CN101259762B - 一种新型的秸秆压缩方法 - Google Patents
一种新型的秸秆压缩方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101259762B CN101259762B CN2008100938933A CN200810093893A CN101259762B CN 101259762 B CN101259762 B CN 101259762B CN 2008100938933 A CN2008100938933 A CN 2008100938933A CN 200810093893 A CN200810093893 A CN 200810093893A CN 101259762 B CN101259762 B CN 101259762B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- compression
- stalk
- spiral
- straw
- alloy film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Fodder In General (AREA)
Abstract
本发明公开一种新型的秸秆压缩方法，是将秸秆通过螺旋式推进压缩装置压缩成圆柱形，体积为过滤咀粗细，其秸秆可为各种农作物秸秆，加工步骤如下：首先将秸秆通过破碎机打碎为6mm以下的颗粉状，再加30％的水，经搅拌机搅拌，将破碎的秸秆从进料口送入螺旋式推进压缩装置压缩，经三级螺旋式推进压缩至软化池(2)高温溶缩，软化池温度为120°；通过合金膜内套(15)中心设置的出料口(6)小孔将被压缩的秸秆挤出，制得圆柱形，其直径为7-12mm的产品，长度根据需要截取，一般可截成30-50mm长，出料速度比为1∶5。能够使秸秆变废为宝，以利于储存、运输，使用方便。并且不改变秸秆的特性，仍保留秸秆的原有的用途。
Description
技术领域
本发明涉及秸秆加工技术领域，尤其适用于将秸秆压缩的一种新型的秸秆压缩方法。
背景技术
目前，我国农村各类农作物秸秆很多，有很大的经济价值，既可以作原料造纸；有可以作饲料喂牲畜，还可以作能源烧火做饭用。由于秸秆体积很大，没有场地，储存、运输不方便。在农村只有到处堆放，或者在地头焚烧，既影响环境卫生，造成环境污染，又使秸秆资源没有得到充分的利用，而造成秸秆资源浪费，很可惜。
发明内容
为克服现有技术的不足，解决秸秆资源浪费的问题，本发明提供一种新型的秸秆压缩方法。能够使秸秆变废为宝，以利于储存、运输，使用方便。并且不改变秸秆的特性，仍保留秸秆的原有的用途。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
所述的一种新型的秸秆压缩方法，是将秸秆通过螺旋式推进压缩装置压缩成圆柱形，体积为过滤咀粗细，秸秆可为各种农作物秸秆，加工步骤如下：
首先将秸秆通过破碎机打碎为6mm以下的颗粉状，再加30％的水，经搅拌机搅拌，将破碎的秸秆从进料口送入螺旋式推进压缩装置压缩，秸秆的压缩方法，是由动力装置通过变速装置、皮带的传动，带动螺旋式推进压缩装置的皮带轮转动；皮带轮固定在空心主传动轴的一端，空心主传动轴通过轴承固定在机身上部；主传动轴的另一端设置凹锥形与螺旋压缩推力器的锥头螺旋台阶轴对应的凸锥配合接触，主传动轴转动带动锥头螺旋台阶轴转动，锥头螺旋台阶轴的旋转将进料口内的秸秆带进压缩缸套内，通过锥头螺旋台阶轴的三级凸台阶旋转，对秸秆的递进动态压缩，压缩比为10∶0.9；经一级、二级、三级螺旋式推进压缩至软化池高温溶缩，软化池温度为120°；通过合金膜内套中心设置的出料口小孔将被压缩的秸秆挤出，制得圆柱形，其直径为7-12mm的产品，长度根据需要截取，一般可截成30-50mm长，出料速度比为1∶5。
所述的一种新型的秸秆压缩方法，还可以增加燃烧添加剂：如煤粉，作为燃料使用，其加工步骤如下：
首先将秸秆通过破碎机打碎为6mm以下的颗粉状，加燃烧添加剂20％如煤粉；再加30％的水，经搅拌机搅拌送入螺旋式推进压缩装置压缩，经一级、二级、三级螺旋式推进压缩至软化池高温溶缩，软化池温度为120°；最后通过合金膜内套的中心出料口小孔挤出，制得圆柱形，其直径为7-12mm的产品，长度根据需要截取，一般可截成30-50mm长。
