CN108327340A - 一种特种温压成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种特种温压成型设备，包括机体以及设置在所述机体顶部的粉末输入箱，所述机体内设有工作腔，所述工作腔内设有成型箱和成品收集箱，所述成型箱内设有成型腔，所述成型腔设有增压活塞，所述成型腔设有加热器，所述成型箱顶部设有粉末入口，所述粉末输入箱顶部设有粉末预处理箱，所述粉末入口上设有粉末止通阀结构，所述成型箱顶部内壁连接旋转轴A，所述旋转轴A末端设有凸轮A，所述旋转轴A末端设有凸轮B，所述机体右端设有马达，所述成型箱和所述成品收集箱贯通设有成品下落槽，所述成品收集箱内设有成品放置板；本发明结构简单，操作方便，自动化程度高，实用性强，同时，提高了粉末温压成型效率以及效果。
Description
技术领域
本发明涉及温压成型技术领域，具体是一种特种温压成型设备。
背景技术
随着科技的发展，社会的进步，国家一直促进高科技的发展，在温压成型技术领域中，一直存在一个比较困难的技术问题，就是粉末输入多为人工控制，自动化程度低，成品取出程序较为繁琐，而且设备不够紧凑、高效，经济性很低，此装置有效解决了此问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种特种温压成型设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种特种温压成型设备，包括机体以及设置在所述机体顶部的粉末输入箱，所述粉末输入箱内设有粉末输入腔，所述机体内设有工作腔，所述工作腔内自上而下依次设有成型箱和成品收集箱，所述成型箱内设有成型腔，所述成型腔内滑动结合连接有增压活塞，所述增压活塞右端铰链连接有向右伸展的活塞推杆，所述成型腔左端空间内壁嵌入设有加热器，所述成型箱顶部内壁体内贯通设有粉末入口，所述粉末入口顶部伸入所述粉末输入腔内且顶部末端贯通所述粉末输入箱顶部内壁体，所述粉末输入箱顶部设有与所述粉末入口相通的粉末预处理箱，所述粉末入口上设有位于所述粉末输入腔内的粉末止通阀结构，所述成型箱顶部内壁体内旋转结合连接有位于所述增压活塞右端且上下伸展的旋转轴A，所述旋转轴A底部伸展末端伸入所述成型腔内且在末端设有长段向左的凸轮A，所述凸轮A底部末端与所述活塞推杆右端末端铰链连接，所述活塞推杆底部端面设有位于所述凸轮A底部的凸起，所述旋转轴A上设有位于所述凸轮A顶部且在所述成型腔内部的涡轮，所述旋转轴A顶部伸展末端伸入所述粉末输入腔内且在末端设有与所述粉末止通阀结构动力连接的长段向右的凸轮B，所述机体右端端面上设有位于所述成型箱右端的马达，所述马达左端末端动力相接有位于所述旋转轴A前端且左右伸展的旋转轴B，所述旋转轴B左端伸展末端伸入所述成型腔内且在末端固定相接有用以与所述涡轮动力连接的左右伸展的蜗杆，所述成型箱底部左端和所述成品收集箱顶部左端贯通设有成品下落槽，所述成品收集箱内设有与所述推压块左端固定相接且上部与所述成品下落槽嵌入相接并滑动结合连接的成品放置板，所述成品收集腔内底部固定相接有与所述成品放置板下部固定相接的推压弹簧A，所述成品收集腔左侧贯通设有成品出口槽A，所述工作腔左侧贯通设有与所述成品出口槽A相平齐的成品出口槽B，所述粉末输入箱顶部端面上设有切换照明装置。
作为优选地技术方案，所述粉末止通阀结构包括左右贯通滑动轨道槽，所述滑动轨道槽内滑动结合连接有用以与所述凸轮B动力相接的粉末止通块，所述粉末止通块内设有粉末止通管道，所述粉末止通管道竖直贯通所述粉末止通块，所述粉末输入管道底部伸展末端伸入所述成型腔内，所述粉末输入箱左端内壁固定相接有位于所述粉末止通块左端的固定柱，所述固定柱与所述粉末止通块之间设有推压弹簧B。
作为优选地技术方案，所述马达上下端面上设有对称布置的耳边，所述耳边内螺纹结合连接有左右伸展螺钉，所述螺钉左端伸展末端伸入机体且与之螺纹结合连接。
