CN202367964U - 压块机 - Google Patents

Abstract

压块机，涉及压块设备技术领域。包括机架(4)和箱体(1)，其特征在于：箱体(1)和驱动电机(3)并排固定在机架(4)上部，驱动电机(3)两轴端固定有皮带传动的皮带轮(5)，箱体(1)上安装有送料装置和挤压装置，挤压装置放置于靠近驱动电机(3)的一端，送料装置放置于箱体(1)另一端，并在此端外侧固定出料型腔(21)。与现有技术相比，能用于将多种生物质原料冲压成生物质压块，并使压块密度更大，热值更大，更节能。

Description

压块机

技术领域

压块机，涉及压块设备技术领域，尤其涉及一种用于生物质能源的压块机。

背景技术

随着世界工业化进程和经济的快速发展，人们对能源的需求日益增长，然而作为人类目前主要能源化石能源却迅速减少，而且在不久的将来会被用尽，造成能源危机，严重制约经济和社会的可持续发展。而且化石能源的大量开采和使用，造成生态失衡和气候环境的变化，将严重影响人类的生存，因此如何科学合理的利用可再生能源替代化石能源已成为世界各国关注的焦点，也是我国能源领域的紧迫课题。

作为可再生能源的重要组成部分，生物质能源是太阳能通过绿色植物的光和作用以化学能形式储存在生物质中的能量形式，也是人类唯一能够自己加工、生产、储存、运输的可再生能源。这些能量是人类发展所需能源的源泉和基础，基于这一独特的形式过程，生物质能即不同于常见的矿物能源，有别于其它新能源，兼有两者的特点和优势，是人类最主要的可再生能源之一。它分布最广，不受天气和自然条件的限制，只要有生命的地方就有生物质存在。从利用方式上看生物质能与煤，石油内部结构和特性相似，可以采用相同或相近的技术进行处理和利用，利用技术开发和推广难度比较低，几乎可以应用于目前人类工业生产和社会生活的各个方面。所以在所有新能源中，生物质能源与现代化的工业化技术和目前的现代化生活有最大的兼容性，它在对已有的工业技术做稍加改进的前提下，就可以替代常规能源。生物质能源可以转化为常规的固态、液态和气态燃料，可以替代煤炭、石油和天燃气等化石燃料，可永续利用，具有环境友好和可再生双重属性，发展潜力巨大。生活中最常见的生物质能源有：生物秸秆、粮食壳、花生壳、木材下脚料、锯末等。为了利用生物质能源，市场上也出现了一些压块机，但是大都是为了某一种具体原料而设计，适应性较差，并且压制出来的压块密度较小，热值较小，同时电能消耗较大，不节能。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术不足，提供一种能用于将多种生物质原料冲压成生物质压块，并使压块密度更大，热值更大，更节能的压块机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该压块机，包括机架和箱体，其特征在于：箱体和驱动电机并排固定在机架上部，驱动电机两轴端固定有皮带传动的皮带轮，箱体上安装有送料装置和挤压装置，挤压装置放置于靠近驱动电机的一端，送料装置放置于箱体另一端，并在此端外侧固定出料型腔。送料装置用于输送原料，驱动电机驱动挤压装置挤压原料，出料型腔用于原料成型并输出压块。

所述的箱体在一端设计有四面开口的料腔，料腔两侧进料口与送料装置相通，前端出料口处与有出料型腔相通，挤压装置通过另一端开口伸入料腔内。送料装置不断将原料送入料腔，挤压装置伸入料腔中做往返运动以挤压原料，随着原料不断加入，料腔中的原料开始涌向出料型腔，挤压成型并流出。

所述的出料型腔包括成型模和定型模，中心开有通孔，成型模和定型模连接为一体通过模具固定盘固定在箱体上，并且其通孔与料腔的出料口处于同一直线。挤压后的原料通过通孔流出，并且成型模和定型模的形状和大小可根据需要进行更改制作。

