CN213740327U - 一种新型双螺杆挤浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型双螺杆挤浆机，包括机壳以及设置在机壳内腔中的两个螺杆，每个螺杆均包括螺杆轴及套设在螺杆轴上的套筒组，套筒组由若干段套筒单元对接组成，每个套筒单元的外周设有螺旋片，形成螺旋片组件单元；套筒组的两端设有锁紧环，锁紧环可拆式固定套设在螺杆轴上实现对螺旋片组件单元的轴向位置限定。本实用新型降低双螺杆挤浆机的维修成本，将易损坏的螺旋片独立出来，使用较为简单的连接结构将其固定在螺杆轴上，便于维修时的拆装。

Description

一种新型双螺杆挤浆机

技术领域

本实用新型涉及造纸设备技术领域，具体涉及一种依靠双螺杆旋转进行浆料搓揉和磨解的设备。

背景技术

在国内造纸行业，依靠麦草、芦苇、棉杆、杨木等生物原料进行制浆造纸仍占据较大比例。在采用这类原料进行制浆的过程中，往往采用机械法或化学法的方式对原料进行处理。近些年来将两者结合在一起使用的制浆流程逐渐推广开来，这种制浆流程相比较纯化学制浆而言，产生的污染量更小，同时也更加节省能耗。

在这种化机浆制备工艺中，挤浆机是其中的核心设备，现阶段的挤浆机发展主要分为盘式挤浆机和螺杆挤浆机。其中盘式挤浆机起源更早，应用也更加广泛，但是其在磨浆过程中，会对纤维产生较大的横向切断作用，这会导致纤维沿长度方向产生断裂，影响成浆质量。

螺杆挤浆机的起步较晚，最早的螺杆挤浆机为单螺杆结构，依靠螺旋片与磨壳之间的互相摩擦进行磨浆。在上世纪90年代后，慢慢演变出双螺杆结构。这种结构的挤浆机主要结构为同向旋转且互相啮合的两个螺杆。依靠螺杆在旋转过程中产生的挤压力，纤维在挤压力的作用下产生轴向断裂，有助于药液的浸透和纤维的分离。

现有的双螺杆挤浆机存在如下问题：

1、由于双螺杆挤浆机处理的多为木片，在自然状态下木片之间的缝隙较大，这就导致了当原料进入到双螺杆挤浆机内部时，螺旋片之间的木片不能够被压完全压缩，这样就使得双螺杆挤浆机的成浆浆料浓度不均匀，不能够适应生产需要。

2、作为双螺杆挤浆机的主要部件，螺杆及其上的螺旋片在工作时需要承受巨大的反作用力和药液的侵蚀，因此极易产生断裂和磨损。按照现有的螺杆结构，甚至需要更换整根螺杆，更换成本高，产生极大的消耗。

公告号CN207210819U的实用新型专利公开一种双螺杆挤浆机及具有其的纸浆生产线。所述双螺杆挤浆机包括机壳、以及设置在所述机壳内腔中的第一螺旋轴和第二螺旋轴，所述第一螺旋轴包括第一轴芯和设置在所述第一轴芯上的第一螺旋叶片，所述第二螺旋轴包括第二轴芯和设置在所述第二轴芯上的第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片相互啮合，其中，所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片中的至少一者的径向外边缘设有豁口结构，所述豁口结构贯通相应的螺旋叶片的厚度。本实用新型的双螺杆挤浆机通过在螺旋叶片上设置豁口结构，能够有效消除浆料被挤干变硬的问题，进而可防止挤浆机被卡死的现象。

公告号CN204738171U的实用新型提供一种高效双螺旋挤浆机，包括带空腔的机架，设于机架空腔上部的由上、下滤网架连接后形成的挤压仓，位于挤压仓下方的空腔为液体收集仓，所述挤压仓的一端设进料口、另一端设出料口，挤压仓内设有两根由动力机驱动的带螺旋叶片的推进螺杆，推进螺杆由进料段的等径直段和压缩段的锥段和直段构成，且推进螺杆上的螺旋叶片的螺距自进料段到压缩段逐渐减小，其特征在于压缩段上的螺旋叶片外缘间隔设置有缺口。使物料在挤压后段以挤压、放松、再挤压、再防松的方式被挤压，有效防止外物料硬壳的形成，让挤出浆液顺利外排，有效提高挤浆后物料干度。同时可对挤压仓的下网架及其内部构件进行清洗、维修，消除清洗死角。