作为优选地技术方案，所述切换照明装置包括设置在所述粉末输入箱顶部的固定块，所述固定块顶部端面内嵌设有马达，所述马达顶部末端动力连接有切换块，所述切换块左端设有切换照射器。
本发明的有益效果是：本发明的设备在初始状态时，所述凸轮A长段位于所述旋转轴A中心线左端，此时，所述增压活塞位于其周期性行程的最左端，所述推压块最大程度伸入所述成型腔内，所述成品放置板上内壁嵌入与所述成品收集腔内内壁嵌入紧密接触且所述成品放置板左侧凸起部分嵌入所述成品下落槽中，所述凸轮B长段所述旋转轴A中心线右端，此时，所述粉末止通块位于其移动行程的最右端，所述粉末输入管道与所述粉末止通管道完全脱离，从而便于装置的维护。
当用本发明的设备进行温压成型工作时，首先将所述粉末入口与外界所需成型粉末储存装置接通，粉末经过所述粉末预处理箱后被预处理，然后经过所述粉末输入管道进入所述成型腔内，进行后续加温加压处理，从而简化了温压成型操作步骤。
当需进行温压成型处理工作时，启动所述马达带动所述旋转轴B和所述蜗杆旋转，所述蜗杆带动所述涡轮旋转并所述旋转轴A旋转，所述旋转轴A带动所述凸轮A和所述凸轮B旋转，所述凸轮A带动所述增压活塞周期性向左右移动，所述凸轮B带动所述粉末止通块周期性向左右移动，从而提高了装置粉末温压成型工作效率和效果。
当需要输入粉末时，所述马达旋转，所述凸轮A带动所述增压活塞向右移动，此时，所述凸轮B长段位于所述旋转轴A中心线左端，所述粉末止通块最大行程的左移，使所述粉末输入管道和所述粉末止通管道连通，粉末由所述粉末预处理箱经所述粉末输入管道和所述粉末止通管道进入到所述成型腔内，提高了粉末输送效率并减少材料浪费。
当需要温压成型工作时，启动所述加热器使所述成型腔内温度维持到粉末温压成型所需温度，此时所述马达继续旋转，所述凸轮B长段逐渐移动到所述旋转轴A中心线右端，所述粉末输入管道和所述粉末止通管道断开，所述凸轮A带动所述增压活塞向左移动，所述成型腔内压力增大，在合适的温度和压力作用下，粉末温压成型成成品，提高了温压成型效率和效果。
当粉末温压成型完成需要取出成品时，所述马达继续旋转，此时，所述凸轮A带动所述凸起与所述推压块紧密接触，所述推压块带动所述成品放置板向下移动，当所述凸起最低处与所述推压块紧密接触时，所述成品放置板向下移动到最低位置，此时可以由所述成品出口槽A和所述成品出口槽B取出所述成品放置板上的成品，便于操作，提高装置的实用性。
当取出成品需要恢复初始位置时，所述马达继续旋转，所述凸轮A带动所述凸起逐渐与所述推压块分离，在所述推压弹簧A作用下所述成品放置板和所述推压块向上移动到最高位置，易于操作，自动化程度高。
本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用在密闭的环境下进行温压成型工作，提高了装置对粉末的温压成型效率和效果，又通过采用同一机构在回程换路的过程中，实现自动输入粉末并能将成品合理放置，便于操作，自动化程度高，适用系列丰富，同时，也提高了装置实用性能。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种特种温压成型设备粉末温压成型时内部整体结构示意图。
图2为本发明的一种特种温压成型设备成品取出时内部整体结构示意图。
图3为本发明的一种特种温压成型设备粉末自动输入时内部整体结构示意图。
具体实施方式
如图1-图3所示，本发明的一种特种温压成型设备，包括机体100以及设置在所述机体100顶部的粉末输入箱146，所述粉末输入箱内设有粉末输入腔147，所述机体100内设有工作腔149，所述工作腔149内自上而下依次设有成型箱102和成品收集箱108，所述成型箱102内设有成型腔103，所述成型腔103内滑动结合连接有增压活塞101，所述增压活塞101右端铰链连接有向右伸展的活塞推杆104，所述成型腔103左端空间内壁嵌入设有加热器106，所述成型箱顶部内壁体内贯通设有粉末入口138，所述粉末入口138顶部伸入所