所述的挤压装置包括惯性轮、驱动轴、偏心轮、链杆、滑杆和冲杆，驱动轴横穿箱体，通过轴承支撑在箱体的箱壁上，两端分别安装有惯性轮，且中间部位套有随驱动轴一起转动的偏心轮，偏心轮通过外圈的轴承套在链杆内，滑杆一端连接链杆，另一端连接插入料腔中的冲杆。惯性轮转动并带动偏心轮转动，带动滑杆和冲杆作周期往复运动，即按曲柄滑块规律运动，冲杆直接挤压输送进入料腔的原料，最终成型。

所述的惯性轮为两个，紧固在驱动轴两端，直径大于驱动电机两轴端的皮带轮的直径，并与皮带轮通过皮带相连接。惯性轮体积较大，具有良好的储能功能。

所述的滑杆外部套有滑套，并且滑套固定在箱体内。滑杆在滑套中做往复运动。

所述的送料装置包括电机、减速机、绞龙和料箱，电机通过轴与减速机连接为一体，与料箱并排放置，并垂直于箱体的箱壁，绞龙安装于料箱内部空间中，电机、减速机、绞龙和料箱都以箱体为中心对称设置两套。送料装置主要作用即为不断向料腔中输送原料。

与现有技术相比，本实用新型的压块机所具有的有益效果是：

1、适应性强，对多种原料都有很好的压制效果：压制生物秸秆，体积缩小22倍以上，比重在1.3以上，压制木材下脚料、锯末，体积均缩小10倍以上，比重达1.4以上，挤压温度200℃以上，压块热值在4000～4800CaL/kg，适用于生产、生活、发电的燃料使用，性能可替代煤炭使用；

2、节省电能：驱动轴上的两个惯性轮在运动中获取和储存能量，使传动部件的动能不至于浪费，更加节约了电能，同时压块外型体积大，而压块外表面积小，受模具的摩擦阻力小，节能效果明显；

3、有利于改善环境污染问题：生产的压块热值高，燃烧充分，低排放、低污染，同时解决了包括秸秆焚烧引起的大气污染和杂乱堆放带来的环境污染的问题。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图的主视图。

图2是本实用新型结构示意图的俯视图。

其中：1、箱体 2、惯性轮 3、驱动电机 4、机架 5、皮带轮 6、驱动轴 7、偏心轮 8、链杆 9、滑杆 10、冲杆 11、皮带 12、滑套 13、电机 14、减速机 15、绞龙 16、料箱 17、料腔 18、成型模 19、定型模 20、模具固定盘 21、出料型腔。

图1～2是本实用新型压块机的最佳实施例，下面结合附图1～2对本实用新型做进一步说明：

具体实施方式

参照附图1～2：该压块机，包括机架4和箱体1，箱体1和驱动电机3并排固定在机架4上部，驱动电机3两轴端固定有皮带传动的皮带轮5，箱体1上安装有送料装置和挤压装置，挤压装置放置于靠近驱动电机3的一端，送料装置放置于箱体1另一端，并在此端外侧固定出料型腔21。送料装置用于输送原料，驱动电机3驱动挤压装置挤压原料，出料型腔21用于原料成型并输出压块。

箱体1在一端设计有四面开口的料腔17，料腔17两侧进料口与送料装置相通，前端出料口处与有出料型腔21相通，挤压装置通过另一端开口伸入料腔17内。送料装置不断将原料送入料腔17，挤压装置伸入料腔17中做往返运动以挤压原料，随着原料不断加入，料腔17中的原料开始涌向出料型腔21，挤压成型并流出。

出料型腔21包括成型模18和定型模19，中心开有通孔，成型模18和定型模19连接为一体通过模具固定盘20固定在箱体1上，并且其通孔与料腔17的出料口处于同一直线。挤压后的原料通过通孔流出，并且成型模18和定型模19的形状和大小可根据需要进行更改制作。

