CN105034437A

CN105034437A - 一种生物燃料颗粒常温成型机

Info

Publication number: CN105034437A
Application number: CN201510406323.5A
Authority: CN
Inventors: 姜长笑
Original assignee: Sichuan Haihefeng Technology Co Ltd
Current assignee: Sichuan Haihefeng Technology Co Ltd
Priority date: 2015-07-12
Filing date: 2015-07-12
Publication date: 2015-11-11

Abstract

本发明属于生物燃料颗粒成型机技术领域，尤其涉及一种生物燃料颗粒常温成型机，包括转轴、轴承、进料口、粉碎头、机架、电机、料筒、挡板、安装板、气缸、活塞杆、推杆、进料推动装置、料孔、下压板、出料口、上压板、凸轮、配重块、杆件A、杆件B、蜗杆和涡轮，所述下压板和所述上压板上固定有所述料孔，所述上压板与所述凸轮焊接，所述杆件A和所述凸轮铰接，所述杆件A和所述杆件B铰接，所述杆件B和所述蜗杆铰接，所述涡轮固定在所述转轴上，所述转轴固定在所述轴承上，所述轴承固定在所述机架上，所述进料口、料筒分别与所述机架焊接，所述推杆与所述进料推动装置焊接，所述下压板与所述机架焊接，所述出料口在所述凸轮左端。

Description

一种生物燃料颗粒常温成型机

技术领域

本发明属于生物燃料颗粒成型机技术领域，尤其涉及一种生物燃料颗粒常温成型机。

背景技术

据介绍，中国每年仅农作物秸秆和农产品谷壳等就有7亿多吨，就地焚烧不仅浪费资源，还导致严重的环境污染。生物燃料颗粒成型机可以将农作物秸秆和农产品谷壳等有效的利用起来，通过压制后的作物秸秆和农产品谷壳等形成一定大小的颗粒，燃烧充分，可以节省煤炭等资源，减少资源浪费同时生物燃料燃烧充分对大气的危害小，可以有效减少冬季取暖成本。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构合理，针对性强，可以在常温下成型，可粉碎秸秆的生物燃料颗粒常温成型机，其具有广泛的应用前景，适于推广应用。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种生物燃料颗粒常温成型机，其特征在于：包括转轴、轴承、进料口、粉碎头、机架、电机、料筒、挡板、安装板、气缸、活塞杆、推杆、进料推动装置、料孔、下压板、出料口、上压板、凸轮、配重块、杆件A、杆件B、蜗杆和涡轮，所述下压板和所述上压板上固定有所述料孔，所述上压板与所述凸轮焊接，所述杆件A和所述凸轮铰接，所述杆件A和所述杆件B铰接，所述杆件B和所述蜗杆铰接，所述涡轮固定在所述转轴上，所述转轴固定在所述轴承上，所述轴承固定在所述机架上，所述进料口、料筒分别与所述机架焊接，所述电机与所述机架螺栓连接，所述粉碎头固定在所述电机上，所述挡板与所述料筒铰接，所述安装板与所述机架螺栓连接，所述气缸固定在所述安装板上，所述推杆固定在所述活塞杆上，所述推杆与所述进料推动装置焊接，所述下压板与所述机架焊接，所述出料口在所述凸轮左端。本发明进一步设置为：所述涡轮和所述涡轮啮合。

