CN204525845U - 一种用于清洗废塑料薄膜的干式清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于清洗废塑料薄膜的干式清洗机，包括机架以及安装在机架上的进料筒、出料筒、筛笼总成、转子总成、筛笼驱动机构、转子驱动机构；进料筒、出料筒分别位于筛笼总成的两侧，且与筛笼总成的内部空腔连通；转子总成包括转子、心轴、搅动结构和拔料结构；心轴连接于转子两端，转子贯穿于筛笼总成、进料筒、出料筒连通的内部空腔，且由所述转子驱动机构驱动旋转；搅动结构设置于转子位于筛笼总成、进料筒一侧的外周；拔料结构设置于转子位于出料筒一侧的外周；筛笼总成由筛笼驱动机构驱动旋转。采用本实用新型，无需使用水洗，就能较好地清除废塑料薄膜中夹带的杂物，而且废塑料薄膜不会在机器中停留及缠绕。

Description

一种用于清洗废塑料薄膜的干式清洗机

技术领域

本实用新型涉及废塑料回收领域，更具体地说，涉及一种用于清洗废塑料薄膜的干式清洗机。

背景技术

目前应用的废塑料清洗机械一般应用水洗的方式对废塑料进行清洗，生产过程产生大量的废水，废水的回收处理提高了生产的成本。另外一般的废塑料清洗机械通常只针对片状或块状塑料（例如矿泉水瓶身），而对于废塑料薄膜的清洗存在诸如缠绕、堵塞等等问题一直未能解决，严重影响生产效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种用于清洗废塑料薄膜的干式清洗机，无需使用水洗，就能较好地清除废塑料薄膜中夹带的杂物，而且废塑料薄膜不会在机器中停留及缠绕。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于清洗废塑料薄膜的干式清洗机，其包括机架以及安装在所述机架上的进料筒、出料筒、筛笼总成、转子总成、筛笼驱动机构、转子驱动机构；所述进料筒、出料筒分别位于所述筛笼总成的两侧，且与所述筛笼总成的内部空腔连通；所述转子总成包括转子、心轴、搅动结构和拔料结构；所述心轴连接于所述转子两端，所述转子贯穿于所述筛笼总成、进料筒、出料筒连通的内部空腔，其两端心轴分别伸至外部与安装在所述机架上的轴承座连接，且由所述转子驱动机构驱动旋转；所述搅动结构设置于所述转子位于所述筛笼总成、进料筒一侧的外周；所述拔料结构设置于所述转子位于所述出料筒一侧的外周；所述筛笼总成由所述筛笼驱动机构驱动旋转。

作为上述技术方案的改进，所述筛笼总成包括筛笼和支撑座，所述筛笼为圆筒结构，其外周由多条等距间隔且与圆筒轴线平行的钢条围成；所述支撑座支撑在筛笼的两端，其包括滚轮、转轴和支座，所述滚轮通过所述转轴可转动地与所述支座连接；所述支座固定安装在机架上，所述筛笼可转动地卧置在所述滚轮上。

作为上述技术方案的改进，所述筛笼驱动机构包括第二电机、与所述第二电机输出轴固定连接的主动齿轮、与所述主动齿轮传动连接的从动齿轮；所述从动齿轮固定套设在所述筛笼端部外周。

作为上述技术方案的改进，所述转子驱动机构包括第一电机、与所述第一电机输出轴固定连接的主动带轮、通过皮带与所述主动带轮传动连接的同步带轮；所述同步带轮与所述心轴固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述搅动结构由多块桨叶在所述转子位于所述筛笼总成、进料筒一侧的外周上呈周向等距间隔和轴向等距间隔分布构成。

进一步，所述桨叶的平面与转子的轴线形成的夹角为40度至60度。

作为上述技术方案的改进，所述拔料结构由多块拔料片在所述转子位于所述出料筒一侧的外周上呈周向等距间隔分布构成。

进一步，所述拔料片的周向间距与所述桨叶的周向间距一致且相通。

作为上述技术方案的改进，所述用于清洗废塑料薄膜的干式清洗机还包括覆盖于所述筛笼总成外侧的杂物收集外罩，在所述杂物收集外罩下方设置杂物排出口。

实施本实用新型的一种用于清洗废塑料薄膜的干式清洗机，与现有技术相比较，具有如下有益效果：

（1）本实用新型通过上述转子总成的设计，既能使物料自体得到有效的摩擦清洗，又能使物料在筛笼总成、进料筒内具有一定的流动性而不会在机器中停留及缠绕；

（2）本实用新型通过上述筛笼总成的设计，筛笼是可旋转的，能够带动挂在钢条上的物料运转，使物料能够充分地进行摩擦清洗，保证了杂物的清除效果，同时有效防止物料在筛笼底部堵塞，从而很好地解决筛笼堵塞导致的设备停机维护及整条线的不能正常生产的问题，提高整条生产线的生产效率；