挤压装置包括惯性轮2、驱动轴6、偏心轮7、链杆8、滑杆9和冲杆10，驱动轴6横向穿过箱体1，并通过轴承支撑在箱体1的箱壁上，两端分别安装有惯性轮2，惯性轮2形状大于驱动电机3两轴端的皮带轮5，并与皮带轮5通过皮带11相连接，惯性轮2体积较大，具有良好的储能功能。驱动轴6中间部位套有随驱动轴6一起转动的偏心轮7，偏心轮7通过外圈的轴承套在链杆8内，链杆8连接套在滑套12内的滑杆9的一端，滑套12固定在箱体1内，滑杆9的另一端连接插入料腔17中的冲杆10。惯性轮2转动并带动偏心轮7转动，带动滑杆9和冲杆10作周期往复运动，即按曲柄滑块规律运动，冲杆10直接挤压输送进入料腔17的原料，最终成型。

送料装置包括电机13、减速机14、绞龙15和料箱16，电机13通过轴与减速机14连接为一体，与料箱16并排放置，并垂直于箱体1的箱壁，绞龙15安装于料箱16内部空间中，电机13、减速机14、绞龙15和料箱16都以箱体1为中心对称设置两套。送料装置主要作用即为不断向料腔17中输送原料。

工作过程如下：

开动驱动电机3和电机13，同时不断将原料投入料箱16中，螺旋转动的绞龙15将原料送入料腔17，同时冲杆10作往复运动，持续充实挤压进入料腔17的原料，当达到足够多的时候，经过压实的原料通过成型模18和定型模19流出机体外，完成由松散原料变成为密实型压块的生产过程。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.压块机，包括机架(4)和箱体(1)，其特征在于：箱体(1)和驱动电机(3)并排固定在机架(4)上部，驱动电机(3)两轴端固定有皮带传动的皮带轮(5)，箱体(1)上安装有送料装置和挤压装置，挤压装置放置于靠近驱动电机(3)的一端，送料装置放置于箱体(1)另一端，并在此端外侧固定出料型腔(21)。

2.根据权利要求1所述的压块机，其特征在于：所述的箱体(1)在一端设计有四面开口的料腔(17)，料腔(17)两侧进料口与送料装置相通，前端出料口处与出料型腔(21)相通，挤压装置通过另一端开口伸入料腔(17)内。

3.根据权利要求1所述的压块机，其特征在于：所述的出料型腔(21)包括成型模(18)和定型模(19)，中心开有通孔，成型模(18)和定型模(19)连接为一体通过模具固定盘(20)固定在箱体(1)上，并且其通孔与料腔(17)的出料口处于同一直线。

4.根据权利要求1所述的压块机，其特征在于：所述的挤压装置包括惯性轮(2)、驱动轴(6)、偏心轮(7)、链杆(8)、滑杆(9)和冲杆(10)，驱动轴(6)横穿箱体(1)，通过轴承支撑在箱体(1)的箱壁上，两端分别安装有惯性轮(2)，且中间部位套有随驱动轴(6)一起转动的偏心轮(7)，偏心轮(7)通过外圈的轴承套在链杆(8)内，滑杆(9)一端连接链杆(8)，另一端连接插入料腔(17)中的冲杆(10)。

5.根据权利要求4所述的压块机，其特征在于：所述的惯性轮(2)为两个，紧固在驱动轴(6)两端，直径大于驱动电机(3)两轴端的皮带轮(5)的直径，并与皮带轮(5)通过皮带(11)相连接。

6.根据权利要求4所述的压块机，其特征在于：所述的滑杆(9)外部套有滑套(12)，并且滑套(12)固定在箱体(1)内。

7.根据权利要求1所述的压块机，其特征在于：所述的送料装置包括电机(13)、减速机(14)、绞龙(15)和料箱(16)，电机(13)通过轴与减速机(14)连接为一体，与料箱(16)并排放置，并垂直于箱体(1)的箱壁，绞龙(15)安装于料箱(16)内部空间中，电机(13)、减速机(14)、绞龙(15)和料箱(16)都以箱体(1)为中心对称设置两套。

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