本发明进一步设置为：所述杆件A和所述杆件B长度比所述凸轮的最大曲率半径的2倍大。

本发明进一步设置为：所述蜗杆和所述涡轮啮合，传动比i=50。

本发明进一步设置为：当所述挡板向下移动时，所述进料推动装置与所述机架的右端接触。

本发明进一步设置为：所述配重块固定在所述凸轮上，且所述配重块可更换。

本发明进一步设置为：所述进料推动装置高度大于所述下压板和所述上压板之和。

本发明进一步设置为：所述粉碎头上端最大直径比所述料筒直径小5-12mm。

与现有技术相比，本发明一种生物燃料颗粒常温成型机具有以下有益效果：

（1)本发明采用蜗轮涡轮传动可实现大传动比传动，涡轮转动一圈涡轮带动后轮转动多圈，可以提供较大的转矩，运行稳定。

（2）本发明设计的配重块可以通过更换不同大小的配重块可以调节颗粒的致密性，满足燃烧持久性需求。

（3）本发明设置有粉碎头可以粉碎秸秆，保证挤压效果。

（4）本发明采用气缸推动原料进料和挤压，提供的挤压力大，提高挤压后颗粒的致密性。

（5）本发明凸轮碾压成型设备简单，无需维护，检修方便。

（6）本发明可以在常温下挤压成型，无需加热操作，环保节能。

（7）本发明采用气缸挤压和凸轮碾压双重挤压操作保证了挤压效果，提高颗粒的致密性。

（8）本发明结构简单，使用安全可靠，具有良好的市场推广价值。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1—转轴，2—轴承，3—进料口，4—粉碎头，5—机架，6—电机，7—料筒，8—挡板，9—安装板，10—气缸，11—活塞杆，12—推杆，13—进料推动装置，14—料孔，15—下压板，16—出料口，17—上压板，18—凸轮，19—配重块，20—杆件A，21—杆件B，22—涡轮，23—涡轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

该生物燃料颗粒常温成型机，包括转轴1、轴承2、进料口3、粉碎头4、机架5、电机6、料筒7、挡板8、安装板9、气缸10、活塞杆11、推杆12、进料推动装置13、料孔14、下压板15、出料口16、上压板17、凸轮18、配重块19、杆件A20、杆件B21、蜗杆22和涡轮23，下压板15和上压板17上固定有料孔14，上压板17与凸轮18焊接，杆件A20和凸轮18铰接，杆件A20和杆件B21铰接，杆件B21和蜗杆22铰接，涡轮23固定在转轴1上，转轴1固定在轴承2上，轴承2固定在机架5上，进料口3、料筒7分别与机架5焊接，电机6与机架5螺栓连接，粉碎头4固定在电机6上，挡板8与料筒7铰接，安装板9与机架5螺栓连接，气缸10固定在安装板9上，推杆12固定在活塞杆11上，推杆12与进料推动装置13焊接，下压板15与机架5焊接，出料口16在凸轮18左端。

通过采用上述技术方案：该生物燃料颗粒常温成型机，包括转轴1、轴承2、进料口3、粉碎头4、机架5、电机6、料筒7、挡板8、安装板9、气缸10、活塞杆11、推杆12、进料推动装置13、料孔14、下压板15、出料口16、上压板17、凸轮18、配重块19、杆件A20、杆件B21、蜗杆22和涡轮23，下压板15和上压板17上固定有料孔14，上压板17与凸轮18焊接，杆件A20和凸轮18铰接，杆件A20和杆件B21铰接，杆件B21和蜗杆22铰接，涡轮23固定在转轴1上，转轴1固定在轴承2上，轴承2固定在机架5上，进料口3、料筒7分别与机架5焊接，电机6与机架5螺栓连接，粉碎头4固定在电机6上，挡板8与料筒7铰接，安装板9与机架5螺栓连接，气缸10固定在安装板9上，推杆12固定在活塞杆11上，推杆12与进料推动装置13焊接，下压板15与机架5焊接，出料口16在凸轮18左端。