（3）本实用新型不使用水洗，避免了污水的产生，节省生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型一种用于清洗废塑料薄膜的干式清洗机的一实施例的结构爆炸图；

图2是图1实施例装配后的主视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合参见图1、图2所示，本实用新型的一实施例，一种用于清洗废塑料薄膜的干式清洗机，其包括机架1以及安装在所述机架1上的进料筒2、出料筒3、筛笼总成4、转子总成5、筛笼驱动机构6、转子驱动机构7。

所述进料筒2、出料筒3分别位于所述筛笼总成4的两侧，且与所述筛笼总成4的内部空腔连通，使得物料（如：废塑料薄膜）能够从进料筒2的进料口送入，经过筛笼总成4的内部空腔，从出料筒3的出料口送出。

所述转子总成5包括转子51、心轴52、搅动结构和拔料结构；所述心轴52连接于所述转子51两端，所述转子51贯穿于所述筛笼总成4、进料筒2、出料筒3连通的内部空腔，其两端心轴52分别伸至外部与安装在所述机架1上的轴承座连接，且由所述转子51驱动机构7驱动旋转。其中，所述转子驱动机构7包括第一电机71、与所述第一电机71输出轴固定连接的主动带轮72、通过皮带74与所述主动带轮72传动连接的同步带轮73；所述同步带轮73与所述心轴52固定连接，当第一电机71工作时，可驱动转子51在筛笼总成4、进料筒2、出料筒3连通的内部空腔内做旋转运动。所述搅动结构由多块桨叶53在所述转子51位于所述筛笼总成4、进料筒2一侧的外周上呈周向等距间隔和轴向等距间隔分布构成，其中，所述桨叶53在转子51的径向方向上的长度一致，长度为约12cm的短小桨叶，以防止桨叶53挂料。为了使物料在所述筛笼总成4、进料筒2内具有一定的流动性，所述桨叶53的平面与转子51的轴线形成的夹角优选为40度至60度。所述拔料结构由多块拔料片54在所述转子51位于所述出料筒3一侧的外周上呈周向等距间隔分布构成。为了使物料能够顺利地从出料筒3的出料口送出，所述拔料片54的周向间距与所述桨叶53的周向间距一致且相通，也即在转子51外周上形成多条沿轴向方向的导流通道，这些导流通道可方便物料从转子51的搅动结构一侧转移到转子51的拔料结构一侧，以保证物料流动畅通。此外，所述拔料片54的平面与转子51的圆周切线形成的夹角优选为90度，使拔料片54与转子51间无夹角藏夹物料，方便物料从出料筒3的出料口抛出机外。

所述筛笼总成4由所述筛笼驱动机构6驱动旋转。具体的，所述筛笼总成4包括筛笼41和支撑座42，所述筛笼41为圆筒结构，其外周由多条等距间隔且与圆筒轴线平行的钢条411围成；所述支撑座42支撑在筛笼41的两端，其包括滚轮421、转轴和支座422，所述滚轮421通过所述转轴可转动地与所述支座422连接；所述支座422固定安装在机架1上，所述筛笼41可转动地卧置在所述滚轮421上。具体实施时，两平行钢条411间的间距可根据实际所需设置为约5cm；支撑座42共设有4个，分别设置在筛笼41的前后两端的左右两侧。所述筛笼驱动机构6包括第二电机61、与所述第二电机61输出轴固定连接的主动齿轮62、与所述主动齿轮62传动连接的从动齿轮63；所述从动齿轮63固定套设在所述筛笼41端部外周，当第二电机61工作时，可驱动筛笼41在滚轮421上做旋转运动。

还需要说明的是，在实施例中，所述筛笼41与所述转子51均绕同一轴线旋转，所述筛笼41内侧壁与所述桨叶53间隔设置并形成可供物料通过的间隙，该间隙根据实际所需设置为约5cm。运行过程中，第一电机71优选采用400~700转/分的速度驱动转子51，而第二电机61以低速驱动筛笼41，也即第二电机61优选为减速电机。高速旋转状态下的转子51，能够带动桨叶53搅动及冲击物料，利用物料自体产生的高度摩擦来打碎并分离出物料中夹带的杂物；低速状态下的筛笼41，能够带动挂在钢条411上的物料运转，使物料能够充分地进行摩擦清洗，保证了杂物的清除效果，同时有效防止物料在筛笼41底部堵塞。