述粉末输入腔147内且顶部末端贯通所述粉末输入箱146顶部内壁体，所述粉末输入箱146顶部设有与所述粉末入口138相通的粉末预处理箱137，所述粉末入口138上设有位于所述粉末输入腔147内的粉末止通阀结构，所述成型箱102顶部内壁体内旋转结合连接有位于所述增压活塞101右端且上下伸展的旋转轴A133，所述旋转轴A133底部伸展末端伸入所述成型腔103内且在末端设有长段向左的凸轮A126，所述凸轮A126底部末端与所述活塞推杆104右端末端铰链连接，所述活塞推杆104底部端面设有位于所述凸轮A126底部的凸起125，所述旋转轴A133上设有位于所述凸轮A126顶部且在所述成型腔103内部的涡轮132，所述旋转轴A133顶部伸展末端伸入所述粉末输入腔147内且在末端设有与所述粉末止通阀结构动力连接的长段向右的凸轮B134，所述机体100右端端面上设有位于所述成型箱102右端的马达129，所述马达129左端末端动力相接有位于所述旋转轴A133前端且左右伸展的旋转轴B130，所述旋转轴B130左端伸展末端伸入所述成型腔103内且在末端固定相接有用以与所述涡轮132动力连接的左右伸展的蜗杆131，所述成型箱底部左端和所述成品收集箱108顶部左端贯通设有成品下落槽112，所述成品收集箱108内设有与所述推压块124左端固定相接且上部与所述成品下落槽105嵌入相接并滑动结合连接的成品放置板105，所述成品收集腔108内底部固定相接有与所述成品放置板105下部固定相接的推压弹簧A，所述成品收集腔107左侧贯通设有成品出口槽A111，所述工作腔149左侧贯通设有与所述成品出口槽A111相平齐的成品出口槽B110，所述粉末输入箱146顶部端面上设有切换照明装置。
有益地，所述粉末止通阀结构包括左右贯通滑动轨道槽136，所述滑动轨道槽136内滑动结合连接有用以与所述凸轮B134动力相接的粉末止通块141，所述粉末止通块141内设有粉末止通管道135，所述粉末止通管道135竖直贯通所述粉末止通块141，所述粉末输入管道145底部伸展末端伸入所述成型腔103内，所述粉末输入箱146左端内壁固定相接有位于所述粉末止通块141左端的固定柱144，所述固定柱144与所述粉末止通块141之间设有推压弹簧B143。
有益地，所述马达129上下端面上设有对称布置的耳边128，所述耳边128内螺纹结合连接有左右伸展螺钉127，所述螺钉127左端伸展末端伸入机体100且与之螺纹结合连接。
有益地，所述切换照明装置包括设置在所述粉末输入箱146顶部的固定块200，所述固定块200顶部端面内嵌设有马达201，所述马达201顶部末端动力连接有切换块202，所述切换块202左端设有切换照射器203。
本发明的设备在初始状态时，所述凸轮A126长段位于所述旋转轴A133中心线左端，此时，所述增压活塞101位于其周期性行程的最左端，所述推压块124最大程度伸入所述成型腔103内，所述成品放置板105上内壁嵌入与所述成品收集腔107内内壁嵌入紧密接触且所述成品放置板105左侧凸起部分嵌入所述成品下落槽105中，所述凸轮B134长段所述旋转轴A133中心线右端，此时，所述粉末止通块141位于其移动行程的最右端，所述粉末输入管道145与所述粉末止通管道135完全脱离。
当用本发明的设备进行温压成型工作时，首先将所述粉末入口138与外界所需成型粉末储存装置接通，粉末经过所述粉末预处理箱137后被预处理，然后经过所述粉末输入管道145进入所述成型腔103内，进行后续加温加压处理。
当需进行温压成型处理工作时，启动所述马达129带动所述旋转轴B130和所述蜗杆131旋转，所述蜗杆131带动所述涡轮132旋转并所述旋转轴A133旋转，所述旋转轴A133带动所述凸轮A126和所述凸轮B134旋转，所述凸轮A126带动所述增压活塞101周期性向左右移动，所述凸轮B134带动所述粉末止通块141周期性向左右移动。