所述的一种新型的秸秆压缩方法采用的螺旋式推进压缩装置包括：机身、变速装置、螺旋压缩推力器、冷却装置和动力装置，机身上方设置有螺旋压缩推力器，螺旋压缩推力器上套有冷却装置；螺旋压缩推力器上方设置有秸秆进料口；螺旋压缩推力器的一端设置有秸秆出料口总成；其另一端主传动轴上固定的皮带轮通过皮带连接变速装置，变速装置连接动力装置。
所述的螺旋式推进压缩装置，螺旋压缩推力器由压缩缸套与锥头螺旋台阶轴配合组成，压缩缸套上方设置有秸秆进料口；压缩缸套腔体内的锥头螺旋台阶轴输出端与出料口端之间为秸秆软化池，软化池接近出料口端的腔体呈锥形；锥头螺旋台阶轴另一端的锥头与主传动轴接触配合连接；主传动轴呈空心，一端设置有与锥头螺旋台阶轴对应的凹锥形；主传动轴一端设置有皮带轮；还可设置为齿轮，通过链条连接变速装置、动力装置。
所述的螺旋式推进压缩装置，秸秆出料总成由合金膜外套与合金膜内套构成，合金膜外套通过定膜螺栓固定在压缩缸套的出口端；合金膜外套呈圆柱形，其内设置有与合金膜内套配合连接的丝扣，其一面为锥面，另一面为平面，合金膜内套呈圆柱形，中心设置有出料口的小孔。
所述的螺旋式推进压缩装置，压缩缸套内壁均匀分布有通槽，通槽为直槽；制作压缩缸套由两个长、短压缩缸套通过法兰盘由法兰螺丝固定连接构成，两个内壁均匀分布的通槽对齐。
所述的螺旋式推进压缩装置，冷却装置由螺旋压缩推力器上的压缩缸套外设置的两个长、短水套通过连接管连通；其一水套设置有进水口，通过管路连接水泵；另一水套设置有出水口，通过管路连通水池。
所述的螺旋式推进压缩装置，锥头螺旋台阶轴由若干台阶与螺旋齿构成，其台阶的升沿为斜坡，每个台阶上的螺旋齿直径相同。
所述的螺旋式推进压缩装置，动力装置为电动机，还可为发动机。
由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：
该一种新型的秸秆压缩方法，可以使秸秆压缩体积为过滤咀粗细。被秸秆压缩的秸秆可以不改变秸秆的特性，仍保留秸秆的原有的用途。如可以作为饲料喂牲畜，还可以作为燃料，作为工业的新型循环能源。该螺旋式推进压缩装置体积小，便于拆装移动，并且可节省秸秆堆放的场地，生产效率高，每小时可加工一吨半各种农作物秸秆。
附图说明
图1是螺旋式推进压缩装置的结构示意图；
图2是图1的A-A向视图；
图中：1-机身；2-软化池；3-主传动轴；4-皮带轮；5-进料口；6-出料口；7-水套；8-进水口；9-出水口；10-连接管；11-压缩缸套；12-锥头螺旋台阶轴；13-法兰盘；14-合金膜外套；15-合金膜内套；16-法兰螺丝；17-定膜螺栓；18-轴承。
具体实施方式
实施方式一：
如图1、2中所示：该一种新型的秸秆压缩方法，是将秸秆通过螺旋式推进压缩装置压缩成圆柱形，体积为过滤咀粗细。其加工步骤如下：
首先将秸秆通过破碎机打碎为6mm以下的颗粉状，再加30％的水，经搅拌机搅拌，将破碎的秸秆从进料口(5)送入螺旋式推进压缩装置压缩，秸秆的压缩方法，是由动力装置通过变速装置、皮带传动，带动螺旋式推进压缩装置的皮带轮(4)转动；皮带轮(4)固定在空心主传动轴(3)的一端，空心主传动轴(3)通过轴承(18)固定在机身(1)上部；主传动轴(3)的另一端设置凹锥形与螺旋压缩推力器的锥头螺旋台阶轴(12)对应的凸锥配合接触，主传动轴(3)转动带动锥头螺旋台阶轴(12)转动，锥头螺旋台阶轴(12)的旋转将进料口(5)内的秸秆带进压缩缸套(11)内，通过锥头螺旋台阶轴(12)的三级凸台阶旋转，对秸秆的递进动态压缩，压缩比为10∶0.9；经一级、二级、三级螺旋式推进压缩至软化池(2)高温溶缩，软化池温度为120°；通过合金膜内套(15)中心设置的出料口(6)小孔将被压缩的秸秆挤出，制得圆柱形，其直径为7-12mm的产品，长度根据需要截取，一般使用，可截成30-50mm长，出料速度比为1∶5。秸秆可为各种农作物秸秆如：麦秸秆、稻秆、玉米秆、棉花秆、、、、、、等。
