CN212441459U - 一种有机固体废弃物纤维分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种有机固体废弃物纤维分离装置,包括缸体,缸体顶部对称开设有第一进料口和第二进料口,缸体顶部可拆卸安装有第一电机,缸体内部转动安装有第一转轴,第一转轴竖向等距可拆卸安装有多组刀片,第一转轴顶部与第一电机的电机轴动力安装,缸体底部镶嵌安装有轴承,轴承的内安装环镶嵌安装有第二转轴,第二转轴与缸体底部贯穿安装,第二转轴顶部螺纹安装有两组限位螺栓。本实用新型通过刀片将固废物内的纤维进行切碎,在通过旋转筛筒产生离心力将杂质留在筛筒内,将纤维从筛筒的孔中流入到缸体,这样的结构有利于快速分离纤维,同时设置抽泵将纤维再次抽回筛筒内进行反复分筛,增加成品纤维的纯净度。
Description
技术领域
本实用新型涉及有机固体废弃物技术领域,具体为一种有机固体废弃物纤维分离装置。
背景技术
目前纤维分离机是一种废纸处理设备,废纸中存在许多杂质比如:砂粒、钉子、塑料膜片、棉纱、草屑等,需要将这些杂质进行清除,留下可循环使用的纤维材质,纤维分离机的工作原理是通过废纸浆和杂质之间的比重差异,去除废纸原料中的轻重杂质,但是由于现有技术中的纤维分离机只能对废纸进行一次分离,提纯度不高,所以我们提出一种有机固体废弃物纤维分离装置。
在实现本发明过程中,发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决;现有技术中的纤维分离机只能对废纸进行一次分离,提纯度不高。本申请通过刀片将固废物内的纤维进行切碎,在通过旋转筛筒产生离心力将杂质留在筛筒内,将纤维从筛筒的孔中流入到缸体,这样的结构有利于快速分离纤维,同时设置抽泵将纤维再次抽回筛筒内进行反复分筛,增加成品纤维的纯净度,解决了上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种有机固体废弃物纤维分离装置,解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种有机固体废弃物纤维分离装置,包括缸体,缸体顶部对称开设有第一进料口和第二进料口,缸体顶部可拆卸安装有第一电机,缸体内部转动安装有第一转轴,第一转轴竖向等距可拆卸安装有多组刀片,第一转轴顶部与第一电机的电机轴动力安装,缸体底部镶嵌安装有轴承,轴承的内安装环镶嵌安装有第二转轴,第二转轴与缸体底部贯穿安装,第二转轴顶部螺纹安装有两组限位螺栓,第二转轴顶部可拆卸安装有筛筒,第二转轴底部固定安装有从动齿轮,缸体底部右侧固定安装有第二电机,第二电机的电机轴可拆卸安装有主动齿轮,主动齿轮经链条与从动齿轮动力安装,缸体底部右侧开设有排料口,排料口连通安装有输料管,缸体外壁右侧固定安装有抽泵,抽泵与输料管贯穿安装,输料管顶部连通安装有软管,软管输出端与第二进料口可拆卸安装。
作为本实用新型的一种优选实施方式,刀片最大外径小于筛筒的内径大小。
作为本实用新型的一种优选实施方式,筛筒的轴心与第一转轴的轴心重合。
作为本实用新型的一种优选实施方式,主动齿轮与从动齿轮的齿数比为 1:3。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1.本实用新型通过刀片将固废物内的纤维进行切碎,在通过旋转筛筒产生离心力将杂质留在筛筒内,将纤维从筛筒的孔中流入到缸体,这样的结构有利于快速分离纤维,同时设置抽泵将纤维再次抽回筛筒内进行反复分筛,增加成品纤维的纯净度。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种有机固体废弃物纤维分离装置的主视图;
图2为本实用新型一种有机固体废弃物纤维分离装置筛筒的结构示意图。
