CN207058836U - 一种节能型冷等静压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型冷等静压机，包括静压机本体和静压室，所述静压机本体的右端设置有驱动机构，且所述驱动机构的端部与静压机本体的端部紧贴，所述驱动机构的外表面设置有操作面板，所述操作面板的左端设置有液压机构和陶瓷机构，结合了静压机本体和活塞体的来进行快速启动静压机工作，同时具有较高的工作稳定性及较底的运载负荷，并且将可拆卸密封上盖关闭，不会让体积小的粉末类杂质进入静压机中，同时运用增压涡轮器来增加冷等静压机内部的涡轮，即使是静压机内部的高压油管长度长和孔径小，也不会被杂质堵塞，还使用了承力螺母来进行静压机本体的加固，保证了静压机本体运行平稳，同时震动和噪声均较小。

Description

一种节能型冷等静压机

技术领域

本实用新型涉及静压机技术领域，具体为一种节能型冷等静压机。

背景技术

所谓冷等静压机，是用于陶瓷的主要设备之一，其应用范围广，冷等静压机是利用液体介质不可压缩性和均匀传递压力性的一种成型方法。即处于高压容器中的试样所受到的压力如同处于同一深度的静水中所受到的压力情况，所以叫做静水压或等静压，根据这种原理而得到的成型工艺叫做静水压成型，或叫等静压成型，氧化锆陶瓷是以氧化锆为主体的无机非金属材料，具有良好的传导性、很高的机械强度和耐高温性。是一种用途广泛的陶瓷。得益于其优越的性能，在现代工业的应用已经越来越广泛，必然是未来发展的趋势一个重要组成部分，是目前国内同类产品之最。

目前的节能型冷等静压机，体积小的粉末类杂质容易进入静压机中，冷等静压机内部的高压油管长度长，孔径小，容易被杂质堵塞，不利于氧化锆陶瓷的生产，冷等静压机其结构和材料的耐受杂质的能力差，运行不够平稳，震动和噪声均较大，生产时的消耗能量大，不利于节约能量，并在生产中还会对环境产生污染，加大了环境保护的压力。所以，如何设计一种节能型冷等静压机，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型冷等静压机，以解决上述背景技术中提出体积小的粉末类杂质容易进入静压机中，容易被杂质堵塞，冷等静压机其结构和材料的耐受杂质的能力差，生产时的消耗能量大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型冷等静压机，包括静压机本体和静压室，所述静压机本体的右端设置有驱动机构，且所述驱动机构的端部与静压机本体的端部紧贴，所述驱动机构的外表面设置有操作面板，所述操作面板的左端设置有液压机构和陶瓷机构，且所述液压机构和陶瓷机构均嵌入设置在静压机本体内，并且所述液压机构的底面与陶瓷机构的顶面相接触，所述液压机构的顶部设有对称的承力螺母，且所述承力螺母嵌入设置在静压机本体内，所述承力螺母的上方安装有活塞体，且所述活塞体与静压机本体的顶面紧密焊接，所述陶瓷机构的左端设置有增压涡轮器和高压容器，且所述高压容器与静压机本体通过输水管固定连接，并且所述高压容器嵌入设置在增压涡轮器中，所述高压容器的左侧设有出水器和高效增压器，且所述出水器和高效增压器的内侧均嵌入设置在高压容器中，所述高压容器的一端设置有受力台，所述受力台的上方设置有静压室、机械箱和管道，且所述静压室与受力台通过螺丝活动连接，并且所述机械箱与受力台紧密相连，所述静压室的右下端设置有智能压泵。

进一步的，所述高压容器的外壁设置有观察镜，且所述观察镜嵌入设置在所述高压容器中。

进一步的，所述活塞体的左端设置有节能油缸，且所述节能油缸与所述活塞体固定连接。

进一步的，所述静压室的上侧设有防爆器，且所述防爆器的底部嵌入设置在静压室中。

进一步的，所述驱动机构的顶端设置有活塞杆，且所述活塞杆贯穿设置在静压机本体中。

进一步的，所述静压机本体的内部设置有可拆卸密封上盖，且所述可拆卸密封上盖与静压机本体的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种节能型冷等静压机，结合了静压机本体和活塞体的来进行快速启动静压机工作，同时具有较高的工作稳定性及较底的运载负荷，并且将可拆卸密封上盖关闭，不会让体积小的粉末类杂质进入静压机中，同时运用增压涡轮器来增加冷等静压机内部的涡轮，即使是静压机内部的高压油管长度长和孔径小，也不会被杂质堵塞，还使用了承力螺母来进行静压机本体的加固，保证了静压机本体运行平稳，同时震动和噪声均较小，便于进行氧化锆陶瓷的大量生产，并且利用液压机构不断加压作用，不仅能够起到冷却作用，还能够提高了空气质量，对环境产生污染减小，降底了环境保护的压力，同时利用高效增压器和节能油缸可进行热量的回收利用，对外散失的热量可以重新利用，减小了生产时的消耗能量，有利于节约能量，使用了镀金的静压机本体，其结构和材料的耐受杂质的能力强。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型静压室的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供技术方案：一种节能型冷等静压机，包括静压机本体1和静压室18，所述静压机本体1的右端设置有驱动机构3，且所述驱动机构3的端部与静压机本体1的端部紧贴，所述驱动机构3的外表面设置有操作面板4，所述操作面板4的左端设置有液压机构5和陶瓷机构6，且所述液压机构5和陶瓷机构6均嵌入设置在静压机本体1内，并且所述液压机构5的底面与陶瓷机构6的顶面相接触，所述液压机构5的顶部设有对称的承力螺母10，且所述承力螺母10嵌入设置在静压机本体1内，所述承力螺母10的上方安装有活塞体8，且所述活塞体8与静压机本体1的顶面紧密焊接，所述陶瓷机构6的左端设置有增压涡轮器11和高压容器12，且所述高压容器12与静压机本体1通过输水管固定连接，并且所述高压容器12嵌入设置在增压涡轮器11中，所述高压容器12的左侧设有出水器14和高效增压器15，且所述出水器14和高效增压器15的内侧均嵌入设置在高压容器12中，所述高压容器12的一端设置有受力台16，所述受力台16的上方设置有静压室18、机械箱20和管道21，且所述静压室18与受力台16通过螺丝活动连接，并且所述机械箱20与受力台16紧密相连，所述静压室18的右下端设置有智能压泵17。