另外，所述筛笼41的旋转方向与所述转子51的旋转方向既可以是同向也可以是反向，而当两者旋转方向为反向时，本实施例还能够提高物料杂物的打碎效果，从而进一步提高杂物的清除效果。

更佳地，所述用于清洗废塑料薄膜的干式清洗机还包括覆盖于所述筛笼总成4外侧的杂物收集外罩8，在所述杂物收集外罩8下方设置杂物出口。在实施例中，所述杂物收集外罩8是由上盖板81和下集料板82装配构成漏斗状的壳体，能够将被打碎的杂物收集到筛笼41下方并从杂物出口排出。

本实用新型的工作过程如下：当物料（如：废塑料）从进料筒2的进料口送入后，随即被转子51上的桨叶53搅动及强烈冲击，同时被带角度的桨叶53推进至筛笼41；在运动过程中，由于转子51高速旋转，物料在桨叶53的搅动下自体产生高度摩擦，物料中夹带的杂物（如：泥土、沙子、树叶、纸浆）被打碎并分离出来；经过筛笼41的时候，物料和杂物在离心力作用下向外甩出，经过筛笼41外周上的平行钢条411所形成的筛孔筛出被打碎的杂物；而对于废塑料中较难被打碎成碎片的物料（如：塑料薄膜），在带角度的桨叶53推动下，向出料筒3方向继续转移；到达出料筒3后，转子51上的拔料片54拔动物料从出料口中抛出机外。杂物通过杂物收集外罩8在筛笼41下方收集，清洗后的废塑料从出料口收集。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种用于清洗废塑料薄膜的干式清洗机，其特征在于，包括机架以及安装在所述机架上的进料筒、出料筒、筛笼总成、转子总成、筛笼驱动机构、转子驱动机构；所述进料筒、出料筒分别位于所述筛笼总成的两侧，且与所述筛笼总成的内部空腔连通；所述转子总成包括转子、心轴、搅动结构和拔料结构；所述心轴连接于所述转子两端，所述转子贯穿于所述筛笼总成、进料筒、出料筒连通的内部空腔，其两端心轴分别伸至外部与安装在所述机架上的轴承座连接，且由所述转子驱动机构驱动旋转；所述搅动结构设置于所述转子位于所述筛笼总成、进料筒一侧的外周；所述拔料结构设置于所述转子位于所述出料筒一侧的外周；所述筛笼总成由所述筛笼驱动机构驱动旋转。

2.如权利要求1所述的一种用于清洗废塑料薄膜的干式清洗机，其特征在于，所述筛笼总成包括筛笼和支撑座，所述筛笼为圆筒结构，其外周由多条等距间隔且与圆筒轴线平行的钢条围成；所述支撑座支撑在筛笼的两端，其包括滚轮、转轴和支座，所述滚轮通过所述转轴可转动地与所述支座连接；所述支座固定安装在机架上，所述筛笼可转动地卧置在所述滚轮上。

3.如权利要求2所述的一种用于清洗废塑料薄膜的干式清洗机，其特征在于，所述筛笼驱动机构包括第二电机、与所述第二电机输出轴固定连接的主动齿轮、与所述主动齿轮传动连接的从动齿轮；所述从动齿轮固定套设在所述筛笼端部外周。

4.如权利要求1所述的一种用于清洗废塑料薄膜的干式清洗机，其特征在于，所述转子驱动机构包括第一电机、与所述第一电机输出轴固定连接的主动带轮、通过皮带与所述主动带轮传动连接的同步带轮；所述同步带轮与所述心轴固定连接。

5.如权利要求1所述的一种用于清洗废塑料薄膜的干式清洗机，其特征在于，所述搅动结构由多块桨叶在所述转子位于所述筛笼总成、进料筒一侧的外周上呈周向等距间隔和轴向等距间隔分布构成。

6.如权利要求5所述的一种用于清洗废塑料薄膜的干式清洗机，其特征在于，所述桨叶的平面与转子的轴线形成的夹角为40度至60度。

7.如权利要求6所述的一种用于清洗废塑料薄膜的干式清洗机，其特征在于，所述拔料结构由多块拔料片在所述转子位于所述出料筒一侧的外周上呈周向等距间隔分布构成。

8.如权利要求7所述的一种用于清洗废塑料薄膜的干式清洗机，其特征在于，所述拔料片的周向间距与所述桨叶的周向间距一致且相通。

9.如权利要求1所述的一种用于清洗废塑料薄膜的干式清洗机，其特征在于，还包括覆盖于所述筛笼总成外侧的杂物收集外罩，在所述杂物收集外罩下方设置杂物排出口。