公告号CN2382744Y的实用新型公开一种在造纸中可完成浆料浓缩、浆料洗涤或黑液 提取的同向旋转双螺杆挤浆机, 该挤浆机包括有动力传动机构、工作主轴、工作主轴上的浆料推进绞龙、共轭转子和具有一定压缩比的压缩脱水螺杆, 以及入料口、出料口、排放口等组 成, 本技术方案的主要特点是工作主轴上的共轭转子与机壳内 壁为相切配合,在该工作段位形成浆料沿轴向推进的密封螺旋 流道。本挤浆机工作效率高, 可靠性好,具有节水、节电的优点用于麦草浆处理。

上述公开方案虽然对双螺杆挤浆机技术进行了改进，但是对于上述问题仍没有实现有效解决。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种新型双螺杆挤浆机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型双螺杆挤浆机，包括机壳以及设置在机壳内腔中的两个螺杆，每个螺杆均包括螺杆轴及套设在螺杆轴上的套筒组，套筒组由若干段套筒单元对接组成，每个套筒单元的外周设有螺旋片，形成螺旋片组件单元；套筒组的两端设有锁紧环，锁紧环可拆式固定套设在螺杆轴上实现对螺旋片组件单元的轴向位置限定。

所述套筒单元的内孔上相向设置有两个键槽，螺杆轴上与套筒单元的键槽对应处也设有键槽，安装时套筒单元与螺杆轴的键槽对应，且安装有键条，形成键配合，实现对螺旋片组件单元的径向位置限定。

所述锁紧环为圆螺母，圆螺母与螺杆轴螺纹连接。

所述相邻套筒上的螺旋片平滑对接形成完整螺旋片。

所述机壳顶部设有进料口，进料口连接有进料斗，进料斗由下部的圆筒状斗体和上部的上大下小的倒锥状斗体同轴对接而成，在圆筒状斗体和倒锥状斗体的内壁圆周方向分别排布设置有若干个刀条；进料斗的轴心位置设有螺旋轴，螺旋轴上设有直径自顶向下逐渐变小的螺旋片，且螺旋片的外径与刀条之间始终保持等间距的间隙。

所述刀条在圆筒状斗体和倒锥状斗体的内壁上沿轴向延伸布置。

所述螺旋轴上端通过传动装置固定在进料斗的上沿。

所述进料斗与双螺杆挤浆机机壳的进料口通过连接法兰连接。

所述进料斗在倒锥状斗体的一侧设有大倾角的溜板。

本实用新型的有益效果是：

1. 本实用新型降低双螺杆挤浆机的维修成本，将易损坏的螺旋片独立出来，使用较为简单的连接结构将其固定在螺杆轴上，便于维修时的拆装。

2.本实用新型通过变径螺旋和进料斗配合，当松散状态的木片被投送进送料机构时，在螺旋轴的带动下向双螺杆挤浆机的双螺杆运动，在运动过程中由于螺旋轴与进料口之间的空间不断缩小，因此其中的木片不断被挤压，直至其中的间隙消失，使松散的木片在进入双螺杆挤浆机之前，被压紧压实，避免了因木片在双螺杆挤浆机内未被完全压缩而导致的出浆浓度不稳定。

3. 本实用新型形成的新型双螺杆挤浆机，提高了出浆质量，降低了使用维护成本，生产效率大大提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中螺杆的结构示意图；

图3是本实用新型中单个套筒单元的结构示意图；

图4是图3的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

如图1至图4所示，本实施例公开了一种新型双螺杆挤浆机，包括机壳13以及设置在机壳13内腔中的两个螺杆14。每个螺杆14均包括螺杆轴24及套设在螺杆轴上的套筒组，套筒组由若干段套筒单元21对接组成，每个套筒单元21的外周设有螺旋片22，形成螺旋片组件单元26。套筒组的两端设有锁紧环25，锁紧环25可拆式固定套设在螺杆轴24上实现对螺旋片组件单元26的轴向位置限定。

本实施例中，套筒单元21的内孔上相向设置有两个键槽23，螺杆轴24上与套筒单元的键槽对应处也设有键槽，安装时套筒单元21与螺杆轴24的键槽对应，且安装有键条27，形成键配合，实现对螺旋片组件单元26的径向位置限定。

本实施例中，锁紧环25为圆螺母，圆螺母与螺杆轴24螺纹连接。

不同套筒单元21的上的螺旋片22的螺距和旋向都可以根据实际需求进行调整。本实施例中，相邻套筒上的螺旋片22平滑对接形成完整螺旋片。

螺杆装配时，先将键条27安装在主轴24上，然后将套筒单元21由键条27处配合套在主轴24上，并在两端使用两个圆螺母将其固定。当某一个位置的螺旋片组件单元26损坏时，只需要拆下圆螺母，将受损位置的螺旋片组件单元26换掉即可。