图中:1缸体,2第一进料口,3第一转轴,4第一电机,5第二进料口,6软管,7刀片,8筛筒,9限位螺栓,10第二转轴,11轴承,12从动齿轮,13链条,14主动齿轮,15第二电机,16抽泵,17输料管,18排料口。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-2所示,本实用新型提供一种技术方案:一种有机固体废弃物纤维分离装置,包括缸体1,缸体1顶部对称开设有第一进料口2和第二进料口5,缸体1顶部可拆卸安装有第一电机4,缸体1内部转动安装有第一转轴3,第一转轴3竖向等距可拆卸安装有多组刀片7,第一转轴3顶部与第一电机4的电机轴动力安装,缸体1底部镶嵌安装有轴承11,轴承11的内安装环镶嵌安装有第二转轴10,第二转轴10与缸体1底部贯穿安装,第二转轴10顶部螺纹安装有两组限位螺栓9,第二转轴10顶部可拆卸安装有筛筒8,第二转轴10底部固定安装有从动齿轮12,缸体1底部右侧固定安装有第二电机15,第二电机15的电机轴可拆卸安装有主动齿轮14,主动齿轮 14经链条13与从动齿轮12动力安装,缸体1底部右侧开设有排料口18,排料口18连通安装有输料管17,缸体1外壁右侧固定安装有抽泵16,抽泵 16与输料管17贯穿安装,输料管17顶部连通安装有软管6,软管6输出端与第二进料口5可拆卸安装。
本实施例中如图1和图2所示,通过刀片7将固废物内的纤维进行切碎,在通过旋转筛筒8产生离心力将杂质留在筛筒8内,将纤维从筛筒8的孔中流入到缸体1,这样的结构有利于快速分离纤维,同时设置抽泵16将纤维再次抽回筛筒8内进行反复分筛,增加成品纤维的纯净度。
其中,刀片7最大外径小于筛筒8的内径大小。
其中,筛筒8的轴心与第一转轴3的轴心重合。
其中,主动齿轮14与从动齿轮12的齿数比为1:3。
工作原理:在一种有机固体废弃物纤维分离装置使用的时候,通过将固废物注入通过第一进料口2注入到筛筒8内,开启第一电机4,第一转轴3 带动刀片7旋转对固废物内的纤维进行切碎,随后停止第一电机4,往缸体 1内部进行注水,开启第二电机15,第二转轴10旋转带动筛筒8产生涡流,纤维从筛筒8的孔中流入到缸体1,这样的结构有利于快速分离纤维,通过开启水泵,将过筛后的纤维再次通过第二进料口5放回筛筒8进行反复分筛,增加成品纤维的纯净度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种有机固体废弃物纤维分离装置,包括缸体(1),其特征在于:缸体(1)顶部对称开设有第一进料口(2)和第二进料口(5),缸体(1)顶部可拆卸安装有第一电机(4),缸体(1)内部转动安装有第一转轴(3),第一转轴(3)竖向等距可拆卸安装有多组刀片(7),第一转轴(3)顶部与第一电机(4)的电机轴动力安装,缸体(1)底部镶嵌安装有轴承(11),轴承(11)的内安装环镶嵌安装有第二转轴(10),第二转轴(10)与缸体(1)底部贯穿安装,第二转轴(10)顶部螺纹安装有两组限位螺栓(9),第二转轴(10)顶部可拆卸安装有筛筒(8),第二转轴(10)底部固定安装有从动齿轮(12),缸体(1)底部右侧固定安装有第二电机(15),第二电机(15)的电机轴可拆卸安装有主动齿轮(14),主动齿轮(14)经链条(13)与从动齿轮(12)动力安装,缸体(1)底部右侧开设有排料口(18),排料口(18)连通安装有输料管(17),缸体(1)外壁右侧固定安装有抽泵(16),抽泵(16)与输料管(17)贯穿安装,输料管(17)顶部连通安装有软管(6),软管(6)输出端与第二进料口(5)可拆卸安装。
2.根据权利要求1所述的一种有机固体废弃物纤维分离装置,其特征在于:刀片(7)最大外径小于筛筒(8)的内径大小。
3.根据权利要求1所述的一种有机固体废弃物纤维分离装置,其特征在于:筛筒(8)的轴心与第一转轴(3)的轴心重合。
4.根据权利要求1所述的一种有机固体废弃物纤维分离装置,其特征在于:主动齿轮(14)与从动齿轮(12)的齿数比为1:3。
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CN202020484318.2U CN212441459U (zh) | 2020-04-06 | 2020-04-06 | 一种有机固体废弃物纤维分离装置 |
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CN113351096A (zh) * | 2021-04-29 | 2021-09-07 | 龙南县彩艺装饰材料厂 | 一种瓷砖胶自动化生产设备 |
CN113426534A (zh) * | 2021-06-10 | 2021-09-24 | 赵亚飞 | 一种高层建筑施工用具有防尘效果的建筑固体废弃物处理设备 |
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