该一种新型的秸秆压缩方法所采用的螺旋式推进压缩装置包括：机身(1)、变速装置、螺旋压缩推力器、冷却装置和动力装置，机身(1)上方设置有螺旋压缩推力器，螺旋压缩推力器上套有冷却装置；螺旋压缩推力器上方设置有秸秆进料口(5)；螺旋压缩推力器的一端设置有秸秆出料口(6)总成；其另一端主传动轴(3)上固定的皮带轮(4)通过皮带连接变速装置，变速装置连接动力装置，动力装置为电动机。
螺旋压缩推力器由压缩缸套(11)与锥头螺旋台阶轴(12)配合组成，压缩缸套(11)上方设置有秸秆进料口(6)；压缩缸套腔体内的锥头螺旋台阶轴输出端与出料口(6)端之间为秸秆软化池，软化池接近出料口(6)端的腔体呈锥形；锥头螺旋台阶轴(12)另一端的锥头与主传动轴(3)接触配合连接；主传动轴(3)呈空心，一端设置有与锥头螺旋台阶轴(12)对应的凹锥形；主传动轴(3)一端设置有皮带轮；主传动轴外还可设置为齿轮，通过链条连接变速装置、动力装置。
秸秆出料总成由合金膜外套(14)与合金膜内套(15)构成，合金膜外套通过定膜螺栓(17)固定在压缩缸套(11)的出口端；合金膜外套(14)呈圆柱形，其内设置有与合金膜内套(15)配合连接的丝扣，其一面为锥面，另一面为平面，合金膜内套(15)呈圆柱形，中心设置有出料口(6)的小孔。
压缩缸套(11)内壁均匀分布有通槽，通槽为直槽；制作压缩缸套(11)由两个长、短压缩缸套通过法兰盘(13)由法兰螺丝(17)固定连接构成，两个内壁均匀分布的通槽对齐。
冷却装置由螺旋压缩推力器上的压缩缸套(11)外设置的两个长、短水套(7)通过连接管连通；其一水套(7)设置有进水口，通过管路连接水泵；另一水套设置有出水口，通过管路连通水池。通过水泵运行，使水降低压缩缸套(11)与锥头螺旋台阶轴(12)旋转压缩秸秆发出的热量，保证旋转压缩秸秆的工作正常进行。
锥头螺旋台阶轴(12)由若干台阶与螺旋齿构成，其台阶的升沿为斜坡，每个台阶上的螺旋齿直径相同，本实施方式选用三个台阶。
安装时，先将锥头螺旋台阶轴(12)推进主传动轴(3)，再装压缩缸套(11)、水套(7)，水套外的壳体固定在机身(1)上。压缩缸套(11)的另一部分通过螺栓与法兰盘(13)连接。合金膜外套通过若干个定膜螺栓(17)固定在压缩缸套(11)的出口端，通过调整定膜螺栓(17)调整合金膜外套(14)的中心位置。合金膜外套(14)丝扣连接合金膜内套(15)，合金膜内套(15)取出时可通过外六方旋出。合金膜外套(14)外安装有压盖，压盖固定在压缩缸套(11)的出口端。
实施方式二
如图1、2中所示：该一种新型的秸秆压缩方法，还可以增加燃烧添加剂：如煤粉，作为燃料使用，其加工步骤如下：
首先将秸秆通过破碎机打碎为6mm以下的颗粉状，加燃烧添加剂20％如：煤粉，再加30％的水，经搅拌机搅拌，送入螺旋式推进压缩装置压缩，经一级、二级、三级螺旋式推进压缩至软化池(2)高温溶缩，软化池温度为120°；最后通过合金膜内套(15)的中心出料口(6)小孔挤出，制得圆柱形，其直径为7-12mm的产品，长度根据需要截取，一般使用可截成30-50mm长。
秸秆的压缩方法，是将破碎的秸秆从进料口(5)进入，通过动力装置带动变速装置，变速装置可为减速机，通过皮带带动主传动轴的皮带轮(4)转动，使固定在机身(1)上的空心主传动轴(3)转动，空心的主传动轴(3)一端设置的凹锥形与锥头螺旋台阶轴(12)对应的凸锥配合接触，带动螺旋压缩推力器的锥头螺旋台阶轴(12)转动，进料口内的秸秆被锥头螺旋台阶轴(12)带进压缩缸套(11)内，通过锥头螺旋台阶轴(12)的三级凸台阶旋转，对秸秆的递进动态压缩，压缩比为10∶0.9。压缩至软化池(2)高温溶缩，软化池温度为120°。通过合金膜内套(15)中心设置的小孔将被压缩的秸秆挤出；出料速度比为1∶5。螺旋式推进压缩装置的动力装置为电动机，还可为发动机，应用在田间作业。
Claims (9)
1.一种秸秆压缩方法，其特征在于：是将秸秆通过螺旋式推进压缩装置压缩成圆柱形，其秸秆为各种农作物秸秆，加工步骤如下：