进一步的，所述高压容器12的外壁设置有观察镜13，且所述观察镜13嵌入设置在所述高压容器12中，所述观察镜13可以进行观察高压容器12的运行状况，有利于高压容器12的安全使用。

进一步的，所述活塞体8的左端设置有节能油缸9，且所述节能油缸9与所述活塞体8固定连接，利用节能油缸9的节能设计来进行节约能源，有利于大量的氧化锆陶瓷的生产。

进一步的，所述静压室18的上侧设有防爆器19，且所述防爆器19的底部嵌入设置在静压室18中，利用防爆器19的防爆作用，并且有利于陶瓷的冷却。

进一步的，所述驱动机构3的顶端设置有活塞杆2，且所述活塞杆2贯穿设置在静压机本体1中，减小运载负荷，提高了驱动机构3驱动性能。

进一步的，所述静压机本体1的内部设置有可拆卸密封上盖7，且所述可拆卸密封上盖7与静压机本体1的内壁固定连接，避免了杂质的进入静压机本体1，提高了氧化锆陶瓷的质量。

工作原理：该种节能型冷等静压机，首先，将静压机本体1进行密封处理，此时利用管道21将静压机本体1与静压室18连接，利用承力螺母10把静压机本体1加固，避免了杂质进入静压机本体11内部，同时把氧化锆陶瓷原料从陶瓷机构6进入静压机本体1中来进行加工工作，并利用操作面板4把驱动机构3启动来进行推动液压机构5和增压涡轮器11来加大液压压力，有利于陶瓷的成型，再来把可拆卸密封上盖7盖上，进一步的防止了杂质的进入，此时通过高压容器12来进行氧化锆陶瓷的冷却生产，然后运用机械箱20来进行推动智能压泵17来进行向静压机本体1加水，并使用活塞体8和活塞杆2减小运载负荷，接着通过观察镜13可观察高压容器12的运行状况，紧接着运用节能油缸的热能回收利用来减少能量消耗，并利用出水器14来进行废水排出，最后，通过受力台16来进行静压室18放置，并利用静压室18来进行氧化锆陶瓷的快速生产，同时利用防爆器19的防爆，防止了发生爆炸。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。

Claims (6)

1.一种节能型冷等静压机，包括静压机本体（1）和静压室（18），其特征在于：所述静压机本体（1）的右端设置有驱动机构（3），且所述驱动机构（3）的端部与静压机本体（1）的端部紧贴，所述驱动机构（3）的外表面设置有操作面板（4），所述操作面板（4）的左端设置有液压机构（5）和陶瓷机构（6），且所述液压机构（5）和陶瓷机构（6）均嵌入设置在静压机本体（1）内，并且所述液压机构（5）的底面与陶瓷机构（6）的顶面相接触，所述液压机构（5）的顶部设有对称的承力螺母（10），且所述承力螺母（10）嵌入设置在静压机本体（1）内，所述承力螺母（10）的上方安装有活塞体（8），且所述活塞体（8）与静压机本体（1）的顶面紧密焊接，所述陶瓷机构（6）的左端设置有增压涡轮器（11）和高压容器（12），且所述高压容器（12）与静压机本体（1）通过输水管固定连接，并且所述高压容器（12）嵌入设置在增压涡轮器（11）中，所述高压容器（12）的左侧设有出水器（14）和高效增压器（15），且所述出水器（14）和高效增压器（15）的内侧均嵌入设置在高压容器（12）中，所述高压容器（12）的一端设置有受力台（16），所述受力台（16）的上方设置有静压室（18）、机械箱（20）和管道（21），且所述静压室（18）与受力台（16）通过螺丝活动连接，并且所述机械箱（20）与受力台（16）紧密相连，所述静压室（18）的右下端设置有智能压泵（17）。

2.根据权利要求1所述的一种节能型冷等静压机，其特征在于：所述高压容器（12）的外壁设置有观察镜（13），且所述观察镜（13）嵌入设置在所述高压容器（12）中。

3.根据权利要求1所述的一种节能型冷等静压机，其特征在于：所述活塞体（8）的左端设置有节能油缸（9），且所述节能油缸（9）与所述活塞体（8）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种节能型冷等静压机，其特征在于：所述静压室（18）的上侧设有防爆器（19），且所述防爆器（19）的底部嵌入设置在静压室（18）中。

5.根据权利要求1所述的一种节能型冷等静压机，其特征在于：所述驱动机构（3）的顶端设置有活塞杆（2），且所述活塞杆（2）贯穿设置在静压机本体（1）中。

6.根据权利要求1所述的一种节能型冷等静压机，其特征在于：所述静压机本体（1）的内部设置有可拆卸密封上盖（7），且所述可拆卸密封上盖（7）与静压机本体（1）的内壁固定连接。