本实用新型的螺杆设计，降低双螺杆挤浆机的维修成本，将易损坏的螺旋片独立出来，使用较为简单的连接结构将其固定在螺杆轴上，便于维修时的拆装。

机壳13顶部设有进料口10，进料口通过连接法兰8连接有进料斗。所述进料斗由下部的圆筒状斗体7和上部的上大下小的倒锥状斗体1同轴对接而成（倒锥状斗体1的小端直径与圆筒状斗体7的直径一致），在圆筒状斗体7和倒锥状斗体的内壁圆周方向分别均匀排布设置有若干个刀条6和刀条2。每个刀条在圆筒状斗体7和倒锥状斗体1的内壁上沿轴向延伸布置。

进料斗的轴心位置设有螺旋轴4，螺旋轴4上设有直径自顶向下逐渐变小的螺旋片5，且螺旋片5的外径与刀2、6条之间始终保持5mm的间隙。

本实施例中，在螺旋轴4的顶部通过传动装置11固定在进料斗的上沿。传动装置11上端伸出的轴头12与电动机联结，从而带动螺旋轴4旋转。

本实施例中，进料斗在倒锥状斗体1的一侧设有大倾角的溜板3，使木片能够迅速的溜到螺旋片的位置。

本实用新型的工作原理如下：在螺旋轴4旋转过程中螺旋片5带动木片向下运动，并且其与倒锥状斗体1之间的间隙不断缩小，此时原本松散的木片被初步压紧压实。同时在刀条2和刀条6的作用下，搭接在一起的木片被分离，卡在螺旋片5与壳体间隙内的木片被切断。

本实用新型通过变径螺旋和进料斗配合，当松散状态的木片被投送进送料机构时，在螺旋轴的带动下向双螺杆挤浆机的双螺杆运动，在运动过程中由于螺旋轴与进料口之间的空间不断缩小，因此其中的木片不断被挤压，直至其中的间隙消失，使松散的木片在进入双螺杆挤浆机之前，被压紧压实，避免了因木片在双螺杆挤浆机内未被完全压缩而导致的出浆浓度不稳定。

本实用新型形成的新型双螺杆挤浆机，提高了出浆质量，降低了使用维护成本，生产效率大大提高。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语 “前”、“后”、上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

Claims (9)

1.一种新型双螺杆挤浆机，包括机壳以及设置在机壳内腔中的两个螺杆，其特征在于：每个螺杆均包括螺杆轴及套设在螺杆轴上的套筒组，套筒组由若干段套筒单元对接组成，每个套筒单元的外周设有螺旋片，形成螺旋片组件单元；套筒组的两端设有锁紧环，锁紧环可拆式固定套设在螺杆轴上实现对螺旋片组件单元的轴向位置限定。

2.根据权利要求1所述的新型双螺杆挤浆机，其特征在于：所述套筒单元的内孔上相向设置有两个键槽，螺杆轴上与套筒单元的键槽对应处也设有键槽，安装时套筒单元与螺杆轴的键槽对应，且安装有键条，形成键配合，实现对螺旋片组件单元的径向位置限定。

3.根据权利要求1所述的新型双螺杆挤浆机，其特征在于：所述锁紧环为圆螺母，圆螺母与螺杆轴螺纹连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的新型双螺杆挤浆机，其特征在于：所述相邻套筒上的螺旋片平滑对接形成完整螺旋片。

5.根据权利要求1所述的新型双螺杆挤浆机，其特征在于：所述机壳顶部设有进料口，进料口连接有进料斗，进料斗由下部的圆筒状斗体和上部的上大下小的倒锥状斗体同轴对接而成，在圆筒状斗体和倒锥状斗体的内壁圆周方向分别排布设置有若干个刀条；进料斗的轴心位置设有螺旋轴，螺旋轴上设有直径自顶向下逐渐变小的螺旋片，且螺旋片的外径与刀条之间始终保持等间距的间隙。

6.根据权利要求5所述的新型双螺杆挤浆机，其特征在于：所述刀条在圆筒状斗体和倒锥状斗体的内壁上沿轴向延伸布置。

7.根据权利要求5所述的新型双螺杆挤浆机，其特征在于：所述螺旋轴上端通过传动装置固定在进料斗的上沿。

8.根据权利要求5所述的新型双螺杆挤浆机，其特征在于：所述进料斗与双螺杆挤浆机机壳的进料口通过连接法兰连接。

9.根据权利要求5-8任一项所述的新型双螺杆挤浆机，其特征在于：所述进料斗在倒锥状斗体的一侧设有大倾角的溜板。

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