本发明进一步设置为：杆件A20和杆件B21长度比凸轮18的最大曲率半径的2倍大。

通过采用上述技术方案，杆件A20和杆件B21长度比凸轮18的最大曲率半径的2倍大，保证凸轮18可以转动到下压板15的左端，使挤压后的颗粒经过出料口16排除。

本发明进一步设置为：蜗杆22和涡轮23啮合，传动比i=50。

通过采用上述技术方案，蜗杆22和涡轮23啮合，传动比i=50，采用蜗轮蜗杆提供较大传动比和足够大的转矩，运行稳定性高，使用寿命长。

本发明进一步设置为：当挡板8向下移动时，进料推动装置13与机架5的右端接触。

通过采用上述技术方案，当挡板8向下移动时，进料推动装置13与机架5的右端接触，保证原料可以经过进料推动装置13推动至压板处，不在机架5右端集聚。

本发明进一步设置为：配重块19固定在凸轮18上，且配重块19可更换。

通过采用上述技术方案，配重块19固定在凸轮18上，且配重块19可更换，通过更换不同大小的配重块19可以调节颗粒的致密性，满足燃烧持久性需求。

本发明进一步设置为：进料推动装置13高度大于下压板15和上压板17之和。

通过采用上述技术方案，进料推动装置13高度大于下压板15和上压板17之和，保证进料推动装置13可以将原料挤压至下压板15和上压板1结合处，同时可以在原料未进入下压板15和上压板1结合处时挤压原料，保证挤压效果。

本发明进一步设置为：粉碎头4上端最大直径比料筒7直径小5-12mm。

通过采用上述技术方案，粉碎头4上端最大直径比料筒7直径小5-12mm，粉碎头4可以粉碎秸秆，保证秸秆粉碎效果。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下,设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims

1.一种生物燃料颗粒常温成型机，其特征在于：包括转轴（1）、轴承（2）、进料口（3）、粉碎头（4）、机架（5）、电机（6）、料筒（7）、挡板（8）、安装板（9）、气缸（10）、活塞杆（11）、推杆（12）、进料推动装置（13）、料孔（14）、下压板（15）、出料口（16）、上压板（17）、凸轮（18）、配重块（19）、杆件A（20）、杆件B（21）、蜗杆（22）和涡轮（23），所述下压板（15）和所述上压板（17）上固定有所述料孔（14），所述上压板（17）与所述凸轮（18）焊接，所述杆件A（20）和所述凸轮（18）铰接，所述杆件A（20）和所述杆件B（21）铰接，所述杆件B（21）和所述蜗杆（22）铰接，所述涡轮（23）固定在所述转轴（1）上，所述转轴（1）固定在所述轴承（2）上，所述轴承（2）固定在所述机架（5）上，所述进料口（3）、料筒（7）分别与所述机架（5）焊接，所述电机（6）与所述机架（5）螺栓连接，所述粉碎头（4）固定在所述电机（6）上，所述挡板（8）与所述料筒（7）铰接，所述安装板（9）与所述机架（5）螺栓连接，所述气缸（10）固定在所述安装板（9）上，所述推杆（12）固定在所述活塞杆（11）上，所述推杆（12）与所述进料推动装置（13）焊接，所述下压板（15）与所述机架（5）焊接，所述出料口（16）在所述凸轮（18）左端。

2.根据权利要求1所述的一种生物燃料颗粒常温成型机，其特征在于：所述杆件A（20）和所述杆件B（21）长度比所述凸轮（18）的最大曲率半径的2倍大。

3.根据权利要求1所述的一种生物燃料颗粒常温成型机，其特征在于：所述蜗杆（22）和所述涡轮（23）啮合，传动比i=50。

4.根据权利要求1所述的一种生物燃料颗粒常温成型机，其特征在于：当所述挡板（8）向下移动时，所述进料推动装置（13）与所述机架（5）的右端接触。

5.根据权利要求1所述的一种生物燃料颗粒常温成型机，其特征在于：所述配重块（19）固定在所述凸轮（18）上，且所述配重块（19）可更换。

6.根据权利要求1所述的一种生物燃料颗粒常温成型机，其特征在于：所述进料推动装置（13）高度大于所述下压板（15）和所述上压板（17）之和。

7.根据权利要求1所述的一种生物燃料颗粒常温成型机，其特征在于：所述粉碎头（4）上端最大直径比所述料筒（7）直径小5-12mm。