当需要输入粉末时，所述马达129旋转，所述凸轮A126带动所述增压活塞101向右移动，此时，所述凸轮B134长段位于所述旋转轴A133中心线左端，所述粉末止通块141最大行程的左移，使所述粉末输入管道145和所述粉末止通管道135连通，粉末由所述粉末预处理箱137经所述粉末输入管道145和和所述粉末止通管道135进入到所述成型腔103内。
当需要温压成型工作时，启动所述加热器106使所述成型腔103内温度维持到粉末温压成型所需温度，此时所述马达129继续旋转，所述凸轮B134长段逐渐移动到所述旋转轴A133中心线右端，所述粉末输入管道145和所述粉末止通管道135断开，所述凸轮A126带动所述增压活塞101向左移动，所述成型腔103内压力增大，在合适的温度和压力作用下，粉末温压成型成成品。
当粉末温压成型完成需要取出成品时，所述马达129继续旋转，此时，所述凸轮A126带动所述凸起125与所述推压块124紧密接触，所述推压块124带动所述成品放置板105向下移动，当所述凸起125最低处与所述推压块124紧密接触时，所述成品放置板105向下移动到最低位置，此时可以由所述成品出口槽A111和所述成品出口槽B110取出所述成品放置板105上的成品。
当取出成品需要恢复初始位置时，所述马达129继续旋转，所述凸轮A126带动所述凸起125逐渐与所述推压块124分离，在所述推压弹簧A作用下所述成品放置板105和所述推压块125向上移动到最高位置。
本发明的有益效果是：本发明的设备在初始状态时，所述凸轮A长段位于所述旋转轴A中心线左端，此时，所述增压活塞位于其周期性行程的最左端，所述推压块最大程度伸入所述成型腔内，所述成品放置板上内壁嵌入与所述成品收集腔内内壁嵌入紧密接触且所述成品放置板左侧凸起部分嵌入所述成品下落槽中，所述凸轮B长段所述旋转轴A中心线右端，此时，所述粉末止通块位于其移动行程的最右端，所述粉末输入管道与所述粉末止通管道完全脱离，从而便于装置的维护。
当用本发明的设备进行温压成型工作时，首先将所述粉末入口与外界所需成型粉末储存装置接通，粉末经过所述粉末预处理箱后被预处理，然后经过所述粉末输入管道进入所述成型腔内，进行后续加温加压处理，从而简化了温压成型操作步骤。
当需进行温压成型处理工作时，启动所述马达带动所述旋转轴B和所述蜗杆旋转，所述蜗杆带动所述涡轮旋转并所述旋转轴A旋转，所述旋转轴A带动所述凸轮A和所述凸轮B旋转，所述凸轮A带动所述增压活塞周期性向左右移动，所述凸轮B带动所述粉末止通块周期性向左右移动，从而提高了装置粉末温压成型工作效率和效果。
当需要输入粉末时，所述马达旋转，所述凸轮A带动所述增压活塞向右移动，此时，所述凸轮B长段位于所述旋转轴A中心线左端，所述粉末止通块最大行程的左移，使所述粉末输入管道和所述粉末止通管道连通，粉末由所述粉末预处理箱经所述粉末输入管道和所述粉末止通管道进入到所述成型腔内，提高了粉末输送效率并减少材料浪费。
当需要温压成型工作时，启动所述加热器使所述成型腔内温度维持到粉末温压成型所需温度，此时所述马达继续旋转，所述凸轮B长段逐渐移动到所述旋转轴A中心线右端，所述粉末输入管道和所述粉末止通管道断开，所述凸轮A带动所述增压活塞向左移动，所述成型腔内压力增大，在合适的温度和压力作用下，粉末温压成型成成品，提高了温压成型效率和效果。
当粉末温压成型完成需要取出成品时，所述马达继续旋转，此时，所述凸轮A带动所述凸起与所述推压块紧密接触，所述推压块带动所述成品放置板向下移动，当所述凸起最低处与所述推压块紧密接触时，所述成品放置板向下移动到最低位置，此时可以由所述成品出口槽A和所述成品出口槽B取出所述成品放置板上的成品，便于操作，提高装置的实用性。
当取出成品需要恢复初始位置时，所述马达继续旋转，所述凸轮A带动所述凸起逐渐与所述推压块分离，在所述推压弹簧A作用下所述成品放置板和所述推压块向上移动到最高位置，易于操作，自动化程度高。