首先将秸秆通过破碎机打碎为6mm以下的颗粉状，再加秸秆重量30％的水，经搅拌机搅拌，将破碎的秸秆从进料口(5)送入螺旋式推进压缩装置压缩，秸秆的压缩方法，是由动力装置通过变速装置和皮带的传动，带动螺旋式推进压缩装置的皮带轮(4)转动；皮带轮(4)固定在空心主传动轴(3)的一端，空心主传动轴(3)通过轴承(18)固定在机身(1)上部；主传动轴(3)的另一端设置凹锥形与螺旋压缩推力器的锥头螺旋台阶轴(12)对应的凸锥配合接触，主传动轴(3)转动带动锥头螺旋台阶轴(12)转动，锥头螺旋台阶轴(12)的旋转将进料口(5)内的秸秆带进压缩缸套(11)内，通过锥头螺旋台阶轴(12)的三级凸台阶旋转，对秸秆的递进动态压缩，压缩比为10∶0.9；经一级、二级、三级螺旋式推进压缩至软化池(2)高温溶缩，软化池温度为120℃；通过合金膜内套(15)中心设置的出料口(6)小孔将被压缩的秸秆挤出，制得圆柱形，其直径为7-12mm的产品，长度根据需要截取。
2.根据权利要求1所述的一种秸秆压缩方法，其特征在于：还可以增加燃烧添加剂，作为燃料使用，其加工步骤如下：
首先将秸秆通过破碎机打碎为6mm以下的颗粉状，加秸秆重量20％的燃烧添加剂；再加秸秆重量30％的水，经搅拌机搅拌送入螺旋式推进压缩装置压缩，经一级、二级、三级螺旋式推进压缩至软化池(2)高温溶缩，软化池温度为120℃；最后通过合金膜内套(15)的中心出料口(6)小孔挤出，制得圆柱形，其直径为7-12mm的产品，长度截取30-50mm长。
3.实施权利要求1所述的一种秸秆压缩方法采用的螺旋式推进压缩装置，所述的压缩装置包括：机身(1)、变速装置、螺旋压缩推力器、冷却装置和动力装置，其特征在于：机身(1)上方设置有螺旋压缩推力器，螺旋压缩推力器上套有冷却装置；螺旋压缩推力器上方设置有秸秆进料口(5)；螺旋压缩推力器的一端设置有秸秆出料口(6)总成；其另一端主传动轴(3)上固定的皮带轮(4)通过皮带连接变速装置，变速装置连接动力装置。
4.根据权利要求3所述的螺旋式推进压缩装置，其特征在于：螺旋压缩推力器由压缩缸套(11)与锥头螺旋台阶轴(12)配合组成，压缩缸套(11)上方设置有秸秆进料口(5)；压缩缸套腔体内的锥头螺旋台阶轴输出端与出料口(6)端之间为秸秆软化池，软化池接近出料口(6)端的腔体呈锥形；锥头螺旋台阶轴(12)另一端的锥头与主传动轴(3)接触配合连接；主传动轴(3)呈空心，一端设置有与锥头螺旋台阶轴(12)对应的凹锥形；主传动轴(3)另一端设置有用齿轮替代皮带轮，通过链条连接变速装置和动力装置。
5.根据权利要求3所述的螺旋式推进压缩装置，其特征在于：秸秆出料口总成由合金膜外套(14)与合金膜内套(15)构成，合金膜外套通过定膜螺栓(17)固定在压缩缸套(11)的出口端；合金膜外套(14)呈圆柱形，所述合金膜外套(14)内设置有与合金膜内套(15)配合连接的丝扣，所述合金膜外套(14)一面为锥面，另一面为平面，合金膜内套(15)呈圆柱形，中心设置有出料口(6)的小孔。
6.根据权利要求3所述的螺旋式推进压缩装置，其特征在于：压缩缸套(11)内壁均匀分布有通槽，通槽为直槽；制作压缩缸套(11)由两个长、短压缩缸套通过法兰盘(13)由法兰螺丝(17)固定连接构成，两个内壁均匀分布的通槽对齐。
7.根据权利要求3所述的螺旋式推进压缩装置，其特征在于：冷却装置由螺旋压缩推力器上的压缩缸套(11)外设置的两个长、短水套(7)通过连接管连通；其一水套(7)设置有进水口，通过管路连接水泵；另一水套设置有出水口，通过管路连通水池。
8.根据权利要求3所述的螺旋式推进压缩装置，其特征在于：锥头螺旋台阶轴(12)由若干台阶与螺旋齿构成，其台阶的升沿为斜坡，每个台阶上的螺旋齿直径相同。
9.根据权利要求3所述的螺旋式推进压缩装置，其特征在于：动力装置为电动机，或用发动机替代。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008100938933A CN101259762B (zh) | 2008-05-05 | 2008-05-05 | 一种新型的秸秆压缩方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008100938933A CN101259762B (zh) | 2008-05-05 | 2008-05-05 | 一种新型的秸秆压缩方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101259762A CN101259762A (zh) | 2008-09-10 |
