螺旋输送主轴(14)上的通孔并与调整螺母(17)相连接，所述调整螺母(17)将叶片连接轴(16)固定在螺旋输送主轴(14)上。

7.根据权利要求6所述的一种大型生物质平模颗粒成型设备，其特征在于：所述螺旋叶片(15)安装在叶片连接轴(16)上，所述螺旋叶片(15)的角度可在0-360°之间调整。

8.根据权利要求6所述的一种大型生物质平模颗粒成型设备，其特征在于：所述螺旋输送调质部件(7)外接用于软化物料的高温蒸汽发生装置。

9.根据权利要求1所述的一种大型生物质平模颗粒成型设备，其特征在于：所述主轴(3)端部通过套筒与主减速装置(2)连接，所述主轴(3)处于主减速装置(2)内的端部采用蝶形弹簧加挡板局部支撑。