本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用在密闭的环境下进行温压成型工作，提高了装置对粉末的温压成型效率和效果，又通过采用同一机构在回程换路的过程中，实现自动输入粉末并能将成品合理放置，便于操作，自动化程度高，适用系列丰富，同时，也提高了装置实用性能。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种特种温压成型设备，包括机体以及设置在所述机体顶部的粉末输入箱，其特征在于：所述粉末输入箱内设有粉末输入腔，所述机体内设有工作腔，所述工作腔内自上而下依次设有成型箱和成品收集箱，所述成型箱内设有成型腔，所述成型腔内滑动结合连接有增压活塞，所述增压活塞右端铰链连接有向右伸展的活塞推杆，所述成型腔左端空间内壁嵌入设有加热器，所述成型箱顶部内壁体内贯通设有粉末入口，所述粉末入口顶部伸入所述粉末输入腔内且顶部末端贯通所述粉末输入箱顶部内壁体，所述粉末输入箱顶部设有与所述粉末入口相通的粉末预处理箱，所述粉末入口上设有位于所述粉末输入腔内的粉末止通阀结构，所述成型箱顶部内壁体内旋转结合连接有位于所述增压活塞右端且上下伸展的旋转轴A，所述旋转轴A底部伸展末端伸入所述成型腔内且在末端设有长段向左的凸轮A，所述凸轮A底部末端与所述活塞推杆右端末端铰链连接，所述活塞推杆底部端面设有位于所述凸轮A底部的凸起，所述旋转轴A上设有位于所述凸轮A顶部且在所述成型腔内部的涡轮，所述旋转轴A顶部伸展末端伸入所述粉末输入腔内且在末端设有与所述粉末止通阀结构动力连接的长段向右的凸轮B，所述机体右端端面上设有位于所述成型箱右端的马达，所述马达左端末端动力相接有位于所述旋转轴A前端且左右伸展的旋转轴B，所述旋转轴B左端伸展末端伸入所述成型腔内且在末端固定相接有用以与所述涡轮动力连接的左右伸展的蜗杆，所述成型箱底部左端和所述成品收集箱顶部左端贯通设有成品下落槽，所述成品收集箱内设有与所述推压块左端固定相接且上部与所述成品下落槽嵌入相接并滑动结合连接的成品放置板，所述成品收集腔内底部固定相接有与所述成品放置板下部固定相接的推压弹簧A，所述成品收集腔左侧贯通设有成品出口槽A，所述工作腔左侧贯通设有与所述成品出口槽A相平齐的成品出口槽B，所述粉末输入箱顶部端面上设有切换照明装置。
2.根据权利要求1所述的一种特种温压成型设备，其特征在于：所述粉末止通阀结构包括左右贯通滑动轨道槽，所述滑动轨道槽内滑动结合连接有用以与所述凸轮B动力相接的粉末止通块，所述粉末止通块内设有粉末止通管道，所述粉末止通管道竖直贯通所述粉末止通块，所述粉末输入管道底部伸展末端伸入所述成型腔内，所述粉末输入箱左端内壁固定相接有位于所述粉末止通块左端的固定柱，所述固定柱与所述粉末止通块之间设有推压弹簧B。
3.根据权利要求1所述的一种特种温压成型设备，其特征在于：所述马达上下端面上设有对称布置的耳边，所述耳边内螺纹结合连接有左右伸展螺钉，所述螺钉左端伸展末端伸入机体且与之螺纹结合连接。
4.根据权利要求1所述的一种特种温压成型设备，其特征在于：所述切换照明装置包括设置在所述粉末输入箱顶部的固定块，所述固定块顶部端面内嵌设有马达，所述马达顶部末端动力连接有切换块，所述切换块左端设有切换照射器。
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| CN201810399985.8A Pending CN108327340A (zh) | 2018-04-28 | 2018-04-28 | 一种特种温压成型设备 |
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| PB01 | Publication | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180727 |
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