| CN101259762B true CN101259762B (zh) | 2012-08-22 |
Family
ID=39960554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008100938933A Expired - Fee Related CN101259762B (zh) | 2008-05-05 | 2008-05-05 | 一种新型的秸秆压缩方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101259762B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112254147A (zh) * | 2019-12-06 | 2021-01-22 | 苗广传 | 一种农业生产用秸秆回收装置 |
| CN112961692A (zh) * | 2021-03-04 | 2021-06-15 | 中国五环工程有限公司 | 一种固废压缩脱气碳化方法、装置及包括该装置的系统 |
-
2008
- 2008-05-05 CN CN2008100938933A patent/CN101259762B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101259762A (zh) | 2008-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208667629U (zh) | 一种生活垃圾破碎成型一体机 | |
| CN110486934A (zh) | 一种高效生物质能发电的锅炉装置 | |
| CN107352229B (zh) | 一种固液混料螺旋压榨输送机 | |
| CN111644246A (zh) | 一种用于生物质能利用的原料预加工处理装置 | |
| CN101259762B (zh) | 一种新型的秸秆压缩方法 | |
| CN109647286A (zh) | 一种对辊生物煤颗粒机 | |
| CN205323681U (zh) | 一种低能耗、高产量的生物质颗粒机 | |
| CN210175813U (zh) | 一种崩解导杆 | |
| CN209631157U (zh) | 一种对辊生物煤颗粒机 | |
| CN201214290Y (zh) | 一种秸秆压缩机 | |
| CN213587371U (zh) | 树莓果冻融糖煮胶调配机 | |
| CN101508179B (zh) | 生物质燃料压块机 | |
| CN209346062U (zh) | 一种猪饲料制粒机 | |
| CN212504762U (zh) | 一种用于木质杂物的清洁能源转化装置 | |
| CN211246373U (zh) | 一种饲料添加剂专用双螺杆混合装置 | |
| CN106889648A (zh) | 双螺杆秸秆丝化膨化机 | |
| CN214830162U (zh) | 一种生物燃料制备装置 | |
| CN213977571U (zh) | 一种生物质气化炉的材质炉体结构 | |
| CN108329967A (zh) | 一种生物质固体燃料高效燃烧装置 | |
| CN110122673A (zh) | 一种秸秆膨化机 | |
| CN220900081U (zh) | 一种饲料生产用二次混合机构 | |
| CN108859236A (zh) | 一种生物质螺旋挤压式成型机 | |
| CN210312176U (zh) | 一种方便更换螺旋轴的螺旋喂料器 | |
| CN204702709U (zh) | 复方式生物质燃料加工机 | |
| CN215327912U (zh) | 一种环保型燃油生产用加工装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120822 Termination date: 20170505 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |